Planungshinweise Tauchmotorpumpen Amarex KRT
Planungshinweise Tauchmotorpumpen Amarex KRT
Planungshinweise Tauchmotorpumpen Amarex KRT
diese Broschüre soll Planern und Betreibern helfen, die am explosionsgefährdeter Umgebung. Ein Schutz gegen zu hohe
besten geeignete Tauchmotorpumpe der Baureihe Amarex KRT Erwärmung der Motorwicklung, die absolute Dichtheit aller
auszuwählen, zu dimensionieren und zu betreiben. In dieser Kabeleinführungen, eine spezielle Wellenabdichtung und die
Know-how-Broschüre wird speziell auf KRT-Pumpen mit einem auf hohe Standzeiten ausgelegten Lager sichern einen langen,
Förderstrom > 200 l/s eingegangen. KSB hat diese Tauchmotor- störungsfreien Betrieb.zweispaltig
pumpen als betriebssichere, zuverlässige und energieeffiziente
Lösung für alle Förderaufgaben in der kommunalen und
industriellen Abwassertechnik konzipiert. Zielsetzung war die
möglichst hohe Vielseitigkeit auf der Basis einer großen Auswahl
von Materialien, robusten Sensoren und flexiblen Installations-
möglichkeiten. Speziell abgestimmte Hydrauliken, die mit großen
freien Durchgängen eine hohe Betriebssicherheit bieten, sorgen
für eine optimierte, ökonomische Förderung unterschiedlichster
Medien. Der Explosionsschutz erlaubt einen Einsatz auch bei
Seite Seite
35 Allgemeine Motorbeschreibung
71 Bauwerksgestaltung
Motorgrößen
Rechen-Einrichtungen
Bauform
Bermenausbildung in Pumpensümpfen
Betriebsart
Splitter zur Vermeidung getauchter Wirbel
Schutzart
Abmessungen für den Pumpensumpf und die Pumpen-
Zündschutzart und Temperaturklassen aufstellung
Elektrische Bemessungsdaten Nassaufgestellte Tauchmotorpumpen
KRT-Motoren am Frequenzumrichter Pumpensümpfe mit hoher Schmutzfrachtbelastung
Konstruktiver Aufbau des Motors Die Notwendigkeit von Modelltests
Kühlung Versuchsaufbau
Überwachungseinrichtungen Bewertung der Ergebnisse
Anschluss und Beschreibung der Überwachungs- Die Bedeutung von CFD-Simulationen
einrichtungen
Kraft- und Steuerleitung mit Leitungsdurchführung 90 Quellennachweis / Autoren
Elektrische Anschlussleitungen
Tefzel-Leitung (TEHSITE)
Geschirmte Gummischlauchleitung
Qualitätssicherung und Prüfprotokolle
04 Allgemeine Pumpenauswahl
Allgemeine Pumpenauswahl
Planungsgrößen / Bemessungsdaten
Dieser Zufluss ist in einer sogenannten Ganglinie darstellbar.
Sie gibt die ermittelte / typische Zulaufmenge über den Verlauf
Bei der Planung bzw. Bemessung einer Pumpe ist das Erreichen
eines gesamten Tages wieder (siehe Beispiele Abb. 1 und 2).1
der Fördermenge und der entsprechenden Förderhöhe von
größter Bedeutung. Während bei der Berechnung der Förderhöhen
Nennenswerte Unterschiede können sich sowohl in der Charak-
konkrete Annahmen über die Höhe der zu erwartenden Verluste
teristik als auch in der Tagesmenge zwischen Werktagen und
getroffen werden können, ist die tatsächlich benötigte Förder-
arbeitsfreien Feiertagen bzw. Wochenenden ergeben. Bei Regen-
menge von einer Reihe von Einflüssen abhängig. Diese werden in
ereignissen muss mit erhöhten Zulaufmengen gerechnet werden.
den nachfolgenden Abschnitten diskutiert.
Dies ist im Besonderen für das Mischwasser-Entwässerungssystem
(Abwasser und Niederschlagswasser werden in gemeinsamen
Die Fördermenge
Rohrsystemen zur Kläranlage geleitet) von Bedeutung.2
Die Fördermenge Q, auch Volumenstrom genannt,
(Angabe z. B. in l/s oder m³/h) ist definiert als der nutzbare
Die Ganglinie ist somit eine entscheidende Basis zur Auslegung
Volumenstrom, der von der Pumpe in einer bestimmten
der Pumpenbauart, für die Anzahl der Pumpen bzw. Staffelung
Zeiteinheit gefördert wird.
der Pumpen und deren Betriebsweise (z. B. mit starrer oder vari-
abler Drehzahl) und nicht zuletzt die damit verbundene Festle-
Eine möglichst genaue Ermittlung der benötigten / anfallenden
gung der erforderlichen Betriebspunkte der einzelnen Aggregate.
Fördermenge ist äußerst wichtig für die richtige
Die starken Schwankungen des Zulaufes an Schmutzwasser
Dimensionierung der Pumpen (der Betriebspunkt sollte im
(siehe Tagesganglinie Abb. 1 und Abb. 2) sind es, die eine
optimalem Arbeitsbereich liegen) und nicht zuletzt für die
zeitindizierte Berechnung erforderlich machen.
Größe der Pumpstation selbst.
1
Vertiefungsliteratur: ATV-DVWK – A 134
2
Vertiefungsliteratur: ATV-DVWK – A 118
05
200
Q
180
%
160
140
Imhoff-Kurve
Werktag
120
Samstag
Tagesmittel Sonntag
100
80
60
40
20
t
Uhr
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
180
Q
%
160
140
Imhoff-Kurve
Werktag
120
Samstag
Tagesmittel Sonntag
100
80
60
40
20
t
Uhr
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
3
Vertiefungsliteratur: KSB – Auslegung von Kreiselpumpen
4
Vertiefungsliteratur: KSB – Kreiselpumpenlexikon
07
Korrekturfaktor Schlammtyp a) 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 -fache des Hv für Wasser
Korrekturfaktor Schlammtyp b) 2,1 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 -fache des Hv für Wasser
Der NPSH-Wert
Der NPSH-Wert (Net Positive Suction Head) ist eine wichtige
Größe zur Beurteilung des Saugvermögens einer Kreiselpumpe.
Er gibt den Mindestdruck im Zulauf an, den jede Kreiselpumpe
benötigt, um kavitationsfrei und betriebssicher arbeiten zu können.5
Es ist zu unterscheiden zwischen dem NPSH3 %-Wert
P s‘
(zugelassener Kavitationseinfluss mit 3 % Förderhöhenabfall)
der Pumpe, genannt NPSHerf (erf = erforderlich), im Englischen
NPSHreq (req = required), auch genannt Haltedruckhöhe der
P s‘
Pumpe, und dem NPSH-Wert der Anlage, genannt NPSHvorh
(vorh = vorhanden), im Englischen NPSHav (av = available), auch
bezeichnet als Haltedruckhöhe der Anlage.
5
Vertiefungsliteratur: Broschüre Europump 1974
„NPSH bei Kreiselpumpen – Bedeutung, Berechnung, Messung“
08 Allgemeine Pumpenauswahl
Formel (4)
NPSH vorh (Anlage) ≥ NPSH erf
Mit NPSHerf = NPSH 3 %(Pumpe) + S
Abb. 5: L aufrad mit Kavitationsschäden
(Quelle: KSB – Kreiselpumpenlexikon [01.06]) Legende:
S = Sicherheitszuschlag [m]
NPSHvorh = Haltedruckhöhe der Anlage [m]
NPSHerf = Saugvermögen einer Kreiselpumpe [m]
NPSH3 % = Saugvermögen einer Pumpe mit zugelassenem
Kavitationseinfluss bei 3 % Förderhöhenabfall
Der NPSHvorh-Wert der Anlage ist für den Bezugspunkt Ps' unter
Formel (6)
Berücksichtigung folgender Einflüsse nach Formel 5 zu Q in m³/h
Q·H·g·ρ
ermitteln6: P 2 = _________ [kW]
1000 · η p
Sie beinhaltet noch die internen Verluste des Motors, die mit
dem Motorwirkungsgrad ηM beschrieben sind.
6
Broschüre Europump 1974 „NPSH bei Kreiselpumpen – Bedeutung,
Berechnung, Messung“
7
Vertiefungsliteratur: KSB – Kreiselpumpenlexikon
10 Allgemeine Pumpenauswahl
< 30 kW 10 % 15 %
> 30 kW 5% 10 %
Druckverlustberechnung
Druckverluste
Im Nachfolgenden soll anhand von Beispielanlagen die Ermitt- Druckverluste in Rohrleitungen
lung der tatsächlich benötigten Förderhöhen für die Pumpanlagen Die Verlusthöhe HV berechnet sich für gerade Rohrleitungen mit8:
nachvollziehbar kalkuliert werden.
L · __
υ
2
Am Beginn der Anforderung steht das Vorhaben, eine Menge X H V = λ · _ Formel (8)
d 2·g
[Liter] (Ab-)Wasser von A nach B zu transportieren.
Legende:
Über die empfohlenen Strömungsgeschwindigkeiten für Abwasser λ = Rohrreibungsbeiwert, abhängig vom Strömungszustand des
Fördermediums, der durch die REYNOLDS-Zahl Re beschrieben
(siehe nächstes Kapitel) werden Rohrleitungsquerschnitte vorläufig
wird.
abgeschätzt. Hierbei müssen einerseits die Mindestgeschwindig- Laminare Strömung Re < 2320 λ = 64/Re,
keiten für den sicheren Transport der Feststoffanteile eingehalten turbulente Strömung Re > 2320 λ = 0,309/(lg (Re/7))2
L = Rohrlänge [m]
werden, aber auch die wirtschaftliche Betrachtung bezüglich der d = Rohrdurchmesser [m]
maximalen Strömungsgeschwindigkeiten einfließen. υ = Durchflussgeschwindigkeit in einem charakteristischen
Querschnitt A [m/s]
Mit den daraus resultierenden Durchmessern werden die g = Fallbeschleunigung (9,81 m/s2)
Druckverluste berechnet. V
H = Verlusthöhe
8-10
Vertiefungsliteratur: KSB – Auslegung von Kreiselpumpen
11
Bei genügend großen REYNOLDS-Zahlen (Re > 10 000) hängt λ Druckverluste in Armaturen und Formstücken
nur noch von der relativen Rauigkeit k/D ab, die sich aus der Für Armaturen und Formstücke berechnet sich die Verlusthöhe
absoluten Rauigkeit k und dem Rohrdurchmesser D ergibt. HV zu10:
Nach MOODY kann hier Formel 9 eingesetzt werden9:
υ Formel (10)
2
H V = ζ · __
2·g
D Formel (9)
λ = 0, 0055 + (0,15 3 k ) Legende:
ζ = Verlustbeiwert (dimensionslos)
Legende:
υ = Durchflussgeschwindigkeit in einem charakteristischen
k = absolute Rohrrauigkeit, für Rohre aus Gusseisen im Neuzustand
Querschnitt A [m/s]
ca. 100 μm
g = Fallbeschleunigung (9,81 m/s2)
Für den praktischen Gebrauch sind in der nachstehenden Grafik In der nachstehenden Tabelle 3 ist eine Auswahl der gebräuch-
die Druckverlusthöhen HV je 100 m gerader Rohrleitung angegeben. lichsten Armaturen und Formstücke, die im Abwassertransport
(HV wird dabei berechnet wie der Druckverlust in Armaturen Verwendung finden, aufgelistet.
nach Formel 9.)
Die in Abb. 6 dargestellten Werte gelten für reines Wasser mit
20 °C bzw. für Flüssigkeiten mit gleicher kinematischer
Viskosität, bei vollgefüllter Rohrleitung aus Gusseisen
(k = 0,1 mm).
Förderstrom Q
Abb. 6: Druckhöhenverluste für gerade Rohrleitungen (Gusseisen, neuwertig) von DN 15 bis 2000 und Fördermengen Q von 0,5 bis 50 000 m3/h
(Durchflussgeschwindigkeit V in m/s, Wasser mit 20 °C)
Quelle: KSB – Auslegung von Kreiselpumpen
12 Allgemeine Pumpenauswahl
DN 50 ζ = 0,45
Flachschieber DN 80 ζ = 0,35
DN 100 - DN 1000 ζ = 0,3
Einlaufkante Form 1 2 3 4
Einlaufstücke scharf ζ= 0,5 3
gebrochen ζ= 0,25 0,55 0,2 0,05
Nennweite 1 2 3 4
R = 2 bis 4 x DN ζ= 0,26 0,23 0,21 0,19 0,18
gebrochen ζ= 0,25 0,55 0,2 0,05
Rohrbogen 90°
beträgt der Ablenkungswinkel 60° 45° 30° 15°
multipliziert sich Faktor ζ mit Faktor 0,85 0,7 0,45 0,3
8 Erweiterung Form 1 a=8° 300 1 0,025 Hvs = z • v²/2 g 2,3569 0,007 m DN 300/DN 400
9 – 15 Rohrstück Gusseisen alt 400 846,0 0,4 1,25 Hvs =Wert*Fak*L/100 1,3259 4,230 m
16 Rohrbogen 45° 400 6 0,200 0,70 Hvs =Stück*Fak* z • v²/2 g 1,3259 0,075 m
17 Austritt gebrochen 400 1 1,000 Hvs = z • v²/2 g 1,3259 0,090 m
Hvd= 5,320 m
16 15
11 17
16 16 14
12
61 7 9 10
16 16
Hgeo
51 13
41 8 16
31
21
11
Qmin ft
20
Förderhöhe
TDH
Hauteur
η [%]
Prevalenza m 50
85.2
Opvoerhoogte
Altura
10
ø408/A01 20
4
0 200 m³/h 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
m ft
NPSH R 20
5
10
2
100
Eta 50 ø408/A01
0
53.5
52 70
Leistungsbedarf
Power Input kW
Puiss. abs.
ø408/A01 hp
Potenza ass. 50
Opgenomen
vermogen
Potencia nec.
65
48
46.5
0 200 m³/h 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Fördermenge/Flow/Débit/Portata/Capaciteit/Caudal
H H η
Abb. 9: F örderhöhenkennlinie und deren Verminderung um die Abb. 10: Wirkungsgradkennlinie η = f (Q)
inneren hydraulischen Verluste. Darstellung in Verhältnis- Darstellung in Verhältnisgrößen, bezogen auf den Bestpunkt.
größen, bezogen auf den Bestpunkt.
Die Wirkungsgradkennlinie Q-η steigt vom Punkt Fördermenge Abb. 11 bzw. Abb. 12 zeigen die Verläufe NPSH3 % bzw. den
Null bis zum Punkt Qη opt (~Qstoßfrei) auf einen maximalen Wert Leistungsbedarf P2 an der Pumpenwelle.
an und fällt danach wieder ab. Der Verlauf der Wirkungsgrad- Während die NPSH3 %-Kennlinie das Saugvermögen der Pumpe
kennlinie spiegelt die internen Verluste der Pumpe wider. ausweist (siehe „Der NPSH-Wert“, Seite 7), ist die Kennlinie der
In Abb. 10 ist der Verlauf grafisch dargestellt. Leistungsaufnahme zur Bemessung der erforderlichen Motor-
nennleistung von Bedeutung.
H H P
Abb. 11: NPSH 3 %-Kennlinie, NPSH 3 % = f (Q) Abb. 12: Aufgenommene elektrische Leistung P 2 = f (Q)
Darstellung in Verhältnisgrößen, bezogen auf den Bestpunkt. Darstellung in Verhältnisgrößen, bezogen auf den Bestpunkt.
17
Anlagenkennlinie Durch ihn werden die sich einstellende Förderhöhe und der
Die Anlagenkennlinie wird ebenfalls als Funktion des Förder- zugehörige Förderstrom bestimmt. Dementsprechend muss ent-
stroms aufgetragen. Wie Abb. 13 zeigt, besteht die Anlagenkenn- weder die Anlagenkennlinie oder die Pumpenkennlinie verändert
linie aus einem konstanten statischen Anteil und einer werden, soll der Betriebspunkt verändert werden. Konkretere Aus-
quadratisch11 proportional vom Förderstrom abhängigen führungen dazu finden sich unter „Pumpenfahrweise“, Seite 19 ff.
dynamischen Komponente.
Der statische Förderhöhenanteil Hgeo ist die messbare Höhen-
differenz zwischen saugseitigem und druckseitigem Wasserspiegel. Betriebsgrenzen Qmin und Qmax
Der dynamische Förderhöhenanteil setzt sich zusammen aus der Das Betriebsverhalten einer Kreiselpumpe (hydraulische,
Gesamtheit aller Druckverlusthöhen geplanter oder verbauter mechanische und akustische Eigenschaften) wird wesentlich
Armaturen, Formstücke und Rohrleitungen auf der Druckseite durch die Lage des Betriebs- oder Arbeitspunktes in Bezug
und der Saugseite der Pumpe. auf den Punkt Qη opt13 bestimmt.
Daher ist bei der Pumpenauswahl darauf zu achten, dass der
Arbeitspunkt, wenn möglich, in der Nähe des Bestpunktes
Pumpen und ihre zulässigen Betriebsgrenzen (Punkt auf der Pumpenkennlinie mit dem höchsten Wirkungs-
Jede Kreiselpumpe hat empfohlene Einsatz- oder auch Betriebs- grad) bei QAP ca. 0,8 bis 1,2 x Qη opt liegt.
grenzen. Sie bezeichnen den Punkt, bis zu dem die Pumpe aus Nicht nur die Energie- und Unterhaltskosten, sondern auch die
konstruktiven, anlagen- und antriebstechnischen Gründen hydraulischen Erregerkräfte sind in diesem Arbeitsbereich am
maximal eingesetzt werden kann. geringsten.
Die Beachtung und Einhaltung dieser Grenzen ist die Voraus- In der täglichen Praxis kann der Betrieb des Aggregates prozess-
setzung dafür, dass die Pumpe ihre Förderaufgabe über den bedingt abweichend im Teil- oder Überlastbereich erforderlich
geplanten Einsatzzeitraum erfüllen kann. Im Folgenden werden sein. Je weiter der Arbeitspunkt vom Bestpunkt entfernt ist,
die wichtigsten Einsatz- oder auch Betriebsgrenzen diskutiert. desto ungünstiger wird die Anströmung der Laufradschaufeln
und der Leiteinrichtung (Gehäuse). Es bilden sich Strömungsab-
lösungsgebiete, die die Energieübertragung an die Förderflüssig-
Betriebs- oder Arbeitspunkt keit zunehmend stören. Die hydraulischen Kräfte (Radial- und
Der Betriebs- oder Arbeitspunkt einer Pumpenanlage ergibt sich Axialkräfte) steigen an, mechanische Schwingungen, Geräusche
durch den Schnittpunkt aus Anlagen- und Pumpenkennlinie 12
nicht zuletzt die Kavitation nehmen rasch zu und sind die nach
(Abb. 13). außen hin wahrnehmbaren Erscheinungsbilder.
dynamischer
Förderhöhenanteil
Pumpenkennlinie
Anlagenkennlinie
H statisch oder H geo statischer / geodätischer
H dynamisch Förderhöhenanteil
Q AP Q
Abb. 13: A
nlagenkennlinie – Summe aus statischem und dynamischem
Förderhöhenanteil
11
Anmerkung: Dies gilt nur bei Vernachlässigung der Abhängigkeit der Rohrreibung von der Reynoldszahl Re.
12
Anmerkung: Im Folgenden wird – dem allgemeinen Sprachgebrauch folgend – die Förderhöhenkennlinie der Pumpe verkürzt mit Pumpenkennlinie
bezeichnet.
13
Anmerkung: Im Folgenden wird – dem allgemeinen Sprachgebrauch folgend – der Punkt Qη opt auch als Bestpunkt der Pumpe bezeichnet.
18 Allgemeine Pumpenauswahl
Q max
Besonderheiten bei Abwassertransport
H geo
Die Kreiselpumpe ist nur eine Komponente der gesamten
Abwasseranlage. Sie kann nur dann betriebssicher arbeiten,
wenn auch die Anlagen und Systeme, das zu fördernde Medium
Q
Pumpenkennlinie (Eigenschaften und Zusammensetzung), die Regelung und die
Anlagenkennlinie Fahrweise mit den Eigenschaften der Kreiselpumpe bzw.
zulässiger Dauerbetriebsbereich
Hydraulik abgestimmt sind.
Aus dem Erfahrungsschatz von Praktikern sind im Folgenden
Abb. 14: Betriebsgrenzen Q min- und Q max-Darstellung des zulässigen
Dauerbetriebsbereiches der Kreiselpumpe einige Besonderheiten beim Abwassertransport zusammengestellt.
(Q min ca. 0,3 x Q η opt und Q max ca. 1,4 x Q η opt)
Diese sollten bei der Planung einer Abwasseranlage bedacht
werden, um eine hohe Betriebssicherheit (verstopfungsarmer
Betrieb) zu erreichen.
■■ Auswahl des geeigneten Laufradtyps. Kreiselpumpen der ■■ Zuströmbedingungen und Bauwerksgestaltung. Voraussetzung
Baureihe KRT mit ihren abwasserspezifischen Laufradformen für einen störungsfreien Betrieb der Pumpen und das Errei-
(Freistromrad, Ein-, Zwei- und Dreikanalrad sowie offenes chen der vertraglich vereinbarten Förderleistungsdaten sind
Diagonalrad) sind auf die Anforderungen im Abwassertrans- hydraulisch optimierte Zuströmbedingungen (unter „Bau-
port mit seinen speziellen Einsatzbedingungen abgestimmt. werksgestaltungen“, Seite 71 ff., ausführlich erläutert).
■■ Pumpenfundamente und Rohrleitungsbefestigungen. Bei
Kanalradpumpen werden konstruktionsbedingt durch das Pumpenfahrweise
Vorbeiziehen der Laufradschaufeln (egal ob Ein-, Zwei- oder Die Pumpenkennlinie ist von vielen Faktoren abhängig, auf die
Dreischaufler) am Gehäusesporn Druckpulsationen generiert. durch Steuerung Einfluss genommen werden kann.
Diese Erregung, auch Drehklang genannt, kann unter Umständen Eine Änderung der Pumpenkennlinie ist durch Veränderung des
zusammen mit dem Rohrleitungssystem Resonanzschwingungen Laufraddurchmessers, Drehzahländerung oder durch Parallel-
erzeugen. Fundamente und Rohrleitungsbefestigung müssen oder Serienbetrieb möglich. Nicht zu vergessen sind dabei
für diese Anforderungen geeignet sein. Gummikompensatoren anlagentechnische Randbedingungen wie Einstauhöhen, Zulauf-
im Rohrleitungssystem sind so weit wie möglich zu vermeiden bedingungen, NPSH-Wert der Anlage und nicht zuletzt die
(weitere Hinweise unter „Rohrleitungen“, Seite 51 ff). Fördermedieneigenschaften wie Zusammensetzung, Dichte und
Viskosität, Temperatur usw. Darauf wird in den nachfolgenden
■■ Strömungsgeschwindigkeiten in Rohrleitungen und Regelre- Abschnitten näher eingegangen.
gime bei Frequenzumrichterbetrieb. Zunehmend werden Pumpen
über Frequenzumrichter (FU) geregelt. Dies ist energetisch
vorteilhaft und eröffnet die Möglichkeit kontinuierlicher klär- Einzelbetrieb
technischer Prozesse. Die Regelbereiche selbst sind allgemein Die Veränderung der Anlagenkennlinie kann durch Variation des
nicht von konstruktiven und maschinentechnischen Eigen- statischen Förderhöhenanteils erfolgen. Ausschlaggebend dafür
schaften der Pumpe oder der Antriebe abhängig, sondern kann, wie in Abb. 16 dargestellt, eine Änderung der geodätischen
unter Berücksichtigung der minimalen Mitfördergeschwindig- Höhe des Wasserspiegels im Saugraum sein. Der Arbeitsbereich
keit für Fest- und Faserstoffe stets individuell festzulegen. Ein- der Pumpe bewegt sich auf der Q-H-Kennlinie zwischen den
schlägige Erfahrungen zeigen, dass in vertikalen Druckrohrlei- beiden Arbeitspunkten Pumpe „ein“ und Pumpe „aus“.
tungen die Fließgeschwindigkeit des Abwassers nicht unter Es sind daher immer zwei Betriebspunkte der Pumpe auf der
ca.1,5 m/s liegen soll, bei horizontalen Leitungen genügen meist Kennlinie darzustellen. Diese begrenzen den tatsächlichen
Werte größer ca. 0,8 m/s. Genauere Angaben zur Fließge- Arbeitsbereich der Pumpe.
schwindigkeit sind der Abb. 50 Mindestströmungsgeschwindig-
Hinweis: Betriebspunkt in der Nähe des Bestpunktes – optimalen
keit in Kapitel „Rohrleitungen und Armaturen“ zu entnehmen.
Arbeitsbereich beachten.
Es muss sichergestellt sein, dass Beimengungen vollständig aus
der Pumpe und der Druckrohrleitung auch bei niedrigen
Drehzahlen ausgetragen werden. Die Umfangsgeschwindigkeit
Drosselregelung bzw. Änderung der Anlagenkennlinie
am Außendurchmesser des Laufrades D2 von Abwasserlauf-
Es bestehen zwei grundsätzliche Möglichkeiten, die Anlagen-
rädern sollte nicht kleiner als 15 m/s sein.
kennlinie zu verändern. So können zum einen die Strömungs-
Eine Kreiselpumpe ist grundsätzlich mit der kürzesten Anfahr-
widerstände innerhalb der Rohrleitung erhöht oder verringert
rampe, also schnell auf eine möglichst hohe Drehzahl, zu
werden. Dies geschieht entweder gewollt durch Verstellen eines
fahren. Erst danach ist auf den gewünschten Betriebspunkt
Drosselorgans, das Benutzen eines anderen Förderweges (andere
herunterzuregeln.
Rohrleitungsnennweiten und -längen) oder ungewollt durch
Eigenfrequenzbereiche der Anlage (Fundament / Pumpe /
Ablagerungen, Korrosion oder Verkrustungen.
Rohrleitung) sind am FU entsprechend auszublenden und
Beim Abschiebern oder Drosseln einer Kreiselpumpe wird
dürfen nicht dauerhaft gefahren werden.
bewusst bereits aufgebrachte und in Förderhöhe umgewandelte
Bei Parallelbetrieb sind alle Pumpen möglichst mit der
Energie vernichtet. Sie ist energetisch gesehen die schlechteste
gleichen Frequenz zu betreiben, um ein Abdrücken einzelner
Regelmöglichkeit und zudem im Abwasser (abgesehen von An-
Maschinen in den nicht zugelassenen Teillastbereich zu ver-
und Abfahrvorgängen) zu vermeiden, um kein erhöhtes Verstop-
meiden. Die Rückschlagklappen müssen in jedem Betriebs-
fungsrisiko in / hinter diesen Armaturen zu provozieren (Abb. 17).
punkt der Pumpe voll öffnen, um wenig Angriffsfläche für
Beimengungen zu bieten und Verstopfungen vorzubeugen.
20 Allgemeine Pumpenauswahl
AP aus
Anpassung des Laufraddurchmessers
Q η opt
Eine relativ einfache und hydraulisch sehr wirksame Maßnahme,
H geo, max AP ein
um bei unveränderter Drehzahl den Förderstrom und die Förder-
höhe gleichzeitig zu reduzieren, ist die Anpassung des Laufrad-
durchmessers D2 durch Abdrehen.
H geo, min
Da sich durch diese Maßnahme die Schaufellänge, die Schaufel-
austrittsbreite und der Schaufelaustrittswinkel ändern, ist die
Wirkung, d. h. die Änderung der Fördermenge, Förderhöhe und
Q
Pumpenkennlinie des Wirkungsgrades, je nach Bauart des Laufrades unterschiedlich.
Anlagenkennlinie bei Einschaltpegel
Anlagenkennlinie bei Ausschaltpegel
Veränderung des Arbeitspunktes
Hinweis: In Abb. 18 wurde für das abgedrehte (getrimmte)
Laufrad der Übersichtlichkeit halber die Anlagenkennlinie für
Abb. 16: Veränderung des Arbeitspunktes der Pumpe bei starrer
Drehzahl und Variation der statischen Förderhöhe zwischen nur eine geodätische Förderhöhe dargestellt.
saugseitigem Ein- und Ausschaltwasserpegel
Pumpenhersteller geben in den Dokumentationsunterlagen /
Kennlinienheften den möglichen Abdrehbereich ihrer Laufräder
als Abdrehraster zur Einsicht. In diesen Grenzen kann der
Zusammenhang zwischen Laufraddurchmesser, Fördermenge
H
und Förderhöhe durch Formel 12 wiedergegeben werden.
Q min
Abb. 17: Veränderung des Arbeitspunktes der Pumpe bei Veränderung Hinweis: Betriebspunkt in der Nähe des Bestpunktes – optimalen
der Druckverluste in der Förderleitung wie z. B. Änderung der
Rohrleitungsnennweite, Änderung des Förderweges bzw.
Arbeitsbereich beachten. Umfangsgeschwindigkeit am Laufrad-
der -länge oder Ablagerungen und Verkrustungen in der Rohr- austritt soll ca. 15 m/s nicht unterschreiten.
leitung
21
Drehzahlregelung
Eine drehzahlgeregelte Kreiselpumpe erzeugt stets nur die H
Fördermenge / Förderhöhe, die tatsächlich benötigt wird.
Damit stellt die Drehzahlregelung hinsichtlich des Energie-
verbrauches die rationellste und in Bezug auf die Belastung der
Pumpenbauteile die schonendste Möglichkeit der Regelung dar.
Q min
Der Zusammenhang zwischen Drehzahl, Fördermenge,
Förderhöhe und aufgenommener Leistung ist durch das
Q η opt
Affinitätsgesetz für Kreiselpumpen festgelegt.
AP
H geo
H 1 = (__
n 1 ) oder __
P 1 = (__
n 1 )
___ Q n 1 H n 2 P n 3
1 = __ n oder ___ Formel (13)
Q 2 2 2 2 2 2
Legende:
Q1/2 = Fördermenge [m³/h]
H1/2 = Förderhöhe [m]
n1/2 = Drehzahl [1/min] Q
P1/2 = aufgenommene mechanische Leistung [kW] Trimmdurchmesser D 2T
Indizes: 1 Ausgangswert D 2min
2 niedriger Zielwert D 2max
Anlagenkennlinie1
Veränderung des Arbeitspunktes
Hinweis: In Abb. 19 wurde die Anlagenkennlinie bei Betrieb mit Abb. 18: T
rimmen oder Anpassen des Laufraddurchmessers auf den
variabler Drehzahl der Übersichtlichkeit halber für nur eine gewünschten Arbeitspunkt der Pumpe
Abb. 19: V
eränderung des Arbeitspunktes einer Kreiselpumpe
bei Variation der Drehzahl
22 Allgemeine Pumpenauswahl
Q η opt
kennlinie erreicht werden kann.
AP
H geo
Der Parallelbetrieb von zwei oder mehreren Kreiselpumpen
unterschiedlicher Baugröße ist prinzipiell analog dem Parallel-
betrieb identischer Baugrößen zu sehen. Sie arbeiten dann
Q problemlos zusammen, wenn es sich um Aggregate mit stabiler
Parallelkennlinie der um die Einzelverluste
reduzierten Pumpenkennlinien Pumpe 1 und Pumpe 2 Q-H-Kennlinie (Nullförderhöhe ist größer als die Förderhöhe im
Pumpenkennlinie Pumpe 1 Punkt Qmin) handelt, die möglichst gleiche Nullförderhöhen
um Einzelleitungsverluste reduzierte Pumpenkennlinie
Pumpe 1 haben.
Pumpenkennlinie Pumpe 2
um Einzelleitungsverluste reduzierte Pumpenkennlinie
Pumpe 2
Hinweis: In Abb. 21 wurde für den Parallelbetrieb von zwei
Anlagenkennlinie Sammelleitung Pumpen der Übersichtlichkeit halber die Anlagenkennlinie für
Ermittlung des Arbeitspunktes Pumpe 1 und Pumpe 2
nur eine geodätische Förderhöhe dargestellt.
bei Parallelbetrieb
Förderhöhenverluste der Einzeldruckleitungen
Pumpe 1 bzw. Pumpe 2
Arbeitsbereich beachten. Das Aggregat mit der kleineren Null- H geo
förderhöhe kann sehr schnell zu kleinen Fördermengen Q η opt
abgedrängt werden, wenn die Gesamtförderhöhe sich ändert.
Strömungsgeschwindigkeiten in Einzelrohrleitungen beachten.
Bei Auslegung der Pumpstation für Parallelbetrieb zweier oder
Q
mehrerer unterschiedlicher Aggregate muss unter Umständen der Reihenschaltungskennlinie Pumpe 1 und Pumpe 2
Einzelbetrieb eines Aggregates auf die Sammelleitung ausge- Pumpenkennlinie Pumpe 1 und Pumpe 2
Anlagenkennlinie
schlossen werden. Dieser Fall tritt ein, wenn kein zulässiger Ermittlung des Arbeitspunktes einer Pumpe im
Arbeitspunkt als Schnittpunkt zwischen Anlagenkennlinie und Einzelbetrieb
Reihenschaltung
Bei Reihenbetrieb (Hintereinanderschaltung) von zwei identi-
schen Kreiselpumpen auf einer gemeinsamen Förderleitung setzt
sich die Gesamtförderhöhe aus den zur Fördermenge entspre-
chend gehörenden Förderhöhenanteilen der Einzelpumpen
zusammen. Die Zusammenhänge sind in Abb. 22 dargestellt.
Im Abwassertransport ist ein Reihenbetrieb nicht zu empfehlen.
Pumpenstaffelung
Bei Pumpwerken, die in größere Netzwerke eingebunden sind,
zeitweise auf unterschiedliche Förderwege arbeiten müssen und
daher großen Betriebsschwankungen unterliegen, reichen der
Fahrbereich und die Regelmöglichkeiten einer oder mehrerer
identischer Kreiselpumpen meist nicht aus.
Hier kann eine Staffelung unterschiedlicher Pumpenbaugrößen,
je nach Bedarf mit unterschiedlichen Laufradtypen ausgerüstet,
zum Einsatz kommen.
Die Aufteilung der Förderaufgabe kann dabei z. B. in Bereiche
mit stark unterschiedlichen Fördermengen wie zum Beispiel in
Regenwetter, Tagbetrieb und Nachtbetrieb vorgenommen werden.
24 Maschinentechnik und Aufstellung
Freistromrad (Laufradform F)
Verwendung für folgende Fördermedien:
Fördermedien mit Feststoffen und zopfbildenden Beimengen
sowie Gas- und Lufteinschlüssen,
z. B. Sammelschächte bei Druckentwässerung, Sandfang in
Kläranlage
11
5
4
Tabelle 7: Einsatzgrenzen verschiedener Laufradformen * unter der Voraussetzung eines geeigneten Werkstoffes
28 Maschinentechnik und Aufstellung
Bei Pumpen über ~30 kW existiert hinter der zweiten GLRD ein
Leckageraum (siehe Abb. 31), in den optional auch ein Leckage-
sensor eingebaut werden kann.
Leckageraum Laufrad mit Kegelsitz
Aufstellung
Bei der transportablen Aufstellung ist zu berücksichtigen, dass
die Pumpe standsicher im Pumpensumpf aufgestellt und dass ein
geeignetes Hebezeug vorhanden ist, um sie installieren und
entnehmen zu können (siehe Abb. 33).
Abb. 35: A
bwasserpumpe in horizontaler und vertikaler
Trockenaufstellung Zu beachten ist ebenso ein ausreichend großer Abstand des
Saugmundes der Pumpe zum Beckenboden.
Abb. 36: Seilführung | Installation direkt auf dem Beckenboden Abb. 37: Seilführung | Installation auf Fundamentschienen
33
Seilführung Stangenführung
Verschmutzungsprobleme bei
starker Strömung im Pumpen- unempfindlicher gegen Ver-
schacht und bei Schwimm- schmutzung mit Fasern
schlammbecken
Für das Absenken wird der Haken am Bügel der Pumpe eingehakt
und an einem Kranhaken, geführt an der Stangenführung der
Pumpe nach unten auf dem Kupplungsfußkrümmer abgesetzt.
Bei der Entlastung des Fanghakens wird dieser durch das
Gewicht am Haken geöffnet und die Pumpenfangeinrichtung
kann am Kranhaken ohne Pumpe wieder nach oben gezogen
werden (siehe Abb. 42).
Abb. 42: Konfiguration der Fangeinrichtung für das Absenken der Pumpe
Für das Anheben der Pumpe wird die komplette Fangeinrichtung
ohne Gewicht am Haken benötigt. Die Vorrichtung wird mittels
der Führungseinrichtung an den Führungsrohren am Kranhaken
nach unten abgesenkt. Wenn sich die Vorrichtung über dem
Bügel der Pumpe befindet, wird der Haken durch das Gewicht
der Fangeinrichtung aufgedrückt und hakt selbstständig in die
Bügel ein. Jetzt kann die Vorrichtung mit Pumpe nach oben
gezogen werden (siehe Abb. 43).
Putzlochdeckel
Bei der Trockenaufstellung sind die Pumpengehäuse ab
Druckstutzen-Nennweite DN 100 mit Putzlochdeckel ausgerüstet.
In Einlauf- bzw. Beschleunigungskrümmern für Trockenaufstellung
sind generell Putzlochdeckel integriert.
Abb. 43: Konfiguration der Fangeinrichtung für das Anheben der Pumpe
Allgemeine Motorbeschreibung 35
Allgemeine Motorbeschreibung
Motorgrößen
Standard-Bemessungsleistungen (polzahlabhängig):
4 bis 480 kW, darüber hinaus bis 880 kW
Standard-Polzahlen (leistungsabhängig):
2- bis 10-polig
Standard-Bemessungsspannungen:
400 / 690 V, 50 Hz und 460 V, 60 Hz
Anmerkung:
1. Für 60-Hz-Bemessungspannungen im Bereich 200 bis 575 V
ausführbar.
2. Höhere Bemessungsleistungen und andere Bemessungs-
spannungen (auch Hochspannung) auf Anfrage möglich.
3. D
ie individuelle Motorgröße ist in den Motordatenblättern
angegeben (Bestandteil der Projektunterlagen bzw. Abb. 45: Schnittbild einer KRT > 60 kW, mit Kühlmantel
Bauform Schutzart
KRT-Motoren werden ähnlich der Bauform IM V10 geliefert Der KRT-Motor ist nach der DIN EN 60 034-5 in Schutzart
(nach DIN EN 60 034-7). IP 68 und das Gesamtaggregat nach DIN EN 60 529 in
Schutzart IP 68 ausgeführt.
Ist die Höhe des Anlaufstromverhältnisses seitens des Betreibers bis 7,5 kW 30 / h
eingeschränkt, stellt KSB berechnete Motor-Anlaufkurven
über 7,5 kW 10 / h
(M-n-Kennlinien) für die Auswahl, Dimensionierung und
Parametereinstellung eines Sanftanlaufgerätes oder eines Tabelle 9: Maximale Zahl von Schaltungen bei best. Motorleistungen
Anlasstrafos, als Alternative zur Stern-Dreieck-Einschaltung
bei 400 V Netzspannung, zur Verfügung. ■■ Drehrichtung
Die richtige Drehrichtung liegt vor, wenn bei Sicht auf das
Bei Verwendung von Sanftanlaufgeräten müssen hinsichtlich freie Wellenende am Laufrad die Welle im umgekehrten
der elektromagnetischen Verträglichkeit die EN 50081 und Uhrzeigersinn dreht. Eine Drehrichtungskontrolle ist vor dem
die EN 50082 beachtet werden. Für die Auswahl des Sanft- Einbau der Pumpe dringend zu empfehlen (siehe Betriebs-
anlaufgerätes sind die Herstellerangaben und die elektrischen anleitung).
Motordaten, insbesondere der Bemessungsstrom, zu berück-
sichtigen. ■■ Individuelle Motordaten
Die individuellen Motordaten wie lastabhängige Wirkungs-
■■ Anlaufzeit grade, Leistungsfaktor, Bemessungsstrom usw. werden in Form
Die Anlaufzeit der Tauchmotorpumpen Amarex KRT liegt bei von Motordatenblättern inklusive Belastungskurven auf
Direkteinschaltung mit Bemessungsspannung unter 1,5 s. Anfrage zur Verfügung gestellt bzw. finden sich in den Projekt-
unterlagen.
■■ Zulässige Blockierzeit
Die zulässige Blockierzeit bei Bemessungsspannung beträgt: ■■ Typenschild
bei Kaltstart: ≤ 25 s Abb. 46 zeigt das Typenschild für das komplette Tauchpumpen-
bei Warmstart: ≤ 5 s aggregat.
■■ Momente
Da es sich bei den Tauchmotorpumpen um Komplettaggregate
handelt, ist die Angabe von Trägheits-, Start- und Kippmoment
für den Motor nicht erforderlich. Für die optimale Einstellung
von Softstartern stehen auf Anfrage die entsprechenden Kurven
zur Verfügung.
■■ Betriebsschaltung
Bei KRT-Motoren werden unabhängig von der gewählten
Schaltungsart die sechs Enden der Ständerwicklungsstränge
über entsprechende Leitungen nach außen geführt. Diese können
dann je nach Spannung in Dreieck (z. B. 400 V / 50 Hz bzw.
460 V / 60 Hz) oder Stern (z. B. 690 V / 50 Hz) geschaltet wer-
den. Anschlussschemen der Motoren: siehe Projektunterlagen
Abb. 46: Motortypenschild
bzw. auf Anfrage.
38 Allgemeine Motorbeschreibung
Beim Betrieb des KRT-Motors am Frequenzumrichter sind die Beim Motor des Tauchpumpenaggregates KRT handelt es sich
Hinweise für den Betrieb von Tauchmotorpumpen am Frequenz- um einen Drehstrom-Asynchronmotor mit Kurzschlussläufer in
umrichter der KSB SE & Co. KGaA oder die entsprechenden druckwasserdichter Ausführung, der speziell zum Antrieb von
Abhandlungen von EUROPUMP zu beachten. Tauchmotorpumpen konstruiert und ausgelegt wurde. Pumpe
und Motor besitzen eine gemeinsame Pumpen-Motor-Welle und
KRT-Motoren sind für Frequenzumrichterbetrieb geeignet. Es bilden somit eine untrennbare Einheit.
kann jeder handelsübliche IGBT-Frequenzumrichter mit Spannungs-
zwischenkreis eingesetzt werden. Auch bei explosionsgeschützten
Pumpen gibt es keine Einschränkung hinsichtlich Fabrikat. Stator
Die Motorisolation ist für Pulsspannungen bis 1600 V geeignet. Der Ständer des KRT-Motors besteht aus einem Stator-Blech-
Bei Bemessungsspannungen über 500 V treten häufig höhere paket, in das eine Drehstromwicklung aus Kupferdraht eingelegt
Pulsspannungen auf. Es sind dann am Frequenzumrichter ist. Hochwertige Lackdrähte und Isolierstoffe (in Nut und
dU/dt-Filter vorzusehen oder Motoren mit Sonderisolation Wickelkopf), verbunden mit einer Polyesterharz-Imprägnierung,
(lieferbar auf Anfrage) einzusetzen. gewährleisten eine hohe mechanische und elektrische Festigkeit.
Kühlung
Überwachungseinrichtungen
Überstromschutz
Der Motor ist gegen Überlastung durch ein thermisch verzögertes
Überstromrelais nach DIN VDE 0660/ IEC 947 zu schützen
(Abb. 47). Das Relais ist auf den Motor-Bemessungsstrom
einzustellen, der auf dem Typenschild (siehe Abb. 46), in den
Projektunterlagen bzw. auf Anfrage angegeben wird.
10.000
7200
Beispiel:
für I I = 1,2
N
gilt eine Auslösezeit von
7200 sec = 2 h
1.000
Auslösezeiten in Sekunden
100
10
1,2 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Überstrom IÜ in Relation zum Bemessungsstrom IN
Abb. 47: Auslösekennlinie für thermisch verzögerte Überstromauslöser der Klasse 10 nach EN 60947-6-2; VDE 0660-115: 2007-12
Niederspannungsschaltgeräte
40 Allgemeine Motorbeschreibung
Der Anschluss der Temperaturbegrenzer und deren ordnungs- Tabelle 10: Temperaturüberwachung der Lager
gemäße Funktion ist für explosionsgeschützte KRT-Pumpen
zwingend vorgeschrieben. Eine automatische Wiedereinschaltung
Berechnungsformel des Widerstandes in Relation zur Temperatur:
ist hier nicht zulässig. Dies erfordert im Steuerkreis des Motor-
schützes ein handelsübliches Thermistorauslösegerät mit Wieder- R = 100 Ω · (
1 + 0,00383 · _ )
T
Formel (14)
°C
einschaltsperre.
Legende:
T = Temperatur in °C
R = Widerstand in Ω
41
Gleitringdichtungsüberwachung
Die Gleitringdichtungsüberwachung ist Standard bei Motorleis-
tungen > 60 kW. Zur Überwachung der Gleitringdichtung dient
ein eingebauter Schwimmerschalter (Öffner), dessen Kontakt bei
einem Wassereinbruch in die Leckagekammer infolge defekter
Gleitringdichtungen öffnet. Dadurch kann ein Alarmsignal oder
das Ausschalten des Motors bewirkt werden.
Der Öffnerkontakt kann mit maximal 250 V Wechselspannung /
1,5 A belastet werden.
V rms [mm/s] V rms [Zoll/s] V peak [Zoll/s] Messsignal [mA] Zustand
(s. a. EUROPUMP-Leitfaden / Schwingungen bei Kreiselpumpen Tabelle A.1 / elastische Aufstellung, vertikal)
Tabelle 11: Grenzwerte der Schwinggeschwindigkeit für Tauchmotorpumpen mit Mehrkanalrad
42 Allgemeine Motorbeschreibung
Thermische Motorüberwachung
Bi-Metall-Schalter
■■ Temperaturempfindlicher Miniaturkontakt
20 21
■■ Eingeklebt in die Motorwicklung
21 22 ■■ Potentialfreier Öffner; 250 V ~; 2 A
Geschlossen Temperatur OK
Offen Temperatur zu hoch
PTC-Thermistor
10 11 ■■ Temperaturabhängiger Halbleiterwiderstand
mit positivem Temperaturkoeffizienten
■■ eingeklebt in die Motorwicklung
■■ max. Spannung 30 V
R < 1250 Ω Temperator OK
R > 4000 Ω Temperatur zu hoch
Anschluss bei Motorleistung bis 4 kW (nur bei Tauchmotorpumpen vom Typ Amarex N)
Thermische Motorüberwachung
Leckagesensor
9 ■■ Konduktive Sonde
■■ angeschraubt am unteren Lagerträger,
bei Motoren > 65 kW zusätzlich am oberen
Lagerträger
Motorversion U / X / Y / W / UN / XN / WN
mit / ohne ATEX
9 ■■ Anschluss an ein Elektrodenrelais mit
folgenden Parametern:
Fühlerkreis: 10 – 30 V ~
Auslösestrom: 0,5 mA
44 Allgemeine Motorbeschreibung
Thermische Lagerüberwachung
Pt100-Kugellager
■■ Pt100-Widerstandsthermometer
■■ M8-Gewinde im Lagergehäuse
■■ analoges, kontinuierliches Temperatursignal
■■ max. Spannung 6 V
15 16 unteres Lager
Vorwarntemperatur: 130°C
Abschalttemperatur: 150°C
Schwimmerschalter
3 4 ■■ Potentialfreier Öffner; 250 V ~; 2 A
Offen: Leckage,
Gleitringdichtung überprüfen
Motorversion U / X / Y / W / UN / XN /
WN mit / ohne ATEX
3 4 ■■ Anschluss für Alarm bzw. Abschaltung
Leitungsdurchführung
Die Leitungsdurchführungen sind bis 30 m absolut druckwasser-
dicht und mehrfach sicher (Abb. 48):
■■ aufgrund der langen Gummistopfbuchse,
4
■■ der Leitungsmantel ist zusätzlich in Gießharz eingegossen,
■■ die einzelnen Leitungsadern sind abisoliert, durch Presshülsen
verbunden und in Gießharz eingebettet.
Vorteil:
Lange Lebensdauer des Motors durch absolute Wasserdichtheit
(siehe Kapitel „Wellenabdichtung“, Seite 29)
Für den dauerhaft sicheren Betrieb von Tauchmotorpumpen und
eine lange Lebensdauer werden nur hochwertige flexible
Anschlussleitungen für den Unterwassereinsatz verwendet.
KSB hat dafür zusammen mit einem namhaften Leitungshersteller
abwassertaugliche elektrische Anschlussleitungen optimiert.
47
Elektrische Anschlussleitungen
Gummischlauchleitung
Spezial-Gummi-Außenmantel
Wegen der unterschiedlichen und auch häufig wechselnden aus synthetischem Kautschuk
Farbe: Schwarz
Zusammensetzung des Schmutzwassers dürfen die Leitungen nur
in leicht zugänglichen und kontrollierbaren Bereichen eingesetzt
werden. Dauernd zulässige Leitertemperatur
Ölbeständig nach
Aufbau in Anlehnung an DIN VDE 0828-16, DIN VDE 0473-811-2-1, Teil 10
VDE-REG.-NR. 7586.
Flexibel
Tefzel-Leitung (TEHSITE)
TE-400-Außenmantel
Der Verwendungsbereich ist in einem VDE-Gutachten vom
Farbe: Schwarz
30.11.1983 mit einem Nachtrag vom 14.10.1987 festgelegt.
Dauernd zulässige Leitertemperatur Bedingt durch den Aufbau und die verwendeten Materialien hat
die TEHESITE-Leitung eine geringere Flexibilität als Gummi-
schlauchleitungen.
Zulässige Leitertemperatur bei Kurzschluss
(bis 5 s)
Darüber hinaus gelten die allgemeinen Festlegungen der
DIN VDE 0298-300.
Flexibel
Geschirmte Gummischlauchleitung
Darüber hinaus gelten die allgemeinen Festlegungen in UV-, wetter- und ozonbeständig
Aufbau in Anlehnung nach DIN VDE 0282 Teil 16. Ölbeständig nach DIN EN 60811-2-1
Flexibel
Standard-Stückprüfung
Die Standard-Stückprüfungen der KRT-Motoren werden nach
Norm IEC 60034-1 durchgeführt.
Dazu gehören:
■■ Wicklungswiderstandsprüfung,
■■ Isolationsmessung,
■■ Hochspannungsprüfung der Wicklung,
■■ Schutzleiterprüfung,
■■ Prüfung der Überwachungseinrichtungen,
■■ Leerlaufstrom,
■■ Drehrichtungskontrolle.
Einmalige Typprüfung
Je Motortyp wird einmalig eine Typprüfung gemäß IEC 60034
vorgenommen. Diese umfasst auch die Ermittlung des Wirkungs-
grades und des Anfahrstroms sowie eine Erwärmungsprüfung
des Motors.
Voraussetzung für den störungsfreien Betrieb, die fachgerechte Planung der Rohrleitungsanlage
Montage und Wartung sowie hohe Verfügbarkeit von technischem
Equipment ist eine detaillierte Planung. Dies trifft auch für die Dimensionierung der Rohrleitungen
Rohrleitungen und Armaturen innerhalb und außerhalb einer Die Ausgangsparameter für die Rohrleitungs-Dimensionierung
Pumpstation bzw. Pumpenanlage zu. Die Druckleitungen trans- sind:
portieren das Fördermedium von der Pumpe zum Förderziel. ■■ Durchflussmenge
Pumpe und Druckleitung sind dabei als technisch-hydraulische ■■ Betriebsdruck
Einheit anzusehen. Die graphische Darstellung erfolgt als
Pumpenkennlinie und Anlagenkennlinie, auch als Rohrleitungs- Die Rohrleitungs-Dimensionierung bzw. Berechnung der lichten
kennlinie bezeichnet. Weite (Nennweite) ist abhängig von der
■■ Strömungsgeschwindigkeit
Nachfolgend bezeichnen wir die Rohrleitungen in der Pumpen-
anlage als innere Rohrleitungen. Die Druckrohrleitungen außer- Aus Festlegung der Nennweite ergibt sich für den zu planenden
halb der Pumpenanlage bis zur Auslaufstelle sind analog die Durchfluss der
äußeren Druckrohrleitungen. ■■ Druckverlust bzw. Rohrreibungsverlust
Die inneren Rohrleitungen einer Pumpstation bestehen grund- Aus geodätischer Höhe + Verlusthöhe = manometrische Förder-
sätzlich aus den Saug- und den Druckleitungen. Da es sich bei höhe wird dann der
den KRT-Pumpen um Abwassertauchmotorpumpen handelt, die ■■ Betriebsdruck bestimmt
in der Regel in stationärer Nassaufstellung eingesetzt werden,
entfallen hier die Saugleitungen. Aus einer Druckstoßberechnung ergeben sich erforderlichenfalls
zusätzliche Ansätze für Betriebsdruck, Nenndruck und rohr-
Die äußeren Druckrohrleitungen werden in der Praxis auch als statische Bemessungen der Rohrleitungen.
Abwasserdruckleitungen (ADL) oder Transportleitungen bezeichnet.
Sie werden meist frostfrei im Erdreich verlegt. Bei der Planung Nachfolgend soll auf die Auslegungsparameter näher eingegangen
ist darauf zu achten, dass im Verlauf der ADL extreme Hoch- werden.
und Tiefpunkte, wenn möglich, zu vermeiden sind. Kann das
aufgrund von Zwangspunkten nicht gewährleistet werden, sind Festlegung von Strömungsgeschwindigkeit und Auslegung der
zusätzliche technische Maßnahmen vorzusehen, beispielsweise Nennweite
Spülanschlüsse und Entleerungen an Tiefpunkten sowie Be- und ■■ Ausgehend von der benötigten bzw. geplanten Durchflussmenge
Entlüftungsventile an Hochpunkten. ist die Nennweite der Rohrleitung direkt abhängig von der
Strömungsgeschwindigkeit. In Abhängigkeit der Strömungs-
Um das sichere Fördern von kommunalem Abwasser zu gewähr- geschwindigkeit ergeben sich dann die Rohrreibungsverluste.
leisten, wird ein freier Durchgang von 100 mm für das Pumpen-
laufrad wie auch für die Armaturen und die Druckleitung Unter wirtschaftlichen Aspekten (Investitions- und Betriebskosten)
empfohlen. Eine lichte Weite der Rohrleitungen und Armaturen sind die Strömungsgeschwindigkeiten und damit die Nennweiten
von 80 mm sollte nicht unterschritten werden (siehe ATV 134). der Rohrleitungen festzulegen, wobei die nachfolgenden Aspekte
zu beachten sind.
2,4
vertikal
2
Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
1,4
horizontal
DN [mm]
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000
An der TU Berlin wurden Versuche zur Mitförderung von Ab- Für konkrete Projekte ist die Notwendigkeit der Erstellung von
wasserbestandteilen durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Abb. 50 rohrstatischen und rohrdynamischen Berechnungen zu prüfen.
dokumentiert, wobei der Nennweitenbereich von DN 100 bis Bestandteile der Rohrleitungsberechnungen können sein:
DN 250 detailliert untersucht und die Nennweitenbereiche
DN 300 bis DN 1000 extrapoliert wurden. Die beigemengten Statische Berechnungen
Stoffe entsprechen den üblicherweise anzutreffenden Abwasser- ■■ Ermittlung von Primärlasten wie Innendruck; Gewichte des
bzw. Schmutzwasserbestandteilen wie Fasern, Kies 0/4, Kies Rohres, der Armaturen sowie aller anderen An- und Einbauten;
16/32 und scharfkantigem Granitschotter 2/5. der Wasserfüllung.
■■ Ermittlung der Sekundärlasten wie Spannungen bzw. Kräfte,
die sich aus minimaler und maximaler Temperatur unter
Druckstoßuntersuchungen Berücksichtigung der Montagetemperatur ergeben.
In Wasserversorgungs- und Abwassersystemen führt jede Änderung ■■ Ermittlung gelegentlich auftretender Lasten wie Wind, Eis und
des Betriebszustandes zu dynamischen Druck- und Durchfluss- Schnee.
änderungen. Diese instationären Vorgänge in Rohrleitungssystemen
bei Wassergewinnungs-, Aufbereitungs-, Transport- und Vertei- Dynamische Berechnungen
lungsanlagen müssen bei der Planung der Anlage beachtet und ■■ Ermittlung der dynamischen Belastungen,
untersucht werden, da sie die Ursache für erhebliche Schäden an ■■ Durchführung einer Spannungsanalyse,
den Rohrleitungen, Armaturen oder anderen Einbauten sein ■■ Ermittlung des Schwingungsverhaltens mit Darstellung der
können. Die Ursachen für die instationären Betriebszustände Erreger- und der Eigenfrequenzen einschließlich deren
sind vielfältig und grundsätzlich unvermeidbar. Sie entstehen Bewertung auf das Resonanzverhalten,
z. B. durch Pumpenausfall, Pumpenstart, Pumpenstopp, Zuschalten ■■ Nachweis der Standsicherheit für Erdbebenfälle.
oder Abschalten von Pumpen zu laufenden Pumpen, drehzahl-
geregelte Pumpen, schließende, öffnende oder regelnde Hinweise:
Armaturen, druckmindernde Armaturen etc. Belastungen (Kräfte und Momente) aus den Sekundärlasten, dem
Aufgrund der Komplexität der Druckstoßproblematik sollte „Temperaturlastfall“, sind oft größer als die Kräfte aus den Primär-
vermieden werden, mit den zahlreich existierenden Näherungs- lasten (Gewicht und Druck) – insbesondere dann, wenn die
verfahren Berechnungen durchzuführen, da diese in ihrem Leitung steif zwischen zwei Festpunkten eingespannt ist. So
Gültigkeitsbereich eng begrenzt sind und damit keine unein- können oft zulässige Krafteinträge in Bauwerksteile (z. B. an
geschränkte Gültigkeit besitzen. Die Anwendung außerhalb Wanddurchführungen) überschritten werden, was zusätzliche
ihres Gültigkeitsbereichs kann zu erheblichen Fehlmessungen Maßnahmen erforderlich macht. Durch den Einsatz von Dehn-
führen. stücken oder Kompensatoren kann Abhilfe geschaffen werden.
54 Rohrleitungen und Armaturen
Mit dem Rohrleitungsverlauf kann aber auch auf die Spannungen ■■ die Rückschlagarmaturen zu Wartungszwecken besser erreich-
und Kräfte Einfluss genommen werden. Während in einem geraden bar sind,
Rohrleitungsverlauf zwischen zwei Wanddurchführungen die ■■ ein Mindestabstand zum Fußkrümmer eingehalten wird, um
Rohrleitung nicht „ausweichen“ kann, können Rohrleitungen Anlaufschwierigkeiten der Pumpen durch Lufteinschlüsse in
mit winkligem Verlauf „auslenken“, sodass wesentlich kleinere der Druckleitung zu vermeiden,
Spannungen und Kräfte entstehen. Hier ist natürlich auf den ■■ Ablagerungen auf der Klappenscheibe der Rückschlagklappe
richtigen Einsatz von Gleit- und Festlagern sowie Führungen zu durch zurückfallende Abwasserbestandteile geringer sind.
achten.
Die Stellung der Bedienelemente der Absperrarmaturen ist so zu
wählen, dass das Ziehen der Pumpen, z. B. durch das Handrad,
Rohrleitungsführung nicht behindert wird.
A H
H mit Lufteinschluss
H ohne Lufteinschluss
PKL (Pumpenkennlinie)
h geo
Q
Q mit Lufteinschluss Q ohne Lufteinschluss
Äußere Rohrleitungen
Die vom Pumpwerk abgehende Druckrohrleitung sollte idealer-
weise bis zum Auslauf steigend verlegt werden. Bedingt durch
den topografischen Geländeverlauf kann die Rohrleitung Hoch-
und Tiefpunkte aufweisen, welche zu Luft- oder Gasansammlungen
in den Hochpunkten bzw. Sedimentationen in den Tiefpunkten
führen kann. Um diesen Erscheinungen entgegenzuwirken,
bestehen folgende Möglichkeiten:
■■ Bemessung der Rohrleitungsnennweite unter Beachtung einer
Mindestfließgeschwindigkeit des Abwassers, welche gemäß
DWA 134 in Abhängigkeit der täglichen Gesamtförderzeit
Abb. 55: Armaturenschacht minimal zwischen 0,5 m/s und 1,0 m/s liegen sollte. Abb. 50
zeigt in Abhängigkeit der Nennweite die empfohlene Mindest-
fließgeschwindigkeit zur Mitförderung von Abwasserbestand-
teilen in Abwasserleitungen, welche mit Förderversuchen
ermittelt wurde.
■■ An Hochpunkten besteht die Gefahr, dass sich Luft- oder Gas-
ansammlungen bilden, die zur Einschnürung des freien Rohr-
leitungsquerschnittes führen. Luft- bzw. Gasblasen gelangen
u. a. durch Pumpen, durch undichte Stellen, durch Belüftungs-
armaturen, durch gezielten Eintrag von Luft zur Spülung,
durch Ausgasung oder durch biologische und chemische
Reaktionen in die Rohrleitungen. Größere Ansammlungen
Abb. 56: Einbindung der Einzeldruckleitung in Fließrichtung von Luft stellen einen höheren Strömungswiderstand dar und
führen zu steigenden Druckverlusten, die wiederum die För-
dermenge der Pumpe reduzieren (siehe Abb. 51: Pumpen-
druckleitung mit und ohne Lufteinschluss). Es ist daher zu
prüfen, ob durch die Fließgeschwindigkeit des Mediums eine
Selbstentlüftung des Hochpunktes eintreten kann.
Der Luftaustrag ist nicht nur abhängig von der Strömungs-
geschwindigkeit und Turbulenz des Mediums, sondern auch
von der Rohrneigung und der Luftblasengröße zu Beginn des
Luftaustrages. Durch an Hochpunkten angeordnete automa-
tisch arbeitende Be- und Entlüftungsventile kann die Bildung
von Luft- bzw. Gasansammlungen vermieden werden. Be- und
Entlüftungsventile dienen außerdem als Druckstoßsicherungs-
Abb. 57: Rohrgelenk zum Kompensieren von Setzungen in Rohrleitungen maßnahme (siehe Know-how-Broschüre Druckstoß) und sind
notwendig, damit die Rohrleitung vollständig entleert und
eine ungewollte Rückströmung durch Heberwirkung vermieden
werden kann. Die Armatur wird darüber hinaus zur kontrol-
lierten Befüllung der Leitung benötigt, damit die verdrängte
Luft aus der Rohrleitung entweichen kann.
Rohrleitungsbefestigung / Halterung
Die Befestigung bzw. Halterung von Rohrleitungen kann mit: Abb. 60: Bodenstütze
■■ Rohrschellen als Doppelschelle (Abb. 58),
■■ mit der Einzelschelle (Abb. 59),
■■ mit Bodenstütze (Abb. 60),
■■ mit Wandkonsole (Abb. 61),
■■ mit Deckenabhängung (Abb. 62),
■■ Sattellager (Abb. 63),
■■ Spezialkonstruktionen
erfolgen.
Da Formel (15)
2 mm <= Fzul <= <= 10 mm
Abb. 63: Sattellager 60
Der Fußkrümmer wird als Festpunkt unter Beachtung der zuläs- Ls = Stützweite Rohrleitung [m]
sigen Belastungen (siehe Tab. 13 und Abb. 65, Zulässige D = Rohrdurchmesser [m]
n
EF = xz Formel (17)
60
Legende
EF = Erregerfrequenz [Hz]
Wanddurchführungen
Starre Durchführungen
Die Wanddurchführung mit Mauerring als Mediumrohr (Mauer-
Abb. 66: Wanddurchführung mit Rohrenden zum Anschweißen
rohr) ist die starre Durchführung. Diese Durchführung wirkt als
Festpunkt. Aus der rohrstatischen Berechnung sind die Kräfte an
diesem Punkt zu ermitteln und mit dem baukonstruktiv zulässigen
Krafteintrag abzugleichen. Diese Wanddurchführungen können
als zwei Bauarten zur Anwendung kommen:
■■ Mauerrohr mit Enden zum Anschweißen (Abb. 66),
■■ Mauerrohr mit Anschlussflanschen (Abb. 67, Abb. 68).
Flexible Durchführungen
Eine flexible Durchführung besteht aus Hülsrohr mit Mauerring
und dem durchgeführten Mediumrohr (Abb. 69). Zur Abdichtung
zwischen Hüls- und Mediumrohr stehen im Prinzip zwei Ausfüh-
rungen zur Verfügung:
■■ Ringraumdichtungen (Abb. 70 und Abb. 71),
Abb. 68: Wanddurchführung mit wandbündigem Mauerflansch ■■ Flansch-Flansch-Quetschdichtungen (Abb. 72).
Rohrleitungswerkstoffe
Messanschlüsse an Rohrleitungen
Anmerkung
Nachlauf- An dieser Stelle soll erwähnt werden, dass für die Steuerung
strecke
einer Pumpenanlage zusätzliche Messungen wie das Niveau im
Vorlaufstrecke Pumpensumpf, gegebenenfalls noch an der Auslaufstelle, in der
Praxis zur Anwendung kommen, jedoch nicht mit der Rohr-
leitungsanlage in Verbindung stehen.
Nachlaufstrecke
geeignet sind (Abb. 76).
Vorlaufstrecke
Hinweise zur Einbaulage der Druckmessstellen, Strömungswächter
und Ultraschallmessung
Abb. 76: Gedükerter MID mit Vor- und Nachlaufstrecke Anschlüsse für Druckmessstellen sollten immer seitlich am Rohr
auf der Höhe der Rohrachse vorgenommen werden (Abb. 77
und Abb. 78).
Außerdem ist darauf zu achten, dass die Messstellen an Rohrab-
schnitten mit beruhigtem Strömungsverlauf angebracht werden.
Anordnungen an Reduzierungen bzw. Erweiterungen,
Umlenkungen, Einbauten etc. sind zu vermeiden.
Ebenfalls zu vermeiden sind Anordnungen auf der Rohrsohle
und dem Rohrscheitel. Dort kann durch Verschmutzungen und
Lufteinschlüsse das Messergebnis verfälscht werden.
Auswahlkriterien
Folgende Kriterien sind im Wesentlichen bei der Auswahl einer
Armatur zu beachten:
■■ Fördermedium,
■■ Eignung der Bauart und Funktion für das Fördermedium,
■■ Werkstoffe mit Eignung für das Fördermedium,
■■ Nennweite in Abhängigkeit von Fließgeschwindigkeit und sich
ergebenden Verlusthöhen.
Fördermedien
Das Fördermedium wird in nachfolgende Wasserarten eingeteilt,
für die sich spezielle Anforderungen an die Amaturen ergeben:
■■ Regenwasser,
■■ mit Rechen vorgereinigtes Oberflächenwasser,
■■ industrielles Abwasser,
■■ Grauwasser ohne verzopfende Bestandteile,
■■ häusliches Abwasser mit verzopfenden Bestandteilen,
■■ Frischschlamm,
■■ Rücklaufschlamm,
■■ Überschussschlamm,
■■ sauberes Abwasser ohne Verschmutzungen,
■■ Brauchwasser.
Anforderungen an die konstruktive Ausführung Bei Industrieabwässern kann für die Armatur die Verwendung
Der Einsatz von Armaturen in den v. g. Medien verlangt zum von Edelstahlwerkstoffen erforderlich sein. Für Industrieabwässer
Teil besondere Anforderungen an die konstruktive Gestaltung. muss auf der Grundlage der Kenntnis der Inhaltsstoffe die Werk-
Die Gründe liegen in der Zusammensetzung der Medien, wie stoffauswahl immer für den speziellen Einzelfall bestimmt werden.
z. B. korrosive / abrasive Beanspruchung, verzopfende oder
verstopfende Bestandteile oder eine Mischung aus diesen Den Herstellern bzw. Anbietern von Armaturen sollten immer
Beanspruchungen. die Inhaltsstoffe des Fördermediums angegebenen werden, so
dass der Hersteller in Kenntnis der Einsatzverhältnisse die
Für Medien mit verzopfenden oder verstopfenden Bestandteilen, richtige Auswahl vornehmen kann.
wie z. B. häusliches Abwasser, ergeben sich folgende Anforderungen
an die konstruktive Gestaltung:
■■ weitgehend freier Fließquerschnitt in der Armatur, Nennweite
■■ Verhinderung von Blockaden bei Betätigung der Armatur, Die Auswahl der Nennweite erfolgt analog wie bei den Rohr-
■■ Eignung der Dichtungsart durch konstruktive Gestaltung und leitungen in Abhängigkeit der Ansätze für die Fließgeschwindig-
Werkstoffauswahl. keiten (siehe Kapitel „Dimensionierung der Rohrleitungen“,
Seite 51), so dass im Normalfall die Rohrleitungs-Nennweite der
Armaturen-Nennweite entspricht.
Einbaulage und Fließrichtung
Bedingt durch die jeweils spezielle Konstruktion einer Armatur Besondere Beachtung sollten bei der Wahl der Nennweite die
ist in vielen Fällen die Fließrichtung und Einbaulage vorgegeben. Verlusthöhen der Armaturen finden.
So ist bei Rückschlagklappen und allen anderen Rückflussver- Speziell bei den Rückschlagklappen können die Verlustbeiwerte
hinderern immer die Fließrichtung konstruktiv vorbestimmt. teils so beträchtlich sein, dass dies der Grund für die Wahl der
nächstgrößeren Nennweite ist. Das ist dann bei der Rohrlei-
In vielen Fällen sind auch Einbaubedingungen hinsichtlich tungsdimensionierung zu beachten.
Eignung für Einbau in vertikaler und horizontaler Lage zu
beachten.
Einbau von Armaturen
Es sind die Angaben der Hersteller (z. B. Einbau- und Betriebs-
anleitungen) bereits bei der Planung zu berücksichtigen. Einbaulage
Bezüglich der Fließrichtung und des zulässigen vertikalen und /
oder horizontalen Einbaus wird auf die Ausführungen in Kapitel
Werkstoffe „Einbaulage und Fließrichtung“, Seite 64, verwiesen.
In Abhängigkeit der o. g. Fördermedien sind die Werkstoffe
auszuwählen. Werkstoffangaben werden von den Armaturen-
herstellern meist getrennt nach Bauteilen wie Gehäuse, Einbauposition
Verschlussplatte, Sitz, Dichtung, Welle, Verbindungsschrauben Die Einbauposition wird bestimmt durch:
etc. gemacht. ■■ die betriebstechnische Funktion,
■■ die funktionellen Randbedingungen,
Grauguss-Werkstoffe können in beschichteter Ausführung für ■■ die Zugänglichkeit bzw. Bedienbarkeit.
Oberflächen- / Regenwasser und kommunales Abwasser zum
Einsatz kommen. EKB-Beschichtungen können dabei als Bei der Bestimmung der Einbauposition der Armaturen sind alle
besonders geeignet angesehen werden. drei genannten Kriterien gleichrangig zu betrachten und zur
Bei besonders abrasiven Fördermedien ist der Einsatz harter Projektlösung zusammenzuführen.
Gusswerkstoffe oder spezieller Beschichtungen nötig.
Sowohl für die Erstmontage, aber vor allem für die spätere
Instandhaltung muss dafür gesorgt sein, dass Armaturen einge-
baut bzw. gewechselt werden können. Die Anordnung von
speziellen Pass- und Ausbaustücken neben der Armatur oder
einer Armaturengruppe ist erforderlich, wenn keine andere
Möglichkeit gegeben ist.
Im Wesentlichen sind folgende Bauarten zu nennen: Abb. 80: Feststellbares Pass- und Ausbaustück mit nicht durchgehenden
■■ Feststellbare Pass- und Ausbaustücke Gewindestangen
Abwasserart
Rücklaufschlamm, Überschussschlamm
Regenwasser, mit einem Rechen vor-
gereinigtes Oberflächenwasser
Bestandteilen, Frischschlamm
verzopfende Bestandteile
Armaturenbauart
Brauchwasser
Absperrarmaturen
Hähne
Kugelhahn mit verengtem Durchlass
Kugelhahn mit unverengtem Durchlass
Ablasshahn
Hahn mit konischem Sitz
Hahn mit zylindrischem Sitz
Ventile
Geradsitzventil
Schrägsitzventil
Eckventil
Ringkolbenventil
Schieber, metallisch dichtend
Keilrundschieber
Keilovalschieber
Keilflachschieber
Keilplattenschieber
Schieber, weichdichtend
Keilschieber
Plattenschieber
gehäuseloser Schieber (Spindelschieber)
Absperrklappen
zentrisch gelagerte Absperrklappen
exzentrisch gelagerte Absperrklappen
Membran-Absperrarmaturen
Membran-Absperrarmaturen in Schieberbauart
Membran-Absperrarmaturen in Ventilbauart
Membranquetscharmatur (hydaulisch oder pneumatisch)
Membranarmatur mit Ringmembran
Legende:
nicht einsetzbar
bedingt einsetzbar
einsetzbar
70 Rohrleitungen und Armaturen
Abwasserart
Rücklaufschlamm, Überschussschlamm
Regenwasser, mit einem Rechen vor-
gereinigtes Oberflächenwasser
Bestandteilen, Frischschlamm
verzopfende Bestandteile
Armaturenbauart
Brauchwasser
Rückfluss stoppende Armaturen
Rückschlagventile
Rückschlagventil, federbelastet
Fußventil mit Einlaufseiher und Saugkorb
Düsenrückschlagventil
Rückschlagklappen
Rückschlagklappe mit / ohne Hebel und Gewicht
Gruppenrückschlagklappe
Schrägsitz-Kipp-Rückschlagklappe mit / ohne Hebel und Gewicht
Rückflussverhinderer
Kugelrückschlagventile
Doppelflügelrückschlagklappen
Einklemmrückschlagklappe
Membran-Rückflussverhinderer
Düsenrückschlagventil
Membran-Rückschlagventil
Sonstige Armaturen
Schwimmerausflussventile
Be- und Entlüftungsventile
Abwassertaugliche Be- und Entlüftungsventile
Sicherheitsventile
Freilaufrückschlagventile
Auslauf und Endklappe, Rückstauklappe
Legende:
nicht einsetzbar
bedingt einsetzbar
einsetzbar
Bauwerksgestaltung
Die Bauwerksgestaltung einer Pumpstation wird weitgehend Zunächst seien hier die geometrischen Einflüsse aufgeführt:
vom Einsatzzweck bestimmt. Neben den rein baulichen und 1. zu klein ausgelegte Schütze oder Steuerventile
mechanischen Anforderungen sind aber auch hydraulische 2. abrupte Richtungswechsel der Strömung (z. B. scharfe Ecken)
(strömungstechnische) Aspekte bei der Planung und Bauausführung 3. getauchte Strömungsbereiche mit hohen Geschwindigkeiten
zu berücksichtigen. Die Konzeption der strömungsführenden (z. B. Diffusoren mit zu großem Öffnungswinkel)
Bereiche beginnt mit dem Zulauf zur Pumpstation, führt über 4. Stufen oder Absätze im Bereich des Bodens
die teilweise erforderliche Pumpensumpfkontur zu der (den) 5. Wehre, die nicht der Energievernichtung dienen
Pumpe(n) und endet bei der Druckrohrleitung bzw. dem 6. Pfeiler, Säulen und Leitrippen
Auslaufsystem. 7. falsche Gestaltung des Baukörpers oder eine Betriebsweise,
die zu asymmetrischer Strömungsverteilung im Sumpf führt
Die Pumpenhersteller sind bemüht, die für den Einsatz der Kreisel- 8. Zulauf oberhalb des Wasserspiegels im Sumpf
pumpen erforderlichen Soll-Abmessungen (z. B. zur Bauwerks-
geometrie) entsprechend in den Produktunterlagen zu dokumen- Die Punkte 1, 2, 3, 6 und 7 können Wirbel am Pumpeneinlauf
tieren. Diese Angaben bilden für den Planungsprozess wesentliche auslösen. In extremen Fällen werden luftziehende Oberflächen-
Anhaltswerte, um die Hauptabmessungen einer Pumpstation zu wirbel und getauchte Wirbel gebildet (Abb. 106 und Abb. 107).
ermitteln. Die erfolgreiche Planung einer Pumpstation ist viel- Die Punkte 4, 5 und 8 können zum Lufteintrag in das Förder-
schichtig und beinhaltet neben den reinen Vorgaben zu Mindest- medium führen, während die Punkte 3, 4 und 5 instationäre
abständen zwischen den Pumpen oder Soll-Abmessungen wie Strömungszustände im Sumpf auslösen können.
Bodenabstand und Bodenkontur auch Fragen zur Gestaltung
zwischen Zulauf und der (den) Pumpe(n) selbst. Aufgabe des Pumpensumpfes ist es, eine Volumenvorlage zu
bilden und gute Zuströmbedingungen für die Pumpen zu
Kommt es bei der Planung oder in der Bauphase zu gravierenden generieren; dazu sind die nachfolgenden hydraulischen
Abweichungen bei den Soll-Abmessungen, den Mindestwasser- Bedingungen in der Pumpstation zu vermeiden:
spiegeln oder der Geometrie der strömungsführenden Teile der ■■ Jets, also Zuflüsse mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, die
Pumpstation, kann die einwandfreie Funktion der gesamten auf stehende oder langsam fließende Fördermedien treffen (da
Station in Frage gestellt sein. Es ist dabei unbedeutend, ob es diese beim Auftreffen große instationäre Wirbelgebiete im
sich um einzelne Abweichungen handelt oder eine ganze Summe Nach- bzw. Ablauf bilden),
von Abweichungen die Probleme erzeugen. Die für den Betrieb ■■ Gebiete mit Strömungsablösung,
der Pumpe(n) erforderlichen Randbedingungen werden durch die ■■ Strömungen mit hohen Geschwindigkeiten (v > 2 m/s),
Änderungen oder Abweichungen nicht erfüllt und die Kreisel- ■■ instationäre Strömungen,
pumpe(n) weist (weisen) entweder durch ihr Laufverhalten oder ■■ große Oberflächenwellen,
ihre Leistungsabweichung(en) auf die vorliegenden Probleme ■■ frei abstürzende Zuläufe.
hin. Fließen hingegen die Vorgaben des Pumpenherstellers zur
hydraulischen und mechanischen Gestaltung der Pumpstation Werden die hier aufgeführten Kriterien bei der Bauwerksplanung
frühzeitig in das Gesamtlayout mit ein, können Fehlfunktionen – und Bauausführung berücksichtigt, ist dies ein bedeutender
wie Nichterreichen der geforderten Leistungsdaten und Betriebs- Schritt zu einem störungsfrei funktionierenden Pumpwerk.
störungen – ausgeschlossen werden.
Vergleiche der erforderlichen Soll-Abmessungen in Dokumenta-
Nach Prosser [5.1] lassen sich die Kriterien für ein schlechtes tionen verschiedener Hersteller als auch in Dokumentationen
Layout einer Pumpstation klar benennen und bewerten. international anerkannter Forschungseinrichtungen haben
gezeigt, dass die von KSB in den jeweiligen Baureihenheften bzw.
Software-Tools dokumentierten Geometrien mit zu den kleinsten
erforderlichen Abmessungen von Pumpstationen führen und
damit auch zu entsprechenden Kosteneinsparungen.
72 Bauwerksgestaltung
Rechen-Einrichtungen
Für den störungsfreien Betrieb der Pumpen ist je nach Art und
Herkunft des Fördermediums der Einbau von Grobrechen (Stab-
abstand zwischen 5 und 30 cm) (Abb. 84) und / oder Feinrechen
(Stababstand zwischen 5 und 20 mm) sowie gegebenenfalls
vorgeschalteten Geröllfängen erforderlich (Abb. 85). Deren
Reinigung sollte automatisch über eine entsprechende Mechanik
bei laufendem Pumpenbetrieb möglich sein (Abb. 84). Insbesondere
bei Anwendungen wie der Entnahme von Oberflächenwasser aus
Flüssen, Seen und Kanälen, aber auch Regenwasserpumpstationen
(„storm water“) sind diese Reinigungseinrichtungen dringend
Abb. 84: Rechen mit automatischer Reinigung geboten.
Um den Einfluss des Rechens auf den Wasserstand direkt vor den
Pumpen bewerten zu können, sollte man – wenn keine Feinaus-
legung erfolgt – auf die vereinfachte Berechnung nach Hager
[10] zurückgreifen. ∆H
Dabei ergibt sich die Wasserspiegelabsenkung hinter dem Rechen v 0
ΔH zu
σ Re
v 2
∆H = ξ
Re · __
0 Formel (18)
2g
mit ξ Re = ß Re · c Re · sin σRe· ζRe Formel (19)
Legende: Legende:
∆H = Wasserspiegelabsenkung hinter dem Rechen [m] v0 = Anströmgeschwindigkeit vor dem Rechen [m/s]
ξ Re = Verlustbeiwert des Rechens ΔH = Absenkung des Wasserspiegels hinter dem Rechen [m]
v 0 = Anströmgeschwindigkeit vor dem Rechen [m/s] σ Re = Neigungswinkel des Rechenstabs [°]
β Re = Verlustbeiwert für die Geometrie der Rechenstäbe
c Re = Korrekturfaktor für die Art der Reinigung bzw. Belegung
σ Re = Neigungswinkel der Rechenstäbe [°] Abb. 86: Rechendurchströmung ohne Bodenabsenkung
0,3 · L
0,6 · L
können folgende Werte benutzt werden: L
Form 1 2 3 4 5 6 7
7 · ß · c · sinσ · b - 1 3
ξ Re = _
4
_
3 Re Re Re
[ ⁄a ] Formel (20)
Legende:
a
ξ Re = Verlustbeiwert des Rechens
β Re = Verlustbeiwert für die Geometrie der Rechenstäbe
(Tabelle 2)
v 0
c Re = Korrekturfaktor für die Art der Reinigung bzw. Belegung
σ Re = Neigungswinkel der Rechenstäbe [°] b
Legende:
v0 = Anströmgeschwindigkeit vor dem Rechen [m/s]
a = Lichte Rechenweite [m]
b = Rechenabstand [m]
Bermenausbildung in Pumpensümpfen
a [°] 50
40
Keramik 1
Keramik 2
30
Epoxidharz – Anthracenöl
Polyurethan
Epoxidharz, ausgehärtet
20
10
0
Stein Kunststoff Mullbinde Papiertuch Kies Sand
Abb. 93: Abgleitwinkel verschiedener Abwasserbestandteile bei entsprechender Beschichtung (ohne Strömungseinfluss)
DIN EN 1092-2
DN 3 = 500
45°
1,2 x t 3
DN 1
0,6 x t 3
45° 45°
60° ... 90°
30°
1 x DN 1
c p
C · __
2
1,5 x DN 1
C · c p
Bei der Aufstellung von Pumpen kann es durch ungünstige Bedeutung der Variablen und Abmessungen
Anströmbedingungen zur Bildung von getauchten Wirbeln Abmessung
Beschreibung
kommen, die dann einen negativen Einfluss auf die Leistung Variable
Abstand der Mittellinie des Pumpensaugstutzens bis
bzw. Laufruhe der Pumpen haben. Um diese Wirbelbildung A
zum Zulauf bzw. der gegenüberliegenden Wand
bereits bei der Planung der Pumpstation mitzuberücksichtigen, Mittellinienabstand benachbarter Saugstutzen /
C cp
Pumpen
kann durch den Einbau von Bodensplittern bzw. Trennsplittern
Seitenwandabstand bezogen auf die Mittellinie des
zwischen den Pumpen aktiv Einfluss genommen werden (Abb. 94 C cw
Ansaugstutzens
und Abb. 95). Hierbei dienen die Bodensplitter unter dem C o Öffnung in der Prallwand bzw. im Balkon
Ansaugquerschnitt (Saugmund) der direkten Beeinflussung C w Breite des Tosbecken bzw. des Balkons
der Zulaufströmung hinsichtlich Drallfreiheit. Die Trennsplitter
C b Balkonhöhe über der Pumpensumpfsohle
sollen die Ausbildung getauchter Wirbel zwischen den Pumpen
Mindestabstand der Mittellinie des Saugstutzens bis
Y
vermeiden; die erforderlichen geometrischen Abmessungen lassen zum Auslass eines vorgeschalteten Rechens
sich aus der Geometrie der geplanten Pumpenbaugröße herleiten. α Winkel des Bodengefälles vor der Absaugebene
Die Position der Bodensplitter muss absolut symmetrisch Tabelle 16: Bedeutung der Variablen und Abmessungen
bezogen auf den Saugmund der Pumpe erfolgen, da sonst eine
unsymmetrische Laufradanströmung mit den bekannten Folgen
erzeugt wird.
Die ermittelten Abmessungen werden dann an die Form des
Pumpensumpfes angepasst bzw. abhängig von Bermen und
Wandkontur verlängert. Dies reduziert zu geringe Strömungs-
geschwindigkeiten in unmittelbarer Umgebung der Pumpe und
verhindert zugleich unerwünschte Ablagerungen.
78 Bauwerksgestaltung
Die Fertigung der Splitter kann mitunter statt aus Beton alternativ Volumenstromes der Einzelpumpe sowie der maximalen Zahl
auch als Blechkonstruktion (Edelstahl) erfolgen. Der Vorteil von der Pumpen in der Pumpstation. Dieser Einzelvolumenstrom
Blechkonstruktionen liegt u. a. auch darin begründet, dass die führt dann zu Abmessungen, die den erforderlichen Wand-
Montage nach Abschluss aller Betonarbeiten und dem Abschluss abstand, den Abstand zur nächsten Pumpe und auch die
der Installation der Pumpen erfolgen kann. Die Bedingung der Position zum Zulauf (Kanal oder Rohr) beschreiben.
Symmetrie, bezogen auf den Pumpensaugstutzen, ist dann leichter Die vorliegende Orientierung (Zuströmrichtung in den Pumpen-
zu beherrschen. sumpf) des Zulaufes in Bezug zur Aufstellebene der Pumpen und
das Höhenniveau des Zulaufs sind das Entscheidungskriterium
Die Position der Trennsplitter zwischen den Pumpen basiert auf für die weitere Vorgehensweise bzw. dafür, welche konstruktive
den Mindestabständen, die sich aus dem geforderten maximalen Gestaltung gewählt werden muss. Der Gesamtvolumenstrom der
Volumenstrom der Einzelpumpe ableiten (Abb. 95). Die dabei Pumpstation bzw. der maximale Einzelvolumenstrom der Pumpe(n)
entstehende optische Unsymmetrie ist für die hydraulische sollte auch hinsichtlich einer erforderlichen Modelluntersuchung
Wirkung dieser Splitter nicht von Bedeutung und resultiert aus bewertet werden (vergl. Absatz „Die Notwendigkeit von Modell-
der Überlagerung der Position des Saugmundes, bezogen auf die tests“, Seite 82).
spiralförmige Ausbildung des Gehäuses der Pumpe.
Mit Hilfe der Tabelle 16 können die erforderlichen Mindestab-
messungen zur Gestaltung einer Pumpstation eindeutig zugeordnet
Abmessungen für den Pumpensumpf und werden; sie orientiert sich an der Terminologie des international
die Pumpenaufstellung bekannten Standards des Hydraulic Institute H.I. 9.8 – 2018 [5.6].
C b
Abmessung [mm]
C cw
C 0
Volumenstrom Q [l/s]
C cp
Abmessung [mm]
C w
Volumenstrom Q [l/s]
A
Abmessung [mm]
Volumenstrom Q [l/s]
Abb. 99: Beispiel KRT (nass aufgestellt) mit direkter Anströmung und Höhendifferenz zwischen Rohrsohle und Pumpensumpf
Abb. 100: Beispiel KRT (nass aufgestellt) mit Anströmung längs zur Pumpenaufstellung und Differenz zwischen Rohrsohle und Pumpensumpf
Abb. 101: Beispiel KRT (nass aufgestellt) mit Anströmung längs zur Pumpenaufstellung, ohne Differenz zwischen Rohrsohle und Pumpensumpf
81
Nassaufgestellte Tauchmotorpumpen Die Erfahrungen der letzten Jahre zeigen weltweit, dass etwa nur
maximal 3% der Pumpstationen Probleme mit zurückbleibenden
Wichtig bei der Festlegung der Mindestabmessungen für den Schmutzfrachten, Feststoffen oder Schlamm haben. Für diese
Pumpensumpf ist die Lage des Zulaufkanals bzw. Zulaufrohres. Fälle hat es sich als absolut erfolgreich erwiesen, einen kleinen
Also: Ob der Zulauf auf dem Höhenniveau der Pumpensumpf- Tauchmotormischer einzusetzen (Abb. 102).
sohle erfolgt, oder ein zusätzlicher Höhenunterschied zu über-
winden ist (Absturz auf freie Oberfläche, verbunden mit der Dies ist eine der flexibelsten Möglichkeiten, zielgerichtet für
Gefahr eines zusätzlichen Lufteintrages in das Fördermedium) Abhilfe zu sorgen – zeitlich wie örtlich.
und welche Richtungsorientierung der Zulauf zur Aufstellebene
der Pumpen besitzt. Zeitlich: Der Mischer kann z. B. vor dem eigentlichen Pumpvor-
gang nur kurzzeitig eingeschaltet werden, wenn keine längere
Betriebszeit erforderlich ist. Damit wird die Gesamtschmutzlast
Pumpensümpfe mit hoher auf das Gesamtflüssigkeitsvolumen verteilt, um die Pumpfähigkeit
Schmutzfrachtbelastung so optimal wie möglich zu gewährleisten. Zudem wird die
Schmutzlast von Anfang an mit ausgetragen und nicht als Satz
Selbst wenn die Schmutzfracht temporär oder auch dauerhaft zurückgelassen.
größer ausfällt als normal, stellt das moderne Abwasserpump-
stationen heute vor keine besonderen Probleme. Dazu müssen Örtlich: In Fällen von örtlichen Ablagerungen kann der Mischer
jedoch folgende Voraussetzungen erfüllt sein: mit dem Kern des Strahles direkt auf die Problemzone ausgerichtet
■■ Der Pumpensumpf ist hinsichtlich Größe und Form richtig werden; Zonen, die durch die Form oder den Zulauf genügend
dimensioniert. suspendieren, können ohne Zusatzaufwand belassen werden.
82 Bauwerksgestaltung
Auch Schwimmschlamm kann durch die Positionierung des Da diese Kennzahlen zum Teil wiederum voneinander abhängen,
Mischers eingemischt und damit abgepumpt werden. können sie bei der maßstäblichen Umsetzung in das Modell
Die wesentlichen Vorteile sind demnach: nicht alle gleichzeitig eingehalten werden. Es muss daher ein
■■ Der Mischer kann entsprechend der Schwere der Situation, Kompromiss gefunden werden, der für den gegebenen
z. B. durch Flüssigkeitsgemisch (spezifisches Gemisch), Größe Anwendungsfall ein Optimum darstellt.
und Gestalt des Sumpfes, ausgelegt werden.
■■ Das gesamte Sumpfvolumen kann durch einen kleinen Die Modelluntersuchungen sind dann unbedingt erforderlich,
Mischer erfasst werden. wenn eines oder mehrere der nachstehenden Kriterien für das
■■ Flexibilität (siehe oben). Einlaufbauwerk bzw. den Pumpensumpf zutreffen:
■■ Keine Reduzierung des Pumpenvolumenstromes und voll-
ständiges Abpumpen ohne zusätzliche Reinigungsvorgänge. ■■ Das Bauwerkskonzept weicht von den bewährten Ausführungen
hinsichtlich der Abmaße bzw. Rohrleitungsführung, Wand-
abstände, starke Richtungsänderungen zwischen Einlauf ins
Die Notwendigkeit von Modelltests Bauwerk und Zuströmung zur Pumpe usw. ab.
■■ Der Volumenstrom beträgt pro Pumpe mehr als 2,5 m3/s bzw.
Aufgabe von Modelltests ist es, die Ausbildung der Strömungen für die gesamte Pumpstation mehr als 6,3 m3/s.
in einer geplanten Pumpstation in einem verkleinerten Modell ■■ Die Zuströmung erfolgt asymmetrisch und/oder
maßstäblich nachzubilden. Damit erhält man die Möglichkeit, ungleichförmig.
Problemzustände (Wirbelbildung, ungleichförmige Geschwindig- ■■ Bei wechselndem Betrieb der Pumpen in einer Mehrpumpen-
keitsverteilung usw.) gezielt zu erfassen und bei Bedarf positiv zu station gibt es jeweils starke Richtungsänderungen.
beeinflussen. Wegen der guten Transparenz benutzt man in der ■■ Eine existierende Pumpstation bereitet Probleme.
Regel Acrylglas als Modellwerkstoff (Abb. 103). Um die
Strömungsverhältnisse auf das Original übertragen zu können,
werden zur Gestaltung des Modells dimensionslose Kennzahlen
genutzt. Diese Kennzahlen beschreiben die in der Flüssigkeits-
strömung wirkenden Kräfte; sie sollen für Modell und Original
möglichst gleich sein. Die relevanten Kräfte sind u. a. die
Schwerkraft sowie die Kräfte aus dynamischer Viskosität, Ober-
flächenspannung und Massenträgheit der strömenden Flüssig-
keit. Die dafür geltenden dimensionslosen Kennzahlen lauten:
v·d
Reynolds-Zahl Re = _ Formel (21)
ν
Froude-Zahl Fr = ___
_v
Formel (22)
√ g·l
ρ · v 2· l Formel (23)
Weber-Zahl We = ____
σ
Legende:
v = Durchflussgeschwindigkeit [m/s]
d = Hydraulischer Durchmesser [m]
ν = Kinematische Viskosität [m2/s]
g = Fallbeschleunigung (9,81 m/s2)
l = Charakteristische Länge (in der Hydraulik) [m]
ρ = Dichte [kg/m3]
σ = Oberflächenspannung [N/mm2]
83
Versuchsaufbau
Die Geometrie des Modells muss entsprechend dem gewählten
Maßstab und unter Beachtung der beschriebenen Kennzahlen
mit dem Original übereinstimmen. Dies betrifft den wasser-
führenden Teil des Baukörpers und die Pumpen. Neben dem
Bauwerksteil werden auch die Pumpen aus transparentem
Werkstoff nachgebildet. Auf die Nachbildung des Laufrades
kann verzichtet werden, da das Ziel der Untersuchung nur die
Laufradanströmung ist.
Anstatt eines Laufrades setzt man ein Rotameter (siehe Abb. 103)
ein, dessen Umdrehungszahl einen Rückschluss auf die Wirbel-
bildung im Zulauf zulässt.
σ = tan-1(____ )
π · d · n Formel (24)
u
m
Legende:
σ = Drallwinkel [°]
π = Kreiszahl Pi = 3.14159265359
d m = Rohrdurchmesser (hier des Pumpensaugrohrs) [m]
n = Umdrehungen des Rotameters [1/s]
u = axiale Strömungsgeschwindigkeit [m/s]
Hauptkriterien sind:
■■ Die mittlere Strömungsgeschwindigkeit an den definierten
Messpunkten des Ansaugquerschnitts sollte nicht mehr als
10 % vom Mittelwert abweichen.
■■ Der Drallwinkel sollte nicht mehr als 5 Grad betragen. Ein
Drallwinkel von 6 Grad ist dann noch zu tolerieren, wenn
dieser in weniger als 10% des Betrachtungszeitraums auftritt.
■■ Oberflächenwirbel dürfen nur bis zum Typ 2 und getauchte
Abb. 104: Laboraufnahme eines Oberflächenwirbels Typ 6 Wirbel nur bis zum Typ 1 akzeptiert werden. In Ausnahmefällen
kann ihr Auftreten in weniger als 10% des Betrachtungszeit-
raums toleriert werden.
Generell gilt:
Im Modell nur schwach ausgeprägte Effekte können im Groß-
maßstab (Original) wesentlich stärker ausgeprägt sein!
Wirbeldelle, die Verunreinigungen von Wirbel, der Luftblasen separiert und Voll ausgebildeter Luftkern bis in die
der Oberfläche nach unten zieht diese in die Pumpe zieht Einlaufdüse der Pumpe
Typ 1: Typ 2:
Leichter Bodenwirbel bzw. leichter Bodenwirbel bzw. Seitenwand-
Seitenwandwirbel wirbel
Typ 3: Typ 4:
Luftziehender Bodenwirbel Bodenwirbel bzw. Seitenwand-
bzw. Seitenwandwirbel wirbel mit Dampfkern
Abb. 107: Klassifizierung von getauchten Wirbeln nach Hecker (Typen 1 bis 4)
86 Bauwerksgestaltung
Methode
Basis für die mathematische Beschreibung von Fluidströmungen
sind die Gleichungen von Navier-Stokes. Diese beschreiben
die Vorgänge in jedem Punkt einer Strömung mittels partieller
Differentialgleichungen für die Massen-, die Energie- und die
Impuls-Bilanz.
[ ∂x ∂z ]
∂w ∂w ∂w ∂w ∂p
∂ w2 + ____
1 _ + v· ____ ∂ w ____
+ ∂ w2
2 2 2
_ + u· _ + v· _ + w· _ = f z – _
∂t ∂x ∂y ∂y ρ ∂z 2
∂y
Ziele
Der Modellversuch ist besonders aussagefähig bei der Diagnose
von Oberflächenwirbeln und Drallwerten in den Pumpen-
eintrittsebenen. Mit großem Aufwand können Geschwindigkeits-
verteilungen in der Laufradebene untersucht werden. Die Qualität
der Strömung bei komplizierten Einlaufgeometrien ist innerhalb
des Modellversuches nur mit viel Erfahrung zu erkennen. Hier liegt
die Stärke der CFD-Analyse: Die Strömung kann im ganzen
Volumen gut sichtbar gemacht werden. Durch Gebiete konstanter
Geschwindigkeiten und Schnittebenen kann die Qualität der
Strömung gut analysiert werden.
Zusammenfassung
Sind Betriebsprobleme zu erwarten, sollte jedes Mittel genutzt
werden, um diese zu analysieren und somit nachfolgend Kosten
zu vermeiden. Für die Bewertung von Strömungen in Einlauf-
bauwerken und Pumpensümpfen ist die CFD-Simulation ein
geeignetes Mittel. Ihr Nutzen liegt in der Vermeidung von
Betriebsproblemen in der späteren Wasser- oder Abwasseranlage.
Die logische Analyse der zu betrachtenden Anlage ist die Basis
für die Effizienz von Modelltest und CFD-Analyse.
Quellennachweis
[1.1.1] Vertiefungsliteratur: ATV-DVWK – A 134 und A 118
[1.1.2] Vertiefungsliteratur: KSB – Auslegung von Kreiselpumpen
Vertiefungsliteratur: KSB – Kreiselpumpenlexikon
[1.1.3] Vertiefungsliteratur: Broschüre Europump 1974 „NPSH
bei Kreiselpumpen – Bedeutung, Berechnung, Messung“
[1.1.4] Baureihenheft bzw. Betriebsanleitung Sewatec
[1.3.1] Vertiefungsliteratur: KSB-Auslegungsprogramm
[5.1] M. J. Prosser, The Hydraulic Design of Pump Sumps and
Intakes, BHRA, July 1977
[5.2] W. H. Hager, Abwasserhydraulik: Theorie und Praxis,
Springer Verlag, ISBN 3-540-55347-9, 1994
[5.3] I. E. Idelchik, Handbook of Hydraulic Resistance, 3rd
Edition, Research Institute for Gas Purification, Moscow
1994, ISBN 0-8493-9908-4
[5.4] W. Kröber, Entwicklung eines Abwasserpumpschachts
mit optimierter Strömungsführung zur Verhinderung
von Schwimmschlammdecken und Sedimentationen,
Diplomarbeit an der TU Berlin, Mai 1996
[5.5] Norma Kirchheim, Kanalablagerungen in der
Mischkanalisation, DWA 2005
[5.6] Hydraulic Institute, American National Standard for
Pump Intake Design, ANSI / HI 9.8-2018
Autoren
Kapitel 1 – Hr. Dipl.-Ing. Hahn, Ralf
Kapitel 2 – Hr. Dipl.-Ing. Pensler, Thomas
Kapitel 3 – Hr. Dipl.-Ing. Kurrich, Ralf
Kapitel 4 – Hr. Dipl.-Ing. Grothe, Günter;
Hr. Dipl.-Ing. Deutsch, Karl-Heinz
Kapitel 5 – Hr. Dipl.-Ing. Springer, Peer;
Hr. Dipl.-Ing. Kothe, Bernd
91
Technik, die Zeichen setzt
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