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    Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208
    Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208
    Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208
    Libro electrónico197 páginas2 horas

    Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208

    Por Rafael Castillo Jiménez

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    Información de este libro electrónico

    Libro especializado que se ajusta al desarrollo de la cualificación profesional y adquisición del certificado de profesionalidad "FMEE0208. MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE BIENES DE EQUIPO Y MAQUINARIA INDUSTRIAL". Manual imprescindible para la formación y la capacitación, que se basa en los principios de la cualificación y dinamización del conocimiento, como premisas para la mejora de la empleabilidad y eficacia para el desempeño del trabajo.
    IdiomaEspañol
    EditorialIC Editorial
    Fecha de lanzamiento12 dic 2022
    ISBN9788411032346
    Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208

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      Ajuste, puesta en marcha y regulación de los sistemas mecánicos. FMEE0208 - Rafael Castillo Jiménez

      Capítulo 1

      Ajuste de los conjuntos mecánicos

      Contenido

      1. Introducción

      2. Conceptos iniciales

      3. Representación de la tolerancia

      4. Sistemas de ajustes

      5. Herramientas y útiles de ajuste mecánico

      6. Aplicación de técnicas metrológicas

      7. Esfuerzos y características dimensionales entre piezas móviles

      8. Determinación de parámetros de ajuste

      9. Resumen

      1. Introducción

      En los orígenes de la fabricación, los productos se realizaban fundamentalmente de forma manual y artesana, pero es con la llegada de la revoluciónindustrial, a finales del siglo XVIII y principios del XIX, y la invención de maquinarias cada vez más complejas y precisas, cuando se hace imprescindibleque las piezas por las que están formadas tengan una precisión en sus dimensiones, para evitar así problemas de ajuste durante los procesos de montaje yel funcionamiento de las mismas.

      Gran parte del desarrollo en la fabricación industrial de elementos mecánicos ha sido posible gracias a la intercambiabilidad de los componentes y al establecimiento de ciertas tolerancias en la fabricación de piezas de máquinas.

      Resulta por tanto muy importante para un profesional dedicado al montaje y puesta en marcha de bienes de equipo y maquinaria industrial el conocimiento de los principios de ajuste y las técnicas metrologías más utilizadas para la medición afinada de elementos mecánicos.

      2. Conceptos iniciales

      Cuando se solicita la fabricación de una determinada pieza esta debe tener unas dimensiones previamente fijadas. Pero como la perfección dimensional no es posible alcanzarla, la pieza tendrá una variación en las dimensiones solicitadas, ya sea por exceso o por defecto. Dependiendo de la magnitud de las variaciones y el uso al que se destina esta pieza será considerada válida o defectuosa.

      Sabía que...

      Los objetos presentan variaciones de longitud cuando cambia la temperatura, dilatándose cuando aumenta esta y contrayéndose cuando disminuye. Estas variaciones pueden introducir errores en la medida.

      Este hecho se acentúa cuando las piezas que se fabrican tienen que encajar en un conjunto mecánico, por lo que se deben establecer unas tolerancias en la fabricación con el fin de evitar problemas en el proceso de montaje y funcionamiento de la maquinaria. Para entender el ajuste en los conjuntos mecánicos resulta imprescindible conocer el vocabulario usado en esta área, con lo que será más fácil interpretar y realizar montajes de precisión. Entre este vocabulario destacan los siguientes conceptos:

      Dimensión nominal (Dimnom): es la medida teórica de una parte de lapieza que se desea obtener.

      Dimensión máxima (Dimmáx): es la medida máxima permitida para norechazar la pieza.

      Dimensión mínima (Dimmin): es la medida mínima que se acepta parauna determinada parte de la pieza.

      Tolerancia (t): es la diferencia entre la medida máxima y mínima permitida.

      Medida real: es la medida obtenida por medio de la medición real de lapieza terminada. Para medidas que requieren gran precisión se debe realizar a una temperatura de 20 ºC con el objetivo de eliminar las elongaciones debidas a dilataciones térmicas, según las normas internacionales.

      En la imagen siguiente se pueden observar de forma gráfica los conceptos anteriormente desarrollados, tanto para un agujero representado en azul, como para un eje en tono rosáceo.

      3. Representación de la tolerancia

      Se entiende por representación de la tolerancia las distintas formas de expresar o indicar el valor de la tolerancia para una pieza o un determinado grupo de piezas.

      Las tolerancias se pueden encontrar representadas en los planos de montaje o de fabricación de diversas formas, entre las que destacan:

      Definición por medio de las dimensiones máximas y mínimas. La tolerancia en la medida de una pieza se puede indicar señalando en la cota dimensional tanto la dimensión máxima permitida como la mínima. La diferencia entre ambas es el valor de la tolerancia.

      Definición por medio de la medida nominal, acompañada de su desviación máxima y mínima. En este caso, en la cota aparece la dimensión nominal acompañada de un superíndice que indica la desviación máxima y un subíndice que indica la desviación mínima.

      Definición por medio de la notación estandarizada ISO. En este tipo de notación, la tolerancia se define por un número, que indica la medida nominal, seguido de una letra (mayúscula para agujeros, minúscula para ejes), que representa la posición de la tolerancia, y otro número para indicar la calidad o el tamaño de la tolerancia, expresado en micras (milésimas de milímetro).

      Ejemplo de tolerancia ISO para eje: 40 g6

      Ejemplo de tolerancia ISO para agujero: 30 F8

      Posición de la tolerancia. Se indica por medio de letras mayúsculas en el caso de los agujeros y minúsculas para los ejes. Para la letra ‘H‘ en agujeros y ‘h’ para ejes, la posición de la tolerancia coincide con la línea cero y por tanto no tiene desviación con la medida nominal.

      Para valores entre la ‘A’ y la ‘H’ en el caso de agujeros la posición de la tolerancia está por encima de la línea cero y entre la ‘H’ y la ‘Z’ está por debajo de la dimensión nominal.

      En el caso de ejes sucede al contrario, entre la ‘a’ y la ‘h’ la posición de la tolerancia está por debajo de la línea cero y entre la ‘h’ y la ‘z’ está por arriba de la dimensión nominal.

      La equivalencia entra la letra y la posición de la tolerancia aparece representada en distintas tablas de las normas de ajuste ISO, tal y como se puede observar en la tabla que se adjunta a modo de ejemplo.

      Calidad de la tolerancia. Indica el valor de la tolerancia y está dividido en una escala numérica IT que varía dependiendo del grado de precisión dimensional que se quiere conseguir, así para:

      Ultraprecisión: IT-> 01, 0.

      Piezas de gran precisión: IT-> 1, 2, 3.

      Piezas pertenecientes a conjuntos que deben encajar:

      IT-> 4, 5, 6, 7, 8, 9,10, 11.

      Piezas que no requieren ajuste:

      IT-> 12, 13, 14, 15, 16.

      Nota

      Una micra es una milésima parte de un milímetro o lo que es lo mismo 0,001 mm.

      En la tabla que se adjunta se pueden observar los valores de tolerancia para cada IT en función de la dimensión nominal. Cabe destacar que la tolerancia, expresada en micras, va aumentando para valores de IT cada vez más altos, por lo que las piezas fabricadas, tienen unas exigencias menores en la fabricación.

      Recuerde

      En la notación estandarizada ISO la tolerancia se define por un número, que indica la medida nominal, seguido de una letra, mayúscula para agujeros y minúscula para ejes, que representa la posición de la tolerancia, y otro número para indicar la calidad o el tamaño de la tolerancia.

      Aplicación práctica

      Defina por medio de la dimensión nominal acompañada de la desviación máxima y mínima la siguiente medida expresada en el sistema ISO: 60 D3.

      SOLUCIÓN

      El valor 60 corresponde con la dimensión nominal de 60 mm.

      La letra ‘D’ por ser mayúscula indica que se trata de un agujero y consultando la tabla de la página 11 obtenemos que la diferencia inferior es 100 micras (0,1 mm) hacia arriba.

      La calidad de la tolerancia es 3, por tanto consultando la tabla de la página 12 para una IT3 y en la fila correspondiente a una dimensión de 60 (50

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