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ndice
ndice ................................................................................................................................................... 1 1. Proceso de fabricacin del acero (mineral-acero fundido) ......................................................... 3 1.2 Procesos Primarios .............................................................................................................. 3 Coquizacin ................................................................................................................. 3 Sinterizacin ................................................................................................................ 3 Peletizacin ................................................................................................................. 3

1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3

Arrabio y Acero.................................................................................................................... 3 Altos Hornos ................................................................................................................ 3 Bof ............................................................................................................................... 4 Colada Contina .......................................................................................................... 4

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4

Laminados en caliente......................................................................................................... 4 Molino de placa ........................................................................................................... 4 Molino de tira .............................................................................................................. 4 Skin Pass ...................................................................................................................... 5 Perfiles pesados........................................................................................................... 5

1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.5

Laminados en Frio ............................................................................................................... 5 Molino reductor .......................................................................................................... 5 Molinos templadores .................................................................................................. 5 Estao/ Cromado ........................................................................................................ 5 Lnea de tenso nivelado............................................................................................... 5

1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 2.

Proceso de fabricacin del acero (reciclado- acero fundido) ..................................................... 6 2.1 Fundicin ................................................................................................................................... 6 2.2 Verificacin qumica ............................................................................................................ 6

2.3 Homogeneizacin ...................................................................................................................... 6 2.4 Colada contina......................................................................................................................... 6 2.5 Enfriamiento .............................................................................................................................. 7 3. Tipos de acero estructural y sus propiedades ............................................................................. 7 1

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3.1 Tipos de acero estructural......................................................................................................... 7 3.2 Graficas de diferentes aceros.................................................................................................... 8 4. Proceso de fabricacin de los perfiles laminados en caliente .................................................... 9 4.1 Mtodo de rolado ..................................................................................................................... 9 4.2 Mtodo de extrusin................................................................................................................. 9 5. Proceso de fabricacin de los perfiles laminados en frio.......................................................... 10 5.1 Proceso de fabricacin ...................................................................................................... 10

5.1.1 Mtodo de prensa ............................................................................................................ 10 5.1.2 Mtodo de rolado ............................................................................................................ 11 6. Proceso de fabricacin de los perfiles armados soldados ..................................................... 11 6.1 Unidos con soldadura .............................................................................................................. 12 6.1.1 Soldadura por Arco y Electrodo Recubierto ................................................................. 13 6.1.2 Soldadura por Arco Sumergido y Material de Aporte Desnudo .................................. 13 6.2 Unidos por tornillos ................................................................................................................. 13 6.3 Unin mixta ............................................................................................................................. 13 7. 8. Disponibilidad de perfiles estructurales en la localidad, regin y nacin ................................. 14 Resumen de los factores de carga y sus combinaciones (AISC, ASCE) ...................................... 15 8.1 Factores de carga y combinaciones de carga .......................................................................... 15 9. Comentario sobre el factor de carga del reglamento del D.F. .................................................. 17

Bibliografa ........................................................................................................................................ 18

1.

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1. Proceso de fabricacin del acero (mineral-acero fundido)

1.2 Procesos Primarios
El carbn es extrado desde la mina pero en su forma bsica, no es adecuado para ser quemado directamente en un alto horno por lo tanto se debe convertir en coque una mezcla de granos de mineral de hierro. 1.2.1 Coquizacin El carbn metalrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrn. El coque es energtico bsico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusin). Durante la coquizacin entre otros derivados se obtiene gas coque combustible utilizado en etapas posteriores del sistema siderrgico. 1.2.2 Sinterizacin Polvos, finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderrgico, escama de laminacin, finos de coque y lodos de aceras, entre otros. Se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sinter, utilizado como una de las materias primarias para los altos hornos. 1.2.3 Peletizacin El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios en forma de lodo, previamente pulverizado es sometido a filtrado donde se recupera el agua y el fierro seco es enviado a discos de boleo para mezclarlo con aglomerantes y ser transformado en esferas solidas de 12 milmetros de dimetro denominadas plets, endurecidas en un horno. El plet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

1.3

Arrabio y Acero

1.3.1 Altos Hornos Mineral en trozo, plets, sinter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y la introduccin de aire caliente a alta presin que enciende el coque en un ambiente de 1650c. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusin) para su carga en carros termo de 200 ton. de capacidad. Para eliminar contenidos de azufre en la planta desulfuradora se aplican al arrabio

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reactivos como carburo de calcio o magnesio, la escoria generada durante la fusin es depositada en piletas y enfriada en agua. 1.3.2 Bof Para la conversin del arrabio al acero se utiliza la tcnica denominada BOF. El acero liquido se produce en los BOF (Horno bsico al oxigeno). En un gran recipiente en forma de pera recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio (80%) y chatarra solida (20%) y se inyecta oxigeno, argn y nitrgeno a presin para remover las impurezas como carbn, fosforo, azufre y silicio. Despus de la obtencin del acero lquido a este se le agregan ferroaleaciones a fin de ajustar su composicin qumica de acuerdo al material requerido por los clientes. 1.3.3 Colada Contina El acero lquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero solido en forma de una seccin transversal denominada planchn. El planchn es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente. Cada pieza es identificada para su posterior proceso en laminacin en caliente o laminacin en frio.

1.4

Laminados en caliente

1.4.1 Molino de placa Recalentamiento al igual que en la lnea de tira el planchn de 8 pulgadas de espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre y 3 que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas. 1.4.2 Molino de tira

Los planchones son recalentados a 1260 C en hornos continuos, rolados en caliente a travs de castillos en serie (Tndem) provistos de rodillos horizontales que reducen el planchn de un espesor de 8 hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060 a 0.3, es enfriada y enrollada.

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1.4.3 Skin Pass En un castillo provisto de rodillos y bridas de tensin, mediante prensado y elongacin se mejora la calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza. 1.4.4 Perfiles pesados Por laminado en caliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ngulos). El tocho es procesado en una serie de pases a travs de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las formas y dimensiones deseadas.

1.5

Laminados en Frio

1.5.1 Molino reductor Es un proceso de laminacin en frio, por prensado y elongacin, se modifican las propiedades mecnicas y la calidad superficial de la cinta de acero a travs de rodillos horizontales situados a 4 5 castillos en serie hasta reducir el espesor original entre 50 y 90%. 1.5.2 Molinos templadores A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura) requeridas, la cinta rolada en frio es sometida a templado (ligero prensado y elongacin) en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensin. La superficie de los rodillos determina la textura de la cinta (mate brillante). 1.5.3 Estao/ Cromado Mediante procesos de electrolisis, la lamina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estao o cromo en el espesor deseado para aumentar su resistencia a la corrosin por diversos agentes. 1.5.4 Lnea de tenso nivelado Destinado para proporcionar a la cinta de acero mxima planura, el tenso nivelado flexionado (con rodillos) y elongado (con bridas) las fibras metlicas deformadas por el prensado o estiramiento durante el templado

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2. Proceso de fabricacin del acero (reciclado- acero fundido)
Como vimos anteriormente el acero se produce con el mineral del hierro pero tambin de la chatarra que se suministra de autos aplastados, artefactos elctricos, latas y otros desechos de hierro.

2.1 Fundicin
El metal es juntado por medio de un imn gigante que deposita la chatarra en un cesto cuyo peso es de 32 ton. Y puede contener la asombrosa cantidad de 62 ton. De metal que a su vez se convertir en metal fundido, en un horno con temperatura de 1650c y es capaz de licuar prcticamente cualquier cosa, el horno se calienta con 3 electrodos y 4 quemadores a gas natural, el contenido del cesto se vaca en el horno y es convertido en metal fundido.

2.2

Verificacin qumica

En esta etapa un obrero extrae una muestra de acero para determinar su composicin qumica.

2.3 Homogeneizacin
Este proceso se realiza con un pitn que inyecta oxigeno en el metal fundido que reduce el nivel de carbono y as homogeniza la mezcla y acelera el proceso

2.4 Colada contina

Se coloca un cucharon en el horno para pasar desde el horno al cucharon, el cucharon pesa 55 ton. y contiene 115 ton. de acero fundido, una gra area transporta su carga. Se agregan aditivos para que el acero sea de la consistencia correcta, se sacan los electrodos del cucharon del horno. El acero fundido entra a los moldes se enfra rpidamente y empieza a endurecerse, se producen lingotes de acero que varan entre 4.5m y 10.6m, el lingote se corta del tamao deseado con un soplete a gas natural.

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2.5 Enfriamiento
Con un lpiz de cera se marcan las barras con una identificacin de vaciado, se realiza el aplanado del lingote. El lingote se mete en el horno y se recalienta a 1095 grados centgrados durante 2 horas, el inyector de lingote se enfra con chorros de agua, el lingote se coloca en el aplanador y son comprimidos con rodillos enfriados con agua, una vez que terminan el proceso son colocados en una cama de enfriamiento.

3. Tipos de acero estructural y sus propiedades

Segn la gaceta oficial, en el apartado de normas tcnicas complementarias del reglamento de construcciones para el distrito federal seccin NORMAS TCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO Y CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS METLICAS, se menciona lo siguiente: Los aceros que pueden utilizarse en estructuras diseadas de acuerdo con estas Normas, as como los remaches, tornillos, conectores de cortante, metales de aportacin y fundentes para soldadura, son los que se indican en esta seccin. Pueden utilizarse otros materiales y productos, diferentes de los indicados, si son aprobados por el diseador y la Administracin. La aprobacin puede basarse en especificaciones publicadas que establezcan las propiedades y caractersticas del material o producto, que lo hacen adecuado para el uso que se le pretende dar, o en ensayes realizados en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin. Los valores del esfuerzo de fluencia Fy, y de ruptura en tensin, Fu, que se utilizarn en el diseo, sern los mnimos especificados en la norma correspondiente. No se emplearn en el diseo los valores reportados en certificados de ensayes de los productos laminados.

3.1 Tipos de acero estructural

B-254 (ASTM A36) Acero estructural. B-99 (ASTM A529) Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa (2 950 kg/cm). B-282 (ASTM A242) Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia. B-284 (ASTM A572) Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganesoVanadio. (ASTM A588) Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa (3 515 kg/cm). (ASTM A913) Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad estructural, producidos por un proceso de tratamiento trmico especial. 7

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(ASTM A992) Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios. B-177 (ASTM A53, grado B) Tubos de acero, con o sin costura. B-199 (ASTM A500) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en fro, con o sin costura, de seccin circular o de otras formas. B-200 (ASTM A501) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en caliente, con o sin costura.

3.2 Graficas de diferentes aceros

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4. Proceso de fabricacin de los perfiles laminados en caliente
Los perfiles laminados en caliente se forman moldeando acero caliente semi plstico repetidamente a travs de una serie de rodillo que le dan forma al elemento lineal con una seccin transversal constante. Se moldean formas simples de varilla redondas y barras planas, flejes, placas y ngulos de lados iguales y desiguales, perfiles en C, IC, TR, IR. Se fabrican por dos mtodos diferentes: el mtodo de rolado y el mtodo de extrusin, los cuales se describen a continuacin:

4.1 Mtodo de rolado

En el mtodo de rolado se fabrica pasando el material a travs de rolado de rodillos, los cuales aplican presin para reducir el espesor de la seccin y alargar el metal. Este proceso es muy comn para la manufacturacin de tubos de acero, consiste en un proceso continuo mediante el cual una lmina es sometida a la accin de una serie de rodillos que le proporcionan a la tira de acero una forma especfica. El producto obtenido de la fabricacin puede ser utilizado en una amplia variedad de procesos incluyendo el hidroformado y la soldadura laser. En el proceso de rolado uno de los materiales mas utilizados es el acero inoxidable y las caractersticas que definen el producto que sale del rodado son el dimetro del tubo y su espesor de pared.

4.2 Mtodo de extrusin

Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el cual una mase de material dctil fluye a travs de un orificio de una matriz( dado) de forma determinada; por medio de un 9

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impacto o una fuerte compresin para formar una pieza de secciones constante, hueca o no, y cuya longitud depende bsicamente de la aportacin de material.

5. Proceso de fabricacin de los perfiles laminados en frio

Las estructuras de acero son utilizadas para la construccin de espacios, en donde las distancias existentes entre columnas sean grandes y las alturas libres considerables. Los perfiles laminados en frio se dividen en dos grupos: los miembros estructurales individuales y los paneles y decks.

5.1

Proceso de fabricacin

Existen dos mtodos de laminado en frio: mtodo de prensa y el mtodo de rolado. 5.1.1 Mtodo de prensa Este mtodo consiste en el uso de una prensa que hace presin sobre unos moldes o plantillas muy largos en comparacin con su ancho. La plantilla se coloca sobre una cama estacionaria, que al bajar la prensa, presiona la lmina dndole la geometra del molde. En algunos casos una parte de la plantilla se coloca sobre la prensa. Perfiles C, Z y angulares se pueden formar fcilmente con la prensa, ya que no requieren por lo general, ms de las dos operaciones de la prensa. El mtodo resulta econmico si cumple con las siguientes condiciones: 1. La seccin debe tener una configuracin sencilla, de tal manera que no requiera ms de dos movimientos la prensa para la formacin del perfil. 2. La cantidad de produccin requerida es menor de 92 metros por minuto.

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3. La seccin por producir debe ser ancha (mayor de 18 (457mm) ), secciones para decks y paneles. 5.1.2 Mtodo de rolado Para este mtodo se requiere de maquinas roladoras, que trabajen en base a una serie de rodillos, por los cuales se alimenta la lamina de acero, que van doblando de una forma progresiva hasta formar el perfil deseado. Una seccin simple requiere por lo general 6 pares de rodillos, pero una mas complicada puede llegar a requerir de 15 a 20 pares de rodillos. El material de los rodillos es usualmente de acero endurecido, los cuales son colados en posicin vertical o en posicin horizontal. La mayora de las maquinas roladoras manejan dos tipos de posiciones. Normalmente estas maquinas ya cuentan con conjuntos de rodillos disponibles para las secciones C y Z. Cuando el fabricante requiere la produccin de otro perfil tiene que cambiar el conjunto de rodillos. Por lo general requiere un tiempo considerable, por lo que debe tener en cuenta el volumen de produccin a realizar, para que el impacto de los costos por el cambio de la pieza terminada no sea grande. La fabricacin de secciones muy complicadas impacta en el costo de las piezas.

6. Proceso de fabricacin de los perfiles armados soldados

Los perfiles solados son aquellos fabricados mediante el corte, la composicin y soldadura de chapas planas de acero. Son elementos ensamblados generalmente de forma rectangular, la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adecua perfectamente a los requerimientos de diseo de acuerdo al anlisis estructural que se realiza, lo que permite obtener una gran variedad de formas y dimensiones de secciones. Las relaciones de las dimensiones en perfiles tpicos H, I, son las siguientes: CS, tienen la forma de H y su altura es igual al ancho del ala, h=b. CVS, tienen forma de H y la proporcin entre la altura y el ancho es de 1.5:1. VS, son de seccin tipo I y la proporcin entre la altura y el ancho del ala es de 2:1 y 3:1.

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Los perfiles electrosoldados se fabrican a partir de bandas de acero estructural laminadas en caliente mediante el proceso continuo y automtico de alta productividad. La versatilidad de la lnea de electrosoldadura permite obtener perfiles de diferentes secciones y longitudes.

Estos perfiles su procedimiento de fabricacin es el mismo simplemente que el acero fabricado en la siderrgica es recalentado nuevamente y cortado con grandes cortadoras de acero que son operadas por un operario que se encarga de realizar el menor nmero de cortes para conseguir las medidas necesarias para armar el perfil y cumplir con los requerimientos del constructor. Estos perfiles pueden estar armados de 3 tipos:

6.1 Unidos con soldadura

Son los perfiles que se arman exclusivamente con puntos de soldadura, esta soldadura dependiendo de las necesidades de resistencia que se requieran es la propiedad que tendr la soldadura y estar normada en la norma correspondiente.

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6.1.1 Soldadura por Arco y Electrodo Recubierto Es un proceso de soldadura manual a travs de una varilla de acero recubierta por una capa de material orgnico que se quema y funde creando el ambiente adecuado para el proceso. Al mismo tiempo que la varilla se consume (material de aporte) se va depositando en la zona de unin o contacto. 6.1.2 Soldadura por Arco Sumergido y Material de Aporte Desnudo Proceso automtico que emplea material de aporte desnudo, que es fundido bajo una capa de material fundente que al depositarse parte de el en forma de escoria slida, cumple la funcin de proteccin del cordn y evita el enfriamiento rpido de la soldadura, mientras que el resto del material fundente es reciclado y reutilizado.

6.2 Unidos por tornillos

Son perfiles muy raros ya que generalmente se encuentran los que son unidos por soldadura o los mixtos, aqu los puntos mas importantes son las uniones donde se encuentran los tornillos, cada tornillo debilita el perfil pero a su vez le da una resistencia que es la que marca el tornillo, por ello es muy importante que quien disee el perfil tome en cuenta ciertas recomendaciones dadas en la norma.

6.3 Unin mixta

Estos perfiles se arman con puntos de soldadura y tambin con tornillos, son las mas comunes en el rea del diseo estructural ya que las propiedades que agrega la soldadura y los tornillos hacen que tcnicamente el perfil sea una sola pieza y las posibilidades de falla por uniones se reduzca significativamente.

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7. Disponibilidad de perfiles estructurales en la localidad, regin y nacin
En la localidad de la ciudad de Chetumal, Quintana Roo contamos con muy pocas empresas dedicadas a la venta de aceros y perfiles estructurales: En nuestra ciudad podemos encontrar perfiles comerciales que son: Perfil tubular Perfil cuadrado ngulos iguales Solera Viga IPR Viga IPS HSS

En nuestra localidad las empresas que se encargan de proporcionarlos son Herrera Moderna, Construrama (aceros de Chetumal S.A. de C.V), Perfiles y Aceros de Chetumal S.A. de C.V., Cabe mencionar que la mayora de los productos comerciales depende de su disponibilidad y si algn perfil no se consigue generalmente se pide que sea soldado en la ciudad de Cancn o Mrida. En nuestro estado Cancn cuenta con un nmero ms grande de empresas de las cuales destacan Perfiles Jasso Perfiles y Aceros de Quintana Roo Ferreaceros Cancn S.A. de C.V.

Aqu podremos encontrar un poco ms de perfiles comerciales: Vigas Canales Soleras ngulos Cuadrados Redondos

En nuestro pas existen diversas empresas que ya compiten contra una de las mas antiguas AHMSA (Altos Hornos de Mxico S.A. de C.V.) esta empresa se dedica no solo a la venta de los perfiles si no a la fabricacin misma del acero y todos sus productos, generalmente AHMSA maneja en disponibilidad perfiles comerciales como son: Vigas W ( Rectangular, IPR) 14

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Canales C ( Canal estndar, CPS) ngulos L ( ngulo perfil estndar, APS)

Pero de igual forma es posible fabricar un perfil de acuerdo a las necesidades del constructor. La competencia de AHMSA es PECCSA (Perfiles Comerciales Cuatitlan S.A. de C.V. dedicado tambin a la fabricacin de perfiles estructurales y ATSA (Aceros Torices) que se nombran como el distribuidor nmero 1 de la republica mexicana.

8. Resumen de los factores de carga y sus combinaciones (AISC, ASCE)

El manual de construccin de acero LRFD editado por el Instituto Americano de Construccin de Acero estipula que todas aquellas estructuras y elementos estructurales de acero deben ser diseados para no exceder su lmite de esfuerzo cuando estos sean expuestos a diferentes tipos de combinacin de cargas, para lo que seala diversos factores de carga a aplicar. Representando esta ecuacin:

Donde = factor de carga de acuerdo al tipo de la misma R = carga (muerta o viva; fuerza, momento o esfuerzo) = factor de Resistencia Rn = carga nominal (capacidad ultima)

8.1 Factores de carga y combinaciones de carga

Las cargas nominales que deben ser consideradas son: D = carga muerta. L = carga viva Lr = carga viva del techo W = carga de viento S = carga de nieve 15

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E = carga de sismo R = carga inicial de lluvia o agua de hielo exclusiva de los acumulamientos en la estructura La resistencia de diseo, Rn , de cada elemento estructural debe igualar o exceder el diseo de esfuerzos basado en las siguientes combinaciones de factores de carga nominal del ASCE 7 (2005), donde U representa la carga ltima: U= 1.4(D ) U= 1.2(D ) + 1.6(L) + 0.5(Lr or S or R) U= 1.2D + 1.6(Lr or S or R) + (L or 0.8W) U= 1.2D + 1.6W + L + 0.5(Lr or S or R) U= 1.2D + 1.0E + L + 0.2S U= 0.9D + 1.6W + 1.6 H U= 0.9D + 1.0E + 1.6 H

En las especificaciones LRFD se da otra combinacin de cargas para tomar en cuenta la posibilidad del levantamiento. Esta condicin se incluye para cubrir los casos donde se desarrollan fuerzas de tensin debidas a momentos de volteo; regir solo en edificios altos donde se presentan fuertes cargas laterales. En esta combinacin las cargas muertas se reducen en un 10% para tomar en cuenta situaciones en las que se haya sobrestimado. La posibilidad de que las fuerzas de viento y sismo puedan tener signos ms o menos necesita tomarse en cuenta solo en esta ltima ecuacin A4-6. As entonces, en las ecuaciones precedentes los signos usados para W y E son los mismos que los signos usados para los otros conceptos en estas ecuaciones.

U=0.9D +- (1.3W o 1.0E)

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9. Comentario sobre el factor de carga del reglamento del D.F.
Las cargas a las que puede estar sujeto cualquier edificio (cargas vivas, muertas, sismo, viento) se multiplican por factores de carga antes de hacer el anlisis estructural. Estos factores son nmeros que sirven para incrementan las cargas tomando en cuenta las incertidumbres, de tal manera que con ellos se aumenta o se disminuye, respectivamente, la probabilidad de que las cargas sean excedidas o no sean alcanzadas. Los factores de carga toman en cuenta la posibilidad de que se presenten sobrecargas y las imprecisiones en los mtodos de anlisis estructural. La probabilidad de que varias acciones existan simultneamente con su mxima intensidad es pequea por eso generalmente se especifican factores de carga menores para acciones combinadas. As, el Reglamento del Distrito Federal establece los factores de carga que deben usarse al disear en nuestro pas. El reglamento menciona acciones que se deben tomar en cuenta al momento de disear y recalca sobre la seguridad estructural debido a los diferentes tipos de cargas a que puede estar sometido el edificio, por ello establece que es necesario considerar no solo las cargas por si solas sino tambin combinadas. Para ello establece factores de carga de acuerdo a dichas combinaciones. Para combinaciones que incluyan exclusivamente acciones permanentes y variables, el factor de carga, Fc, ser de 1.4, excepto en estructuras que soporten pisos en los que pueda haber normalmente aglomeracin de personas, o en construcciones que contengan equipo sumamente valioso, caso en el cual el factor de carga ser de 1.5. Para combinaciones de acciones que incluyan una accidental, como viento o sismo, adems de las acciones permanentes y variables, el factor de carga, Fc, ser de 1. Para acciones cuyo efecto sea favorable a la resistencia o estabilidad de la estructura, se tomar un factor de carga, Fc, de 0.9. En estos casos, como ya se explic anteriormente, se utiliza la carga nominal mnima. De manera matemtica los factores de carga quedan representados as: 1.4 CM 1.4CM + 1.4 CV 0.9 CM +- 1.0 CV 1.1 CM +- 1.1CV +- 1.1V 0.9CM +- 1.0 S 1.1 CM + 1.1 CV +- 1.1 S 17

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Donde: CM = carga muerta CV = Carga Viva V = Viento S = Sismo La norma mexicana maneja los mismo criterios que la AISC y ASCE sin embrago no toma en cuenta las cargas de posibilidad de levantamiento y adems las cargas vivas de techo y normales las engloba en una sola.

Bibliografa

Diseo de estructuras de acero mtodo LRFD, McCormac, 2da edicin. Aspectos fundamentales del concreto reforzado, Gonzales Cuevas y Robles Fernndez, cuarta edicin. Manual de la AISC 13va edicin. Reglamento de construcciones para el Distrito Federal Manual AHMSA

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