Manufactura: tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fiscos que alteran la geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para

elaborar partes o productos determinados. Econmicamente, es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamblaje, el punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, el material original se vuelve ms valioso.

DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA: Un proceso de manufactura, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria. El sistema de manufactura implica la fabricacin de productos que satisfagan a los clientes, en las fechas y trminos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de utilidades.
AUTOMATIZACION: ES EL USO DE SISTEMAS O ELEMENTOS COMPUTARIZADOS Y ELECTROMECANICOS PARA CONTROLAR MAQUINARIAS Y/O PROCESOS INDUSTRIALES SUSTITUYENDO A OPERADORES HUMANOS., ABARCA LA INSTRUMENTACION INDUSTRIAL QUE INCLUYE SENSORES, TRANSMISORES DE CAMPO,SISTEMAS DE CONTROL ETC. EL CONTROL NUMERICO (CN) ES UN SISTEMA DE AUTOMATIZACION DE MAQUINAS HERRAMIENTA QUE SON OPERADAS MEDIANTE COMANDOS PROGRAMADOS EN UN MEDIO DE ALMACENAMIENTO,

EN COMPARACION CON EL MANDO MANUAL MEDIANTE VOLANTES O PLACAS.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE CONTROL NUMERICO: 1.PROGRAMA EN PARTES 2.-UNA UNIDAD DE CONTROL DE MAQUINA 3.- EL EQUIPO DE PROCESAMIENTO. VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACION:1.-REPETIVIDAD PERMANENTE,2.- CALIDAD CERO DEFECTOS3.-DISPONIBILIDAD4.REDUCIR LA MANO DE OBRA5.-MEJORAR LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR

DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACION:1.- INFLEXIBILIDAD 2.PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO 3.- ELEVADO COSTO DE INVERSION PARTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA CNC:1.-OPERADOR 2.PANEL DE CONTROL 3.- ORDENADOR 4.- CONTROL DE EJES 5.ALIMENTACION AUXILIAR DE ENERGIA 5.- MAQUINA O HERRAMIENTA

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA PIEZA EN UNA MAQUINA CNC: 1.-PUESTA EN MARCHA 2.-SE INTRODUCE EL MATERIAL EN LOS ELEMENTOS DE SUJECCION Y DESPUES DE QUE ESTA SE ENCUENTRA ASEGURADA SE HACE GIRAR EL HUISILLO A UNA VELOCIDAD RECOMENDABLE PARA MAQUINAR(DEPENDIENDO DEL MATERIAL SE SELECCIONA LA VELOCIDAD DEL GIRO) 3.- SE SELECCIONA LA HERRAMIENTA ADECUADA PARA EL MAQUINADO, EL SENTIDO DE GIRO, QUE DEPENDE DE LA PIEZA Y DE LA MANERA EN QUE SE ENCUENTRE ALINEADA LA HERRAMIENTA,LUEGO SE ACERCA LA HERRAMIENTA EN EL EJE X,POSTERIORMENTE SE ACERCA AL EJE Z. 4.- SE ALEJA LA HERRAMIENTA DE LA PIEZA EN AMBOS EJES PARA NO GOLPEARLA EN SU TRASLADO HACIA EL OTRO EXTREMO DE LA PIEZA. 5.- SE TRASLADA LA HERRAMIENTA AL OTRO EXTREMO DE LA PIEZA Y NUEVAMENTE SE ACERCA ESTA A LA SUPERFICIE DE LAPIEZA CUIDANDO DE NO PENETRARLA EN EL FILO DE ESTA,SE OBTIENEN LAS COORDENADAS Y SE OBTIENE LA LONGITUD Y DIAMERO DE LA PIEZA.

 PRECAUCIONES Y CUIDADOS AL PREPARAR UNA MAQUINA CNC: REVISAR QUE LA MAQUINA ESTE CONECTADA A UN REGULADOR DE VOLTAJE VERIFICAR LOS NIVELES DE FLUIDOS LUBRICANTES Y REFRIGERANTES REVISAR LA TEMPERATURA DEL FLUIDO DEL SISTEMA HIDRAULICO DE POSICIONAMIENTO DE EJES INSPECCIONAR QUE NO HAYA OBSTRUCCIONES FISICAS DE NINGUN TIPO EN LA CARRERA DE LOS EJES, NI EN EL CARRUSEL DE HERRAMIENTAS VERIFICAR QUE EL PERRO DE ARRASTRE ESTE BIEN SUJETADO POR LA PRENSA DE SUJECCION PURGAR EL SISTEMA CENTRAL Y EL CIRCUITO NEUMATICO DE LA MAQUINA CERO MAQUINA: SE INDENTIFICA CON LA LETRA M Y ES EL ORIGEN DEL SISTEMA DE COORDENADAS DE LA MAQUINA Y EL PUNTO DE REFERENCIA PARA TODO EL RESTO DEL SISTEMA DE COORDENADAS, EN LOS TORNOS SUELE COLOCARSE EN LA BASE INFERIOR DEL PLATO, LOS PASOS A CUBRIR PARA TORNO SON: 1.- COLOCAR EN EL PLATO UNA PIEZA QUE NO SIRVA Y CILINDRAR UN TROZO DE MATERIAL, TOMAR LA MEDIDA DEL DIAMENTRO OBTENIDO E INDICARLE EL CONTROL DE DICHO DIAMETRO EN EL EJE X. 2.- COLOCAR LA PIEZA A MECANIZAR, ROZAR CON LA PARTE FRONTAL E INDICARLE EL VALOR ADECUADO EN EL EJE Z. EL CERO PIEZA SE SUELE INDICAR CON LA LETRA W COMPENSACION DE HERRAMIENTAS: LAS COMPENSACIONES SON VALOR NUMERICOS ALMACENADOS EN LOS CONTROLES CNC QUE REPOSICIONAN COMPONENTES DE LA MAQUINA, LAS COMPENSACIONES SE USAN PARA HACER AJUSTES PARA LAS DIFERENCIAS DE GEOMETRIA DE HERRAMIENTA, TAMO DE PIEZA, DESGASTE DE HERRAMIENTA, ETC. PROCEDIMIENTO COMPENSACION DE HERRAMIENTA: DENTRO DEL MISMO BLOQUE DONDE SE INDICA LA INSTRUCCIN, SE INDICA LA COMPENSACION DE HERRAMIENTAS, SI SE DESEA COMPENSAR LA MAQUINA NUMERO 2 ESTO SERA: T02 02 ..TO2 INDICA QUE SE VA A UTILIAR LA HERRAMIENTA NUMERO 2 DEL CARRUSEL DE HERRAMIENTAS.. 02 INDICA QUE SE VA A COMPENSAR LA MAQUINA NUMERO 2

 CRITERIOS SOBRE LAS DIFERENTES FORMAS DE PREPARACION DE LA MAQUINA CNC: 1.-INTERPRETAR EL LENGUAJE DE PROGRAMACION. 2.-ESTABLECER EL ORDEN DE LAS OPERACIONES,PARAMETROS DE OPERACIN Y TRAYECTORIAS EN COINCIDENCIA CON LO SOLICITADO EN LA INSTRUCCIN. 3.-CONCICLAR LAS PRESTACIONES DE LA MAQUINA Y LAS CARACTERISTICAS DEL CNC CON LO SOLICITADO EN LA INSTRUCCIN DE TRABAJO 4.-ESTABLECER EL CERO MAQUINA/PIEZA 5.-CARGAR Y CORRER EL PROGRAMA EN VACIO PARA SU VERIFICACION Y AJUSTE PARAMETROS DE CORTE:SE LLAMA VELOCIDAD DE CORTE A LA VELOCIDAD EXPRESADA EN METROS POR MINUTOS DE UN PUNTO DE LA SUPERFICIE QUE SE MECANIZA SI ES ESTA QUIEN LLEVA EL MOVIMIENTO DE CORTE. -LA VELOCIDAD DE CORTE EXCESIVA PUEDE DAR LUGAR A:DESGASTE MUY RAPIDO DEL FILO DE CORTE DE LA HERRAMIENTA,DEFORMACION PLASTICA DEL FILO DE CORTE CON PERDIDA DE TOLERANCIA,CALCULAR LA CALIDAD DEL MECANIZADO DEFICIENTE. -LA VELOCIDAD DE CORTE DEMASIADO BAJA PUEDE DAR LUGAR A :FORMACION DE FILO DE APORTACION EN LA HERAMIENTA, EFECTO NEGATIVO SOBRE LA EVACUACION DE VIRUTA,BAJA PRODUCTIVIDAD. ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA CNC:DESDE UN SENTIDO LITERAL NO ES NADA MAS QUE UNA SUCESION DE ORDENES Y PROCESOS CORRELATIVOS, QUE TIENE QUE REALIZARSE EN EL ORDEN LOGICO ESTABLECIDO. SE DISTINGUEN DOS GRUPOS DE INFORMACION: DATOS GEOMETRICOS Y DATOS TECNOLOGICOS. LA PROGRAMACION SEGN LA ESTRUCTURA PUEDE DIVIDIRSE EN PROGRAMACION ESTRUCTURAL Y PROGRAMACION ABIERTA. CODIGOS G DE PREPARACION: LOS CODIGOS G CONTROLAN EL MODO EN QUE LA MAQUINA VA A REALIZAR UN TRAZADO O EL MODO EN QUE VA A DESPLAZARSE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA

PIEZA QUE ESTA TRABAJANDO.LOS POSIBLES VALORES QUE ACOMPAAN A ESTE COMANDO VAN DE 00 A 99. ESTAN DIVIDIDOS EN DOS PARTES: MODAL.-ACTUA SOLAMENTE EN EL BLOQUE QUE APARECE, NO MODAL.- ACTUA HASTA QUE OTRO CODIGO LO MODIFIQUE. LAS FUNCIONES MISCELANEAS O CODIGOS M SE DESEMPEAN TRADICIONALMETE COMO UN INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO PARA ACTIVIDADES PERIFERICAS RELACIONADAS AL CORTE., ES LA DIRECCION CORRESPONDIENTE A LAS FUNCIONES AUXILIARES O COMPLEMENTARIAS. SE USAN PARA INDICAR A LA MAQUINA HERRAMIENTA QUE SE DEBE REALIZAR OPERACIONES TALES COMO PARADA PROGRAMADA, ROTACION DE HUISILLO, CAMBIO DE UTIL, ETC. VELOCIDAD DE GIRO (S) : ESTA REFERIDO AL HUISILLO,LA VELOCIDAD DE GIRO DE LA FRESADORA DEPENDERA POR LO GENERAL DEL MATERIAL DE LA PIEZA QUE ESTE TALLANDO NUMERO DE HERRAMIENTA (T) TASA DE ALIMENTACION FEEDRATE (F) ESTE TERMINO PODRIA TENER ACEPCIONES, YO LO TOME COMO MANTENER VELOCIDAD, ES COMO QUE LA MAQUINA TIENE UN REGISTRO EN SU MEMORIA EN ONDE SE ALMACENA ESTE VALOR, Y CUANDO EL COMANDO SE EJECUTA AUTOMATICAMENTE TOMA ESTE VALOR DE LA MEMORIA Y CAMBIA O MANTIENE LA VELOCIDAD INDICADA EN ESE REGISTRO CODIGOS DE PARAMETROS DE CORTE: ESTOS CODIGOS DETERMINAN EL COMO Y DONDE VA A TRABAJAR LA HERAMIENTA. AQU SE INDICA LA VELOCIDAD DE AVANCE,VELOCIDAD DE CORTE, COMPENSACION DE HERRAMIENTAS, COMPENSACION DE HERRAMIENTAS EN ALTURA Y DIAMETRO. CODIGOS DE SUBRUTINAS: ESTOS CODIGOS SE UTILIZANPARA REALIZAR DESBASTES O PARA PREPARAR UNA PIEZA PARA REALIZAR UN MAQUINADO MAS FINO CICLOS ENLATADOS:ESTOS CICLOS SON INSTRUCCIONES QUE ENCIERRAN OPERACIONES SIMPLES DENTRO DE UNA

INSTRUCCIN ESPEFICA COMO PUEDE SER CICLOS DE ROSCADO,DE RECTIFICADO. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA: ES LA INTEGRACION DE LAS COMPUTADORAS DIGITALES EN TODOS LOS ASPECTOS DEL PROCESO DE MANUFACTURAR, ES UN SISTEMA COMPLEJO MULTIPLES CAPAS DISEADO CON EL PROPOSITO DE MINIMIZAR LOS GASTOS. NIVELES CEL CIM: 1.- NIVEL CONTROLADO POR PLANTA..2.-NIVEL DE CONTROLADOR DE AREA.. 3.-NIVEL DE CONTROL DE CELDA SIMULACION DE PROCESOS DE MANUFACTURA:PERMITE PRACTICAMENTE VALIDAR POR ADELANTADO LOS CONCEPTOS DE ENSAMBLAJE AL INICIO DE LA PRODUCCION, MEDIANTE DATOS EN 3D DE LOS PRODUCTOS Y RECURSOS. PERMITE A LOS USUARIOS VERIFICAR LA FACTIBILIDAD DE UN PROCESO DE ENSAMBLAJE AL VALIDAR LA ACCESIBILIDAD Y EL ESPACIO DE COLISION, PARA ELLO SE SIMULA EL PROCESO DE ENSAMBLAJE COMPLETO DEL PRODUCTO Y LA HERRAMIENTA JUNTOS. MANUFACTURA CELULAR: ES UNA DE LAS APLICACIONES DE LA TECNOLOGIA DE GRUPO DE LA MANUFACTURA, EN LA CUAL UN SISTEMA DE MANUFACTURA HA SIDO CONVERTIDO EN CELULAS DE MANUFACTURA DE MANERA PARCIAL O TOTAL. UNA CELULA DE MANUFACTURA ES UN GRUPO DE MAQUINAS O PROCESOS AGRUPADOS Y DEDICADOS A LA MANUFACTURA DE UNA FAMILIA DE PARTES LOS OBEJTIVOS PRINCIPALES DE LA IMPLEMENTACION DE ESTA ES : LOS TIEMPOS DE PREPARACION DEL EQUIPO Y EL TIEMPO DENTRO DEL PROCESO. MANUFACTURA FLEXIBLE: CONSISTE EN UN GRUPO DE ESTACIONES DE PROCESAMIENTO,INTERCONECTADOS POR MEDIO DE UN SISTEMA DE MANEJO Y RECUPERACION DE MATERIAL AUTOMATICO,TIENE UNA GRAN CAPACIDAD DE PROCESAR UNA VARIEDAD DE DIFERENTES TIPOS DE PARTES SIMULTANEAMENTE BAJO UN PROGRAMA DE CONTROL.

 MAQUINADO QUIMICO :SE EFECTUA POR DISOLUCION QUIMICA USANDO REACTANCIAS Y ATAQUE Y PUEDEN SER SOLUCIONES ACIDAS O ALCALINAS, SE USA PARA GRABAR METALES, EN EL DECAPADO Y DESBARBADO, Y EN LA PRODUCCION DE TARJETAS DE CIRCUITO IMPRESO Y CHIPS DE MICROPROCESADORES. CARACTERISTICAS GENERALES: REMOCION SUPERFICIAL EN SUPERFICIES GRANDES, PLANAS O CURVASTROQUELEADO DE LAMINAS DELGADAS,BAJO COSTO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO. MAQUINADO ELECTROQUIMICO:DIFIERE DE LAS TECNICAS CONVENCIONALES PARA CORTES DE METALES EN QUE SE UTILIZAN ENERGIA ELECTRICA Y QUIMICA COMO HERRAMIENTAS DE CORTE, CON ESTE PROCESO SE REMUEVE EL METAL CON FACILIDAD. MAQUINADO POR ELECTRODESCARGA:ES UN PROCESO PARA REMOCION DE METAL POR LA ACCION DE UNA DESCARGA ELECTRICA DE CORTA DURACION Y ALTA DENSIDAD DE CORIENTE ENTRE LAS HERRAMIENTAS Y LA PIEZA DE TRABAJO MAQUINADO POR RAYO LASER: LA FUENTE DE ENERGIA ES UN LASE,QUE CONCENTRA ENERGIA LUMINOSA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA PIEZA.LA ENERGIA FUNDE Y EVAPORA PARTES DE LA PIEZA N FORMA CONTROLADA,S E USA PARA MAQUINAR DIVERSOS MATERIALES MECANICOS, METALICOS Y NO METALICOS MAQUINADO POR HAZ DE ELECTRONES Y PLASMA:LA FUENTE DE ENERGIA ESTA FORMADA POR ELECTRONES DE ALTA ENERGIA QUE CHOCAN CON LA SUPERFICIE DE LA PIEZA Y GENERAN CALOR.ES MUY PARECIDO AL DE RAYO LASER PERO ESTA NECESITA UN VACIO.REALIZA CORTES MUY EXACTOS PARA UNA AMPLIA GAMA DE METALES. EN EL CORTE DE PLASMA SE USAN CHORROS DE GAS IONIZADO PARA CORTAR RAPIDAMENTE PLACAS Y LAMINAS METALICAS. MAQUINADO POR JET DE AGUA:EN ESTE METODO SE UTILIZA LA FUERZA DEBIDA AL CAMBIO DE LA CANTIDAD DE MOVIEMIENTO DEL CHORRO EN OPERACIONES DE CORTE Y DESBARBADA, EL CHORRO

FUNCIONA COMO UNA SIERRA Y CORTA UNA RANURA ANGOSTA EN LA PIEZA. MAQUINADO POR JET ABRASIVO:SE APUNTA UN CHORRO DE ALTA VELOCIDAD DE AIRE SECO CON PARTICULAS ABRASIVAS A LA SUPERFICIE DE LA PIEZA EL CHOQUE GENERA UNA FUERZA CONCENCTRADA APTA PARA CORTAR MATERIALES METALICOS Y NO METALICOS, PARA DESBARBAR O ELIMINAR ESQUIRLAS O PARA LIMPIAR UNA PIEZA CON SUPERFICIE IRREGULAR. ROBOT INDUSTRIAL:ES UN MANIPULADOR MULTIFUNCIONAL REPROGRAMABLE,CAPAZ DE MOVER MATERIAS,PIEZAS,HERRAMIENTAS, SEGN TRAYECTORIAS VARIABLES PROGRAMADAS PARA REALIZAR DIVERSAS TAREAS CLASIFICACION DE ROBOTS INDUSTRIALES: 1.- MANIPULADORES2.-ROBOTS CON CONTROL POR COMPUTADOR..3.ROBOTS INTELIGENTES..4 MICROBOTS. LOS TIPOS MAS HABITUALES DE ROBOT DE MANUFACTURA SON: ROBOT DE PALETIZADO,ROBOT DE SOLDADURA,ROBOTS DE CARGA,ROBOTS SCARA,ROBOT DE ENSAMBLAJE,ROBOT DE LOGISTICA. PROGRAMACION Y SIMULACION DE ROBOT INDUSTRIAL: NO EXISTE NORMALIZACION PARA LOS PROCEDIMIENTOS DE CADA ROBOT,CADA FABRICANTE DESARROLLA SU METODO PARTICULAR, PERO UN ROBOT PUEDE SER PROGRAMADO POR: 1.PROGRAMACION POR GUIADO..2.-PROGRAMACION TEXTUAL UN SIMULADOR DE ROBOT UTILIZA UN MOTOR DE FISICA PARA EMULAR LA ROBOTICA EN EL MUNDO REAL DE LAS APLICACIONES LAS VENTAJAS DE USAR EL SIMULADOR PUEDEN SER EL AHORRO DE TIEMPO EN EL DISEO DE APLICACIONES, AUMENTAR EN GRAN MEDIDA EL NIVEL DE SEGURIDAD. DISEO DE UN ROBOT INDUSTRIAL: SE CONSIDERAN DOS ETAPAS: 1.- DISEO MECANICO: SE PUEDE UTILIZAR UN SOFTWARE DE DISEO CMO EL SOLIDWORKS,QUE PERMITE REALIZAR EL DISEO DE PIEZAS Y ENSAMBLAJES DE CUALQUIER SISTEMA MECANICO,CONSIDERANDO SU PESO,TIPO DE MATERIAL Y MATRICES DE INERCIA, SE DEBE REALIZAR UN ANALISIS DE ESFUERZOS SOBRE CUALQUIER PIEZA O ENSAMBLAJE PARA VALIDAR O DESECHAR EL DISEO REALIZADO.AL

TERMINAL EL DISEO VIRTUAL PODEMOS PROBRARLO Y CORREGIR ERRORES. 2.-EL DISEO ELECTRONICO COMPRENDE EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS ACTUADORES,ASI COMO LA REALIZACION DE LOS CIRCUITOS DE CONTROL NECESARIOS PARA LA OPERACIN Y CONTROL DEL PROTOTIPO DE ROBOT DISEADO.