Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
Diagrama de Pareto
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20%
de los elementos.
La minoría vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayoría útil a la derecha.
Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayoría útil en una sola
clasificación denominada otros, la cual siempre deberá ser colocada en el extremo
derecho. La escala vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o
porcentaje.
La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales
minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de esta
manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una acción correctiva
sin malgastar esfuerzos.
Algunos ejemplos de tales minorías vitales serían:
• La minoría de clientes que representen la mayoría de las ventas.
• La minoría de productos, procesos, o características de la calidad
causantes del grueso de desperdicio o de los costos de reelaboración.
• La minoría de rechazos que representa la mayoría de quejas de la
clientela.
• La minoría de vendedores que esta vinculada a la mayoría de partes
rechazadas.
• La minoría de problemas causantes del grueso del retraso de un
proceso.
• La minoría de productos que representan la mayoría de las ganancias
obtenidas.
• La minoría de elementos que representan al grueso del costo de un
inventarios.
Concepto
¿Qué es?
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del
economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizo un estudio
sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría
de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la
población poseía la menor parte de la riqueza. Con esto estableció la
llamada "Ley de Pareto" según la cual la desigualdad económica es
inevitable en cualquier sociedad.
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy
se conoce como la regla 80/20.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir
que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas
solo resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales” de
los “muchos triviales”. Una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente
los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un
equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas más
significativos (las barras más largas en una Gráfica Pareto) servirá más para una
mejora general que reducir los más pequeños. Con frecuencia, un aspecto tendrá el
80% de los problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos serán
responsables por el 80% de los problemas.
En relación con los estilos gerenciales de Resolución de Problemas y Toma de
Decisiones (Conservador, Bombero, Oportunista e Integrador)1, vemos como la
utilización de esta herramienta puede resultar una alternativa excelente para un
gerente de estilo Bombero, quien constantemente a la hora de resolver problemas
solo “apaga incendios”, es decir, pone todo su esfuerzo en los “muchos triviales”.
¿Cuándo se utiliza?
• Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la calidad.
• Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una
forma sistemática.
• Al identificar oportunidades para mejorar
• Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ej: por producto, por segmento,
del mercado, área geográfica, etc.)
• Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones
• Al evaluar los resultados de los cambos efectuados a un proceso (antes y
después)
• Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
• Cuando el rango de cada categoría es importante
1
¿Cómo se utiliza?
1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el
periodo de tiempo).
2. Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este
paso.
3. Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor
Ejemplo de aplicación
Un fabricante de heladeras desea analizar cuales son los defectos más frecuentes
que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó
por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de
Detalle del Problema Frec.
Defecto
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies 5
externas
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1
Mala La heladera se balancea y no se 1
Nivelación puede nivelar
Motor no El motor no arranca después de ciclo 1
arranca de parada
Motor no No para el motor cuando alcanza 36
detiene Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no 27
enfría
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2
Otros Otros Defectos no incluídos en los 0
anteriores
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra 0
herméticamente
Puerta no La puerta no cierra correctamente 2
cierra
Rayas Rayas en las superficies externas 4
Total: 88
Tipo de
Detalle del Problema Frec. Frec. %
Defecto
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies 5 5.7
externas
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1
Mala La heladera se balancea y no se puede 1 1.1
Nivelación nivelar
Motor no El motor no arranca después de ciclo 1 1.1
arranca de parada
Motor no No para el motor cuando alcanza 36 40.9
detiene Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no 27 30.7
enfría
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Otros Otros Defectos no incluídos en los 0 0.0
anteriores
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra 0 0.0
herméticamente
Puerta no La puerta no cierra correctamente 2 2.3
cierra
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
Total: 88 100
45,0%
40,0%
35,0%
30,0%
25,0%
20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
Burlete Def. Pintura Def. Gavetas M ala M otor no M otor no No enfría No funciona Otros Puerta Def. Puerta no Rayas
Def. Nivelación arranca detiene cierra
Pero ¿Cuáles son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo
más evidente, antes de graficar podemos ordenar los datos de la tabla en orden
decreciente de frecuencia:
Tipo de
Detalle del Problema Frec. Frec. %
Defecto
Motor no No para el motor cuando alcanza 36 40.9
detiene Temperatura
No enfría El motor arranca pero la heladera no 27 30.7
enfría
Burlete Def. Burlete roto o deforme que no ajusta 9 10.2
Pintura Def. Defectos de pintura en superficies 5 5.7
externas
Rayas Rayas en las superficies externas 4 4.5
No funciona Al enchufar no arranca el motor 2 2.3
Puerta no La puerta no cierra correctamente 2 2.3
cierra
Gavetas Def. Gavetas interiores con rajaduras 1 1.1
Mala La heladera se balancea y no se puede 1 1.1
Nivelación nivelar
Motor no El motor no arranca después de ciclo 1 1.1
arranca de parada
Puerta Def. Puerta de refrigerador no cierra 0 0.0
herméticamente
Otros Otros Defectos no incluidos en los 0 0.0
anteriores
Total: 88 100
Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta
manera, si hubiese tenido un valor más alto, igual debería haberse ubicado en la
última fila.
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes. Podemos
observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las
heladeras, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor
parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de
manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor
parte de los defectos.