Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera en Construccin












ANTEPROYECTO DE CALEFACCION POR PISO
RADIANTE PARA SALON DE EVENTOS DE CENTRO
DE FERIAS PARQUE SAVAL






Tesis para optar al ttulo de:
Ingeniero Constructor.

Profesor Patrocinante:
Sr: Carlos Vergara Muoz.
Ingeniero Civil Mecnico,
Magister en Economa y Gestin Regional,
Doctor en Economa Aplicada.










RODRIGO ALEJANDRO VILLARRUEL CUEVAS
VALDIVIA CHILE
2010

INDICE GENERAL

Contenido .. Pgina

Captulo I.- Introduccin. 1
1.1.- Planteamiento del Problema. 1
1.2.- Estado del Arte. 2
1.2.1.- Ventajas del Piso Radiante segn Orkli. 4
1.2.2.- Desventajas del Piso Radiante segn Orkli. 5
1.3.- Objetivos. 6
1.4.- Metodologa. 6
1.5.- Estructura de la Tesis. 6

Captulo II.- El Piso Radiante. 7
2.1.- Composicin del Piso Radiante. 7
2.2.- Caractersticas de los Elementos que Componen el Piso Radiante. 8
2.2.1.- Aislamiento. 8
2.2.2.- Tuberas de Polietileno Reticulado. 10
2.2.3.- Banda Perimetral. 13
2.2.4.- Mortero. 14
2.2.5.- Sistema de Distribucin. 14
2.2.6.- Sistema de Regulacin de Temperatura. 17
2.2.6.1.- Control en funcin de la temperatura exterior. 17
2.2.6.2.- Control en funcin de la temperatura interior. 20
2.3.- Modos de Distribucin de Tuberas en el Piso. 20
2.4.- Recomendaciones Para la Instalacin. 22
2.4.1.- Temperatura del Agua. 22
2.4.2.- Temperatura en la Superficie del Piso. 22
2.4.3.- Juntas de Dilatacin. 23
2.4.4.- Prueba de Presin. 23
2.4.5.- Primera Puesta en Marcha. 24
2.4.6.- Equilibrado Hidrulico de los Circuitos. 24

Captulo III.- Diseo del Piso Radiante Para el Saln de Eventos de Centro de Ferias
Parque Saval. 25
3.1.- Caractersticas del Saln de Eventos. 25
3.1.1.- Uso del Saln de Eventos. 25
3.1.2.- Descripcin del Saln. 25
3.2.- Mtodo de Clculo de la Instalacin. 29
3.2.1.- Mtodo de Clculo de Carga Trmica. 29
3.2.1.1.- Clculo de Transmitancia Trmica. 29
3.2.1.2.- Clculo de Prdida de Calor por Renovacin de Aire. 31
3.2.1.3.- Clculo de Carga Trmica. 32
3.2.2.- Clculo de los Paneles Radiantes. 34
3.2.2.1.- Determinacin de la Temperatura Superficial del Piso. 34
3.2.2.2.- Formulas Para Calcular la Cantidad de Tubera Pex-A y Cantidad de
Serpentines por Circuito. 36
3.2.2.3.- Clculo de Tubera y Cantidad de Serpentines. 36
3.2.2.4.- Determinacin de Separacin entre Tuberas. 38
3.2.3.- Clculo del Arranque y Matrices de Alimentacin y Retorno. 39
3.2.4.- Seleccin de la Bomba de Circulacin. 41
3.2.4.1.- Caractersticas de la Bomba de Circulacin. 42
3.2.5.- Seleccin de la Caldera. 43
3.2.5.1.- Seleccin del Quemador. 44
3.2.6.- Circuito de Caldera 46
3.2.6.1.- Circuito Anticondensacin 46
3.2.6.2.- Circuito a Serpentines 47
3.2.7.- Clculo del Estanque de Expansin. 48
3.2.8.- Sistema de Regulacin. 50

Captulo IV.- Estudio Econmico 52
4.1.- Inversin. 52
4.1.1.- Costo de los Elementos que Componen el Piso Radiante. 52
4.1.2.- Costo de Aislar Trmicamente el Saln de Eventos. 56
4.1.3.- Costo de Construccin de Sala de Calderas. 57
4.1.4.- Costo Total de la Inversin del Sistema de Calefaccin por Piso Radiante. 58
4.2.- Consumo de Combustible por Evento. 58

Capitulo V.- Conclusin. 61

Bibliografa. 63

Anexos.
Anexo A. Esquema de Superficies que Componen el Saln. 68
Anexo B. Clculo de Transmitancia Trmica. 71
Anexo C. Clculo de Arranque y Matrices de Alimentacin y Retorno. 79
Anexo D. Seleccin de la Bomba de Circulacin. 86
Anexo E. Caudal en el Circuito de Caldera. 92
Anexo F. Clculo de Volumen de Agua en la Instalacin. 95
Anexo G. Costos Unitarios. 97
Anexo H. Grficos de Prdida de Carga en Tuberas. 104
Anexo I. Especificaciones Tcnicas. 106
Anexo J. Planos. 113

























INDICE DE FIGURAS

Figura ........ Pgina

N 1. Curvas de distribucin de temperatura segn el tipo de calefaccin utilizada 3
N 2. Distribucin de temperaturas en edificios altos. 5
N 3. Composicin del piso radiante. 7
N 4. Placas nopas. 8
N 5. Composicin de tubera pex con barrera anti-oxgeno. 11
N 6. Modos de extender los rollos de tubera para evitar tensiones. 13
N 7. Tubos colectores con vlvulas termostatizables y reguladores de caudal. 15
N 8. Purga automtica. 16
N 9. Purga manual. 16
N 10. Llave de vaciado. 16
N 11. Curva de trabajo de centralita de regulacin TRS20. 18
N 12. Sonda de Impulsin. 18
N 13. Esquema de instalacin con centralita de regulacin. 19
N 14. Dos circuitos en la misma estancia, el ms prximo a los ventanales tiene
menor separacin entre tubos. 21
N 15. Circuito con diferencial de emisin trmica. 22
N 16. Cruce te tubos en juntas de dilatacin. 23
N 17. Radier existente. 26
N 18. Disposicin de elementos en el muro lateral. 26
N 19. Acceso centro de ferias. 27
N 20. Vista trasera del saln. 28
N 21. Cielo Centro de ferias. 28
N 22. Temperatura del piso en funcin de su emisividad trmica. 35
N 23. Distancia entre tuberas en funcin del salto trmico T* y su emisividad trmica. 39
N 24. Curva de trabajo bomba de Circulacin. 42
N 25. Esquema de bomba anticondensacin. 44
N 26. Curva de trabajo bomba de anticondensacin. 47
N 27. Circuito de bomba anticondensacin y vlvula mezcladora de la instalacin. 48
N 28. Esquema de regulacin de temperatura ambiente. 51

Figuras en Anexos
N 29. Muros Laterales. 68
N 30. Acceso. 68
N 31. Perfil Metlico. 68
N 32. Muro tipo A. 69
N 33. Muro tipo B. 69
N 34. Muro tipo C. 70
N 35. Radier del saln. 70
N 36. Diagrama de Caudales en Circuito a Serpentines. 93
N 37. Esquema Circuito Anticondensacin. 94
N 38. Diagrama de Prdida de Carga en Tubera Aqualine. 104
N 39. Diagrama de Prdida de Carga en Caeras de Acero. 105


























INDICE DE ECUACIONES

Ecuacin ................ Pgina

[1]. Elementos Simples y Homogneos. 29
[2]. Elementos Compuestos. 30
[3]. Elementos con cmara de aire no ventilada. 30
[4]. Prdida de Calor por Renovacin de Aire. 31
[5]. Potencia Requerida por la Instalacin. 32
[6]. Potencia por Unidad de Superficie Calefactora. 34
[7]. Longitud Total de Tubera. 36
[8]. Cantidad de Serpentines. 36
[9]. Carga Trmica por Circuito. 37
[10]. Salto Trmico entre Temperatura Media del Agua y Temperatura Ambiente. 38
[11]. Caudal de Agua en Caeras. 40
[12]. Consumo de Combustible del Quemador. 45
[13]. Capacidad de Estanque de Expansin. 48
[14]. Consumo de Combustible por Periodo de Calefaccin. 58
[15]. Prdida de Calor Medio. 59

Ecuaciones en Anexos
[16]. Prdida de Carga en Piezas Especiales. 86
[17]. Velocidad de Escurrimiento. 86
[18]. Ecuacin de Continuidad. 92
[19]. Ecuacin de la Energa. 92
[20]. Volumen de Agua por Metro Lineal. 95










INDICE DE TABLAS

Tablas .................... Pgina

N 1. Caractersticas tcnicas de placas nopas. 9
N 2. Caractersticas tcnicas de la tubera. 11
N 3. Resumen de Valores Transmitancia Trmica. 30
N 4. Resumen Carga Trmica de la Instalacin. 33
N 5. Resumen de Manifold y Serpentines por Circuito. 38
N 6. Resumen Dimetros de Arranques. 40
N 7. Dimetros de Matrices de Alimentacin y Retorno. 41
N 8. Resumen Prdidas de Carga y Caudales por Circuito. 42
N 9. Poder Calorfico Inferior. 45
N 10. Resumen de Volumen de Agua en los Circuitos. 49
N 11. Resumen de Volumen Total en la Instalacin. 49
N 12. Costos de Elementos del Sistema de Calefaccin. 52
N 13. Costo del Hormign H30 Instalado. 54
N 14. Colocacin Juntas de Dilatacin. 54
N 15. Costo de Chimenea de Caldera. 54
N 16. Instalacin Elctrica de Elementos de Calefaccin. 55
N 17. Costo Total de Sistema de Calefaccin por Piso Radiante. 55
N 18. Costo de Aislacin Trmica del Saln. 56
N 19. Costo de Construccin de Sala de Calderas. 57
N 20. Costo Total de Instalacin de Calefaccin por Piso Radiante. 58
N 21. Temperaturas Medias por Mes en Valdivia, en C. 59

Tablas en Anexos.
N 22. Calor Requerido por Manifold A y B. 79
N 23. Caudal y Prdida de Carga en Manifold A y B. 80
N 24. Calor Requerido por Manifold C y D. 80
N 25. Caudal y Prdida de Carga en Manifold C y D. 81
N 26. Calor Requerido por Manifold E y F. 82
N 27. Caudal y Prdida de Carga en Manifold E y F. 83
N 28. Calor Requerido por Manifold G y H. 83
N 29. Caudal y Prdida de Carga en Manifold G y H. 84
N 30. Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito I. 84
N 31. Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito II. 85
N 32. Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito III. 85
N 33. Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito IV. 85
N 34. Prdida de Carga en Accesorios del Circuito I. 87
N 35. Resumen de Prdidas de Carga del Circuito I. 88
N 36. Prdida de Carga de Accesorios del Circuito II. 88
N 37. Resumen de Prdidas de Carga del Circuito II. 89
N 38. Prdida de Carga de Accesorios del Circuito III. 89
N 39. Resumen de Prdidas de Carga del Circuito III. 90
N 40. Prdida de Carga de Accesorios del Circuito IV. 91
N 41. Resumen de Prdidas de Carga del Circuito IV. 91
N 42. Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito I. 95
N 43. Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito II. 95
N 44. Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito III. 96
N 45. Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito IV. 96
N 46. Lana Mineral Aislan 1C e = 50 mm. 97
N 47. Malla Hexagonal Inchalam x 22 26,5 [kg/rollo]. 97
N 48. Termobrise 150. 97
N 49. Excavacin Fundaciones. 98
N 50. Cama de Ripio e = 10 cm. 98
N 51. Polietileno. 98
N 52. Malla Acma C-92. 99
N 53. Hormign Cimiento 170 Kg-C/M3. 99
N 54. Hormign 225 Kg-C/M3. 99
N 55. Radier 400 Kg-C/M3. 100
N 56. Fierro Liso 6mm L = 6 mts. 100
N 57. Fierro Estriado A-44 10 mm L = 6 mts. 100
N 58. Fierro Estriado A-44 12 mm L = 6 mts. 101
N 59. Ladrillo Titan 29x14x7,1 cm. 101
N 60. Moldaje Sobrecimiento. 101
N 61. Moldaje Pilar Aislado 20x20 cm. 102
N 62. Moldaje Cadena 20x20 cm. 102
N 63. Cercha. 102
N 64. Costanera 2x2" Pino Dimensionado Seco. 103
N 65. Zinc alum Acanalado 0,35 x 851x 3000 mm. 103
N 66. Instalacin Elctrica Sala de Calderas. 103
RESUMEN

En la presente Tesis se estudia la implementacin de un sistema de calefaccin por piso
radiante para el saln de eventos del Centro de Ferias Parque Saval ubicado en la ciudad de
Valdivia, ya que al no contar con un sistema de calefaccin se ve imposibilitado su uso en
periodos invernales.
En primer lugar se describen las caractersticas de los elementos que componen el sistema. A
continuacin se estudian las caractersticas del recinto y se sugieren las modificaciones que se
deben realizar de acuerdo a las necesidades de aislacin del saln. Posteriormente se disea el
sistema tomando en cuenta la normativa correspondiente, para finalizar con el presupuesto, lo
que indica si la implementacin del sistema por piso radiante es factible para este local.

























SUMMARY

The present thesis deals with the study of the implement of calefaction system for radiant
floor for the event saloon in the Center of Fairs or Commercial exihibition in the Saval Park
located in Valdivia city, because without a calefaction system its difficult its use in Winter
periods.
First, the description of the characteristics of the elements that compose the system are shown.
Then the characteristics of the place are studied and suggestions of modifications that can be
developed an given according to the needs of insolation of the saln. Later, the system is
designed taking account the corresponding rules, to finish with the cost that it indicates if the
implementation of the system for radiant floor is possible for this local.





















1

CAPITULO I.- INTRODUCCION

1.1.- Planteamiento del Problema

Debido a la majestuosidad de la flora con que cuenta el Centro de Ferias Parque Saval, se
considera un espacio ideal para la recreacin y esparcimiento familiar de la comunidad
valdiviana. Adems gracias a las modernas instalaciones que se combinan con el entorno, se
impone como uno de los espacios de eventos ms importantes del sur de nuestro pas.
El Centro de Ferias cuenta con un saln de eventos de 1500 m
2
, en el cual se realizan diversas
actividades durante la temporada primavera-verano, destinadas tanto al sector empresarial
como para la comunidad valdiviana y turistas. Entre algunas de estas actividades se pueden
mencionar: La Feria de la Construccin, La Expo Muebles, La Fiesta de la Cerveza, entre
otras (Centro de Ferias Parque Saval, 2007).
Sin embargo, la utilizacin de este saln se ve dificultada durante la temporada otoo-
invierno, debido a que no cuenta con un sistema de calefaccin que proteja de las bajas
temperaturas de la zona. Es por esta razn, que surge la necesidad de disear un sistema de
calefaccin que permita la utilizacin del recinto en esta temporada, para as tener un
calendario de eventos que ya no solo contemple la temporada primavera-verano, sino que se
puedan realizar eventos durante todo el ao.
Dada la gran superficie y altura que presenta este local, la calefaccin ms adecuada para este
tipo de recinto es el piso radiante, debido a que con otros sistemas de calefaccin el aire
caliente tiende a estratificarse cerca del techo, cuando la mayor necesidad trmica se encuentra
en la parte inferior de las habitaciones. Calentando la superficie del piso se cubre esta
necesidad, sin tener que calentar innecesariamente el aire del techo, lo cual conlleva a un
ahorro de energa. Al distribuirse el calor por el suelo, se consigue un gradiente de temperatura
ideal para el confort humano, manteniendo los pies calientes y la cabeza fra. Esto da una
sensacin de comodidad a la persona ya que el aire no es tan pesado a la altura de la cabeza
(Esak, 2007).
Por las razones ya esgrimidas se pretende realizar en esta tesis el diseo de un proyecto de
calefaccin por piso radiante para el saln de eventos ya mencionado.



2

1.2.- Estado del Arte

El piso radiante es un sistema de calefaccin que est constituido por una red de tuberas
uniformemente esparcidas que se embeben en el mortero, el cual absorbe la energa trmica
disipada por las tuberas y las cede al pavimento, que a su vez, emite esta energa al local
mediante radiacin y en menor grado por conveccin natural. Estas tuberas adems del piso,
pueden ser distribuidas en paredes o techos por lo cual el nombre que lleve el sistema de
calefaccin depender del lugar de ubicacin de las tuberas, como por ejemplo piso radiante o
techo radiante. Este sistema puede ser utilizado durante todo el ao, ya que se puede emplear
como sistema de refrigeracin durante la temporada estival (Blansol, 2007).
Sin embargo este sistema no es nuevo, sino que resulta ser la evolucin de un sistema ya
ocupado en la antigedad. Los primeros vestigios de sistemas por superficies radiantes datan
de unos 3000 aos, fueron los romanos en el siglo I antes de Cristo los que importaron esta
tcnica de la actual Turqua, los romanos la llamaban Hipocasus y en la Espaa medieval
reciba el nombre de Glorias, el cual utilizaba la misma tcnica de los romanos. Este sistema
de suelo radiante rudimentario consista en hacer circular aire y gases calientes por unos
canales situados debajo del pavimento. Estos gases eran producto de la combustin en un
hogar situado a un nivel inferior al de la zona a calefactar (Ortega, 2001).
Con la calefaccin por piso radiante segn Esak (2007) se puede obtener una sensacin de
bienestar trmico que no se consigue con los otros sistemas de calefaccin, ya que se ha
demostrado mediante estudios que la curva de calefaccin por piso radiante es la que ms se
aproxima a la curva ideal de distribucin de calor (figura N 1). Es por esto, que el sistema
correctamente dimensionado proporciona al cuerpo humano una sensacin de confort y
bienestar superiores a otros sistemas de calefaccin.

3


Figura N 1.- Curvas de distribucin de temperatura segn el tipo de calefaccin utilizada
(fuente: Sapje, 2009).

El propsito de este sistema es brindar un ambiente en que la temperatura, humedad, la pureza
y velocidad del aire, puedan garantizar las condiciones ptimas de confort para los ocupantes
del recinto.
Segn Ortega (2001), la temperatura de circulacin del agua debe estar entre 30C y 50C.
Debido a las bajas temperaturas de funcionamiento se eliminan los rpidos movimientos
convectivos del aire que provocan los cambios de temperatura en el cuerpo humano. Su uso no
reseca el aire lo que permite crear un ambiente natural. Al no existir corrientes no se levantan
caros de polvo, evitando de esta forma los problemas para las personas alrgicas y asmticas,
por lo cual es el nico sistema de calefaccin recomendado por la Organizacin Mundial de la
Salud (Soliclima. 2007).
Segn Giacomini (2006) la temperatura que el cuerpo efectivamente percibe no es nicamente
la del aire, si no la media entre ste y la radiante de las superficies que lo rodean. As, si se
calienta una de las superficies como el suelo, su temperatura radiante ser mayor, y por lo
tanto, con una menor temperatura del aire ambiente, 20C, se obtiene la misma sensacin
trmica que con un sistema convectivo, que lo hace a 22C, eliminando la sensacin de
pesadez que se advierte en los entornos sobrecalentados.
La diferencia de 2C de la temperatura ambiente se obtiene con la utilizacin del piso radiante
para mantener el mismo grado de confort frente a otros sistemas, implica un importante ahorro
de energa. Una disminucin de la temperatura ambiente de 1C representa un ahorro de
4

energa del 5% al 7%. Al tener una reduccin de 2C se permite un ahorro energtico de un 10
a un 14% del consumo total.
En los sistemas de calefaccin basados en el fenmeno de transferencia de calor por
conveccin, gran parte del calor suministrado queda acumulado en el techo a una temperatura
elevada de 24 a 26C, para obtener en la zona de ocupacin una temperatura de confort de
22C. Por otra parte, con el sistema de piso radiante se mantiene el calor en la parte inferior
del local, que es la zona donde realmente se requiere, alcanzando as, tan solo 16C en la parte
superior. Por consiguiente, el gradiente trmico a travs del radier es notablemente inferior al
de un sistema tradicional, ahorrando entre un 30 a un 40% de energa.

1.2.1.- Ventajas del piso radiante segn Orkli (2008):

- Esttica: al encontrarse los tubos empotrados en el piso, se puede utilizar todo el espacio
interior para su decoracin, ya que se eliminan los radiadores, convectores u otros equipos.
- Libertad de Eleccin de pisos: Con el piso radiante se puede elegir cualquier tipo de
revestimiento para pisos, pero siempre hay que tener en cuenta su conductividad trmica a la
hora de realizar el clculo de la instalacin, ya que esta no se comportara de la misma manera
con un tipo u otro de pavimento.
- Temperatura uniforme en toda la vivienda: con la calefaccin por piso radiante se obtiene
una temperatura constante y homognea en toda la superficie de la vivienda, desapareciendo
as las zonas fras y calientes que se producen con otros sistemas de calefaccin.
- Calefaccin de Grandes Volmenes: Como se puede ver en la figura N 2, la distribucin de
temperatura en el suelo radiante a diferencia de otros sistemas, el calor se distribuye hasta los
2 2,5 metros de altura, por lo que resulta ideal para calefaccionar grandes volmenes. El piso
radiante es ideal para calefaccionar polideportivos, iglesias, hospitales, etc.

5


Figura N 2.- Distribucin de temperaturas en edificios altos (Esak, 2007)

- Seguro: Todos los circuitos del piso radiante comienzan y terminan en colectores colocados
por encima del piso. No hay empalmes y la alta calidad de las tuberas asegura la ausencia de
averas.
- Limpio: Cuando se tiene un emisor de calor, se queman las partculas de polvo que hay a su
alrededor y el movimiento de aire que se genera las va depositando en la pared de la parte
superior de dicho emisor, creando manchas en las paredes. Sin embargo al no existir tal
circulacin de aire en el sistema radiante, desaparece este problema.
- Permite varias alternativas de fuentes de energa: El piso radiante se puede adaptar tanto a
fuentes de energa convencionales como alternativas, por ejemplo: gasoil, gas, electricidad,
bombas de calor, energa solar, energa geotrmica y calderas de biomasa.

1.2.2.- Desventajas del piso radiante segn Orkli (2008):

- Elevacin del piso: El espesor del suelo aumenta debido a las tuberas y el aislamiento que se
aloja dentro de l.
- Inercia trmica: El piso radiante calienta la masa del piso de la estancia, por lo que el
calentamiento y enfriamiento del sistema es ms lento que en los sistemas por aire, inclusive
puede tardar un par de horas en alcanzar la temperatura ambiente deseada.
- Mayor Costo de instalacin: La instalacin del piso radiante es aproximadamente un 15%
ms cara que un sistema de calefaccin tradicional de calefaccin, pero es un porcentaje
relativo, ya que depender de los materiales que se utilicen en su construccin.
6

1.3.- Objetivos

El objetivo principal de esta tesis es el diseo de un proyecto de calefaccin por piso radiante
para el saln de eventos del Centro de Ferias Parque Saval, determinando tanto las
caractersticas del piso radiante como las caractersticas tcnicas de la instalacin adems de
realizar el estudio econmico correspondiente.

1.4.- Metodologa

En primer lugar para lograr los objetivos propuestos, se recopilar y procesar informacin de
libros, sitios web, manuales de instalacin, especificaciones tcnicas del recinto y la norma
aplicable a este tipo de proyecto, esta informacin ser de gran ayuda para tener presente todos
los factores que se deben considerar a la hora de llevar a cabo un proyecto de este tipo. Luego
se harn visitas a terreno, para finalmente recopilar informacin de precios de mercado, el cual
se har recurriendo a los proveedores de los materiales que componen un piso radiante.

1.5.- Estructura de la Tesis

El captulo I comenzar con el planteamiento del problema, se entregar una descripcin
general del tema a desarrollar; se darn a conocer los objetivos, la metodologa y la estructura
que llevara esta memoria de tesis.
El captulo II estar enfocado a describir el piso radiante en forma general, indicando los
componentes constitutivos para su construccin, se presentaran las alternativas de disposicin
que pueden llevar las tuberas y los factores que se deben tener en cuenta a la hora de
implementar la calefaccin por piso radiante.
En el captulo III se presentarn las caractersticas del recinto y se harn todos los clculos que
implique el diseo de un piso radiante. En el Anexo I se presentan las especificaciones
tcnicas de la instalacin proyectada.
En el captulo IV se har un estudio econmico, para evaluar el costo de implementacin de
este sistema para el Centro de Ferias Parque Saval.
Por ltimo, en el capitulo V se dar trmino esta memoria de tesis con la conclusin,
bibliografa, planos y anexos.
7

CAPITULO II.- EL PISO RADIANTE

2.1.- Composicin del Piso Radiante

Para la realizacin de un proyecto de este tipo es indispensable conocer los elementos que lo
constituyen y los factores que se debern tener en cuenta para su correcto funcionamiento,
dado que cualquier error ya sea de clculo, de instalacin o puesta en marcha puede
desencadenar en una prdida de las cualidades que presenta la calefaccin de este tipo.


Figura N 3.- Composicin del piso radiante (fuente: Esak, 2007)

Constructivamente el piso radiante se ve representado mediante corte en la figura N 3, donde
se puede apreciar la composicin y distribucin de los elementos que componen este sistema
de calefaccin. En ella se puede observar que en la zona inferior de los muros exteriores va
instalada una banda de material aislante flexible de no ms de 1 cm de espesor, que llega hasta
el nivel del piso terminado. Sobre el radier son colocadas planchas de aislamiento con
densidad suficiente para soportar cargas de presin a las que estar sometido el piso, ya sea
para uso habitacional o industrial. Cuando la humedad pueda penetrar por el radier y ser
absorbida por el aislante, se debe colocar una capa delgada de plstico como barrera antivapor.
Sobre el aislamiento se distribuyen las tuberas, cuyas caractersticas se detallarn ms
adelante. El mortero formado por la mezcla de cemento, arena, agua y un aditivo especial las
envuelve quedando una capa por encima de ellas. Por ltimo se sita el pavimento, que puede
8

ser de cualquier material de los usados habitualmente. Lo que no se debe realizar por ningn
motivo es colocar una tarima que deje una cmara de aire entre el mortero y el tipo de
pavimento que se instale (Ortega, 2001).

2.2.- Caractersticas de los Elementos que Componen el Piso Radiante

2.2.1.- Aislamiento

Para evitar que el calor se propague hacia el suelo es necesario colocar un aislante entre el
radier y el mortero que cubre las tuberas, generalmente este aislante es de poliestireno
expandido ya que conjuga favorablemente una excelente caracterstica aislante, facilidad de
conformado, resistencia mecnica y bajo costo (Alb, 2009).
En la actualidad existen dos presentaciones de estas planchas: lisas y con tetones (nopas). Esta
ltima segn Aislapol (2004), presenta un diseo conformado por una serie de protuberancias
moldeadas, distribuidas sobre la totalidad de la placa lo que las hace adecuadas para sistemas
por piso radiante ya que permite guiar las tuberas a las distancias adecuadas y recibir estas
solo por presin sin la necesidad de utilizar algn sistema de sujecin o agarre mecnico
adicional (aunque a veces es necesario la utilizacin de fijaciones debido a la tensin que
presenta el tubo despus de desenrollado). Este modelo de aislante permite distancia entre
tubos de 5, 10, 15, 20, 25 y 30 centmetros.


Figura N 4.- Placas nopas (Aislapol, 2004)

9

Si bien la placa nopa ofrece cierta ventaja en el tendido del tubo presenta el inconveniente que
una parte no despreciable de la superficie del tubo queda en contacto con los tetones, lo que
produce que se reduzca la superficie eficaz de intercambio trmico (Alb, 2009).
Los aspectos positivos de este tipo de placas segn Aislapol (2004), es que gracias a que
poseen una superficie trmicamente aislada no absorben el agua del mortero de la sobrelosa,
lo que es ideal para un correcto fraguado. Otro aspecto importante, es que debido al diseo que
posee permiten ahorrar hormign de una sobrelosa armada sin afectar su resistencia. Por cada
100 m
2
de sobrelosa ejecutada sobre estas placas se ahorran 0,57 m
3
de hormign. Adems
este sistema lleva unas bandas salientes que sobresalen de la base para que el tubo quede
separado del aislamiento unos milmetros, con el objeto que el mortero lo envuelva
completamente y presentan un diseo de ensamble lateral entre ellas, lo que asegura la
continuidad de la capa de aislacin trmica, lo que facilita su instalacin.
Debido al bajo coeficiente de conductividad trmica = 0,0384 Watt/m x K (NCh 853) que
posee, asegura que el calor entregado por la caera radiara hacia el piso y se evitarn prdidas
hacia la losa inferior o para este caso el terreno.

Tabla N 1.- Caractersticas tcnicas de placas nopas
Ancho 600 mm
Largo 900 mm
Espesor base 20 mm
Altura de nopas 25 mm
Espesor total 45 mm
Dimetro de nopas 57 mm
Separacin entre nopas 50 mm
Elevacin de caeras 5 mm
rea cubierta por placa 0,54 m
2
Dimetro de caeras hasta 25 mm
Rango de temperatura 50C hasta +80C
(Fuente: Aislapol, 2004)

Por otra parte la plancha lisa permite tender el tubo en la orientacin ms conveniente para la
instalacin. En este caso se debe colocar una lamina de polietileno sobre la superficie de la
plancha que servir de barrera antivapor y evitara que se produzca un puente trmico durante
el vertido del motero. Opcionalmente se puede colocar una lmina de reflexin en la
superficie, la cual tendr como principal funcin actuar como difusor y reflector trmico ya
que la cara superior de aluminio que posee facilita una difusin ms homognea del calor
10

cedido por los tubos al mortero. Y por ltimo se colocar una malla acma que servir de
fijacin para los tubos (Alb, 2009).
Sin embargo, segn Ortega (2001) esta ltima tcnica va en desuso, ya que algunos fabricantes
no garantizan el tubo si este va fijado a la malla puesto que se pueden ocasionar daos al
momento de asentarlos, y por el contrario, el sistema de placa base con tetn es el ms usado
en la actualidad. Debido a estas razones se optar por la placa nopa para el proyecto, ya que en
el caso de verse daada la tubera puede ocasionar una prdida de las cualidades de este
sistema de calefaccin.
Segn Ortega (2001) la instalacin de las planchas comenzar desde una esquina y siguiendo
la lnea paralela de una de las paredes. Si son machihembradas se recomienda dejar pegada a
la pared el ensamble lateral superior, para poder montar sobre la inferior opuesta, la siguiente
plancha. El machihembrado en ocasiones no da la suficiente estabilidad a la unin entre las
planchas, por lo que se recomienda usar grapas para unirlas o bridas para atar los semitetones
que forman un tetn al unir dos paneles. Una vez colocado el aislamiento se debe evitar
caminar sobre este, si fuere necesario se instalaran tablones para que el aislamiento no se
deteriore.

2.2.2.- Tuberas de Polietileno Reticulado

Por muchos aos las tuberas utilizadas para sistemas por piso radiante fueron metlicas,
hierro primero y cobre despus, actualmente estas tuberas se han remplazado por tuberas de
plstico resistentes a altas temperaturas y presiones de trabajo, denominadas tuberas
termoplsticas, entre las cuales se encuentran las tuberas de polietileno reticulado.
Segn Orkli (2008), el polietileno al ser un termoplstico es un material muy flexible pero con
poca resistencia al calor y sometindolo a un proceso de reticulacin se obtiene un material
capaz de soportar temperaturas de hasta 95 C. Existen 3 mtodos de reticulacin:
a.-) Reticulacin por perxido (PEX-A) : En este mtodo la reticulacin se realiza a la vez que
se va conformando el tubo. Mediante la accin de un perxido o catalizador se consigue crear
lazos fijos de unin entre las cadenas de polietileno logrndose as una mayor resistencia a las
altas presiones y temperaturas, este tipo de reticulacin ser la que se usara ms adelante en el
proyecto.
b.-) Reticulacin por silano (PEX-B): En este mtodo la reticulacin se realiza despus de
conseguir el tubo de polietileno, sumergiendo el tubo en cubetas.
11

c.-) Reticulacin por radiacin de electrones (PEX-C): En este mtodo la reticulacin tambin
se realiza despus de conseguir el tubo de polietileno. Este proceso se realiza por impacto de
electrones en la superficie del tubo.
En instalaciones de calefaccin cerrada el agua que circula se ve sometida a variaciones de
temperaturas. A medida que la temperatura aumenta, el agua que circula por la instalacin
aumenta su capacidad de absorber oxigeno para luego ser liberado al momento de enfriarse,
provocando la oxidacin de las zonas metlicas de la instalacin, lo que reduce su vida til.
Para evitar esto la Norma UNE EN 1264 de suelo radiante, la Norma Alemana DIN 4726 y la
Norma Chilena Nch 2086 (Recal, 2008a), estipulan la utilizacin de una barrera anti-oxigeno
para reducir los problemas de corrosin que se producen al combinar tubos de plstico con
materiales ferrosos en la instalacin.
Las tuberas Pex-A Aqualine con barrera anti-oxgeno estn provistas de una fina capa de
Alcohol Etivinilico (EVOH) que evita toda difusin de oxigeno como dicta la norma (Anwo,
2008a).


Figura N 5.- Composicin de tubera Pex con barrera anti-oxgeno (Rehau, 2008)

El sistema de tuberas adems de poseer caractersticas impermeables a la difusin de oxigeno
posee las siguientes caractersticas.

Tabla N 2.- Caractersticas tcnicas de la tubera
Caracterstica Valor Unidad
Densidad 951 Kg/m
3
Grado de Reticulacin >75 %
Rugosidad 0,007 Mm
Temperatura mxima de servicio 95 C
Temperatura mxima puntual 110 C
12

Coeficiente de dilatacin lineal (20 C) 1,4 x 10
-4
C
-1
Calor especifico 2,3 KJ/KgK
Conductividad trmica 0,35-0,38 W/mK
Resblandecimiento 130-132 C
Resistencia a la traccin >22 N/mm
2
Alargamiento a la rotura >400 %
Modulo de elasticidad (20 C) >800 N/mm
2

Fuente: Anwo (2008a)

La Tubera Aqualine se puede curvar en frio hasta alcanzar un rango de curvatura igual a 5
veces el dimetro externo del tubo. Para radios de curvatura ms bajos es necesario calentar el
tubo utilizando aire caliente a 130C-150C (Anwo, 2008a).
Segn Rehau (2008), las soldaduras en tuberas empotradas deben eliminarse por completo, ya
que se corre el riesgo de sufrir fisuras, lo que trae como consecuencia las filtraciones que para
ser reparadas obligan a intervenir el pavimento. Algunos fabricantes presentan sistemas de
unin entre tramos de tubos de polietileno reticulado mediante sistemas por casquillo
corredizo, que dan solucin a todos los posibles problemas de postventa y mantencin, y que
pueden empotrarse en la obra con suficientes garantas de estanqueidad.
Para la instalacin del tubo segn Ortega (2001), existen 3 formas de extender el rollo de
modo que se eviten las tensiones que lo levanten (figura N 6).
En el primer caso (1), un operario que va por delante y caminando hacia atrs con el rollo del
tubo asido entre sus brazos, deslizara el rollo girndolo de manera que el tubo salga por la
parte inferior, para evitar las tensiones que lo levantaran. Otro operario le seguir, fijando el
tubo en la direccin que caminen ambos operarios. Este modo resulta apropiado para tubos de
dimensiones DN16 y DN 20 y rollos de gran longitud.
En el segundo caso (2), el operario porta el rollo sobre su hombro, y los desliza al tiempo que
lo fija con el pie o con una grapadora. Este mtodo resulta apropiado para rollos de poca
longitud y dimensiones DN16.
En el ltimo caso (3), el operario que lleva el rollo camina detrs, permitiendo que el tubo
salga por arriba y que este pase por sobre el hombro del operario que se desplaza por delante,
de modo que mientras se extiende el tubo este lo fija inmediatamente a la plancha de aislacin.
13


Figura N 6.- Modos de extender los rollos de tubera para evitar tensiones (Ortega, 2001).

Para el caso de los extremos del tubo, cuando toman la forma ascendente hacia el colector, se
recomienda introducir el tubo sobre una curva rgida o una funda corrugada de canalizacin
elctrica de alta resistencia para evitar que este sufra rozamientos provocados por la dilatacin
y contraccin de la losa mortero.
Los dimetros comerciales usados habitualmente para este tipo de instalaciones son el de
16x1,8 mm y el de 20x2 mm y se pueden encontrar hasta de 32x2,9 mm. Estos tubos se
suministran en rollos que van de los 50 mts, hasta los 240 mts segn sea el fabricante (Rehau.
2008). En el caso del tubo de 20x2 mm viene suministrado en rollos de 240 metros (Anwo.
2008a).

2.2.3.- Banda Perimetral

Segn Rehau (2008), es una banda de aislamiento que separa la losa de mortero con la pared,
logrando que esta sea una losa flotante, cuya funcin es evitar la formacin de puentes
acsticos y permitir la dilatacin trmica del mortero de calefaccin. Segn DIN
18560 la cinta debe permitir un movimiento del mortero de calefaccin de cmo mnimo 5
milmetros.
El material para la banda perimetral puede ser espuma de polietileno, poliestireno expandido o
algn otro material aislante. Su espesor no suele ser superior a 10 mm. La disposicin se podr
ver en el plano N 2.


14

2.2.4.- Mortero

Segn la norma UNE EN 1264 de suelo radiante, el espesor mnimo de la capa de mortero
debe ser de 30 mm medidos a partir de la generatriz superior de la tubera. Sin embargo es
recomendable una seccin de espesor de 4 a 5 cm de mortero por sobre la generatriz de la
tubera (Giacomini, 2006).
Segn Blansol (2007), una losa de mortero demasiado fina podra originar zonas fras y
calientes en el suelo, as como la aparicin de grietas. Por encima de estos valores se aumenta
considerablemente la inercia del sistema lo que es un inconveniente para este tipo de
calefaccin.
Es recomendable agregar un aditivo al mortero para aumentar su fluidez. Con una mayor
fluidez del mortero, se requerir una menor cantidad de agua para el amasado y producir que
se reduzca la porosidad una vez fraguado, mejorando as las caractersticas de resistencia a la
compresin y maleabilidad. De esta forma el mortero envolver perfectamente el tubo sin
dejar burbujas de aire que dificultaran la transmisin del calor.
Luego de realizada la sobrelosa de mortero se requiere que la temperatura ambiente no sea
inferior a 5C durante un mnimo de 3 das a partir del momento del hormigonado y se eviten
los excesos de calor as como las corrientes de aire a fin de limitar lo mximo posible las
contracciones del mortero durante el secado.
Para el proyecto el radier tendr un espesor de 4,5 cm medidos a partir de la generatriz del
tubo y se considerar un hormign H30 debido a las caractersticas y uso del recinto (Nch
170.Of85).

2.2.5.- Sistema de Distribucin

Segn Orkli (2008), su misin es distribuir el agua caliente recibida de la caldera a cada uno
de los circuitos de tuberas y permitir la regulacin de las temperaturas de cada habitacin
segn sean sus necesidades calorficas. Est compuesto de dos tuberas horizontales paralelas
sujetas a la pared mediante un soporte, a estas tuberas tambin llamadas colectores se les
pueden acoplar vlvulas, detentores, purgadores, termmetros, llaves de vaciado, caudalmetro
y adaptadores para tubos Pex.
15

Segn Caloryfrio (2007) en el mercado se pueden encontrar dos tipos de kit de colectores: los
modulares y no modulares.
La ventaja que poseen los colectores modulares es que se pueden realizar una gran cantidad de
combinaciones. Sin embargo tiene diversas desventajas. La primera de ellas es que existe un
mayor riesgo de fuga, ya que el nmero de uniones puede ser elevado. La segunda desventaja
estriba en el hecho, que es el propio instalador el que tiene que realizar el montaje de los
diferentes mdulos, lo cual repercutir en el aumento de la mano de obra. Por ltimo hay que
mencionar que al ser el propio instalador el que realiza las uniones, no garantiza que estas
puedan soportar las presiones de trabajo de la instalacin.
Por otro lado las ventajas que poseen los colectores no modulares son diversas ya que todo el
montaje se realiza en fbrica, de este modo se asegura que no existen fugas ya que se realizan
pruebas de estanqueidad. Se comprueba que los colectores soportaran las pruebas de trabajo a
las que estar sometido y adems el instalador solo tendr que colocar el kit que vendr ya
armado, lo cual se traduce en un ahorro de tiempo y dinero en la instalacin. Si se busca
alguna desventaja de este sistema, podra ser que en el caso de querer muchas combinaciones,
sea necesario disponer de un amplio espacio para su instalacin.
A modo de ejemplo se puede apreciar en la figura N 7, que en el colector inferior del
distribuidor, el cual se conectar a la matriz de alimentacin del circuito, se puede disponer de
vlvulas termostatizables que permitan aislar cada circuito de la instalacin. En el colector
superior, el que ser de retorno, se puede utilizar un detentor que puede ir acompaado por un
caudalmetro o un regulador de caudal, este ltimo con la ventaja de actuar como detentor y
caudalmetro en una nica pieza, sin embargo esta no es la nica combinacin que se puede
realizar en los colectores.

Figura N 7.- Tubos colectores con vlvulas termostatizables y reguladores de caudal
16

(Orkli, 2008)

Uno de los mecanismos imprescindible que debe incorporar el distribuidor son los
purgadores.


Figura N 8.- Purga automtica Figura N 9.- Purga manual
(Anwo, 2008b)

La funcin de los purgadores es permitir la evacuacin del aire de las instalaciones, facilitando
la circulacin del agua a travs de los serpentines y pueden ser manuales o automticos: debe
situarse uno en el colector de ida y el otro en el colector de retorno, o al menos uno en el tubo
colector que este situado ms alto.
Otras de las piezas imprescindibles del sistema de distribucin es la llave de vaciado y las
vlvulas de corte, estas ltimas permiten aislar la instalacin del circuito con el resto de la
instalacin.


Figura N 10.- Llave de vaciado (Anwo, 2008b)

Es posible incorporar termmetros en los colectores que permitan comprobar el salto trmico
entre la ida y el retorno. Se puede instalar un termmetro en el colector de ida y otro en el de
retorno, en este caso el termmetro indica la media de temperaturas del agua que circulan por
el colector de retorno. Otro caso es instalar un nico termmetro en el colector de ida y un
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termmetro en cada va de retorno. De esta forma se conocer la temperatura de retorno en
cada va, lo que permitir al instalador conocer el salto trmico por cada serpentn, pudiendo
actuar sobre los detentores de modo que, al disminuir el caudal el salto trmico aumenta, o a la
inversa.
Para no dejar el sistema de distribucin a la vista se dispone de una caja metlica donde se
alojaran los colectores.

2.2.6.- Sistema de Regulacin de Temperatura

El sistema de regulacin controla el funcionamiento del sistema de calefaccin, en funcin de
las necesidades de mantener un grado de confort optimo dentro del local, regulando que la
temperatura no sobrepase la admisible, que el local se pueda calefaccionar en el momento
adecuado y que minimice el consumo energtico, apagndolo cuando sea necesario (Orkli,
2008).

2.2.6.1.- Control en funcin de la temperatura exterior

Segn Orkli (2008), la regulacin ideal del piso radiante es un control en funcin de la
temperatura exterior, ya que permite disminuir el efecto de la inercia trmica manteniendo una
temperatura interior constante. Este control recibe el nombre de centralita, cuyo objetivo es
adelantarse a los cambios climticos externos accionando una vlvula mezcladora para que
proporcione el agua de ida a los circuitos a la temperatura adecuada con la suficiente
antelacin para que esta variacin de temperatura en el exterior no provoque una variacin de
temperatura en el interior. Esta variacin en la temperatura exterior tarda cierto tiempo en
sentirse en el interior, que es aproximadamente el tiempo que necesita un piso radiante para
reaccionar ante un cambio de temperatura. Mediante una programacin impuesta se relaciona
que para cada temperatura exterior se le asigne un valor de temperatura de impulsin en la
centralita con la ayuda de una curva de trabajo. La curva elegida debe ser aquella que
proporcione una temperatura de ida de acuerdo con los clculos, para una temperatura exterior
mnima de diseo de la instalacin.
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Figura N11.- Curva de trabajo de centralita de regulacin TRS20 (Rehau, 2008)

La centralita de regulacin puede recibir informacin de diferentes fuentes; generalmente en el
mercado se puede encontrar que las centralitas vienen con estas fuentes, las que se serian una
sonda exterior, la cual se coloca en la zona norte de la edificacin e indica a la centralita la
temperatura exterior en cada momento. Esta sonda debe situarse a una altura superior a 2.5
metros y por supuesto alejada de canales de ventilacin o fuentes productoras de calor como
por ejemplo chimeneas o aparatos de aire acondicionado.
Tambin incorporan una sonda de impulsin, la que se introduce en la tubera que transporta el
agua hacia los circuitos, transmitiendo continuamente el valor de la temperatura del agua de
impulsin. Debe situarse aproximadamente a 1 metro de la bomba (Azpiazu, 1990).


Figura N 12.- Sonda de Impulsin (Azpiazu, 1990)

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Segn Ortega (2001), algunas centralitas admiten una sonda ambiente interior, con ella se
introduce el dato de temperatura ambiente interior en su microprocesador y actan
desplazando la curva hacia abajo o hacia arriba, o variando la pendiente de forma automtica.
Si la vivienda estuviese sin calefaccin durante das, esta se encontrara muy fra; al poner en
marcha el sistema podra ocurrir que la temperatura exterior no fuera muy baja y por tanto la
temperatura del agua de ida no se ordenara alta, una seal de temperatura ambiente interior
baja acta en el microprocesador para que este mueva la mezcladora proporcionando mayor
temperatura de ida. En el caso contrario, es decir, si por alguna causa sube la temperatura
ambiente interior aunque la exterior sea muy baja se producira el efecto inverso, limitando la
temperatura de ida.
Segn la norma UNE EN 1264 se debe colocar un elemento de seguridad que evite que el agua
se introduzca al sistema a una temperatura superior a 55C. Para ello se coloca un termostato
de seguridad que bloquear la bomba en el momento en que se detecte una temperatura
superior a la ya mencionada. La centralita mostrara una seal indicando que el termostato de
seguridad ha bloqueado el circuito (Orkli, 2008).


Figura N 13.- Esquema de instalacin con centralita de regulacin (Orkli, 2008).





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2.2.6.2.- Control en funcin de la temperatura interior

El sistema descrito anteriormente es el ideal para una calefaccin de este tipo, sin embargo
segn Orkli (2008), posee un inconveniente ya que no tiene en cuenta la incidencia del sol en
el recinto (en el caso de trabajar con centralitas de regulacin sin sonda interior). Para tener en
cuenta esta incidencia y para zonificar la instalacin se pueden colocar termostatos que enven
una seal a unas cabezas termoelctricas situadas en los colectores instalados en cada circuito,
de manera que se controle la apertura y cierre de las vlvulas termostatizables de cada
serpentn en funcin de la temperatura de la estancia. Para este tipo de regulacin los
elementos necesarios serian bsicamente cabezas termoelctricas y termostatos.
Segn Ortega (2001), otra opcin sera colocar un termostato que actuara conectando o
desconectando la caldera y la bomba de circulacin, ya sea segn la temperatura ambiente
interior o segn la hora del da y la temperatura ambiente. En este caso la instalacin se puede
simplificar, con el solo hecho de colocar una vlvula de tres vas manual. En la puesta en
marcha el tcnico debe situarla en una posicin de mezcla tal que la temperatura del agua no
vaya a los circuitos a ms de 50 C. Realizada esta operacin es conveniente desmontar la
palanca de maniobra de la mezcladora para evitar manipulaciones indeseadas por personas
ajenas o desconocedoras de la instalacin. Este sistema tambin requiere de un termostato de
seguridad en la tubera de ida a los distribuidores que interrumpira la alimentacin elctrica
del circulador y la del quemador de la caldera, parando la generacin y el transporte de calor,
ante una subida eventual de la temperatura de ida por sobre los 55 C. Los dos termostatos, el
de seguridad en la ida y el de temperatura ambiente deben estar conectados en serie. Esta
simplificacin ahorra dinero en la inversin pero al no mezclar segn las variaciones trmicas
exteriores, es necesario tener en cuenta que una vez arrancada la calefaccin el tiempo que
tarda en notarse es mayor que una calefaccin por radiadores y mucho mayor que un sistema
de calefaccin por aire caliente forzado, por lo que el programador habr de enviar la seal de
arranque con antelacin suficiente a las horas en que realmente se necesite una sensacin
trmica mayor. Por lo general entre 5 a 6 horas es lo que tarda la onda trmica en notarse en el
ambiente.

2.3.- Modos de Distribucin de Tuberas en el Piso

Segn Ortega (2001), la distribucin de los tubos no debe ser en forma aleatoria, dado que se
debe conseguir un reparto uniforme del calor en toda la superficie del local a calefactar. Esto
se consigue determinando la separacin entre tubos y el espesor de la losa de hormign.
21

El tubo se puede distribuir de 3 formas bsicas: distribucin en serpentn simple, distribucin
en doble serpentn y distribucin en espiral. Para cualquiera de los tipos de distribucin se
comienza alineando los tubos a una separacin de 10 a 15 cm del lmite del circuito.
A la hora de decidir el tipo de distribucin se debe tener en cuenta que las necesidades
calorficas no son uniformes en toda la superficie, sino que en la zona junto a los muros
exteriores y ventanales esta necesidad es mayor que hacia el interior del local. Para solucionar
esto, es posible concentrar el paso de los tubos en las proximidades de las zonas exteriores con
el fin de aumentar la emisin trmica.
En el caso de zonas perimetrales o con grandes ventanales podemos crear diferenciales de
emisin trmica realizando dos zonas con distinta separacin entre tubos. Primero se hace una
espiral con una separacin entre tubos, y una segunda con menor separacin a la zona ms
prxima al exterior. Al realizar esta variante se puede evitar que los circuitos sobrepasen una
cierta cantidad de metros de tubera que provocara demasiada prdida de carga.


Figura N 14.- Dos circuitos en la misma estancia, el ms prximo a los ventanales tiene
menor separacin entre tubos (Ortega, 2001).

Otra forma de establecer un diferencial de emisin trmica consiste en hacer una sola espiral,
donde los tubos que se encuentran por debajo de los ventanales quedaran a una menor
separacin que en el resto de la habitacin.

22


Figura N 15.- Circuito con diferencial de emisin trmica (Ortega, 2001).

Ningn circuito debe superar la longitud de 200 metros, sin embargo es aconsejable limitarlos
a una longitud total de 120 metros para as no obtener circuitos con demasiada perdida de
carga (Giacomini, 2006).

2.4.- Recomendaciones Para la Instalacin

2.4.1.- Temperatura del Agua

La temperatura de trabajo del agua como se ha mencionado anteriormente debe estar entre
30C y 50 C, y sta jams debe superar los 55C (Ortega, 2001).
Segn Giacomini (2006), es importante que la diferencia de temperatura entre la ida y el
retorno se mantenga dentro de un salto trmico establecido. Cuanto menor sea la temperatura
del agua mayores sern el confort y la economa de este sistema.
Segn la norma EN 1264-3 el salto trmico entre la ida y el retorno deber estar comprendido
en un rango entre 0C y 5C, sin embargo es bastante comn encontrar un salto trmico T =
10C.

2.4.2.- Temperatura en la Superficie del Piso

Segn Rehau (2008), ya que la superficie tendr contacto directo con las personas y por
motivos mdicos y fisiolgicos las temperaturas mximas admisibles de la superficie del piso
sern de 29 C en estancias en general; y en zonas raramente transitadas ser de 35 C.


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2.4.3.- Juntas de Dilatacin

De acuerdo con Giacomini (2006), las juntas de dilatacin absorben las variaciones
dimensionales de la losa de hormign. La banda perimetral sirve de compensacin en las reas
perifricas del hormign y reducen la transmisin acstica y trmica del suelo en las zonas
colindantes.
Las superficies entre juntas de dilatacin no deben superar los 40 m
2
, la longitud de uno de los
lados debe ser como mximo de 8 metros. En el caso de locales rectangulares, las reas
incluidas dentro de las juntas de dilatacin pueden superar estas dimensiones, con la
condicin que la relacin entre las dos longitudes no supere la relacin de 2:1.
Segn Blansol (2007), en el caso que los tubos tuvieren que atravesar algn tabique o
discurran transversalmente a las juntas de dilatacin, deben ser enfundados con tubo corrugado
(aproximadamente unos 30 cm) para evitar el rozamiento directo del mortero sobre dichos
tubos.

Figura N 16.- Cruce te tubos en juntas de dilatacin (Blansol, 2007).

El detalle de las juntas de dilatacin del proyecto se encuentra en el Plano N 2.

2.4.4.- Prueba de Presin

Segn Giacomini (2006), previo a cubrir la superficie con hormign, se deben verificar los
circuitos para asegurar su estanqueidad. Segn la norma EN 1264-4 se debe verificar la
estanqueidad mediante una prueba de presin. La prueba se debe llevar a cabo con el doble de
la presin de servicio y no debe ser inferior a 6 bares.
Esta presin se debe mantener durante 24 horas, si al cabo de este tiempo la presin no ha
bajado se da la prueba como satisfactoria. De lo contrario, significa que existe en algn punto
de la instalacin una fuga que debe ser subsanada. Una ligera cada de presin al comienzo de
24

la prueba puede ser a causa de la dilatacin del tubo, pero si no existen fugas de agua la
presin se estabiliza pasadas unas horas.
La presin se debe mantener en los tubos durante la operacin de hormigonado para controlar
que el tubo no sufra daos y permitir la posterior dilatacin del mismo.

2.4.5.- Primera Puesta en Marcha

Segn Giacomini (2006), antes de realizar la puesta en marcha se deben vaciar las tuberas
para limpiarlas de posibles residuos.
La puesta en marcha no se debe realizar hasta que hayan pasado 21 das despus del
hormigonado segn EN 1264. La primera puesta en marcha se realizar con el fluido a una
temperatura entre 20C y 25C y se debe mantener al menos 3 das. Luego se aumentara hasta
alcanzar la temperatura mxima de servicio y se mantendr durante los siguientes 4 das.

2.4.6.- Equilibrado Hidrulico de los Circuitos

Segn Orkli (2008), una vez realizado el calentamiento inicial es necesario proceder al
equilibrado de la instalacin para que el calentamiento de la superficie sea uniforme. Es decir,
si no hubiere un equilibrado hidrulico dara como resultado que los serpentines de mayor
longitud presentaran mayores cadas de presin, provocando que estos no se calentaran lo
suficiente y por otro lado se sobrecalentaran las vas ms cortos.
Al igualar las prdidas de carga, se conseguir que cada va reciba exactamente el caudal de
agua que se ha calculado para conseguir una determinada potencia calorfica. Esta operacin
es muy importante ya que de ella depende el buen funcionamiento del piso radiante.
Una vez realizado el equilibrado, el instalador se debe asegurar que el salto trmico entre la
ida y el retorno no sea superior a 10C.






25

CAPITULO III.- DISEO DEL PISO RADIANTE PARA EL SALON DE EVENTOS
DE CENTRO DE FERIAS PARQUE SAVAL

3.1.- Caractersticas del Saln de Eventos

Para el estudio de un proyecto de calefaccin se necesitan conocer todas las caractersticas del
recinto a calefactar. Sin embargo para el caso del Saln de Eventos del Centro de Ferias
Parque Saval no se cuenta con las especificaciones tcnicas del recinto, ya que no disponen de
ella, tanto en la Direccin del Parque Saval como en la Ilustre Municipalidad de Valdivia.
Por otra parte, debido a la no concordancia entre los planos existentes, y en algunos casos con
el recinto emplazado en el Centro de ferias, las medidas que se utilizaran ms adelante en el
diseo del proyecto sern las tomadas en terreno. Ya que no se disponen de especificaciones
tcnicas, no se cuenta con informacin de los materiales utilizados, por ende se supondr el
espesor de estos tomando como base los espesores existentes en el mercado.

3.1.1.- Uso del Saln de Eventos

De acuerdo a las visitas en terreno realizadas para el diseo del proyecto, se pudo apreciar que
en las exposiciones las superficies utilizadas por los stands, corresponden a las adjuntas a los
muros laterales como al centro del local. En este caso los expositores pueden permanecer
cierto lapsus de tiempo sentados como pueden estar en pie. No as los asistentes, pues ellos
permanecern la totalidad del tiempo en pie.

3.1.2.- Descripcin del Saln

Orientacin: el acceso del recinto posee orientacin Sur-Este de acuerdo al plano regulador
de Valdivia, el que se encuentra en el Taller de Urbanismo de la Escuela de Arquitectura de la
Universidad Austral de Chile.

Piso: de acuerdo a los planos de ampliacin de baos y cocina del Saln de Eventos,
facilitado por Secplan de la Ilustre Municipalidad de Valdivia, se supondr un radier de
hormign de 10 centmetros de espesor, apoyado sobre una cama de ripio compactado de 10
centmetros, tomando como base el construido en la ampliacin del recinto.

26


Figura N 17.- Radier existente

Muros: De acuerdo a visitas en terreno, los muros laterales del edificio se conforman de
varios materiales los que se describirn en orden ascendente; la base est compuesta por un
muro de hormign de espesor 20 centmetros con una altura de 1,2 metros. Contina con
instapanel, el que se supondr de espesor 0,5 milmetros y una altura de 3,58 metros. Despus
del instapanel, se observa policarbonato traslucido de espesor 5 milmetros con una altura de
0,85 metros, finalmente se puede apreciar una celosa fija de 40 centmetros de altura.


Figura N 18.- Disposicin de elementos en el muro lateral.

Como el saln no cuenta con una adecuada aislacin se deber aislar trmicamente las
superficies compuestas por instapanel para disminuir las prdidas de calor que se producirn
por esta superficie, tanto en los muros laterales como en el resto de las reas compuestas de
este material. La aislacin elegida para el proyecto ser lana mineral de 50 milmetros de
espesor.
Por otra parte tambin se recomendara que la celosa fija sea reemplazada en su totalidad. Para
ello se sugiere instalar intervalos de celosas mviles y entre estos, paneles de instapanel u
otro material de preferencia del propietario. De este modo se facilitara la ventilacin del
recinto en periodos estivales y en pocas de bajas temperaturas el lugar se podr mantener
27

cerrado, para as evitar prdidas de calor por esta superficie.
En el mercado existe un quiebra vistas llamado Termobrise 150 (HunterDouglas, 2008) que
puede ser usado para solucionar el problema de la celosa mvil, ya que en su interior cuenta
con un elemento aislante que sera de gran utilidad para favorecer la proteccin del recinto de
las temperaturas exteriores. Sin embargo este slo ser considerado a modo de sugerencia en
el anlisis de costos debido al elevado valor que posee en el mercado. Sin perjuicio de lo
anterior, para efectos de clculos slo se considerara un panel fijo de instapanel en toda la
superficie de la celosa.

Acceso: El acceso en su parte inferior consta de una superficie vidriada, con espesor de
vidrio de 5 milmetros y altura de 3,96 metros. Luego contina con una superficie de
policarbonato traslucido de espesor 5 milmetros y altura de 1,74 metros. Por ltimo est
compuesto de una superficie de instapanel de espesor 0,5 milmetros con una altura en el
centro de 4,63 metros. Las puertas del recinto tienen un ancho de 1,75 metros por 3,96 metros
de alto.


Figura N 19.- Acceso centro de ferias.

Vista Posterior: En su parte posterior el saln colinda con el exterior y con una ampliacin
realizada el ao 2006. Esta ampliacin consta de la implementacin de baos y cocina para el
pblico. El detalle del muro ser analizado ms adelante en el anexo A.

28


Figura N 20.- Vista trasera del saln.

La ampliacin realizada no cuenta con puertas que permitan separar la superficie del saln con
el acceso a los baos y cocina, por lo que en esta zona se producir una gran prdida de calor
si no se separaran estos dos ambientes. Es por esto que se deber efectuar la instalacin de
puertas que permitan separar estos sectores, de modo que se pueda calefaccionar de una
manera ms eficiente el recinto sin que este sufra de prdidas de calor. Para efectos de clculo
se supondr la superficie del vano cubierta por una superficie vidriada al igual que el acceso,
con espesor de vidrio de 5 milmetros.

Cielo: El cielo est compuesto por instapanel de espesor 0,5 milmetros, con aislacin de
lana mineral espesor 50 milmetros, la cual se supondr de densidad aparente 50 kg/m
3
para
efectos de clculo.


Figura N 21.- Cielo Centro de ferias.




29

3.2.- Mtodo de Clculo de la Instalacin

3.2.1.- Mtodo de Clculo de Carga Trmica

El proceso de dimensionamiento de una instalacin de calefaccin comienza con el clculo de
la carga trmica del local a calefactar, de esta forma se apreciaran las perdidas energticas que
deben ser compensadas por el sistema para lograr las condiciones interiores de confort
deseadas (Ortega, 2001).
Para ello se supondr una temperatura interior de 17 C, la cual es la temperatura interior de
diseo para un saln de exposicin (Llorens, 1994).

3.2.1.1.- Clculo de Transmitancia Trmica

El valor del coeficiente global de transmisin U, ser calculado para los diversos
componentes de la envolvente del edificio de acuerdo a lo establecido en la Norma NCh
853.Of91. De la cual se desprenden las siguientes variables que intervendrn en el diseo.

R
T
= Resistencia trmica total [m
2
K/ W]
U = Transmitancia trmica [W/m
2
K]
R
si
= Resistencia trmica de una superficie al interior de un edificio [m
2
K/ W]
R
se
= Resistencia trmica de una superficie al exterior de un edificio [m
2
K/ W]
R
g
= Resistencia trmica de una cmara de aire no ventilada [m
2
K/W]
e = espesor [m]
= Conductividad trmica [W/mK]
K
l
= Transmitancia trmica lineal [W/mK]


Elementos Simples y Homogneos:

1
U = ------------------- [1]
R
si
+ e / + R
se



30

Elementos Compuestos:

1
U = ----------------------- [2]
R
si
+ (e / ) + R
se


Elementos con cmara de aire no ventilada:

1
U = ------------------------------- [3]
R
si
+ R
i
+ R
g
+ R
e
+ R
se


Ya conocidas las formulas que se utilizarn en este clculo y aclaradas las sugerencias para
disminuir las prdidas de calor que se producirn en el recinto si este no tuviere aislacin, se
proceder a calcular los valores de transmitancia trmica. El detalle de los clculos se aprecia
en el anexo B.
Tabla N 3.- Resumen de Valores Transmitancia Trmica.
Superficie del Local Elemento U [W/m2K]
Superficie en Contacto con el
exterior
Hormign 4,12
Instapanel (aislado) 0,747
Policarbonato 6,954
Celosa (cerrada) 8,333
Vidrio 8,054
Perfil metlico tipo A 8,215
Perfil metlico tipo B 3,507
Cielo Instapanel (aislado) 0,764
Superficie en contacto con
locales no calefaccionados
Muro tipo A 0,489
Muro tipo B 0,509
Muro tipo C 0,548
Superficie en contacto con
tico no calefaccionado
Instapanel (aislado) 0,685
Policarbonato 3,791
Superficie en Contacto con
local auxiliar
Instapanel (sin aislacin) 4,166
Policarbonato 3,791
Puertas
Exterior Vidriada 8,054
Interior Vidriada 4,096
Piso
Perdida Transversal 1,142

Elemento K [W/mK]
Prdida Perimetral 1
Fuente: Elaboracin propia
31

3.2.1.2.- Clculo de Prdida de Calor Por Renovacin de Aire

Segn Ortega (2001), las fugas de calor al exterior por renovacin de aire, suponiendo que el
aire exterior entrante tenga el mismo contenido de humedad que el interior saliente, pueden
evaluarse por la siguiente expresin:

Q
r =
C
aire

aire
V N (T
a
T
e
) [4]

Tomando el valor del calor especfico del aire C
aire
, como 0,24 [Kcal/KgC], y su densidad

aire
como 1,233 [Kg/m
3
], entonces la ecuacin [4] quedara como:

Q
r =
0,29 V N (T
a
T
e
)

Donde:
Q
r
= Prdida por renovacin de aire [Kcal/h]
V = volumen del recinto [m
3
]
T
a
= temperatura ambiente interior [C]
T
e
= temperatura exterior [C]
N = tasa de renovacin de aire, en renovaciones por hora

Como se ha mencionado anteriormente la temperatura ambiente interior ser de 17C, la
temperatura exterior de clculo para la localidad de Valdivia segn Tabla 2 de la NCH1078
ser de 3C y la tasa de renovacin de aire ser igual a 1 (Porges, 1974). Ya conocidos los
valores de las variables que entraran en el diseo, se proceder a calcular las prdidas de calor
por renovacin de aire.
Sea:
V = 13.600,07 m
3

T
a
= 17 C
T
e
= 3 C
N = 1
Reemplazando en la ecuacin [4] se tiene:
Q
r
= 0,29 13.600,07 1 (17 3)
32

Q
r
= 55.216,28 [Kcal/h]

3.2.1.3.- Clculo de Carga Trmica

Ya realizado el primer paso para el diseo de este sistema, se proceder a calcular la cantidad
de calor necesaria para mantener el grado de confort dentro del recinto, para ello se utilizarn
los datos obtenidos en los clculos anteriores usando la siguiente frmula:

Q = S (T
i
T
e
) U 0,86 [Kcal/h] [5]

Donde:
Q = Potencia Requerida [Kcal/h]
S = Superficie [m
2
]
T
i
= Temperatura interior de clculo en C
T
e
= temperatura exterior de clculo en C
U = Coeficiente global de transmisin de calor [W/ m
2
K]
(Tapia, 1993)












33


34

3.2.2.- Clculo de los Paneles Radiantes

Para el dimensionamiento del piso radiante el local se dividir en 4 sectores debido a la gran
superficie que este posee. Estos 4 sectores poseern idnticas dimensiones, lo que llevara a
que posean iguales necesidades energticas.
De acuerdo a la informacin que proporciona el fabricante de las tuberas, esta entregara
como promedio 30 [Kcal/ml], entrando con una temperatura de alimentacin de 50C y de
retorno 40C (Anwo. 2008a)
Por otra parte segn Ortega (2001), se debe tener en cuenta que las prdidas de carga no deben
superar los 20 mmca/ml, y la velocidad de circulacin debe estar entre 0,35 y 0,85 m/seg.
Para este proyecto se supondr una longitud de serpentn de 73 metros, para evitar que el panel
ms lejano supere los 120 metros de longitud en total, de modo de evitar prdidas de carga
muy grandes y aprovechar la longitud en que viene el rollo.

3.2.2.1.- Determinacin de la Temperatura Superficial del Piso

Segn Ortega (2001), en sistemas radiantes es necesario determinar la potencia trmica
necesaria por unidad de superficie calefactora q, en W/m
2
, de este modo se utilizar la
siguiente frmula:

Q
q = ----- 1,16 [W] [6]
S
ut


Donde:
Q = Potencia requerida [Kcal/hr]
S
ut
= Superficie total a utilizar como emisor radiante [m
2
]

El recinto cuenta con una superficie total de 1426,25 [m
2
], sin embargo la superficie a ocupar
como emisor de calor es de 1351,48 [m
2
], ya que se descontara la superficie compuesta por los
pilares existentes y la de separacin entre ellos. Reemplazando en la ecuacin [6] se tiene:

35

127.189,70 [Kcal/hr]
q = ----------------
1351,48 [m
2
]
q = 94,111 1,16 [W]
q = 109,17 [W/m
2
]

Conocida la potencia por unidad de superficie til, la temperatura en la superficie del piso se
puede estimar de acuerdo al grafico de la figura N 22.

Figura N 22.- Temperatura del piso en funcin de su emisividad trmica (Ortega. 2001).

De acuerdo a la figura N [22], se puede observar que la temperatura superficial del piso en
funcin de su emisividad trmica ser de 28,2 C, temperatura que est por debajo de los
29C, mximo permitido.






36

3.2.2.2.- Frmulas Para Calcular la Cantidad de Tubera Pex-A y Cantidad de
Serpentines por Circuito.

Para calcular la cantidad de tubera Pex-A que se ocupar en cada circuito, se utilizar la
siguiente frmula:

Q
c
L = ---- [m] [7]

Q
s

Donde:
L: Longitud total de la tubera.
Q
c
: Calor requerido por el circuito.
Q
s
: Calor que entrega la tubera por metro lineal.
(Tapia, 1993)

Para calcular la cantidad de serpentines que se ocuparan en cada circuito, se utilizar la
siguiente frmula:

L

C = ---- [m] [8]

73

Donde:
C: Nmero de serpentines en el circuito
L: Longitud de tubera a ocupar en el circuito
73: Longitud del serpentn
(Tapia, 1993)

3.2.2.3.- Clculo De Tubera y Cantidad de Serpentines

Como ya se mencion, el primer paso ser dividir el recinto en 4 circuitos, los cuales tendrn
idnticas dimensiones debido a la geometra que ste posee. De acuerdo a esto se tiene lo
siguiente:

37

Q
t
Q
c
= ----- [Kcal/h] [9]

4

Donde:
Q
t
: Es la carga trmica del recinto.

Por lo tanto reemplazando en la ecuacin [9], se tiene:

127.189,70

Q
c
= ----------------

4
Q
c
= 31.797,43 [Kcal/h]

Debido a que los 4 sectores poseern los mismos requerimientos energticos, el clculo se har
slo para el primer circuito ya que los restantes poseern igual longitud de tubera y cantidad
de serpentines que el primero.

Circuito I :

1.- Cantidad de Tubera:
Q
c
= 31.797,43 [Kcal/h]
Q
s
= 30 [Kcal/ml]

31.797,43

L = -------------- = 1.059,91 Metros de tubera

30

2.- Cantidad de Serpentines:
1.059,91

C = -------------- = 14,52 Serpentines

73

Por lo tanto de acuerdo a estos clculos cada circuito deber tener 15 serpentines y dos
manifold, uno de 7 vas y otro de 8 vas.
38

Tabla N 5.- Resumen de Manifold y Serpentines por Circuito
Circuito
Cantidad de
Manifold
Cantidad de
Serpentines
I 2 15
II 2 15
III 2 15
IV 2 15
Fuente: Elaboracin propia

La disposicin que tendrn los serpentines calculados se observar en el Anexo J, plano N 1.

3.2.2.4.- Determinacin de Separacin Entre Tuberas

Segn Ortega (2001), la separacin entre tuberas depende del caudal (Lt/h) que circule por
cada circuito y del salto trmico T, es decir, la diferencia de temperatura entre la ida y el
retorno. Por otra parte los valores de la distancia entre tuberas varan desde los 50 mm hasta
un mximo de 300 mm para grandes reas.
A continuacin se calcular el salto trmico T* entre la temperatura media del agua en los
circuitos T
m
y la temperatura ambiente de diseo T
a
, segn:

T* = T
m
T
a
[10]

De acuerdo con los valores mencionados anteriormente se tiene que, para una temperatura de
impulsin de 50C y una temperatura de retorno de 40C correspondera una temperatura
media T
m
= 45C. Reemplazando en la ecuacin [10] se tiene:

T* = 45 17
T* = 28 C

39


Figura N 23.- Distancia entre tuberas en funcin del salto trmico T* y su emisividad
trmica (Ortega, 2001).

De acuerdo al grafico de la figura N 23, entrando con una temperatura T* = 28,2 C para una
potencia por unidad de superficie til q = 109,17 [W/m
2
], se obtiene que la separacin de
tuberas debe ser mayor a 30 centmetros, como se ha mencionado anteriormente este valor es
la separacin mxima que pudiere haber entre tuberas. Sin embargo, debido a la gran
superficie que posee el recinto, se disear cada circuito con una separacin de tuberas de 20
centmetros en las zonas perimetrales, pasando por una separacin de 25 cm en los serpentines
prximos a estos y dejando una separacin de 30 cm en los serpentines ms cercanos al centro
del recinto. A pesar de ser 30 cm la separacin mxima, habr un serpentn con una distancia
entre tuberas de 50 cm por circuito, dado que es el serpentn que se encuentra colindando con
los otros 3 circuitos y en la parte central del saln de eventos, lugar donde no es necesario
entregar tanto calor a diferencia de las zonas marginales.

3.2.3.- Clculo del Arranque y Matrices de Alimentacin y Retorno

Para dimensionar el arranque y las matrices de alimentacin y retorno de los circuitos, se
sumara el caudal que circular por los colectores para dimensionar el primero y el caudal total
del circuito para dimensionar las matrices.
Para este caso se utilizar el grfico de prdida de carga en tuberas de acero dispuesto en el
anexo H.2, ya que para el proyecto es imposible utilizar tuberas Pex en las matrices de
40

alimentacin y retorno puesto que no se encuentran dimetros de estas tuberas que puedan
soportar el caudal que llegara a los circuitos. Para estos clculos se utilizar la siguiente
frmula:

Q
MW = ---- [11]
T

Donde:
MW: Caudal de agua
Q: Cantidad de Kcal/h
T: Salto trmico
(Vergara, 2007)

Tabla N 6.- Resumen Dimetros de Arranques
Circuito Manifold
Caudal
[L/seg]
Dimetro
[Pulg]
Prdida de Carga
[mmca/ml]
I
A 0,487 1 1/4 11,2
B 0,426 1 1/4 9,8
II
C 0,487 1 1/4 11,2
D 0,426 1 1/4 9,8
III
E 0,487 1 1/4 11,2
F 0,426 1 1/4 9,8
IV
G 0,487 1 1/4 11,2
H 0,426 1 1/4 9,8
Fuente: Elaboracin Propia

Los clculos para obtener los resultados de la tabla N 6 se aprecian en el Anexo C.1.







41

Tabla N 7.- Dimetros de Matrices de Alimentacin y Retorno
Circuito Tramo
Caudal
[litros/seg]
Dimetro
[Pulgada]
Prdida de Carga
Total [mm.c.a]
I
1 - 2 0,913 1 1/2 644,36
2 - 3 0,426 1 1/4 6,86
3 - 2 0,426 1 1/4 6,86
2 - 1 0,913 1 1/2 644,36
II
1 - 4 0,913 1 1/2 159,31
4 - 5 0,426 1 1/4 6,86
5 - 4 0,426 1 1/4 6,86
4 - 1 0,913 1 1/2 159,31
III
1 - 6 0,913 1 1/2 754,01
6 - 7 0,426 1 1/4 6,86
7 - 6 0,426 1 1/4 6,86
6 - 1 0,913 1 1/2 754,01
IV
1 - 8 0,913 1 1/2 1.242,62
8 - 9 0,426 1 1/4 6,86
9 - 8 0,426 1 1/4 6,86
8 - 1 0,913 1 1/2 1.242,62
Fuente: Elaboracin Propia

Los clculos para obtener los resultados de la tabla N 7 se aprecian en el Anexo C.2.

3.2.4.- Seleccin de la Bomba de Circulacin

Para seleccionar una bomba que se adecue a los requerimientos del proyecto, se deben conocer
la prdida de carga (H) del circuito ms desfavorable de la instalacin y el caudal de diseo
que se requiere para que el sistema entregue la cantidad de calor deseada (Llorens, 1994).
Sin embargo para este proyecto, se instalar una bomba por circuito, la que ir en cada red de
alimentacin inmediatamente despus del colector principal.
Ya que cada circuito se har de forma independiente, se debe calcular cual ser el caudal total
de cada circuito y ubicar su serpentn ms desfavorable, para as calcular la prdida de carga
que debe vencer la bomba.
Ya conocidos estos valores se buscar una bomba cuya curva de trabajo tenga un punto que se
corresponda con el caudal del circuito y la prdida de carga del mismo, este punto debe
encontrarse en la curva de trabajo de la bomba o por debajo de sta (Ortega, 2001).

42

Tabla N 8.- Resumen Prdidas de Carga y Caudales por Circuito
Circuito Caudal [l/seg] H [m.c.a]
I 0,913 3,76
II 0,913 2,68
III 0,913 3,96
IV 0,913 5,05
Fuente: Elaboracin Propia

De acuerdo a los valores obtenidos en los clculos, se puede seleccionar la bomba que se
requiere. En cada uno de ellos se utilizar la misma bomba de circulacin, dado que los
valores de caudal y perdida de carga de cada circuito estn por debajo de la curva de trabajo de
la bomba seleccionada.
El detalle de los clculos se aprecia en el anexo D.

3.2.4.1.- Caractersticas de la Bomba de Circulacin

Marca: Salmson
Modelo: SXM 4080 DN40
Voltaje: 220 V
Revoluciones por minuto: 2010 2730

Figura N 24.- Curva de trabajo bomba de Circulacin (Salmson, 2009)


43

3.2.5.- Seleccin de la Caldera

Para la eleccin de la caldera segn Llorens (2001), se deben tener en cuenta los siguientes
puntos:

Tipo de combustible a quemar.
Potencia calorfica que precisa el recinto, es aconsejable un margen de seguridad del 20% de
la totalidad de la potencia.

De acuerdo a lo anterior se elegir una caldera de gasoil cuya potencia de acuerdo al segundo
punto deber ser:
Potencia Caldera = Potencia Instalacin * 1,2
Potencia Caldera = 127.189,70 * 1,2
Potencia Caldera = 152.627,64 [Kcal/h]

De acuerdo con este valor se elegir una caldera de Chapa de Acero Ivar a Petrleo, cuyas
caractersticas son:

Modelo: Super Rac 190
Marca: IVAR
Potencia Trmica Nominal: 165.000 [Kcal/h]
Contrapresin: 1,2 [mbar]
Capacidad de Agua: 228 [dm
3
]
Presin Mxima de Funcionamiento: 5 [bar]
Temperatura de Retorno Mnima Admitida: 50 [C]
Peso en Vacio: 450 [kg]

Al observar detenidamente los datos de la caldera, surge el inconveniente que la temperatura
del agua de retorno de la instalacin estar por debajo de la temperatura mnima admitida por
el fabricante. Este hecho provocara la condensacin del vapor de agua contenidos en los
humos de evacuacin de la caldera, la cual posee caractersticas acidas y corrosivas, que a la
larga corroe la chapa de acero provocando la disminucin de la vida til de la caldera a 2 o 3
aos aproximadamente, segn el fabricante (Ivar, 2008).
Ivar (2008), sugiere que para eliminar totalmente este problema se debe instalar una bomba
44

anticondensacin como muestra la figura N [25], donde un termostato situado en el retorno
del agua a la caldera y regulado a 55C le enviara una seal continuamente a la bomba para
que la temperatura del agua de ingreso a la caldera no sea inferior a esta.


Figura N 25.- Esquema de bomba anticondensacin (Azpiazu, 1990)

A modo de sugerencia, el propietario tambin podr optar por una caldera de alto
rendimiento, marca Buderus, la cual permite trabajar a bajas temperaturas, lo que es ideal para
este sistema de calefaccin. Sin embargo el gran inconveniente de usar esta fuente de calor es
el elevado precio que posee, el cual sumado a todos los accesorios podra llegar a triplicar el
precio de una caldera convencional segn el distribuidor (Anwo, 2008b). A modo de dejar
como constancia este hecho, el valor de la caldera (sin accesorios) que se necesita para
cumplir las necesidades del proyecto costara US$ 9.010 correspondiente al modelo G315/200,
segn Anwo (2008b). La ventaja de esta caldera adems de permitir trabajar a bajas
temperaturas de retorno del agua, con lo que se simplificara el sistema ya que la temperatura
de impulsin del agua sera fijada a 50C lo que provocara la eliminacin de la vlvula
mezcladora y la bomba anticondensacin debido a que cuenta con un sistema llamado
Thermostream, basado en la mezcla del agua de retorno con el agua caliente de impulsin en
el interior de la caldera, es que admite una centralita de regulacin en funcin de la
temperatura exterior, especialmente diseada para este artefacto.

3.2.5.1.- Seleccin del Quemador

Segn (Azpiazu, 1990), para el correcto acoplamiento de un quemador a un generador debe
considerarse fundamentalmente la potencia y las caractersticas de la cmara de combustin
de este.
45

Ya elegido el generador segn la potencia requerida por la instalacin, se determina el valor en
kilogramos por hora o en metros cbicos por hora de combustible que hay que quemar, segn
la siguiente frmula:

P
Kg/h o m
3
/h = ------------ [12]
PCI

Donde:
P: Potencia del generador en kilocaloras por hora.
PCI: Poder calorfico inferior del combustible.
: Rendimiento del generador.

El PCI de un combustible consiste en la energa desprendida durante su combustin por
unidad de medida, que puede ser Kg o m
3
, durante una hora, no recuperando la energa de
condensacin del vapor de agua que est contenido en los gases de combustin.

Tabla N 9.- Poder Calorfico Inferior
Elemento PCI [Kcal/kg]
Gasoleo 10200
Gas Ciudad 3800
Gas Natural 10000
Gas Propano 20000
Fuente: Azpiazu (1990)

Reemplazando en la ecuacin [12] y considerando los siguientes factores, se tiene:

P: 165.000 [Kcal/h]
PCI: 10.200 [Kcal/kg]
: 90%, (Ivar, 2008)
165.000
Kg/h = -------------------
10.200 0,9

Kg/h = 17,97 kilogramos de combustible por hora.
46

Tomando en cuenta este resultado se utilizar un quemador Riello, el cual posee un rango de
consumo entre 8 18 [Kg/h] (Anwo, 2008b).

3.2.6.- Circuito de Caldera

Este circuito estar compuesto por vlvulas de bola, vlvula de compuerta, vlvulas de
retencin y dos circuitos: circuito de anticondensacin y circuito a serpentines, los cuales se
proceder a detallar.

3.2.6.1.- Circuito Anticondensacin

Como el agua de retorno del sistema tendr una temperatura de 40C (o incluso menor), no
puede llegar directamente a la caldera ya que se producira condensacin en ella, debido a que
la temperatura mnima de admisin a la caldera es de 50C, segn especificaciones del
fabricante.
A fin de evitar que se produzca esta condensacin, se instalar un circuito de
anticondensacin. Esta solucin consiste en que la caldera genere agua caliente a mayor
temperatura que la que alimentara a los circuitos de calefaccin, y una bomba impulsara esta
agua a una conexin en que se mezcla con el agua de retorno de los circuitos antes de ingresar
a la caldera. Se fijar la temperatura del agua de salida de la caldera en 70C. Es decir, de esta
forma, el fluido que circular por el circuito de anticondensacin poseer igual temperatura,
que al ser ms elevada permitir que la bomba de anticondensacin envi el caudal necesario
para producir una mezcla con el agua proveniente desde los circuitos, la cual alcanzara una
temperatura adecuada para ingresar a la caldera. La mezcla de estos caudales no deber tener
una temperatura inferior a los 55C, temperatura sugerida de ingreso a la caldera para evitar el
problema de condensacin (Ivar, 2008). Ver figura N 27.
Para regular que la temperatura de ingreso no sea inferior a los 55C, se instalar en el
conducto de retorno a la caldera un termostato de contacto, que enviar una seal
continuamente a la bomba, para que sta se ponga en funcionamiento y enve el caudal
necesario para alcanzar la temperatura programada cuando sta descienda.
Para elegir la bomba adecuada se calcular el caudal que debe circular por el circuito de
anticondensacin, el que se detallara en el anexo E.2.
47

Segn el manual de instrucciones para calderas SuperRac (Ivar, 2008), la prdida de carga
requerida por la bomba es nfima ya que debe vencer slo la resistencia de la caldera y de las
vlvulas que se encuentren en su circuito.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el anexo E.2., el caudal que debe circular por la
bomba es 1,217 [Lt/s], por lo que la bomba escogida ser la siguiente:

Marca: Salmson
Modelo: SCX 5090 DN50
Voltaje: 230-400 V
Revoluciones por minuto: 1930 2660


Figura N 26.- Curva de trabajo bomba de anticondensacin (Salmson, 2009)

3.2.6.2.- Circuito a Serpentines

Como el agua debe ingresar a los circuitos a 50C, se deber reducir la temperatura del agua
proveniente de la caldera. Para realizar esta disminucin de temperatura, se mezclar el agua
de retorno de los circuitos con la de salida de la caldera mediante una vlvula mezcladora de 3
vas que ser calibrada para que la mezcla ingrese a los circuitos a 50C, ver figura N 27.

48


Figura N 27.- Circuito de bomba anticondensacin y vlvula mezcladora de la instalacin
(elaboracin propia).

El detalle del caudal necesario para producir la mezcla en la vlvula de 3 vas se aprecia en el
Anexo E.1.

3.2.7.- Clculo del Estanque de Expansin

Para seleccionar el vaso de expansin que debe ser capaz de absorber los esfuerzos de
dilatacin que se producen en el agua debido a los cambios de temperatura, es necesario
conocer la cantidad de agua que circulara por la instalacin (Ortega, 2001).
La capacidad total que debe tener el estanque debe ser igual o superior al volumen calculado
mediante la siguiente ecuacin.

V
V = --------------------------- [13]
1 [(P P
i
)/ (P- P
f
)]

Donde:
V = Volumen de agua de la instalacin * coeficiente de expansin.
P = Presin atmosfrica.
P
i
= Presin inicial, corresponde a la presin de precarga del estanque de expansin.
49

P
f
= Presin final, corresponde a la presin en que la vlvula de seguridad ha sido calibrada.
(Recal, 2008b)

El coeficiente de expansin del agua ser el 3,5% del Volumen total de agua de la instalacin.
(Vergara, 2007)

Tabla N 10.- Resumen de Volumen de Agua en los Circuitos
Circuito Volumen [Lt] Volumen Total [Lt]
I 391,684 1592,75
II 316,492
III 404,427

IV 480,145
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N11.- Resumen de Volumen Total en la Instalacin
Elemento Volumen [Lt] Volumen Total [Lt]
Circuitos 1.592,75 1.820,75
Caldera 228
Fuente: Elaboracin Propia.

El Clculo del volumen de agua se detalla en el anexo F.

Ya obtenido el volumen total de agua que circulara por la instalacin, se proceder a calcular
la capacidad que debe tener el estanque segn la ecuacin [13], considerando los siguientes
factores:

P = 1,03 [Kg/cm
2
]
P
i
= 1,5 [Kg/cm
2
]
P
f
= 4 [Kg/cm
2
]

1.820,75 * 0,035
V = -------------------------------------
1 [(1,03 + 1,5)/ (1,03 + 4)]

V = 128,22 [Litros]
50

Por lo tanto, el estanque de expansin deber poseer un volumen de 150 [Litros].

3.2.8.- Sistema de Regulacin

Como se mencion anteriormente el sistema ideal de regulacin para una superficie radiante
sera mediante el uso de una centralita de regulacin, la cual actuara regulando la temperatura
de impulsin del agua de acuerdo a las variaciones de temperatura exterior, y que a la vez sera
reajustada por un termostato ambiente. Sin embargo, al momento de cotizar una centralita, no
fue posible encontrar sta en la mayora de los distribuidores de artefactos de calefaccin
dentro del territorio nacional, a excepcin de dos, donde por un lado una centralita no cumpla
los requerimientos para este proyecto debido al tamao de la bomba de circulacin y por el
otro la centralita que admite la caldera Buderus (la cual no se implementar en el proyecto
debido al elevado costo de esta caldera). De acuerdo a la informacin proporcionada por los
proveedores el uso de este sistema tendra un valor muy elevado, su funcionamiento sera muy
complicado y en la gran mayora de proyectos de calefaccin no es utilizado este sistema,
motivo por el cual no trabajan con este producto.
Como no se dispone de una centralita, el sistema de regulacin escogido para el proyecto ser
por accin directa sobre la bomba de circulacin. Dicho de otro modo, el termostato ambiente
podr accionar y desconectar la bomba de circulacin segn sean las necesidades del recinto.
Por otra parte, para evitar que la mezcladora enve el agua a una temperatura ms elevada que
la fijada, se instalar un termostato de seguridad inmediatamente despus de la bomba de
circulacin de cada circuito, el que actuar desconectando la bomba y encendiendo luz de
alarma ante una eventual subida de temperatura por sobre los 55C, temperatura mxima de
ingreso a los circuitos (Ortega, 2001). La reanudacin del funcionamiento de la bomba se har
en forma manual.
Como el termostato ambiente y el de seguridad actuarn sobre la bomba de circulacin, estos
se conectarn en serie, ver figura N 28.


51


Figura N 28.- Esquema de regulacin de temperatura ambiente (Elaboracin Propia).


























52

CAPITULO IV.- ESTUDIO ECONOMICO

4.1.- Inversin

En el presente tem se presenta el costo total que se debe realizar para la implementacin de
este sistema de calefaccin, en el cual adems se considerarn todos los gastos que implica su
implementacin, es decir: aislacin del saln y construccin de la sala de calderas.

4.1.1- Costo de los Elementos que Componen el Piso Radiante

Para obtener el costo de la instalacin del sistema por piso radiante, se calcular el valor de
cada uno de los elementos que lo conforman en forma detallada. Es decir, el valor de los
elementos (artefactos) de un sistema de calefaccin, la instalacin del hormign que cubrir
las caeras, las juntas de dilatacin, la chimenea y el sistema elctrico para hacer funcionar
los artefactos elctricos.

Tabla N 12.- Costos de Elementos del Sistema de Calefaccin
N Elemento Unid. Prec. Unit. Cantidad Subtotal Fuente
1 Placa Nopa e = 45 mm 20 kg/m3 Pla 2.040 2.621 5.346.840 Aislapol
2 Polietileno negro 3x20 m Uni 24 6.877 165.048 Sodimac Internet
3 Pex-A Aqualine Frnk. 20*1,9 240 m Uni 745 7.200 5.364.000 Anwo
4 Kit Colector Cromado 7 Vas Uni 133.897 4 535.588 Anwo
5 Kit Colector Cromado 8 Vas Uni 142.754 4 571.016 Anwo
6 Llave de Desage (Waste Cock) Uni 5.273 8 42.184 Anwo
7 Purga Cromada Automtica 1/2" Uni 4.986 8 39.888 Anwo
8 Caldera Ivar Super Rac 190 Uni 2.558.110 1 2.558.110 Anwo
9 Quemador Petrleo Riello 40G20 Uni 561.117 1 561.117 Anwo
10 Estanque de Expansin Varem 150 Lt. Uni 145.578 1 145.578 Cosmoplas
11 Bomba Circ. Salmson SXM 40-80 Uni 461.622 4 1.846.488 Cosmoplas
12 Bomba Circ. Salmson SCX 50-90 Uni 490.782 1 490.782 Cosmoplas
13 Vlvula Mezc. 3 vas 2.1/2" Cidimme Uni 401.691 1 401.691 Anwo
14 Aquasensor Reg. Temp. Agua Uni 386.061 1 386.061 Anwo
15 Termostato de Inm. Simple 100 mm Uni 12.051 5 60.255 Cosmoplas
16 Termostato Programable Milux Uni 54.705 4 218.820 Anwo
17 Filtro de Agua Tipo Y 2.1/2" Uni 38.023 1 38.023 Anwo
18 Vlvula de Seguridad 1.1/4" 6 bars Uni 53.663 1 53.663 Anwo
19 Estanque Subterrneo 2 m3 Uni 826.861 1 826.861 Transital S.A.
Caeras
20 1.1/4" ASTM A-53 Sch40 L = 6 m Tira 15.342 3 46.026 BPF
53

21 1.1/2" ASTM A-53 Sch40 L = 6 m Tira 18.329 54 989.766 BPF
22 2" ASTM A-53 Sch40 L = 6 m Tira 24.620 1 24.620 BPF
23 2.1/2" ASTM A-53 Sch40 L = 6 m Tira 39.057 2 78.114 BPF
Fitting
24 Codo 90 Soldar Sch40 1.1/2" Uni 960 56 53.760 BPF
25 Codo 90 Soldar Sch40 1.1/4" Uni 850 16 13.600 BPF
26 Codo 90 Soldar Sch40 2.1/2" Uni 2.900 2 5.800 BPF
27 Tee Bronce So So 1.1/2" x 1.1/4" Uni 4.916 8 39.328 Climent Osorno
28 Copla Acero Negro So 1.1/2" x 1.1/4" Uni 1.798 8 14.384 Climent Osorno
29 Tee Bronce So So 2.1/2" Uni 15.563 2 31.126 Climent Osorno
30 Copla So So 2.1/2" x 2" Uni 7.773 2 15.546 Climent Osorno
Vlvulas
31 Vlvula de bola 3/4" Uni 2.118 8 16.944 Cosmoplas
32 Vlvula de bola 1.1/4" Uni 5.570 12 66.840 Cosmoplas
33 Vlvula de bola 1.1/2" Uni 7.688 8 61.504 Cosmoplas
34 Vlvula de bola 2" Uni 12.276 2 24.552 Cosmoplas
35 Vlvula de bola 2.1/2" Uni 28.943 6 173.658 Cosmoplas
36 Vlvula de Retencin 1.1/2" Uni 14.279 4 57.116 Cosmoplas
37 Vlvula de Retencin 2" Uni 15.427 1 15.427 Cosmoplas
38 Vlvula de Retencin 2.1/2" Uni 30.304 2 60.608 Cosmoplas
39 Vlvula de Compuerta 2.1/2" Uni 23.727 1 23.727 Cosmoplas
Aislante
40 Aeroflex 1.1/2" e= 13 mm L = 2 mt Tira 3.289 44 144.716 Antartic
41 Aislan Caos con Osnab. 1.1/4 0,9 mt Tira 3.125 8 25.000 Sodimac
42 Aislan Caos con Osnab. 1.1/2 0,9 mt Tira 3.380 6 20.280 Sodimac
43 Aislan Caos con Osnab. 2" 0,9 mt Tira 3.700 3 11.100 Sodimac
44 Aislan Caos con Osnab. 2.1/2" 0,9mt Tira 3.890 7 27.230 Sodimac
45 Cinta Ad. Para Caos 50 mm x 66 mt Uni 6.310 1 6.310 Sodimac Internet
Mano de Obra
46 Instalacin Gl 4.730.180 1 4.730.180 FrioCalor Ltda.
TOTAL 26.429.275


Utilidades de la Empresa 10% 2.642.928


Total Neto 29.072.203

Fuente: Elaboracin Propia

Algunos productos se cotizaron en dlares, los que se cambiaron a moneda nacional el da 23
de julio del 2010, considerando en valor del dlar en $ 521 pesos.
En el tem Instalacin de la tabla N 12, se considera los gastos generales y la mano de obra: la
que incluir solamente la instalacin de placas nopas, colocacin de polietileno, tendido de
tuberas y caeras; y la instalacin de artefactos que incluye el sistema. (FrioCalor, 2009).
54

El valor del hormign que cubrir las caeras y su colocacin, al igual que las juntas de
dilatacin, la chimenea y el sistema elctrico ser calculado a continuacin, para obtener el
costo total del sistema por piso radiante.

Tabla N 13.- Costo del Hormign H30 Instalado
N Elemento Unid.
Costo
Unit.
Cantidad Subtotal Fuente
1.0 Hormign H30(90)-20-10-32-28-B M3 60.711 91,02 5.525.915 Ready Mix
2.0 Mano de Obra
2.1 Colocacin Hormign M3 4.119 91,02 374.911 Ondac

Total 5.900.827

Fuente: Elaboracin Propia.

Para el caso del Hormign tambin se utilizo el valor de la UF del da 23 de julio del 2010,
cuyo valor corresponda a $ 21.227,6 pesos, sin IVA.

Tabla N 14.- Colocacin Juntas de Dilatacin
N Elemento Unidad
Costo
Unit.
Cantidad Subtotal Fuente
1.0 Poliestireno 20 mm M2 1.729 26,28 45.438 Sodimac
2.0 Poliestireno 10 mm M2 1.729 6,46 11.169 Sodimac

Total 56.607

Fuente: Elaboracin Propia.

En la tabla N 14 se considera el valor instalado de las juntas de dilatacin.

Tabla N 15.- Costo de Chimenea de Caldera
N Elemento Unidad C. Unitario Cantidad Subtotal Fuente
1.0 Chimenea d = 22 cm; D = 32 cm c/ais ML 65.000 4,5 292.500 GoodClima

Total 292.500

Fuente: Elaboracin Propia

En la tabla N 15 se considera el valor de la chimenea instalada por metro lineal.

Para la instalacin elctrica del sistema de calefaccin se ha consultado al profesor Luis
Narvez, quien ha propuesto que para la proteccin de las bombas y vlvula motorizada se
utilicen guarda motores regulables de bajo amperaje, ya que el disyuntor posee una capacidad
55

mnima (6 Amperes) muy superior a la de los artefactos y por esta razn no cumplira su
funcin de protegerlos.

Tabla N 16.- Instalacin Elctrica de Elementos de Calefaccin
N Elemento Unid. P. Unitario Cantidad Subtotal
1.0 Materiales
1.1 Conductor 2,5 mm2 (rojo, blanco y verde) ML 94 346 32.524
1.1 pvc conduit 16 mm (color naranja) 6 mt Tira 501 51 25.551
1.3 Guardamotor Reg. 1-1,6A 0,37KW Uni. 5 27.746 138.730
1.4 Guardamotor Reg. 1,6-2,5A 0,7KW Uni. 1 26.811 26.811
1.5
Luz piloto 22 mm 220V
Uni. 6 1.044 6.264
1.6
Automtico 3x10A
Uni. 1 15.614 15.614
1.7
Barra T. Tierra 5/8x1,5 mts
Uni. 2 3.232 6.464
1.8
Conector 5/8"
Uni. 2 1.045 2.090
1.9
Tablero Metlico 300x300x200
Uni. 1 20.242 20.242
1.10
Otros
GL 27.429 1 27.429
2.0
Mano de Obra

2.1 Instalacin GL 120.000 1 120.000



Total 421.719
Fuente: Elaboracin Propia

En el tem Otros de la tabla N 16, se considerar las abrazaderas para fijar las tuberas de pvc,
las fijaciones del tablero, etc.

Sumando los valores anteriores se obtiene el valor total neto de los elementos que componen
el sistema de calefaccin por piso radiante, incluida la mano de obra.

Tabla N 17.- Costo Total de Sistema de Calefaccin por Piso Radiante
N Elemento Subtotal Total Neto
1.0 Elementos Sist. Piso Radiante 29.072.203 35.743.856
2.0 Hormign H30 5.900.827
3.0 Juntas de Dilatacin 56.607
4.0 Chimenea de Caldera 292.500
5.0 Instalacin Elctrica Calefaccin 421.719
Fuente: Elaboracin Propia.



56

4.1.2.- Costo de Aislar Trmicamente el Saln de Eventos

Se calcular el costo que implica aislar trmicamente el saln de eventos. Para efectos de
clculo la superficie de la celosa se considero cerrada por instapanel, en este apartado de
considera a modo de sugerencia la celosa mvil termobrise 150 dadas sus caractersticas y a
pesar de su elevado costo. Por otra parte no se considera el costo de la separacin de
ambientes mediante puertas entre el saln con la ampliacin, puesto que mediante este vano se
accede a las salidas de emergencia, por lo que la solucin se deber estudiar en conjunto entre
el propietario y un prevencionista de riesgos.

Tabla N 18.- Costo de Aislacin Trmica del Saln
N Elemento Unidad
Costo
Unit.
Cantidad
Costo
Total
Fuente
1.0 Lana Min. Aislan 1C 0,5x1,2 m M2 2.454 664,78 1.631.370 Sodimac
2.0 Malla Hexagonal 3/4" x22 1,5 mt M2 891 664,78 592.319 Sodimac
Subtotal 2.223.689
3.0 Termobrise 150 M2 105.000 26,4 2.772.000 Venosor

Total 4.995.689

Fuente: Elaboracin Propia

El detalle de los costos unitarios de la aislacin trmica se aprecia en el Anexo G.1.















57

4.1.3.- Costo de Construccin de Sala de Calderas

Tabla N 19.- Costo de Construccin de Sala de Calderas
N tem Unidad Costo Unit. Cantidad Subtotal
1.0 Movimiento de Tierras
1.1 Excavacin M3 2.011 4,03 8.104
2.0 Relleno Radier
2.1 Cama de Ripio e = 10 cm M3 1.087 20,1 21.849
2.2 Polietileno M2 216 20,1 4.342
2.3 Malla Acma C-92 M2 740 20,1 14.874
3.0 Hormign
3.1 Hormign Cimiento 170 Kg-C/M3 M3 30.689 4,03 123.677
3.2
Hormign Sobrecimiento 225 Kg-
C/M3
M3 40.311 0,54 21.768
3.3 Radier 400 Kg-C/M3 M3 56.041 2,01 112.642
3.4 Pilares y Cadenas 225 Kg-C/M3 M3 40.311 1,02 41.117
4.0 Enfierradura
4.1 Fierro Liso 6mm L = 6 mts Kg 933 17,18 16.029
4.2 Fierro Estriado 10 mm L = 6 mts Kg 845 35,54 30.031
4.3 Fierro Estriado 12 mm L = 6 mts Kg 827 46,32 38.307
5.0 Albailera
5.1 Ladrillo Titn M2 16.087 19,91 320.292
6.0 Moldaje
6.1 Moldaje Sobrecimiento M2 6.219 5,31 33.023
6.2 Moldaje Pilar Aislado M2 7.044 10,56 74.385
6.3 Moldaje Cadena M2 5.196 5,31 27.591
7.0 Cercha
7.1 Cercha GL 19.794 4 79.176
8.0 Cubierta
8.1 Costanera 2x2" Pino Dim. Seco ML 824 54,84 45.188
8.2 Zinca. Acan. 0,35 x 851x 3000 mm M2 6.062 29 175.798
9.0 Sistema Elctrico
9.1 Instalacin Elctrica Sala de Caldera GL 58.284 1 58.284
10.0 Otros
10.1 Varios GL 249.295 1 249.295

Total 1.495.772

Gastos Generales 8% 119.662

Subtotal 1.615.433

Utilidades 10% 161.543
Total Neto 1.776.977
Fuente: Elaboracin Propia.

El tem 10.1, Otros, considera el 20% del costo directo, donde se incluyen las puertas,
ventanas, pintura, iluminacin, etc.
58

NOTA: La instalacin elctrica de la sala de caldera no incluir empalme, ya que toda la
nueva instalacin elctrica se deber conectar a la red existente del Saln de Eventos, por lo
cual el instalador deber revisar y verificar la capacidad del empalme existente y modificar si
fuera necesario.
El detalle de los costos unitarios de la sala de calderas se aprecia en el Anexo G.2.

4.1.4.- Costo Total de la Inversin del Sistema de Calefaccin por Piso Radiante

La inversin total que se debe realizar para implementar el sistema de calefaccin en el saln
de eventos del Centro de Ferias Parque Saval, se observa en la siguiente tabla, en la cual se
aplicar el 19% correspondiente al IVA en cada uno de los tems.

Tabla N 20.- Costo Total de Instalacin de Calefaccin por Piso Radiante
Elemento Subt. Neto Sub. C/IVA Total
Sistema de Calefaccin por Piso R. 35.743.856 42.535.189 50.594.661
Aislacin Trmica del Saln 4.995.689 5.944.870
Construccin Sala de Calderas 1.776.977 2.114.602
Fuente: Elaboracin Propia.


4.2.- Consumo de Combustible por Evento

Para determinar la cantidad de petrleo que se ocupara en un evento se utilizar la siguiente
expresin:

Z Q
medio

C
o
= N ---------------- [14]
PCI

Donde:
C
o
: Consumo por mes o por periodo de calefaccin en kilogramos o metros cbicos.
N: nmero de horas de funcionamiento de la caldera.
Z: Numero de das de calefaccin.
PCI: Poder calorfico inferior del combustible
: Rendimiento trmico del generador
59

Q
medio
: Prdida de calor medio, donde:
Q (T
a
T
em
)
Q
medio
= --------------------- [15]
(T
a
T
e min
)

Con:
Q: Prdida de calor total.
T
a
: Temperatura interior de clculo.
T
em
: Temperatura media del mes o del periodo de calefaccin.
T
e min
: Temperatura exterior de clculo.
(Azpiazu. 1990)

Por lo tanto, reemplazando [15] en [14] se tiene que:

Z (T
a
T
em
) Q c
C
o
= N ------------------------------
(T
a
T
e min
) PCI

La temperatura media del mes se puede estimar de acuerdo a la siguiente tabla.

Tabla N 21.- Temperaturas Medias por Mes en Valdivia, en C
E F M A M J J A S O N D
17,1 16,2 14,4 11,6 9,9 8,2 7,6 8 9,4 11,4 13,8 15,8
Fuente: Universidad Catlica de Temuco (2007).

De acuerdo al calendario de eventos del Centro de Ferias Parque Saval, se puede estimar que
en promedio un evento tendr una duracin de 3 das (ElNavegable, 2008).
Se considerar el mes ms desfavorable del ao, es decir julio; el funcionamiento de la
caldera durante 12 horas de forma continua y el poder calorfico del Petrleo segn tabla N 9,
10.200 [Kcal/kg].
Por lo tanto reemplazando en la ecuacin resultante, se puede estimar que el consumo de
combustible por periodo de evento ser:

60

3 127.189,70 (17 7,6)
C
o
= 12 -----------------------------------
10.200 0,9 (17 3)
C
o
= 334,90 [Kg de petrleo]

La densidad del petrleo es 0,85 [kg/Lt] (Gamma Ingenieros S.A., 2006), convirtiendo a litros
se tiene:
334,90 [kg]
V = ------------
0,85 [kg/Lt]
V = 394 [Lt]

Por lo tanto, considerando el mes ms helado del ao en un rgimen de funcionamiento de la
caldera de 12 horas (entre las 7 y 19 horas), habr un consumo de 394 [Lt] de petrleo por
evento de 3 das.
Considerando el valor del petrleo a $ 519 pesos (Terpel, 2010), por evento de 3 das se tendr
un costo en combustible de $ 204.486 pesos.
Sin embargo este valor puede disminuir, debido a que si el termostato percibe un aumento de
la temperatura previamente fijada, gracias al aporte de calor que recibe el saln por parte de
otras fuentes el sistema detendr su funcionamiento.















61

CAPITULO V.- CONCLUSION

Realizado todo el proceso de dimensionamiento del sistema de calefaccin por piso radiante se
puede concluir en general lo siguiente:
El calor necesario que debe aportar el sistema de calefaccin por piso radiante para mantener
una temperatura ambiente de 17C en el Saln de Eventos del Centro de Ferias Parque Saval,
es de 127.189,70 [Kcal/h]. Por lo que la potencia por superficie til del Saln ser de 109,17
[W/m
2
] 0,1092 [Kwh/m
2
].
Debido a la gran superficie que posee el Saln de Eventos se divide en 4 circuitos. Cada uno
de estos circuitos est compuesto por 15 serpentines de polietileno reticulado con barrera
antioxgeno de 20 mm de dimetro, los cuales tendrn una separacin de tubera entre 20 y 30
cm. excepto un serpentn por cada uno de los circuitos que tendr una separacin entre
tuberas de 50 cm. Todos ellos irn sobrepuestos en una placa nopa, de base 20 mm y nopas 25
mm, y estarn cubiertos por un radier de 7 cm de espesor.
La longitud total del serpentn ms desfavorable no supera los 120 metros (73 metros de
longitud de serpentn ms ida y retorno al serpentn). De lo contrario se produciran perdidas
de carga muy elevadas en los serpentines ms desfavorables.
Lo anterior, en el entendido de que se efectuarn las siguientes modificaciones al local:
a.- aislacin de todas las paredes cubiertas por instapanel, con lana mineral de 1 cara de papel,
espesor 50 mm.
b.- reemplazo de celosas fijas por unas mviles que permitan mantener el saln cerrado
cuando se ponga en funcionamiento el sistema de calefaccin.
c.- separacin de ambientes, es decir, separar la superficie del saln de eventos de la superficie
compuesta por la cocina y el bao.

Relativo al funcionamiento:

El piso tendr una temperatura superficial de 28,2 C.
El agua que circula por los serpentines ingresa a 50C y tiene como mximo permitido
55C. En el caso que se sobrepase la temperatura de impulsin por sobre los 55C la bomba de
62

circulacin detendr su funcionamiento. Si no se limitara la temperatura de impulsin el agua
podra ingresar a los circuitos a una temperatura superior a 55C, provocando tanto daos
fisiolgicos en las personas como grietas en el radier, pues aumentar la temperatura
superficial del piso por sobre el mximo permitido.
Se incluye una bomba de anticondensacin en el circuito de la caldera, para evitar que se
produzca la condensacin del vapor de agua contenidos en los humos de evacuacin de la
caldera lo que provocar daos dentro de sta.
En cuanto a la regulacin de temperatura, la instalacin de un termostato y una bomba de
circulacin por cada circuito permite trabajar con cada uno de estos de forma independiente,
de modo que si un circuito necesitara mas aporte de calor que en los restantes, solo se pondr
en funcionamiento la bomba correspondiente.

En Cuanto a la Inversin y al Consumo de Combustible

El costo de la inversin que se debe realizar para implementar el sistema de calefaccin por
piso radiante en el saln de eventos tendr un valor total de $ 50.594.661 millones de pesos.
Este valor se desglosa de la siguiente manera:
a) El costo total del sistema de calefaccin propiamente tal tiene un valor de $ 42.535.189
pesos.
b) El costo de aislar el saln de eventos tiene un valor de $ 5.944.870 pesos.
c) El costo de construir una sala de calderas que cobije el circuito de caldera y las bombas
de cada uno de los circuitos del piso radiante tiene un valor de $ 2.114.602 pesos.

El costo para hacer funcionar el sistema de calefaccin por evento de duracin de 3 das
tendr un valor de $ 204.486 pesos, pues esta consumir 394 [Lt] en este periodo. Si el evento
tuviera una duracin de ms de 3 das se deber agregar al costo ya mencionado $ 68.162
pesos por da extra de funcionamiento, ya que la caldera consumir 131,33 [Lt] por da de
funcionamiento.



63

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68

ANEXO A

ESQUEMA DE SUPERFICIES QUE COMPONEN EL SALON

A.1.- Superficie en contacto con el exterior


Figura N 29.- Muros Laterales. Figura N 30.- Acceso.


Figura N 31.- Perfil Metlico.


69

A.2.- Superficie en Contacto con Locales no Calefaccionados

El muro tipo A, tipo B, tipo C; corresponden a un solo muro. Sin embargo se ha diferenciado
de este modo debido a que presenta 3 tipos de composiciones al estar en contacto con 3 tipos
de ambientes. El muro tipo A, colinda con un pasillo de acceso a los baos. El muro tipo B
colinda con el bao de hombres. El muro tipo C colinda con una cocina.



Figura N 32.- Muro tipo A



Figura N 33.- Muro tipo B

70


Figura N 34.- Muro tipo C


A.3.- Suelo


Figura N 35.- Radier del saln (se considera aislado por la placa nopa)














71

ANEXO B

CALCULO DE TRANSMITANCIA TERMICA

B.1.- Superficie en Contacto con el Exterior

B.1.1.- Hormign
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
e = 0,2 [m]
= 1,63 [W/ mK]
1
U = ------------------
0,12 + 0,2/1,63
U = 4,120 [W/ m
2
K]

B.1.2.- Instapanel
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
e
instapanel
= 0,5 [mm]
e
lana mineral
= 50 [mm]

acero
= 58 [W/ mK]

lana mineral
= 0,041 [W/ mK]
1
U = -------------------------------------
0,12 + 5x10
-4
/58 + 0,05/0,041
U = 0,747 [W/ m
2
K]

B.1.3.- Policarbonato Traslucido Acanalado
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
72

e
policarbonato
= 5 [mm]

policarbonato
= 0,21 [W/ mK]
1
U = ------------------------
0,12 + 5x10
-3
/0,21
U = 6,954 [W/ m
2
K]

B.1.4.- Celosa
Como se ha mencionado anteriormente se considerara la superficie cerrada por instapanel.
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
e
acero
= 0,5 [mm]

acero
= 58 [W/ mK]
1
U = -----------------------
0,12 + 5x10
-4
/58
U = 8,333 [W/ m
2
K]

B.1.5.- Vidrio
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
E
vidrio
= 5 [mm]

vidrio
= 1,2 [W/ mK]
1
U = -----------------------
0,12 + 0,005/1,2
U = 8,054 [W/ m
2
K]

B.1.6.- Perfil Metlico tipo A
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
73

e
acero
= 0,1 [m]

acero
= 58 [W/ mK]
1
U = ------------------
0,12 + 0,1/58
U = 8,215 [W/ m
2
K]

B.1.7.- Perfil Metlico tipo B
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 km/hr.
e
acero
= 0,003 [m]

acero
= 58 [W/ mK]
e
cmara de aire
= 94 [mm]
R
g
= 0,165 (Segn tabla 7, Nch 853.Of91)
1
U = -------------------------------------
0,12 + (0,003/58) x 2 + 0,165
U = 3,507 [W/ m
2
K]

B.2.- Cielo

R
si
= 0,09 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
e
instapanel
= 0,5 [mm]
e
lana mineral
= 50 [mm]

acero
= 58 [W/ mK]

lana mineral
= 0,041 [W/ mK]
1
U = --------------------------------------
0,09 + 5x10
-4
/58 + 0,05/0,041
U = 0,764 [W/ m
2
K]

74

B.3.- Superficie en Contacto con Locales No Calefaccionados

B.3.1.- Muro Tipo A
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
R
g
= 0,165 [m
2
K/W]
e
lana mineral
= 50 [mm]
e
instapanel
= 0,5 [mm]
e
cmara de aire
= 70 [mm]
e
mortero
= 80 [mm]
e
ladrillo
= 21 [cm]
e
terciado
= 9 [mm]

lana mineral
= 0,041 [W/ mK]

acero
= 58 [W/ mK]

mortero
= 1,4 [W/ mK]

ladrillo
= 0,76 [W/ mK]

terciado
= 0,102 [W/ mK]

1
U = ------------------------------------------------------------------------------------------------------
0,12 + 0,12 + 0,05/0,041 + 5x10
-4
/58 + 0,08/1,4 + 0,21/0,76 + 9x10
-3
/0,102 + 0,165
U = 0,489 [W/ m
2
K]

B.3.2.- Muro Tipo B
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
R
g
= 0,165 [m
2
K/W]
e
lana mineral
= 50 [mm]
e
instapanel
= 0,5 [mm]
e
cmara de aire
= 70 [mm]
e
mortero
= 80 [mm]
e
ladrillo
= 21 [cm]
e
cermico
= 9 [mm]

lana mineral
= 0,041 [W/ mK]
75


acero
= 58 [W/ mK]

mortero
= 1,4 [W/ mK]

ladrillo
= 0,76 [W/ mK]

cermico
= 1,75 [W/ mK]

1
U = ------------------------------------------------------------------------------------------------------
0,12 + 0,12 + 0,05/0,041 + 5x10
-4
/58 + 0,08/1,4 + 0,21/0,76 + 9x10
-3
/1,75 + 0,165
U = 0,509 [W/ m
2
K]

B.3.3.- Muro Tipo C
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
R
g
= 0,165 [m
2
K/W]
e
lana mineral
= 50 [mm]
e
instapanel
= 0,5 [mm]
e
cmara de aire
= 70 [mm]
e
mortero
= 30 [mm]
e
ladrillo
= 7 [cm]
e
terciado
= 9 [mm]

lana mineral
= 0,041 [W/ mK]

acero
= 58 [W/ mK]

mortero
= 1,4 [W/ mK]

ladrillo
= 0,76 [W/ mK]

terciado
= 0,105 [W/ mK]

1
U = ------------------------------------------------------------------------------------------------------
0,12 + 0,12 + 0,05/0,041 + 5x10
-4
/58 + 0,03/1,4 + 0,07/0,76 + 9x10
-3
/0,105 + 0,165

U = 0,548 [W/ m
2
K]




76

B.4.- Superficie en Contacto con tico no Calefaccionado

B.4.1.- Superficie compuesta por Instapanel
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
e
instapanel
= 0,5 [mm]
e
lana mineral
= 50 [mm]

acero
= 58 [W/ mK]

lana mineral
= 0,041 [W/ mK]
1
U = ----------------------------------------------
0,12 + 5x10
-4
/58 + 0,05/0,041 + 0,12
U = 0,685 [W/ m
2
K]

B.4.2.- Superficie compuesta de Policarbonato
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
e
policarbonato
= 5 [mm]

policarbonato
= 0,21 [W/ mK]
1
U = ---------------------------------
0,12 + 5x10
-3
/0,21 + 0,12
U = 3,791 [W/ m
2
K]

B.5.- Superficie en Contacto con Local Auxiliar no Calefaccionado

La superficie considerada en este tem ser la que se encuentra sobre el vano que conecta el
saln de eventos con la ampliacin.

B.5.1.- Superficie compuesta por Instapanel
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
77

e
instapanel
= 0,5 [mm]

acero
= 58 [W/ mK]
1
U = -------------------------------
0,12 + 5x10
-4
/58 + 0,12
U = 4,166 [W/ m
2
K]

B.5.2.- Superficie Compuesta por Policarbonato
R
si
= 0,12 [m
2
K/W]
R
se
= 0,12 [m
2
K/W]
e
policarbonato
= 5 [mm]

policarbonato
= 0,21 [W/ mK]
1
U = ----------------------------------
0,12 + 5x10
-3
/0,21 + 0,12
U = 3,791 [W/ m
2
K]

B.6.- Piso

B.6.1.- Prdida Transversal
R
si
= 0,17 [m
2
K/W]
R
se
= 0, se considera viento mayor a 10 [km/hr]
e
poliestireno expandido
= 20 [mm], Densidad aparente 20 kg/m
3
.
e
hormign
= 10 [cm]
e
cama de ripio
= 10 [cm]

poliestireno expandido
= 0,0384 [W/ mK]

hormign
= 1,63 [W/ mK]

grava
= 0,81 [W/ mK]
1
U = ---------------------------------------------------
0,17 + 0,02/0,0384 + 0.1/1.63 + 0.1/0.81
U = 1,142 [W/ m
2
K]
78

B.6.2.- Prdida Perimetral
1
R
T
= ------
U
1
R
T
= ------
1,142
R
T
= 0,88 [m
2
C/W]
R
T
> 0,6; Entonces se considera como piso aislado con Transmitancia trmica lineal K
l
= 1,0
[W/ mK].

























79

ANEXO C

CALCULO DE ARRANQUE Y MATRICES DE ALIMENTACION Y RETORNO

En este paso se necesitara saber el caudal que se har circular por los circuitos para entregar el
calor requerido al Saln, el cual se calculara de acuerdo a la ecuacin [11]. Con dicho
resultado se podr seleccionar el dimetro necesario del arranque, el que se determinara
entrando con el caudal en el grafico del anexo H.2, donde se interceptara con la pendiente del
dimetro deseado, y con ello se obtendr la prdida de carga que poseer el tubo para el
correspondiente caudal.

C.1.- Clculo De Caudal por Circuitos y Prdida de Carga del Arranque

C.1.1.- Circuito I
Para los 2 manifold y 15 serpentines de este circuito se tienen:

Tabla N 22.- Calor Requerido por Manifold A y B
Manifold
Cantidad de
Serpentines
Tubera Pex [m] Q [Kcal/h]
A 8 584 17.520
B 7 511 15.330
Fuente: Elaboracin Propia

Ya conocida la cantidad de calor que debe entregar cada manifold, se calcular el caudal
requerido y posteriormente el dimetro de caera que surtir al manifold con su respectiva
prdida de carga por metro lineal.

Manifold A:
17.520

MW
A
= -----------

50 40
MW
A
= 1.752 [L/h]
MW
A
= 0,487 [L/seg]
80

De acuerdo al grafico de Tamaos de Tuberas de Calefaccin por Agua Caliente del anexo
H.2, entrando con un caudal de 0,487 [L/seg] se obtiene una tubera de dimetro 1.1/4 con
una prdida de carga de 11,2 mm/ml.

Manifold B:
15.330

MW
B
= -----------

50 - 40
MW
B
= 1.533 [L/h]
MW
B
= 0,426 [L/seg]

De acuerdo al anexo H.2, entrando con un caudal de 0,426 [L/seg] se obtiene la tubera de
dimetro 1 1/4 con una prdida de carga de 9,8 mm/ml.

Tabla N 23.- Caudal y Prdida de Carga en Manifold A y B
Manifold L [m]
Caudal
[l/seg]
Dimetro
[pulgadas]
Perd. Unitaria
[mm/ml]
Prdida Total
[mmca]
A 0,55 0,487 1 1/4 11,2 6,16
B 0,55 0,426 1 1/4 9,8 5,39
Fuente: Elaboracin Propia

C.1.2.- Circuito II
Para los 2 manifold y 15 serpentines de este circuito se tienen:

Tabla N 24.- Calor Requerido por Manifold C y D
Manifold
Cantidad de
Serpentines
Tubera Pex [m] Q [Kcal/h]
C 8 584 17.520
D 7 511 15.330
Fuente: Elaboracin Propia

Se calcular el caudal requerido y posteriormente el dimetro de caera que surtir al
manifold con su respectiva prdida de carga por metro lineal en cada caso.

81

Manifold C:
17.520

MW
C
= -----------

50 40
MW
C
= 1.752 [L/h]
MW
C
= 0,487 [L/seg]

De acuerdo al grafico del Anexo H.2., entrando con un caudal de 0,487 [L/seg] se obtiene una
tubera de dimetro 1.1/4 con una prdida de carga de 11,2 mm/ml.

Manifold D:
15.330

MW
D
= -----------

50 - 40
MW
D
= 1.533 [L/h]
MW
D
= 0,426 [L/seg]

De acuerdo al anexo H.2, entrando con un caudal de 0,426 [L/seg] se obtiene la tubera de
dimetro 1 1/4 con una prdida de carga de 9,8 mm/ml.

Tabla N25.- Caudal y Prdida de Carga en Manifold C y D
Manifold L [m]
Caudal
[l/seg]
Dimetro
[pulgadas]
Perd. Unitaria
[mm/ml]
Prdida Total
[mmca]
C 0,55 0,487 1 1/4 11,2 6,16
D 0,55 0,426 1 1/4 9,8 5,39
Fuente: Elaboracin Propia.







82

C.1.3.- Circuito III
Para los 2 manifold y 15 serpentines de este circuito se tienen:

Tabla N 26.- Calor Requerido por Manifold E y F
Manifold
Cantidad de
Serpentines
Tubera Pex [m] Q [Kcal/h]
E 8 584 17.520
F 7 511 15.330
Fuente: Elaboracin Propia

Manifold E:
17.520

MW
E
= -----------

50 40
MW
E
= 1.752 [L/h]
MW
E
= 0,487 [L/seg]

De acuerdo al grafico de Tamaos de Tuberas de Calefaccin por Agua Caliente del Anexo
H.2., entrando con un caudal de 0,487 [L/seg] se obtiene una tubera de dimetro 1.1/4 con
una prdida de carga de 11,2 mm/ml.

Manifold F:
15.330

MW
F
= -----------

50 - 40
MW
F
= 1.533 [L/h]
MW
F
= 0,426 [L/seg]

De acuerdo al Anexo H.2., entrando con un caudal de 0,426 [L/seg] se obtiene una tubera de
dimetro 1.1/4 con una prdida de carga de 9,8 mm/ml.


83

Tabla N 27.- Caudal y Prdida de Carga en Manifold E y F
Manifold L [m]
Caudal
[l/seg]
Dimetro
[pulgadas]
Perd. Unitaria
[mm/ml]
Prdida Total
[mmca]
E 0,55 0,487 1 1/4 11,2 6,16
F 0,55 0,426 1 1/4 9,8 5,39
Fuente: Elaboracin Propia.

C.1.4.- Circuito IV
Para los 2 manifold y 15 serpentines de este circuito se tiene:

Tabla N 28.- Calor Requerido por Manifold G y H
Manifold
Cantidad de
Serpentines
Tubera Pex [m] Q [Kcal/h]
G 8 584 17.520
H 7 511 15.330
Fuente: Elaboracin Propia

Manifold G:
17.520

MW
G
= -----------

50 40
MW
G
= 1.752 [L/h]
MW
G
= 0,487 [L/seg]

De acuerdo al grafico de Tamaos de Tuberas de Calefaccin por Agua Caliente del Anexo
H.2., entrando con un caudal de 0,487 [L/seg] se obtiene una tubera de dimetro 1.1/4 con
una prdida de carga de 11,2 mm/ml.

Manifold H:
15.330

MW
H
= -----------

50 - 40
MW
H
= 1.533 [L/h]
84

MW
H
= 0,426 [L/seg]
De acuerdo al Anexo H.2., entrando con un caudal de 0,426 [L/seg] se obtiene la tubera de
dimetro 1 1/4 con una prdida de carga de 9,8 mm/ml.

Tabla N 29.- Caudal y Prdida de Carga en Manifold G y H
Manifold L [m]
Caudal
[l/seg]
Dimetro
[pulgadas]
Perd. Unitaria
[mm/ml]
Prdida Total
[mmca]
G 0,55 0,487 1 1/4 11,2 6,16
H 0,55 0,426 1 1/4 9,8 5,39
Fuente: Elaboracin Propia


C.2.- Clculo de Caudal y Prdidas de Carga en Matrices de Alimentacin y Retorno

Para este caso se utilizara de igual forma el procedimiento anterior, seleccionando el dimetro
de tuberas de alimentacin y retorno de los circuitos de acuerdo al anexo H.2.

C.2.1.- Circuito I

Tabla N30.- Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito I
Tramo L [m]
Caudal
[litros/seg]
Dimetro
[Pulgada]
Prdida de Carga
Unitaria [mm/ml]
Prdida de Carga
Total [mm]
1 - 2 36,2 0,913 1 1/2 17,8 644,36
2 - 3 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
3 - 2 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
2 - 1 36,2 0,913 1 1/2 17,8 644,36
Fuente: Elaboracin Propia.






85

C.2.2.- Circuito II

Tabla N 31.- Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito II
Tramo L [m]
Caudal
[litros/seg]
Dimetro
[Pulgada]
Prdida de Carga
Unitaria [mm/ml]
Prdida de Carga
Total [mm]
1 - 4 8,95 0,913 1 1/2 17,8 159,31
4 - 5 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
5 - 4 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
4 - 1 8,95 0,913 1 1/2 17,8 159,31
Fuente: Elaboracin Propia.

C.2.3.- Circuito III
Tabla N 32.- Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito III
Tramo L [m]
Caudal
[litros/seg]
Dimetro
[Pulgada]
Prdida de Carga
Unitaria [mm/ml]
Prdida de Carga
Total [mm]
1 - 6 42,36 0,913 1 1/2 17,8 754,01
6 - 7 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
7 - 6 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
6 - 1 42,36 0,913 1 1/2 17,8 754,01
Fuente: Elaboracin Propia.

C.2.4.- Circuito IV
Tabla N 33.- Caudal y Prdida de Carga en Matrices del Circuito IV
Tramo L [m]
Caudal
[litros/seg]
Dimetro
[Pulgada]
Prdida de Carga
Unitaria [mm/ml]
Prdida de Carga
Total [mm]
1 - 8 69,81 0,913 1 1/2 17,8 1.242,62
8 - 9 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
9 - 8 0,7 0,426 1 1/4 9,8 6,86
8 - 1 69,81 0,913 1 1/2 17,8 1.242,62
Fuente: Elaboracin Propia.




86

ANEXO D

SELECCIN DE LA BOMBA DE CIRCULACION

D.1.- Prdida de Carga en el Serpentn ms Desfavorable de Cada Circuito

El valor de las prdidas de carga en arranques, matrices de alimentacin y retorno ser el
calculado en los apartados anteriores.
Para el caso de las prdidas de carga en piezas especiales, se utilizara el mtodo cintico
dispuesto en el apartado Clculo de las Prdidas de Carga en Piezas Especiales y Accesorios
de Unin de la Norma Nch 2485.Of2000. En este mtodo se utiliza la siguiente frmula:

K v
2

J
S
= --------- [16]
2 g

Donde:
J
S
= Prdida singular en m.c.a.
v = velocidad de escurrimiento en m/seg.
g = 9,8 m/seg
2

k = Coeficiente de proporcionalidad, dispuesto en el anexo B de la Nch2485.

El clculo de la velocidad de escurrimiento se har segn la siguiente frmula:

4 Q
v = ----------- [17]
D
2


Donde:
Q = Caudal mximo probable en m
3
/seg
D = Dimetro interior en metros
(Vinilit, 2009)



87

D.1.1.- Circuito I
El serpentn ms alejado de este circuito, se encuentra ubicado en el manifold B.
Prdida de carga en la matriz de alimentacin y retorno = 1.302,44 [mm.c.a.]
Prdida de carga del arranque al manifold = 10,78 [mm.c.a.]
Prdida de carga en piezas especiales:

Tabla N 34.- Prdida de Carga en Accesorios del Circuito I
Pieza
Caudal
[l/seg]
Velocidad
[m/seg]
J[m.c.a.] Cantidad
Prdida Total
[m.c.a.]
Codo 1 1/2" 0,913 0,5 0,0115 10 0,115
Codo 1 1/4" 0,426 0,3 0,0041 4 0,016
Tee 1 1/2"x 1 1/4"x1 1/4" 0,913 0,5 0,0178 1 0,018
Tee 1 1/4"x 1 1/2"x1 1/4" 0,426 0,3 0,0071 1 0,007
Vlvula de bola 1 1/2" 0,913 0,5 0,0025 2 0,005
Vlvula de retencin 1 1/2" 0,913 0,5 0,0319 1 0,032
Vlvula de bola 1 1/4" 0,426 0,3 0,0009 2 0,002
Vlvula de bola 3/4" 0,094 0,33 0,0011 2 0,002
Colector 0,426 0,3 0,0048 2 0,010

Total [m.c.a.] 0,207
Fuente: Elaboracin Propia

Prdida de carga en el serpentn ms desfavorable:
Para este clculo se utilizara la longitud total del serpentn ms desfavorable, la que ser de
113 metros.

113 30
MW
I
= -----------
50 40
MW
I
= 339 [L/h]

De acuerdo al grafico del fabricante del anexo H.1., se desprende que la prdida de carga en la
tubera Pex DN 20 para un caudal de 339 [L/h], es de 19,8 [mm/ml].

S
I
= 19,8 113
S
I
= 2.237,4 [mm.c.a.]

88

Tabla N 35.- Resumen de Prdidas de Carga del Circuito I
Elemento Prdida [mm] Prdida [m.c.a.]
Matriz Alimentacin y Retorno 1302,44 1,3024
Arranque al Manifold 10,78 0,0108
Piezas Especiales 207 0,2070
Serpentn ms Desfavorable 2.237,40 2,2374

H
1
3,76
Fuente: Elaboracin Propia

D.1.2.- Circuito II
El serpentn ms alejado de este circuito se encuentra ubicado en el manifold D.
Prdida de carga en la matriz de alimentacin y retorno = 332,34 [mm.c.a.]
Prdida de carga del arranque al manifold = 10,78 [mm.c.a.]
Prdida de carga en piezas especiales:

Tabla N 36.- Prdida de Carga de Accesorios del Circuito II
Pieza
Caudal
[l/seg]
Velocidad
[m/seg]
J[m.c.a.] Cantidad
Prdida Total
[m.c.a.]
Codo 1 1/2" 0,913 0,5 0,0115 10 0,115
Codo 1 1/4" 0,426 0,3 0,0041 4 0,016
Tee 1 1/2"x 1 1/4"x1 1/4" 0,913 0,5 0,0178 1 0,018
Tee 1 1/4"x 1 1/2"x1 1/4" 0,426 0,3 0,0071 1 0,007
Vlvula de bola 1 1/2" 0,913 0,5 0,0025 2 0,005
Vlvula de retencin 1 1/2" 0,913 0,5 0,0319 1 0,032
Vlvula de bola 1 1/4" 0,426 0,3 0,0009 2 0,002
Vlvula de bola 3/4" 0,094 0,33 0,0011 2 0,002
Colector 0,426 0,3 0,0048 2 0,010

Total [m.c.a.] 0,207
Fuente: Elaboracin Propia

Prdida de carga en el serpentn ms desfavorable:
Para este clculo se utilizara la longitud total del serpentn ms desfavorable del circuito II, la
que ser de 110,5 metros.

110,5 30
MW
II
= --------------
50 40
89

MW
II
= 331,5 [L/h ]

De acuerdo al grafico del fabricante del anexo H.1., se desprende que la prdida de carga en la
tubera Pex DN20, es de 19,3 mm/ml para una tubera DN20.

S
II
= 19,3 110,5
S
II
= 2.132,65 [mm.c.a.]

Tabla N 37.- Resumen de Prdidas de Carga del Circuito II
Elemento Prdida [mm] Prdida [m.c.a.]
Matriz Alimentacin y Retorno 332,34 0,3323
Arranque al Manifold 10,78 0,0108
Piezas Especiales 207 0,2070
Serpentn ms Desfavorable 2.132,65 2,1327

H
2
2,68
Fuente: Elaboracin Propia

D.1.3.- Circuito III
El serpentn ms alejado de este circuito se encuentra ubicado en el manifold F.
Prdida de carga en la matriz de alimentacin y retorno = 1.521,74 [mm.c.a.]
Prdida de carga del arranque al manifold = 10,78 [mm.c.a.]
Prdida de carga en piezas especiales:

Tabla N 38.- Prdida de Carga de Accesorios del Circuito III
Pieza
Caudal
[l/seg]
Velocidad
[m/seg]
J[m.c.a.] Cantidad
Prdida Total
[m.c.a.]
Codo 1 1/2" 0,913 0,5 0,0115 18 0,207
Codo 1 1/4" 0,426 0,3 0,0041 4 0,016
Tee 1 1/2"x 1 1/4"x1 1/4" 0,913 0,5 0,0178 1 0,018
Tee 1 1/4"x 1 1/2"x1 1/4" 0,426 0,3 0,0071 1 0,007
Vlvula de bola 1 1/2" 0,913 0,5 0,0025 2 0,005
Vlvula de retencin 1 1/2" 0,913 0,5 0,0319 1 0,032
Vlvula de bola 1 1/4" 0,426 0,3 0,0009 2 0,002
Vlvula de bola 3/4" 0,094 0,33 0,0011 2 0,002
Colector 0,426 0,3 0,0048 2 0,010

Total [m.c.a.] 0,299
Fuente: Elaboracin Propia.
90

Prdida de carga en el serpentn ms desfavorable:
Para este clculo se utilizara la longitud total del serpentn ms desfavorable, la que ser de
110,5 metros.

110,5 30
MW
III
= --------------
50 40
MW
III
= 331,5 [L/h]

De acuerdo al grafico del fabricante del anexo H.1., se desprende que la prdida de carga en la
tubera Pex DN20 es de 19,3 [mm/ml].

S
III
= 19,3 110,5
S
III
= 2.132,65 [mm.c.a.]

Tabla N 39.- Resumen de Prdidas de Carga del Circuito III
Elemento Prdida [mm] Prdida [m.c.a.]
Matriz Alimentacin y Retorno 1521,74 1,5217
Arranque al Manifold 10,78 0,0108
Piezas Especiales 299 0,2990
Serpentn ms Desfavorable 2.132,65 2,1327

H
3
3,96
Fuente: Elaboracin Propia

D.1.4.- Circuito IV
El serpentn ms alejado de este circuito se encuentra ubicado en el manifold H.
Prdida de carga en la matriz de alimentacin y retorno = 2.498,96 [mm.c.a.]
Prdida de carga del arranque al manifold = 10,78 [mm.c.a.]
Prdida de carga en piezas especiales:





91

Tabla N 40.- Prdida de Carga de Accesorios del Circuito IV
Pieza
Caudal
[l/seg]
Velocidad
[m/seg]
J[m.c.a.] Cantidad
Prdida Total
[m.c.a.]
Codo 1 1/2" 0,913 0,5 0,0115 18 0,207
Codo 1 1/4" 0,426 0,3 0,0041 4 0,016
Tee 1 1/2"x 1 1/4"x1 1/4" 0,913 0,5 0,0178 1 0,018
Tee 1 1/4"x 1 1/2"x1 1/4" 0,426 0,3 0,0071 1 0,007
Vlvula de bola 1 1/2" 0,913 0,5 0,0025 2 0,005
Vlvula de retencin 1 1/2" 0,913 0,5 0,0319 1 0,032
Vlvula de bola 1 1/4" 0,426 0,3 0,0009 2 0,002
Vlvula de bola 3/4" 0,094 0,33 0,0011 2 0,002
Colector 0,426 0,3 0,0048 2 0,010

Total [m.c.a.] 0,299
Fuente: Elaboracin Propia.

Prdida de carga en el serpentn ms desfavorable:
Para este clculo se utilizara la longitud total del serpentn ms desfavorable del circuito IV, la
que ser de 113 metros.

113 30
MW = -----------
50 40
MW = 339 [L/h]

De acuerdo al grafico del fabricante del anexo H.1., se desprende que la prdida de carga en la
tubera Pex DN20, es de 19,8 [mm/ml].

S
IV
= 19,8 113
S
IV
= 2.237,4 [mm.c.a.]

Tabla N 41.- Resumen de Prdidas de Carga del Circuito IV
Elemento Prdida [mm] Prdida [m.c.a.]
Matriz Alimentacin y Retorno 2498,96 2,4990
Arranque al Manifold 10,78 0,0108
Piezas Especiales 299 0,2990
Serpentn ms Desfavorable 2.237,40 2,2374

H
4
5,05
Fuente: Elaboracin Propia.
92

ANEXO E

CAUDAL EN EL CIRCUITO DE CALDERA

E.1.- Caudal en Circuito a Serpentines

Para determinar el caudal que debe circular en el colector principal se debern sumar todos los
caudales de los circuitos pertenecientes a la instalacin. De acuerdo al anexo C, se puede
observar que la suma de los caudales que circularan por los colectores de cada circuito ser de
0,913 [L/seg], lo que implicara que el caudal necesario que debe circular por el colector
principal ser de 3,652 [L/seg].
Con este valor se obtendr el caudal proveniente de la caldera y del circuito de retorno, los que
se debern mezclar para as obtener la cantidad de fluido necesario y a la temperatura
adecuada para ingresar a los circuitos. La temperatura de salida de la caldera ser fijada a
70C.
Las incgnitas en este paso sern Q
2
y Q
3
, figura N 36.

Planteamientos de las ecuaciones:
1.- Ecuacin de continuidad: Q
2
+ Q
3
= Q
1
[18]
2.- Ecuacin de la Energa Q
2
T
2
C
2
+ Q
3
T
3
C
3
= Q
1
T
1
C
1
[19]



93


Figura N 36.- Diagrama de Caudales en Circuito a Serpentines (Elaboracin Propia).

Reemplazando en las ecuaciones [18] y [19] se tiene:
En 1: Q
2
+ Q
3
= 3,652 [L/seg]
En 2: Q
2
40

1 + Q
3
70 1 = 3,652 50

1

Despejando las Incgnitas se obtiene:

Q
2
= 2,435 [L/seg]
Q
3
= 1,217 [L/seg]


E.2.- Caudal de Circuito Anticondensacin

Ya obtenidos los caudales necesarios para el colector principal, el siguiente paso ser calcular
el caudal que deber circular por la bomba anticondensacin. Se proceder de igual forma que
en el apartado anterior.
94

Las incgnitas sern Q
2
y Q
1.

Planteamiento de las ecuaciones:
1.- Ecuacin de Continuidad Q
2
+ Q
3
= Q
1

2.- Ecuacin de la Energa Q
2
T
2
C
2
+ Q
3
T
3
C
3
= Q
1
T
1
C
1



Figura N 37.- Esquema Circuito Anticondensacin (Elaboracin Propia).

Reemplazando se tiene:
En 1: Q
2
+ 1,217 = Q
1

En 2: Q
2
70

1 + 1,217

40 1 = Q
1
50

1

Despejando se obtiene que:
Q
1
= 2,434 [L/seg]
Q
2
= 1,217 [L/seg]



95

ANEXO F

CALCULO DE VOLUMEN DE AGUA EN LA INSTALACION

En este apartado se detallara el caudal que circular por cada uno de los circuitos de
calefaccin.
El volumen en litros por metro lineal se obtendr a partir de la siguiente frmula:

Lt
----- = 1000 [D/2]
2
[20]
m

Donde:
D: dimetro interior en metros.
(Ortega, 2001)

Tabla N 42.- Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito I
Elemento [pulg.] L [m] Lt / ml Volumen [Lt] Volumen Total [Lt]
Acero
1 1/2 72,4 1,316 95,278 391,684
1 1/4 2,5 0,967 2,418
Pex-A DN20 1.469,94 0,2 293,988
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 43.- Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito II
Elemento [pulg.] L [m] Lt / ml Volumen [Lt] Volumen Total [Lt]
Acero
1 1/2 17,9 1,316 23,556
316,492
1 1/4 2,5 0,967 2,418
Pex-A DN20 1.452,59 0,2 290,518
Fuente: Elaboracin Propia




96

Tabla N 44.- Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito III
Elemento [pulg.] L [m] Lt / ml Volumen [Lt] Volumen Total [Lt]
Acero
1 1/2 84,72 1,316 111,492
404,427
1 1/4 2,5 0,967 2,418
Pex-A DN20 1.452,59 0,2 290,518
Fuente: Elaboracin Propia

Tabla N 45.- Clculo de Cantidad de Agua en el Circuito IV
Elemento [pulg.] L [m] Lt / ml Volumen [Lt] Volumen Total [Lt]
Acero
1 1/2 139,62 1,316 183,740 480,145
1 1/4 2,5 0,967 2,418
Pex-A DN20 1.469,94 0,2 293,988
Fuente: Elaboracin Propia























97

ANEXO G

COSTOS UNITARIOS

G.1.- Costo Unitario de Aislacin Trmica del Saln

Tabla N 46.- Lana Mineral Aislan 1C e = 50 mm
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Lana Mineral 1 cara 50 mm M2 1,7 1.387 2.358 2.358
2.0 Mano de Obra
2.1 Jornal D/S 0,01 7.200 72 72
3.0 Leyes Sociales % 33 72 24 24

TOTAL 2.454
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 47.- Malla Hexagonal Inchalam x 22 26,5 [kg/rollo]
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Malla Hexagonal 3/4"x22 M2 1,5 530 795 795
2.0 Mano de Obra
2.1 Jornal D/S 0,01 7.200 72 72
3.0 Leyes Sociales % 33 72 24 24

TOTAL 891
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 48.- Termobrise 150
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Termobrise 150 M2 1 100.000 100.000 100.000
2.0 Mano de Obra
2.1 Instalador M2 1 5.000 5.000 5.000

TOTAL 105.000
Fuente: Venosor, 2010.


98

G.2.- Costo Unitario de Construccin Sala de Calderas

Tabla N 49.- Excavacin Fundaciones
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Mano de Obra
1.1 Jornal D/S 0,21 7.200 1.512 1.512
2.0 Leyes Sociales % 33 1.512 499 499

TOTAL 2.011
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 50.- Cama de Ripio e = 10 cm
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Ripio Chancado (F:15 kms) M3 0,12 7.300 876 876
2.0 Mano de Obra
2.1 Jornal D/S 0,022 7200 158 158
3.0 Leyes Sociales % 33 158 52 52

TOTAL 1.087
Fuente: Ondac, 2002

Tabla N 51.- Polietileno
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Polietileno 3x3 m M2 1,01 166 168 168
2.0 Mano de Obra
2.1 Jornal D/S 0,005 7.200 36 36
3.0 Leyes Sociales % 33 36 12 12

TOTAL 216

Fuente: Ondac, 2002.









99

Tabla N 52.- Malla Acma C-92
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Malla Acma C - 92 2.5 x 5 m M2 0,05 11.996 600 600
1.2 Alambre Negro #18 104m/kg Kg 0,13 823 107 107
2.0 Mano de Obra
2.1 Enfierrador + Ayudante D/S 0,0013 19.000 25 25
3.0 Leyes Sociales % 33 25 8 8

TOTAL 740
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 53.- Hormign Cimiento 170 Kg-C/M3
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Ripio (Flete15km) M3 0,65 7.300 4.745 4.745
1.2 Arena Gruesa (Flete 15km) M3 0,38 8.500 3.230 3.230
1.3 Boln Selecc (Flete 15 km) M3 0,2 6.500 1.300 1.300
1.4 Cemento Bio-Bio Especial Saco 3,2 3.726 11.923 11.923
1.5 Perdida % 4 11.923 477 477
1.6 Betonera 300 Lt Da 0,05 10.700 535 535
2.0 Mano de Obra
2.1 Concretero D/S 0,85 7.500 6.375 6.375
3.0 Leyes Sociales % 33 6.375 2.104 2.104

TOTAL 30.689
Fuente: Ondac, 2002.


Tabla N 54.- Hormign 225 Kg-C/M3
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Ripio (flete15km) M3 0,79 7.300 5.767 5.767
1.2 Arena Gruesa (flete 15kg) M3 0,47 8.500 3.995 3.995
1.3 Cemento Bio-Bio Especial Saco 5,3 3.726 19.748 19.748
1.4 Perdida % 4 19.748 790 790
1.5 Betonera 330 Lt Da 0,05 10.700 535 535
2.0 Mano de Obra
2.1 Concretero D/S 0,95 7.500 7.125 7.125
3.0 Leyes Sociales % 33 7.125 2.351 2.351

TOTAL 40.311
Fuente: Ondac, 2002.


100

Tabla N 55.- Radier 400 Kg-C/M3
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Ripio (flete15km) M3 0,78 7.300 5.694 5.694
1.2 Arena Gruesa (flete 15kg) M3 0,46 8.500 3.910 3.910
1.3 Cemento Bio-Bio Especial Saco 9,4 3.726 35.024 35.024
1.4 Perdida % 4 35.024 1.401 1.401
1.5 Betonera 330 Lt Da 0,05 10.700 535 535
2.0 Mano de Obra
2.1 Concretero D/S 0,95 7.500 7.125 7.125
3.0 Leyes Sociales % 33 7.125 2.351 2.351

TOTAL 56.041
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 56.- Fierro Liso 6mm L = 6 mts.
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Fierro 6 mm Liso Kg 1,08 591 638 638
1.2 Alambre Negro #18 104m/kg Kg 0,02 823 16 16
2.0 Mano de Obra
2.1 Enfierrador + Ayudante D/S 0,011 19.000 209 209
3.0 Leyes Sociales % 33 209 69 69

TOTAL 933
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N57.- Fierro Estriado A-44 10 mm L = 6 mts.
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Fierro Estriado A-44 10 mm Kg 1,08 590 637 637
1.2 Alambre Negro #18 104m/kg Kg 0,007 823 6 6
2.0 Mano de Obra
2.1 Enfierrador + Ayudante D/S 0,008 19.000 152 152
3.0 Leyes Sociales % 33 152 50 50

TOTAL 845
Fuente: Ondac, 2002.





101

Tabla N 58.- Fierro Estriado A-44 12 mm L = 6 mts.
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Fierro Estriado A-44 12 mm Kg 1,08 590 637 637
1.2 Alambre Negro #18 104m/kg Kg 0,006 823 5 5
2.0 Mano de Obra
2.1 Enfierrador + Ayudante D/S 0,0073 19.000 139 139
3.0 Leyes Sociales % 33 139 46 46

TOTAL 827
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 59.- Ladrillo Titan 29x14x7,1 cm.
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Ladrillo Titan 29x14x7,1 M2 39,5 315 12.443 12.443
1.2 Arena Lepanto 20 km M3 0,032 7.000 224 224
1.3 Cemento Bio-Bio Especial Saco 0,27 3.726 1.006 1.006
1.4 Perdida % 12 1.006 121 121
2.0 Mano de Obra
2.1 Albail + 1/2 Ayudante D/S 0,115 15.000 1.725 1.725
3.0 Leyes Sociales % 33 1.725 569 569

TOTAL 16.087
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 60.- Moldaje Sobrecimiento
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Pino 3"x3" Bruto Seco uni 0,83 2.574 2.136 2.136
1.2 Clavo corriente 3"x10 (172 u) Kg 0,08 634 51 51
1.3 Pino 2"x2" Bruto Seco uni 0,83 882 732 732
1.4 Terciado Moldaje 12 mm Pla 0,1 10.924 1.092 1.092
1.5 Clavo corriente 4"x8 (81 u) Kg 0,03 924 28 28
1.6 Punta 2" (609 uni) Kg 0,02 1.500 30 30
1.7 Alambre Negro #14 37m/kg Kg 0,2 774 155 155
2.0 Mano de Obra
2.1 Carpintero + 1/2 Ayudante D/S 0,1 15.000 1.500 1.500
3.0 Leyes Sociales % 33 1.500 495 495

TOTAL 6.219
Fuente: Ondac, 2002.


102

Tabla N 61.- Moldaje Pilar Aislado 20x20 cm
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Pino 2"x2" Bruto Seco uni 1,4 882 1.235 1.235
1.2 Terciado Moldaje 12 mm Kg 0,11 10.924 1.202 1.202
1.3 Clavo corriente 3"x10 172 un uni 0,19 634 120 120
1.4 Punta 2" (609 uni) Pla 0,05 1.500 75 75
1.5 Pino 3"x3" Bruto Seco Kg 0,7 2.574 1.802 1.802
1.6 Clavo corriente 4"x8 (81 u) Kg 0,05 924 46 46
1.7 Alambre Negro #14 37m/kg Kg 0,22 774 170 170
2.0 Mano de Obra
2.1 Carpintero + 1/2 Ayudante D/S 0,12 15.000 1.800 1.800
3.0 Leyes Sociales % 33 1.800 594 594

TOTAL 7.044

Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 62.- Moldaje Cadena 20x20 cm
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Pino 2"x2" Bruto Seco uni 1,4 882 1.235 1.235
1.2 Terciado Moldaje 12 mm Kg 0,11 10.924 1.202 1.202
1.3 Clavo corriente 3"x10 172 un uni 0,19 634 120 120
1.4 Punta 2" (609 uni) Pla 0,05 1.500 75 75
1.5 Alambre Negro #14 37m/kg Kg 0,22 774 170 170
2.0 Mano de Obra
2.1 Carpintero + 1/2 Ayudante D/S 0,12 15.000 1.800 1.800
3.0 Leyes Sociales % 33 1.800 594 594

TOTAL 5.196
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 63.- Cercha
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Pino 2x5" Dim Seco PM 2 2.933 5.866 5.866
1.2 Pino 1x4" Dim Seco PM 3,67 1.008 3.699 3.699
1.3 Clavo Corriente 3"x10 Kg 0,4 634 254 254
2.0 Mano de Obra
2.1 Carpintero + 1/2 Ayudante D/S 0,5 15.000 7.500 7.500
3.0 Leyes Sociales % 33 7.500 2.475 2.475

TOTAL 19.794
Fuente: Ondac, 2002.
103

Tabla N 64.- Costanera 2x2" Pino Dimensionado Seco
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Pino 2x2" ML 0,34 882 300 300
1.2 Clavo corriente 4"x8 Kg 0,02 924 18 18
2.0 Mano de Obra
2.1 Carpintero + 1 Ayudante D/S 0,02 19.000 380 380
3.0 Leyes Sociales % 33 380 125 125

TOTAL 824
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 65.- Zinc alum Acanalado 0,35 x 851x 3000 mm
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario Subtotal Total
1.0 Materiales
1.1 Zincalum Acan 0,35 mm M2 1,06 4.642 4.921 4.921
1.2 Clavo Techo Helicoi 2.1/2" Kg 0,04 3.269 131 131
2.0 Mano de Obra
2.1 Carpintero + 1 Ayudante D/S 0,04 19.000 760 760
3.0 Leyes Sociales % 33 760 251 251

TOTAL 6.062
Fuente: Ondac, 2002.

Tabla N 66.- Instalacin Elctrica Sala de Calderas
N Especificacin Unidad Cantidad P. Unitario TOTAL
1.0 Materiales
1.1 Conductor 1,5 mm2 ML 20 63 1.260
1.2 pvc conduit 16 mm 3 mt N. Tira 3 252 756
1.3 Caja Derivacin Em. Uni. 3 130 390
1.4 Interruptor Simple Uni. 2 640 1.280
1.5 Enchufe Simple Uni. 2 1.045 2.090
1.6 Equipo Fluorescente 2x40W Uni. 2 8.254 16.508
2.0 Mano de Obra
2.1 Electricista GL 1 36.000 36.000

TOTAL 58.284
Fuente: Needish, 2010.




104

ANEXO H

GRAFICOS DE PRDIDA DE CARGA EN TUBERIAS

H.1.- Diagrama de Prdida de Carga en Tubera Aqualine.


Figura N 38.- Diagrama de Prdida de Carga en Tubera Aqualine (Anwo, 2008a)














105

H.2.- Diagrama de Prdida de Carga en Caeras de Acero.


Figura N 39: Diagrama de Prdida de Carga en Caeras de Acero (Vergara, 2007).





106

ANEXO I

ESPECIFICACIONES TECNICAS

I.1.- Generalidades
Las presentes especificaciones tcnicas en conjunto con los respectivos planos define el
sistema de calefaccin por piso radiante con que se dotara el Saln de Eventos de Centro de
Ferias Parque Saval, Valdivia, Regin de los Ros.
Estas especificaciones deben entenderse como las normas y requisitos mnimos que debe
cumplir el instalador en lo referente a montaje, instalacin, calidad de materiales, capacidad,
tipo de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta instalacin y
funcionamiento del sistema.
As mismo debe entenderse que estas especificaciones describen solamente los aspectos ms
importantes de la instalacin as como las consideraciones que se deben tener en cuenta para
evitar prdidas de calor por el cerramiento, sin entrar en especificaciones precisas de
elementos menores. No obstante, el instalador ser el responsable por una ptima ejecucin
del sistema y debe incluir todos los elementos menores. Adems deber verificar en terreno las
condiciones actuales del recinto y prever y considerar en su presupuesto los ajustes necesarios
para la correcta ejecucin del proyecto.

I.1.1.- Discrepancias

Toda discrepancia que surja en el transcurso de la instalacin deber ser resuelta entre el
instalador y el mandante.
En el caso de discrepancia entre planos y especificaciones, predominaran estas ltimas.

I.1.2.- Normas

En la ejecucin de los trabajos de modificacin, de instalacin y los equipos suministrados
debern observarse las siguientes normas:
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones.
Los motores y componentes elctricos debern cumplir las normas UL/CSA/NEMA
107

UNE EN 1224.
American Society of Heating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE).
Los reglamentos y normas nacionales que tengan relacin con estas instalaciones en
particular, tales como SEC, SNS, INN, etc.
El cliente dar especial importancia al cumplimiento de estas especificaciones tanto en la
oferta como en la adjudicacin y posterior ejecucin de la instalacin, haciendo especial
hincapi en los niveles de ruido, calidad y presentacin optima de todos los materiales
instalados.

I.1.3.- Coordinacin

El desarrollo del proyecto se ha hecho considerando las medidas y caractersticas vistas en
terreno. Es inevitable y normal que durante el desarrollo de la obra se produzcan interferencias
menores, que debern ser resueltas por personal de inspeccin tcnica o de terreno.

I.1.4.- Referencia

Las marcas mencionadas en las presentes especificaciones son referenciales. El contratista
podr proponer alternativas similares que debern ser aprobadas por el cliente, de manera de
mantener o mejorar las caractersticas inicialmente proyectadas. En todo caso, las dimensiones
y caractersticas de marcas diferentes debern ajustarse al proyecto y a los espacios
disponibles.

I.1.5.- Garanta

Los equipos sern de marca de reconocida prestigio, con representantes acreditados en el pas
que mantengan servicio tcnico de reparaciones y repuestos. Independientemente de la
garanta de fbrica, el representante garantizara solidariamente los equipos componentes y
accesorios por el plazo de un ao, contado desde la puesta en marcha.



108

I.1.6.- Servicio

En los planos se ha dejado suficiente espacio para permitir una fcil mantencin de la caldera
y su limpieza externa e interna. Sin embargo, el contratista ser responsable de verificar la
suficiencia de dicho espacio de acuerdo al equipo que se suministre.

I.2.- Modificaciones del Local

Debern instalarse colchonetas de lana mineral Aislan 1 cara o similar, espesor 50 mm, en
toda la superficie cubierta por instapanel a excepcin de la superficie ubicada sobre los vanos
que permiten el acceso a baos y cocina del recinto. Las colchonetas sern afirmadas por
malla hexagonal Inchalam tipo 3/4" x 22 26,5 kg/rollo.
La divisin de ambientes se har de acuerdo a los requerimientos del cliente, sin perjuicio de
los elementos sugeridos para los clculos.
En el caso de las celosas fijas, estas se reemplazaran por cualquier celosa mvil que prefiera
el mandante.
Deber adems considerarse la perforacin de muros para el paso de las matrices de
alimentacin y retorno.

I.3.- Instalacin del Sistema

I.3.1.- Condiciones de Clculo

Para el clculo de las cargas trmicas se tomaron en cuenta los siguientes factores:
I.3.1.1.- Temperatura y Humedad
a) Exterior
Temperatura bulbo seco, invierno: 3C
Humedad relativa invierno : 95%
b) Interior
Temperatura bulbo seco : 17 C
Humedad relativa : sin control

109

G.3.1.2.- Temperatura del agua
Temperatura surtidor: 50 C
Temperatura retorno: 40 C

I.3.2.- Descripcin del Sistema

El proyecto se refiere al Saln de Eventos de Centro de Ferias Parque Saval, de la ciudad de
Valdivia, XIV Regin.
Se contempla el sistema de calefaccin por piso radiante, cuyas dimensiones, caractersticas y
capacidades se indican en las presentes especificaciones tcnicas y planos que acompaan al
proyecto, en lo referente a matrices de alimentacin y retorno, como a la distribucin de
circuitos y serpentines dentro del local.
El sistema ser alimentado por una caldera a petrleo, la que ser instalada en una sala
especialmente acondicionada para acoger dicho elemento.

I.3.3.- Sala de Calderas

I.3.3.1.- Sala de Caldera
Se contempla la construccin de una sala de calderas que estar ubicada en un sector
adyacente a la edificacin. Sera en base a albailera de ladrillo Titan reforzado, de espesor 14
centmetros, que ira estucado exterior e interiormente con mortero 1:3 y reforzada con pilares,
vigas y cadenas de hormign armado, con una cubierta en planchas acanalada 0,35 mm de
Zincalum, que ira apoyada sobre cerchas a 1 metro de distancia, y costaneras de 2x2a 0,60
metros entre s. Se construir partiendo de una fundacin corrida de 225 kg-cem/m
3
y radier de
hormign 400 kg-cem/m
3
, de 10 cm de espesor cuyo nivel de piso terminado debe coincidir
con el del saln de eventos. Se deber dejar una canaleta de desage para evacuar el fluido de
la caldera. Las dimensiones y dosificaciones sern las especificadas en el plano.
Las puertas de evacuacin sern metlicas y debern abrir hacia el exterior de la sala.



110

I.3.3.2.- Caldera

La caldera ser de acero, apta para quemar gasoil, de potencia 165.000 Kcal/h o superior.
El cuerpo de la caldera deber estar aislado con colchonetas de lana mineral o similar con
espesor de 50 mm y densidad mnima de 40 kg/m
3
. El acabado exterior est realizado con
paneles de acero previamente barnizados.
Se debern incluir los siguientes accesorios:
Termmetro para caldera, escala 0C 120 C
Manmetro de dimetro 60 mm con puntero de referencia rojo, rango de 0 a 10 bar, conexin
de 1/4".
Vlvula de desage
Bomba anticondensacin: Salmson SCX 50-90

Ficha Tcnica:
Modelo: Super Rac 190
Fabricante: Ivar
Potencia Trmica Nominal: 165.000 [Kcal/h]
Contrapresin: 1,2 [mbar]
Capacidad de Agua: 228 [dm
3
]
Presin Mxima de Funcionamiento: 5 [bar]
Temperatura de Retorno Mnima Admitida: 50 [C]
Peso en Vacio: 450 [kg]
Dimensiones:
Largo : 1.405 mm
Ancho : 940 mm
Alto : 990 mm

I.3.3.3.- Chimenea

Para la correcta evacuacin de los gases producidos por la combustin de la caldera y la salida
al exterior, se debe consultar una chimenea metlica fabricada en plancha de acero al carbono
de 3 mm de espesor, aislada con lana mineral en toda su extensin con colchoneta de 50 mm
de espesor y densidad de 40 kg/m
3
, protegida con forro en plancha galvanizada de 0,5 mm de
espesor.
111

El dimetro interior de la chimenea ser de 220 mm y el dimetro exterior total de la chimenea
con aislamiento y forro ser de 320 mm, por lo tanto la obra deber dejar espacio suficiente
para su instalacin.
La descarga de los gases se producir a los 4 vientos, asegurando una ptima ventilacin.
La chimenea deber sobresalir dos metros como mnimo por sobre la cubierta.

I.3.3.4.- Estanque de Expansin

Se proveer e instalara un estanque de expansin cerrado de Membrana Intercambiable Varem
150 litros 1.1/2.

I.3.4.- Caeras de Agua para Calefaccin

I.3.4.1.- Matrices de Alimentacin

Las caeras de agua para calefaccin debern ser de acero y cumplir con la norma ASTM
A53, Sch 40, grado A.
La red de caeras deber ser probada a una presin de 200 PSI antes de ser conectada a los
equipos, por un lapso de tiempo no menor a 24 horas. Deben inspeccionarse todas las uniones
antes de aislar el sistema.

I.3.4.2.- Tuberas Pex

Las tuberas Pex utilizadas debern cumplir con la norma Nch 2086.
Se instalaran Tuberas Pex-A, Aqualine con barrera anti-oxigeno DN20 o similar.

I.3.4.3.- Aislacin Trmica de Caeras

Todas las caeras interiores en acero debern ir aisladas por caos de lana mineral Volcan de
25 mm de espesor o similar, forradas con tela de osnaburgo.
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Las caeras exteriores en acero debern ir con aislacin en tubo Aeroflex de espesor 13 mm
y embutidas en canaletas subterrneas.

I.3.5.- Vlvulas y Accesorios

Las vlvulas y accesorios que se utilicen en las instalaciones debern ser nuevas y cumplir con
las siguientes especificaciones:

Vlvulas de Bola: Todas las vlvulas en la sala de calderas, a excepcin de una, sern del tipo
bola de paso total, cuerpo y vstago de latn forjado cromado, bola de bronce cromado, rosca
NPT, PN25.
Vlvula de Compuerta: Cuerpo de bronce, conexin con hilo, NPT, PN16.
Vlvula Tipo Retencin: Cuerpo de bronce, tipo chapaleta, conexin con hilo, NPT, PN10.
Vlvula de llenado: Cuerpo de bronce, con manmetro incorporado presin de entrada hasta
10 bar, presin de salida regulable entre 0,3 y 4 bar, conexin 3/4".
Filtro de Agua: filtro del tipo Y, cuerpo de acero fundido con conexin para drenaje de
limpieza automtica sin detencin del sistema, deber tener malla de acero inoxidable de 20
agujeros por pulgada lineal y conexin con hilo.
Termostatos de Inmersin: Sern del tipo simple, vstago 100 mm, medida 1/2".


I.4.- Instalacin Elctrica

Las instalaciones elctricas que se deban realizar debern cumplir con la normativa vigente.









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ANEXO J

PLANOS

Plano N 1.- Disposicin de Serpentines y Sala de Caldera en Centro de Ferias Parque Saval
Plano N 2.- Disposicin de Juntas de Dilatacin en Centro de Ferias Parque Saval.





(Ver en documento impreso. Biblioteca Miraflores. Universidad Austral de Chile).