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I. OBJETIVOS
Proporcionar los datos bsicos para encaminar el diseo de mezcla.
Encontrar la dosificacin del concreto RHEOPLSTICO para una bveda de banco.
Desarrollar la Bveda de Banco, de concreto armado bajo un escenario lo ms real
posible.
Encontrar el tamao mximo nominal del agregado grueso para nuestro elemento
estructural en estudio; teniendo en cuenta sus dimensiones.
Encontrar las propiedades de los agregados, cemento y dems materiales; as como
agentes externos que intervendrn en el proceso constructivo de la Bveda de
Banco.

II. ANTECEDENTES
3.1 UBICACIN DE LA OBRA
La obra se encuentra ubicada en la Calle Alfredo la Point N 747, correspondiente al
Centro Urbano de la Ciudad de Chiclayo, distrito de Chiclayo, provincia de Chiclayo,
regin Lambayeque.

Ubicacin de
Proyecto:
Alfredo la Point 747
Ciudad de Chiclayo

VISTA DE LA ZONA DE LA OBRA, A TRAVS DE GOOGLE EARTH

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La obra desarrollar es un edificio 4 pisos, que en su primer nivel cuenta con la mencionada
bveda.. Se encuentra ubicada en la Avenida Lima Cuadra 1; se encuentra en la franja
litoral costera del valle Chancay - Lambayeque, y a 13 Kms de la ciudad de Chiclayo,
aproximadamente a 22 minutos. Se encuentra a una elevacin de 8 m.s.n.m. y el nivel
fretico esta 1.5m debajo de la superficie.

VISTA DEL RECORRIDO, A TRAVS DE GOOGLE MAPS

Los lmites son:

Por el Norte: Distritos de San Jos y Chiclayo.

Por el Sur : Distrito de Santa Rosa

Por el Este: Distrito de la Victoria y Monsef.

Por el Oeste: Ocano Pacifico.

Tienes un relieve llano, con suaves ondulaciones. Clima es templado, con moderado
calor al medio da, atemperado por suaves vientos y por la cercana del mar.
Normalmente no caen lluvias. Recursos naturales presenta suelos aptos para el
cultivo, adems de pastos naturales y tierras eriazas de caracterstica salitrosa.

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3.2 UBICACIN DE CANTERA

Los agregados han sido extrado de la cantera TRES TOMAS que se encuentra ubicada en
el distrito de Mesones Muro, provincia de Ferreafe a 36 km de la ciudad de Chiclayo,
aproximadamente 32 minutos. Y desde la misma Cantera de Tres Tomas hasta la obra hay
42.8 km, aproximadamente a 47 minutos.

VISTA DEL RECORRIDO, A TRAVS DE GOOGLE EARTH

VISTA DE LA CANTERA TRES TOMAS, A TRAVS DE GOOGLE EARTH

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3.3 DESCRIPCIN DE LA CANTERA TRES TOMAS

Una de las canteras ms importantes que posee Lambayeque (ubicacin: cauce del rio
loco de Ferreafe) en lo que se refiere a materiales de ridos y agregados para la
construccin.
El ro loco de Ferreafe. Como todo rio trae en su seno: agua a gran velocidad,
generalmente cuando llueve, bloques de roca de unos 70 a 80 cm de dimetro, cantos
rodados de20 cm de dimetro, chungos o roca clasto, material de a 1 pulgada de
dimetro, es decir grava.
Entre la maquinaria que remueve y lleva los materiales se encuentra: tractores de oruga,
cargadores frontales cuya labor ms especfica es sacar el material de la cantera al pie de
rboles que se encuentran en las canteras, cuyo material almacenado es un fondo de rio,
llamado material aluvial-fluvial trado por el rio loco de Ferreafe.
Este material permite trabajar una compactacin del 100 %, debido a que posee grava,
gravilla, arena fina y gruesa y, aproximadamente un 6% de arcilla. La gente separa del
material por tamizado arena fina y gruesa, tambin grava y gravilla de media pulgada a tres
cuartos de pulgada, todo ello para la construccin. El elemento que ms produce esta
cantera es la llamada piedra cascote, que proviene del proceso de tamizado y es
llevada, por medio de volquetes, a las distintas chancadoras de Lambayeque, as se
obtiene el agregado fino y grueso.

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III. INFORMACIN DISPONIBLE

Se va a describir a continuacin una opcin de la estructura bveda de banco que
es una parte de la construccin del edificio del Banco de Crdito del Per (BCP)
ubicado en la Calle Alfredo la Point N 747 Chiclayo.
En la actualidad se cuenta con el estudio de Mecnica de suelos de la zona a
construir y el anlisis qumico del suelo, con el propsito de determinar el contenido
de sales, sulfatos y cloruros presentes en su constitucin interna.
1.1. DESCRIPCION GENERAL
1.1.1. Proceso constructivo
a) Excavacin y vaciado del solado
Despus de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavacin
con una retroexcavadora con cuchara, reservando el material acopiado
para el posterior relleno o para su transporte a vertedero. De acuerdo
al tipo de terreno y a la profundidad de excavacin se disponen los
taludes necesarios para garantizar su estabilidad.
Al llegar al fondo de la excavacin, la misma se nivela y se comprueba
si el terreno, considerando las condiciones de tensin admisible del
proyecto, es el previsto para efectuar la cimentacin.
Las dimensiones de las zapatas deben ser las de los planos, con una
tolerancia en + - 5 cm.
Antes de verter el solado, se limpiar el fondo de la excavacin
quitando cualquier material suelto hasta obtener una plataforma
horizontal.
Luego se coloca el solado para nivelar el fondo de la excavacin y para
preparar la colocacin de la armadura.
b) Colocacin de las armaduras para la zapata
Comprobada la colocacin de la ferralla, se efecta el replanteo de la
cota de solado colocando barras de acero o pintando los laterales.
Previo a esto, debe limpiarse la superficie del asiento de toda suciedad
y materiales sueltos.
El concreto se coloca con vertido directo, desde una altura en la que
no segregue y considerando los factores climticos
Al vaciar, debe cuidarse que no se produzcan desplazamientos de los
encofrados o de las armaduras y tratando que no se formen juntas o
planos de debilidad dentro de estas secciones.
Se compacta el concreto mediante vibradores de aguja, considerando
que la aguja se introduzca profundamente en la masa vertical y debe
quitarse con lentitud y a velocidad constante.

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Antes de la construccin del muro de concreto, debe comprobarse que el replanteo

y la cota superior de la zapata coincidan con los planos del proyecto con un margen
de error de + - 2 cm. De manera que para comenzar con el muro, debe estar
ejecutada la zapata y con las esperas en posicin y la longitud correspondiente
prevista en la documentacin tcnica.

c) Encofrado y Colocacin del acero para el muro

Para el arranque de los encofrados se colocan tablones o tabloncillos
sobre la zapata vaciada para su nivelacin.
Izada ya la cara del trasds del muro, a continuacin se disponen las
armaduras segn indican los planos.
Marcar la ubicacin de las barras de reparto antes de su colocacin,
sobre la armadura principal.
Los separadores tendrn las dimensiones adecuadas a fin de lograr
los recubrimientos exigidos por proyecto.
Se observar con cuidado la longitud mnima de anclaje y el solape de
las esperas
Se efecta el atado de las armaduras con el objeto de obtener la
rigidez necesaria para que no se produzcan movimientos o
desplazamientos durante el hormigonado; se disponen pates y
rigidizadores que mantienen la separacin entre parrillas, y se
disponen los separadores necesarios para lograr los recubrimientos
previstos, controlando sto antes de vaciar.
Finalmente se cierra la cara del encofrado faltante arriostrando las dos
caras, se apuntala dejando firme y rgido el conjunto perfectamente
aplomado con un margen de tolerancia de + - 2 cm.
Marcar el nivel del hormigonado con clavos u otro sistema.
d) Vaciado del concreto
Antes de iniciar los trabajos de vaciado, se monta un caballete o
andamio para permitir el acceso a la coronacin del pilar los operarios.
El vertido se efecta en cada, siempre tratando que no aparezcan
disgregaciones. Este vertido de concreto se realiza en forma continua
o en capas y de tal modo que los encofrados y armaduras no sufran
desplazamientos, evitando la formacin de juntas y planos de
debilidad en estas secciones.
Para la compactacin del concreto se emplean vibradores de aguja,
cuidando de introducir la aguja en la masa en forma vertical, profunda
y rpidamente y extraerla lentamente y a velocidad constante hasta
que fluya la lechada sobre la superficie.
e) Trabajos de Desencofrado
Despus de vaciar deber esperarse al menos 24 horas para
comprobar el estado del concreto.
Retirar todo elemento de encofrado que impida el libre juego de juntas
de dilatacin o de retraccin.
Los anclajes y alambres del encofrado que quedaron fijos durante el
vaciado se cortan a ras del muro.
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f) Curado del Muro

En ltimo trmino se efecta el curado en toda la superficie expuesta
mediante riego de agua por un perodo de 7 das.
Cuando se efectan curados con agua, el proceso dura como mnimo
4 das; si existen baja temperatura ambiente, se extiende el curado a 7
das.

1.1.2. Detalles de la bveda de banco

a) Descripcin de la planta arquitectnica

Dimensiones de la bveda:
Largo: 4.1 m
Ancho: 4.3 m

Dimensin del vano de la puerta: 1.8 m

Espesor del muro revestido: 0.35 m

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b) Descripcin de la planta de cimentacin

Tipo

de cimentacin:

cimentacin

superficial (zapata

combinada o corrida)

Dimensiones de cimentacin:
Largo: 4.81 m
Ancho: 4.95 m

Armadura de cimentacin:
La armadura debe ir convenientemente rigidizada y con
barras corrugadas, el recubrimiento ser de 0.075 m. dada
posibles irregularidades de las paredes de la excavacin.

Armadura de muro:
Debe estar a una distancia de 0.355 m del borde de la
cimentacin en planta, debe estar perfectamente anclada y
rigidizada.
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c) Descripcin del corte A A (vista en perfil)

Descripcin de la cimentacin

Profundidad de excavacin para la cimentacin: 0.5 m

Solado:
Espesor: 0.1 m
fc = 100 kg/cm2

Malla de cimentacin:
Ancho de malla: 0.825m
Barra vertical: dimetro de 1 distribuidos cada 0.20
m
Barra horizontal: dimetro de 1 distribuidos cada
0.20m

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Doblez de las barras: 0.15 m

Recubrimiento de cimentacin (zapata) : 0.075 m

Descripcin del muro

Altura del muro: 3.429 m

Recubrimiento de muro : 0.075 m

Consta de vigas horizontales distribuidas cada 1.20 m

El dimetro del fierro de las vigas:

Los

estribos

de

las

vigas

tienen

las

siguientes

caractersticas:
Dimetro de distribuidos cada 0.20 m.
Largo:0.157 m
Ancho: 0.092 m

Barra vertical: dimetro de 1 distribuidos cada 0.20 m

Barra horizontal: dimetro de 1 distribuidos cada 0.20m

Doblez de la barra vertical: 0.178 m

Doblez de la barra horizontal: 0.148 m

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4.1 ESPECIFICACIONES ADICIONALES

4.1.1 ACERO
El acero para el armado ser corrugado y cumplir con la Especificacin para barras de
refuerzo de acero, con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero corrugado roladas en
caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A 615M. Las barras tendrn las
siguientes caractersticas:
Resistencia Mnima a la tensin 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi)
Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)Donde las
barras tengan que soldarse estar conformes con la Norma ASTM A 706M y
tendrn las siguientes caractersticas:

Resistencia mnima a la tensin 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi)

Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)

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4.1.2 CONCRETO
El concreto ser concreto RHEOPLSTICO y deber alcanzar las siguientes caractersticas:
FC=280 kg/cm2
Recubrimientos:

En zapata : 0.075 m

En muro : 0.075 m

IV. DESCRIPCIN DE CONDICIONES

DE USO Y MEDIOAMBIENTALES
5.1 DESCRIPCIN MEDIOAMBIENTAL

5.1.1 CLIMA
De acuerdo a ello, la zona donde se
ubicar nuestra construccin

y su

rea de influencia tanto directa como

indirecta, pertenecen al clima de tipo:
Semi Clido muy seco (desrtico o
rido subtropical).
Este tipo de clima comprende gran
parte de la regin costera del Pas,
abarcando desde Piura hasta Tacna y
desde el litoral del Pacfico hasta el
nivel aproximado de 2000 m.s.n.m.,
influenciado permanentemente por la
brisa marina de la corriente de
Humboldt.

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5.1.2 VIENTOS
Segn los datos de las estaciones meteorolgicas de la Vertiente del Pacfico, los vientos
que predominan son los que soplan del Oeste y Sur - Oeste con velocidades medias
anuales, de 2.1 a 2.2 m/s

5.1.3 TEMPERATURA
La temperatura en verano flucta

entre 25.59 C (Dic.) y 28.27 C (Feb.), siendo la

temperatura mxima anual de 28.27 C; la temperatura mnima anual de 15.37C, en el mes

de Setiembre. Y con una temperatura media anual de 21C. Presenta una Humedad Relativa
promedio anual de 80%.

5.1.4 HUMEDAD DEL AIRE

El promedio de la humedad relativa anual del aire en las estaciones meteorolgicas de la
Vertiente del Pacifico vara entre 70 % y 75 %.
Las fluctuaciones mensuales de la humedad relativa durante un ao es pequea, no pasa
de un 10 %, en cambio, la diferencia entre la humedad diurna y nocturna es notable. La
humedad mxima nocturna en la Vertiente del Pacfico vara de 85% a 95 % y la mnima
diurna, de 45 a 55%.

5.1.5 PELIGROS SSMICOS

Se llama riesgo ssmico a una medida que combine la peligrosidad ssmica, con la
vulnerabilidad y la posibilidad de que se produzcan en ella daos por movimientos ssmicos
en un perodo determinado. No debe confundirse este concepto con el de peligro ssmico.
Como consecuencia de la ocurrencia de un sismo de intensidad Intermedia a alta, podra
generarse Asentamiento y amplificacin de ondas ssmicas

5.2 DESCRIPCIN DE CONDICIONES DE USO

Es esencial en primer lugar conocer las condiciones de exposicin a las que estar sujeto el
elemento estructural en su vida til prevista. La evaluacin de las condiciones del suelo
debe realizarse en base a una investigacin del sitio ligada al conocimiento geolgico del
rea. Dicha evaluacin no debe limitarse a establecer las condiciones de estabilidad y
resistencia del suelo. Debe establecer tambin, la presencia de sustancias dainas al
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concreto, la humedad del suelo y el origen de la misma, el nivel de la napa fretica, y

finalmente la resistividad electrice de los suelos hasta la profunda comprometida por las
estructuras enterradas.
La observacin de obras y la experimentacin realizada en los ltimos aos, ha llevado a
establecer que la durabilidad de una estructura de concreto est relacionada directamente
con la permeabilidad de sus concretos. Es posible decir que permeabilidad es sinnimo de
durabilidad.

5.2.1 CARACTERSTICAS DEL SUELO

Corresponde a las Arenas con finos, Arenas con Limos y Arenas Arcillosas. El porcentaje de
finos que pasa la Malla No. 200 es mayor al 12 %, y el porcentaje de material granular que
pasa la malla Nro. 4 es mayor al 50 %. Debido a la presencia de finos, tiene mayor
capacidad de soportar las cargas que las arenas puras. La capacidad portante vara entre
0.70 a 0.90 kg/cm2.

5.2.2 ATAQUES QUIMICOS AL CONCRETO

Una de las formas ms frecuentes de ataque qumico
al concreto es la accin de los sulfatos. El ataque del
sulfato se manifiesta con una exudacin de apariencia
blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al
concreto a un estado quebradizo y hasta suave.
Los sulfatos pueden producir la desintegracin del
concreto al reaccionar con los hidrxidos de calcio (cal
hidratada) liberados en el proceso de hidratacin del
cemento, y forman sulfato de calcio (yeso). Este a su
vez reacciona con el aluminato hidratado de calcio
para formar el sulfo aluminiato de calcio (etringita).
Estas dos reacciones dan productos slidos de mayor volumen que el original y son
causantes de las expansiones y rupturas del concreto.
La descomposicin y desintegracin del concreto es progresiva mientras ste est expuesto
a los agentes que la produce. De no ser detectada y controladas a tiempo, su avance
comprometer el recubrimiento de las barras dejando expuestas la armadura a la accin
agresiva directa del medio.

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Es recomendable hacer un anlisis de porcentaje de sale totales de la zona, teniendo en

cuenta la tabla de la NORMA PERUANA E-60.
Este ensayo relaciona el peso de la sal, respecto al agua expresada en porcentaje y permite
determinar la cantidad de sales solubles que se encuentran en el suelo de nuestra zona.

EXPOSICION A
SULFATOS
Depreciable
Moderado
Severa
Muy Severa

SULFATO SOLUBLE EN
AGUA, PRESENTE EN EL
SUELO COMO SO4% EN
SECO
0.00-0.10
0.10-0.20
0.20-2
Sobre 2

SULFATOS EN
AGUA COMO SO4
p.p.m
0-150
150-1500
1500-10000
Sobre 10000

CEMENTO
TIPO
I
II
V
V+ PUZOLANA

5.2.3 ATAQUES QUIMICOS DEL ACERO

Por regla general en el acero el principal ataque que puede recibir, es por accin de los
cloruros. As esto depende de su ubicacin de la impermeabilizacin del concreto es de vital
importancia en la obra.
Las sustancias ms dainas a la estructura de concreto que estn enterradas en el suelo y
en contacto con aguas subterrneas, y que dan origen a la corrosin del concreto, son los
sulfatos y los cidos. A estos agentes se le suma los cloruros, por su accin destructiva
cuando penetran al interior de elementos de concreto armado. Los cloruros, si bien no son
dainos al concreto, su penetracin en ste origina, como veremos ms adelante, la
corrosin del refuerzo.

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5.2.4 ATAQUE BIOLGICO

Son ataques biolgicos al concreto en medios donde existe oxgeno y donde no existe. Es
decir AEROBIOS Y ANAEROBIOS
Los ataques AEROBIOS lo realizan seres vivos como microorganismos, lquenes, musgos,
races de plantas, etc.
Los principales daos biolgicos aerobios sobre el concreto son:
Organismos que penetran a travs de las fisuras y puntos dbiles, provocando la
disgregacin del concreto y facilitando la penetracin de otros agentes agresivo,
como el agua que penetra a travs de las zonas disgregadas saturando los poros
existentes en la masa de concreto y creando daos en los ciclos hielo-deshielo.
En la zona aerobia de las canalizaciones se ha detectado la formacin de H2SO4,
siendo las principales bacterias implicadas los Thiobacillusthiooxydans, que de una
forma general, provocaran la reaccin.
Los ataques ANAEROBIOS, se trata de ataques al concreto como consecuencia de
procesos biolgicos de degradacin anaerobia de materia orgnica.
Como consecuencia de los procesos anaerobios se generan sustancias agresivas,
como el cido sulfhdrico y el amoniaco.
Es importante proteger al concreto de los ataques mencionados ya que cualquier
problema es aprovechado por el agua, afectando su estructura.

5.2.5 PROTECCIN DEL REFUERZO

El acero de refuerzo est protegido de la corrosin por el recubrimiento de concreto que le
provee una barrera protectora y por el ambiente alcalino producto de una combinacin de
reacciones qumicas en la superficie del acero. Al fraguar, el cemento suelta lcalis,
hidrxidos de sodio, potasio y calcio, convirtiendo al medio alrededor de las barras en
pasivo, con un pH alto en el rango de 12.6 a 13.5. En este medio alcalino alto se produce
una reaccin qumica en la superficie del concreto, formndose una pelcula protectora que
inhibe las reacciones electroqumicas del proceso de corrosin.

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5.2.6 CONCRETO A UTILIZAR

Para nuestra estructura de concreto armado, se emplear CONCRETO RHEOPLSTICO, Es
un concreto con asentamiento de diseo mayor de 8", condicin que brinda excelentes
caractersticas de manejabilidad - manteniendo

su cohesividad - lo cual permite su

colocacin de manera fluida y rpida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se puede

vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregacin. El concreto rheoplstico se
recomienda en toda ocasin donde se requiera gran facilidad y velocidad de colocacin con
muy poco o ningn vibrado, as como en estructuras esbeltas como columnas y muros de
contencin y aquellas con gran concentracin de armadura.

Sus caractersticas

rheolgicas estn controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidadsobre

los

limites convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la relacin

agua/cemento haga lo que nosotros queramos.
a)PROPIEDADES GENERALES DE LOS CONCRETOS RHEOPLSTICOS:
Rango de plasticidad: 6 a 12, se obtienen un concreto sumamente fluido y
manejable- Mezclas cohesivas sin segregacin, a diferencia de plastificar solo con
agua, que nos reduce la cohesividad.
Este concreto rheoplstico es sumamente cohesivo, es decir no se separa el
agregado grueso del agregado fino.

Mantiene el slump por mayor tiempo, a diferencia del concreto convencional

dosificado solo con agua, que mantiene un tiempo de vida de trabajabilidad de 90
minutos

algunos casos un poquito ms, pero con estos concretos rheoplsticos

se puede obtener de 2 a 3 horas.

Control de temperatura en clima clido, al permitir bastante la temperatura en clima
clido.
Impermeabilidad mejorada, nos ayuda tener una relacin a/c bastante bajas, la
estructura de los poros es muy fina y esto mejora bastante la impermeabilidad.

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Caractersticas resistentes incrementadas, estos aditivos producen unadispersin

adicional del cemento y hace que el proceso de hidratacin, sea mayor de lo
normal.
Reduccin por secado y flujo plstico, que son 2 de los grandes problemas que
tenemos en el concreto, desde el punto de vista de figuracin.

b)VENTAJAS DE CONCRETOS RHEOPLSTICOS:

Con asentamientos mayores a 8 " es un concreto autonivelante.
Su mayor manejabilidad permite mejores acabados.
Permite la reduccin de mano de obra y plazos de ejecucin de obra.
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se
realiza con la ms moderna tecnologa.
La dosificacin se realiza con equipos perfectamente controlados.
Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de
bombas.

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c) USOS PRINCIPALES:
Estructuras de dimensiones reducidas o con muchas concentraciones de acero de
refuerzo.
Procesos constructivos en que se requiera velocidad de vaciado y trabajabilidad
mejorada.
Concretos de alta resistencia.
Concretos de resistencia acelerada.
Concretos de alto desempeo.
Innovaciones tecnolgicas en los sistemas constructivos.
Este sistema de muros de concreto, permite obtener edificios con gran rigidez lateral y gran
resistencia frente a acciones ssmicas. Resulta muy conveniente en relacin a los edificios
aporticados, por su mayor rigidez y resistencia y resulta ms atractivo que los edificios de
albailera portante, por

el hecho de lograr con menos espesor ms resistencia y

evidentemente espacios ms tiles mayores.

5.2.7 TRANSPORTE Y VACIADO DEL CONCRETO

La estructura que se detall, Bveda de Banco, cuenta con muros de concreto armado, por
lo que el transporte El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios
mtodos: carretillas, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripcin de que
mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la
distancia y direccin (vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones econmicas.
Se conoce que el concreto a utilizar es : CONCRETO RHEOPLSTICO ; el cual permite
velocidad de colocacin con muy poco o ningn vibrado en estructuras esbeltas como
columnas y muros de contencin y aquellas con gran concentracin de armadura. El cual se
ajusta al caso nuestro.
El vaciado ser mediante bombeo, ya que una de las ventajas ofrecidas por el concreto
RHEOPLSTICO es que permite la colocacin en lugares de difcil acceso, tambin brinda

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excelentes caractersticas de manejabilidad (manteniendo su cohesividad ) lo cual permite

su colocacin de manera fluida y rpida.
Otras de las ventajas brindadas por el concreto RHEOPLSTICO es que se puede vaciar
desde 5 metros de altura sin producir segregacin, esto es separacin de los componentes
del concreto. La segregacin ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva
ms rpido que el concreto adyacente.
Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera,
bombeando

una

mezcla

muy

rica

en

cemento

o,

alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapn

que impida el flujo descontrolado.
El encofrado debe ser correctamente colocado y los aceros
deben estar colocados con verticalidad para que cuando ingrese
el concreto no genere desplazamiento de los mismos.
En la cimentacin de la zapata y el muro de la bveda, se debe
realizar el vaciado sin permitir que el concreto impacte con el
encofrado, esto para que no genere segregacin y cangrejeras
en la parte inferior.

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V. ANLISIS DEL PROBLEMA

A partir de la informacin recopilada, apreciamos que los problemas que se presentan son:
El problema fundamental que se tiene en Pimentel para construir y condiciones no muy
favorables para los materiales usados en la construccin (contenido de sulfatos en
suelos, nivel fretico alto, humedad alta, etc.).Con la construccin de un edificio
bancario en donde cuenta con una estructura de concreto armado, que es una bveda,
en nuestro proyecto con el uso de Concreto rheoplstico se ganar trabajabilidad y
facilidad de vaciado, debido a su alta fluidez, al mismo tiempo se lograr estabilidad en
la estructura.
El clima desrtico en donde est ubicado que es Pimentel, por lo que se recomienda el
uso de un aditivo para enfrentar este problema, en lo que respecta a temperaturas no es
muy profundo el tema, ya que soporta temperaturas que varan entre los 15C a 30 C.
Debemos tener cuidado con el contenido de sulfatos en los suelos, ya que es el factor
que ms daa al concreto.
Teniendo en cuenta el acero presente en la estructura, es necesario realizar un ensayo
para verificar la intensidad con que se encuentran los cloruros ocasionando la corrosin
de este material.
Se debe realizar ensayos para verificar las caractersticas de los agregados, ya que
debe tener una correcta distribucin para evitar vacos que conllevan a disminuir la
resistencia.

6.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

6.1.1. EL CONTENIDO DE CEMENTO
El contenido de cemento va a definir el diseo y la resistencia que debe alcanzar el
concreto. La resistencia va a disminuir conforme se reduce el contenido de cemento.

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6.1.2. EL TIPO DE CEMENTO

El cemento a usarse en la obra ser de conformidad en todos sus aspectos con la NTP
334.009.
Para seleccionar el tipo de cemento debemos tener en cuenta las propiedades que debe
tener nuestro concreto, as como las condiciones qumicas y mecnicas del suelo.
El tipo de cemento elegido es el Cemento Portland Tipo II, debido al suelo encontrado en la
zona de nuestro proyecto.

6.1.3. LA RELACIN AGUA-CEMENTO (A/C)

Es el factor principal que influye en la resistencia y durabilidad del concreto. La relacin a/c,
afecta la resistencia y durabilidad de los concretos con o sin aire incluido.
Una relacin a/c baja, conduce a un concreto de mayor resistencia y durabilidad que una
relacin a/c alta. Pero entre ms alta esta relacin, el concreto se vuelve ms trabajable.
La mxima relacin a/c ms puzolana es de 0,45

6.1.4. LAS CONDICIONES DE CURADO

Si sabemos que la resistencia es producto de la reaccin qumica del agua con el cemento,
para que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento debemos mantener
suficiente suministro de agua para que el concreto en lo posible est hmedo, ya que solo
as evitaremos prdida de humedad de la superficie del concreto por evaporacin.
El curado continuo permite que el concreto desarrolle el mximo de su resistencia potencial;
es decir no se debe permitir que el concreto se seque en ningn momento. Si permitimos
que el concreto se seque, se detiene por completo la reaccin qumica del agua con el
cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el concreto despus de que se haya secado
slo permite rescatar una pequea parte de su resistencia potencial. De ninguna manera se
va a conseguir recuperar la resistencia que podra tener la mezcla con el curado continuo.

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6.2.5 TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

La trabajabilidad y consistencia del concreto debe tener una compactacin satisfactoria
cuando el concreto sea colocado en obra, y que no tienda a segregar durante el manipuleo,
transporte y compactacin, esto forma parte de las ventajas que brinda el concreto
RHEOPLSTICO.La consistencia ser determinada por medio del asentamiento (slump) del
concreto de acuerdo a la Norma ASTM C143.A continuacin se presenta un cuadro con
ciertas caractersticas de la consistencia del concreto:

CONSISTENCIA

SLUMP

TRABAJABILIDAD

MTODO DE
COMPACTACIN

Seca

0 a 2

Poco trabajable

Vibracin normal

Plstica

3 a 4

Trabajable

Fluida

>5

Muy trabajable

Vibracin ligera
chuseado
Chuseado

VI. CONCLUSIONES
El Tamao Mximo Nominal del agregado grueso ser de 3/4.
La mxima relacin a/c ms puzolana es de 0,45.
El tipo de cemento a utilizar ser el Cemento Portland Tipo II.
El concreto tendr una consistencia fluida por misma caracterstica de ser
RHEOPLSTICO, con un asentamiento de 20 cm.
Nuestro concreto tendr un fc de 280 kg/cm2.

VIII. PLAN DE ACTUACIN

Para obtener el concreto a utilizar en una BVEDA DE BANCO, es necesario elaborar un
plan de actuacin o procedimientos necesarios a tener en cuenta y en el caso de ensayos a
realizar para conocer las propiedades de nuestros agregados y dems componentes de
nuestro concreto RHEOPLSTICO. El caso de los resultados de ensayos de laboratorio, no
corresponden a este informe sino al siguiente, sin embargo en esta parte de este primer
informe, se describir lo que es necesario saber de los materiales y ensayos a realizar.

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8.1. SELECCIN DE MATERIALES

8.1.1 CEMENTO
El cemento que se usara para el proyecto deber cumplir con conformidad en todos los
aspectos con la Norma ASTM C150 Clase tipo I, II, III, IV y V. Adems tambin por lo
especificado en la Norma Tcnica Peruana 334.009.
La norma ASTM C150/C150M nos da las especificaciones para 8 tipos de cemento, pero la
NTP 334.009 que se basa en el primero y que rige a nuestro pas y por lo tanto a nuestra
obra de concreto armado, nos describe los siguientes tipos de concreto:

TIPO I
Para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.
TIPO II
Para uso general, y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
TIPO II(MH)
Para uso general, y especficamente cuando se desea un moderado calor
de hidratacin y moderada resistencia a los sulfatos;.
TIPO III

Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.

TIPO IV
Para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.
TIPO V
Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

Como podemos observar, la seleccin del cemento depender de las propiedades que se
necesitan para nuestro concreto, y este a su vez de las condiciones qumicas y mecnicas
del suelo.
Es por eso que de acuerdo al tipo de suelo encontrado en la zona de nuestro proyecto
hemos decidido usar un Cemento Tipo II para uso general con moderada resistencia a
sulfatos.

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CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN OBRA

Todas las instalaciones para almacenamiento estarn sujetas a la aprobacin del
Supervisor y tendrn fcil acceso para su inspeccin e identificacin. Cada remisin de
cemento se almacenar separadamente y el Contratista usar las remesas en el orden
en que se reciban.
El cemento ser almacenado en sitios diseados para este propsito o en estructuras a
prueba de intemperie, secas y adecuadamente ventiladas con los pisos situados de 5 a
10 cm sobre el nivel del terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la
absorcin de humedad.
El cemento ser transportado de la fbrica al lugar de la obra, de forma tal que no est
expuesto a la humedad y el sol.
Tan pronto llegue el cemento a obra ser almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarn las bolsas rotas o con cemento en grumos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarn de manera
que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
La altura mxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar
que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan. Las rumas deben estar lo ms
juntas posibles dejando la menor cantidad de vacos entre ellos.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 das, se
tendr que comprobar su calidad mediante ensayos con testigos de concreto.

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8.1.2 AGREGADOS
Los

agregados

para

nuestro

concreto

RHEOPLSTICO,

debern

cumplir

las

especificaciones que rigen la Norma Tcnica Peruana 400.037, y otros requerimientos de la

ASTM C305 en la que se basa la primera.
Esta norma, nos brinda la informacin para tanto el agregado fino como el grueso a emplear
en el concreto.

Agregado fino:
El agregado fino ser arena natural y limpia que
tenga granos sin revestir, resistente, fuerte y
dura; libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones,

partculas

blandas

escamosas,

esquistos, lcalis, cidos, materia orgnica,

greda u otras sustancias dainas.
No debe tener ms de 5% de arcilla o limos,ni
ms de 1,5% de materias orgnicas.
Sus partculas debern ser uniformes y cumplir con las norma establecida segn
NTP 400.037-2001 y su gradacin debe satisfacer las especificaciones ASTM-C-3399.
Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y que
produzcan un color ms oscuro que el normal sern rechazadas sin excepcin.
Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037 Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en las
mallas N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, y N 100 (serie Tyler).
El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los
siguientes lmites:

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Porcentaje que

Tamiz

Pasa

3/8 de Pulg.

100

N. 4

95 a 100

N. 8

80 a 100

N. 16

50 a 85

N. 30

25 a 60

N. 50

05 a 30

N. 100

0 a 10

El mdulo de Fineza Recomendable estar entre 2.3 y 3.1

El agregado debe estar dentro de los lmites recomendados por las Tablas 2, 3, 4, 5
de la NTP 400.037.
Para nuestro concreto se seleccion el agregado fino, conocido comercialmente
como arena Gruesa. Con un tamao mximo de 5mm obtenidos desde cantera.

Agregado grueso
Las especificaciones a considerar para la seleccin del Agregado grueso sern:
El agregado grueso est constituido por rocas granticas, y dems agregados formados
desde rocas gneas intrusivas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ros o
yacimientos naturales.

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Deber ser limpio y libre de polvo u otras sustancias perjudiciales y no contendr piedra
desintegrada, mica o cal libre.
Excepto lo permitido en la seccin pertinente del ACI-318, el tamao mximo nominal del
agregado no ser mayor que un quinto de la separacin menor entre los lados de los
encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni mayor de tres cuartas
partes del espaciamiento libre mnimo entre varillas individuales o paquetes de varillas de
refuerzo proyectado.
En general deber estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamao mximo
para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas debern ser de 1.90
cm o .
La forma de las partculas de los agregados deber ser dentro de lo posible redonda cbica.
La gradacin del agregado grueso ser continua, conteniendo partculas donde el tamao
mximo

nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los lmites de granulometra

establecidos en las especificaciones ASTM-C-33.

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no exceder los siguientes lmites
expresados en % del peso de la muestra:

Granos de arcilla : 0,25 %

Partculas blandas : 5,00 %
Partculas ms finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbn y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad o inalterabilidad,
frente al Sulfato de sodio tendr una prdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasin en la mquina de los ngeles, debe
tener un desgaste no mayo del 50%.

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DETERMINACIN

DE

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TAMAO

MXIMO

NOMINAL

DE

AGREGADO

GRUESO:
Separacin mnima de caras entre encofrado:
d = 0.35m = 35cm; Entonces: TMN = 1/5*(35cm) = 7 cm = 2.8 2.5
Separacin mnima entre refuerzos verticales y horizontales :
E = 0.05m = 5cm; Entonces: TMN = 3/4*(5cm) = 3.75 cm = 1.95
Concluimos que: Para evitar problemas de trabajabilidad, segregacin y teniendo en cuenta
el sistema de concreto RHEOPLSTICO, estableceremos que:
T.M.N. = 1

ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS
En la zona de fabricacin del concreto, se almacenarn en forma adecuada: evitar su
deterioro o contaminacin con sustancias extraas.
Se descargarn de modo de evitar segregacin de tamaos. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas, estarn protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no ser usado para
preparar concreto.
Prevencin de una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o
contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El Ingeniero Residente har muestreos peridicos para la realizacin de ensayos de
rutina referidos a la limpieza y granulometra.
La arena deber dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.

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8.1.3 AGUA
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido.
El agua que se usa para mezclar concreto deber estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos y otras sustancias que
puedan ser dainas para el concreto.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto, siempre que se
demuestre que la resistencia del concreto que se obtiene al utilizarla, no es menor que
el 90% de la resistencia que se esperara del concreto elaborado con agua potable.
Si el Supervisor lo requiere, el agua se probar comparndola con agua destilada
La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy importante. Cuando
la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad de agua, se pierden
propiedades importantes del concreto.
No debe presentar espuma cuando se agita.
No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construccin.
El agua de mar no es apropiada para la preparacin del concreto debido a que las
sales que contiene pueden corroer el fierro.

8.1.4 ADITIVOS
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los componentes fundamentales del
concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para el
fin que se destine.
USO DE LOS ADITIVOS:
Como componentes del concreto se aaden durante el mezclado a fin de:
Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms adecuados
al trabajo que se est efectuando.
Facilitar la colocacin del concreto.
Reducir los costos de operacin.
Para mejorar la resistencia y trabajabilidad del concreto es recomendable utilizar los
aditivos plastificantes y sper plastificantes. Si se quiere incrementar el tiempo de

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reaccin del cemento durante el vaciado de estructuras grandes o contrarrestar la

fragua rpida que se presenta en climas clidos, se deben utilizar aditivos retardadores.
No puede realizarse el empleo de aditivos en la obras, sin la autorizacin previa del
responsable de la supervisin.
Debern cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM indicadas.
Los aditivos debern ser del mismo tipo, marca, composicin, concentracin que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a
los de obra.
Dado que el concreto que usaremos es un CONCRETO RHEOPLSTICO, se deber buscar
algn aditivo para generar dicho concreto, ya que tiene ventajas tales como : disminuyen la
relacin agua / cemento e incrementan la trabajabilidad, esto para que brinde una alta
resistencia y que permita el fcil bombeo, y por lo que es utilizable en estructuras de mucho
refuerzo.
Buscando productos en una de las empresas de Aditivos como es BASF Construction
Chemical, nos ofrece el siguiente producto:
RHEOBUILD 760 R
Aditivo para la produccin de concreto rheoplstico
DESCRIPCION.- El RHEOBUILD 760R es un aditivo reductor de agua de alto rango y es
parte de una lnea completa de aditivos RHEOBUILD para producir concreto rheoplstico.
El concreto rheoplstico fluye fcilmente, manteniendo una plasticidad por un largo perodo
de tiempo. Aun as se conserva la baja relacin agua-cemento de un concreto sin
asentamiento. Las caractersticas de retencin de plasticidad del concreto permiten aadir el
RHEOBUILD 760R en la planta de concreto.

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CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
En el concreto plstico:
RHEOBUILD 760R ayuda a la produccin de concreto con las siguientes caractersticas
especiales.
Asentamiento de 200 a 280 mm.
Plasticidad mantenida durante un tiempo mayor.
Tiempo de fraguado controlado.
Cohesivo y sin segregacin.
Exudacin mnima.
Control de la temperatura en clima clido.
En el concreto endurecido:
A travs de una mejor eficiencia en la hidratacin del cemento, menor dependencia en
la consolidacin de energa y ajustes en las proporciones de la mezcla; el concreto
producido con RHEOBUILD 760R provee las siguientes caractersticas:
Mayor resistencia a la compresin.
Mayor mdulo de elasticidad.
Mayor adherencia al acero.
Baja permeabilidad y alta durabilidad.
Menores contracciones y fluencia.
Confiabilidad de la integridad estructural del elemento terminado.
El uso del concreto rheoplstico ahorra tiempo en la obra y costos a travs de una mayor
productividad. La alta resistencia lograda por el concreto rheoplstico, permite usar mtodos
de construccin ms rpidos. Finalmente, el concreto rheoplstico permite cambios en las
especificaciones de ingeniera, ya que es factible aumentar los lmites de cada libre del
concreto fresco, las alturas de colados sucesivos y la temperatura del concreto, as como
ajustes econmicos a las mezclas.

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