El documento discute el mantenimiento de maquinaria en una industria. Explica que el mantenimiento planificado se puede clasificar en mantenimiento progresivo y mantenimiento periódico. También cubre factores como el arreglo físico de la maquinaria, el número de líneas de producción, y la seguridad de la maquinaria. Además, enfatiza la importancia de registrar el año de fabricación de las máquinas para determinar su vida útil.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
179 vistas3 páginas
El documento discute el mantenimiento de maquinaria en una industria. Explica que el mantenimiento planificado se puede clasificar en mantenimiento progresivo y mantenimiento periódico. También cubre factores como el arreglo físico de la maquinaria, el número de líneas de producción, y la seguridad de la maquinaria. Además, enfatiza la importancia de registrar el año de fabricación de las máquinas para determinar su vida útil.
El documento discute el mantenimiento de maquinaria en una industria. Explica que el mantenimiento planificado se puede clasificar en mantenimiento progresivo y mantenimiento periódico. También cubre factores como el arreglo físico de la maquinaria, el número de líneas de producción, y la seguridad de la maquinaria. Además, enfatiza la importancia de registrar el año de fabricación de las máquinas para determinar su vida útil.
El documento discute el mantenimiento de maquinaria en una industria. Explica que el mantenimiento planificado se puede clasificar en mantenimiento progresivo y mantenimiento periódico. También cubre factores como el arreglo físico de la maquinaria, el número de líneas de producción, y la seguridad de la maquinaria. Además, enfatiza la importancia de registrar el año de fabricación de las máquinas para determinar su vida útil.
Descargue como DOCX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 3
1.
El mantenimiento planificado se puede clasificar en:
Manteniento progresivo y mantenimiento periodico 2. Enumere 3 de los 5 factores secundarios del mantenimiento preventivo para la instalacin de la maquinaria de la industria. a. El arreglo fsico de la maquinaria para la produccin (en serie o en paralelo) b. El nmero de lneas de produccin a implantar c. La seguridad de la maquinaria misma
3. Las tenazas son herramientas
a) De corte y limado b) de sujecin c) de remocin d)ninguna de las anteriores
4. Una maquina o equipo redundante en una industria puede ser
considerada como: a) Maquina critica b) Maquina semicritica c) Maquina no critica d) NA 5. Cuando se va a realizar el registro de maquinaria en una industria, es muy importante anotar el ano de fabricacin de la mquina para poder determinar su reemplazo cuando la maquina cumpla su vida til contabilizada desde su fecha de fabricacin. V o F 6. Explique qu significa las condiciones especificadas frase que forma parte de la definicin o concepto de confiabilidad: Condiciones ambientales en las que funciona el dispositivo 7. El costo de servicios exteriores en mantenimiento vara segn la forma como se establezca el contrato, existiendo 2 alternativa en la que se incluye: a) Costos de los servicios exteriores incluyendo solo la mano de obra b) Costos de los servicios exteriores incluyendo mano de obra, repuestos y materiales de mantenimiento. 8. El mtodo de END por ultrasonido es utilizado cuando se requiere determinar espesor planchaje: V o F 9. Indique en general cuales son las herramientas clasificadas como no transitorias. Son aquellas que se denominan maquinas herramientas. 10.Tanto el mtodo de partculas magnticas como el de tintas penetrantes utilizan luces ultraviolestas para mayor presiscion en su diagnstico: V o F
1. Una de las funciones del servicio de mantenimiento es la de limitar la
degradacin de la maquinaria: V o F 2. El mantenimiento mejorativo toma en consideracin modificaciones en el modo de realizar ciertos trabajos: V o F 3. Las condiciones especificadas como parte de la definicin de confiabilidad(fiabilidad) se refiere a las condiciones de un maquina en cuanto: a) Funcionamiento operativo b) condiciones externas c) condiciones internas d)NA 4. El ciclo global de mantenimiento es el espacio de tiempo que transcurre entre un overhaul intermedio(mayor) y un overhaul mayor: V o F 5. Al supervisor responsable de trabajos que se encuentran dispersos geogrficamente en una planta industrial se recomienda no asignarle ms de a) 20 trabajadores b) 15 trabajadores c) 10 trabajadores d) NA 6. Las herramientas de remocin solo sirven para remover (y armar) piezas de mquina y equipos, segn sea necesario : V o F 7. El problema de costo por paralizacin de la planta se vuelve mayor cuando el volumen de ventas del producto que elabora la empresa es igual a la capacidad de produccin: (excede o es igual) V oF 8. Las inspecciones correctivas constituyen observaciones realizadas para verificar la actuacin humana sobre equipos e instalaciones: V o F (Insp. Preventivas) 9. Indique para que tipos de piezas se utiliza la magnetizacin circular en el mtodo END de partculas magnticas: a) Piezas de acero de forma cilndrica b) Piezas de cobre de forma cuadrada c) piezas de bronce de forma rectangular d) NA 10.El sistema de elaboracin de ndice con respecto a la aplicacin de la computarizacin en el mantenimiento, la generacin de electricidad debera ser incluida en el: a) Cdigo de departamento o rea b) cdigo funcin c) Cdigo de sistema d) cdigo de subsistemas
1. a) b) c)
EL rol mtto. Clase de servicios Clase de maquinarias y equipos Calse de conocimientos