5.

MARCO TEORICO
5.1 EL CEMENTO
5.1.1 Definicin. En general la palabra cemento, indica un material aglomerante que
tiene propiedades de adherencia y cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos
minerales entre s, para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad
adecuadas.
En el medio de la construccin y ms especficamente en el de la fabricacin de concreto
para estructuras, es reconocido que al mencionar la palabra cemento, implcitamente,
sta se refiere a cemento Portland. El cemento Portland es un cemento hidrulico,
producido de materiales calcreos seleccionados, pulverizados y mezclados. Esta mezcla
se calcina a 1350C y da como resultado un Clinker, el cual se muele y se le adiciona
yeso para regular el fraguado.
5.1.2 Composicin qumica del cemento. El cemento est constituido por una serie de
compuestos que contribuyen favorablemente en las misiones fundamentales que
desempean y componentes secundarios que se deben limitar, por los efectos
contraproducentes que puedan ejercer sobre la mezcla.
5.1.3 Tipos de cemento. Al cambiar las propiedades qumicas y fsico-mecnicas del
cemento portland, se obtienen caractersticas diferentes cuando se hidrata, dando lugar a
diferentes tipos de cementos. Tenemos el tipo I, tipo II, tipo III, tipo IV y tipo V.
5.1.4 Propiedades fsicas y mecnicas del cemento.
Las propiedades fsicas y
mecnicas del cemento permiten complementar las propiedades qumicas y conocer
otros aspectos de su bondad como material cementante. Tales propiedades dependen del
estado en que se encuentre (fresco o endurecido) y son medidas a travs de ensayos que se
pueden clasificar como: ensayos sobre el cemento puro, sobre la pasta de cemento y sobre
el mortero. Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento son:

Peso especfico. La densidad o peso especfico del cemento es la relacin existente

entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor
vara muy poco y en un cemento Prtland normal cuando no hay adiciones
3
distintas al yeso, suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15 gr/cm . En el caso de
cementos con adiciones, desde luego es menor ya que en el contenido de Clinker
por tonelada de cemento es menor y su valor puede estar comprendido entre 3.00 y
3
3.10 gr/cm , dependiendo del porcentaje de adiciones que tenga el cemento.
Densidad = peso / volumen
El mtodo ms conocido para determinar la densidad del cemento es el de Le
2
Chatelier . Este frasco permite medir el volumen correspondiente a cierta masa de
cemento, por medio del desplazamiento de un lquido, que no reacciona con el
cemento (generalmente kerosene), aprovechando el conocido principio de

Arqumedes.

Superficie especfica (finura). Como se vio anteriormente una de las ltimas

etapas del proceso de fabricacin del cemento, es la molienda del Clinker con
yeso. La finura de molido, es una de las propiedades fsicas ms importantes
del c e m e n t o y a e s t n l i g a d a s .

Consistencia normal. Como es sabido, el conjunto de cemento, agua y aire se

llama pasta. Los cementos Prtland, pueden diferir entre s en cuanto al
requerimiento de agua y la diferencia es an mayor en cementos Prtland con
adiciones, los cuales tienen requerimientos de agua ms altos que los cementos
normales, por su mayor superficie especfica.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica una determinada
fluidez, la cual aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe una
determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua. Esta
fluidez es lo que se llama consistencia normal.

5.1.5 Otros tipos de cementos hidrulicos.

Cemento Prtland Puzolnico: Se obtiene mediante la pulverizacin conjunta de
Clinker Prtland y puzolana (entre el 15 y el 50%), o de una mezcla ntima y uniforme
de cemento portland y puzolana finamente pulverizada, con adicin de sulfato de calcio.
Las puzolanas segn su origen, se clasifican de la siguiente forma: Naturales,
mantienen carcter puzolnico y pueden ser de origen mineral eruptivo o de origen
sedimentario vegetal o animal; artificiales, resultan de tratamientos trmicos de
activacin; intermedias, puzolanas naturales que se someten a tratamientos trmicos de
ennoblecimiento aproximadamente a 700C de temperatura, para aumentar su actividad
4 o 5 veces ms.
El cemento de puzolana ofrece ms ventajas que el cemento prtland, podemos citar: la
economa en el costo del conglomerante, mejor trabajabilidad, menor segregacin y
exudacin; menor calor de hidratacin y fraguado y por tanto menor riesgo de fisura;
mayor valor de la relacin traccin/compresin preferiblemente a corto plazo; mayor
resistencia en general a largo plazo; menor permeabilidad y mayor durabilidad a ataques
por sulfatos y reacciones expansivas.
5.1.6 Agua. Desde el punto de vista de tecnologa del concreto, el agua se puede definir
como el componente del concreto que le permite al cemento, experimentar reacciones
qumicas que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido nico con
los agregados. El agua se puede clasificar como agua de mezclado y agua de curado.
5.1.6.1 Agua de mezclado. Es la cantidad de agua por volumen unitario de
concreto que requiere el cemento, contenido en ese volumen unitario, para producir
una pasta suficientemente hidratada, con una fluidez tal que le permita una
lubricacin adecuada de los agregados cuando la mezcla se encuentre en estado

plstica (agua de diseo de mezcla), en otras palabras es la cantidad de agua

necesaria para que los elementos del cemento se hidraten eficientemente.
En una porcin de pasta hidratada, el agua se encuentra en dos formas bsicas:
agua de hidratacin (no evaporable) y agua evaporable.
5.1.6.2 Agua de curado. El curado puede definirse como el conjunto de
condiciones necesarias para que la hidratacin de la pasta evolucione sin
interrupcin hasta que todo el cemento se hidrate y el concreto alcance sus
propiedades potenciales. Estas propiedades se refieren bsicamente a la humedad y
la temperatura.
El agua de curado constituye el suministro adicional de agua para
hidratar eficientemente el cemento y puede ser de la misma agua de mezclado pero,
se debe tener en cuenta que no debe contener materia orgnica o ferrosa
porque puede causar manchas, especialmente cuando esta fluye sobre el concreto
y se evapora lentamente.
5.1.6.3 Fraguado. Este trmino se usa para describir el cambio de estado plstico al
estado endurecido de una pasta de cemento.
Aunque durante el fraguado la pasta requiere de alguna resistencia, para
efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues
este ltimo se refiere al aumento de resistencia de una pasta de cemento fraguada.
En la prctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de
agua se forma la pasta plstica; esta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo,
hasta llegar a un momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva su
temperatura; el tiempo transcurrido desde la adicin de del agua se llama tiempo
de fraguado inicial, e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado y
la pasta semidura.
Posteriormente, la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con
cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura;
el tiempo as transcurrido desde la mezcla con agua se denomina tiempo de
fraguado final, el cual indica que el cemento se encuentra an ms hidratado
(aunque no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el
proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento fraguado va
adquiriendo resistencia mecnica.
5.1.7 Resistencia mecnica del cemento. La resistencia mecnica del cemento endurecido
es la propiedad del material que posiblemente resulta ms obvia en cuanto a los requisitos
para usos estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estn
indicadas en todas las especificaciones del cemento.
La manera ms lgica de medir la resistencia mecnica de los cementos es, aparentemente,
sobre probetas hechas con pasta ya que si se limita la dispersin que aparece en los
resultados cuando se usan probetas de mortero o concreto; sin embargo se ha demostrado

en mltiples investigaciones que el comportamiento mecnico de distintos cementos

varia al ensayarlos en probetas con agregados (mortero o concreto) y por tanto desde el
punto de vista de las aplicaciones del cemento, la determinacin de resistencia mecnica
sobre probetas de pasta no tiene mayor utilidad.
La resistencia a la compresin se determina mediante testigos de mortero.
Este ensayo consiste en hacer unos testigos de morteros (mezcla de cemento, arena y
agua) mediante unos moldes elaborados con unas medidas especificadas, el cual se
colocan en unas cmaras hmedas, que a las 24 horas (o tolerancias de tiempos de 3, 7 y
28 das), son sacados, y se coloca en la mquina para el ensayo, y se toma de resistencia
obtenida. Se debe tomar la carga mxima indicada por la mquina de ensayo de la
2
rotura, y se calcula la resistencia a la compresin en kg/cm .
5.2 LOS AGREGADOS
Cuando se requiere contar con un concreto de buena calidad se hace necesario tener
conocimiento de los componentes del mismo, puesto que hay caractersticas que dependen
de las propiedades fsicas y qumicas de ellos como lo es la resistencia y la durabilidad.
Es de anotar que si bien el esfuerzo del cemento lo determinan las caractersticas del
Mortero (mezcla de cemento, arena y agua) los agregados con diferentes Caractersticas
producen resistencias distintas.
5.2.1 Definicin. Son materiales inertes, de forma granular estable y propiedades fsicas
permanentes, que pueden ser naturales o artificiales, que aglomerados por el cemento
portland en presencia del agua conforman un todo compacto (piedra artificial) conocido
como concreto u hormign. Se denominan inertes porque no reaccionan de forma
deformable
con otros constituyentes del concreto en el especial el cemento. Los
agregados para concreto, son todos aquellos materiales que teniendo una resistencia propia
suficiente, no perturban ni afectan las propiedades y caractersticas del concreto y
garantizan una adherencia suficiente con la pasta endurecida de cemento portland; son
muy importante los agregados para concreto porque ocupan entre el 70 y 80% del
volumen de la mezcla.
De esta manera los agregados pueden ser considerados como un componente critico en el
concreto cuyo comportamiento genera un efecto significativo en el comportamiento de
las estructuras.
5.2.2 Clasificacin. Los agregados para concreto se pueden clasificar segn el tamao,
procedencia y densidad.
Clasificacin segn su tamao: Forma de clasificacin general tiene en cuenta la
distribucin del tamao de las partculas desde fracciones de milmetros a centmetros de
seccin transversal, conocido como granulometra de los agregados.

En la siguiente tabla 01 apreciamos ms detalladamente esta clasificacin:

Tabla N 01. Granulometra de los agregados
TAMAO DE
TAMIZ
PARTCULAS (mm)
Inferior a 0.002

N 200

0.002 < 0.074

0.074 < 4.76

N 200 N 4

4.76 < 19.1

N 4

19.1 < 50.8

50.8 < 152.4

2 6

> 152.4

NOMBRE

CLASIFICACIN

Arcilla

Fraccin muy fina.

Limo

No recomendable para
concreto.

Arena
Gravilla Grava
Piedra
Rajn, piedra bola

Agregado fino
Agregado grueso
Material apto para producir
concreto.

Fuente: Libro Tecnologa del concreto y el Mortero

Clasificacin segn su procedencia: De acuerdo con el origen de los agregados, segn
provengan de fuentes naturales o sean fabricados a partir de productos industriales, se
pueden clasificar de la siguiente manera:
Agregados Naturales: Son todos aquellos que provienen de la explotacin de fuentes
naturales tales como depsitos de arrastres fluviales o de glaciares y de canteras de
diversas rocas y piedras naturales.
Agregados Artificiales: Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como arcillas expandidas, escorias de alto horno, Clinker, limaduras
de hierro entre otros. Por lo general estos agregados son ms ligeros y pesados que los
ordinarios.
5.2.3 Proceso Origen Roca-suelo. Los agregados naturales provienen de una masa
mayor que por procesos naturales o artificiales se fragmentan, por lo tanto, las propiedades
y caractersticas de estos dependen de la roca madre.
Propiedades y caractersticas como mineralgicas, pureza, densidad, dureza, porosidad,
composicin qumica, entre otras. Por procesos geolgicos internos en la tierra se
forman las rocas gneas u originales que por procesos externos como la meteorizacin
forma la roca sedimentaria, al sufrir ambas la accin de la temperatura y la presin
forman las rocas metamrficas.. Este proceso se conoce como el ciclo geolgico de las

rocas, el cual se encuentra en constante actividad.

5.2.4 Propiedades fsicas de los agregados.

Gradacin: Distribucin del tamao de las partculas constituyentes de una masa de
agregado, se determina a travs de un anlisis de gradacin.
Granulometra: Es la medida de la distribucin de los tamaos de las partculas que
constituyen una masa de agregados. Se determina mediante el anlisis granulomtrico
que consiste en dividir una muestra de agregado en partculas de igual tamao. La
medida en la cuanta de cada una de estas fracciones es lo que se conoce como
Granulometra.
Anlisis granulomtrico: Es la operacin que se le hace a los agregados para clasificarlos
segn su tamao; consiste en dividir una muestra de agregados en fracciones de
igual tamao, haciendo pasar este a travs de una serie de tamices que tienen aberturas
cuadradas y cuyas caractersticas se deben ajustar a la Norma Icontec32.
Forma: Es una propiedad que indirectamente depende del tipo de roca de donde
proviene el agregado. Existen muchas maneras de hacer una clasificacin de los agregados
segn su forma, pero la ms utilizada es la descrita por la norma britnica B.S.812.
Textura: Propiedad que se deriva de la roca de origen, influye en las propiedades del
concreto, especialmente en la adherencia entre las partculas del agregado y la pasta de
cemento fraguado y gobierna las condiciones de fluidez mientras la mezcla se encuentra en
estado plstico. La clasificacin ms utilizada est dada por la norma britnica B.S.
812.
Superficie especfica: Se define como la relacin que hay entre la superficie exterior de
una partcula y el volumen que ocupa esa partcula. Esta dada por:
Densidad (peso especfico): Esta propiedad depende directamente de la roca original de la
cual provienen, est definida como la relacin entre el peso y el volumen de una masa
determinada. Podemos encontrar diferentes densidades para los agregados, puesto que
generalmente entre sus partculas hay cavidades o poros que pueden estar vacos,
parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad interna, entre
ellas tenemos:
Densidad absoluta: Relacin existente entre el peso de la masa del material y el
volumen que ocupan nica y exclusivamente la masa slida, excluyendo los poros
saturables y no saturables.
Densidad nominal: Relacin existente entre el peso de la masa del material y el
volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos los poros no saturables.

Densidad aparente: Relacin existente entre el peso de la masa del material y el

volumen que ocupan las partculas de ese material, incluidos los poros saturables y no
saturables.
Porosidad y absorcin: La porosidad est relacionada con la capacidad de absorcin
que es la capacidad para retener agua u otro lquido dentro de los agregados segn el
tamao de los poros, su continuidad (permeabilidad) y su volumen total. En la prctica ,
lo que se mide para cuantificar la influencia de la porosidad dentro del agregado es su
capacidad de absorcin, ya que las partculas del agregado pueden pasar por cuatro
estados, a saber: seco, parcialmente saturado, saturado y superficialmente seco, o
hmedo y depende del grado de absorcin de las partculas que vara aproximadamente
entre el 0% y 5% para agregados ptreos de peso normal.
La porosidad es importante en el comportamiento del agregado, que lo hace ms dbil o
ms dura. Puede afectar otras propiedades mecnicas como la adherencia y la resistencia a
la compresin, flexin, durabilidad, resistencia al congelamiento y deshielo y resistencia a
la abrasin.

%absorcin

p sss p s

*100
ps

Psss es el peso saturado y superficialmente seco del agregado

Ps es el peso seco del agregado
Masa unitaria: Est definida como la relacin existente entre el peso de una muestra de
agregado compuesta de varias partculas agrupadas dentro de un recipiente de volumen
conocido.
Masa unitaria compacta: Es el grado de acomodamiento de las partculas del agregado
cuando se ha sometido a vibracin, ya que sta mejora el acomodamiento y aumenta la
masa unitaria.
Masa unitaria suelta: Es la masa unitaria del material cuando se encuentra en estado
normal de reposo porque el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa unitaria es
menor.
5.2.5 Propiedades mecnicas de los agregados.
Resistencia de las partculas del agregado: La resistencia de las partculas de los
agregados tiene gran importancia en un concreto, ya que algunas veces las fallas del
mismo son ocasionadas por la falta de resistencia de los agregados que conforman el
concreto. Esto se puede apreciar cuando el agregado falla primero que la pasta de cemento
endurecida; ya sea porque posee una estructura pobre en los granos que conforman las

partculas o porque con anterioridad se ha inducido fallas a las mismas en el proceso de

explotacin o de trituracin.
Tenacidad: La tenacidad o resistencia a la falla por impacto en un concreto, est
relacionada directamente con los agregados. Estos no deben ser dbiles al momento de
las cargas de impacto, porque si esto ocurre, alterarn su granulometra y originarn una
baja calidad para ser utilizados en concreto.
Adherencia: Es la interaccin existente en la zona de contacto del agregado y la pasta
de cemento que ocurre durante los procesos de fraguado y endurecimiento. Depende de la
calidad de la pasta de cemento y, en gran medida del tamao, forma, rigidez y textura de
las partculas de los agregados, especialmente cuando se trata de resistencia a la flexin.

Dureza: Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la

procedencia de los agregados.
Aunque la resistencia del agregado no es el principal factor de alteracin en la
resistencia del concreto, se han hecho ensayos que demuestran que la falla se presenta en
los agregados; adems distintas caractersticas del agregado distintas a la resistencia,
como lo son: tamao, forma, textura de superficie y mineraloga pueden afectar la
resistencia del cemento en grados distintos.
5.3 EL CONCRETO
5.3.1 Concreto hidrulico. El concreto hidrulico u hormign est constituido por la
mezcla de cemento Prtland o cemento Prtland modificado, arena, grava, agua y es
necesario, aditivos. Este es, actualmente, el material ms empleado en la construccin,
debido a sus propiedades y a su economa.
Es importante conocer bien este material para fabricarlo y utilizarlo adecuadamente,
porque es una material complejo, ya que es el resultado de la mezcla de diferentes
materiales; donde cada uno de ellos influyen segn sus caractersticas, en las
propiedades del concreto; tanto en su estado plstico como en el estado slido. A lo
anterior se agregan otras variables que influyen como son el proceso de fabricacin,
colocacin y curado.
5.3.2 Composicin del concreto. El concreto est formado por dos componentes, los
agregados y la pasta, los agregados generalmente se clasifican en dos grupos: finos u
gruesos. La pasta se compone de cemento, agua y algunas veces aire incluido.
Ordinariamente la pasta de cemento constituye del veinticinco al cuarenta por ciento del
volumen total del concreto.
El volumen absoluto de cemento est comprendido entre el siete y quince por ciento, y el
agua del catorce al veintiuno por ciento.

El concreto contiene aire incluido sin proporcin puede llegar a constituir un ocho por
ciento del volumen aproximadamente.
La seleccin del agregado es importante dado que constituye del sesenta al ochenta por
ciento del concreto. El agregado debe consistir de particular que soporten y resistan las
condiciones de la intemperie, y no deben contener materiales que produzcan efectos
perjudiciales. La gradacin de los agregados debe ser uniforme para que el uso del
cemento sea eficaz. La calidad del concreto depende en gran parte de la calidad de la
pasta y esta a su vez de la relacin de la cantidad de agua y la cantidad de cemento
usado, y del curado.
La cantidad de agua se utiliza para mezclar el concreto es mayor que la que se utiliza
para la hidratacin completa, lo cual es necesario hacer para que le concreto sea plstico y
manejable.
5.3.3 Propiedades del concreto fresco.
Plasticidad: Se define como aquella consistencia del concreto que pueda ser fcilmente
moldeado, pero que le permita al concreto fresco cambiar de forma lentamente si se saca
del molde.
Consistencia: La consistencia est relacionado con el estado de fluidez del concreto, es
decir, que tan dura o blanda sea la mezcla de concreto cuando se encuentra en estado
plstico. Se conoce tambin como el grado de humedad de la mezcla.
Manejabilidad: Propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para
ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregacin daina
alguna.
Segn el Road Research Laboratory de Gran Bretaa, se puede definir la manejabilidad o
trabajabilidad como la cantidad de trabajo interno y til necesario para producir un a
compactacin completa, debido a que la friccin interna es una propiedad intrnseca de la
mezcla y no depende de ningn tipo o sistema particular de construccin. En la
actualidad no existe un mtodo directo para medir la manejabilidad de una mezcla de
concreto, pero hay algunos ensayos que permiten tener una relacin de esta propiedad
con alguna otra caracterstica del concreto;
Entre ellos tenemos el ensayo de asentamiento, usado ampliamente por su simplicidad y
rapidez, este mide la consistencia o fluidez de una mezcla fresca de concreto cuyo
tamao mximo de agregado grueso puede ser hasta de 50.8 mm (2). Existen otros
procedimientos tales como: la esfera de Kelly, ensayo de remoldeo, el mtodo Vebe y el
ensayo del factor de compactacin.
Existen muchos factores que influyen en la manejabilidad de una mezcla de concreto en
estado plstico, entre ellos tenemos:
Contenido de agua de mezclado: El contenido de agua en una mezcla de concreto es el
principal factor que influye en la manejabilidad del mismo. La cantidad de agua en una

mezcla puede depender del agua requerida para determinado tipo de cemento, de la
granulometra del agregado, tamao mximo, forma y textura de las partculas, del
contenido de aire y de la consistencia especificada.
Existen diferentes mtodos para establecer la cantidad de agua necesaria para una
mezcla de concreto. El mtodo ms comn est basado en un procedimiento de prueba y
error con los materiales con que se va a trabajar hasta obtener la mezcla de concreto
deseada; otro mtodo ms sencillo y rpido de manejar es la utilizacin de tablas o
bacos que han sido preparados en forma emprica, pero con la limitante de que slo
proporcionan clculos aproximados
Fluidez de la pasta: La fluidez de la pasta influye en la manejabilidad de la mezcla de
concreto, ya que para una cantidad determinada de pasta y de agregados, la plasticidad
de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta.
Es decir, una pasta con poca agua y mucho cemento, ser muy rgida por falta de agua
evaporable, haciendo a la mezcla inmanejable por no poder lubricar los agregados; por lo
contrario si el contenido de agua es alto y el del cemento es bajo, la pasta puede llegar a
ser fluida.
Contenido de aire: El aire en el concreto puede estar en forma natural atrapado en el
mismo, pero ms tarde es liberado en los procesos de compactacin o tambin podemos
encontrar el aire incorporado intencionalmente en el concreto para darle mayor durabilidad
y manejabilidad.
En general, en una mezcla de concreto, el contenido de aire aumenta cuando se presente
mezclas pobres en cemento, agregados con tamao mximo menor, mayor cantidad de
arena, consistencias ms hmedas, operaciones de mezclado ms fuertes o prolongadas e
inclusiones de aditivos incorporadores de aire.
Gradacin de los agregados: Este factor tiene gran influencia en la manejabilidad del
concreto porque si los agregados han sido mal gradados, la mezcla de concreto presenta
vacos que deben ser llenados con pasta en el caso de la arena y con mortero en el caso
de agregado grueso para que la mezcla sea manejable y no quede porosa.
Forma y textura superficial de los agregados: La forma y la textura de los agregados
influyen en la manejabilidad del concreto. Por ejemplo, un agregado grueso rugoso con
partculas alargadas y aplanadas exigir mayor cantidad de arena, agua y pasta en una
mezcla para mantener una manejabilidad comparable con aquellas mezclas donde se
utilicen partculas lisas y redondas, debido a la friccin generada por la trabazn
existente entre las partculas.
Relacin pastaagregados: Es la relacin existente entre la cantidad de pasta y el rea
superficial de los agregados que esta debe cubrir y lubricar. Cuando esta relacin sea
alta, los agregados podrn moverse libremente, pero si la cantidad de pasta se reduce
impedir el movimiento los agregados, ocasionando que la mezcla se vuelva rugosa y
spera.

Relacin arenaagregados: Esta relacin es importante en una mezcla de concreto,

porque si posee un bajo contenido de arena ser difcil de manejar, colocar y terminar y
adems tender a la segregacin y exudacin por ser una mezcla poco cohesiva; si por el
contrario, el contenido de arena es alto, habr necesidad de agregar agua o pasta en exceso
para que la mezcla sea manejable, presentar tendencia a la exudacin y segregacin.
Aditivos: Los aditivos permiten mejorar las condiciones de trabajo de una mezcla de
concreto, permitindole una mayor manejabilidad, especialmente cuando los agregados
son deficientes en finos y el cemento tiene tendencia a producir exudacin.
Condiciones del clima: Los agentes atmosfricos como el sol, la lluvia, el viento, etc.,
la temperatura y el tiempo transcurrido entre el mezclado y la colocacin afectan la
manejabilidad de una mezcla de concreto de tal forma que pueden cambiar la
consistencia de la mezcla debido a que si hay evaporacin por causa del sol o del viento, la
mezcla se endurece rpidamente y por lo tanto pierde manejabilidad; por otro lado si hay
lluvia, habr un aumento en la relacin aguacemento y prdida de resistencia, aumentar
la humedad de la mezcla ocasionando segregacin, etc.
5.3.4 Diseo de mezcla. Puede decirse que las propiedades del concreto se estudian
primordialmente, con la finalidad de determinar el diseo de la mezcla.
Para encontrar las proporciones ms apropiadas de un diseo de mezcla, ser necesario
prepara varias mezclas de prueba, las cuales se calcularan con base en las caractersticas
de los agregados y la aplicacin de las leyes o principios bsicos preestablecidos.
Las caractersticas de las mezclas de prueba indicaran los ajustes finales que deben hacerse
en la dosificacin de acuerdo con reglas empricas determinadas, segn las circunstancias,
las mezclas de prueba pueden preparase en el laboratorio, o de preferencia en la
obra con los procedimientos, los equipos y en las cantidades que en la prctica se van a
emplear.
Antes de dosificar una mezcla de concreto deben conocerse los datos de la obra o
estructura que se va a construir y los materiales con los cuales se van a preparar las
mezclas, con el fin de que al seleccionar las proporciones inciales de la primera mezcla de
prueba, no se obtengan resultados muy alejados de lo esperado.
Para determinar las proporciones de mezcla de concreto, existe un gran nmero de
procedimientos analticos, experimentales, semi-analticos y empricos. Entre los
distintos mtodos de dosificacin de mezclas.
Podemos enumerar los diseos de Bolomey, de Caquot, de Faury, de Goldbek y Gray,
del ICPC, de Fuller, el mtodo de diseo de la ACI, etc.
5.3.5 Concreto endurecido.
Resistencia del concreto: Por ser el concreto un material heterogneo y de naturaleza

discontinua, logra la cuasiductilidad y los mecanismos de disipacin de energa que le

permiten ser capaz de soportar cargas tanto estticas como dinmicas. Esta capacidad o
propiedad de resistencia depende de las caractersticas fsicas y qumicas de los
elementos que lo constituyen y de la interaccin que se da entre en los mismos.
Durante el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento, se dan
adherencias entre el agregado y los productos de hidratacin. Las fuerzas que unen las
partculas de agregado y la pasta de cemento pueden ser solamente fsicas debido a
enlaces mecnicos y de adherencias, o qumicos debido a nuevos productos de reaccin
superficial y de inter-desarrollo qumico.
En resumen, la resistencia del concreto depende principalmente por la resistencia e
interaccin de sus fases constituyentes:
La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz)
La resistencia de las partculas del agregado
La resistencia de la interface matrizagregado.
Factores que influyen en la resistencia del concreto: Entre los innumerables factores
que afectan la resistencia del concreto en estado endurecido, independientemente de la
calidad y tipo de materiales que lo constituyen, para unas propiedades dadas de sus
componentes en una mezcla trabajable y bien colocada se destacan las siguientes:
Contenido de cemento: Es importante el contenido del cemento dentro de una mezcla,
porque para determinado tipo de cemento, a medida que aumenta el contenido del
cemento aumenta la resistencia del concreto.
Relacin aguacemento y contenido de aire: Este factor es el ms importante en la
resistencia del concreto, es necesario establecer si el concreto va llevar aire incluido,
porque a mayor cantidad de aire, la relacin de aguacemento es menor.
Influencia de los agregados: Las propiedades de los agregados que influyen en la
resistencia del concreto son:
La granulometra que al ser continua permite la mxima compacidad del concreto en
estado fresco y por lo tanto la mxima densidad en estado endurecido con la consecuente
mxima resistencia.
La forma y textura de los agregados influyen, dependiendo de la forma y superficie que
tengan la adherencia de la pasta con los mismos ser mejor y por lo tanto, aumentar la
resistencia. La resistencia y la rigidez de los agregados inciden en la resistencia del
concreto, dependiendo si es un agregado de baja densidad y poroso, o si es un agregado de
baja porosidad y muy denso.
Tamao mximo del agregado grueso: Incide en la resistencia del concreto ya que la
cantidad de cemento requerida para producir una resistencia a la compresin mxima, a
una edad dada, vara segn el tamao mximo del agregado grueso de la mezcla.

Fraguado del concreto: Es un factor importante en la resistencia del concreto, ya que es

necesario determinar el tiempo del fraguado para saber si es necesario utilizar aditivos que
controlen la velocidad del fraguado con el fin de regular los tiempos de mezclado y
transporte.
Edad del concreto: Este factor externo est ligado a la relacin que hay entre la relacin
agua cemento y la resistencia del concreto, ya que la misma se da nicamente con un
tipo de cemento y a una sola edad.
Curado del concreto: Este factor aumenta o disminuye la resistencia del concreto de
acuerdo a la intensidad del secamiento con que se efecte el proceso de fraguado.
Temperatura: La temperatura de curado del concreto afecta su resistencia, porque si se
aumenta la temperatura durante este proceso, acelerar las reacciones qumicas de la
hidratacin y esto aumentar la resistencia temprana del concreto, sin efectos contrarios en
la resistencia posterior.
Medida de la resistencia a la compresin: La resistencia de la compresin se expresa
2
en trminos de esfuerzo, generalmente en Kg/cm y con alguna frecuencia en Psi. La
resistencia del concreto se evala por medio de pruebas mecnicas que pueden ser
dainas, por lo cual se toman muestras y se hacen especmenes para fallar, o no
destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo.
Entre las pruebas para medir la resistencia a la compresin tenemos los ensayos de probeta
cilndrica, los ensayos de cubos y los ensayos de prisma rectangulares con secciones
transversales cuadradas.
Medida de la resistencia a flexin y traccin: Esta caracterstica mecnica del
concreto es muy importante, especialmente en estructuras de concreto simple, en donde
adicionalmente aparecen esfuerzos de traccin. La resistencia a la flexin del concreto se
determina por medio de vigas de seccin cuadradas de 500 mm de longitud por 150 mm
de lado.
La resistencia a la traccin es muy difcil de medir por ensayos directos, debido a las
dificultades para montar las muestras y la incertidumbre que existe sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los elementos que sujetan las muestras. Por tal motivo se usa el
mtodo indirecto llamado tensin indirecta, sometiendo a compresin el cilindro
convencional de 15 x 30 cm.
Durabilidad del concreto: Se define como la resistencia a la accin del clima, a los
ataques qumicos, a la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro.
Permeabilidad: Es la propiedad que le permite al concreto ser atravesado por un fluido a
causa de una diferencia de presin entre las dos superficies opuestas del material.
La permeabilidad, depende de la porosidad de la pasta de cemento y de la porosidad de
los agregados, de los vacos causados por una compactacin deficiente o por los
capilares dejados por el agua de exudacin.

5.4 ADITIVOS
Los aditivos son considerados un ingeniero ms del concreto y son empleados para un
ingrediente ms del concreto y son empleados para modificar las propiedades de este, de
tal modo que se hagan ms adecuado para las condiciones de trabajo o por economa.
Un aditivo se puede definir como un material distinto del agua, agregado y cemento
hidrulico, que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se aade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Hoy en da, los aditivos pueden ser usados para modificar las propiedades del concreto
de tal manera que lo hagan ms adecuado para las condiciones de trabajo o por
economa. Estos aditivos se desde el punto de vista funcional, en donde se dan varias
razones importantes para usar aditivos, las cuales so n:
Aumentar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua o para
reducir el contenido de agua, logrando la misma trabajabilidad.
Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
Retardar o acelerar el fraguado inicial.
Retardar o reducir el desarrollo de calor.
Modificar la velocidad o la aptitud de exudacin o ambas.
Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de
exposicin incluyendo la aplicacin de sales para quitar hielo.
Controlar la expansin causada por la reaccin de los lcalis con cites
constituyentes de los agregados.
Reducir el flujo capilar de agua
Mejorar la penetracin y el bombeo
Reducir la permeabilidad a los lquidos
Reducir el asentamiento, especialmente en mezclas para rellenos
Aumentar la adherencia del concreto y el acero
Aumentar la adherencia entre concreto viejo y nuevo
Inhibir la corrosin embebida del concreto.
5.4.1 Aditivo acelerante. Los aditivos acelerantes tienen el propsito de
lograr que el concreto desarrolle resistencia rpidamente, por lo tanto aceleran el
proceso de fraguado del cemento. El empleo de este aditivo es til cuando se
desea descimbrar rpido para acelerar el programa de construccin, en ocasiones la
falta de cimbra hace que se use este aditivo con el objeto de descimbrar rpido para
volver a usar la cimbra en el siguiente colado.

5.4.2 Aditivo retardante. Los aditivos retardadores de fraguado se emplean

para retrasar el tiempo de fraguado del concreto, dando con esto ms tiempo para el
manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata de colados grandes y
cuando no se cuenta con suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha
utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se
espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo.
5.5 RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO
5.5.1 ENSAYO A COMPRESION DE CILINDROS DE CONCRETO.
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto,
dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es
que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo
con
el
sistema
internacional
de
unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que pueden
ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo.
Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las
segundas
hay
diferentes
sistemas.
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con respecto a la
direccin o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones generales para la eleccin de uno u
otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de principios generales se
desarroll a travs de la seccin sobre el ensayo de tensin sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresin. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del
ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una
carga verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este tipo
de carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento
de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales
dentro de la probeta se acenta a medida que la carga prosigue. La friccin entre los
puentes de la mquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de
la probeta debido a la expansin lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los
resultados que se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente. Las reas
seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para obtener
un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una
mquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y por lo
tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin
adecuada. Se supone que se desean las caractersticas simples del material y no la accin de
los miembros estructurales como columnas, de modo que la atencin se limita aqu al
bloque
de
compresin
corto.
El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a
la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura

(relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran

especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de
cilindros
y
al
ensayo
de
resistencia
compresin.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo
con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea representativa
de
toda
la
masa,
se
procede
de
la
siguiente
manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para
evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y
el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser delgada y
en
el
fondo
no
debe
acumular
aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una
varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce
25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de
que la varilla solo atraviese la capa que se est compactando, sin pasar a la capa siguiente.
Al final de la compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la
superficie
con
la
ayuda
de
un
palustre
o
de
una
regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de
caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante,
con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan
quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recin confeccionados deben quedar en
reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les
quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros
deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de
curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la
accin del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas
condiciones los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre
la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es spera y no
plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente
la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la
resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrentado o cabeceado
de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal
como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la compresin, seacostumbra a
dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2
5.5.2 COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de (15x30cm), las probetas
ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se cabecean con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM
C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y
preferiblemente un da antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre si a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin.
Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms de 0.5% y en los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.

5.5.3.RESISTENCIA
Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados
hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante la ltima mitad de la fase de
carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de
ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.ASTM C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por
lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como
el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada,
el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se
mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia
promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con
demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern
evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual.