PROYECTO DE INVESTIGACION

CIV 2246 A

COMPACTADORES
DE RODILLOS
1 INTRODUCCION
Para entender de que se trata la compactacin de los suelos podramos decir
que es el mejoramiento artificial de sus propiedades mecnicas como lo es la
resistencia, la compresibilidad y su relacin esfuerzo-deformacin, el proceso
de compactacin implica una reduccin ms o menos rpida de los vacos,
como una consecuencia de esto ocurren cambios de volumen, ligados
principalmente a la perdida de volumen de aire.
El principal objetivo de una compactacin es obtener un suelo de tal manera
estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecnico adecuado a
travs de toda la vida til de la obra. Las propiedades requeridas pueden variar
del tipo de suelo, pero las propiedades mencionadas anteriormente son las que
fguran cuyo mejoramiento se busca siempre. Es menos frecuente aunque no
menos importante, que tambin se compacte para tener unas caractersticas
de permeabilidad y flexibilidad. Esto suele ser favorable ante efectos de
permanencia de la estructura terrea ante la accin de agentes erosivos.
La compactacin resulta ser un proceso de objetivos mltiples es evidente que
muchos de esos objetivos sern
contradictorios en muchos problemas
concretos, en el sentido de que se emprendan para cumplir con uno
pudieran perjudicar algn otro. Por ejemplo que en una compactacin intensa
produce un material muy resistente, pero sin duda muy susceptible al
agrietamiento. Estas contradicciones se amplan si se toma en cuenta que los
suelos compactados suelen tener una vida extensa y que es un compromiso
que conserven sus propiedades en toda su vida como lo es bajo la accin del
agua, de las cargas soportadas, etc. Las altas resistencias obtenidas con
compactaciones muy enrgicas pueden traer como consecuencias que un
suelo muy compactado podr, en general absorber mucha agua si se dan las
condiciones propicias y al hacerlo
su
resistencia
podra
descender
drsticamente, en tanto que ese mismo suelo inicialmente
compactado en forma menos enrgica, con menor resistencia inicial, podr
resultar mucho ms estable ante el agua, manteniendo en el tiempo una
resistencia inicialmente menor que la del otro, pero probablemente suficiente.
Desde el principio el problema de la compactacin de suelos resulta ligado al
control de calidad de los trabajos de campo. En efecto, despus de realizar un
proceso de compactacin siempre es necesario verifcar si con l se lograron
los fnes propuestos.
Para medir la resistencia, la compresibilidad, la relacin esfuerzo-deformacin,
la permeabilidad o la flexibilidad de los suelos se requieren pruebas
relativamente especializadas y costosas que, adems, suelen requerir un
tiempo de ejecucin demasiado largo para controlar un proceso de
compactacin que avance de manera normal. En los primeros aos de la
aplicacin de las tcnicas modernas de compactacin, indicaron que existe una
correlacin que en aquella poca se juzg muy confable entre las propiedades
fundamentales ya mencionadas y el peso volumtrico seco a que llega el
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material compactado, de manera que puede decirse que a mayor peso

volumtrico seco se alcanza una situacin ms favorable en el suelo
compactado. Debido a que la prueba de peso volumtrico es fcil y sencilla
de realizar, se hizo costumbre controlar la compactacin determinando el
peso volumtrico seco de los materiales compactados.
Sin embargo la correlacin entre las propiedades fundamentales y el peso
volumtrico seco no es tan segura y simple como para permitir la
aplicacin ciega de la norma anteriormente

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mencionada, esta aplicacin realizada sin tener en cuenta las peculiaridades y

objetivos de cada caso o la confabilidad de la correlacin, es quiz la fuente
ms comn de errores que se cometen en la aplicaciones prcticas de las
tcnicas de compactacin.
Ahora en realidad el aumento del peso volumtrico es meramente un medio,
donde el mejoramiento de la propiedades est directamente ligado al aumento
del peso volumtrico, el uso de la sencilla correlacin que se menciona
proporciona magnficos resultados, pero en algunos casos la correlacin se
vuelve muy errtica o incluso llaga a invertirse, en tanto que en otros, algunas
otras variables desempean un papel fundamental.
En general, son mucho ms complejos
los problemas ligados
a cuanto
pueden mejorarse las caractersticas fundamentales de los suelos comparados
cuando estos son fnos, razn por la cual las arcillas suelen ser los materiales
que ms se investigan al tratar de defnir las propiedades mecnicas de los
suelos compactados.
La compactacin ha fgurado entre las tcnicas de construccin desde las
pocas ms remotas de que se tiene noticia, si bien en la antigedad su
aplicacin no era general ni sistemtica el mtodo utilizado fue el de apisonado
por medio de animales o personas en pocas muy lejanas.
La compactacin es uno de los varios medios de que hoy se dispone para
mejorar la condicin de uso de un suelo que haya de usarse en construccin;
es, adems, uno de los ms efcientes y de aplicacin ms universal.
Tabla
1
Confnamiento (suelos Friccionantes)
Fsicos

Consolidacin previa (suelos fnos

arcillosos) Mezclas (suelo con
suelo)
Vibro
flotacin

Mtodos

Con otras substancias

Con
sal
Qumicos

Con
cemento
Con
asfalto
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Con cal
Mecnicos

Compactacin

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Por lo general, las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos artificiales,

tales como cortinas para presas de tierra, diques, terraplenes para caminos
y ferrocarriles, bordos de defensa, muelles, pavimentos, etc. En ocasiones
se hace necesario compactar el terreno natural, como en el caso de una
cimentacin sobre arenas sueltas. As, la compactacin de los suelos es, ante
todo, un problema constructivo, de campo.
La efciencia de cualquier proceso de compactacin depende ve varios factores
y para poder analizar la influencia particular de cada uno se requiere
disponer de procedimientos estandarizados que reproducen los procesos
de compactacin de campo en el laboratorio, en forma representativa (hasta
donde sea posible). De esa manera, pasan a primer plano de inters las
pruebas compactacin de laboratorio y los estudios que en este han de
hacerse en torno a tales procesos.
Los estudios de compactacin en laboratorio tambin desempean un papel
muy importante en el control de calidad de los trabajos. Los procesos de
compactacin han de estudiarse con referencia a las tcnicas de campo y a
todo un conjunto de tcnicas de laboratorio.
Hay una gran variedad de equipos de compactacin, en diferentes marcas y
modelos. Para este trabajo se han clasificado por la energa de compactacin
que generan de la siguiente manera:

Rodillos metlicos.

Rodillos neumticos.

Rodillos pata de cabra.

Rodillos de reja.

Rodillos de impacto.

Rodillos vibratorios.

Rodillos pata de cabra vibratoria.

2.Rodillo metlico.
Estos equipos transmiten al suelo energa de presin y algo de amasamiento
en materiales cohesivos.
Al principio de la compactacin al material de la capa es poco resistente y el
rodillo se hunde una cierta cantidad con un cierto ancho de contacto, pero
conforme el proceso avanza el material aumenta su resistencia por lo que la
penetracin es menor. Esto tienes dos consecuencias importantes:
Aumenta la presin sobre la capa al reducirse el rea de contacto, lo que, como
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se vio antes, no es conveniente.

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Se reduce la profundidad de las distribuciones de presin, por lo que la parte

superior de la capa recibe una mayor energa de compactacin y comienza a
diferenciarse de la parte inferior.

Ilustracin 3 Distribucin de esfuerzos bajo un rodillo metlico

Si a esto se agrega la costumbre de hacer un riego superficial adicional

para compensar las prdidas por evaporacin. Riego que slo penetra muy
poco porque la compactacin disminuye la permeabilidad de la capa, en la
parte superior de la capa se diferencia an ms y se separa del resto de la
capa. Esto se llama encarpetamiento o porque se manifiesta en pequeos
baches llamados calaveras. El encarpetamiento es un defecto grave, por lo
cual se tiene que tener una cierta vigilancia sobre el uso de este tipo de
maquinaria.
Por estas razones, y por tener rendimientos muy bajos, los rodillos metlicos
han perdido mucho campo de accin en grandes movimientos de tierras. Su
uso se ha limitado en construccin pesada para dar una primera pasada con
objeto de preparar la capa para otros compactadores. Un ejemplo tpico es
el caso de los compactadores vibratorios que no pueden empezar a compactar
cuando el material est suelto y requieren una primera compactacin.
Pero ahora hay compactadores vibratorios que pueden trabajar estticos, por
lo que en estos trabajos los rodillos metlicos ya no se usan.
Estos equipos se dividen en dos
grandes grupos:
La aplanadora o plancha de tres ruedas que consiste en dos ruedas de tambor
paralelas en la parte trasera y un rodillo delantero tambin de tambor. Los
tambores huecos se le pueden cargar. Estas planchas se nombran: 10-12
toneladas, porque sin carga se nombran: 6-8 toneladas, por que pesan 6
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toneladas sin carga y 8 toneladas con carga.

La plancha Tandem, que tiene dos rodillos de tambor paralelos, uno adelante
y otro atrs. Por lo general se nombran: 6-8 toneladas, por que pesan 6
toneladas sin carga y 8 toneladas con carga.

En la plancha el tercer rodillo delantero cubre la franja que van a dejar las
ruedas traseras y en la plancha tandem los rodillos cubren la misma franja.
Adems el peso se reparte de tal manera que a cada rueda o rodillo le llegue
una fuerza proporcional al rea de contacto que cubre cada una. Esto es con
objeto que a cada centmetro cuadrado de la capa le sea transmitida igual
energa de compactacin.
Estos equipos no se deben cargar, aunque se hace con cierta frecuencia, pero
no deberan, porque lastrados aumentan el encarpetamiento.

Ilustracin 4 Rodillo compactador

Cat Cb-534d Xw

3.Rodillos neumticos.
Los rodillos neumticos son muy efcientes y a menudo esenciales para la
compactacin de sub- bases, bases y carpetas, sus distribuciones de
presin son semejantes a los de los rodillos metlicos, pero el rea de
contacto permanece constante por lo que no se produce el efecto de reduccin
de distribuciones de presin.
Estos compactadores pueden ser jalados o auto propulsados y tambin pueden
dividirse en dos tipos, en llantas grandes y pequeas.
Los compactadores de llantas pequeas pueden balancearse de dos en dos, lo
que permite compactar reas bajas o pequeas, lo que no pueden realizar los
rodillos metlicos.
Este compactador est diseado con un traslape entre las llantas delantera y
traseras por lo que uno de los eje se tiene un nmero impar de neumticos que
generalmente es el delantero y en el otro eje trasero un nmero par, ya en
general el nmero de llantas que tiene el compactador es impar.
Tiene dos ejes tndem

y el nmero de llantas totales que puede tener el

9

compactador varan entre 7 y 13 llantas. La posicin de las llantas est

conformada de tal manera que las llantas
delantera se traslapan con las traseras y el peso total que se tiene del
compactador se reparte de tal manera que cada neumtico soporta la misma
carga. Este arreglo permite trasmitir mejor la energa de compactacin sobre el
suelo tendido que se tenga.

Ilustracin 5 Distribucin de los neumticos bajo el

rodillo neumtico

Este tipo de compactadores tiene una presin de contacto semejante a la de

equipos de mayor peso, tienen una excelente maniobrabilidad, tienen poca
profundidad de accin y poca flotacin en materiales sueltos. Tienen una
buena accin de secado y cierran la textura del material en la capa
compactada.

Ilustracin 6 Compactador neumtico

Carterpillar PS360B

Los compactadores neumticos de llantas grandes son generalmente

arrastrados por un tractor sobre neumticos y pesan entre 15 y 20 toneladas.
Tienen 4 6 llantas en un mismo eje. Son, por su peso, difciles de maniobrar y
10

de transportar, por lo que su aplicacin se debe limitar a aquellos trabajos de

poca pendiente, de tramos rectos, largos y de fcil acceso, generalmente en
aeropuertos. Por estas razones estn siendo desplazados por otros
equipos ms ligeros y verstiles.
Los factores ms importantes
compactadores neumticos son:

que

intervienen

en

el

trabajo

de

Peso total que depende del nmero total de llantas y del sistema de
suspensin del compactador se puede conocer el peso o fuerza aplicada por
llanta. A mayor peso total, mayor carga por llanta, en caso de tratarse de una
suspensin isosttica.
La presin del inflado es importante, pero est ligada ntimamente a la carga
de la llanta. Dependiendo del peso del compactador, y la presin de contacto
Podemos observar que si aumentamos el peso sin aumentar la presin,
aumentamos
la profundidad de la distribucin de las presiones en las
circunferencias, pero no aumentamos la presin, stos nos permitira trabajar
capas relativamente mayores, pero el aumento de efciencia es casi nulo, y las
llantas durarn menos pues estamos aumentado el trabajo de deformacin de
la llanta.
Si aumentamos la presin sin aumentar la carga disminuimos la profundidad de
la distribucin de presin, y podemos llegar a encarpetar la capa. Esto puede
ser eficiente si la capa es delgada como suele serlo en bases, sub-bases y
carpetas.
Si aumentamos el peso y la presin, estamos aumentando la presin efectiva
sobre la capa y por lo tanto el trabajo de compactacin sobre la capa, sin
embargo esto nos puede disminuir la vida til de las llantas y del equipo, y
aumentar la tendencia al rebote.
En el concepto moderno de un compactador neumtico la carga sobre la llanta
y la presin de inflado, deben ser las adecuadas para dar la presin de contacto
suficiente para ejercer el esfuerzo requerido de compactacin. Es aconsejable
no alejarse mucho de las recomendaciones del fabricante.

11

Ilustracin 7 Compactador neumtico de llantas grandes

4.Rodillos pata de cabra.

Estos compactadores se diferencianpor que concentran su peso en un
rea relativamente pequea de todo un conjunto de puntas de diferente forma
ejerciendo presiones estticas al suelo muy grande en los puntos donde las
puntas penetran el suelo. Conforme el equipo va dando pasadas al suelo
tendido, el material se va compactando, las puntas dejan de profundizar ms
en el suelo hasta que deja de producirse alguna compactacin adicional al
suelo, en una profundidad de 6 cm la superfcie queda distorsionada pero se
compacta bajo la siguiente capa que se tienda.
En la ilustracin 8 se muestra la influencia sobre el suelo la compactacin
obtenida ejerce la forma de la punta de del vstago, que constituye al equipo
denominado pata de cabra, se muestra la distribucin de las presiones en el
suelo tendido, donde penetra y la distribucin de la energa aplicada es
pequea.

12

Ilustracin 8 Distribucin de presiones en un rodillo pata de cabra

En estos casos todos los vstagos aplican la misma presin a lo largo del
tiempo. La mxima efciencia se alcanza cuando la punta plana de la
extensin est en contacto con el suelo a compactar.
La presin que ejerce el rodillo pata de cabra al pasar sobre sus extensiones
sobre el suelo no es uniforme, los vstagos penetran ejerciendo presiones
crecientes, las cuales llegan a un mximo en el instante en el que el vstago
esta en vertical y en su mxima penetracin, a partir de ese momento la
presin disminuye hasta que el vstago sale completamente, la accin del
rodillo es tal que hace que la compactacin se realice de abajo hacia arriba,
en las primeras pasadas las extensiones penetran con una parte del tambor
en el suelo lo que permite una mayor presin se ejerza sobre el lecho inferior
del suelo a compactar, por lo tanto, la capa no tiene que ser mayor a la
longitud del las extensiones del rodillo pata de cabra. A esta forma de
compactar se le denomina accin de amasado y en laboratorio ha sido tomada
en cuenta a fn de lograr una mayor representatividad en pruebas que se
realizan en suelos que se compactan con rodillos pata de cabra.
Los equipos mas usuales tienen vstagos de 20 a 25 cm de longitud y se
usan para compactar capas de suelo de alrededor de 30 cm de espesor. Al
aumentar el nmero de pasadas de estos equipos de compactacin, la parte
inferior de la capa va adquiriendo mayor resistencia, lo que va impidiendola
entrada de los rodillo.
Este proceso puede llegar a un lmite donde el rodillo camine sobre el suelo,
pero sin que haya contacto del tambor con el tambor y el suelo, podra decirse
que ste es un lmite como norma sencilla para indicarnos que la capa
compactada esta lista.

Ilustracin 9 Rodillo pata

de cabra

Se considera una operacin adecuada cuando el vstago penetra de 20 a

50% de su longitud, lo que depende la plasticidad del suelo, el rodillo produce
13

dos resultados muy deseables en terraplenes de suelos fnos compactados, que

son una distribucin uniforme de energa de compactacin en cada capa y
buena liga entre capas sucesivas.
Con el uso de este equipo de compactacin, todo incremento de energa de
compactacin hace que aumente el peso volumtrico seco mximo y
disminuya el contenido de agua ptimo.
Se hace importante analizar otro aspecto importante de la compactacin
con rodillos pata de cabra. Se trata de presentar el efecto de nmero de
pasadas de un rodillo para diferentes tipos de suelos.
Puede verse que disminuye el incremento de los pesos volumtricos secos por
pasada al aumentar la plasticidad, y que el nmero de pasadas adecuadas
depende del tipo de suelos que se tenga en cada caso.

5. Rodillo de rejilla.
Este compactador fue desarrollado originalmente para disgregar rocas poco
resistentes a la compresin,
como
rocas
sedimentarias
y
algunas
metamrficas, para hacer caminos de penetracin transitables todo el
ao, para esto el rodillo transita sobre la roca suelta en el camino, rompindola
y produciendo fnos que llenan los vacos entre los materiales ms gruesos
formando una superfcie estable. La roca que se puede escarifcar tambin se
puede disgregar.
La disposicin de la reja es tal que no forma exactamente un cilindro, sino en
realidad las crestas de la reja son una serie de puntos altos y bajos dispuestos
como un tablero de ajedrez, como se muestra en la fgura 7, lo que produce
un rodamiento no uniforme y un efecto de impacto. Cuando estos rodillos
trabajaban a alta velocidad, En compactacin 20 km/h es alta velocidad,
producen un efecto de amasamiento sobre la capa compactada.
Al ser usado este equipo se encontr que era capaz de compactar
efcientemente una gran variedad de suelos por la combinacin de energas
de impacto y vibracin.
Tienen la desventaja de que tienden a atascarse por dentro en materiales
finos, lo que reduce un poco su eficiencia por la necesidad de limpiarlos
frecuentemente.

14

Ilustracin 10 Distribucin de puntos altos y bajos

en el rodillo de rejilla

Son muy buenos compactadores pero tiene el problema que el acabado de la

capa que compactan es psimo, por lo que su uso se ha limitado al
cuerpo de los terraplenes y como stos generalmente estn formados por
materiales cohesivos, se ha incluido este equipo slo para materiales fnos,
aunque sean capaces de compactar toda clase de suelos.
El rodillo de rejilla tiene una cuadrcula de 8.9 por 8.9 cm, su peso bruto varia
de 2.82 toneladas a
6.87 toneladas, lastrado totalmente, est provisto con 4 cajas metlicas
para lastrarlo es remolcado por un tractor.

6.Rodillo de impacto
A causa de los problemas de limpieza
rodillo usando el mismo principio, el
metlico, en el que se han fjado unas
pirmide rectangular truncada como se

del rodillo de reja, se diseo un nuevo

rodillo de impacto. Este es un rodillo
salientes en forma aproximada de una
muestra en la ilustracin 12.

Estas pirmides no son de la misma altura pues hay unas ms altas que otras,
siguiendo el modelo de puntos altos y bajos del rodillo de reja, esto da las
mismas ventajas, pudindose limpiar fcilmente por medio de dientes sujetos
a un marco.
Estas salientes han sido diseadas de tal manera que el rea de contacto se
incremente con la penetracin, ajustndose automticamente la presin a
la resistencia del suelo compactado donde la distribucin de energa no es la
misma en toda la superfcie, dependiendo de los vstagos que hacen contacto
con el suelo por lo que se dijo anteriormente las diferencia de alturas de los
vstagos.
El diseo contempla tambin una fcil entrada y salida a la capa, lo que
disminuye la resistencia al rodamiento y permite como en el caso del rodillo
pata de cabra una ventaja de adherencia entre las capas.
Estos rodillos han probado ser muy efcientes y eliminan estratificacin en los
terraplenes, esto es importante en corazones impermeables de presas,
15

sustituyendo totalmente a la pata de cabra.

El rodillo de impacto ha probado ser uno de los ms verstiles y econmicos
compactadores en terraceras, capaz de compactar eficientemente la mayor
parte de los suelos.

Ilustracin 11 Altura de penetracin de los vstagos

del rodillo de impacto

Como se muestra en la ilustracin 11 donde se ilustra la forma de las

diferentes alturas de vstagosque al entrar en contacto con el suelo, las
reas de apoyo se van disminuyendo conforme gira el tambor haciendo
que los vstagos ms largos penetren ms profundo que los ms cortos.

Estos compactadores son autopropulsados y han demostrado ser muy

efcientes y econmicos para toda clase de suelos generando amasamiento
e impacto. Sin embargo, el acabado de la capa, igual que el rodillo de reja
es psimo, por lo cual slo se limita a materiales cohesivos.

Ilustracin 12 Rodillo de impacto

Tamping roller

7. Rodillos vibratorios.
La compactacin por vibracin

se

emplea Rodillos que

proporcionan un
16

efecto vibratorio al elemento compactador, la frecuencia de vibracin tiene

una gran influencia en el proceso de compactacin y su intervalo de variacin
ptima puede comprender el rango de 0.5 y 1.5 veces la frecuencia natural del
suelo, lo que lleva al aparato a frecuencias de 1500 a 2000 ciclos por
minuto.
Los factores que influyen en los resultados del rendimiento del equipo
son los siguientes:

La frecuencia que puede alcanzar el oscilador por minuto

La amplitud, que puede ser cuantifcada por una distancia vertical
en casi todos los equipos del mercado
El empuje dinmico que se genera con cada impulso del oscilador
La carga muerta, el peso del equipo de compactacin, es decir,
todo lo dems sin considerar el oscilador
El rea que abarca el compactador en el suelo
La estabilidad del rodillo

Cuando se requiere compactar por vibracin para que se obtenga la mxima

eficiencia de compactacin, el contenido de agua debe de ser menor al
ptimo, que el que puede requerirse para otro tipo de compactacin.
Una de las ventajas de trabajar con equipos de vibracin es la poder tener
capas de mayores espesores que en las que pudieran ser con otros
compactadores, esto hace que nuestro rendimiento aumente y los costos de
operacin disminuyan. Por ejemplo la compactacin de suelos de grabas bien
y mal graduadas se pueden compactar fcilmente en capas de 60 cm de
espesor y con el uso de otros rodillos se tendran que tener capas de 20 a 30
cm de espesor.
Los procesos de compactacin en campo se combinan con la presin para
vencer nexos entre partculas que se producen en suelos gruesos como en
los suelos fnos, ya que el efecto de vibracin es muy poco efectiva.
La vibracin en suelos gruesos en conveniente porque reduce en forma
considerable la friccin interna del material, la presin esttica debe
vencer esta friccin, para que se evite el deslizamiento del suelo por el
aumento de una presin normal. Con el uso del rodillo vibratorio en un suelo
friccionante, este sufre una orientacin de las partculas en el momento en que
tienden a separarse y una fuga de las partculas ms fnas, hacia los huecos de
las partculas ms grandes.
En la compactacin por vibracin se han llegado a tener resultados de
reduccin de la friccin, han llegado a ser 15 veces en arenas y 40 en gravas, a
este factor tambin se le suman la presin del compactador ejercida con su
carga de compresin y esfuerzo cortante, con las que mejoran el acoplamiento
entre las partculas y aumentan el relleno de huecos, reducen las fuerzas de
tensin capilar que pueden existir entre granos.

17

Ilustracin 13 Funcionamiento de un rodillo vibratorio

Cuando se compacta un suelo que es muy grueso, se hace que sea propicia la
salida de agua durante la vibracin, si el agua fuera una cantidad importante.
En resumen de que las gravas y los fragmentos de roca podrn compactarse
exitosamente con contenido de agua muy bajos.
Si el suelo es de arena y grava que contiene una cantidad considerable de fnos
y su contenido de agua es alto, la compactacin por vibracin puede
dificultarse. Para tener una mejor compactacin por el mtodo de vibracin
conviene mucho que el contenido de agua no exceda del 10 %.
En suelos fnos arcillosos que se compactan por vibracin, se tiene una
influencia muy grande en los contenidos de agua, por un lado las arcillas poco
hmedas requieren grandes energas de compactacin y los equipos que
tengan que compactar tienen que ejercer grandes presiones.
Este inconveniente hace que el espesor de las capas que pueden manejarse
sea mucho menor que el caso de arenas y otros suelos friccionantes, as como
la compactacin se tenga que darse con equipos pesados pata de cabra o
neumticos, capaces de dar la presin requerida adicional a la vibracin.
No estn del todo defnidos los mecanismos a travs de lo que la vibracin
acta en arcillas hmedas. Las arcillas hmedas pueden compactarse con
energas mucho menores que las ms secas y con equipos que ejerzan una
presin adicional tambin mucho menor.
Los limos y los suelos limosos pueden compactarse adecuadamente por
mtodos vibratorios cuando su contenido de agua es prximo al ptimo y
cuando los espesores de capa no sean grandes.

18

Ilustracin 14 Rodillo
vibratorio YZ14H

Los hay de dos

tipos:
De jaln, que tienen que ser arrastrados por una mquina, generalmente un
tractor agrcola y que tiene su propio motor para mover el excntrico.
Autopropulsados, que pueden estar formados por dos rodillos vibratorios o por
una combinacin de un rodillo y neumticos. En este caso el mismo motor
proporciona potencia para el desplazamiento del equipo y para la vibracin del
o los rodillos.
Estos rodillos funcionan disminuyendo temporalmente la friccin interna del
suelo. Como en los suelos granulares (gravas y arenas) su resistencia
depende principalmente de la friccin interna, en los suelos plsticos depende
de la cohesin, la efciencia de estos rodillos est limitada a suelos granulares.
Estos rodillos se clasifican por su tamao, pequeos hasta 9000 kg de fuerza
dinmica y grandes de ms de 9000, pudiendo llegar hasta 20 000 kg o
ms. Los grandes pueden llegar a sobre esforzar suelos dbiles por lo que
hay que manejarlos con cuidado.

Todos los vibradores deben de manejarse a velocidades de 2.5 a 5 km/h.

Velocidades mayores no incrementan la produccin, y con frecuencia no se
obtiene la compactacin.

6.
Rodillos
vibratoria.

de

pata

de

cabra
19

La tecnologa actual est desarrollando un gran nmero de equipos en los que

se busca combinar los efectos de dos o ms de los sistemas tradicionales, a fn
de lograr una especializacin de las acciones que garantice un resultado
ptimo para cada caso particular.
Los rodillos pata de cabra con aditamentos vibratorios generalmente son de
tipo remolcado y se recomiendan para compactar suelos fnos arcillosos.
Adems de otras ventajas que ya se mencionaron su uso permite utilizar mayor
espesor de capa.
Este equipo es un rodillo semejante al rodillo liso vibratorio, pero tiene
extensiones semejantes a los de la pata de cabra y se hace trabajar en alta
amplitud y baja frecuencia, por lo que produce energa de impacto. Tambin,
por la accin de las extensiones, produce efecto de amasamiento.
Este equipo compacta tambin la capa subyacente pero no la capa
superior y no estratifica. Aunque es muy efciente, con altas producciones, el
acabado de la capa es psimo, por eso se recomienda slo para el cuerpo del
terrapln.

Ilustracin 15 Rodillo Vibratorio pata de cabra DINAPAC CA250D

Los procesos de compactacin en obra son por su naturaleza muy lentos y

costosos como para reproducirlo a voluntad, cada vez que se desee estudiar
cualquiera de sus detalles, por lo tanto no proporciona un mtodo prctico de
una herramienta de anlisis, investigacin y estudio.
Para desarrollar pruebas de laboratorio que tengan que reproducir fcil y
econmicamente los procesos que relacionen las tcnicas de campo y el
conocer ms un proceso tan difcil e importante.
Los estudios muestran a las pruebas de laboratorio como base para
estudios para proyecto y fuente de informacin para plantear un adecuado
20

modo de trabajo en campo, resultara inoperable reproducir la obra a

realizar para determinar los posibles comportamientos que se tendran en la
obra.
Las pruebas de compactacin de laboratorio solo se justifcan en trminos de
representatividad de los procesos de campo que se producen. Con el propsito
de llegar a estudiar detenida y minuciosamente en el laboratorio un proceso
que no tiene nada que ver con el proceso de compactacin que se realiza
en campo que es el que se supone que se reproduce, se podra considerar que
tendran consecuencias graves en cuanto a las acciones prcticas que se
adopten, las tendra si no se entendiera en sus justas dimensiones
razonables, que el criterio se juzgar como un proceso de compactacin a
travs del laboratorio de manera nica o principal.
Se compactan los suelos para obtener datos para proyecto, esta informacin
se refiere a resistencia, deformabilidad, permeabilidad, susceptibilidad al
agrietamiento, entre otras. La representatividad de la prueba, en el sentido que
se reproduzcan en el laboratorio con un suelo de las mismas propiedades
mecnicas que despus se obtendrn al compactar los materiales en el campo.
Puede haber otro uso para las pruebas de compactacin, para tener un estricto
control de calidad, en este caso las pruebas funcionan fundamentalmente
como un ndice comparativo de pesos volumtricos de laboratorio y de campo,
la similitud de las propiedades mecnicas entre ambos es mucho menos
importante, siendo por consecuencia una idea de representatividad referente a
la prueba.
Existen muchos mtodos de compactar suelos en campo, es lgico pensar
que no se tendr una sola prueba con una sola tcnica estandarizada, que sea
para representarlos a todos. Por lo tanto hay pruebas de compactacin de
varios tipos. La energa de compactacin influye mucho tambin en los
resultados del proceso, y los equipos utilizados en campo la aplican en forma
muy variada, de forma que tambin habr variantes en las pruebas por este
concepto.

7.MODO DE OPERACIN
Ubicacin de los componentes hidrulicos
Principio del formulario
Ubicacin de los componentes del sistema de propulsin

21

Ubicacin de los componentes del sistema de propulsin

(1)
Filtro
de
carga
(2)
Bomba
de
propulsin
del
eje
(3)
Bomba
de
propulsin
del
tambor
(4)
Vlvula
de
cambio
(5)
Motor
de
propulsin
del
eje
(6)
Motor
de
propulsin
del
tambor
(7) Mltiples de desviacin trmica y retorno(8) Enfriador del
aceite hidrulico

Filtro de carga

El fltro de carga del sistema de propulsin y del sistema vibratorio se

encuentra en el lado izquierdo de la mquina en la parte interior de los
escalones del operador. El fltro de aceite hidrulico (1) fltra todo el aceite de
carga antes de enviarlo al sistema de propulsin.

Bomba de propulsin del eje

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La bomba de propulsin del eje (2) se encuentra debajo de la plataforma del

operador. La bomba de propulsin del eje enva aceite al motor del eje.

Bomba de propulsin del tambor

La bomba de propulsin del tambor (3) se encuentra debajo de la plataforma

del operador. La bomba de propulsin del tambor enva aceite al motor del
tambor.

La vlvula de cambio (4) se encuentra junto a la bomba de propulsin del eje

en el lado izquierdo de la mquina, bajo la plataforma del operador. La vlvula
de cambio controla la operacin del mecanismo de cambio de velocidad del
motor de propulsin del tambor y del motor de propulsin del eje.
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Motor de propulsin del eje

El motor de propulsin del eje (5) est empernado al planetario del mando
fnal. El planetario del mando fnal est empernado al eje trasero. El motor de
propulsin del eje recibe aceite de la bomba de propulsin del eje. La potencia
se transmite del motor al eje trasero.

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