UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL ESTADO DEL ZACATECAS INGENIERA MECATRNICA

REPORTE: LIBRO LA META

MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

PRESENTA: SAL MICHEL LPEZ GUTIRREZ

PROFESOR: ING. JUAN JORGE ROCHA GONZLEZ

Introduccin
En este libro La Meta nos tratan los desafos, problemas y decisiones que ha de enfrentarse, el director de una pequea fbrica manufacturera en quiebra, para que la corporacin no la cierre definitivamente y despida a todos los trabajadores como haba sucedido anteriormente con otras fbricas en Bearington. Esta planta de manufacturera tiene problemas de ineficiencia, problemas con las maquinas, fallos de produccin, retraso de los pedidos de los clientes, exceso de inventario entre otras cosas. Cuenta la historia de Alex Rogo, que es el director de una fbrica (UniCo) que es un hombre muy ocupado. Tiene grandes problemas. Por un lado, en la fbrica tiene varios retrasos provocados por los pedidos que se le acumulan hasta de dos meses, adems de la poca atencin que le brinda a su familia.

Desarrollo
En la gerencia de la planta esta Alex Rogo, y Bill Peach es el vicepresidente de la divisin de la empresa UniCo; despus de llegar un da de improviso para agilizar un pedido de un cliente que est muy retrasado y despus de dirigirse a la planta y encomendar tareas urgentes a los trabajadores de una manera no muy adecuada les dice que tiene 3 meses para presentar resultados satisfactorios con la planta y si no la planta ser cerrada. Alex empiece a pensar y analizar cules seran las causas por las cuales su planta no est dando buenos resultados, si l ve todo bien en ella, tiene las mejores maquinas, la mejor mano de obra, tecnologa de punta, un sistema computarizado, se hace cuestionamientos sobre la productividad de la planta, pero no encuentra cual es la raz del problema y sabe que algo debe andar mal. Se acuerda de su profesor de fsica el seor Jonah quien le sirve de gua para solucionar los problemas en la planta, este profesor mediante preguntas hace que Alex analice su situacin y que trate el mismo de encontrar cuales son las causas de los problemas, en el primer encuentro entre ellos discuten acerca de cul es la verdadera meta de la planta y Alex luego de pensarlo y repensarlo descubre que la meta real de su organizacin manufacturera es ganar dinero, Alex le comenta a su equipo todo lo que ha hablado con Jonah y concluyen que el problema de la planta es que producen piezas que no son demandadas, por lo que su inventario es cada vez ms grande y sus entregas insuficientes. Por eso de nuevo necesita la orientacin de Jonah quien es esta ocasin le facilita los parmetros que expresan la meta en una organizacin cuya meta es ganar dinero que son:

1. throughput: que es la velocidad a la que el sistema genera dinero a travs de las ventas. 2. Inventario: que es todo el dinero que el sistema ha invertido en comprar cosas que pretende vender.

3. Gasto de operacin: que es todo el dinero que el sistema gasta en transformar el inventario en throughput. Luego de esto Alex empieza un trabajo con su equipo y aprenden a laborar juntos y compenetrarse, para, ya que saben cul es la meta y cules son los parmetros que conllevan a ella, como hacer para llegar a esta. Pero de nuevo necesita la orientacin de Jonah y l esta vez le habla de dos conceptos Los Sucesos Dependientes y Las Fluctuaciones Estadsticas. Rogo adems de los problemas que tiene en la empresa tambin tiene problemas en su casa con su esposa pues esta siente que no le dedica tiempo a su familia. Su esposa se va de la casa. Jonah le explica que tiene dos tipos de recursos.

1. los cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda. 2. los que no son cuellos de botella que son aquellos cuya capacidad es mayor que la demanda. Entonces despus de estudiar las maquinas en la planta identifican cuales serian las maquinas cuello de botella en la fbrica, eran la maquina NCX-10 y la mquina para el tratado trmico, deban ayudar a la maquina cuellos de botella con otra mquina que hiciera la misma tarea pero solo contaban con una maquina y era muy costoso adquirir otra adems de que no contaban con el tiempo, por lo que uno de los trabajadores por iniciativa propia se encarga de conseguir 3 antiguas maquinas que juntas hacen la misma tarea de la NCX-10, para descargar un poco de trabajo a la maquina y se pudiera agilizar el proceso, tambin deciden mantener en trabajo constante las maquinas cuello de botella por lo que hacen unos reajustes con los descansos de las personas y con sus puestos de trabajo, se dan cuenta que hay piezas que pasan por las maquinas y que no necesariamente tiene que pasar por ellas por lo que dejan de pasarla por esas maquinas lo que hace que disminuya el cargo de trabajo para ella, tambin prescinden de pasar por los cuellos de botella aquellas piezas que no sean imprescindibles, para ganar capacidad, y, para que esto sucediera en toda la planta, para que los trabajadores supieran cuales eran las piezas que se necesitaban de manera urgente decidieron tomar la estrategia de colocar unas cintas rojas a las piezas con mayor urgencia y que por lo tanto eran de los pedidos retrasados y colocar una cinta verde a las piezas que podan esperar un poco ms. Despus aparecieron mas maquinas cuello de botella y los inventarios han comenzado a elevarse, porque por el afn de trabajar con las piezas de cinta roja han dejado a un lado las piezas de cinta verde y estn se han acumulado en gran cantidad, por lo que recurren de nuevo a Jonah y les explica que no es necesario que los trabajadores de la planta estn todo el tiempo trabajando, que no es necesario que las maquinas que no son cuellos de botella estn trabajando al mismo ritmo de las que son cuello de botella, porque estas (las no cuellos de botella) tienen ms capacidad que las cuello de botella por lo tanto si estas trabajan a la par de las otras se va a crear un exceso de inventario en estas ltimas porque estn no tienen la capacidad para abordar todas las piezas que producen las otras maquinas por eso el exceso de inventarios, esto quiere decir que los trabajadores de las no cuello de botella pueden tener tiempo para

descansar lo mismo que sus maquinas pero las que son cuellos de botella no deben pararse nunca porque eso seria perdida para toda la planta en cambio si una maquina que no es cuello de botella se para eso no implica perdida alguna para la planta.

Rogo vuelve a consultar con Jonah y este le explica que existen cuatro tipos de tiempos para reducir los ciclos de fabricacin y aumentar la velocidad del flujo de materiales. Con lo que sus tiempos de entrega disminuiran y tendran ventaja sobre la competencia. Los cuatro tipos de tiempo son:

1. Tiempo de preparacin: es el tiempo que la parte est en espera de entrar a procesamiento, mientras la maquina procesadora se est preparando para trabajar en la parte. 2. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor. 3. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que est ocupada trabajando otras piezas que estaban antes. 4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.

De esta manera consiguieron la mejora del 15%, que le haba exigido Peach a Rogo, los clientes estn contentos con la calidad de los productos, y con la rapidez que los ofrecen. Despus de todos los problemas tanto en su vida personal como laboral parece que las cosas estn marchando por un mejor camino, pues lo han ascendido y a mejorado su relacin con su esposa. Alex rene a todo su equipo de trabajo y les informa de la nueva situacin y del cargo que l ocupar ahora, de la misma manera l les ofrece nuevos cargos en la compaa de mayor compromiso y responsabilidad, ya que todos juntos han podido superar esa crisis por la que atravesaba su planta y Alex quisiera seguir trabajando de la mano con ellos. Se rene con su equipo de trabajo y luego de hablar de y de analizar todas las perspectivas llegan a la conclusin de que el proceso que deben seguir es el proceso de mejoramiento continuo, y que los pasos a seguir seran los siguientes:

1. Identificar las restricciones del sistema 2. Decidir como explotar las restricciones del sistema 3. Subordinar todo lo dems a la decisin del paso anterior

4. Elevar las restricciones del sistema 5. Si en los pasos anteriores se ha roto alguna restriccin, regresar al paso uno, pero no permitir que la inercia, sea la causa de restricciones en el sistema. Ahora Alex tiene que liderar y desarrollar este razonamiento, como Jonah siempre le haba aconsejado que si quera ser un buen director tena que descubrir cules seran los instrumentos de direccin, ya que Alex estaba empezando a tener problema en cuanto a la organizacin, y despus de meditar y pensar y pensar sobre todo ello lleg a la conclusin de que todas las organizaciones estn creadas por que tienen una finalidad, y para lograr alcanzar este fin es indispensable y necesario que todos sus miembros luchen y trabajen por ella, tambin que se debe tener mucha claridad, cuales son los eslabones ms dbiles para mantener un proceso de mejora continua, y a partir de todas estn conclusiones se da cuenta que su problema era de poltica y que fue necesario un gran cambio de mentalidad y de accin para que las cosas marcharan bien y dice que todo esto se supone debe saberlo cualquier directivo, y saber hacerlo slo, sin necesidad de un Jonah.

Conclusin
El libro LA META trata de un proceso de mejora continua, nos dice cmo debe funcionar y como se debe organizar una compaa, sin dejar de se ser equilibrados en nuestra vida laboral como personal, no descuidar a nuestra familia. Debemos tener objetivos y metas definidos tanto en nuestra parte laboral como personal, para que todas nuestras acciones se encaminen a ella y as no hagamos cosas que nos hagan cambiar de direccin constantemente y que al final no son nada productivas para nuestras vidas.

Un lder es muy importante en una empresa, ya que este puede trasmitir claridad, tranquilidad, y darle la direccin adecuada a toda una compaa, pero la formacin de ese lder es muy importante, los conocimientos con los que cuenta y todas las cualidades que tiene como persona influyen mucho, se necesita de personas que estn dispuestas a cambiar constantemente para mejorar, no aquellas que estn cerradas, con resistencia al cambio, siempre dedicados a hacer las cosas de la manera tradicional y siempre igual, un lder no puede hacer todo el trabajo solo, es necesario que cuente con la cooperacin de todo el personal de una organizacin, solo trabajando en equipo y estando todos orientados hacia la misma meta es que esta se puede alcanzar.