Bloque I.

3 Trabajo en fro y recristalizacin

MECNICA, METALURGA Y METALOTECNIA

TRABAJO EN FRO Y RECRISTALIZACIN Objetivo: Explicar los diferentes fenmenos recristalizacin que suceden en materiales de recuperacin y

Por qu estudiar los procesos de deformacin y recocido?

- Porque la gran mayora de los artefactos metlicos estn elaborados mediante deformacin (conformado).

- Porque ocupando los procesos de deformacin y recocido puede modificarse la estructura cristalina y por tanto las propiedades mecnicas de los materiales.

Cuando un metal a sufrido deformacin plstica se dice que tiene acritud

Recocido:

Recuperacin

Recristalizacin

Crecimiento de grano

Tiempo

Temperatura de trabajo en fro

Una regla emprica aproximada es suponer que la deformacin plstica corresponde al trabajo en fro si este se efecta a temperaturas menores de la mitad del punto de fusin medido sobre una escala absoluta.

Laminado

Forjado

Trefilado

Extrusin

Conformado:

Laminado (rolado)

Forjado

Trefilado

Extrusin

Embutido

Estirado

Doblado

Disipacin en forma de calor Energa del trabajo mecnico

Energa de deformacin (10%)

Caractersticas del trabajo en fro:

-Durante el trabajo en fro solo el 10% de la energa es ocupada en deformacin el resto (90%) se transforma en calor.
-Elevada densidad de dislocaciones (1081012 lneas de dislocacin/cm2) - Simultneamente se endurece el metal y se produce la forma deseada - Es un mtodo econmico para producir grandes cantidades de pequeas piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de equipos de conformado costosos. - Durante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deterioran. - Los esfuerzos residuales y el comportamiento anisotrpico

adecuadamente controlados pueden ser benficos. - Algunas tcnicas de procesamiento por deformacin solo pueden efectuarse si se aplica trabajo en fro (es decir, si la deformacin endurece el material)

Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades y microestructura

Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades y microestructura

Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades y microestructura

Ejercicio: Una barra de Aluminio 6061 de 20 cm de largo y 3 cm de dimetro, se somete en una primera etapa a una deformacin de 2%, luego se retira completamente la carga: Qu fuerza debi aplicarse a la pieza? Cul es el limite proporcional que podra soportar, la pieza deformada? Qu largo posee ahora la pieza?

Energa almacenada del trabajo en fro:

La energa almacenada en el material es pequea menor al 10%. Se generan defecto (puntuales, lineales y planares) en el material. Se estima que entre el 80-90% de la energa almacenada se debe a la generacin de dislocaciones. Se generan elsticas. deformaciones

Se estima que entre el 5-10% de la energa almacenada se debe a deformacin elstica.

Cunta energa se disipa en calor?

Cunta energa almacena el material? Cunta energa queda almacenada en forma de energa elstica?
Cunta en dislocaciones?

Energa almacenada del trabajo en fro:

Cuando una aleacin se deforma plsticamente, se producen defectos en la red cristalina, y estos defectos, junto con la deformacin elstica sirven como mecanismos para el almacenamiento de energa en la aleacin. a) Mecanismos de almacenamiento de energa
- Deformacin elstica: la energa de deformacin elstica representa solamente de un 5 a 10% de la energa total que se ha almacenado

Energa
- Defectos reticulares:

1 1 E 2 2 2
el trabajo en fro se producen

durante

dislocaciones, vacancias, tomos intersticiales, fallas de apilamiento y lmites de maclas.

Variables que afectan la cantidad de energa almacenada Entre las principales variables que afectan la energa almacenada durante el trabajo en fro son:
- Pureza: la adicin de tomos de impurezas a un metal incrementa la cantidad de energa almacenada (aparentemente estos tomos estorban el movimiento de las dislocaciones y se multiplican) - Deformacin: los procesos ms complejos de deformacin producen energas almacenadas ms altas (Una tensin simple activa solo dos planos de deslizamiento en un metal FCC, mientras que la extrusin activar el

deslizamiento en las cuatro posibles familias de planos de deslizamiento)

- Temperatura: la deformacin a temperatura ms baja incrementa la cantidad de energa almacenada (mayor interaccin entre defectos) - Tamao de grano: la cantidad de energa almacenada se incrementa al disminuir el tamao de grano (la densidad de dislocaciones producidas por deformacin es inversamente proporcional al tamao de grano)

Recocido
Tratamiento cuyo objeto es destruir mediante un calentamiento, la estructura distorsionada por el trabajo en fro y hacer que adopte una forma libre de deformaciones (es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro).
Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, y el calentamiento va seguido normalmente de un enfriamiento lento en el horno desde la temperatura de trabajo. El proceso de recocido puede dividirse en tres fases: Restauracin o recuperacin Recristalizacin Crecimiento de grano.

 Restauracin o recuperacin: Todos los fenmenos de recocido que se presentan antes de la aparicin de granos nuevos sin deformacin.
Recristalizacin: Es la nucleacin de los granos nuevos sin deformacin Crecimiento de grano: Consumo gradual de la matriz trabajada en fro debido el crecimiento de estos granos.

RECOCIDO / RESTAURACIN
a).- Liberacin de la energa almacenada

Restauracin o recuperacin
b).- Restauracin de la resistividad elctrica
c).- Restauracin de las propiedades mecnicas d).- Restauracin de la estructura:

Disminucin de defectos puntuales

Movimiento de las dislocaciones (poligonizacin)

a) Liberacin de energa almacenada (calorimetra)

Nquel (1) Resistividad elec. (2) Densidad (3) Energa liberada

Cobre (1) Dureza (2) Resistividad elec. (3) Energa liberada

b) Restauracin de la resistividad
Cuando se eleva la temperatura, se observa una disminucin de la resistividad, lo que puede atribuirse a la migracin y eliminacin de vacancias y una reduccin de la densidad de dislocaciones

Nquel 99,85% (70% deformacin) (1) resistividad elctrica (2) densidad (3) energa almacenada

c) Restauracin de las propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas son poco sensibles a los defectos puntuales, ya que solo la agrupacin de vacancias provocan un endurecimiento. La evolucin de las propiedades mecnicas dependen fundamentalmente del comportamiento de las dislocaciones

d) Restauracin de la estructura (microscopa ptica, electrnica y DRX) La variacin de la estructura se puede observar en metales donde se produce la restauracin de las propiedades mecnicas antes de la recristalizacin (metales con alto valor de energa de falla de apilamiento)

Poligonizacin despus de flexin (a) monocristal (b) deslizamiento por flexin (c) poligonizacin

Coalescencia de dislocaciones para formar bordes de grano de ngulo pequeo

(a)

(b)

(c)
Poligonizacin de un monocristal de Fe-Si (a) Despus de flexin (b) 1 h a 850 C (c) 1 h a 1060C

La microestructura original trabajada en fro est compuesta por granos deformados con gran nmero de dislocaciones entrelazadas. Cuando al principio se calienta el metal, la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los bordes de una estructura subgranular poligonizada. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones se mantiene virtualmente sin modificacin. Este tratamiento a baja temperatura se llama recuperacin.
Como durante la recuperacin no se ha reducido el nmero de dislocaciones, las propiedades mecnicas del metal quedan relativamente igual; sin embargo, al reordenar las dislocaciones se han reducido o incluso se han eliminado los esfuerzos residuales; esta recuperacin a menudo se conoce como recocido para eliminacin de esfuerzos

Recuperacin segn Askeland

Para que las dislocaciones se alineen debe haber deslizamiento y trepado. En general, en los materiales policristalinos, podemos decir que: - La poligonizacin requiere un exceso de dislocaciones de borde

- Se produce nicamente a temperatura de recuperacin ms alta, ya que debe existir trepado de dislocaciones

Poligonizacin del Al

Poligonizacin del Cu

Recuperacin segn Smith

Mecanismos de recuperacin

Temperatura
Baja

Mecanismo
Migracin de defectos puntuales hacia sumideros (lmites de grano, dislocaciones, etc.)
-

Combinacin de defectos puntuales Nuevo arreglo de dislocaciones

Media

Aniquilacin de dislocaciones
Crecimiento de subgranos Trepado de dislocaciones Aglutinacin de dislocaciones Poligonizacin

Alta

RECOCIDO / RECRISTALIZACIN
Es un proceso que se desarrolla por nucleacin y crecimiento, los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones ms deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y en zonas de alta energa y, tambin, en torno a inclusiones no metlicas

Recristalizacin
El comportamiento de recristalizacin para una determinada aleacin se suele especificar mediante la temperatura de recristalizacin, temperatura a la cual la recristalizacin ocurre en exactamente 1 hora. Generalmente, esta temperatura se sita entre un tercio y la mitad de la temperatura absoluta de fusin del metal o aleacin y depende de varios factores, entre los cuales cabe citar el porcentaje de trabajo en fro y la pureza de la aleacin. Aumentando el porcentaje de trabajo en fro aumenta la velocidad de recristalizacin, de manera que la temperatura de recristalizacin disminuye.

Recristalizacin
La recristalizacin ocurre de forma ms rpida en metales que en aleaciones. El hecho de alear aumenta la temperatura de recristalizacin, algunas veces de forma muy substancial. Para metales puros, la temperatura de recristalizacin normalmente es 0,3 Tm , donde Tm es la temperatura absoluta de fusin; En algunas aleaciones comerciales puede llegar a ser tan alta como 0,7 Tm. Las temperaturas de recristalizacin y de fusin para algunos metales y aleaciones estn indicadas en la siguiente tabla.

 La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. El crecimiento de estos nuevos granos ocurre en los bordes de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Los nuevos granos recristalizados adoptan formas ms o menos regulares, debido a las anisotropas de su velocidad de crecimiento.

Cuando los granos entran en contacto unos con otros, se acaba la fase
llamada recristalizacin y se entra en la fase llamada crecimiento de grano Como se ha reducido de manera importante el nmero de dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.

Inicio de la recristalizacin alrededor de inclusiones de xidos de un hierro altamente deformado

Fuerza impulsora de la recristalizacin: La energa almacenada por las dislocaciones producidas durante la deformacin, constituye la fuerza motriz para la formacin y crecimiento de nuevos granos (stos aparecen en

las zonas ms fuertemente deformadas.

Efecto de la temperatura y tiempo sobre la recristalizacin:

Progress of recrystallization and resulting grain structure of AlMg5Mn after hot compression at various temperatures and annealing after holding times indicated

 A una temperatura dada, la velocidad de recristalizacin (volumen recristalizado por unidad de tiempo) parte de cero, crece y pasa por un mximo

Cintica de recristalizacin del aluminio a 350 C, deformado por traccin 5%

Efecto de la deformacin, pureza y tamao de grano sobre la nucleacin y velocidad de crecimiento

Al incrementar la energa almacenada se incrementar la velocidad de crecimiento de grano

 Al disminuir la pureza, disminuye la velocidad de crecimiento, por disminuir la movilidad del lmite del grano

 La velocidad de nucleacin de la recristalizacin se incrementa con la deformacin.

Efecto de la deformacin sobre la recristalizacin:

Energa de activacin para la recristalizacin del circonio como funcin del trabajo en fro.

Efecto de la deformacin sobre la recristalizacin:

A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano recristalizado A menor tamao inicial, menor tamao de grano recristalizado

Variacin del tamao de grano recristalizado en funcin del tamao de grano inicial y deformacin

 A menor tamao de grano, mayor es la velocidad de nucleacin (los granos pequeos producen deformaciones locales ms altas, lo cual aumenta la velocidad de nucleacin)

Efecto de la pureza y tamao de grano inicial sobre la recristalizacin:

Efecto de las impurezas sobre la temperatura de recristalizacin de aluminio laminado en fro 80%.

Elemento Ni Co Fe Ag Sn Te

Aumento T C 0 15 15 80 180 240

Aumento de la temperatura de recristalizacin del Cu puro por la adicin de 0,01 % at. de los elementos indicados.

Leyes de la recristalizacin
Existe un grado crtico de trabajo en fro por debajo del cual la recristalizacin no puede ocurrir, tal como se muestra en la figura; normalmente, este valor est comprendido entre el 2 y el 20 % de trabajo en fro.

 Cuando menor es la deformacin, ms elevada es la temperatura de recristalizacin (La temperatura de recristalizacin corresponde a la

temperatura aproximada a la que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una hora)

 Si la temperatura de recristalizacin aumenta, el tiempo de recocido disminuye

Grafico % recristalizacin versus tiempo de recocido

Sin embargo, un metal puede ser recocido sobre un rango de temperaturas

Diagrama temperatura tiempo de recristalizacin de un acero Disea un tratamiento de recristalizacin segn este diagrama

 Cuando ms grande es la dimensin de los granos iniciales, mayor es la deformacin requerida para producir la recristalizacin, en unas condiciones dadas de temperatura y tiempo. El tamao de los granos recristalizados depende principalmente del porcentaje de deformacin

Tamao de grano recristalizado de un latn en funcin de la deformacin inicial, para dos diferentes valores de tamao de grano inicial

Ejercicio: Determine el tiempo que tardara en recristalizar este cobre a 102.2C.

RECOCIDO / CRECIMIENTO DE GRANO

3) Crecimiento de grano
En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa asociada con los bordes de grano. El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la interfase grano recristalizado-grano deformado El ngulo entre tres bordes de grano es de alrededor de 120

Crecimiento de burbujas en dos dimensiones

Efecto de los tomos de impureza y segundas fases en el

crecimiento de grano

Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano fino.

Tamao de grano:

Grado de deformacin previa: Un aumento en la deformacin previa favorece la nucleacin y, como consecuencia, la obtencin de un tamao final de grano pequeo.
Permanencia a temperatura: Cualquiera sea la temperatura de recocido, cuanto mayor es el tiempo que permanece a dicha temperatura, mayor es la facilidad que tiene el grano para crecer y, por tanto, mayor es su tamao final. Temperatura de recocido: Una vez sobrepasada la temperatura de recristalizacin, cuanto menor sea la temperatura mas fino ser el tamao de grano final Duracin del calentamiento: Cuanto menor sea el tiempo que se tarda en alcanzar la temperatura de recocido mas fino ser el tamao de grano final Impurezas insolubles: Una gran cantidad de impurezas insolubles pequeas, uniformemente distribuidas, favorecer la obtencin de una estructura de grano fino (las impurezas aumentan la nucleacin, ya que en torno a ellas surgen los nuevos granos, y actan como barreras que obstruyen el crecimiento de los granos).

Esquema de un proceso total de recocido con sus respectivas microestructuras.