UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARA FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS FSICAS Y FORMALES PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:
Fibras Textiles

CURSO:
Ingeniera Textil

DOCENTE:
Ing. Jess Edgardo Salas OBrian

ALUMNOS:
Castro Garcia, Laura Fernanda Cohaila Concha, Maria Alejandra Landa Vizcarra, Jheremy Percy Nina Ramos, Mayra Karina Orosco Chvez, Elyn Natty Pinares Fiascunari, Christian Ricardo Yauri Herrera, Pedro Giuseppi

SEMESTRE:
VII

Arequipa 2012

FIBRA 1:DE POLIESTER OCTA

DESCRIPCIN: Lo ms nuevo en cuanto a Avances Tecnolgicos en Textiles es la fibra de polister llamada Octa por su apariencia de pulpo, ha sido desarrollado por Teijin Fibers Limited en Osaka Japn con amplia experiencia en tejidos de polister y en fibras huecas que se usan para fines de aislamiento trmico. Octa es una fibra de polster delgada con un hueco en la parte central lo que le da capacidad de absorber ms humedad y a su vez la hace menos pesada, aisla del calor y seca rpidamente, est planeado comercializarla en Abril 2012 y el objetivo de Teijin Fibers es dirigirla al mercado de ropa interior, deportiva y prendas de Moda, pues es una fibra que puede utilizarse en mezclas con otras fibras.

CARACTERSTICAS:
Los beneficios incluyen la rpida absorcin del sudor y el secado, bajo peso, el calor blindaje de aislamiento y volumen til. Los espacios entre los salientes, adems de absorber la transpiracin y contribuyendo a un secado rpido, aadir a granel sin peso - con un peso hilado aproximadamente la mitad que en hilos de espesor comparable - y mejorar el aislamiento de la fibra y propiedades de proteccin contra el calor, los informes de Teijin. Los huecos entre el nmero ocho proyecciones en una fibra altamente funcional para la absorcin de sudor, secado rpido. Los huecos tambin mejorar propiedades de proteccin contra calor y aislamiento, as como crear la sensacin ligera de fibra hueca en aproximadamente la mitad del peso del hilo de espesor similar. Octa tambin se

puede utilizar en combinacin con otras fibras a travs de falsa torsin, el procesamiento combinado filamento y dos hebras de hilo hilado

EMPRESA:
Con sede en Japn Teijin Fibers Ltd, la compaa ncleo de polister del Grupo Teijin negocio de las fibras, se ha desarrollado una fibra de polister sin precedentes como nica, altamente modificado seccin transversal con ocho proyecciones alineados en un patrn radial

alrededor de una fibra hueca. La nueva fibra, OCTA despus de su pulpo-como apariencia, ofrece una rpida absorcin del sudor y el secado, bajo peso, el calor blindaje de aislamiento / y volumen til. Octa se comercializar a partir de abril de 2012 para ropa de moda ropa interior, y muchos otros usos. La compaa tambin seala que octa se puede combinar con otras fibras utilizando procesos tales como la falsa torsin, el procesamiento combinado filamento y dos filamentos hilados El Proceso de falsa torsin seguido de modo continuo por un tratamiento trmico de fijacin obtenido mediante sobrealimentacin del hilo en otra cmara que se halla a temperatura adecuada

FIBRA 2: POLIOLEFINAS POLIPROPILENO MERAKLON

Se denomina poliolefina a todo aquel polmero obtenido mediante la polimerizacin de olefinas. El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, como por ejemplo cidos.

FIBRAS DE PROLIPROPILENO
El nico inconveniente que tienen es que tien muy mal. Se utilizan para tapiceras, y prendas de trabajo, su marca ms conocida es el Meraklon.

MERAKLON
Meraklon es el nombre comercial de la fibra obtenida a partir de polipropileno isotctico, descubierto en 1954 por el italiano Giulio Natta, por este descubrimiento, en 1963 recibi el Premio Nobel de Qumica. La investigacin en el campo de las resinas de poliolefina ha sido una verdadera revolucin cientfica en el campo de los polmeros que conducen al desarrollo de nuevas tecnologas de fibras vegetales para nuevos mercados, nuevos campos de aplicacin.

CARACTERSTICAS
Aplicacion es Ropa de trabajo, alfombras, tapiceras, Fibra Sinttica Polipropileno Fibra Filamento Mate_brillo MERAKLON (PP) Tasa S_2 Humedad SR_0,05 % DL_0,5 Densidad 0.91 gr./cc Alargamien S_25 Colorantes: S Y RS: En masa. DL: cidos, complejo metlico. Sensible a: Se disuelve con disolventes clorados a alta

to % Alarg. mojado % Resistencia gr./den vestidos. Clida Dulce Ligera Resistente Resistencia mojado

SR_80 DL_85 S_25 SR_80 DL_85 S_4,5 SR_2,5 DL_2,1 S_4,5 SR_2,5 DL_2,1

temperatura. Pierde resistencia expuesta a la luz Solar. Resiste a: cidos y lcalis fuertes, disolventes

APLICACIONES
Los campos aplicativos de fibras de poliolefina son diversos, as como las mejoras que continuamente permiten optimizar las especificaciones de calidad de las fibras. Entre las reas que actualmente Meraklon es utilizado son las de " automotriz, de la " higiene, la industria textil, los geotextiles, soluciones de equipos para la filtracin y alfombras, as como productos para la fabricacin de cuerdas y correas. Las fibras de poliolefina han reemplazado gradualmente las fibras naturales y sinteticas en muchas aplicaciones, debido a las caractersticas intrnsecas que poseen y a la razn de costo/utilidad que ofrecen. La baja afinidad quimica , resistencia a la abrasin , alta hidrofobicidad , bajo peso especfico ,conductividad trmica baja y alta suavidad son slo algunas de las propiedades que han permitido un crecimiento constante y continuo de las fibras de poliolefinas en diversos campos de aplicacin .

EJEMPLOS
DESCRIPCIN: Calentadores Meraklon. Hechos con hilo Meraklon, livianos, no abrasivos y extra fuertes CARACTERSTICAS: Corte Anatmico en las rodillas. Ideal para temperaturas medias

DESCRIPCIN: Los zapatones de ciclismo de Santini. Elaborados en fibra ligera Meraklon. Son fuertes y anti abrasivos. Para ser usados como un calcetn pero por encima de la zapatilla. Perfecto para temperaturas medias.

CARACTERSTICAS: Elsticos y respirables.

DESCRIPCIN: Indumentaria de trabajo especialmente estudiada para ambientes de trabajo en los cuales el operario puede quedar expuesto a riesgos qumicos derivados de pequeas salpicaduras de lquido, spray, aerosoles, etc

FIBRA 3: DRI FIT

Dripor Fit es el nombre de una tecnologa textil impuesta Nike con la que se ha innovado y marcado una revolucin en el mbito deportivo, por sus caractersticas hidrfugas. Esta tela tiene la caracterstica de poseer pequeos poros que facilitan la ventilacin del cuerpo para que de esta forma se pueda realizar ejercicio ms cmodamente. Estos microporos permiten absorber y expulsar el sudor para evitar que la transpiracin quede impregnada en la prenda, lo que perjudica el rendimiento del atleta al enfriar los msculos Las telas DRI-FIT, de micro fibra de polister, absorben la humedad y las esparcen en un rea amplia para que se evapore rpidamente. Esta eliminacin de la transpiracin se debe a la accin de dos capas: la primera esta en contcto con la piel, absorbe toda la humedad y la transporta rpidamente hacia la segunda (exterior) donde se esparce y de esta manera se evapora de

inmediato. Y as el rendimiento fsico se potencia, porque el cuerpo se mantiene seco. Confeccionado con costuras planas para minimizar el roce. Actualmente puede encontrarse en diferentes prendas deportivas. Como consecuencia del xito de esta tela se han desarrollado nuevas creaciones, que buscan nuevas combinaciones para mejorar la tecnologa de la tela. De esta forma se crea la tela Dri team que consiste simplemente en la unin de dos telas dri fit para obtener un mayor beneficio de sus micro poros. Los textiles sintticos tienen innumerables ventajas, tales como durabilidad, y flexibilidad, pero sufren con el material celulsico en la funcin de hidrofilidad (aceptacin de la humedad o agua).

Cmo funciona?
Nike Dri-Fit va ms all de un tpico control de humedad del material. En lugar de simplemente wicking sudor y la humedad lejos otro, Nike Dri-Fit humedad se mueve a una capa de tejido de la piel donde puede evaporarse. Esto deja la piel protegida, cmodo y fresco.

Materiales
Segn Nike, el material est hecha de algodn de 62 por ciento (5 por ciento de los cuales es orgnica), el 34 por ciento de polister y elastano 4 por ciento

Cuidados
No lavar en seco las prendas Dri-FIT. Dejar que la prenda se seque al aire. No utilizar secadora ya que podra daar la tecnologa Dri-FIT.

FIBRA 4: ARAMIDA NOMEX KEVLAR

Las aramidas pertenecen a una de las familias de nailones, aqu est incluido el Nomex y el Kevlar (usado para la fabricacin de chalecos antibalas y para neumticosde autos).Las fibras de aramida, tanto Nomex como Kevlar, fueron introducidas comercialmente en 1972 por DuPont. El Kevlar es una poliamida altamente cristalina; aunque fue complicado darle alguna aplicacin debido a su insolubilidad en diferentes disolventes y adems que solo se funda a temperaturas por encima de los 500 C;el Kevlar, especficamente la molcula de poliparafenileno tereftalamida tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y

a las llamas. Al ofrecer resistencia al calor, Kevlar protege contra riesgos trmicos de incluso 800 F. sta poliamida fue sintetizada por primera vez en 1965 por Stephanie Kwolek, quien trabajaba para DuPont. Los grupos amida estn separados por grupos para-fenileno. Es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en posiciones opuestas entre s, en los carbonos 1 y 4, por ello su procesado en solucin estaba descartado. El Nomex, por otra parte, posee grupos meta-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en las posiciones 1 y 3. El Nomex es usado como aislante en un transformador, asegurando que los servicios esenciales como escuelas y hospitales tengan la energa necesaria para funcionar todo el da. Los motores y los generadores que ayudan mantienen un ambiente adecuado, o los que funcionan en medios agresivos, tambin tienen Nomex. Los bomberos ya estn muy habituados a este polmero. Sus trajes antiincendios son de Nomex. Por otro lado se tiene a las mezclas de Nomex y de Kevlar, que se usan para fabricar ropa resistente a la llama, es por esa razn que es usada por los bomberos. El polietileno de peso molecular ultra alto tiene una capacidad elstica mayor que la del Kevlar, sustituyendo a este en la confeccin de chalecos antibalas. DuPont es una compaa cientfica que fue fundada en 1802, sta compaa pone a trabajar a la ciencia para la resolucin de problemas y la creacin de soluciones que logran que la vida de la gente sea mejor, ms segura y fcil. Con operaciones en ms de 70 pases, la compaa ofrece una amplia gama de productos y servicios a los mercados, incluyendo el de agricultura, nutricin, electrnica, comunicaciones, seguridad y proteccin, casa y construccin, transporte y vestido.

Estructura
En el Kevlar, los grupos aromticos estn vinculados a la cadena principal hasta alcanzar las posiciones 1 y 4.

En el Nomex, los grupos aromticos poseen grupos meta-fenileno, es decir, los grupos amida se unen al anillo fenilo en las posiciones 1 y 3.

Otras Aplicaciones
El Nomex como aislante elctrico en los trenes ms avanzados, para los transformadores, los motores, en todas las conducciones elctricas, etc. El Nomex se utiliza en todos los tipos de motoresde CA y CC, en servomotores, a 13.6kV y en generadores industriales vaporturbina 150MW. El papel y el cartn prensado de Nomex se utiliza en equipos electrnicos por sus caractersticas ignfugas excepcionales. Tambin una alta resistencia trmical y resistencia. Generalmente usado en interruptores y controles, en dielctricos, etc. El Kevlar es usado para toda la ropa del uniforme militar, cascos, guantes, cargadores, portadores de explosivos e incluso mantas balsticas. Un campo donde juegan un papel fundamental las ropas fabricadas a partir de Nomex y Kevlar es el de la equipacin de los Tedax, desactivacin de explosivos. Esta vela de windsurf est fabricada con Kevlar. Este material proporciona una resistencia al viento inimaginable con otros materiales de igual ligereza.

Toxicidad
Los productos de NOMEX no producen ninguna reaccin txica conocida en seres humanos o animales. Los productos de NOMEX no se derriten y, con un ndice limitador del oxgeno (LOI) en 220C sobre 20,8 (el valor crtico para la combustin en aire normal), no favorecen la combustin.

FIBRA 5: DYNEL DESCRIPCION

El dynel es una fibra sinttica acrlica manufacturada por la Carbide and Carbon Chemicals Company, divisin de Union Carbide & Carbon Corporation. Est compuesto por 60% de cloruro de vinilo y 40% de acrilonitrilo. Las primeras materias para estas fibras son el gas natural, el amoniaco, sal y aire.

CARACTERISTICAS
El dynel est caracterizado por su: Buena tenacidad en seco y en hmedo Su estabilidad dimensional. Tacto clido. Resistencia. Secamiento rpido. Resistencia a la combustin. A la degradacin qumica. Inmunidad a la polilla y a los mohos. Termoplasticidad.

FABRICACION
Se fabrica mediante la copolimeracin de cloruro de vinilo y acrilonitrilo, esta se efecta por un procedimiento de emulsin, semejante al empleado para la produccin del butadieno y del estireno, y as mismo, es anlogo a otras reacciones de copolimerizacin que comprenden el cloruro de vinilo. En contraste la elevada relacin de teir por filamento en la actualidad, no se maneja bien el sarn en el sistema de algodn. Cuando la copolimerizacin es completa, la resina resultante se coagula, se lava y se seca resultando un polvo blanco y ligero. La resina seca se disuelve en acetona y se hace pasar por una filera de muchos agujeros a un bao acuoso coagulante, del cual sale el dynel como una cuerda de muchos filamentos, entonces se estira de 5 a 10 veces su longitud original. Este alargamiento influye en las caractersticas finales de tenacidad y alargamiento de la fibra. Buena dynel teido toman parte del xito de los gneros del mezclado depende del apropiado y acabado de la tela. Para esto se en cuenta tres cosas:

a) El empleo de temperaturas para el tinte superiores a 96 C. b) Restauracin del lustre en las fibras teidas. c) Consideracin del hecho de que la fibra es termoplstica. Normalmente la fibra posee muy baja absorcin, pero a altas temperaturas el agua penetra a la fibra y con ella penetra el colorante.

APLICACIN
El dynel se emplea en mantas de cama y mantillas para nios de pecho, bufandas, prendas para alpinista, vestidos, pelucas para muecas, estampados y en tejidos de pelo.

FIBRA 6: POLIOLEFINAS POLIPROPILENO (LEONELLE)

Es el nombre comercial de la fibra obtenida a partir de polipropileno isotctico, descubierto en 1954 por el italiano Giulio Natta, por este descubrimiento, en 1963 recibi el Premio Nobel de Qumica. Una de las primeras fibras sinttica de polipropileno desarrollado y comercializado en todo el mundo en 19. Obtenido como un filamento continuo y de primera necesidad, sino tambin la empresa que lo produce Se usan mucho en aplicaciones comerciales, ya que combinan un bajo coste con unas excelentes cualidades mecnicas y una gran resistencia al desgaste. Tienen tambin una gran resistencia ante los agentes atmosfricos, la luz y los hidrocarburos. Esta es una fibra que flota bien y esta es una forma de distinguirla de la del material de poliamida u otras que no flotan. Las poliolefinas son totalmente resistentes al ataque bacteriano, son inertes desde el punto de vista qumico y no son afectadas por el agua. Se pueden producir monofilamentos que poseen alta resistencia, poco alargamiento y una buena estabilidad dimensional a las temperaturas

atmosfricas normales. Los monofilamentos de poliolefinas tienen aplicaciones en la manufactura de cordeles y sogas y para redes de pesca; cuando se tejen en telas se usan para recubrimientos de muebles exteriores, sombreros, ropa trmica y otros usos similares. Debido a su alta viscosidad, las poliolefinas pueden extruirse a 100-150 C por encima de su punto de fusin. Al salir de los husillos de calentamiento, el polmero pasa a las bombas de dosificacin, que lo alimentan a los filtros de tamiz situados por encima de las fileras. Los filamentos se extruyen en agua para enfriarlos y disipar el calor. Los materiales que se obtienen se estiran en caliente hasta varias veces su longitud original, dependiendo del peso molecular y de las propiedades deseadas en el producto final. Despus se procede a una estabilizacin en una operacin de fijacin en caliente a longitud constante o permitiendo un grado limitado de encogimiento. La produccin de multifilamentos es similar a cualquier otro proceso de hilatura por fusin, reemplazando el agua por aire de enfriamiento. La nica diferencia con otros procesos de fusin consiste en que se aplica una mayor velocidad de embobinado de la fibra slida con respecto a la velocidad promedio del polmero lquido en los capilares de la filera. Esta operacin de alargamiento no elimina la necesidad de una etapa posterior de estirado para obtener la orientacin necesaria para las propiedades deseadas. Como en el caso de los monofilamentos, la operacin de estirado se lleva a cabo en caliente. Cuando las fibras se van a utilizar en multifilamentos se usa un mayor grado de alargamiento que cuando se quieren producir fibras cortas. Los multifilamentos requieren una mayor resistencia y un alargamiento menor que las fibras cortas. La produccin de materiales de hilatura ligada con diversos polmeros formadores de fibras, es una delas aplicaciones ms tpicas del polipropileno.

Caractersticas
Fibra Sinttica Polipropileno Aplicaciones Fibra Monos de Filamento trabajo, Mate_brillo alfombras, Clida Dulce moquetas, Ligera Tasa % Humedad S_2 Colorantes: S Y RS: En SR_0,05 masa. DL: cidos, complejo DL_0,5 metlico. 0.91 Sensible a: Se disuelve con disolventes clorados a alta temperatura. Pierde resistencia expuesta a la luz

Densidad gr./cc

S_25 Alargamiento % SR_80 DL_85

vestidos, tapicera.

Resistente

S_25 Alarg. mojado % SR_80 DL_85 Resistencia gr./den S_4,5 SR_2,5

solar. Resiste a: cidos y lcalis fuertes, disolventes ordinarios y agentes oxidantes..