Memòria 1

NDICE MEMORIA
NDICE MEMORIA ..................................................................................... 1 Resumen ................................................................................................ 5 Resum ................................................................................................... 5 Abstract ................................................................................................. 6 Captulo 1: Captulo 2: Captulo 3: 3.1. Captulo 4: Captulo 5: 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.1.5. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. Captulo 6: 6.1. 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.1.4. 6.1.5. 6.1.6. 6.1.7. 6.1.8. Antecedentes ................................................................. 9 Objeto del proyecto ....................................................... 12 Ubicacin de la planta .................................................... 13 Descripcin general de las obras .................................... 17 Producto a tratar ........................................................... 19 Excretas ............................................................................ 19 Residuos domsticos ............................................................ 20 Arrastres de lluvia ............................................................... 20 Infiltraciones ...................................................................... 21 Residuos industriales ........................................................... 21 Caractersticas fsicas ........................................................... 22 Caractersticas qumicas ....................................................... 24 Caractersticas biolgicas ...................................................... 27 Medida del contenido orgnico ............................................... 29 Procesos de depuracin ................................................. 33 Aliviadero (By-pass) ............................................................ 35 Depsito de retencin .......................................................... 36 Pozo de gruesos .................................................................. 36 Rejas de desbaste ............................................................... 38 Tamices ............................................................................. 41 Desarenadores.................................................................... 43 Tanques Imhoff................................................................... 45 Desengrasadores ................................................................ 47
Acceso a Sant Boi de Llobregat ................................................... 14
Origen de las aguas residuales urbanas ........................................ 19
Caracterizacin de las aguas residuales urbanas ............................ 21
Pretratamiento ......................................................................... 34
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Andreu Beteta Riera
6.1.9. 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. 6.3.4. 6.3.5. 6.3.6. 6.3.7. 6.4. 6.4.1. 6.4.2. 6.4.3. 6.5. 6.5.1. 6.5.2. 6.5.3. 6.5.4. 6.5.5. 6.5.6. 6.5.7. Captulo 7: 7.1. 7.2. 7.3. 8.1. 8.2. 9.1. 9.2. 10.1.
Coagulacin-floculacin ........................................................ 51 Tipos de sedimentacin ........................................................ 55 Tipos de decantador ............................................................ 57 Lodos activos...................................................................... 60 Microorganismos de los lodos activos ...................................... 61 Microorganismos filamentosos (problemas de floculacin) .......... 63 Reactores biolgicos ............................................................ 64 Instrumentacin y control ..................................................... 64 Sistemas de aireacin .......................................................... 65 Problemas ms frecuentes .................................................... 66 Eliminacin de nitrgeno. ..................................................... 67 Eliminacin orgnica de fsforo. ............................................ 71 Desinfeccin con rayos U.V. .................................................. 72 Espesamiento por gravedad .................................................. 75 Espesamiento por flotacin ................................................... 78 Digestin aerobia ................................................................ 80 Digestin anaerobia ............................................................. 81 Filtros de bandas................................................................. 92 Filtros de prensa ................................................................. 94 Centrfugas ........................................................................ 96 Bombeo del agua ........................................................... 98
Tratamiento primario ................................................................ 54
Tratamiento biolgico ................................................................ 59
Tratamiento terciario ................................................................. 67
Tratamiento de los lodos ............................................................ 75
Bombas .................................................................................. 98 Tuberas ................................................................................ 104 Vlvulas ................................................................................ 106 Medidas de caudal........................................ 111 Tipos de aparatos de medida de caudales y su aplicacin .............. 111 Mantenimiento de los aparatos de medida del caudal .................... 112 Reutilizacin del agua .................................................. 113 Pasos para la reutilizacin de ARU ............................................. 113 Calidad y usos........................................................................ 113 Objetivos ............................................................................ 115
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Captulo 8:
Captulo 9:
Captulo 10: Descripcin de la planta ............................................. 115
E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes
10.2. 10.3.
Caractersticas del afluente .................................................... 115 Lnea de aguas .................................................................... 116 Pretratamiento ............................................................... 116 Tratamiento primario ...................................................... 117 Tratamiento biolgico ...................................................... 118 Tratamiento avanzado ..................................................... 119 Decantacin primaria ...................................................... 120 Decantacin secundaria ................................................... 120 Espesamiento ................................................................ 120 Estabilizacin ................................................................. 120 Deshidratacin y secado .................................................. 121 Evacuacin .................................................................... 121
10.3.1. 10.3.2. 10.3.3. 10.3.4. 10.4. 10.4.1. 10.4.2. 10.4.3. 10.4.4. 10.4.5. 10.4.6. 10.5. 10.6. 10.7.
Lnea de fangos ................................................................... 120
Lnea de gas ....................................................................... 121 Diagrama de flujo ................................................................ 122 Control e instrumentacin ..................................................... 123
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RESUMEN
En el presente proyecto se pretende dar una visin general del funcionamiento de una estacin depuradora de aguas residuales (E.D.A.R.) situada en Sant Boi de Llobregat, que recoge las aguas de dicha poblacin, diseando la lnea de aguas y la de fangos con todos los procesos unitarios implicados, tanto fisicoqumicos como biolgicos. El objetivo principal de la E.D.A.R. no es potabilizar el agua residual para el consumo humano, sino rebajar al mximo la cantidad de contaminantes que sta contiene, con el fin de evitar daos al medio ambiente cuando sea devuelta al curso del ro Llobregat o vendida para su uso en agricultura. En todos los aspectos del diseo, tanto en los procesos, las instalaciones y las infraestructuras, se pretender conseguir la mxima eficiencia causando el mnimo impacto ambiental. El proyecto incluye los clculos pertinentes para el dimensionado real de las instalaciones (reactores, depsitos, maquinaria) tomando las precauciones necesarias con el fin de evitar futuros accidentes como desbordamiento de agua, y por tanto, asegurar el correcto funcionamiento de la planta. Tambin se realiza un presupuesto econmico para el conjunto de instalaciones en el que se valoran los costes de dicha E.D.A.R.
RESUM
En aquest projecte es pretn donar una visi general del funcionament d'una estaci depuradora d'aiges residuals (E.D.A.R.) situada a Sant Boi de Llobregat, que recull les aiges d'aquesta poblaci, dissenyant la lnia d'aiges i la de fangs amb tots els processos unitaris implicats, tant fisicoqumics com biolgics. L'objectiu principal de la E.D.A.R. no s potabilitzar l'aigua residual per al consum hum, sin rebaixar al mxim la quantitat de contaminants que aquesta cont, amb la finalitat d'evitar danys al medi ambient quan sigui tornada al curs del riu Llobregat o venuda per al seu s en agricultura. En tots els aspectes del disseny, tant en els processos, les installacions i les infraestructures, es pretendr aconseguir la mxima eficincia causant el mnim impacte ambiental.
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Andreu Beteta Riera El projecte inclou els clculs pertinents per al dimensionat real de les installacions (reactors, dipsits, maquinria) prenent les precaucions necessries per tal d'evitar futurs accidents com desbordament d'aigua, i per tant, assegurar el correcte funcionament de la planta. Tamb es realitza un pressupost econmic per al conjunt dinstallacions en qu es valoren els costos d'aquesta E.D.A.R.
ABSTRACT
In this project aims to provide an overview of the operation of a wastewater treatment plant (W.W.T.P) located in Sant Boi de Llobregat, which collects the waters of the population, designing the line of water and sludge with all processes unit involved, physicochemical and biological. The aim of this treatment it is not become the wastewater for human consumption, but will seek to lower the maximum amount of pollutant containing water in order to avoid greater damage to the environment, when returns to the course of the river Llobregat or sold for use in agriculture. In all aspects of design, both in the processes, facilities and infrastructure, we will achieve maximum efficiency causing minimal environmental impact. The project includes the relevant calculations for real sized installations (reactors, tanks, machinery) taking precautions to prevent future accidents and water overflow, and thus ensure the smooth operation of the plant. Also, it is carries out a financial budget for the whole of the plant where it is estimated the costs of the W.W.T.P.
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CAPTULO 1: ANTECEDENTES
El agua cubre el 71% de la superficie de la corteza terrestre. Se localiza principalmente en los ocanos donde se concentra el 96,5% del agua total, los glaciares y casquetes polares poseen el 1,74%, los depsitos subterrneos los permafrost y los glaciares continentales suponen el 1,72% y el restante 0,04% se reparte en orden decreciente entre lagos, humedad del suelo, atmsfera, embalses, ros y seres vivos. EL AGUA COMO SOPORTE DE VIDA El agua no se encuentra en la naturaleza en estado puro sino que contiene bsicamente disoluciones de sales que han ido acumulndose a lo largo de la vida del planeta. Tambin se encuentran gases atmosfricos disueltos, sustancias orgnicas y diversas materias en suspensin. El agua posee un conjunto de propiedades fsicas y qumicas que la hacen nica y diferente a la mayora de los lquidos. Tiene una gran importancia como disolvente, pues permite que sus molculas se mezclen con las de otros compuestos sin modificar su estructura. Es el lquido que ms sustancias disuelve, razn por la que se le considera el disolvente universal. El agua es uno de los recursos naturales que aparece ntimamente unido a la vida. Por ello, debe entenderse relacionado con el mundo que nos rodea y no slo con el medio acutico. Aunque la funcin ms obvia del agua est relacionada con su posibilidad de utilizacin por la humanidad, tambin cumple otras importantes como son las de carcter ambiental que, aunque no resulten tan claramente perceptibles y comprobables como las primeras, son esenciales para el mantenimiento y la conservacin de los ecosistemas acuticos naturales. Del agua depende, pues, la subsistencia y estabilidad del planeta, as como la continuidad de las especies que en l habitan.
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Andreu Beteta Riera REPARTO DE AGUA EN EL MUNDO La cantidad total de agua en la tierra no ha variado con el paso del tiempo. Se puede afirmar casi con certeza, que existe la misma desde que se form. El agua ni se crea ni se destruye, slo fluye, se transforma y se renueva a travs del ciclo natural. El informe anual del Instituto de Recursos Mundiales estima que los recursos mundiales de agua dulce se pueden evaluar en 41.0222 km3, lo que supone 6.918 m por habitante. Sin embargo, estos datos no constituyen una garanta de suministro de agua a la poblacin. Sin duda, ello es debido a que, por un lado, es necesario destinar una gran parte de este volumen a las necesidades propias de los ecosistemas acuticos naturales, y por otro, a que la distribucin de la poblacin y la disponibilidad local o regional de agua dulce se hallan desigualmente repartidas por el planeta. Cerca del 39% de los recursos renovables globales se encuentran en el continente americano, otro 32% en Asia. El continente Europeo cuenta con un 15% de los recursos mundiales, mientras que el porcentaje no alcanza el 10% en el continente africano. En ltimo lugar se encuentra Oceana, con una proporcin que ronda el 4% de los recursos renovables mundiales. La Asamblea General de Naciones Unidas, aprob en su sexagsimo cuarto perodo de sesiones, una resolucin que reconoce al agua potable y al saneamiento bsico como derecho humano esencial para el pleno disfrute de la vida y de todos los derechos humanos. La Asamblea de Naciones Unidas se mostr prof undamente preocupada porque aproximadamente 884 millones de personas carecen de acceso al agua potable y ms de 2.600 millones de personas no tienen acceso al saneamiento bsico, y alarmada porque cada ao fallecen aproximadamente 1,5 millones de nios menores de 5 aos y se pierden 443 millones de das lectivos a consecuencia de enfermedades relacionadas con el agua y el saneamiento. El primer informe de Naciones Unidas sobre el desarrollo de los recursos hdricos del mundo, Agua para todos, agua para la vida, publicado en marzo de 2003 afirma que: el 59% del consumo total de agua en los pases desarrollados se destina a uso industrial, el 30% a consumo agrcola y un 11% a gasto domstico. El sector industrial, aparte de ser el que ms agua consume, es el que ms contamina. Un 80% de residuos contaminantes peligrosos se generan en pases industrializados mientras que, en los pases en vas de desarrollo, el 70% de los residuos contaminantes generados se vierten sin ningn tipo de tratamiento contaminando los recursos hdricos.
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REGENERACIN Y REUTILIZACIN DE AGUA RESIDUAL El adecuado tratamiento de aguas residuales y su posterior reutilizacin para mltiples usos contribuye a un consumo sostenible del agua y a la regeneracin ambiental del dominio pblico hidrulico y martimo y de sus ecosistemas.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Los primeros sistemas sanitarios modernos nacieron con la entrada del aprovisionamiento municipal de agua y la creacin de caeras en las casas, muchas de las ciudades los construyeron a pesar de que existan temores respecto a stos por el desperdicio de recursos que suponan, los riesgos para la salud que planteaban y por su alto costo. No fue sino hasta principios del siglo XX, cuando algunas ciudades e industrias reconocieron que los desperdicios arrojados en los ros causaban dificultades en su salud. En aquellos aos se introdujo la fosa sptica como medida para el procesamiento de aguas residuales tanto reas suburbanas como en las rurales. Los diversos procesos envueltos en la extraccin, tratamiento y control sanitario de los productos de desechos arrastrados por el agua y procedentes de viviendas e industrias, son conocidos con el nombre de depuracin de aguas. Este proceso surgi como efecto de la inquietud mundial por la contaminacin realizada por los humanos a nuestro medio ambiente en todas sus ramas (aire, ros, lagos, ocanos y aguas subterrneas) mediante desperdicios de ndole domstica, industriales, municipales y agrcolas desde principio de la dcada de 1970. Actualmente la ley 91/271/CEE de la directiva Europea especifica la obligacin del tratamiento de aguas residuales para poblaciones de ms de 10000 habitantes equivalentes. La depuradora nueva que se describe en el presente proyecto dar servici a la poblacin de Sant Boi de Llobregat que juntamente con El Prat de Llobregat, Cornell de Llobregat, Esplugues de Llobregat, lHospitalet de Llobregat, Sant Joan Desp, Sant Just Desvern y Santa Coloma de Cervell conducen sus aguas residuales mediante un colector bastante sobreexplotado, a causa de la creciente poblacin hasta la depuradora de del baix Llobregat.
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Andreu Beteta Riera
CAPTULO 2: OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es el diseo de una estacin depuradora de aguas residuales (EDAR) de tipo urbano en el trmino municipal de Sant Boi de Llobregat, dicha depuradora se disea con el fin de no sobreexplotar la depuradora del Baix Llobregat. Los documentos del presente proyecto definen: los procesos de depuracin, las instalaciones que comprenden i las obras que se han de efectuar para obtener el proceso de depuracin adecuado. En el presente proyecto tambin se busca conseguir los resultados ptimos, tanto desde el punto de vista tcnico como econmico, tanto en la fase de construccin de las obras del proceso, como en su conservacin y explotacin. En el presente proyecto no se pretende detallar los aspectos constructivos relacionados con la obra civil que no sean propios de la lnea exclusiva del proceso, tales como edificios, aparcamientos, accesos...y dems aspectos que se alejen de la construccin del proceso de depuracin de aguas.
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CAPTULO 3: UBICACIN DE LA PLANTA
La estacin depuradora de aguas residuales (EDAR) estar situada en Sant Boi de Llobregat, un municipio de la comarca del Bajo Llobregat con una poblacin censada en 2010 de 82.428 habitantes. Situado al principio del delta, al este de la localidad se encuentra el rio Llobregat, que lo separa de Sant Joan Desp y Cornell de Llobregat, al noroeste la montaa de Sant Ramon y el pueblo de Sant Climent de Llobregat, al sur el Prat de Llobregat y al oeste el trmino de Viladecans.
Figura 1. Situacin de Sant Boi de Llobregat en mapa de carreteras.
Actualmente, el sector econmico predominante del municipio es el terciario. Aunque tiene diversos polgonos industriales y el sector primario tiene una presencia medianamente relevante. La planta estar situada en la periferia del municipio de Sant Boi de Llobregat, en una zona muy prxima al ro Llobregat.
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Andreu Beteta Riera
Figura 2. Situacin de la EDAR en imagen satlite.
Figura 3. Ubicacin de la EDAR
3.1. Acceso a Sant Boi de Llobregat

La ciudad cuenta con distintas lneas locales de autobs (SB1, SB2, Y SB3) y con lneas de carcter metropolitano que unen al municipio con ciudades como Barcelona, Tarragona, Gerona etc. Tambin
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes est comunicada por tren, cuenta con dos paradas de Ferrocarrils de la Generalitat de Catalunya (Sant Boi y Mol Nou) y es lugar de paso del AVE. Tambin puede accederse por carretera:
Origen norte: Gerona-Francia

Autopista A-7: Direccin Barcelona. Salida Granollers. Coger la autopista A-2 Lrida Tarragona. Direccin Barcelona. Salida Barcelona (Puerto). Coger la autova del Litoral. Primera salida Sant Boi. Coger la ctra. Cornell C 245 Primera salida: acceso (A) Sant Boi Norte.
Origen suroeste: Lrida Tarragona

Autopista A-2 Lrida Tarragona: Direccin Barcelona. Salida Barcelona (Puerto). Coger la autova del Litoral. Primera salida Sant Boi. Coger la ctra. Cornell C 245 Primera salida: acceso (A) Sant Boi Norte.
Origen Sur: Castelldefels (tneles del Garraf)

Autopista A-16 tneles del Garraf: Direccin Barcelona. 2 Salidas directas a Sant Boi: Primera: Viladecans Norte Sant Boi Sur. Lleva al acceso (C) Sant Boi Sur. Segunda: desvo Sant Vicen-Cornell. Lleva al acceso (B) y (A).
Origen Sur: Castelldefels (Autova)

Autova de Castelldefels C-246: Direccin Barcelona. Salida El Prat Sant Boi. Coger la ctra. B-201 direccin Sant Boi. Lleva al acceso (B) y (A). Ctra. B-201 direccin Sant Boi enlace autopista A-16: direccin Castelldefels lleva al acceso (C) Sant Boi Sur. Ctra. B-201 direccin Sant Boi enlace autopista A-16: desvo a Barcelona.
Origen Norte: Barcelona (Ronda del Litoral)

Ronda del Litoral: Direccin nudo del Llobregat. Salida direccin Castelldefels. Coger la autova de Castelldefels C - 246. Salida a ctra. del Prat B 201. Direccin Sant Boi. Lleva al acceso (B) y (A).
Origen Norte: Barcelona (Ronda de Dalt)
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Andreu Beteta Riera Ronda de Dalt: direccin nudo del Llobregat. Salida autova Lrida - Tarragona. Autova Lrida Tarragona. Salida Sant Boi Castelldefels. Coger la ctra. Cornell C- 245 Primera Salida: acceso (A) Sant Boi Norte.
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CAPTULO 4: DESCRIPCIN GENERAL DE LAS OBRAS
En este captulo se hace una aproximacin general de las obras que sern llevadas a cabo por la subcontrata del ingeniero o arquitecto de obras pblicas con las competencias requeridas. Aqu se describe una visin general de la adecuacin del terreno, urbanizacin, jardinera, calzadas, aceras y las necesidades de infraestructura referente a las edificaciones que sern requeridas para poder desarrollar la actividad de la depuracin, segn la normativa de seguridad vigente en este tipo de instalaciones. El movimiento general de tierras de la parcela de la EDAR es el resultado de situar las tierras a la altura ms adecuada alrededor de los aparatos, proyectndose una planta prcticamente sin pendiente. Se proyectar una va interior a la planta de forma que se permite un fcil acceso a todos los edificios y aparatos. Asimismo, se proyecta una plaza a partir de la que se acceder al edificio de control y explotacin. Los viales (se proyectan de 5 m de anchura) y dems zonas pavimentadas llevan bordillo de hormign prefabricado. Se situar una acera de 1,00 m de anchura alrededor de edificios. Los elementos se rodearn de csped, con caminos de acceso formados por azulejos de gres. Se cuidar la jardinera especialmente en los puntos de mayor inters, en los que se incluirn plantas y rboles tpicos de la zona y otras especies de agradable efecto esttico. En una zona de la planta se dispondr una zona de aparcamiento. Se proyectar un acceso de anchura variable, de cara a facilitar el giro de vehculos.
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Andreu Beteta Riera El cerramiento del permetro exterior es metlico y est constituido por malla galvanizada sujetada por psteres del mismo material. El cerramiento se completa con una puerta metlica de 5 m de ancho para el paso de vehculos y peatones. En la EDAR se edificar una sola nave en la que se distinguen diferentes zonas: zona de control (sala de control, vestuarios, lavabos, laboratorios...) y la zona de explotacin (soplantes y deshidratacin de fangos).
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CAPTULO 5: PRODUCTO A TRATAR
El producto a tratar es el agua residual urbana generada en la poblacin de Sant Boi de Llobregat. Se define como aguas residuales a todos aquellos lquidos procedentes de la actividad humana, que llevan en su composicin gran parte de agua, y que generalmente son vertidos a cursos o a masas de aguas continentales o marinas.
5.1. Origen de las aguas residuales urbanas

Las aguas residuales urbanas se originan a causa de:

Excretas. Residuos domsticos. Arrastres de lluvia. Infiltraciones. Residuos industriales.
5.1.1. Excretas
Contienen los residuos slidos y lquidos que constituyen las heces humanas fundamentalmente, y tienen la siguiente composicin:
Deyecciones slidas
Se componen normalmente de agua, celulosa, lpidos, prtidos y materia orgnica en general que en forma de elementos compuestos de inters agrario corresponden a porcentajes de hasta 30 por 100 de N, 3 por 100 de P04H3 y 6 por 100 de K2O, entre otros. Cuando son expulsadas las heces, aparece un principio de putrefaccin, que tiene lugar sobre las protenas, tanto alimenticias como aquellas provenientes de secreciones y restos de la mucosa
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Andreu Beteta Riera intestinal. Asimismo se presentan descarboxilaciones de aminocidos que producen lesina, tirosina, aminas, etc., y desaminaciones con desprendimiento de NH3. Al formarse escatol, fenol, indol, paracresol y otros compuestos, aparecen olores desagradables. Lo mismo ocurre al descomponerse ciertas protenas, como la cistena, que produce SH2 y mercaptanos.
Deyecciones lquidas
Diariamente un hombre elimina 1,3 litros de orina. Anualmente, cada individuo produce unos 28 Kg de materia orgnica, que en forma de elementos y compuestos de inters agrario corresponden (en Kg/ao) a:
Composicin Vertidos lquidos Deyecciones slidas
P2O2 0,7 0,2
K2O 0,7 0,1
N 1 0,4
Los sistemas hidrulicos de los WC discurren por las instalaciones de las casas hasta las alcantarillas y la red urbana de evacuacin. Este tipo de vertido es el ms importante por sus caractersticas de composicin y concentracin, las cuales hacen que sea uno de los puntos principales a tener en cuenta en la construccin de sistemas de depuracin de aguas residuales urbanas.
5.1.2. Residuos domsticos

Son los que proceden de la evacuacin de los residuos y manipulaciones de cocinas (desperdicios, arenas de lavado, residuos animales y vegetales, detergentes y partculas), de los lavados domsticos (jabones, detergentes sintticos, sales, etc.), y de la actividad general de las viviendas (celulosa, almidn, glucgeno, insecticidas, partculas orgnicas, etc.) y que se recogen en la limpieza de la habitacin humana.
5.1.3. Arrastres de lluvia

Al caer la primera lluvia sobre una ciudad, arrastrara partculas y fluidos presentes en las superficies expuestas, es decir: holln, polvo de ladrillo y cemento, esporas, polvo orgnico e inorgnico de los tejados, partculas slidas, hidrocarburos de las vas pblicas, restos de vegetales y animales y partculas slidas de los parques y zonas verdes. Si la precipitacin es suficiente, los arrastres se efectan hasta la red de evacuacin y aparte de los componentes extraos, el volumen de agua es tal que produce diluciones a tener en cuenta en los procesos de depuracin.
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5.1.4. Infiltraciones
La infiltracin es el proceso por el cual el agua superficial se introduce en las capas internas del suelo debido bsicamente a las fuerzas gravitatorias, aunque tambin intervienen fuerzas de tipo capilar as como otras de naturaleza ms compleja como qumica, etc. El agua infiltrada puede llegar a los acuferos, ros, lagos o al mar, o bien puede quedar retenida en el suelo y volver a la atmsfera por fenmenos de evaporacin y/o transpiracin. La infiltracin depende de:

Las caractersticas del suelo, permeabilidad y estado de humedad del mismo. Las caractersticas de la cubierta vegetal. La intensidad y duracin de la lluvia. El estado de la superficie del suelo. Las caractersticas del agua, temperatura, impurezas, etc.
5.1.5. Residuos industriales

Las aguas residuales industriales son las que se derivan de cualquier actividad industrial o comercial no relacionada directamente con los usos sanitarios (lavabos, inodoros, duchas de aseo personal). Los residuos industriales vertidos al agua provienen principalmente de:

Limpieza de equipos, vehculos o instalaciones. Acondicionamiento del agua para usos industriales, tales como ablandamiento,
desmineralizacin, smosis, etc.

Purgas de circuitos de refrigeracin de mquinas, procesos o productos. Otros usos en los procesos de fabricacin.
5.2. Caracterizacin de las aguas residuales urbanas

El diseo de una EDAR urbana implica conocer cules son las principales caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas del agua a tratar. Estas caractersticas estn condicionadas al tipo de agua que, en su prctica totalidad, es de tipo domstico ya que actualmente, el sector econmico predominante del municipio es el terciario. Aunque tiene diversos polgonos industriales y el sector primario tiene una presencia medianamente relevante, por lo que habr que tener en cuenta la posible presencia de algunos constituyentes qumicos como los pesticidas (de procedencia agrcola) y los fenoles (industrial).
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Andreu Beteta Riera
5.2.1. Caractersticas fsicas
SLIDOS TOTALES (ST) Se define como la materia residual resultante de evaporar agua entre 103 y 105 C. No slo se puede evaporar el agua, sino otras sustancias con una alta presin de vapor y que tampoco se consideran slidos. De estos slidos totales los hay que se consideran sedimentables, que son aquellos que pasados 60 minutos han sedimentado al fondo de un recipiente cnico (cono de Imhoff) y que ocupan un volumen medido en ml/l. Los slidos sedimentables nos dan una idea aproximada de la cantidad de barro obtenido en la decantacin primaria, puesto que aqu las partculas en estado coloidal y las disueltas no sedimentan y han de hacerlo en la decantacin posterior a la floculacin biolgica. Tambin podemos clasificar los slidos en filtrables o no filtrables. Los primeros los conforman principalmente los slidos disueltos (molculas orgnicas e inorgnicas e iones en disolucin) y los slidos coloidales, con medidas de partcula que van desde los 0,001 m a los 1 m. Al resto de partculas no filtrables se las denomina slidos en Suspensin (SS). Cada una de las categoras anteriores la podemos subdividir en slidos voltiles (SV) o slidos fijos (SF) segn su volatilidad a 550 50 C. A esta Temperatura la fraccin orgnica de la materia se oxida y se gasifica y las sales orgnicas como el Carbonato de Magnesio se descomponen en MgO y CO2. Si la proporcin de voltiles es menor a la normal (70% de DBO 5) significa que hay una fuente de materia mineral que llega al colector (p. ex: escombros y arena de las obras). En la siguiente tabla se esquematiza la explicacin anterior y se muestra una idea cuantitativa de la composicin de un agua residual urbana tipificada.
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Tabla 1. Composicin de un agua residual tipificada.
OLOR Es debido a los gases liberados durante el proceso de descomposicin de la materia orgnica. El agua residual reciente tiene un olor peculiar, algo desagradable, pero ms tolerable que el agua residual sptica. El olor ms caracterstico es debido a la presencia de sulfuro de hidrgeno que se produce al reducirse los sulfatos a sulfitos por accin de los microorganismos anaerobios. TEMPERATURA La temperatura afecta sobre todo a los procesos qumicos y biolgicos de la depuracin. Entre los muchos efectos, una elevacin de la temperatura puede hacer variar la velocidad de la reaccin biolgica. Esto, sumado a que el O2 es menos soluble en agua caliente provoca el agotamiento de O2 disuelto durante los periodos ms calurosos del ao. Tambin puede ayudar a la proliferacin indeseable de algunas algas y hongos. La temperatura ptima de trabajo de las bacterias en los procesos biolgicos est entre el 25 y los 35 C, siendo 50C la temperatura en que la nitrificacin y la respiracin aerbica se detienen.
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Andreu Beteta Riera DENSIDAD Se expresa en unidades de Kg/m 3, depende de la temperatura y vara segn la concentracin de slidos totales en el agua residual. Su variacin instantnea puede provocar cambios de densidad en barros de sedimentacin y daar instalaciones del tratamiento. COLOR El color y el olor determinan la edad de un agua residual. La reciente es gris y se oscurece con el paso del tiempo al cambiar las condiciones a anaerobias. El agua residual sptica es completamente negra. El color oscuro es debido a la combinacin de los sulfuros liberados con los metales presentes en el agua. TURBIDEZ La materia coloidal y residual en suspensin, dispersa o absorbe la luz. La transmisin de la luz a travs del agua se puede comparar con una suspensin de referencia por determinar la turbidez. La unidad de medida mayormente empleada es la NTU. No existe relacin entre la turbidez y el contenido de slidos en el agua residual sin tratar, cosa que s pasa con el agua procedente de la decantacin secundara y que viene dada por la expresin: SS (mg/l) = (3,2 a 2,4) * (Turbidez, NTU).
5.2.2. Caractersticas qumicas

MATERIA ORGNICA Su estructura bsica est compuesta por los elementos C, H, O y en ciertos casos, N combinados entre ellos i con otros elementos como el S, P y Fe. Las principales sustancias orgnicas contenidas en el agua se describen a continuacin: Protenas: son el principal componente de los organismos animales y su presencia es menos importante en los vegetales. Junto con la urea son los mayores portadores de N al agua residual. Esto se debe a que en los aminocidos contenidos en estos el N juega un papel importante en la composicin. Hidratos de carbono: los hidratos de carbono solubles, como el azcar, son descompuestos por las bacterias mediante un proceso de fermentacin. Los que no son solubles, como el almidn, son ms estables pero se pueden convertir en azcares por la actividad bacteriana. La celulosa es el hidrante de carbono ms importante en cuanto a volumen dentro de un agua residual y es fcilmente destruible por la accin de diversos hongos.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Grasas, grasas animales y aceites: por grasa entendemos todas las grasas animales, aceites, ceras y otros constituyentes presentes en las aguas residuales. Son compuestos muy estables y difcilmente descompuestos por va bacteriana, pero si son atacados por cidos minerales, en un medio alcalino y con constituyentes de dureza dan lugar a jabones minerales insolubles en agua y precipitan. Tanto aceites minerales como las grasas, aceites y jabones interfieren en el proceso biolgico y provocan la creacin de partculas y la acumulacin de materia flotante, fenmeno desagradable. Por eso se tiene que tratar antes de su vertido al agua residual. Agentes tensoactivos: Son causantes de espumas en las plantas de tratamiento y en otras partes del vertido de agua residual. Hasta el ao 1.965, los detergentes sintticos presentaban agentes tensoactivos tipo ABS (o sulfatos de alquilbenzeno que no eran biodegradables, la cual cosa hizo sustituirlos por otros que s que lo eran, como ahora los sulfatos de alquilo lineales. Contaminantes prioritarios: Son aproximadamente 129 agrupados en 65 clases y todos ellos tienen relacin directa o potencial con procesos cancergenos, mutaciones, teratomas o alta toxicidad. En la red de alcantarillado o en la planta de tratamiento se pueden transformar, generar o, simplemente, transportar sin cambio alguno. En su control en las EDARs hay dos tipos de medidas restrictivas para estas sustancias: los vertidos prohibidos y las limitaciones por categoras. COV: Son las iniciales de Compuestos Orgnicos Voltiles. Tienen la caracterstica comn de iniciar la ebullicin por debajo de los 100 C y su presin de vapor es mayor de 1 mm Hg en 25 C. Son fcilmente liberados a la atmsfera, cosa que puede repercutir a la salud pblica y a la formacin de oxidantes fotoqumicos que aumenten la concentracin de hidrocarburos reactivos. Pesticidas y productos de uso agrcola: No son comunes al agua residual urbana, pero en ciertas ocasiones se incorporan por escorrenta. Aunque sea bajo el nivel de trazos, son perjudiciales para la mayora de formas de vida.
MATERIA INORGNICA A excepcin de determinados residuos industriales, no es objetivo especfico del tratamiento eliminar los contaminantes inorgnicos del agua. Aunque, ya que afectan al uso del agua es necesario controlar algunos parmetros. pH. El intervalo adecuado para el buen desarrollo de la vida biolgica es muy estrecho. Un agua residual con pH inadecuado puede dar problemas al tratamiento biolgico y puede alterar la concentracin del in H+ de las aguas naturales si no se corrige antes de ser vertidas. Cloruros.
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Andreu Beteta Riera Provienen de tres fuentes principales: disoluciones de rocas y suelos, de agua salada proveniente de las aguas costeras o de AR agrcolas domsticas o industriales. Precisamente, una alta concentracin de cloruro en un agua puede ser indicativa de que se est utilizando por vertido de AR. Alcalinidad. Es aportada comnmente por bicarbonatos de Calcio y Magnesio y son buenos reguladores de los cambios de pH provocados por cidos. El agua residual es alcalina y el grado de alcalinidad es de importancia para los tratamientos qumicos, la eliminacin biolgica de nutrientes y la eliminacin de amoniaco por arrastre de aire. Nitrgeno i Fsforo. Son los elementos nutritivos necesarios para el crecimiento biolgico. Si el contenido es insuficiente, como en ciertas aguas residuales industriales, ser necesario aadirse para hacer tratables estas aguas. Por contra, un contenido muy elevado de P y de N en forma de nitratos da lugar a la proliferacin de ciertas algas y hongos, fenmeno indeseable para conseguir un agua bien depurada. Este fenmeno pasa sobretodo en aguas urbanas, que pueden llegar a contener de 150 a 250 gr de Nitrgeno y de 40 a 60 gr de fsforo, cunado el necesario es de 20 a 60 i de 3 a 9 respectivamente. El Nitrgeno se puede presentar en forma orgnica, amoniacal, nitritos y nitratos. El primero se determina con el ensayo Nitrgeno Kjehdahl. Incluso as, el ensayo de Nitrgeno Kjehdahl total determina el contenido tanto orgnico como amoniacal, as este ltimo se puede determinar por combinacin de los dos mtodos. Los nitritos, a pesar de que estn en concentracin baja (1 mg/l mx.) son txicos para la mayor parte de la vida acutica. El contenido de nitratos est limitado a 45 mg/l en los afluentes secundarios para recargar las aguas subterrneas. Esto es debido a que los nitratos reducen la capacidad de transporte de O2 a la sangre y supone graves consecuencias sobre la salud de los nios. En un agua residual la presencia de N se da, en primer trmino, en forma de urea y protenas, pero inmediatamente pasa en forma amoniacal, que en medio aerobio se oxida a nitritos y a nitratos. El Fsforo como P se encuentra presente en aguas urbanas en una cantidad entre 4 y 15 mg/l. En soluciones acuosas se presenta como ortofosfatos, disponibles directamente por el metabolismo biolgico, como polifosfatos, la hidrlisis de los cuales da ortofosftos, y en los fosfatos orgnicos, de poca importancia en residuos domsticos, pero s en vertidos industriales y en fango de aguas residuales domsticas. Fsforo total: es imprescindible para el desarrollo de los microorganismos de las aguas y en consecuencia para el proceso de depuracin biolgica. Influye en el transporte y retencin de los metales en el agua por el fenmeno de complejado. Formas del nitrgeno: el contenido total en nitrgeno est compuesto por nitrgeno orgnico, amonaco, nitrito y nitrato. La presencia de unos u otros seala la proximidad o distancia al punto de
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes vertido de agua residual (cuanto ms prximo mayor cantidad de amonio; por el contrario habr ms nitrato cuanto ms lejos se encuentre del punto de vertido). Un fenmeno importante derivado de estos dos elementos es el problema de la eutrofizacin de ros, lagos y mares. La alta concentracin de nutrientes puede provocar efectos adversos en los ecosistemas, como la proliferacin de algas sesila y planctnicas, la descomposicin de las cuales hace que se consuma O2 y la consecuente muerte o abandono de muchas especies acuticas. La depuracin, junto con ciertas restricciones a nivel legislativo en materia de detergentes, ha contribuido a que en las ltimas dcadas la concentracin de P en los ros europeos se haya reducido en un 50%, y ha pasado de 0,3 a 0,15 mg/l. Por contra, la reduccin en el uso de fertilizantes nitrogenados no se ha notado en los ros, que aun contienen entre 2,5 y 3 mg/l de media. Azufre. La presencia natural del Azufre en aguas residuales y de abastecimiento es debido a su presencia en la sntesis y degradacin de las protenas. Se presenta habitualmente en forma de in sulfato, el cual puede ser reducido a sulfuros y a sulfuro de hidrgeno anaerbicamente por bacterias. Este ltimo puede ser oxidado biolgicamente a cido sulfrico, que puede causar corrosin en las cloacas. Compuestos txicos. Dentro de los ms importantes se encuentran los cationes del Cobre, Plomo, Plata, Cromo, Arsenio, Boro, Nquel, Potasio y Sodio, que son txicos a diferentes grados. Entre estos destaca el Cobre, que puede afectar el tratamiento en los digestores de fango si supera los 100mg/l. Otros, como el Calcio, se pueden controlar aprovechando la alcalinidad de los fangos, que hace precipitar los iones antes de llegar a la concentracin crtica.
GASES Los ms frecuentes son el nitrgeno, el oxgeno (necesario para la respiracin de los microorganismos aerobios, as como para otras formas de vida), el dixido de carbono, el sulfuro de hidrgeno, el amonaco y el metano. Los tres primeros estn presentes en la atmsfera; los tres ltimos proceden de la descomposicin de la materia orgnica del agua residual.
5.2.3. Caractersticas biolgicas

Por naturaleza, una forma de visa no se desarrolla si no se dan las condiciones favorables para su crecimiento y reproduccin. La presencia de microorganismos y otros organismos en el agua residual
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Andreu Beteta Riera antes, durante y despus de su tratamiento son indicativos del tipo de contaminantes existentes y que hacen que estas formas de vida estn presentes. A continuacin se hace una breve descripcin de estos organismos:
ORGANISMOS EN LAS AGUAS RESIDUALES Bacterias: junto con las algas y los protozoos forman el subgrupo de microorganismos llamados protistas. En funcin de su forma se pueden clasificar en cuatro grandes grupos: esferoidales, bastn, bastn curvado y filamentosas. Las bacterias esferoidales, tambin llamadas cocos, tienen un dimetro aproximado de entre 1 y 3 micras. Las bacterias de forma de bastn (bacilos) tienen medidas de entre 1,5 y 2 micras de ancho por entre 1 y 10 de largo. Los Escherichia Coli, organismo comn a los desechos humanos, miden del orden de 0,5 micras de ancho por 2 de largo. Los de tipos de bastn curvado 0,6 de ancho y entre 2 y 6 de largo. Las de forma de espiral llegan hasta las 50 micras mientras que las filamentosas pueden superar las 100 micras. Las bacterias desarrollan un amplio papel e importante en la descomposicin y estabilizacin de la materia orgnica. Hongos: se clasifican tcnicamente como protistas eucariotas aerbicos, multicelulares, no fotosintticos y quimiohetertrofos. Muchos son saprofitos, es decir, que su alimentacin se basa de materia orgnica muerta. Junto con las bacterias son las principales responsables de la descomposicin del carbono. Ecolgicamente presentan ciertas ventajas sobre las bacterias: pueden crecer y desarrollarse en zonas de baja humedad y mbitos de pH bajos. Sin la colaboracin de los hongos a los procesos de degradacin de la materia orgnica el ciclo del carbono se interrumpira en poco tiempo y la materia orgnica se comenzara a acumular. Algas: pueden presentar serios inconvenientes a las algas superficiales, dado que pueden reproducirse rpidamente cuando las condiciones sean favorables. Este fenmeno de crecimiento explosivo puede provocar la cobertura de decantadores y reactores de las depuradoras por colonias flotantes de algas. En el caso de que el afluente de la depuradora vaya a parar a ros o lagos puede provocar la eutrofizacin de estos por llevar un contenido rico en nutrientes biolgicos. Uno de los principales retos de la Ingeniera Sanitaria es encontrar el proceso adecuado para aguas residuales de diferente tipo porque los afluentes no favorecen el crecimiento de algas y otras plantas acuticas. Parece ser que la solucin pasa por la eliminacin del carbono y de las diferentes formas de Nitrgeno y Fsforo, y de otros elementos a nivel de trazos. Protozoos: son organismos eucariotas con estructura formada por una clula abierta. Se alimentan de bacterias y otros microorganismos microscpicos .La mayora son aerbicos o facultativos, pero no se conocen de anaerobios. Las amebas, los flagelos y las ciliadas libres y fijas son los de principal importancia para el ingeniero sanitario. Su importancia en los procesos biolgicos se debe a que son capaces de mantener un equilibrio natural entre los diferentes tipos de microorganismos.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Plantas y animales: abarcan diferentes medidas; desde los gusanos y rotferos microscpicos hasta los crustceos macroscpicos. Su conocimiento sirve para valorar la efectividad de vida biolgica a los tratamientos secundarios enfocados a la destruccin de la materia orgnica. Virus: son partculas parasticas formadas por un cordn de material gentico y recubierto de una capa protenica. Entre los de importancia sanitaria destaca el de la Hepatitis. Se ha demostrado que pueden llegar a vivir hasta 41 das en aguas residuales y limpias, a 20C, por eso es importante saber controlar los mecanismos de transporte y eliminacin.
USO DE ORGANISMOS INDICADORES Dado que los organismos ms patgenos se presentan en cantidades muy pequeas y difciles de aislar, se utilizan organismos coliformes como indicadores por su numerosa presencia y facilidad de comprobar. El organismo humano evaca de 100.000 a 400.000 millones al da. Hay que destacar como principales los de gnero Escherichia Coli y Aerobacter.
MICROORGANISMOS Dentro de este grupo se contemplan los virus, algas, protozoos, bacterias, hongos, insectos, rotferos, etc. Estos se clasifican en:
Parsitos: viven a expensas de otro organismo vivo, siendo a su vez benignos o patgenos. stos ltimos suelen ser los causantes de enfermedades que afectan directamente al hombre, como hepatitis, fiebres tficas, cleras, salmonelosis
Saprofitos: viven de la materia orgnica muerta descomponindola para alimentarse.
Tanto parsitos como saprofitos, a su vez, pueden ser aerobios, anaerobios o facultativos.
ORGANISMOS MACROSCPICOS Son organismos visibles, como gusanos, insectos y otras formas, que ayudan a la descomposicin biolgica de la materia orgnica.
5.2.4. Medida del contenido orgnico

Entre los muchos mtodos para determinar el contenido de substancias en aguas residuales, destacaremos aquellos que sirven para medir altos contenidos orgnicos, mayores de 1mg/l.
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Andreu Beteta Riera Algunos de estos son de especial importancia en el mantenimiento y explotacin de las EDARs, ya que permiten conocer en todo momento cual es el estado actual del proceso de depuracin y si el nivel d depuracin es el adecuado para las condiciones ambientales. Otros han cado en desuso o se utilizan para otras finalidades, como ahora el contenido de Nitrgeno Total Kjehdahl (NTK), se utilizaba antes como indicador de materia orgnica; ahora su finalidad es la de determinar la disponibilidad de N2 para mantener la actividad biolgica en el agua residual y para evitar la proliferacin indeseable de algas.
DEMANDA BIOLGICA DE OXIGENO (DBO) Es el parmetro de medida de contaminacin orgnica ms utilizado, ya que es aplicable tanto a aguas residuales como a aguas superficiales. Consiste en la medida del oxigeno disuelto que consumen los microorganismos en el proceso de oxidacin bioqumica de la materia orgnica. La demanda de oxgeno de las aguas residuales es resultado de tres tipos de materiales:
Materiales orgnicos carbnicos: utilizables como fuente de alimentacin por organismos aerbicos.
Nitrgeno oxidable: derivado de la presencia de nitritos, amonaco, y en general compuestos nitrogenados que sirven como alimentacin para bacterias especficas (Nitrosomonas y Nitrobacter).
Compuestos qumicos reductores: ion ferroso, sulfitos, sulfuros, que se oxidan por oxgeno disuelto.
En las aguas residuales domsticas, casi toda la demanda de oxgeno se debe a materiales orgnicos carbnicos. Incluso teniendo en cuenta su contaminacin que explicaremos ms adelante, el ensayo de la DBO se utiliza en muchos campos:
Determinacin de la cantidad aproximada de oxigeno que se necesitara para estabilizar biolgicamente la materia orgnica presente.
Dimensionar las instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Medir la eficacia de algunos procesos de tratamiento. Controlar el cumplimiento de las limitaciones a que estn sujetos los vertidos.
Este proceso de oxidacin puede durar muchos das, en teora infinitos, pero se admite como una medida muy aproximada a la real una incubacin de 21 das a 20C, donde se calcula que se elimina del 95 al 99 % de la materia carbonosa de la manera que obtengamos la DBO21. An as, por razones
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes de tiempo, se trabaja con la DBO a 5 das, que no es tan aproximada como a 21 das, pero tambin es una buena referencia.
DEMANDA QUMICA DE OXGENO (DQO) La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que mide la cantidad de sustancias susceptibles de ser oxidadas por medios qumicos que hay disueltas o en suspensin en una muestra lquida. Se utiliza para medir el grado de contaminacin y se expresa en miligramos de oxgeno diatmico por litro (mgO2/l). Aunque este mtodo pretende medir principalmente la concentracin de materia orgnica, sufre interferencias por la presencia de sustancias inorgnicas susceptibles de ser oxidadas (sulfuros, sulfitos, yoduros...), que tambin se reflejan en la medida. Es un mtodo aplicable en aguas continentales (ros, lagos o acuferos), aguas negras, aguas pluviales o agua de cualquier otra procedencia que pueda contener una cantidad apreciable de materia orgnica. Este ensayo es muy til para la apreciacin del funcionamiento de las estaciones depuradoras. No es aplicable, sin embargo, a las aguas potables, ya que al tener un contenido tan bajo de materia oxidable la precisin del mtodo no sera adecuada. En este caso se utiliza el mtodo de oxidabilidad con permanganato potsico. La DQO vara en funcin de las caractersticas de las materias presentes, de sus proporciones respectivas, de sus posibilidades de oxidacin y de otras variables. Es por esto que la reproductividad de los resultados y su interpretacin no pueden ser satisfechas ms que en condiciones de metodologa de ensayo bien definida y estrictamente respetada Es la cantidad de oxgeno necesario para oxidar por va qumica la materia presente en el agua residual. Para medirla se utiliza un agente qumico oxidante, como ahora el dicromato potsico, que da muy buenos resultados a elevadas temperaturas y, si es necesario, con catalizadores para favorecer la reaccin. La diferencia bsica con la DBO est en que hay ms compuestos que se oxidan por va qumica que por va biolgica. Por lo tanto, los valores de DQO sern razonablemente ms altos que los de DBO, hasta tal punto que se puede establecer una relacin directa entre ambos parmetros; esto permite estimar un contenido de DBO con un tiempo de 3 horas (tiempo que dura el ensayo de la DQO) frente a los 5 das que tarda el primero.
CARBONO ORGNICO TOTAL (COT) A veces llamado TOC por su nombre en ingls Total organic carbon. Es la cantidad de carbono unido a un compuesto orgnico y se usa frecuentemente como un indicador no especfico de calidad del agua o del grado de limpieza de los equipos de fabricacin de medicamentos. Se mide por la cantidad de dixido de carbono que se genera al oxidar la materia orgnica en condiciones especiales.
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Andreu Beteta Riera Un anlisis tpico del COT mide tanto el carbono total (CT) presente como el carbono inorgnico total (CIT). Restando el Carbono inorgnico total del Carbono total obtenemos el Carbono orgnico total. Sirve para muestras con poca cantidad de materia orgnica. La muestra se inyecta en un horno o en un medio qumicamente oxidante. En presencia de un catalizador, el carbono orgnico se oxida a anhidro carbnico, que se puede medir en el infrarrojo. Se puede airear y acidificar la muestra para evitar el carbono inorgnico, pero a la vez la aireacin puede interferir si hay mucha cantidad de compuestos orgnicos voltiles. El Carbono orgnico total (COT) es un ensayo de poca duracin y su uso se est extendiendo cada vez ms.
DEMANDA TERICA DE OXGENO (DTeO) Corresponde a la cantidad estequiomtrica de oxgeno requerida para oxidar completamente un determinado compuesto. Normalmente se expresa en mg de oxgeno requerido por litro de solucin, es un valor calculado y slo puede evaluarse si se dispone de un anlisis qumico completo del agua residual, lo cual no es normalmente el caso. En consecuencia su utilizacin es muy limitada.
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CAPTULO 6: PROCESOS DE DEPURACIN
Las instalaciones de tratamiento biolgico de aguas residuales, tanto urbanas como industriales, suelen estar formadas por una sucesin de procesos fsico-qumicos y biolgicos tanto aerobios como anaerobios complementarios entre s que permiten realizar una depuracin integral en las mejores condiciones tcnicas y econmicas posibles. Cmo se evala si el funcionamiento de una EDAR es adecuado? Se deben cumplir los siguientes objetivos:
Eliminacin de residuos, aceites, grasas, flotantes o arenas y evacuacin a un punto de destino final adecuado.
Eliminacin de materias decantables orgnicas y/o inorgnicas. Eliminacin de compuestos amoniacales y que contengan fsforo. Transformacin de los residuos retenidos en fangos estables y que stos sean correctamente dispuestos.
La eficacia de un proceso de tratamiento se expresa en trminos de tanto por ciento de disminucin de la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO), una medida de la cantidad de oxgeno disuelto consumido por los microorganismos para la oxidacin de materia orgnica e inorgnica. Cuanto mayor es el nivel de materiales oxidables orgnicas e inorgnicas, ms elevada es la DBO y peor es la calidad del agua. Una planta de tratamiento de aguas residuales que funcione bien, puede eliminar el 95% o ms de la DBO inicial. Segn el grado de complejidad y tecnologa empleada, los tratamientos de las EDAR se clasifican como:
Convencionales. Se emplean en ncleos de poblacin importantes y utilizan tecnologas que consumen energa elctrica de forma considerable y precisan mano de obra especializada.
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Tratamientos blandos. Se emplean en algunas poblaciones pequeas y alejadas de redes de saneamiento. Su principal premisa es la de tener unos costos de mantenimiento bajos y precisar de mano de obra no cualificada. Su grado de tecnificacin es muy bajo, necesitando poca o nula energa elctrica.
El presente proyecto se centra en el primer tipo de EDAR, aunque se mencionarn otros procesos alternativos. Convencionalmente, los procesos de una EDAR se agrupan en:

Lnea de aguas: Pretratamiento, Tratamiento primario, secundario y terciario. Lnea de fangos: Espesamiento, Estabilizacin, Deshidratacin / Secado y Evacuacin. Lnea de gas: Produccin de metano y utilizacin o almacenaje.
Figura 1. Cuadro sinptico de una EDAR con todos los procesos que abarca.
6.1. Pretratamiento
El pretratamiento consiste fundamentalmente en separar la contaminacin presente en el agua en suspensin, flotacin o arrastre. Es el primer proceso que se realiza sobre las aguas residuales, y es necesario para no daar los equipos de los tratamientos posteriores.
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Figura 2. Esquema general de la etapa de pretratamiento en una EDAR.
Existen distintos procesos para el pretratamiento del agua: 1. Aliviadero (By-pass). 2. Depsito de retencin. 3. Pozo de gruesos. 4. Rejas de desbaste. 5. Tamices. 6. Desarenadores. 7. Tanques Imhoff. 8. Separadores de aceite. 9. Coagulacin floculacin. 10. Decantadores.
6.1.1. Aliviadero (By-pass)

Los colectores de saneamiento suelen ser unitarios, transportando tanto agua residual como aguas pluviales. Tras la impulsin o previo a ella, dependiendo de la topografa del terreno, se construyen aliviaderos por los que se puedan evacuar las aguas pluviales en exceso sobre la capacidad de tratamiento de la EDAR, al cauce de vertido.
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Figura 3. Planta de un aliviadero de crecidas.
6.1.2. Depsito de retencin

La principal funcin de un depsito de retencin es limitar el caudal punta del afluente como consecuencia de un episodio de lluvias. Debe limitarse el caudal punta a la capacidad de la EDAR. El papel de depsito de retencin es importante ya que si llueve, el agua recogida a los 10-15 minutos del inicio de la precipitacin, est tan contaminada como el agua residual de tipo medio, a partir de 20-30 minutos, es agua residual diluida no tan contaminada. Por lo tanto es necesario que el volumen del depsito acoja las primeras aguas de lluvia, teniendo un tiempo de permanencia de 20 a 30 minutos.
Figura 4. Funcionamiento de un depsito de retencin en una EDAR.
6.1.3. Pozo de gruesos

El pozo de gruesos es una balsa de planta cuadrada o rectangular con un tiempo de residencia muy corto para evitar la sedimentacin de materia orgnica y slidos pequeos. Habitualmente la salida del pozo incorpora una reja muy gruesa compuesta de vigas verticales tipo ral ferroviario y separaciones amplias de 15 o 20 cm, la entrada es simplemente la embocadura de los colectores directamente al pozo. Tambin se puede dar la circunstancia de que el propio pozo de gruesos incorpore el bypass general de la depuradora y/o el aliviadero para el caso de que el caudal recibido
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes no se pueda pasar en su totalidad a travs de la planta. Esta situacin se da frecuentemente en caso de tormenta. La misin del pozo de gruesos es mltiple:
Eliminar de la corriente los slidos de gran tamao que originan problemas incluso en las rejas de gruesos.
Eliminar grandes cantidades de slidos que ocasionalmente puedan llegar y sobrecargar las rejas, por ejemplo a causa de una tormenta.
Eliminar grandes cantidades de arena que puedan crear problemas en las rejas o sobrecargar el desarenador.
Eliminar arenas gruesas que puedan depositarse en los canales y tuberas.
La inclusin de un pozo de gruesos suele ser una gran mejora para los operadores de una planta con problemas en el pretratamiento. El sistema de extraccin de los residuos almacenados en el pozo de gruesos es generalmente una cuchara bivalva, esto es debido a que cualquier otro sistema presenta problemas de atascamiento o problemas de tipo mecnico a causa de la diversidad de productos y tamaos que es preciso evacuar y su carcter abrasivo. El pozo de gruesos evita problemas pero es importante que no sea a su vez fuente de otros problemas distintos, para ello el factor esencial es la seleccin de un sistema de buena calidad para la retirada de los slidos almacenados. Hay dos tipos de cucharas bivalvas, las accionadas por cables y las accionadas hidrulicamente, unas y otras deben ser de buena calidad para evitar engorrosos los de cables de acero o averas en el circuito hidrulico. Un ahorro en estos equipos se paga con creces en horas de operador. El movimiento de la cuchara pozo puede hacerse por un monorral cuando el pozo no es muy ancho o bien por un puente mvil para pozos ms anchos que la cuchara. El tamao de la cuchara influye en el nmero de operaciones de limpieza necesarias para mantener el pozo relativamente limpio de residuos. La opcin ms avanzada es la inclusin de un sistema automtico de retirada de residuos mediante la programacin en el sistema de control de la planta y finales de carrera de una secuencia de limpieza. Los inconvenientes de la automatizacin del pozo de grueso pasan por:

La diversidad de tamaos y densidades de los objetos que pueden llegar a la depuradora. La variacin drstica de las cantidades de residuos recibidas en funcin principalmente de la climatologa.
La relativa alta frecuencia de averas en este tipo de equipos.
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El giro de la cuchara de forma descontrolada etc.
Los materiales habituales de construccin son, hormign armado para la cuba o balsa del pozo con chapas de 10 o ms milmetros de espesor cubriendo el fondo, con el fin de evitar que sea daado por la cuchara de recogida de residuos. Dicha chapa, al igual que la reja de salida, debe ser de algn material resistente a la corrosin, debido a la abrasin por la presencia de arenas y por la propia cuchara. La cuchara puede incluir materiales de fundicin y acero al carbono. Desde el punto de vista de la seguridad puede haber presencia de sulfhdrico y metano. En pozos cerrados dentro de un edificio es donde se deben tener mayores precauciones como ventilacin forzada, detectores de gases e incluso mascarillas autnomas de respiracin para situaciones de emergencia, tambin realizar el diseo elctrico considerando la zona como rea clasificada. El problema de los olores puede presentarse en el pozo de gruesos debido al desprendimiento de gases que vienen con el agua residual. Dado que el tiempo de residencia es corto y el agua circula de forma continua no se produce fermentacin en el propio pozo. Se deben evitar saltos de agua en el pozo de gruesos, ya que daran lugar a desprendimiento de gases. Pueden generar malos olores los residuos extrados del pozo y que permanezcan almacenados periodos largos, especialmente en verano o con climas calurosos.
6.1.4. Rejas de desbaste

El pretratamiento prepara el agua residual para los tratamientos posteriores, reduciendo residuos que puedan afectarles impidiendo una operacin adecuada e incrementando el mantenimiento necesario. Los problemas ms comunes que pueden aparecer son la presencia de slidos de gran tamao, de trapos y productos abrasivos como arena. El desbaste mediante rejas es uno de los tratamientos ms antiguos que se han realizado en el agua residual y su fin es proteger los equipos situados aguas abajo de daos y problemas debidos a slidos de gran tamao. Las plantas modernas de tratamiento de agua segn las caractersticas del efluente a tratar pueden emplear una sola etapa o dos para la separacin de slidos indicados. El sistema de separacin consiste en rejillas manuales o mecnicas situadas en los canales de alimentacin a la planta. stas constan primordialmente de barras de acero verticales o inclinadas espaciadas a intervalos regulares a lo ancho del canal, a travs de las cuales pasa el agua residual. Los criterios usados para su diseo incluyen el tamao de las barras, espaciado, inclinacin, anchura del canal y velocidades de aproximacin y de paso. Los tipos comnmente empleados de rejas se denominan rejas de gruesos y rejas de finos. Las primeras eliminan los residuos grandes y las segundas se encargan de los slidos de menor tamao.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Las rejillas de paso muy fino se denominan tamices y pueden utilizarse obteniendo en este caso cierta reduccin de slidos en suspensin.
Figura 5. Proceso de desbaste: eliminacin y transporte de slidos gruesos y finos.
Las rejas se pueden situar en un edificio cerrado, la decisin depende de factores como olores, temperaturas mnimas en invierno, estticos, vientos fuertes, etc. En cuanto al diseo del canal de rejas, la velocidad debe ser suficiente para evitar la deposicin de residuos y arenas. Si se recogen aguas superficiales durante tormentas puede haber grandes aportes de arena lo que exigira velocidades de aproximacin de al menos 0,9 m/seg para evitar la deposicin de arena en el fondo de la reja que podra quedar inutilizada en el momento en que es ms necesaria. Hay otro tipo de rejas denominadas de muy gruesos, se utilizan como rejas previas de gran apertura (100 a 300 mm) que trabajan principalmente durante tormentas que pueden arrastrar slidos de gran tamao como tablones, envases, etc. Pueden ir o no colocadas en junto a un pozo de gruesos, utilizndose en este caso el sistema de limpieza de ste. Las rejas de limpieza manual tienen normalmente luces de paso de entre 25 y 50 mm con barrotes bastante inclinados para facilitar la limpieza manual. Los residuos son arrastrados por el operador con un rastrillo hasta un plato perforado donde se escurren antes de su disposicin. Dado que la limpieza se realiza con poca frecuencia es aconsejable disponer de abundante superficie de reserva. Se utilizan en plantas pequeas o con poca cantidad de residuos o como derivacin (bypass) de las mecanizadas. Las rejas mecnicas disponen de peines que se mueven de abajo a arriba arrastrando los residuos, el peine a su vez dispone de dientes que entran entre los barrotes.
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Andreu Beteta Riera Hay dos tipos de configuracin de rejas mecnicas, con limpieza frontal y con limpieza trasera. La limpieza frontal es ms eficiente en el arrastre de residuos, pero la limpieza trasera tiene la ventaja de que impide el atascamiento de residuos entre barrotes dado que los propios dientes del peine los expulsan. Otro factor a considerar en la eleccin de una reja mecnica es la presencia o no de engranajes, rodamientos u otros mecanismos sumergidos, que pueden ser atascados por los residuos, corrodos o desgastados por la arena. Si se produce un atasco, un limitador de par, mecnico o electrnico deber proteger los mecanismos, reductor y motor, independientemente de la proteccin trmica del motor. Los problemas ms frecuentes estn relacionados con el bloqueo en el desplazamiento de los peines de limpieza. Este bloqueo viene motivado generalmente por el acuamiento de slidos entre los barrotes o por la deposicin de arenas en el fondo del canal. Las rejas mecnicas de comercializan en multitud de tipos, algunos de los cuales se describen a continuacin: REJA DE TRACCIN MEDIANTE CABLE: en estas el peine baja por su propio peso, guiado adecuadamente, y sube gracias a la traccin de los cables. REJA DE CADENA DE UN SOLO PEINE: puede disponer de limpieza frontal o trasera y no presenta partes sumergidas excepto el propio peine y barrotes. El mecanismo de traccin est normalmente diseado para permitir al peine saltar sobre obstrucciones insalvables que encuentre durante el recorrido de limpieza. La principal desventaja de este tipo de reja y la anterior es la existencia de un solo peine, lo cual limita su capacidad para manejar grandes cantidades de residuos durante los perodos de extrema carga. REJA DE CATENARIA: en este caso los barrotes describen un cuarto de crculo y los peines giran alrededor de un eje situado a una distancia de los barrotes igual a la profundidad del canal. El acoplamiento curvo en el fondo del canal es importante para permitir una buena retirada de slidos. No disponen de mecanismos sumergidos, el nmero de peines es de dos y no necesita claves, cadenas, etc. Su funcionamiento es sencillo y seguro. Como inconveniente se puede citar la mayor longitud de canal necesaria para su instalacin. REJA DE PEINES MLTIPLES: es de formato vertical similar a las primeras descritas, con la diferencia de que una cadena doble recorre la reja de abajo a arriba arrastrando cuantos peines sean necesarios para la eliminacin de los residuos. Tiene la ventaja de poder dispones de un gran nmero de peines en cada reja y el inconveniente de que la cadena se mueve por debajo del agua con los consiguientes problemas de corrosin y abrasin. REJAS MVILES: consisten en una banda continua de elementos filtrantes engarzados entre s que se mueve en el seno del agua residual consiguiendo un arrastre de los residuos de forma continuada y a lo largo de toda la longitud de la reja. La seccin de paso til disminuye debido a la presencia de
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes los numerosos travesaos que unen los elementos limpiantes. Pueden tener luces tan pequeas como 1 mm y retiran cantidades grandes de slidos. En este caso la limpieza de la banda filtrante se produce mediante espris y cepillos o rascadores. REJAS HIDRULICAS: se caracterizan por tener un sistema de accionamiento del peine de tipo hidrulico, situndose todos los mecanismos fuera del agua. Se pueden utilizar parea luces pequeas pero en este caso el peine no dispone de dientes debido a la imprecisin de su traslado vertical. Adems de su elevado coste debido a la central hidrulica presentan el problema del ensuciamiento y abrasin del cilindro de accionamiento del peine. En todas las rejas de limpieza mecnica los peines descargan a una altura considerable sobre el canal que permite retirarlos mediante una cinta transportadora a un compactador o directamente a contenedores. Los residuos presentan el problema de producir olores y atraer insectos por lo que es conveniente quitarles la mayor cantidad de agua posible y mantenerlos en recipientes cerrados. Algunas veces se aade cal sobre los residuos para controlas olores e insectos.
6.1.5. Tamices
Los tamices son un sistema ms para la separacin de slidos en suspensin del agua a tratar. Su eficiencia en la separacin se sita entre las rejillas de desbaste y los decantadores primarios. Segn el tipo de slidos pueden sustituir con ventaja a los decantadores, generalmente cuando los slidos a separar no son muy finos y tienen la consistencia suficiente para no disgregarse. Presentan la ventaja sobre los decantadores de su menor coste, simplicidad de operacin y la obtencin de un residuo bastante seco que puede ser manejado como un slido sin necesidad de deshidratacin posterior. Los posibles inconvenientes son la mayor prdida de carga y una menor eficacia en la separacin de los slidos. Suelen emplearse ventajosamente para el pretratamiento de aguas industriales incluso, en osasiones, manteniendo a continuacin en decantador primario. Ejemplos de aplicacin habitual son la industria cervecera, mataderos, industria alcoholera, etc. Tambin se han empleado tamices, aunque con evidentes problemas de operacin para la eliminacin en los fangos de los residuos gruesos y arenas antes de alimentarlos al espesador. Lo recomendable es separar stos en la lnea de agua no permitiendo que lleguen al fango. Existen dos tipos de tamices: TAMICES ROTATIVOS: el agua cubre casi externamente la mitad de un tambor en forma de cilindro que gira de forma continua en sentido ascendente. El agua sin slidos pasa por el tambor mientras que los slidos se quedan retenidos en la rejilla o tamiz que forma el tambor. El agua filtrada sale por un lateral del tambor pasando al siguiente tratamiento.
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Andreu Beteta Riera El accionamiento del tamiz es mecnico y gira a baja velocidad por lo que incorpora un motoreductor de poca potencia, lo que implica un consumo de energa pequeo. La limpieza del tambor de realiza mediante una rasqueta que descarga los residuos en un contenedor y se complementa con una lnea de boquillas alimentadas con agua a presin.
Figura 7. Componentes de un tamiz rotativo.
TAMICES ESTTICOS: carece de accionamiento y por tanto no precisa alimentacin elctrica. Consiste en una superficie filtrante con una inclinacin importante que permite que los slidos se deslicen por la misma por accin de la gravedad y el empuje del agua que pasa por el tamiz. Se suele producir una acumulacin de slidos en la parte baja del tamiz en la zona en que prcticamente todo el agua ha atravesado el tamiz. Por esta razn requiere frecuentemente la atencin de un operador para su limpieza. La prdida de carga de los tamices estticos es mayor que en los dinmicos, de uno a dos metros dependiendo del tamao del tamiz. La construccin de la superficie filtrante se puede hacer de mltiples maneras, con barras, chapa perforada, malla, perfil Johnson etc. Siento este ltimo muy indicado dada su resistencia al atascamiento, que vienen dada por la forma triangular de las pletinas filtrantes que hacen que los slidos que no son retenidos en su superficie pasen al agua filtrada sin quedarse retenidos entre ellas. Los problemas que se encuentran ms habitualmente en los tamices son derivados de una mala limpieza que conduce a su colmatacin y desbordamiento al no ser capaz de tratar todo el agua que recibe o tambin por un dimensionamiento escaso con la consiguiente incapacidad de tratar el caudal de diseo. Uno de los enemigos principales de los tamices son los pelos o fibras finas que quedan enganchados en el tamiz con una parte aguas arriba de la rejilla y otra parte aguas abajo. En este casi se requiere limpieza manual.
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Figura 6. Componentes de un tamiz esttico.
6.1.6. Desarenadores
La eliminacin de arena y/o slidos abrasivos de elevada densidad previene la abrasin y el desgaste de los equipos mecnicos as como su posterior decantacin en tuberas y canales o acumulacin en procesos posteriores como la digestin. El problema de la arena se presenta en las instalaciones en donde hay recogida superficial de aguas de lluvia con el consiguiente arrastre de arenas especialmente durante las tormentas.
Figura 8. Desarenador y sus componentes (planta y corte longitudinal).
Dependiendo del proceso utilizado para retirar la arena puede ser necesario su concentracin posterior en ciclones y clasificadores de arena, as como su lavado para eliminar restos de materia orgnica de la arena. Los materiales que se retiran en el desarenador incluyen arena, semillas, cscaras, otras materias minerales, etc.
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Andreu Beteta Riera
Figura 9. Extraccin de las arenas acumuladas en el fondo de un desarenador.
Tradicionalmente los desarenadores se diseaban para eliminar un 95% de las partculas mayores de 0,2 mm con una densidad de 2,6. Esto equivale a una eliminacin de un 75% de las partculas mayores de 0,15 mm. Influyen muchos factores en la seleccin del tipo de desarenador: tamao de la planta, la cantidad y el tipo de arena, la presencia de materia orgnica y coste. Los sistemas habitualmente utilizados son los Desarenadores aireado y sin airear. El desarenador rectangular aireado consiste en una cmara rectangular por la que se hace pasar el agua a tratar permitiendo a la arena depositarse en el fondo troncopiramidal, el aire es introducido a lo largo de un lateral cerca del fondo y causa un flujo espiral perpendicular al de circulacin de agua por el tanque. Las partculas ms pesadas con velocidad de sedimentacin mayores caen al fondo mientras que el flujo espiral suspende las partculas orgnicas ligeras que son arrastradas fuera del tanque. El flujo espiral inducido por el aire suministrado por difusores, es independiente del flujo a travs del tanque, lo que permite operar satisfactoriamente al desarenador en amplia gama de caudales. Para retirar las partculas pesadas que han sedimentado en el fondo se pueden utilizar tres sistemas. Uno consiste en un tornillo sinfn que las conduce longitudinalmente a travs del tanque hasta una arqueta situada en un extremo, desde donde una bomba impulsa una suspensin de agua y arena hasta el exterior. Es el sistema ms utilizado. Otro sistema consiste en un puente transversal que arrastra a lo largo del desarenador una bomba vertical que aspira la suspensin de agua y arena. Finalmente se puede proceder a retirar la arena mediante bombeo directo desde el fondo de varias tolvas troncopiramidales situadas
longitudinalmente en el fondo de cada desarenador. En cualquiera de los sistemas indicados es importante prevenir los atascos manteniendo una concentracin adecuada de las suspensiones de agua y arena, que oscilar en torno al 3%. Los atascos se pueden solventar mediante la inyeccin de agua limpia a presin o aire en las tuberas y tolvas de bombeo. Los Desarenadores estticos se utilizan para caudales pequeos y consisten en un simple canal en el que se almacenan la arena decantada hasta su eliminacin. La arena se retira de forma manual y con
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes el desarenador fuera de servicio por lo que es necesaria una unidad de reserva en paralelo para proceder a su limpieza.
VENTAJAS DEL DESARENADOR AIREADO

La eficiencia de eliminacin de arena se mantiene para amplios rangos de caudal. La arena sale libre de materia orgnica. Previene las condiciones spticas.
DESVENTAJAS DEL DESARENADOR AIREADO

Mayor consumo de energa. Requiere un sistema de aireacin. El diseo es ms complicado. Requiere mayor inversin.
6.1.7. Tanques Imhoff

El tanque Imhoff costa de un depsito dividido en dos cmaras superpuestas, en la superior tiene lugar la decantacin y la retencin de espumas y grasas en su superficie. En la cmara inferior tiene lugar la acumulacin de los slidos separados y su digestin anaerobia. La separacin entre ambas cmaras se realiza mediante un deflector inclinado, de tal manera que el gas desprendido es desviado de la cmara de decantacin. La materia flotante es retenida por un tabique deflector. El rendimiento de eliminacin de contaminantes alcanzado es comparable a un decantador primario para los slidos en suspensin y la DBO lo que indica una pobre eliminacin de materia orgnica. Dado que este tanque tiene una profundidad considerable, en muchas ocasiones se prev una tubera permanente para la extraccin de fangos que aspira el fondo en forma de tolva. Es importante, con el fin de evitar problemas, que cualquier ranura o paso en el que pueda acumularse fango tenga al menos 200 mm de paso libre. Los fondos inclinados del decantador y de la cmara de fangos deben tener inclinacin suficiente para permitir el movimiento de los fangos sin producirse retenciones. ngulos entre 45 y 60 son adecuados. Las burbujas de gas generadas en la digestin anaerobia de los fangos no ascienden a travs de la cmara de sedimentacin por lo que no dificultan la decantacin de los slidos, de la misma manera que el flujo del agua no puede alterar el manto de fangos si se sobrepasa el caudal de diseo.
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Andreu Beteta Riera Puede ser construido en obra de hormign armado o bien utilizarse tanques prefabricados en un depsito cilndrico de material plstico. En cuanto a la ubicacin deben tenerse en cuenta criterios como:

Vientos dominantes (a causa de los olores). Cota de llegada del agua residual al tanque. Nivel fretico del terreno (para evitar la flotacin del tanque vaco). Tipo de terreno. Nivel mximo del receptor de agua tratada.
Una reja de desbaste est indicada para mejorar la operatividad del tanque. La ventaja de este tipo de sistemas desde el punto de vista del mantenimiento es que no incorpora sistemas mecnicos para la separacin de slidos, ni equipos elctricos. En relacin al dimensionado es preciso calcular de forma separada las dos zonas que incorpora el tanque. La zona de decantacin se dimensiona como correspondera a un decantador primario. La zona de digestin se dimensiona de acuerdo a la acumulacin de fangos por habitante equivalente y el tiempo que se desea que transcurra entre dos limpiezas del tanque. Un correcto mantenimiento del tanque implica una serie de operaciones peridicas a continuacin indicadas.

Mensualmente se retirarn las grasas acumuladas en su superficie. En funcin del diseo realizado se retirarn los lodos del fondo sin necesidad de sacar al tanque de operacin. Esto puede ser realizado dos veces al ao.
Peridicamente de interrumpir la entrada al tanque para vaciarla de agua y de fangos reparando desperfectos que pudieran aparecer. Para ello se abrirn antes los registros y se ventilar durante el tiempo suficiente, nunca menos de media hora.
La limpieza se puede realizar mediante agua a presin sobre las paredes, entradas, salidas, etc.
En el caso de disponerse de reja de entrada entre diariamente y semanalmente, en funcin de la cantidad de residuos, se tratarn los mismos de la reja.
Con el fin de favorecer la digestin se recomienda no retirar todos los fangos, sino dejar una parte que servir de siembra a los futuros slidos que vayan llegando al digestor. En la zona de salida de gases conviene mantener la capa de flotantes cuarteada e intentar mezclarla con la fase lquida, para que sedimenten en el fondo los fangos. De esta manera se facilita la salida de los gases.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Una dosificacin de 0,5 kg de Ca(OH)2 por cada 100 habitantes y da permite disminuir los malos olores por la salida de gases y tambin mejorar el pH de la digestin favorecindola. El nivel de fangos en la zona de digestin debe estar por debajo de las ranuras de comunicacin con el decantador para evitar obstrucciones de las mismas. La aparicin de burbujas en la superficie de la zona de decantacin implica un nivel de fangos demasiado alto en la cmara de digestin, debiendo procederse a su vaciado inmediato.
6.1.8. Desengrasadores
Las grasas, pueden encontrarse en el agua en las siguientes formas:

Libres. Emulsionados. Disueltos.
Cada forma tiene su sistema de tratamiento. Las grasas libres, en suspensin en el seno del agua puede ser separadas del agua mediante separadores por gravedad tipo API, su eficacia depende del tiempo de retencin y la fuerza de la gravedad exclusivamente, en ellos no se produce coalescencia significativa entre las gotas de grasa. Efluentes con 50 a 150 mg/l de grasa son usuales en las condiciones habituales de operacin. Las grasas emulsionadas pueden generarse de una forma mecnica o qumica. Una emulsin mecnica es generalmente consecuencia de una entrada de energa en la mezcla grasa/agua, por ejemplo bombeo, agitacin, orificios de restriccin, controles de presin de caudal, etc. En tales condiciones las gotas de grasa pueden ser menores de 60 micras de dimetro, tales gotas no pueden ser separadas en un tiempo razonable si no se produce una coalescencia entre ellas. En este caso es necesario utilizar un separador tipo CPI o bien un sistema de flotacin denominado DAF.
Figura 10. Flotacin de las grasas ayudadas por difusores de aire en un desengrasador.
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Andreu Beteta Riera Las emulsiones qumicas desarrolladas en presencia de materiales superficialmente activos, denominados emulsificantes, tales como jabones, detergentes, slidos finos en suspensin, ceras, etc. Son muy estables, en tal caso es aconsejable utilizar procesos qumicos o trmicos. Las grasas o hidrocarburos disueltos son los ms difciles de separar, recurrindose a un tratamiento biolgico, de adsorcin, trmico etc.
SEPARADORES API Consta de dos zonas bsicas, la zona de entrada y los canales separadores. Una arqueta de entrada que conecta las tuberas de entrada con el separador API, reduce la velocidad del flujo y realiza la transicin hasta la seccin rectangular del canal con una turbulencia mnima. Adems distribuye el flujo entre los distintos canales separadores de grasa. En esta antecmara se puede producir una deposicin de slidos densos especialmente arena, en este caso es necesario hacer una limpieza peridica dejando la lnea afectada fuera de servicio. Cuando es posible la presencia de residuos voluminosos se instala una reja manual similar a las utilizadas en otras aplicaciones, es decir, unas simples barras inclinadas que retiren palos, trapos, plsticos etc. La zona de separacin constituye el API propiamente dicho. Inicialmente, se instala un dispositivo de difusin de la energa del fluido consistente en un bafle vertical ranurado. Su funcin es disminuir la velocidad del fluido, reducir la turbulencia y distribuir el flujo de forma homognea en la totalidad de la seccin, esta funcin puede ser asumida por la propia pared frontal del API. Un bafle correctamente diseado mejora las caractersticas hidrulicas y la separacin de las grasas. Como norma general las ranuras de paso sern numerosas, siempre y cuando la anchura de la ranura no sea inferior a dos centmetros, lo que puede originar problemas de atascamiento. Detrs de los bafles se extienden los canales separadores donde la velocidad del agua disminuye y permite la separacin de la grasa en la capa sobrenadante superior. Posteriormente la grasa separada y los slidos sedimentados son retirados de los canales por un mecanismo barredor. El agua sale por un vertedero protegida por un deflector que impide el paso de las grasas. Las grasas se retiran mediante un skimmer. Hay dos tipos fundamentales de mecanismos de retirada de fangos y grasas, de cadenas y de puente mvil. El de cadenas consiste en dos cadenas paralelas movidas por engranajes actuados gracias a un motoreductor, las cadenas soportan tablas que se extienden a lo ancho del canal. Las tablas se mueven por el fondo del canal arrastrando los fangos hacia la tolva colectora situada en cabecera, y por la superficie del canal arrastrando las grasas hasta el skimmer situado a la salida.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes El tipo puente mvil consiste en un puente transversal con ruedas situado encima del canal y que se mueve por rales, en el viaje de ida arrastra las grasas y en el de vuelta los fangos, gracias a un movimiento en sentido vertical de las rasquetas respectivas.
Figura 11. Retiro de las grasas flotantes de un desengrasador.
Un dispositivo de recogida de grasa debe ser instalado al final del canal para retirar las grasas de la superficie. Hay cuatro tipos que se utilizan habitualmente:

Tubera ranurada. Tambor rotatorio o discos rotatorios. Compuerta vertedero. Banda mvil.
El de tubera ranurada es el ms utilizado y consiste en un tubo que atraviesa la balsa transversalmente y en el que se ha practicado una ranura longitudinal por la que vierte la grasa en su interior. La elevacin de la ranura puede ser ajustada al nivel apropiado por rotacin de la tubera. El tubo puede girar tanto hacia adelante como hacia atrs lo que permite captar peridicamente la grasa situada entre el mismo y el bafle. Este sistema suele ser ajustado de forma manual y tiene la desventaja de que capta bastante agua con la grasa, dependiendo del cuidado del operador la cantidad de agua que pasa con la grasa. Los tubos deben disearse de gran dimetro para evitar atascos de la grasa en su seno, y ser adems autoportantes. El tambor rotatorio consiste en un cilindro olefilo que lame la superficie del agua gracias a su giro, quedndose adherida una delgada capa de grasa en su superficie que es rascada por una cuchilla y drenada hacia una arqueta colectora. El tambor se puede disponer flotante o situado en un nivel fijo. La velocidad de giro se puede variar en funcin de la cantidad de grasa a retirar, la sumergencia no es crtica siempre y cuando el tambor est en contacto con la capa de grasa. Este sistema tiene la ventaja de que la grasa recuperada tiene poca cantidad de agua y se puede operar de forma automtica y el inconveniente de que no retira ningn residuo que no se adhiera al tambor. Los discos rotatorios son una variante del sistema descrito.
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Andreu Beteta Riera La compuerta vertedero es una modificacin de una compuerta convencional para utilizar su arista superior como vertedero, tiene la ventaja sobre un vertedero convencional de que se puede ajustar su elevacin de forma rpida y sencilla mediante un volante que a travs de un husillo sube y baja la compuerta. Su actuacin es manual y se retiran cantidades importantes de agua con la grasa. La banda o mopa mvil es una variante del tambor rotativo y se utiliza para situaciones en las que se presentan importantes fluctuaciones del nivel de agua o es preciso elevar la grasa. Tiene el inconveniente respecto al tambor rotativo de que su capacidad es menor. En cuanto al bafle de retencin de la grasa debe estar situado detrs de skimmer a una sumergencia de aproximadamente el 50% de la profundidad de agua. El vertedero de salida se sita a continuacin del bafle de retencin de grasas y consiste en un vertedero de acero con entalladuras en V sujeto al hormign. El fango arrastrado por el sistema de barrido de fondo llega al final del canal donde se disponen unas o varias tolvas de almacenamiento del tipo troncopiramidal. Sus caras deben tener una inclinacin de al menos 45 para evitar acumulaciones indeseadas de fango. Cada tolva descarga en una tubera de salida a una arqueta de fangos. Opcionalmente se puede disponer de un mecanismo colector transversal de fango en vez de las tolvas, este los arrastra por un canal a lo largo de toda la anchura del separador. El fango es bombeado fuera de un extremo del canal. El mecanismo colector puede ser de rasquetas o de tornillo sin fin. Es generalmente aconsejable evitar bombeos antes del separador API con el fin de minimizar la emulsin de las grasas, en todo caso si es imprescindible el bombeo se recomienda utilizar bombas del tipo de tornillo a bajas revoluciones, estas mismas se pueden utilizar para el bombeo de las grasas separadas.
SEPARADORES CPI Los sistemas CPI estn diseados para eliminar de una fase acuosa grasa o hidrocarburos que no estn disueltos ni emulsionados. Las concentraciones en el efluente pueden llegar a ser menores de 30 mg/l. En caso de concentraciones altas de aceite se eliminan antes en un separador API. La mezcla agua grasa entra al sistema a travs de un distribuidor, en el interior del equipo se sitan paquetes de placas donde las pequeas partculas de grasa son separadas gracias a la accin de la gravedad y a la coalescencia sobre las placas. Estas se pueden situar horizontales, verticales o inclinadas dependiendo del fabricante del equipo.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Al igual que los separadores API los CPI incluyen skimmer, deflector y vertedero de salida. Los paquetes consisten en conjuntos de placas onduladas y paralelas en las que las pequeas gotas de grasa se acumulan en las bvedas unindose a otras similares. Esto favorece una rpida migracin hasta la capa superficial grasosa que se retira mediante cualquiera de los dispositivos descritos para el API. Peridicamente es necesario vaciar el equipo y desmontar las placas para proceder a su limpieza, se puede considerar normal el que sea necesaria una limpieza al ao. La ventaja de la utilizacin de las placas coalescentes se basa en la reduccin de la distancia que debe viajar la gota individual de grasa, debiendo recorrer nicamente la separacin entre dos placas que puede ser de pocos centmetros. Esto hace que el tamao del conjunto sea menor que para un separador API. La velocidad de paso a travs de las placas se selecciona en funcin del dimetro y la densidad de las gotas de grasa a eliminar. Loa sistemas CPI debido a su moderado tamao se encuentran en unidades prefabricadas. El material normal de fabricacin es acero aunque tambin se utilizan plsticos resistentes a los hidrocarburos como algunos tipos de polister reforzado con fibra de vidrio.
6.1.9. Coagulacin-floculacin
Este tratamiento persigue, mediante la dosificacin de reactivos, mejorar la eliminacin de slidos en suspensin conseguida en el tratamiento primario convencional, aunque tambin se puede aplicar con otros fines como eliminacin de metales o fsforo. La velocidad de sedimentacin de las partculas vara exponencialmente con su tamao, pudiendo separarse con una decantacin convencional partculas de un tamao de 0,01 mm. Sin embargo con un adecuado tratamiento fsico qumico se pueden separar partculas coloidales mejorando el rendimiento de eliminacin de slidos en suspensin y de DBO debido a que est contenida en los slidos en suspensin retirados. El incremento de eliminacin de DBO depende en gran medida del tipo de agua residual. La decisin de utilizarlo puede tomarse en dos supuestos:
Antes de la construccin de la planta, en cuyo caso permite una reduccin del tamao biolgico por ser menor la contaminacin que llega o si los requisitos de vertido no son muy estrictos se puede prescindir del biolgico.
Despus de la construccin de la planta, es decir, en una planta existente que por cualquier motivo ha visto superada su capacidad de tratamiento, con una inversin moderada se pude conseguir aumentar la capacidad de la planta considerablemente.
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Andreu Beteta Riera El tratamiento consta de dos etapas denominadas coagulacin y floculacin. Produce ms fangos que la decantacin convencional, en parte por los reactivos utilizados y en parte por la mejora de la separacin. Este exceso de fangos se ve parcialmente compensado por una disminucin de la produccin de fangos biolgicos.
COAGULACIN La coagulacin consiste en una aglomeracin de partculas, demasiado pequeas para sedimentar por la fuerza de la gravedad, en agregados mayores de tal forma que aumente su velocidad de sedimentacin. La velocidad de sedimentacin es proporcional no slo a la densidad de la partcula sino al tamao. Los coloides adems de tener un tamao demasiado pequeo tienen carga elctrica que hace que se repelan entre s haciendo difcil su separacin natural sin reactivos. La coagulacin se consigue desestabilizando las cargas elctricas con reactivos qumicos y agitacin. Los reactivos utilizados son sales metlicas con cationes multivalentes, cuanto mayor sea la carga del catin mejores resultados se obtienen. Los ms comunes son el cloruro frrico (Cl 3Fe), sulfato de aluminio ( (SO4)3Al2 ), sulfato ferroso (SO4Fe), cloruro de aluminio (Cl3Al) y sulfato frrico ( (SO4)3Fe2 ). Todos los coagulantes son consumidores de alcalinidad por lo que generalmente se dosifica un reactivo alcalino que neutraliza la acidez y aporta OH a las reacciones de hidrlisis. La cal por si misma puede utilizarse como reactivo de coagulacin pues forma un flculo algodonoso que engloba las partculas contaminantes arrastrndolas con el fango. Adems del reactivo es importante una buena agitacin para conseguir una distribucin rpida y homognea del reactivo y su posterior contacto con las partculas en suspensin. Las partculas y los cationes metlicos quedan formando aglomerados de pequeo tamao gracias a las fuerzas de tipo electrosttico. En la prctica los iones metlicos dan lugar a reacciones de hidrlisis formando complejos que atraen y engloban a las partculas contaminantes. La coagulacin tiene lugar en un depsito o reactor de mezcla generalmente cilndrico dotado de un agitador de hlice y cortacorrientes que favorecen la mezcla e impiden la circulacin global del fluido en sentido circular. El agitador es de tipo vertical y se sustenta sobre el propio depsito funcionando a velocidades altas.
FLOCULACIN Debido a que las partculas formadas en la coagulacin pueden no tener tamao suficiente para una rpida sedimentacin se procede a realizar la floculacin. Esta consiste en aadir en una etapa posterior reactivos orgnicos de cadena muy larga con caractersticas catinicas, aninicas o no inicas, que reaccionan por puentes qumicos con los cogulos formando flculos de gran tamao y
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes estabilidad fcilmente separables. Estos productos se denominan polielectrolitos y son y son compuestos orgnicos de cadena larga con radicales reactivos. La floculacin tiene lugar en el seno de una agitacin moderada que destruya los flculos pero que ponga en contacto las partculas con el reactivo, el tiempo de floculacin es ms largo que el de coagulacin. La floculacin tiene lugar en un reactor de mayor tamao de tipo cilndrico o rectangular con agitacin suave, el agitador es mucho ms grande y lento trabajando a pocas revoluciones. En ocasiones se dispone de un variador de velocidad con el fin de ajustar la velocidad segn el tipo de flculo. A veces se utiliza la agitacin con aire mediante difusores. En resumen el proceso en su conjunto consta de dos etapas en serie que requieren unas condiciones distintas:

Coagulacin. Agitacin rpida. Tiempo de residencia corto. Reactivos metlicos. Floculacin. Agitacin lenta. Tiempo de residencia mayor. Reactivos orgnicos.
Esta variacin en las condiciones de trabajo implica la determinacin precisa de muchos parmetros de diseo siendo recomendable determinarlos mediante ensayos en laboratorio. En los ensayos se puede determinar:

Reactivos ms adecuados. Dosis de coagulante. Dosis de floculante. Tiempo y caractersticas de la mezcla rpida. Tiempo y caractersticas de la mezcla lenta. Velocidad de sedimentacin. Volumen de fangos. Calidad del agua tratada, etc.
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Andreu Beteta Riera El modo de operar puede ir desde la realizacin de una serie de ensayos de Jar-Test hasta la utilizacin de una planta piloto.
APLICACIONES Adems de la aplicacin clsica de aumentar la eliminacin de slidos en suspensin hay otras muchas aplicaciones posibles como por ejemplo:

Mejora de la sedimentabilidad del decantador secundario, mejorando la retencin de flculos. Como tratamiento terciario posterior al biolgico para afino del agua tratada o eliminacin de fsforo.
Para separar aceites residuales a la salida de un separador API en refineras. Separacin del carbn activo en polvo del agua residual en un tratamiento terciario. Para mejorar la separacin de productos txicos o no biodegradables.
VENTAJAS E INCONVENIENTES RESPECTO AL TRATAMIENTO BIOLGICO FSICO-QUMICO Sensibilidad al aumento del caudal Dificultad de operacin Coste de inversin inicial Coste de explotacin Sensibilidad a los txicos Sensibilidad a aceites y grasas Sensibilidad a elevada salinidad Calidad del efluente Facilidad de puesta en marcha MENOR MENOR MENOR MAYOR MENOR MENOR MENOR MENOR MAYOR BIOLGICO MAYOR MAYOR MAYOR MENOR MAYOR MAYOR MAYOR MAYOR MENOR
Tabla 2. Comparacin entre tratamientos fsico-qumico y biolgico.
6.2. Tratamiento primario

El objetivo del tratamiento primario es la eliminacin de las partculas menores de un determinado tamao que no hayan podido eliminarse en el pretratamiento. Este proceso es conocido como decantacin primaria.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes En la decantacin primaria se eliminan los slidos en suspensin, aunque tambin se elimina la materia orgnica o DBO contenida en los dichos slidos, sin embargo no tiene efectividad alguna con la DBO disuelta. Bsicamente consiste en retener el agua en una balsa para que decanten la mayora de los slidos decantables y separarlos en forma de fango. Tambin se separan slidos poco densos y aceites en la superficie del decantador. La decantacin tiene costes de operacin muy inferiores a los tratamientos biolgicos por lo que nunca falta en plantas grandes, lo contrario sucede en plantas muy pequeas en las que siendo un tratamiento biolgico imprescindible se omite la decantacin por simplicidad de la instalacin y porque en una planta pequea el coste de electricidad es bajo an sin decantacin primaria. Un beneficio adicional de la decantacin primaria es que produce un cierto grado de homogeneizacin en el influente al biolgico.
Figura 12. Esquema general del tratamiento primario en una EDAR.
6.2.1. Tipos de sedimentacin

Dependiendo de la concentracin y caractersticas de las materias en suspensin, se han ideado varios esquemas de proceso de decantacin. Segn la clasificacin de Fitch, basada en la concentracin y tendencia a la interaccin de las partculas, existen cuatro tipos de sedimentacin diferenciadas:

Sedimentacin clase 1 de partculas discretas. Ejemplo: desarenado. Sedimentacin clase 2 de partculas floculantes. Ejemplo: decantacin primaria.
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Sedimentacin clase 3 o zonal. Ejemplo: decantacin secundaria en proceso Fangos Activos. Sedimentacin clase 4 por compresin. Ejemplo: espesamiento de fangos por gravedad.
En la sedimentacin de partculas discretas stas decantan de forma independiente y con una velocidad de sedimentacin constante, que bajo ciertas hiptesis viene dada por la Ley de Stokes. As, en el movimiento horizontal del fluido, la trayectoria de sedimentacin de la partcula es una lnea recta. En la decantacin primaria, las partculas tienen ciertas caractersticas que producen su floculacin durante la sedimentacin. As, al chocar una partcula que est sedimentando con otra partcula, ambas se agregan formando una nueva partcula de mayor tamao y aumentando, por tanto, su velocidad de sedimentacin. En este caso, la trayectoria de la partcula en un depsito de sedimentacin ser una lnea curva de pendiente creciente. Condiciones determinantes que influyen en el proceso de sedimentacin son:
Velocidad Ascensional o Carga Superficial: tambin llamado velocidad descensional, es el caudal de fluido dividido por la superficie del depsito de sedimentacin. ste ser el nico parmetro de la sedimentacin de partculas discretas. La eficacia de la decantacin disminuye al aumentar la velocidad ascensional.
Tiempo de Retencin: Volumen del depsito dividido por el caudal. A veces, en vez de este parmetro se toma la altura del depsito al ser ambos interdependientes. Cunto ms grande es este periodo, mayor es la eficiencia conseguida en la sedimentacin.
Volumen de las partculas: cunto ms grande, mayor es la velocidad de sedimentacin. Peso especfico de las partculas. Concentracin de los slidos en suspensin: Cunto ms grande es la concentracin, ms eficaz es la eliminacin de los slidos en suspensin.
Temperatura: A mayor temperatura, menor es la densidad del lquido y ms rpida es la sedimentacin. Por lo tanto, a igual tiempo de retencin mayor rendimiento.
Accin del viento sobre la superficie del lquido. Fuerzas biolgicas. Cortocircuitos hidrulicos
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6.2.2. Tipos de decantador

Los decantadores pueden ser estticos o mecanizados en cuanto a su funcionamiento y circulares o rectangulares en cuanto a su forma. Los de tipo esttico no tienen mecanismo de arrastre de fangos y son siempre de pequeo dimetro por requerir una pendiente mnima de 45 en el fondo. Los decantadores circulares y mecanizados son los ms frecuentes, adems de la balsa o depsito de decantacin disponen de los siguientes elementos bsicos:
Mecanismo de barrido de fangos que los arrastra hasta un poceto central desde donde son extrados por tubera. El mecanismo es movido por el puente radial del decantador que gira alrededor de su eje central.
Mecanismo de arrastre de flotantes que es solidario con el de fangos y conduce los flotantes hasta una caja o arqueta de recogida situada en el interior del decantador desde la que salen por gravedad al exterior.
Entrada de gua a travs de ranuras en la columna central, incorpora una pantalla deflectora que provee una cmara de tranquilizacin. A veces la campana tiene ranuras para favorecer el paso de los flotantes.
Salida de agua a travs de un vertedero generalmente en diente de sierra y con deflector si se separan flotantes. El canal de recogida puede ser exterior o interior al decantador siendo el ltimo de ms fcil construccin.
Figura 13. Croquis de un decantador con sus elementos fundamentales.
Los decantadores de tipo rectangular se diferencian de los circulares, adems de en su forma en lo siguiente:
Los fangos se recogen en un canal de fondo situado junto a la entrada de agua.
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Los fangos se arrastran mediante un sistema de cadenas con rasqueta pero la capacidad de retirada de fango es muy reducida.
Los canales y vertederos de salida se sitan longitudinalmente en el ltimo tercio del decantador.
Es ms problemtica la retirada de flotantes mediante mecanismos de arrastre por lo que a veces se realiza empujndolos con espris de agua hasta el punto de recogida.
Los de gran tamao disponen de un segundo mecanismo de arrastre en el canal de fangos para concentrarlos en un punto.
La mayor complejidad y coste de los decantadores rectangulares se ve en parte compensada por el menor coste de ejecucin de los muros rectos. Se suelen utilizar cuando hay escasez de espacio dado que se adosan entre s las distintas unidades. Los problemas ms frecuentes que se pueden presentar en un decantador son:
Atascamiento de la tubera de extraccin de fango, bsicamente hay dos tipos de atascos, por objetos voluminosos o por deposicin y apelmazamiento de fangos y arena en una tubera.
El atascamiento de tubera de flotantes es aun ms frecuente dado el carcter discontinuo del flujo y el tipo de slidos.
Bloqueo del sistema de arrastre de fangos por algn objeto pesado.
Los materiales habituales para decantadores medianos y grandes son:

Balsa y columna central de hormign. Puente y mecanismos de acero. Vertederos y deflectores de aluminio. Juntas de arrastre de las rasquetas de neopreno, vitn etc. Tuberas de acero o fundicin.
Para decantadores de gran dimetro se pueden utilizar mecanismos del tipo de succin. Estos se caracterizan por ser capaces de sacar ms fango y ms rpidamente del decantador, lo cual est justificado cuando es preciso mover grandes cantidades de fangos biolgicos aerobios que podran fermentar anaerbicamente o desnitrificar dentro del decantador. Esto dara lugar a burbujas de metano o nitrgeno que provocan la flotacin del fango. Tambin para decantadores de gran dimetro, donde la carga sobre vertedero puede ser alta sse utilizan vertederos de doble labio consistentes en un canal metlico separado uno o dos metros de la
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes pared del decantador con vertedero en ambos lados del canal, de esta manera se incrementa casi al doble la longitud de vertido. Decantador lamelar Consiste en la interposicin de una serie de planchas o placas paralelas e inclinadas en el interior de un decantador rectangular, situadas de tal manera que el flujo de agua tiene que pasar entre dichas placas. Las placas denominadas lamelas se separan entre s pocos centmetros y se inclinan al menos 45 para que los slidos depositados escurran por su superficie hasta el fondo del decantador a la vez que se aglomeran entre s. La alimentacin del agua a tratar se suele hacer por la parte inferior del paquete de lamelas emergiendo por su parte superior en la que se sitan los vertederos de salida longitudinalmente, los cuales disponen de doble labio para incrementar la longitud de vertido. Estos decantadores se basan en una reduccin drstica del recorrido que tienen que hacer los slidos en suspensin para alcanzar el punto de destino, en este caso las lamelas. Dado que el recorrido de los slidos es mucho ms corto la velocidad del agua puede ser mayor por lo que el decantador ser ms pequeo. Puede darse el caso que los slidos puedan ser arrastrados al salir del paquete de lamelas si no se han aglomerado. Adems hay que evitar sobrepasar la velocidad de sedimentacin de los slidos que se pretende separar, de lo contrario seran arrastrados no llegando nunca a contactar con las lamelas. En conjunto el coste es mayor que un decantador convencional debido al coste de las lamelas y su soportacin. El material de las lamelas puede ser plstico o acero inoxidable. Su utilizacin est justificada en el caso de escasez de espacio para la instalacin de decantadores convencionales.
6.3. Tratamiento biolgico

Es la parte del proceso de depuracin donde se ataca la fraccin de la contaminacin disuelta en el agua. Para ello se recurre convencionalmente a bacterias que se encargan de alimentarse de esta materia orgnica disuelta, separndose posteriormente del agua mediante un nuevo proceso de decantacin. El proceso de tratamiento biolgico recibe el nombre de tratamiento secundario, y la decantacin de la mezcla de agua y bacterias se conoce como decantacin secundaria. Existen muchos tipos de tratamiento secundarios (lodos activos, filtros biolgicos, biodiscos, lagunas, lechos de turba, humedales, etc.) pero el principio de funcionamiento es comn. No obstante, stos se pueden agrupar en tratamientos de biomasa suspendida y tratamientos de biomasa fija. En los primeros la biomasa (bacterias) est suspendida en el medio acutico en contacto con la contaminacin orgnica mediante agitacin, mientras que en los segundos la biomasa se fija sobre un material soporte que se pone en contacto con el agua y la contaminacin orgnica.
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Figura 14. Esquema general del tratamiento secundario en una EDAR.
6.3.1. Lodos activos

Los procesos biolgicos se dividen inicialmente en aerobios y anaerobios, a su vez los aerobios pueden ser procesos de baja carga como el lagunaje o procesos de alta carga. Dentro de los procesos de alta carga hay dos tipos bsicos, en uno los microorganismos estn unidos a un medio soporte y en el otro los microorganismos se mantienen en suspensin en el seno del fluido, este ltimo es el sistema denominado de lodos activos. El sistema de lodos activos persigue la asimilacin y floculacin por bacterias de materia orgnica disuelta, para ello se necesita por una parte poner en contacto las bacterias con materia orgnica y por otra suministrar el oxgeno necesario para la respiracin de las bacterias y la oxidacin de la materia orgnica. Adems el proceso de lodos activos tiene la particularidad de aumentar la concentracin de bacterias en el agua residual gracias a la recirculacin de las que salen con el efluente. Los microorganismos presentes en el reactor convierten los componentes biodegradables del agua residual en subproductos que se separan del efluente por sedimentacin o ms raramente por flotacin. Adems las bacterias captan tambin pequeas cantidades de componentes inorgnicos. El sistema de lodos activos es actualmente el ms comn de los sistemas de tratamiento secundario con un gran nmero de variaciones del proceso disponibles. Consta de dos unidades bsicas independientes que son el reactor de aireacin y el depsito de sedimentacin. El agua residual se alimenta de una forma continua al reactor al que se suministra tambin oxgeno, una vez que las bacterias han realizado su funcin la mezcla del agua y el fango formado se transfiere por gravedad hasta el decantador secundario.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes El fango separado por el fondo del decantador se recircula a la entrada de la balsa de lodos activos. Para aumentar la concentracin de bacterias en la misma, esta recirculacin se mantiene hasta que la concentracin de slidos en suspensin en la balsa (MLSS) es la requerida, en este momento se comienza a purgar parte de los slidos separados en el decantador secundario, con el fin de mantener los MLSS constantes. Los fangos purgados se denominan fangos en exceso y pueden separarse tanto de la recirculacin como del contenido de la balsa de aireacin tambin denominado licor mixto. El licor mixto incluye el agua residual, los microorganismos, materia inerte y materia orgnica, biodegradable o no. Adems de la balsa y el decantador mencionados una instalacin de lodos activos incluye los siguientes elementos:
Un equipo de suministro de oxgeno o aire as como los elementos necesarios para introducirlo en la balsa en cantidad suficiente para mantener la concentracin de oxgeno deseada.
Un sistema de mezcla para la balsa de aireacin que mantenga los MLSS en suspensin, generalmente es el mismo que suministra el oxgeno.
Un sistema de bombeo para recircular el fango separado en el decantador hasta la balsa de aireacin.
Un sistema de bombeo para purgar el exceso de MLSS. Instrumentacin y sistema de control.
6.3.2. Microorganismos de los lodos activos

El proceso de lodos activos emplea una suspensin de microorganismos para tratar el agua residual. Durante el proceso de depuracin tiene lugar una compleja serie de reacciones bioqumicas, aunque de manera simplificada, el mecanismo general del proceso viene representado por la siguiente reaccin biolgica y abarca tres actividades fundamentales: Materia Orgnica + Microorganismos + O2 CO2 + H2O + NH3/NH4+ + Microorganismos + Energa
Oxidacin. libera energa gracias a la conversin de la materia orgnica en productos de bajo nivel energtico (CO2 y H2O).
Sntesis. es la conversin de una porcin de la materia orgnica en nueva biomasa, gracias a la energa liberada en la oxidacin.
Auto-oxidacin. es la conversin de algunos de los constituyentes de las clulas en productos de bajo nivel energtico con liberacin de la energa adicional. Slo tiene lugar cuando hay escasez de alimento para las clulas.
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Andreu Beteta Riera En el flculo de fangos activos existen dos componentes: biolgico y no biolgico. El componente biolgico principal est constituido por una amplia variedad de microorganismos:
Bacterias. Es el componente principal y fundamental del flculo. Bsicamente son hetertrofas: Bacilos Gram negativos del grupo de las Pseudomonas como Zoogloea (principalmente la especie ramigera); Pseudomonas o Comamonas; bacterias filamentosas sin septos como Flavobacterium-Cytophaga; o proteobacterias oxidantes del hidrgeno como Alcaligenes (con capacidad desnitrificante). Entre las bacterias Gram positivas se pueden encontrar: Arthrobacter (corineformes con morfognesis coco-bacilo, muy abundantes en el suelo) y Bacillus (Bacilo esporgeno aerobio). Por otra parte, un flculo ideal contiene una serie de bacterias filamentosas desarrollndose en equilibrio con el resto de las bacterias.
Lo descrito hasta ahora constituira la estructura bsica del flculo del fango activo. No obstante, se pueden encontrar un gran nmero de bacterias auttrofas, las cuales suelen ser nitrificantes Gram negativas como los gneros Nitrosomonas o Nitrobacter, o bacterias rojas no del azufre como el gnero Rhodospirillum o Rhodobacter.
Hongos. Los fangos activados no suelen favorecer el crecimiento de hongos, aunque algunos filamentosos s pueden, ocasionalmente, ser observados en los flculos de los fangos activos, como los gneros: Geotrichum, Penicillium o Cephalosporium.
Protozoos. Los principales microorganismos eucariotas presentes en los fangos activos son los protozoos ciliados libres (Paramecium), fijos (Vorticella) o reptantes (Aspidisca, Euplotes), los cuales se encuentran en altas densidades y desempean un importante papel en el proceso de depuracin y en la regulacin del resto de la comunidad bitica. Mejoran la calidad del efluente y regulan la biomasa bacteriana al predar sobre las bacterias dispersas de la mezcla. Otros protozoos presentes son los flagelados Bodo o Pleuromonas y, dentro del grupo sarcodina, el gnero Amoeba.
Metazoos. Aunque pueden estar presentes organismos multicelulares tales como Nemtodos, Anlidos, Crustceos o Acaros, los organismos multicelulares ms comunes son los Rotferos (Lecane, Philodina o Notommata). Eliminan bacterias libres y posibles patgenas (Salmonelas, bacterias fecales, etc.) y producen un mocus que mantiene el flculo junto con el exopolisacrido producido por la bacteria Zooglea ramigera.
Algas microscpicas. Si bien no suelen formar parte del flculo, pueden aparecer en aquellas aguas residuales con gran cantidad de materia orgnica. Entre las ms comunes se encuentran Cosmarium y Pediastrum (chlorophyta); Euglena (Euglenophyta) y Pinnularia (Chrysophyta).
La presencia de los diferentes organismos determina el grado de DBO presente, puesto que cada uno de los grupos vistos requiere unas condiciones de oxgeno determinadas. El componente no biolgico del flculo contiene partculas orgnicas e inorgnicas que provienen del agua residual, junto con polmeros extracelulares (principalmente polisacridos producidos por
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes algunos de los microorganismos sealados anteriormente) que tienen un importante papel en la biofloculacin del fango activo.
6.3.3. Microorganismos filamentosos (problemas de floculacin)

En ciertas circunstancias puede tener lugar un desarrollo excesivo de microorganismos filamentosos (bulking) que puede interferir con el buen funcionamiento de la planta. La mayora de los problemas van asociados a una mala sedimentacin del fango y a la formacin anormal de espumas. Los microorganismos responsables del bulking son bacterias filamentosas largas y delgadas como la nocardia o la zooglea que impiden la compactacin de la biomasa. No obstante si el fango carece por completo de microorganismos filamentosos los slidos en suspensin permanecen dispersos sin flocular y se deteriora la calidad del efluente. El principal problema del bulking es la flotacin de los fangos en la superficie del decantador, entre sus causas se pueden citar las siguientes:

Bajo oxgeno disuelto. Baja relacin alimento/microorganismos. Escasez de nutrientes. Bajo pH.
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Andreu Beteta Riera
6.3.4. Reactores biolgicos

Los reactores biolgicos se clasifican segn sus caractersticas de flujo hidrulico en: Reactores de flujo discontinuo, de flujo en pistn, de mezcla completa.
Figura 15. Tipos de reactor.
6.3.5. Instrumentacin y control

La mayora de las plantas estn dotadas de equipos fijos de medida de oxigeno disuelto y en algunos casos mediante esta medida se controla automticamente el aporte de aire a la balsa. En todo caso es necesario un medidor porttil para realizar controles peridicos. Tambin se miden el caudal de entrada, caudal de recirculacin de fangos, caudal de purga de fangos en exceso, pH, temperatura del licor mixto, presin de impulsin de las bombas, etc.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Algunas plantas disponen tambin de medidores de slidos en suspensin en continuo aunque lo ms frecuente es un sistema de toma de muestras para ser analizadas posteriormente en el laboratorio.
6.3.6. Sistemas de aireacin

El sistema de lodos activos debido al consumo de oxgeno es el mayor consumidor de energa de la depuradora, entre un 50 y un 90% del total de la energa consumida. El oxgeno se suministra mediante uno de los dos sistemas comnmente utilizados que son turbinas o difusores. La energa requerida para satisfacer la demanda de oxgeno depende de la DBO aportada por el agua residual, de los kilos de slidos en suspensin en la balsa y de que se produzca nitrificacin. Aporte de oxgeno por difusores
Se viene empleando desde principios de siglo. Las primeras aplicaciones consistan en tuberas perforadas situadas en el fondo del tanque. La necesidad de alcanzar mayores eficiencias condujo al desarrollo de los difusores porosos que producen burbujas menores. La disminucin del tamao del poro va acompaada del incremento de los problemas de atascamiento y de un aumento del rendimiento de transferencia. el sistema de suministro de aire incluye otros tres componentes adems de los difusores: filtros de aire, soplantes y red de tuberas. Las soplantes pueden ser centrfugas, de lbulos, de paletas, tornillo, etc. Las mquinas de desplazamiento positivo son capaces de operar a presiones mayores que las centrfugas pero requieren mayor mantenimiento y son ms ruidosas. Los materiales de las tuberas de distribucin de aire normalmente utilizados son acero al carbono galvanizado, acero inoxidable, PRFV, polietileno de alta densidad y PVC. Es necesario tener en cuenta la temperatura de descarga de las soplantes, debido a esto se debe realizar un estudio de dilatacin de las tuberas. Tambin es necesario prever aislamiento para proteccin del personal. Dentro de la balsa se tiende a la utilizacin de materiales plsticos para evitar los problemas de corrosin.
Figura 16. Esquema del sistema de difusores.
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Andreu Beteta Riera Aporte de oxgeno por turbinas
Las turbinas de aireacin consisten en un agitador superficial que mezcla el contenido de la balsa produciendo turbulencias y salpicaduras que incrementan la superficie de contacto entre el agua y el aire. Requieren menos inversin que un sistema de difusores aunque con estos se puede alcanzar mejor calidad del efluente. Las turbinas presentan las desventaja respecto a los difusores que generan aerosoles, nieblas y salpicaduras que se pueden helar en climas fros convirtiendo los alrededores de la balsa en zonas extremadamente peligrosas, as mismo debido al incremento de la superficie de contacto aire-agua se producen mayores prdidas de calor que con los difusores. Alternativa a los procesos convencionales de aireacin
Una alternativa es la utilizacin de oxgeno puro en vez de aire para el aporte de oxgeno a los microorganismos. El oxgeno puro no est disponible como el aire por lo que es necesario transportarlo en forma lquida desde un suministrador de oxgeno o generarlo en la propia depuradora a partir de aire. El oxgeno lquido se almacena en tanques criognicos desde los que se alimenta a un evaporador y a la depuradora. El aporte o disolucin del oxgeno se realiza en forma de gas a travs de eyectores en los que se mezcla con el fango activo y se disuelve con alto rendimiento de transferencia.
6.3.7. Problemas ms frecuentes

Los sistemas de lodos activos pueden presentar gran variedad de problemas, siendo el bulking uno de los ms importantes y difciles de controlar. Otros problemas habituales son:
Falta de rendimiento que puede deberse a mltiples causas de diseo o de operacin, como sobrecargas, falta de oxgeno, presencia de txicos o inhibidores, etc.
Baja concentracin de oxgeno en la balsa que se debe generalmente a problemas de diseo o a una sobrecarga.
Fangos flotantes debidos a desnitrificacin en el decantador secundario. Fangos flotantes debidos a fermentacin anaerobia en el proceso secundario. El desprendimiento de alguno de los difusores es un problema grave debido a que obliga a vaciar completamente la balsa de aireacin para su reparacin.
La acumulacin de arena en la balsa se debe generalmente a la utilizacin del bypass en los tratamientos previos.
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La aparicin desmesurada de espumas es normal durante la puesta en marcha o cuando el sistema se fe afectado por vertidos txicos o sobrecargas. Se puede combatir eficaz y econmicamente con una lnea de aspersores alrededor de la balsa.
El atascamiento y prdida de eficacia de los difusores se presenta cuando se producen paradas en el suministro de aire, especialmente en los difusores cermicos. Se produce por entrada de los slidos en suspensin en los poros del difusor.
Los olores tambin son un problema frecuente y se pueden mitigar aumentando la aireacin o bajando la carga al reactor biolgico. Cubrir el reactor biolgico y tratar el aire es una solucin posible pero muy cara.
6.4. Tratamiento terciario

El tratamiento terciario es el procedimiento ms completo para tratar el contenido de las aguas residuales, pero no ha sido ampliamente adoptado por ser muy caro. Este tratamiento consiste en un proceso fsico-qumico utilizado con el fin de reducir drsticamente los niveles de nutrientes inorgnicos, especialmente los fosfatos y nitratos del efluente final. El agua residual que recibe un tratamiento terciario adecuado no permite un desarrollo microbiano considerable.
6.4.1. Eliminacin de nitrgeno.

Cada vez se da ms importancia a la contaminacin de nitrgeno presente en el agua residual que se puede encontrar en forma de nitrgeno orgnico, amonaco, nitritos o nitratos. Todas estas formas deben ser eliminadas. El nitrgeno orgnico ms el amoniacal constituyen el denominado nitrgeno Kjendhal que junto con los nitritos y nitratos se denominan nitrgeno total. La fuente de nitrgeno son los productos del metabolismo humano, siendo los ms importantes la urea y el amonaco. La concentracin de nitrgeno (N) en el agua residual domstica oscila entre 2080 mg/l, las aguas industriales de mataderos, conservas, abonos etc. Pueden tener concentraciones mucho mayores. El proceso de depuracin es realizado por bacterias y comprende dos etapas: nitrificacin y desnitrificacin.
NITRIFICACIN Inicialmente el amonaco es oxidado a nitritos por bacterias auttrofas aerobias denominadas nitrosomonas. La reaccin que tiene lugar es la siguiente:
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Andreu Beteta Riera 2 NH4 + 3 O2 2 NO2 + 2 H2O + 4H + Energa El segundo paso es la conversin de nitrito a nitrato y es realizado por bacterias auttrofas aerobias denominadas nitrobacter. La reaccin de oxidacin es la siguiente: 2 NO2 + O2 2NO3 + Energa Estas reacciones de produccin de energa van acompaadas de la reaccin de sntesis celular: 20 CO2 + 14 NH4+ 4 C5H7NO2 + 10 NO3 + 24 H+ 2 H2O La reaccin de nitrificacin es consumidora de alcalinidad por lo que se debe dosificar un lcali para mantener el pH adecuado para las bacterias. Las bacterias mencionadas tienen tiempos largos de generacin, mayores que los de las bacterias responsables de la oxidacin de la materia carbonosa, lo que implica menor relacin alimento/microorganismos a la hora del diseo. Si el tiempo de reaccin no es suficiente predomina la oxidacin de la materia carbonosa no llegando a producirse la nitrificacin. Asimismo estas bacterias estn influenciadas significativamente por la temperatura y el pH. El rango de pH para la nitrificacin sin aclimatacin es de 7.4 a 8.6, no obstante se puede ampliar con aclimatacin de la bacteria al agua residual. Tambin son ms restrictivos que en los lodos activos los requisitos de oxgeno disuelto que debe ser mayor de 1 mg/l. La temperatura influye notablemente en la velocidad de reaccin que se incrementa ms que en los lodos activos con el aumento de temperatura. Durante el proceso de nitrificacin adems de la oxidacin de amonaco como fuente de energa se produce una asimilacin del nitrgeno por las clulas que se sintetizan. La cantidad de nitrgeno empleado en la sntesis es muy pequea frente al oxidado en la nitrificacin. Los problemas causados por en NH3 y el N orgnico en caso de vertido al ro son la disminucin del O2 del ro y el favorecer la formacin de algas si adems hay P. el problema del vertido de NO 2 y NO3 se presenta en caso de captacin del agua por potabilizadoras. El tratamiento de nitrificacin puede realizarse oxidando la materia carbonosa y el amonaco en reactores separados o bien en el mismo decantador primario o reactor biolgico. En el caso de tratamientos en reactores separados el agua a tratar se alimenta a un sistema de lodos activos convencional en donde se oxida la materia carbonosa y se sedimenta el fango en un decantador secundario para su recirculacin o purga. A continuacin es necesario prever otro reactor en el que tiene lugar la nitrificacin, seguido de su correspondiente decantador secundario. Este segundo reactor dispondr de aireacin al igual que el primero, as como de recirculacin y purga de fangos.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Con el sistema separado se mejora la sedimentabilidad del fango y se ajusta el clculo de cada reactor a las cargas carbonosa y amoniacal presentes. El coste es mayor debido a la duplicidad de decantador secundario y bombeo de recirculacin. Para el primer reactor es recomendable la utilizacin de mezcla completa por absorber mejor sobrecargas. Para el segundo reactor se puede utilizar flujo pistn por su mayor rendimiento. En el caso de tratamiento en un solo reactor se alimenta a un nico reactor aireado en el que tiene lugar la oxidacin de la materia carbonosa as como la nitrificacin. En este caso hay un nico decantador secundario y sistema de recirculacin, pero el tiempo de residencia en la balsa de aireacin es mayor.
DESNITRIFICACIN La desnitrificacin tiene lugar en condiciones anxicas por microorganismos hetertrofos como pseudomonas, achromobacter y bacillus, y utilizan nitrato como fuente de oxgeno siempre y cuando haya carbono orgnico disponible para ser oxidado. La fuente de carbono ms econmica es la DBO del agua residual, en el caso de que no est disponible, la fuente de carbono orgnico ms usual por su disponibilidad y economa es el metanol, en cuyo caso la reaccin es la siguiente: NO3 + 5/6 CH3OH 1/2 N2 + 5/6 CO2 + 7/6 H2O + OH + Energa Siendo la reaccin de sntesis celular la siguiente: 14 CH3OH + 3 NO3 + 4CO3H2 3 C5H7NO2 + 20 H2O + 3CO3H La desnitrificacin aunque en menor cuanta genera alcalinidad, al contrario de lo que suceda en la nitrificacin. Opcionalmente se podra utilizar parte del agua bruta como fuente de materia orgnica carbonosa en vez de aadir el metanol, esto implicara un cortocircuito de parte del amonaco en el vertido final. Si se utiliza un tratamiento de desnitrificacin posterior a una nitrificacin en la que se elimina la materia orgnica carbonosa y el amonaco, el problema sera la ausencia de materia carbonosa o DBO susceptible de ser oxidada. Por ser un proceso en condiciones anxicas el tratamiento de desnitrificacin tiene lugar en un reactor sin aireacin. Es necesario proveer al reactor de un sistema de mezcla que no aporte oxgeno, as como de equipo para la dosificacin de metanol cuando sea necesario. A continuacin de la balsa de desnitrificacin posterior se sita una pequea cmara de aireacin con difusores con poco tiempo de retencin. Tiene como objetivo arrastrar el gas nitrgeno ocluido, frenar la desnitrificacin que produce burbujas de nitrgeno y por tanto mejorar la sedimentabilidad del
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Andreu Beteta Riera fango. La sedimentacin de un fango de desnitrificacin es siempre problemtica por lo que se deben instalar dispositivos para eliminar fangos flotantes as como prever la posibilidad de dosificar polielectrolito antes del decantador secundario.
NITRIFICACIN-DESNITRIFICACIN Debido al coste del metanol se tiende a sistemas combinados en los que se utiliza el carbn endgeno de las clulas o la contaminacin del agua residual como fuente de materia carbonosa para la desnitrificacin. Una modificacin del sistema convencional es el proceso con desnitrificacin previa a la nitrificacin que utiliza adems del carbn endgeno, la propia agua residual como fuente de carbono. Este proceso cumple las funciones de nitrificar, desnitrificar, evitar consumo de metanol, reducir la dosificacin de lcali al mnimo y ahorrar energa. Para ello dispone de cuatro balsas en serie con las siguientes funciones:
1 balsa denominada de desnitrificacin previa, es de tipo anxico y en ella se mezclan el agua residual, el fango recirculado y el licor mixto recirculado de la salida de la balsa de nitrificacin. En la balsa de desnitrificacin previa se produce la mayor parte de la desnitrificacin.
2 balsa denominada de desnitrificacin, es de tipo aerobio y en ella se produce la oxidacin de la materia carbonosa y del amoniaco a nitratos. El licor mixto efluente de esta balsa conteniendo nitratos es recirculado a la balsa anxica inicial para su desnitrificacin.
3 balsa denominada de desnitrificacin posterior, funciona en condiciones anxicas y en ella se reducen a nitrgeno los nitratos que han escapado de la segunda balsa. Las bacterias utilizan su carbono endgeno como fuente de carbono a oxidar; por esta razn su capacidad de desnitrificacin es muy limitada.
4 balsa denominada de reaireacin. Es un pequeo reactor de tipo aerobio con poco tiempo de residencia que mejora la sedimentabilidad del fango.
Con este proceso se obtienen altos rendimientos de eliminacin de nitrgeno, adems la alcalinidad generada en la desnitrificacin se aprovecha en la nitrificacin. Parte de la DBO se consume en la balsa anxica previa con el consiguiente ahorro de oxgeno y energa y no requiere metanol puesto que utiliza la DBO del agua residual y el carbn endgeno. Es aconsejable utilizar recirculaciones del 400% y mayores para el licor mixto y del 100% para fango recirculado. Otros procesos de nitrificacin desnitrificacin en uso actualmente son los canales de oxidacin. Consisten en un reactor de lodos activos con forma de canal cerrado en el que se alternan
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes sucesivamente zonas aerobias y anxicas. La concentracin de oxgeno es mxima inmediatamente despus de los discos de aireacin pero decae conforme el agua se aleja hasta alcanzar condiciones anxicas antes del siguiente aireador. La nitrificacin y la oxidacin de la materia carbonosa tiene lugar en las zonas aerbicas y la denistrificacin en las zonas anxicas. El aporte de aire puede realizarse mediante discos giratorios que a la vez de airear hacen circular el agua por los canales o mediante difusores con agitadores sumergidos que promueven la circulacin del agua. El agua se hace pasar muchas veces por los canales antes de su evacuacin, es decir el caudal de entrada y salida es inferior al que circula por en canal, de ese modo pasa alternativamente por zonas aerobias y anxicas gran nmero de veces antes de ir al decantador secundario. La velocidad de circulacin del agua tiene que ser suficiente para evitar la decantacin.
6.4.2. Eliminacin orgnica de fsforo.

Los tratamientos biolgicos de eliminacin de DBO como los lodos activos almacenan una cierta cantidad de fsforo en las nuevas clulas formadas como consecuencia de la oxidacin de la DBO. Esto es debido a que el fsforo es un componente esencial para la formacin de la clula. El contenido tpico de fsforo en las bacterias responsables de los tratamientos biolgicos oscila entre 1,5 y 2% del peso de fangos secos formados. Los organismos normalmente asociados con la mejora de eliminacin de fsforo pertenecen al gnero acinetobacter. Un tratamiento secuencial del agua a travs de una zona anaerobia seguida de otra zona aerobia da lugar a la seleccin de una poblacin bacteriana rica en organismos capaces de almacenar fsforo a niveles por encima de los indicados anteriormente, pudiendo alcanzar contenidos de fsforo del 4 al 12% del peso de fangos secos formados, entendiendo estos como fangos biolgicos. El resultado es un incremento de 2 a 4 veces en la cantidad de fsforo eliminado del sistema en relacin con el tratamiento convencional. El mecanismo por el cual se incrementa la captacin de fsforo por las clulas pasa por el almacenamiento en las mismas de molculas orgnicas solubles, que son productos intermedios de degradacin como los cidos grasos voltiles (VFA). Este tipo de molculas se produce durante la etapa de fermentacin anaerobia de la DBO presente en el agua residual. Un mayor almacenamiento de VFA durante la etapa anaerobia provocar una mayor captacin de fsforo durante la etapa aerobia posterior. En la etapa anaerobia la clula obtiene la energa de molculas ricas en fsforo como el ATP y libera fsforo al medio. Posteriormente en la etapa aerobia el proceso es el inverso almacenando molculas ricas en fsforo y quemando los VFA para producir energa y nuevas clulas. Es decir, la secuencia anaerobia-aerobia en presencia de VFA hace que se incremente el almacenamiento de fsforo en los fangos en exceso a purgar del sistema biolgico.
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Andreu Beteta Riera La degradacin de la DBO se produce por consiguiente tanto en la anaerobia como en la aerobia y en su caso en la zona anxica intermedia y posterior, debido a los procesos de desnitrificacin. La cantidad de fsforo redisuelto en la zona anaerobia est directamente relacionado con la cantidad de sustrato orgnico disponible para ser almacenado por la clula, en este sentido se ha comprobado que los cidos grasos voltiles son los compuestos que facilitan ms el almacenamiento, aproximadamente 1 mg/l de fsforo puede ser redisuelto por cada 2 ml de DQO eliminados anaerbicamente. Al contrario que el resto de las reacciones biolgicas involucradas en el tratamiento de aguas la eliminacin de fsforo mejora con el descenso de la temperatura. En conclusin se puede decir que la mejora de la captacin de fsforo en la zona aerobia depende del fsforo redisuselto en la zona anaerobia y de la materia orgnica (VFA) presente en la misma. La eliminacin de fsforo por va orgnica es considerablemente errtica.
6.4.3. Desinfeccin con rayos U.V.

A Se ha podido comprobar que una correcta dosificacin de rayos ultravioletas es un eficaz bactericida y virucida, adems de no contribuir a la formacin de compuestos txicos. Un caso prctico muy extendido en las zonas de fuerte insolacin es la desinfeccin de las aguas procedentes de depuracin en grandes balsas que tienen normalmente una profundidad de unos 4050 cm, para facilitar la penetracin de la luz solar y que a travs de los rayos ultravioletas se produzca una desinfeccin natural y haga posible su reutilizacin en regados. A esta prctica, que es bien conocida, se la denomina lagunaje. Hace casi 100 aos que la ciencia identific esta parte del espectro responsable de este conocido efecto y lo situ entre las longitud de onda de 240-280 nm y lo denominaron UV-C. Hoy en da, esta energa puede ser reproducida artificialmente siendo generada por lmparas de arco que contienen un gas inerte y mercurio, desprendiendo gran cantidad de rayos ultravioletas desinfectantes iguales a los contenidos en luz solar, pero centenares de veces ms fuertes. Ningn tipo de virus, bacteria, hongo, o espora es capaz de resistir este tratamiento que adems se realiza en pocos segundos. A parte de esta aplicacin, los rayos ultravioletas se utilizan para romper enlaces qumicos degradando substancias peligrosas que pueda contener el agua, como son los pesticidas (fotlisis), tambin su uso est muy extendido en el tratamiento de superficies como son la esterilizacin de equipos quirrgicos, tratamiento del pan, carne, etc. Tambin se puede usar en el laboratorio como por ejemplo en el revelado de placas de cromatografa en capa fina o sobre papel.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes FUENTES DE RADIACIN U.V. Los mtodos de generacin de radiacin ultravioleta ms comunes para la desinfeccin de aguas residuales son las lmparas de arco de cuarzo de baja presin, de media presin y de alta presin. La lmpara de arco es un tubo de cuarzo similar a un fluorescente de luz convencional, que est lleno de gas inerte que proporciona la descarga elctrica inicial entre bornes y consigue excitar la pequea cantidad de mercurio presente. Una descarga de estas a baja presin produce una lnea de espectro de 185,0 a 253,7 nm.
Figura 17. Esquema del proceso de desinfeccin con u.v.
Si se aumenta la corriente a travs de la lmpara de arco, esta se calienta rpidamente, la presin aumenta y produce el tpico espectro de media presin que va ms o menos desde los 170 nm a los 350 nm. Los rayos U.V. tienen un gran poder de disociacin, los cuales pueden disociar entre otras sustancias dicloroamidas (300 nm) y tricloraminas (330 nm).
LMPARAS DE ARCO DE BAJA, MEDIA Y ALTA PRESIN Los equipos de ultravioletas en general se diferencian por ser de baja, media y alta presin, la instalacin de cada una de las modalidades est recomendada dependiendo de la potencia y caudal requeridos, en general se limitar la baja presin a potencias comprendidas entre 8-100 W con un caudal mximo de 15 m 3/h, la media presin a potencias de 500-2.000 W con caudales de hasta 450 m3/h y la alta presin a potencias de 3.500 W en lo sucesivo y caudales superiores a los 450 m3/h. Las lmparas estn protegidas por un tubo de cuarzo que es el nico material que deja pasar los U.V. y que las protege del contacto directo con el agua a tratar, montado todo dentro del cuarto construido
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Andreu Beteta Riera en acero inoxidable que puede ser pulido interiormente para los equipos en que se requiera esta calidad. El problema de utilizar lmparas de baja presin, es que si se necesitan potencias altas, se deben montar equipos multilmparas, los cuales tienen el inconveniente que si una de las lmparas se deteriora se produce una sombra dentro del aparato que hace que haya una parte del agua que salga sin tratar. En cambio las lmparas de media presin slo necesitan una sola lmpara que es fcilmente monitorizable y no provoca sombras dentro del cuarto de tratamiento en caso de deterioro de esta, es automatizable y emite una radiacin germicida mucho ms potente, adems, la configuracin con una sola lmpara permite cambiarla en pocos minutos sin necesidad de parar el flujo de agua a tratar. Cuando la clula est sometida a una radiacin U.V. sucede que est penetrada por la pared celular y la alta energa de los fotones de U.V. son absorbidos por las protenas de las clulas y su ADN. Los rayos U.V. rompen el metabolismo de las protenas y como consecuencia alteran qumicamente el ADN por lo que los microorganismos no pueden reproducirse. Los organismos incapaces de metabolizarse y reproducirse no pueden causar daos o enfermedades. La desinfeccin es slo un ejemplo de un amplio rango de aplicaciones de los efectos fotoqumicos de los rayos U.V. y se han desarrollado otros usos industriales aprovechando que adems de daar el ADN de los organismos vivos, los U.V. afectan otros enlaces qumicos como por ejemplo C = C (190 nm), O-H (235 nm), C-F (245 nm).
DOSIS DE RADIACIN U.V. El clculo de las dosis de ultravioletas vendr determinado por la siguiente ecuacin: Dosis U.V. = INTENSIDAD x TIEMPO (mJ/cm 2) La intensidad vendr dada por la potencia de la lmpara y el tiempo por el periodo de exposicin a los U.V. El valor D10 de cualquier microorganismo se define como la dosis necesaria, medida en mJ/cm 2, de U.V. para obtener el 90% de su reduccin. La relacin entre la dosis y la reduccin de los microorganismos es logartmica. Cada industria requiere una dosis diferente, dependiendo de la contaminacin de microorganismos presentes. Por ejemplo, el agua para la industria farmacutica requiere 32 mJ/cm 2, mientras que el agua a desinfectar a la salida de un decantador secundario de una depuradora exige 60 mJ/cm2.
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6.5. Tratamiento de los lodos

En un tratamiento biolgico de aguas residuales se obtienen volmenes considerables de fangos. A estos fangos hay que someterlos a determinados procesos que reducirn su facultad de fermentacin y su volumen. Las caractersticas de los fangos son consecuencia del uso que se les haya dado a las aguas. Los fangos de depuracin se producen por sedimentacin en los decantadores de los distintos procesos de tratamiento. Por un lado, las partculas slidas ms gruesas se depositan en el fondo del decantador primario y forman los fangos primarios. Las partculas ms finas y disueltas se fijan y metabolizan por las bacterias que se multiplican en presencia de oxgeno durante la operacin de aireacin. Esta biomasa bacteriana se separa en el decantador secundario para producir los fangos secundarios. Una parte de esta biomasa se recircula al depsito de aireacin, la otra se extrae constituyendo los fangos biolgicos en exceso. Ambos tipos de fangos se pueden mezclar formando los fangos mixtos. El tratamiento de los fangos depende de su composicin y del tipo de agua residual del que proviene. Las fases ms usuales en un proceso de tratamiento y evacuacin de fangos son: espesamiento, digestin, acondicionamiento, secado, extraccin. El tratamiento de los fangos ser en funcin de las disponibilidades econmicas, destino final previsto, existencia de espacio, etc.
Figura 18. Esquema del proceso de tratamiento de fangos.
6.5.1. Espesamiento por gravedad

El espesamiento de fango por gravedad consiste en un depsito en el que se retiene el fango el tiempo necesario para que aumente su concentracin hasta el valor deseado o alcanzable. Las ventajas y objetivos perseguidos al aumentar la concentracin del fango son mltiples:
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Andreu Beteta Riera

Reduccin del volumen de fango a bombear. Reduccin del volumen de la digestin. Mejora de sequedad obtenida en la deshidratacin. En caso de transporte del fango a algn punto alejado para su tratamiento, reduccin de los costes de transporte.
Tambin genera algunos inconvenientes como:

Aumento de los problemas de atascos en las tuberas. En ocasiones la necesidad de bombas de desplazamiento positivo en sustitucin de las bombas centrfugas. Tambin se trabaja con bombas centrfugas de rodete desplazado.
Produccin de malos olores. En ocasiones, produccin de cantidades considerables de fangos flotantes.
El espesamiento se puede realizar por medio de la gravedad o mediante mecnicos que consiguen fuerzas de separacin de varios cientos de veces la de la gravedad. En este apartado se tratan los primeros encuadrndose los sistemas mecnicos dentro de la deshidratacin.
Figura 19. Esquema de un espesador por gravedad.
En cualquier caso, para que se produzca el espesamiento, es necesario que los slidos contenidos tengan mayor densidad que el agua y que esta se mantenga durante el tiempo que permanecen en el espesador. El cambio de densidad puede ser debido a la fermentacin de los fangos debido a un
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes tiempo de permanencia demasiado largo en el espesador. Esto puede producirse a travs de dos procesos distintos, la fermentacin anaerobia con formacin de burbujas de metano que arrastran el fango a la superficie o la desnitrificacin en medio anxico con formacin de burbujas de nitrgeno. El espesamiento por gravedad est especialmente recomendado para la concentracin de fangos primarios en los que predominan los slidos inorgnicos ms densos que los orgnicos. Tambin se aplica al espesamiento de fangos biolgicos provenientes de un sistema de lodos activos aunque en este caso la concentracin obtenida es menor siendo difcil pasar del 3%. El espesamiento de fangos biolgicos presenta tambin otros problemas como la flotacin de gran cantidad de fangos y la produccin de un sobrenadante muy cargado. Una tercera aplicacin para el espesamiento por gravedad es su utilizacin con fangos mixtos, es decir primarios y biolgicos mezclados. Los sistemas de arrastre de fangos, al revs de los utilizados en decantacin primaria, suelen ser de traccin central suspendidos de un puente fijo. El sistema de rasquetas es diametral en vez de radial debido a la mayor cantidad de fangos a arrastrar hasta el pozo central. Otra caracterstica propia de los espesadores son las piquetas de espesamiento consistentes en unas barras verticales soportadas en los brazos de arrastre y que tienen la funcin de agitar suavemente el fango para favorecer el desprendimiento de las burbujas de gases ocluidas y favorecer su espesamiento. La traccin central requiere potentes cabezas tractoras movidas por motores de poca potencia debido a la gran desmultiplicacin. Esta circunstancia puede ser causa de un destrozo completo del sistema de arrastre a causa de un simple atasco provocado por un exceso de carga o una obstruccin anormal como una piedra o una herramienta. Este problema se puede solventar de varias maneras:
Mediante algn sistema de parada del mecanismo mediante un embrague o un limitador electrnico de par. La respuesta del trmico es demasiado lenta para una proteccin correcta.
Mediante un motor adicional de izado que eleva el mecanismo cuando el par es demasiado alto. Puede disponer un sistema ms sofisticado que eleve y baje el brazo en funcin del par, active prealarmas y pare el mecanismo al alcanzar este la mxima desviacin.
Hay un tipo de mecanismos que basculan en su unin al eje central y son arrastrados mediante cables tirados por un brazo secundario ms alto. Este sistema permite que el brazo de arrastre pivote sobre su unin al eje y se eleve en caso de sobrecarga, producindose el descenso por su propio peso.
El fondo del espesador tiene siempre pendiente para favorecer el movimiento del fango hacia el pozo central. La pendiente es muy variable de unos equipos a otros siendo frecuente la relacin 1:6, una mayor pendiente favorece el arrastre y encarece el equipo debido a la mayor profundidad necesaria.
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Andreu Beteta Riera Los sistemas de arrastre y retirada de flotantes no siempre se instalan, prescindindose en caso negativo del deflector delante del vertedero. La razn es que la produccin de flotantes es tan importante que frecuentemente el sistema se atasca o es insuficiente quedando finalmente fuera de servicio. Otra molestia frecuente en los espesadores por gravedad es la produccin de malos olores que se pueden afrontar localmente mediante filtros de carbn activo para el aire venteado o en una instalacin centralizada de tratamiento de aire contaminado mediante oxidantes como hipoclorito u ozono. En cualquier caso es preciso cubrir el espesador para poder confinar los malos olores y captar el aire para su tratamiento. Estos problemas vienen aumentados por el uso de los espesadores como depsitos de regulacin y almacenamiento de fangos favoreciendo su fermentacin.
6.5.2. Espesamiento por flotacin

El espesamiento por flotacin consiste en la concentracin de fangos poco densos aprovechando burbujas de aire para arrastrarlos hasta la superficie. Las ventajas e inconvenientes son similares a las indicadas para el espesamiento por gravedad con la ventaja de que no suele provocar problemas de atascos en las tuberas ni malos olores. Est indicada su utilizacin para concentrar fangos de tipo biolgico como los fangos en exceso de un sistema de lodos activos o fangos digeridos aerbicamente. El fundamento del sistema se basa en adherir a unos flculos biolgicos, cuya densidad es muy parecida a la del agua, burbujas de aire de tamao muy pequeo (10 a 100 micras). Esto hace que la densidad aparente del conjunto sea menor que la del agua y ascienda hasta la superficie. El efecto puede no ser estable es decir que se puede producir un desprendimiento de las burbujas volviendo a decantar el fango flotado. Por esta razn es importante una retirada rpida y efectiva del fango. Para suministrar aire en burbujas de tamao tan pequeo se aprovecha la circunstancia de que la cantidad de aire disuelto en el agua vara con la presin, en el sentido de que a mayor presin mayor cantidad de aire se disuelve. Habitualmente y por razones prcticas de operatividad y consumo energtico se fija una presin de operacin entre 4 y 6 kg/cm 2g. La cantidad de burbujas formadas es directamente proporcional a la presin y el tamao de las mismas es inversamente proporcional. El sistema de presurizacin pone en contacto en un depsito de agua y aire, manteniendo una interfase entre ambos aproximadamente a media altura y un contacto lo ms amplio posible. Para ello se hacen circular agua y aire en contracorriente alimentando el agua por arriba y el aire por abajo. El agua utilizada es habitualmente el efluente del propio espesador y aunque se puede utilizar directamente el fango a espesar el resultado es peor y crea problemas de atascos. Dada la presin de trabajo es preciso una estacin de bombeo auxiliar que alimente el agua al depsito de
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes presurizacin. El aire puede venir de un compresor especfico para este sistema o de una red centralizada de distribucin de Aire de Planta. Una vez saturada de aire el agua a recircular se conduce a la presin de trabajo hasta un punto prximo a la alimentacin del fango al flotador donde se mezcla con la alimentacin y se despresuriza al mismo tiempo. En ese momento se produce la generacin de burbujas que se adhieren a los flculos biolgicos. Cada fabricante tiene su propio sistema para conseguir los objetivos perseguidos que son un ntimo contacto entre las burbujas de aire y el fango y evitar la aglomeracin de las microburbujas en otras mayores. Esto tendra el inconveniente de quitar efectividad al sistema e incluso provocar agitacin dentro del flotador dado que las burbujas grandes producen turbulencia u por lo tanto mezcla. El sistema de presurizacin puede incluir la siguiente instrumentacin:

Vlvula de seguridad (en depsito). Sistema de control de interfase agua aire (en depsito). Manmetros (en descarga de bombas y en depsito). Nivel de vidrio (en depsito). Medida de caudales de aire y agua recirculada (en tuberas de alimentacin al depsito). Vlvula reguladora de la presin de entrada de aire (en la lnea de aire). Electrovlvula para cierre del aporte de aire (en la lnea de aire). Vlvula despresurizadora (junto al espesador).
Hay que tener en cuenta que el aporte de agua y de aire se debe parar simultneamente para no desestabilizar el sistema y que las presiones de aporte de agua y de aire deben estar equilibradas. Teniendo en cuenta que en algn momento puede ser que la separacin de fango no sea todo lo buena que se desea, es posible que a las bombas de recirculacin lleguen slidos en suspensin en abundancia, en previsin de esta contingencia es recomendable que el rodete de la bomba sea de tipo abierto o semiabierto en vez de cerrado. El mecanismo de arrastre de fangos dispone de dos juegos de rasquetas movidas por un mismo eje. La inferior retira los fangos que no han flotado y la superior arrastra hasta la caja de flotantes el fango flotado que es la inmensa mayora del mismo. Por esta razn la rasqueta superior dispone de 4 o ms brazos de barrido mientras que la inferior dispone de dos igual que en los espesadores por gravedad. El fango retirado por el fondo es habitualmente una cantidad muy pequea por lo que es suficiente realizar una purga diaria.
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Andreu Beteta Riera La caja de flotantes est tambin muy sobredimensionada con relacin a las existentes en decantadores y espesadores por gravedad, abarca parte del radio del equipo. Las rasquetas descargan el fango por una rampa.
Figura 20. Esquema de un espesador por flotacin.
Aunque menos frecuentes los equipos por flotacin de planta rectangular se utilizan especialmente para caudales pequeos de tratamiento. Para equipos pequeos el material de construccin habitual es acero inoxidable o al carbono con fundacin de hormign y para equipos grandes de fabrica de hormign la cuba, el puente y el fondo. El resultado del espesamiento en cuanto a concentracin del fango espesado es poco influenciable, as se obtiene prcticamente la misma concentracin tanto si se espesa fango procedente de la balsa de lodos activos (MLSS = 3000 mg/l) o fango procedente de la recirculacin del decantador secundario (MLSS = 8000 mg/l). tambin resulta bastante infructuoso intentar aumentar la concentracin mediante la dosificacin de polielectrolito. La concentracin del fango flotado se mantiene siempre prxima al 3%. Sin embargo, si se mejora con polielectrolito la captacin de slidos en el fango y por tanto la calidad del efluente, aunque el esfuerzo econmico necesario no justifica su utilizacin.
6.5.3. Digestin aerobia

Bsicamente es de aplicacin lo indicado para los tratamientos de los lodos activos con la particularidad de que no se realiza recirculacin de fangos debido a que la concentracin de la alimentacin es alta en slidos en suspensin, lo que se alimenta son fangos procedentes de la planta de tratamiento en vez de agua residual.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes El aporte de aire a las bacterias puede ser poco eficaz si no se disea adecuadamente debido a que se trabaja con concentraciones mayores, lo que dificulta la mezcla en caso de utilizar turbinas o bien problemas de atascamiento en caso de utilizar difusores. La seleccin de un difusor adecuado para trabajar con fangos es importante en este caso. En algunos digestores aerobios se intenta aumentar la concentracin del fango en el propio digestor mediante purga de sobrenadantes en una zona sin agitacin anexa al digestor, esto no es siempre fcil debido a la tendencia de los fangos a flotar. No obstante esta operacin nicamente es necesaria cuando no se espesan antes los fangos a digerir. El efluente de la digestin aerobia, aunque estabilizado, sigue siendo un fango por lo que requiere tratamientos posteriores como espesamiento y deshidratacin. En comparacin con la digestin anaerobia precisa menor inversin y es ms sencilla de operar, sin embargo el coste de operacin es mayor debido al consumo elctrico. En relacin con la aireacin prolongada supone una reduccin del tamao de la balsa de aireacin a costa de complicar el sistema de tratamiento. Como norma general se recomienda utilizar la digestin aerobia para estabilizar el fango en plantas de tamao mediano, siendo ms utilizada la aireacin prolongada en plantas pequeas y la digestin anaerobia en las grandes.
6.5.4. Digestin anaerobia

Los fangos producidos en una depuradora, adems del mal olor tienen gran tendencia a la putrefaccin. El fin de la digestin es la descomposicin de la materia orgnica putrescible hasta obtener productos estables e inertes. La base de los procesos anaerobios es la transformacin de la materia orgnica por la accin de microorganismos en biogs y nuevos microorganismos quedando restos no biodegradables. La digestin anaerobia de lodos se realiza en ausencia de oxgeno por microorganismos anaerobios, utilizndose para el proceso recipientes cerrados. En el digestor se pueden destruir casi todos los componentes orgnicos del fango. El digestor ms comn es el del tipo de mezcla completa utilizado para digerir fangos procedentes de aguas residuales urbanas. Consiste en un depsito con forma cilndrica, fondo cnico y cpula cnica o esfrica. En la parte superior se almacenan los gases que se desprenden en la digestin y el resto de volumen lo ocupan los fangos que salen por rebose manteniendo as un nivel constante.
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Figura 21. Esquema de un digestor anaerobio.
FUNCIONAMIENTO La digestin tiene lugar en dos fases principalmente. En la primera, con pH de 5.5 los microorganismos atacan las sustancias disueltas en el fango, forman cidos orgnicos, anhdrido carbnico y cido sulfhdrico. Esta primera fase se conoce como digestin cida. La digestin cida debe ir inmediatamente seguida de la alcalina que constituye la segunda fase. En sta sube el pH hasta 7.4 transformndose los productos de la primera fase de la digestin en gas carbnico y metano principalmente. Es deseable realizar un arranque rpido del digestor, para ello se puede utilizar una siembra con fangos de otro digestor anaerobio, estircol de vaca o inculos comerciales. Es importante que una vez finalizada la digestin cida esta no vuelva a tener lugar en el digestor, para ello se debe vigilar el pH de los fangos mantenindolo ligeramente alcalino, prximo a 7.4. Esto sucede de forma espontnea si el digestor se opera correctamente, es decir:
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Sin sobrecargas debidas a puntas de caudal o de contaminacin. Alimentacin lo ms constante posible. Manteniendo la temperatura constante (variacin diaria menor de 0,1 C). Agitndolo bien para conseguir un buen contacto del alimento con los microorganismos y para evitar la estratificacin y los ngulos muertos.
Evitando los productos txicos.
Los fangos alimentados al digestor pueden contener alrededor de un 70% de slidos voltiles de los cuales el 50% son destruidos en una buena digestin. Esto implica que la concentracin del fango digerido se reduce respecto al fango bruto. Los slidos destruidos se transforman en energa, alimento para los microorganismos del medio y en gases de digestin. La temperatura es un factor esencial en el proceso de digestin anaerobia. El aumento de temperatura reduce al tiempo de digestin, e incrementa la produccin gaseosa. Segn esto, en principio, los digestores debieran trabajar a la ms alta temperatura posible, pero se producen problemas de ndole prctico. Segn la temperatura las bacterias de denominan mesfilas cuando viven entre 20 y 40 C, termfilas entre 45 y 65 C y psicrfilas cuando viven a menos de 20C. Por razones prcticas de operacin como mineralizacin de fangos, atascamiento de conductos, incrustaciones, etc. Se trabaja en el rango de las bacterias mesfilas y normalmente a temperaturas entre 32 y 35 C. si para 35 C se considera una eficacia del 100% para 20 C ser del 40% y para 10 C del 10 al 20%. Para trabajar a dicha temperatura es necesario un aporte de calor a los digestores que se realiza con un doble fin: calentar el fango a la temperatura deseada y compensar las prdidas de calor en paredes, cubiertas y fondo. Dicha aportacin se realiza normalmente segn los siguientes procedimientos:
Circulacin de los lodos del digestor por un cambiador de calor mediante un sistema de bombeo.
Circulacin de agua caliente por tuberas interiores. (se utiliza poco pues se producen incrustaciones y atascos que no se pueden limpiar).
Calentamiento de los fangos crudos antes de alimentarlos al digestor en un cambiador.
Los tipos de cambiadores son:
De carcasa y tubo: se limpian muy fcilmente y no se producen atascos pero ocupa mucho volumen por lo que es caro.
De haz tubular: necesita menos volumen pero los tubos interiores se atascan fcilmente por dentro y son difciles de limpiar por fuera.
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Espiral: las caractersticas de atascamiento son intermedias entre las anteriores, se limpia abriendo la tapa frontal.
Los cambiadores de placas no valen para fangos.
El contenido del digestor se debe mantener mezclado evitando zonas muertas y formacin de costras, para ello se utilizan varios sistemas:
Agitacin con gas: consta de una soplante de paletas o de anillo lquido que aspira el gas del propio digestor. Inicialmente el gas pasa a un caldern de sedimentacin donde se separan las espumas y partculas que arrastra y despus pasa por un filtro del tipo de cartucho con el fin de proteger el compresor. A continuacin es inyectado en el digestor a travs de una de las mltiples lanzaderas o tuberas de entrada instaladas en el digestor. La lanzadera utilizada va rotando de forma automtica mediante una vlvula motorizada de mltiples vas o mediante varias vlvulas temporizadas. Los borbotones de gas ascendentes provocan la mezcla de los fangos.
Bombas de gran caudal que aspiran de una columna central e inyectan el fango de forma secuencial por boquillas situadas a varios niveles.
Mecanismos internos como turbinas superficiales, tornillos y mezcladores por conveccin, pueden dar problemas de mantenimiento y a veces son poco efectivos.
El diseo de los digestores se basa en el tiempo medio de residencia del fango o en la carga de fangos.
CONSTRUCCIN La cubierta puede ser fija o flotante. La del tipo flotante sirve como almacn del gas producido pero son de ms difcil construccin y operacin. Para evitar fugas de gas se utiliza un sello de tipo hidrulico que consiste en mantener la virola de la campana sumergida siempre en la zona de fangos. En la cubierta se sitan tubuladuras, vlvulas de seguridad, mirillas, registros, tomas de muestras, etc. La virola es casi siempre cilndrica, de hormign y puede estar al aire o semienterrada. Si est enterrada tiene menos prdidas de calor por lo que no requiere aislamiento. Si est al aire se suele aislar para reducir las prdidas de calor. Tanto la cubierta como la parte de la virola ocupada por el gas deben recubrirse de algn producto que las impermeabilice evitando la fuga de gas, por ejemplo brea. El fondo apoya sobre el terreno, es tambin de hormign y tiene forma cnica. En l se sita al menos una tubera se salida y vaciado.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Los fangos purgados en este digestor pueden ir a un tanque de almacenamiento para un posterior secado o a un segundo digestor llamado digestor secundario que no tiene agitacin produce una estratificacin en varias capas de diferentes densidades y si no tiene calefaccin frena la produccin de gas.
GAS El gas producido en la digestin oscila entre 800 y 1.000 litros por kilo de materia voltil destruida. Est compuesto por metano en un 50 70 % en volumen, CO2 en un 25 30 % y pequeas cantidades de gases como SH2, CO, N2, H2, NH3, etc. La composicin de substrato a digerir puede influir en la composicin del gas, as por ejemplo las grasas producen ms metano que las protenas y estas ms que los carbohidratos. Su densidad con respecto al aire es de 0,86 y su poder calorfico se puede estimar entre 5.700 Kcal/m3 y 6.200 Kcal/m3 en funcin de la concentracin de CH4. El gas se quema en una caldera y sirve para mantener la temperatura de digestin a travs de un circuito de agua caliente que calienta los fangos. Normalmente no es necesario un aporte supletorio de energa excepto en la puesta en marcha de la instalacin. Para la puesta en marcha de las instalaciones se utiliza gasleo por lo que las calderas disponen de quemadores duales con rampa de gas y rampa de gasleo. En plantas grandes se utilizan motogeneradores en vez de calderas. Estos queman el gas en un motor de explosin que mueve un generador que produce energa elctrica. Esta es suficiente para alrededor del 50% de las necesidades de la planta si es una planta con tratamiento primario y biolgico. A la vez se obtiene calor del agua de refrigeracin del motor, del aceite del motor y de los gases de escape. Este calor sustituye a la caldera aunque esta se instala para la puesta en marcha. Con el fin de no tirar el gas cuando hay excedente, se procede a su almacenamiento, para ello se utilizan digestores con techos flotantes o gasmetros.
Figura 22. Foto de un gasmetro.
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Andreu Beteta Riera Es muy importante tomar precauciones en el manejo y almacenamiento del gas, ya que una mezcla de metano y aire puede dar lugar a explosiones graves. Tuberas y depsitos deben contar con elementos de seguridad para impedir riesgos de explosin. Entre estos estn las trampas de llama, apagallamas, sifones en los reboses, vlvulas de presin vaco, blanketing con N2 en la puesta en marcha o vaciado, etc. En ciertos casos especialmente si el digestor est bien aislado hay un excedente de calor que se utiliza como fuente de energa para otros fines como calefaccin de edificios.
NUTRIENTES Los procesos anaerobios requieren menos nutrientes que los aerobios debido a que hay menos sntesis celular. Como en el caso aerobio los nutrientes necesarios son N y P. La relacin DBO 5/N/P es del orden 100/0,5/0,1 mientras que en los reactores aerobios es 100/5/1. Raramente es necesario dosificar nutrientes excepto para algn tipo de vertido industrial especfico. Otros elementos pueden ser precisos en cantidades muy pequeas. Estudios de laboratorio o planta piloto han mostrado mejoras en la digestin y/o produccin de gas aadiendo cantidades muy pequeas de algunos elementos como: hierro, nquel, cobalto, molibdeno, etc.
PARMETROS DE CONTROL Es importante para la buena marcha del digestor controlarlo metdicamente. Se debe controlar el fango a la entrada, durante el proceso de digestin y despus de retirarlo del digestor. Igualmente, se controlarn el sobrenadante y el gas que se purgan por la parte superior del digestor. Adems se deben controlar la temperatura y la cantidad de combustible consumido para el calentamiento de los fangos. Respecto a los fangos de entrada es necesario conocer su caudal, y por lo menos los siguientes parmetros.

Slidos suspendidos. Slidos voltiles. Slidos totales. pH. Alcalinidad. Temperatura.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Durante la digestin de los fangos se necesita saber:

Tanto por ciento de slidos voltiles eliminados. pH. Temperatura. Concentracin del fango digerido. Gas formado. La disminucin en la concentracin de metano es sntoma claro de problemas en el digestor.
cidos voltiles (frmico, actico, propinico, butrico y valrico). Alcalinidad.
Es recomendable que la alcalinidad presente como CO3HNa para que no baje el pH sea de 1.000 mg/l. la reaccin que tiene lugar con los cidos es: AcH + CO3HNa AcNa + CO3H2 CO3H2 H2O + CO2 CO2 + 2H2 CH4 + O2 La presencia de Ca2+ o Mg2+ puede dar lugar a la precipitacin de las sales correspondientes: CO32- + Ca2+/Mg2+ CO3Ca/CO3Mg Una reaccin de cidos voltiles/alcalinidad menor que 1 es necesaria para un buen funcionamiento del digestor. Las variaciones de cidos voltiles y alcalinidad son contrapuestas pues tienen lugar reacciones del tipo: CH3-CH2OH + CO3HNa CH3-CH2Na + H2O + CO2 Del sobrenadante purgado es interesante conocer su contenido en DBO y en slidos suspendidos, ya que, como normalmente se mandan a cabecera de la instalacin, estos pueden afectar al tratamiento biolgico en la lnea de agua. En el fango a digerir hay que tener en cuenta la posible presencia de productos que inhiben la digestin, como son los metales pesados, anhdrido sulfuroso, oxgeno, fenoles, cianuros, etc. Otros iones como sulfatos, amonio, cationes de metales alcalinos y alcalinotrreos etc., pueden perjudicar la digestin en concentraciones altas del orden de varios gramos por litro.
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Andreu Beteta Riera OTROS TIPOS DE DIGESTORES Hay otros tipos de digestores cuya configuracin y modo de operacin se aparta del digestor convencional, a continuacin de describen los ms importantes.

Contacto anaerobio. Digestores UASB de lecho de fangos (Upflow Anaerobic Sludge Blanket). Filtros anaerobios. Lechos fluidizados.
Contacto anaerobio El sistema de tratamiento se basa en el mismo fundamento que los lodos activos, es decir, conseguir a la salida del digestor una separacin de los slidos en un fango ms concentrado y recirculado a la cabecera del digestor, de esta forma, la concentracin de slidos en el digestor puede ser mucho ms alta que la del fango entrante y el tiempo de residencia de los slidos mayor que el tiempo de residencia hidrulico. Presenta dos importantes inconvenientes, uno es la dificultad de separar los slidos por decantacin en un fango que sigue produciendo gas que tiende a elevar los fangos. Para evitar en parte este problema se pueden tomar varias medidas, como enfriar el fango y frenar la produccin de gas o desgasificar en un depsito intermediario, con agitacin lenta y extraccin de aire para provocar vaco. El otro problema es la dificultad de manejo de fangos muy concentrados, por esta razn el sistema es interesante para residuos poco concentrados que con la recirculacin alcanzaran la concentracin de slidos adecuada dentro del digestor. El tiempo de arranque oscila entre 20 y 60 das siendo el sistema con tiempo de arranque menor. Digestores UASB de lecho de fangos (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) Se basan en la formacin y retencin en el reactor de lodos de tipo floculante que se forman por aglomeracin de partculas y microorganismos, en el reactor se pueden considerar tres zonas. La zona inferior: en la que se forma el lecho de fangos, aqu es donde se realiza el proceso de fermentacin anaerobia y se produce la formacin de metano. En la parte prxima al fondo de sita un emparrillado de tuberas que distribuye el influente por toda la superficie del reactor. La distribucin debe ser uniforme para evitar caminos preferenciales o zonas muertas. Los orificios de alimentacin se orientan hacia abajo para evitar turbulencias en el manto de fangos y para favorecer la dispersin de los chorros contra el fondo. Para una buena distribucin se estiman de 0,5 a 5 orificios por metro cuadrado siendo necesarios ms orificios para las cargas volumtricas elevadas. No se deben instalar boquillas muy pequeas para evitar su atascamiento siendo adems conveniente prever un sistema de limpieza en contracorriente y con agua a presin.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes El agua a tratar atraviesa el lecho de forma uniforme pro sin producir arrastres de fangos, por esta razn la velocidad ascensional dentro del digestor debe ser menor a 0,5 1m3/m2.h en funcin de la sedimentabilidad del fango. En esta zona el gas desprendido contribuye a una agitacin suave que mejora el contacto entre el influente y el lecho de fangos, pero tambin puede provocar arrastre de fangos. Con el fin de purgar los fangos en exceso y de controlar la altura y concentracin de fangos se disponen varias tomas de muestras distribuidas por toda la altura del digestor. Son adecuadas concentraciones de fangos de hasta 80 kg se SSV/m 3. La purga de fangos se puede realizar una vez al ao. La zona intermedia: separa la zona de fangos y la zona de efluentes y acta como un decantador separando los fangos que han sido arrastrados por el gas y que deben volver al fondo. La zona superior: en la que se separan el gas y el lquido efluente. Para la captacin de gas se disponen unas campanas de forma triangular en las que se mantiene la presin suficiente para impedir su inundacin por la fase lquida. El propio gas ascendente contribuye a romper las costras que se pudieran formar en la interfase lquido-gas. Para eliminar las espumas que frecuentemente se forman en las campanas de gas se instalan tuberas con aspersores de agua. En esta zona tambin se produce, favorecida por la ausencia de gas, sedimentacin de slidos que han escapado de la zona inferior. El lquido se hace fluir por un laberinto que impide el paso del gas y posteriormente se evaca por un vertedero situado en la parte ms alta. Se puede prever deflector en el vertedero y algn sistema para retirar los flotantes. Este tipo de digestores no necesita cubierta por retirarse el gas por el sistema indicado anteriormente. Del sistema descrito se desprende que el consumo de energa es muy bajo, pues no hay agitacin y generalmente tampoco hay recirculacin. Frecuentemente tampoco se calienta el digestor, pues este tipo de digestores tambin se utilizan a temperatura ambiente. Puede presentar diversos problemas:
Presencia de slidos no biodegradables que desplazan a los slidos voltiles y colmatan el digestor.
No formacin de los flculos adecuados durante la puesta en marcha. Fuga de los fangos por problemas de operacin o expansin del lecho. Atascamiento del sistema de distribucin y mala distribucin del influente.
El volumen del digestor se calcula en funcin de la carga volumtrica de DQO y oscila entre 6 y 15 kg de DQO/m3.d a la temperatura normal de digestin. El tiempo de arranque es de 60 a 90 das, la
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Andreu Beteta Riera formacin del flculo es crtica para el perodo de arranque. Durante el arranque hay que utilizar recirculacin. Filtros anaerobios Consisten en un depsito de digestin relleno de un material plstico esttico en el que se fijan y crecen sucesivas capas de microorganismos. Cuando el substrato crece demasiado se desprende y se renueva, el espesor til de la pelcula sobre el relleno es de aproximadamente 1mm. Dado que para mayores espesores el alimento no penetra hasta las capas inferiores. El reactor trabaja con lecho inundado y con flujo ascendente o descendente, pero no es adecuado para residuos con slidos grandes o abundantes porque se acumulan en el reactor y obstruyen el paso. Los slidos que se separan del relleno estn aglomerados y sedimentan mejor que los fangos de otros tipos de digestores. La velocidad de flujo en el lecho se estima entre 0,8 y 2 m 3/m2.d, esto puede implicar una recirculacin que vara en funcin de la concentracin del fango de entrada, ocasionalmente se puede hacer circular un exceso de flujo con velocidades de hasta 50 m 3/m2.h con el fin de limpiar el lecho de slidos. El relleno suele consistir en materiales plsticos especialmente diseados para este fin. Esto implica gran superficie especfica y a la vez seccin de paso libre suficiente para prevenir los atascos. Son adems caractersticas importantes del soporte, la densidad, cuanto menor es ms apilamiento permite, la resistencia al aplastamiento, la rugosidad que mejora la adherencia de las capas bacterianas y la biodegradabilidad que determina su vida til. El tiempo de residencia es menor que en los digestores convencionales, requirindose por tanto menos obra civil, aunque en conjunto el coste es mayor debido al elevado precio de los rellenos. El tiempo de residencia hidrulica puede ser del orden de 3 das. El tiempo de arranque es de 30 a 90 das. Es necesario utilizar recirculacin para el arranque. Posteriormente al digestor se puede instalar un decantador o un digestor secundario para separar los fangos. Este se disea con una velocidad ascensional baja, los fangos se pueden recircular pero lo normal es purgarlos del sistema para deshidratarlos. Este tipo de digestor puede presentar los siguientes problemas.

Atascamiento por acumulacin de slidos en el relleno. Difcil arranque por falta de adherencia de los microorganismos. Mala distribucin del influente con formacin de cortacircuitos. Acumulacin de slidos inertes en el lecho.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Lechos fluidizados Se basa en disponer un medio soporte en el digestor en el que los microorganismos se fijan y crecen, el soporte se mueve libremente en el digestor pero impide que los microorganismos sean arrastrados por el flujo. Este medio puede ser inerte como arena, materiales plsticos, vol cnicos o con superficie interna activa como carbn activo. En cualquier caso el tamao de las partculas oscila entre 0,1 y 50mm. Alrededor de las partculas se fija una capa orgnica con espesor de 0 a 1 mm que representa del orden de 30 kilos se slidos voltiles adheridos por metro cbico. La fluidificacin del lecho depende de la densidad y tamao del soporte, de la densidad de los agregados orgnicos y del caudal de circulacin; el mantenimiento de una fluidificacin adecuada requiere recirculacin. Cuando se crea la pelcula disminuye la densidad de las partculas pero aumenta el dimetro que son efector contrapuestos en cuanto al caudal de circulacin requerido. Estos reactores se ensanchan en la parte superior para disminuir la velocidad ascensional y as evitar la fuga de partculas soporte. En cuanto a las cargas de trabajo pueden alcanzar valores muy altos pudiendo considerarse valores de 5 50 kg de DQO/m3.d y tiempos de residencia menores de un da. El tiempo de arranque es de 2 a 3 meses. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:

Difcil arranque por falta de adherencia de los microorganismos. Descontrol de la expansin del lecho por cambios en sus propiedades o mala distribucin del influente.
Desprendimiento del biofilm. Flotacin del lecho.
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Andreu Beteta Riera DIFERENCIAS ENTRE TRATAMIENTOS AEROBIO Y ANAEROBIO AEROBIO Se produce un consumo energtico en el aporte del oxgeno requerido. Crecimiento de los microorganismos rpido. Las bacterias son aerobias. Mayor produccin de fangos. Permite nitrificacin de forma simultnea. Los fangos no estn estabilizados. Costes de operacin altos debidos al consumo energtico. No es adecuado para substratos muy cargados. Consume ms nutrientes. La calidad del efluente es suficiente para vertido directo. ANAEROBIO Se recupera energa en forma de gas de digestin rico en metano. Crecimiento de los microorganismos lento. Las bacterias son anaerobias estrictas. Menor produccin de fangos. No tiene lugar la nitrificacin debido a la ausencia de O2. Los fangos estn estabilizados. Costes de construccin altos. Es adecuado para substratos muy cargados. Consume menos nutrientes. Necesita un postratamiento aerobio.
Tabla 3. Comparacin entre tratamiento aerobio y anaerobio
6.5.5. Filtros de bandas

El filtro de bandas es un sistema mecnico de deshidratacin de fangos basado en la filtracin a travs de una tela filtrante mvil que se mueve a una velocidad entre 0,5 y 5 metros por minuto. Los modernos filtros constan de dos zonas bien diferenciadas, una primera de escurrido por accin de la gravedad y otra posterior de prensado en donde el fango es comprimido entre dos telas filtrantes. Las dos telas que integran el filtro son bandas cerradas que repiten de forma continua un recorrido guiado por rodillos. La primera operacin previa al filtrado es obtener una buena floculacin del fango, esta se consigue mediante la dosificacin de un polielectrolito adecuado y agitacin moderada durante unos minutos. Es frecuente interponer un depsito de mezcla en la descarga de la bomba de alimentacin al filtro de bandas. Gracias al polielectrolito los pasos de malla de la tela filtrante son tan grandes como varias dcimas de milmetro y obtienen resultados satisfactorios. El fango se descarga sin presin en la entrada de la tela inferior del equipo, la primera operacin consiste en realizar una distribucin del mismo por todo el ancho de banda, a lo largo de pocos metros la tela avanza producindose un drenaje natural y una concentracin del fango, en ocasiones el filtro incorpora paletas estticas en el camino del fango con el fin de moverlo y facilitar su drenaje. A continuacin comienza la zona de cua en la que la tela exterior se aproxima a la interior dejando el manto de fango a deshidratar entre ambas. La presin es progresiva con el fin de evitar el desbordamiento del fango por los laterales. Adems y con el mismo fin los filtros incorporan unas
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes cuas laterales que hacen las veces de cierre en esta zona en que la sequedad todava es baja y el fango est en fase lquida o pastosa. Finalmente empieza la zona de compresin en la que mediante una serie de rodillos se comprimen las telas filtrantes con el fango en medio en forma de sndwich y se hacen cambios repetidos de direccin con el fin de facilitar el drenaje del agua escurrida. El tamao de los rodillos es decreciente lo que aumenta el ngulo de cizalla y la presin sobre el fango. Las dos telas pueden tener una pequea diferencia de velocidad para facilitar el drenaje del agua. Al final del proceso las telas interior y exterior se separan y una cuchilla o rascador separa la torta de fango deshidratado para descargarla en un contenedor de recogida o en una cinta transportadora. La presin de filtrado es relativamente pequea, so sobrepasando 1kg/cm y se consigue gracias a la tensin de las bandas. El filtro de bandas obtiene una sequedad intermedia entre los sistemas de deshidratacin ms comunes, pero con ventajas sobre el filtro de prensa como el funcionamiento en continuo sin necesidad de atencin del operador. Respecto a la centrfuga, presenta el inconveniente de ser un equipo abierto que produce ms suciedad en su entorno. El consumo de energa es inferior que cualquiera de los sistemas citados. Actualmente es el sistema de secado de fangos ms extendido en depuracin de aguas residuales urbanasLos filtros habituales en el mercado tienen anchuras de banda comprendidas entre 0,5 y 3,0 metros incrementos de 0,5 metros. Algunos modelos de 3,0 metros de anchura de banda han presentado problemas de plegado de bandas. La capacidad de filtracin de las bandas se mide en kilos de materia seca por metro de anchura de banda y por hora aunque algunos fabricantes dan tambin datos en metros cbicos. El filtro de bandas requiere una serie de instalaciones auxiliares como son:
Agua a presin para lavado de las telas filtrantes. La presin de lavado oscila entre 6 y 8 kg/cm2.
Aire de instrumentos para actuacin de los pistones de tensado de bandas y de alineacin de bandas.
Sistema de recogida y bombeo del agua separada del fango que deber ser recirculada a la lnea de tratamiento dado que no rene los requisitos precisos para su vertido.
Sistema de preparacin y dosificacin de polielectrolito. Bombeo de alimentacin a los filtros de banda con variador de velocidad para regulacin del caudal.
Sistema de almacenamiento y trasiego de fangos hasta su retirada.
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Andreu Beteta Riera Algunas de las consideraciones a tener en cuenta cuando se trabaja con filtros de bandas son:
Debido al uso de polielectrolito todo el rea circundante se convierte en resbaladiza con el consiguiente peligro para los operadores.
Se debe disponer de un edificio cerrado en el que es muy difcil evitar que se convierta en la zona ms sucia de la planta y que peor huele.
La optimizacin del consumo de polielectrolito es el factor ms importante a la hora de reducir los costes de operacin.
La formacin de grumos y por lo tanto de obstrucciones es uno de los principales problemas que se pueden presentar. Un buen equipo de preparacin ahorra muchas horas de trabajo.
Como en la mayora de los filtros los aceites y las grasas tienden a obturar las bandas de forma permanente.
Desde el punto de vista del montaje de estos equipos es conveniente considerar lo siguiente:
Atencin a las puertas del edificio, puede ser que el filtro no quepa, es una buena opcin montarlo antes de hacer la cubierta del edificio, especialmente para equipos grandes.
Los filtros que incorporan telas continuas requieren un espacio libre lateral al menos igual a la anchura del filtro. Atencin a que el espacio previsto est en el lado correcto.
Figura 23. Esquema de un filtro de bandas.
6.5.6. Filtros de prensa

Su funcin es aumentar la sequedad del fango mediante una operacin de filtracin. Consisten en una serie de placas cuadradas, alineadas y soportadas en un bastidor comn y revestidas de una tela filtrante. El fango a deshidratar se alimenta entre dos placas, filtrando el agua y quedando los slidos retenidos por las telas y formando una torta de pocos centmetros de espesor que coincide con el hueco entre
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes placas. Una vez que se han formado tortas consistentes las placas se deslizan por el bastidor para liberar las tortas y hacerlas caer a un contenedor que se sita debajo del filtro, normalmente en la planta inferior de un edificio de dos plantas. Las placas pueden tener hasta dos metros de lado y el nmero de placas en un mismo filtro puede sobrepasar la centena.
Figura 24. Placas de filtro de prensa.
La principal ventaja del filtro prensa respecto a otros sistemas de deshidratacin es la mayor sequedad conseguida, en contraposicin tiene generalmente problemas relativos al desprendimiento de las tortas de las telas filtrantes, esto implica la necesidad de un operador vigilando y ayudando durante la apertura y descarga del filtro. Algunos fabricantes han incorporado mejoras tendentes a favorecer el desprendimiento de la torta como son bastidores vibrantes o placas con una cmara hinchable que expulsa la torta. No obstante tiene tambin gran influencia el tipo de fango a deshidratar. Otros factores a tener en cuenta son alto consumo energtico debido a que el fango se alimenta a presin ms alta que en los filtros de banda (5-16 kg/cm2), mayor coste de la inversin inicial y funcionamiento discontinuo, es decir, que durante el tiempo de descarga del fango y lavado de telas es preciso parar la alimentacin por lo que hay que prever un almacenamiento de fango a deshidratar y un caudal de alimentacin mayor que el caudal medio, con el fin de compensar las paradas. En los filtros grandes el lavado de telas que se realiza cada varios ciclos de filtrado se puede hacer de forma automtica mediante un puente mvil. Al igual que el filtro de bandas puede precisar aire de instrumentos, agua a presin y una central hidrulica para su funcionamiento. A pesar de los inconvenientes citados los filtros prensa se utilizan cada vez ms cuando se requiere alta sequedad del fango por razones de su utilizacin posterior, como pueden ser incineracin o secado trmico. La reduccin del agua a evaporar implica un importante ahorro energtico.
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Andreu Beteta Riera Por ser un proceso de secado discontinuo es necesario realizar un ciclo que consta de las siguientes etapas:
Llenado: es el tiempo durante el cual se alimenta el fango al filtro mediante bombas de caudal alto y baja presin, estas son de tipo centrfugo.
Filtrado: la alimentacin se realiza ahora con bombas de alta presin de tipo pistn/membrana o de tornillo para aumentar la sequedad y la consistencia de la torta. Es la etapa ms larga del ciclo y finaliza cuando el caudal de filtrado cae por debajo de un valor predeterminado.
Apertura de filtro y descarga de la torta: se realiza placa a placa de forma manual o automtica, por lo que en filtros grandes ocupa una parte importante del ciclo.
Limpieza manual o automtica de las telas que se realiza cada varios ciclos de filtracin.
Al igual que el filtro de bandas, requiere dosificacin de reactivos para la floculacin del fango, pudiendo utilizarse sales metlicas y cal o polielectrolito. La capacidad de filtracin y sequedad viene muy condicionada por el tipo de fangos a deshidratar y los reactivos utilizados.
6.5.7. Centrfugas
Son equipos de secado de fangos que se diferencian de los filtros de bandas y prensa en que no disponen de tela filtrante y por lo tanto no estn sujetos al atascamiento y limpieza de la misma. Funcionan por accin de la gravedad aumentada artificialmente en un depsito horizontal que gira a muy altas revoluciones consiguiendo fuerzas de separacin de hasta 3000 g, es decir, 3000 veces la fuerza de la gravedad. Se basa por tanto su efectividad en la diferencia de densidades de los productos a separar pudiendo separarse tanto slidos de mayor densidad que el agua como aceites y otros lquidos inmiscibles de menos densidad. El equipo consiste en un tambor cilndrico acabado en forma cnica, en el que gira en su interior un tornillo sinfn hueco y que arrastra los slidos hacia la boca de descarga situada al final de la parte cnica. El tornillo lleva una velocidad diferencial de 10 a 30 r.p.m. respecto al tambor para que se produzca el empuje de los slidos. Funciona en continuo. Frente a la ventaja de la ausencia de telas que se ensucian y atascan tienen algunos inconvenientes como son:

Menor sequedad del fango deshidratado. Elevada abrasin de las partes mviles internas segn el tipo de fango a deshidratar. Consumo energtico alto.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Las mquinas modernas pueden incorporar un sistema de control de la alimentacin y de la extraccin en funcin de la sequedad alcanzada, que mejora la deshidratacin del fango. Las centrfugas descargan por su parte inferior a un contenedor o cinta transportadora, hay que tener en cuenta que en ocasiones el fango deshidratado tiene consistencia pastosa y puede escurrir agua. Desde el punto de vista de la instalacin hay que prever las vibraciones producidas por la mquina que exigen disponer de una masa importante en la bancada as como sistemas de amortiguacin de vibraciones. Tambin es preciso agua a presin para realizar peridicamente un lavado interno de la mquina. El fango requiere acondicionamiento qumico mediante polielectrolito, siendo el consumo de este ligeramente mayor que en los filtros de bandas.
Figura 25. Foto de una centrfuga para fangos.
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CAPTULO 7: BOMBEO DEL AGUA
En la depuradora, tan importante como utilizar los procesos de tratamiento adecuados es mover el agua y los fangos sin fallos en los equipos, sin atascos en las tuberas, con presin y caudal adecuados etc. En el movimiento de los fluidos por las plantas industriales intervienen bsicamente bombas, tuberas y vlvulas.
7.1. Bombas
Se utilizan para mover el fluido desde un punto hasta otro situado a igual o mayor altura o a mayor presin. En el clculo de la bomba se debe tener en cuenta el caudal y la presin total a vencer, esta consta fundamentalmente de los siguientes sumandos:

Altura geomtrica o diferencia de altura entre el punto de aspiracin y el de descarga. Prdidas por rozamiento de las tuberas y accesorios. Diferencia de presin entre el punto de aspiracin y el de impulsin.
Las bombas se pueden accionar:

Directamente del motor a la bomba. Con un reductor intermedio. Con variador de velocidad mecnico o electrnico. Magnticamente a travs de imanes.
El tipo de accionamiento puede ser:

Motor elctrico. Motor diesel. Turbina de vapor.

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Neumtico.
Existen multitud de tipos de bombas en funcin del servicio a realizar, las ms utilizadas en tratamiento de aguas se describen a continuacin.
BOMBAS CENTRFUGAS Consisten en un rodete que gira dentro del cuerpo de la bomba, este est acoplado mediante un eje al motor de accionamiento. Las bombas centrfugas pueden ser de flujo radial, axial o mixto. Se pueden utilizar para fluidos limpios o con slidos en suspensin, para lquidos poco viscosos como el agua o moderadamente viscosos. Sus caractersticas principales en cuanto a su aplicacin son su amplsimo rango de caudales y buenos rendimientos de trabajo. En cuanto a la presin, trabajan a presiones moderadas o medias cuando se utilizan varias etapas en serie. En funcin del tipo de fluido y las condiciones del servicio se utilizan distintos tipos de rodetes, el rendimiento de la bomba vara mucho con el tipo de rodete elegido, a menor rendimiento ms costosa es la bomba y ms energa consume:

Rodete cerrado, se utiliza para agua limpia, tiene alto rendimiento. Rodete semiabierto, para agua con slidos en pequeos, tiene rendimiento medio. Rodete abierto, para aguas con slidos medianos, tienen menor rendimiento. Rodete vrtex, para aguas con slidos grandes o slidos abrasivos, tienen muy bajo rendimiento.
Rodete monocanal o bicanal, para aguas con slidos grandes no abrasivos, tienen mejor rendimiento que las vrtex.
Rodete vrtex con inductor cnico, para aspiracin de lechadas, como por ejemplo de cal. Rodete dilacerador, que desgarra y tritura los slidos que puedan llegar a la bomba. Rodete multicelular, en una sola carcasa se agrupan varios rodetes cerrados con el fin de elevar la presin progresivamente, tienen alto rendimiento.
Las bombas centrfugas se pueden construir en distintas configuraciones:
Sumergibles, se caracterizan por ser bomba y motor un grupo compacto que se sita debajo del agua.
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Verticales, en estas el motor est fuera de la arqueta y se acopla mediante un largo eje a la bomba que se sita en el fondo de la arqueta.
Horizontales, tanto el motor como la bomba estn situados en cmara seca y se suelen acoplar horizontalmente.
En cuanto a la construccin de la bomba puede ser se cmara sencilla o de cmara partida, estas ltimas disponen de un rodamiento a cada lado del rodete y son ms caras. A la hora de seleccionar una bomba adems de considerar el tipo de bomba y de rodete es esencial estudiar las curvas de las bombas disponibles. Hay dos tipos bsicos de curvas: Las curvas de caractersticas generales o de gama de bombas disponibles, en estas se representa para un modelo de bomba la zona de trabajo de cada uno de los tamaos de bomba disponible. Da nicamente informacin aproximada a cerca del caudal u presin a los que puede trabajar cada tamao de bomba. Una vez seleccionado el modelo y tamao requerido se dispone de una informacin mucho ms completa en la curva de funcionamiento especfica para la bomba seleccionada. En ella se encuentra informacin relativa a:
Altura o presin diferencial a la que puede trabajar la bomba, se representa en la parte superior del eje vertical y se puede expresar en metros de columna de agua, kilos por centmetro cuadrado, bares, etc.
Caudales que puede bombear. Se representa el eje horizontal y se puede expresar en metros cbicos por hora, litros por minuto, metros cbicos por segundo, etc.
Potencia absorbida en los distintos puntos posibles de trabajo. Est representada en la parte inferior del eje vertical y se puede expresar en kilowatios, caballos de vapor, etc. Es importante recordar que la potencia absorbida vara segn el punto de trabajo por lo que es conveniente que el motor tenga potencia suficiente para trabajar en cualquier punto de la curva, esto se denomina motor a final de curva. Tambin es importante dar un margen de seguridad a la potencia del motor sobre la potencia absorbida de al menos un 10%.
NPSH requerido. Est representada en la parte intermedia del eje vertical y se expresa en unidades de presin. Es importante para evitar problemas de cavitacin que el NPSH requerido sea menor que el NPSH disponible en la instalacin (NPSH significa Net Positive Suction Head o lo que es lo mismo Altura Positiva Neta de Aspiracin).
Dimetro de los rodetes disponibles, as por ejemplo rodetes de 335, 360, 395, 420 y 450 milmetros de dimetro.
Rendimientos para cada punto de trabajo para cada uno de los tamaos de rodete y en general para todo el rea de trabajo de la bomba.
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Revoluciones a las que gira el rodete, tamao de slidos que pueden ser bombeados, nmero de alabes del rodete, denominacin de la bomba, notas del fabricante y las condiciones particulares del punto de trabajo seleccionado se pueden representar en las casillas disponibles en los mrgenes superior de las curvas.
BOMBAS DE PISTN Estas son de desplazamiento positivo, es decir, que la bomba no puede funcionar con la descarga cerrada pues la presin que sube hasta que se produce avera. Se utilizan para bombear a presiones muy elevadas o bien para productos viscosos o fangos. Consisten en un pistn con un movimiento de vaivn dentro de un cilindro hueco, el pistn presiona y succiona sucesivamente en la cmara de bombeo y el avance de fluido se consigue gracias a las vlvulas de retencin situadas antes y despus de la cmara de bombeo.
BOMBAS DE HUSILLO O TIPO MONO Tambin denominadas de tornillo sinfn, son como las anteriores de desplazamiento positivo, y se utilizan para bombear a presiones medias productos viscosos o fangos sin slidos grandes ni abrasivos. Tambin se utilizan como bombas dosificadoras. Consisten en un husillo o tornillo helicoidal que gira en una cmara cuya forma se ajusta a la del tornillo. Suelen incorporar variador de velocidad mecnico.
BOMBAS PERISTLTICAS Son de desplazamiento positivo y consisten en un tubo o manguera flexible que es presionado progresivamente desde la aspiracin a la impulsin forzando el avance del fluido. Son bombas de pequeo tamao y su principal inconveniente es la duracin del tubo de bombeo. Sus aplicaciones principales se encuentran en el laboratorio.
BOMBAS DE ENGRANAJES Son de desplazamiento positivo, y se utilizan para lquidos viscosos sin abrasivos ni slidos como por ejemplo aceites o combustibles. Se aplican para pequeos caudales. Consisten en dos engranajes o piones que giran acoplados en el mismo plano dentro de la carcasa.
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Andreu Beteta Riera BOMBAS DE MEMBRANA Tienen caractersticas similares a las de pistn con la nica diferencia de que una membrana elstica separa el pistn del lquido bombeado. Habitualmente se utilizan para dosificacin de reactivos.
BOMBAS DE TORNILLO DE ARQUIMEDES Se utilizan para grandes caudales de agua residual con slidos a pequeas alturas como por ejemplo los bombeos de entrada a las depuradoras, tambin para recirculacin de fangos. Consisten en una espiral que gira en un canal semicircular abierto e inclinado con un ngulo entre 30 y 45.
BOMBAS AIR LIFT Se utilizan para bombeo de pequeos caudales con slidos abrasivos o que atascan las tuberas, debido a su bajo rendimiento su aplicacin es muy limitada. Sus aplicaciones habituales son la toma de muestras y la extraccin de arena en los Desarenadores.
BOMBAS DOSIFICADORAS Son bombas de pistn, membrana o tornillo con una buena precisin del caudal bombeado, se utilizan para dosificar reactivos, por lo que siempre incorporan variador de velocidad y/o regulacin de la embolada.
TIPOS DE BOMBAS UTILIZADAS EN LOS DIFERENTES PROCESOS A continuacin se da una primera aproximacin del tipo de bomba a utilizar en cada proceso, no obstante la decisin final debe basarse en un estudio especfico para cada caso, por ejemplo, el tamao de la bomba puede influir en el tipo de rodete a seleccionar para un mismo fluido, tambin es recomendable escuchar la opinin del fabricante de la bomba.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Bombeo de entrada Desarenadores (evacuacin de arena) Fosas spticas / Tanques Imhoff (evacuacin de fangos) Separadores API / CPI (evacuacin o captacin de aceite) Balsas de regulacin Fsico qumico (dosificacin de reactivos) Decantacin primaria (evacuacin de fango) Lodos activos (recirculacin de fangos) Nitrificacin desnitrificacin (recirculacin de licor mixto) Filtros biolgicos (recirculacin de efluente) Lagunas anaerobias (evacuacin del fango) Filtros de arena / columnas carbn activo / intercambio inico / torres de refrigeracin (alimentacin) Espesamiento por gravedad / espesamiento por flotacin (evacuacin del fango) Espesamiento por gravedad / espesamiento por flotacin (evacuacin del agua) Digestin anaerobia (mezcla del digestor) Tornillo de Arqumedes Centrfuga sumergible monocanal antibloqueo Centrfuga vertical con rodete vortex Air lift Tornillo sin-fin mono Centrfuga sumergible (porttil) con rodete vortex Tornillo sin-fin vertical Flotante con skimmer Centrfuga sumergible monocanal antibloqueo Dosificadora de membrana o pistn Tornillo sin-fin Tornillo sin-fin Centrfuga sumergible con rodete vortex Centrfuga sumergible Tornillo de Arqumedes Centrfuga de flujo axial Centrfugas sumergibles Centrfuga sumergible con rodete vortex Tornillo sin-fin vertical Centrfuga horizontal con rodete cerrado Centrfuga sumergible con rodete cerrado Centrfuga sumergible monocanal antibloqueo Tornillo sin-fin Centrfuga horizontal con rodete abierto Centrfuga sumergible con rodete abierto Centrfuga horizontal con rodete monocanal antibloqueo o vortex Centrfuga de flujo axial Engranajes Tornillo sin-fin Pistn Tornillo sin-fin Centrfuga horizontal monocanal antibloqueo
Caldera (suministro de gasoil) Filtro banda / centrfuga (alimentacin) Filtro prensa (llenado)
Tabla 4. Bombas ms usadas para cada proceso.
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Andreu Beteta Riera
7.2. Tuberas
Se utilizan para el transporte de fluidos dentro y fuera de la depuradora, por ejemplo, los colectores que traen el agua residual o la impulsin de las bombas. Las caractersticas ms importantes para la seleccin de una tubera son el material, dimetro y espesor. En cuanto al material hay mltiples opciones y su seleccin es funcin fundamentalmente del fluido, la presin y de su coste. Los materiales habituales utilizados en depuradoras son los siguientes:

Acero al carbono con o sin soldadura longitudinal, o con soldadura en espiral. Acero galvanizado. Polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Fundicin. Aceros inoxidables como AISI 304, 304L, 316, 316L, 904, DUPLEX, etc. Policloruro de vinilo (PVC) o PVC fretado. Polietileno de alta o baja densidad. Polipropileno (PP). Hormign. Bronce-aluminio.
TUBERAS DE PLSTICO Las tuberas de plstico como el PVC, PRFV y PP se utilizan en general por su resistencia a la corrosin, aunque su resistencia mecnica sea mayor que las tuberas metlicas. El coste puede ser mayor o menor segn el dimetro, la presin de operacin el tipo de plstico y el tipo de metal. Algunas como el PVC tienen mal comportamiento en la intemperie pues son degradadas por los rayos del sol y todas excepto algunos tipos de PRFV son atacadas por disolventes, hidrocarburos, aceites, etc. El PRFV se fabrica por bobinado en varias capas de resina, polister, epoxy o furnica, reforzadas con una manta de fibra de vidrio. Se pueden superponer capas de distintas caractersticas que le den resistencia mecnica, qumica, a la intemperie, a hidrocarburos, etc. Otras ventajas de las tuberas de plstico son su resistencia a roedores e insectos, el bajo rozamiento y la dificultad de formacin de incrustaciones y atascos.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes El montaje de estas tuberas es en general rpido y econmico, aunque debido a su baja resistencia mecnica requiere los soportes ms prximos entre s que las tuberas de acero.
TUBERAS DE ACERO AL CARBONO Los tubos de acero sin soldadura son los habituales para dimetros pequeos, los de dimetros intermedios se fabrican con una soldadura longitudinal y los de gran dimetro tienen soldadura helicoidal. El acero al carbono es barato, de gran resistencia mecnica y dctil; resiste golpes y aplastamientos pero por el contrario es vulnerable a la corrosin. La proteccin normal contra la corrosin consiste en una limpieza mecnica mediante cepillado o chorreado con arena segn la norma sueca SIS 055900 y a continuacin proteccin mediante varias capas de pintura adecuada al servicio de la tubera. La unin entre tubos y accesorios se realiza mediante soldadura, con o sin bridas para facilitar el desmontaje. Las bridas son aros perforados que permiten la unin mediante tornillos y consiguen la estanqueidad gracias a una junta situada entre dos bridas. Las bridas pueden ser lisas, con resalte, con cuello, roscadas, locas para montar con valona, etc. Las tablas de seleccin de bridas adems de los dimetros nominales dan informacin de utilidad como dimensiones, nmero de taladros, tornillos, peso, etc. El montaje de la tubera metlica es costoso debido a las soldaduras, especialmente cuando por razones de presin o del tipo del fluido se requieren radiografas para garantizar la estanqueidad y la resistencia mecnica de la unin. Tambin se pueden comprobar las uniones por mtodos menos costosos como lquidos penetrantes o prueba a presin con deteccin de fugas mediante agua jabonosa. Por el contrario requiere menos soportes que las tuberas de plstico y no les afecta el sol. La informacin de las tuberas de acero est estandarizada y sus caractersticas se agrupan en tablas en las que se indica dimetro nominal, dimetro exterior, Scheduele o tipo, espesor de pared, dimetro interior, rea transversal, peso, composicin, resistencia mecnica, etc. Una buena opcin para la proteccin contra la corrosin del acero al carbono es la galvanizacin. La galvanizacin se realiza por inmersin en baos de zinc a 600 C lo que consigue una aleacin superficial entre el zinc y el hierro. Dado que la proteccin se deteriora con las temperaturas altas de la soldadura, se suele trabajar con accesorios y tuberas roscadas para dimetros de hasta 100 mm. Cuando se quiere galvanizar en caliente dimetros mayores se procede a realizar un premontaje con bridas en tramos no ms largos que el bao disponible que suele ser entre 6 y 12 metros. Posteriormente, una vez finalizado, se desmonta por las bridas para llevarlo a galvanizar, procediendo a un montaje final con tornillos.
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Andreu Beteta Riera TUBERAS DE ACERO INOXIDABLE Tienen la ventaja sobre las de acero al carbono de su resistencia a la corrosin y el inconveniente de un coste mayor. En la denominacin AISI la resistencia a la corrosin aumenta con forme avanza en la serie as por ejemplo, en 316 es ms resistente que el 304 y el 904 puede utilizarse incluso con agua de mar. Una L a continuacin del nmero indica que el acero es adecuado para soldar. El montaje, soporte, etc., es similar al indicado para las tuberas de acero al carbono.
TUBERAS DE FUNDICIN Las tuberas de fundicin se fabrican mediante un molde cilndrico al que se alimenta el arrabio lquido. Interiormente disponen de un cementado que mejora la resistencia a la corrosin. Las uniones en ningn caso son soldadas, generalmente son uniones enchufadas con juntas de estanqueidad, en algunos casos la unin se asegura mediante tornillos que presionan la junta y ocasionalmente se utilizan uniones embridadas. El montaje es rpido y permite una cierta desviacin longitudinal lo que hace que no requiera gran precisin en la alineacin de las tuberas. Habitualmente se montan enterradas, esto es debido al buen comportamiento de la fundicin frente a la agresividad del terreno. Otros materiales como el hormign se utiliza principalmente para colectores y el bronce-aluminio cuando el fluido es agua de mar.
7.3. Vlvulas
Las vlvulas se utilizan para permitir o impedir el paso de los fluidos en funcin de las necesidades de la planta. Tambin se pueden utilizar para regular la cantidad de fluido que pasa. Y ocasionalmente para impedir el flujo en direccin contraria a la de circulacin normal. Los principales tipos de vlvulas que se utilizan en las depuradoras son los siguientes:

Mariposa. Compuerta. Membrana. Retencin.
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Macho excntrico. Vlvulas de asiento. Bola.
VLVULA DE MARIPOSA Constan de un eje que atraviesa diametralmente la tubera con una clapeta que gira sobre dicho eje y a que coincide con el dimetro interior de la tubera. Segn la posicin en que se encuentre la clapeta permitir el paso total, parcial o nulo del fluido aunque son vlvulas de apertura y cierre, no de regulacin. Se utiliza para dimetros a partir de tres pulgadas en los que tiene un coste menor, presentan inconvenientes como obstruir parte de la seccin de paso, posible retencin de slidos en la clapeta y moderada estanqueidad. La actuacin de la vlvula puede ser mediante palanca, mediante volante o mediante volante con reductor. Como todas las vlvulas pueden disponer tambin de actuadores motorizados o neumticos. Existen dos tipos de construcciones en la que la vlvula va empaquetada entre las bridas de la propia tubera y embridada. Los materiales en general dependen de la aplicacin, al igual que suceda con las tuberas, pero lo normal para agua es cuerpo de hierro fundido, eje inoxidable y mariposa de hierro fundido revestida de un elastmero.
Figura 26. Esquema de una vlvula mariposa.
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Andreu Beteta Riera VLVULA DE COMPUERTA Consiste en un eje vertical accionado por un volante que mueve una clapeta de arriba abajo. Segn el eje pueden ser de eje fijo o eje mvil. Segn la conexin pueden ser embridadas, de cuello o roscadas. La clapeta puede ser metlica o engomada. Igual que las de mariposa, son vlvulas de apertura y cierre, no de regulacin y aunque la estanqueidad del cierre es mejor, su coste es mayor.
Figura 27. Esquema de una vlvula de compuerta
VLVULA DE MEMBRANA Consiste en una o dos membranas flexibles sujetas en el cuerpo de la vlvula y que se cierran aplicando presin en la parte exterior de las membranas. Se utilizan para conseguir estanqueidad cuando el fluido trasporta slidos en suspensin que impediran el cierre en los otros tipos de vlvulas. El cierre de las membranas elsticas absorbe mejor las irregularidades formadas por los depsitos de slidos que los materiales rgidos. Se pueden actuar manualmente mediante un volante o con aire a presin.
Figura 28. Esquema de vlvula de membrana.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes VLVULA DE RETENCIN Se utilizan para impedir el flujo del fluido en sentido contrario al que normalmente circula. Cuando el fluido se mueve en el sentido correcto la vlvula permanece abierta, si el fluido se detiene y comienza a moverse en sentido contrario la vlvula se cierra automticamente. Se montan en la descarga de todas las bombas cuando hay ms de una bomba situada en paralelo, de esta manera puede permanecer una bomba parada y el resto funcionando sin necesidad de aislarla manualmente. Hay varios tipos de vlvula de retencin: 1. De bola, el elemento que impide el retroceso es una bola que cierra sobre un asiento elstico. Se utilizan para aguas sucias. En ocasiones un muelle puede ayudar al cierre. 2. De una clapeta o doble clapeta, en este caso es una clapeta oscilante la que gira 90 e impide el paso de un fluido. Puede producir fuertes golpes de ariete, existe la posibilidad de amortiguar el cierre para reducir el golpe de ariete. 3. De pinza, consisten en un tubo elstico que est cerrado en uno de los extremos cuando no circula fluido. Se utilizan en las descargas de colectores, etc.
VLVULA DE ASIENTO Consiste en un disco de cierre que se asienta sobre un anillo trico con una junta de estanqueidad. Es la vlvula que normalmente se utiliza para regulacin de caudal.
Figura 29. Esquema de vlvula de asiento.
VLVULA DE BOLA Consiste en una bola con una perforacin cilndrica que gira en el seno del cuerpo de la vlvula. Permite paso integral igual a la de la tubera.
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Andreu Beteta Riera Se acta de forma rpida mediante un giro de 90 de una palanca. Se utiliza para dimetros pequeos pues a partir de tres pulgadas el coste es alto. Permite su utilizacin con aguas cargadas.
Figura 29. Seccin de una vlvula de bola.
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CAPTULO 8: MEDIDAS DE CAUDAL
Un aspecto que tiene mucho que ver con la eficacia de una estacin depuradora, es la correcta seleccin, uso y mantenimiento de todos los aparatos de medidas de caudal. Los aparatos de medida de caudal constan de dos partes, un sensor o detector, y un dispositivo convertidor. El primero se ve afectado por el flujo, y el segundo es el que traduce la seal, o la lectura, desde el sensor hasta el elemento en el que se registran o se leen las medidas.
8.1. Tipos de aparatos de medida de caudales y su aplicacin

Hay diversos aparatos que miden el caudal, tanto en canales como en conducciones a presin.
Flujo en lmina libre: La determinacin del caudal se hace midiendo la prdida de carga generada por la introduccin de una obstruccin en la conduccin, como un estrangulamiento o una placa, o por la medida de la seccin mojada y de la velocidad de flujo. El ms utilizado es el canal Parshall.
Conducciones en carga: Las tres tcnicas ms utilizadas son la introduccin de una obstruccin para crear una prdida de carga o diferencial de presin (tubos de pitot, tubosde flujo, rotmetros, orificios y venturios), la medida de los efectos que provoca el fluido en movimiento (ondas de sonido, campos magnticos, etc., por lo tanto los aparatos sern magnticos, ultrasnicos y dispositivos de vortex) y la medida de unidades que incrementan el volumen de fluido (medidores de turbina o de hlice).
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Andreu Beteta Riera
8.2. Mantenimiento de los aparatos de medida del caudal

Para asegurar la fiabilidad del funcionamiento de los aparatos de medida es esencial que la limpieza, mantenimiento y calibrado sea correcto, as como un registro de los datos. En el caso de la medida de caudales de fangos, donde las medidas se hacen intermitentes, se tiene que poder limpiar el aparato y sus conducciones a presin y llenarlas de nuevo con agua limpia. Hay aparatos que se pueden limpiar in situ, sin necesidad de parar el proceso. La calibracin de los aparatos de medida de caudal la realizar el fabricante de ste peridicamente.
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CAPTULO 9: REUTILIZACIN DEL AGUA
La reutilizacin de ARU, sometidas a un tratamiento de depuracin en las EDAR y posteriormente a una reduccin de slidos en suspensin y desinfeccin mediante tratamiento terciario, constituye un recurso hidrulico alternativo perfectamente aplicable y ensayado para el riego de superficies con requerimientos especiales, tales como terrenos agrcolas, invernaderos, campos de golf, parques y jardines, as como aplicable a otros usos (limpieza, vehiculado de materia, etc.) no directamente relacionados con el consumo humano, y de especial inters para asegurar el suministro en estaciones climticas secas, o en perodos prolongados de escasa pluviometra y particularmente en climas semiridos
9.1. Pasos para la reutilizacin de ARU

Son necesarios dos pasos principales para cualquier proyecto de reutilizacin de ARU:

Definir los niveles de calidad adecuados para el uso previsto. Establecer los procesos de tratamiento necesarios (suelen llamarse terciarios avanzados) para la calidad del efluente recomendada.
Antes de ponerse en marcha, pueden hacerse ensayos en una planta piloto.
9.2. Calidad y usos

Para que la reutilizacin sea posible como fuente alternativa de abastecimiento y ofrezca seguridad desde el punto de vista sanitario y ambiental, es imprescindible que el agua residual se depure hasta que rena la calidad apropiada a su nuevo uso. As, para cualquier aplicacin relacionada con el
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Andreu Beteta Riera contacto o la alimentacin humana/animal, el agua no debe contener organismos patgenos y sustancias txicas; para la recarga de acuferos el agua debe tener caractersticas de agua mineral, para el uso en calderas no debe contener sales, para el regado puede contener materia orgnica y nutrientes pero no metales ni oligoelementos hasta concentraciones txicas... Sin embargo son diversos y hasta heterogneos los criterios de calidad establecidos en los distintos pases. A continuacin se establecen posibles usos para el agua reutilizada: 1. Usos domiciliarios 2. Usos y servicios urbanos 3. Riego de cultivos para consumo en crudo. Frutales regados por aspersin. 4. Riego de pastos para consumo de animales productores de leche o carne. 5. Riego de cultivos destinados a industrias conserveras y productos que no se consuman crudos. 6. Riego de frutales excepto por aspersin. 7. Riego de cultivos industriales, viveros, forrajes ensilados, cereales y semillas oleaginosas. 8. Riego de bosques, industria maderera, zonas verdes y de otro tipo no accesibles al pblico. 9. Refrigeracin industrial, excepto industria alimentaria. 10. Estanques, masas de agua y caudales circulantes ornamentales, en los que est impedido el contacto del pblico con el agua. 11. Acuicultura (biomasa vegetal o animal). 12. Recarga de acuferos por percolacin localizada a travs del terreno. 13. Recarga de acuferos por inyeccin directa.
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CAPTULO 10: DESCRIPCIN DE LA PLANTA
10.1. Objetivos
El objetivo principal de la E.D.A.R. no ser potabilizar el agua residual para el consumo humano, sino rebajar al mximo la cantidad de contaminantes que sta contiene, con el fin de evitar daos al medio ambiente cuando sea devuelta al curso ro Llobregat o vendida para su uso en agricultura. En todos los aspectos del diseo, tanto en los procesos, las instalaciones y las infraestructuras, se pretender conseguir la mxima eficiencia causando el mnimo impacto ambiental.
10.2. Caractersticas del afluente

A continuacin se presenta una tabla que contiene el resumen de caudales de agua residual que se tratarn en la E.D.A.R. Caudal medio Caudal diario Caudal punta Caudal lluvioso 1.030,35 m /h. 24.728,4 m3/da. 1.625,77 m3/h. 3.091,05 m3/h.
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Tabla 4. Resumen de caudales
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Andreu Beteta Riera A continuacin se presenta una tabla que contiene el resumen de las cargas contaminantes se tratarn diariamente en la E.D.A.R. DQO DBO5 NKT Ptotal SS 11.540 kg/da 5.769,88 kg/da 824,18 kg/da 205,99 kg/da 6.594,32 kg/da
Tabla 5. Resumen de cargas contaminantes
10.3. Lnea de aguas

10.3.1. Pretratamiento
Antes de la entrada del agua al pozo de bombas, se dimensiona un pozo de gruesos con rejas de desbaste para evitar que se deterioren las bombas por algn slido demasiado grande y para evitar obstrucciones. Los gruesos retenidos se extraern mediante una cuchara bivalva y sern enviados a una prensa de pistn hidrulico donde sern compactados y enviados a un contenedor para que un camin pueda enviarlos al vertedero. El pozo de bombas tendr un volumen de 850 m3 con un tiempo de retencin de 30 minutos, calculado para el caudal punta. A continuacin se colocar un aliviadero bypass, para que cuando ste supere el caudal admisible, en su parte inferior se abran las compuertas, con el fin de evitar inundaciones en la planta, haciendo pasar el agua en exceso envindola a un emisario colocado en el ro Llobregat. Este aliviadero tendr un volumen de 1.550 m3, para un tiempo de retencin de 30 minutos, lo que dar tiempo al agua residual a ser diluida antes de ser enviada al ro. A continuacin el agua atravesar las rejas de desbaste de finos. En este punto el caudal se dividir en tres canales provistos de una reja de desbaste cada uno. Cada canal tendr un caudal unitario de 815 m3/h, lo que permitir detener el flujo de uno de los tres canales para su mantenimiento y que los dos restantes sigan transportando el caudal total de agua de la depuradora. Cada reja ser de 1 metro de anchura por 1 metro de altura y constar de 15 barras de 10mm de grosor separadas 60 mm entre s. Los residuos extrados por las rejas se llevarn a una prensa de residuos de pistn hidrulico para compactarlos y deshidratarlos. Estos residuos se depositarn en contenedores que sern recogidos por camiones y transportados a vertederos. A continuacin, en cada uno de los tres canales, se colocar un tamiz esttico de tornillo helicoidal, modelo TDT-020-690, con orificios de paso de entre 1,5 y 4 mm, capaz de asumir un caudal unitario
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes de 890 m3/h. Durante el mantenimiento de uno de los tamices, los otros dos pueden asumir el caudal total de la EDAR. Segn Metcalf & Eddy, la cantidad de residuos separados en los tamices vara normalmente entre 0,0375 y 0,225 m3 por cada 1.000 m de agua tratada y consigue una eliminacin de la materia en suspensin entre un 5-15%. Para estimar esta cantidad, en el presente proyecto se escoge la cantidad de 0,15 m de residuos separados por cada 1.000 m de agua tratada. El volumen de residuos extrados como mximo al da de los tamices ser de 5.860 l/da. Estos residuos se compactarn en una prensa del mismo tipo que la utilizada en el desbaste de gruesos y finos. Los residuos sern recogidos en camiones y llevados a un vertedero. Manteniendo los tres canales el agua pasa a un tratamiento para extraer arenas y grasas. Se utilizar un desarenador-desengrasador conjunto, ya que de esta forma se optimiza el coste y el espacio. En cada uno se los tres canales, se colocar un desarenador-desengradador de volumen 55 m3 para conseguir un tiempo de retencin de 4 minutos para un caudal de entrada de 1.625,77 m 3/h. Las grasas sern extradas mediante unas rasquetas de superficie de madera y enviadas a un concentrador de grasas antes de ser depositadas en un contenedor para que un camin las evace de la planta. Las arenas sern retiradas despus de sedimentar y deshidratadas en un clasificador de arenas, posteriormente se depositarn en un contenedor para que un camin pueda evacuarlas.
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10.3.2. Tratamiento primario

Sobre cul es el mejor decantador, a partir de datos estadsticos de explotacin de mltiples depuradoras se ha llegado a la conclusin que son los circulares los que consiguen mejores rendimientos. El tratamiento primario consistir en tres tanques de decantacin circulares por gravedad con rasquetas de fondo. Dichos tanques tendrn un volumen unitario de 540 m /h diseado para un tiempo de retencin de 1 hora y un caudal de 1.625,77 m /h. Este tratamiento persigue retener una buena parte de los slidos en suspensin que lleva el AR, utilizando la gravedad terrestre para que sedimenten los slidos sedimentables en el fondo del decantador. La entrada de AR que se emplear es un cilindro ya que consigue un reparto uniforme bajo la corona circular, es el sistema ms utilizado. El sistema de salida del agua ser un vertedero perimetral. Con este tipo de vertederos las variaciones en el nivel de agua del decantador por los diferentes caudales quedan muy atenuadas, mientras que los vertederos radiales solo se utilizan combinados con los perimetrales cuando la carga de salida por vertedero resulta muy alta utilizando nicamente estos. El sistema de barrido de lodo ser un eje de rasquetas (es el ms idneo para un decantador central) con rasquetas de fondo que barren el lodo hasta una arqueta central, desde donde se retirarn
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Andreu Beteta Riera posteriormente. Las arquetas de lodo sern de arqueta central, as una arqueta en el centro del decantador circular recoger el lodo barrido por las rasquetas. Para la purga de barros la salida ser de fondo mediante una caera que recoger el barro de la arqueta central para transportarlo a una arqueta adosada. Los lodos decantados en este proceso sern enviados a un espesador por gravedad antes de recibir un tratamiento de estabilizacin. Para ayudar a la sedimentacin de los slidos, antes de que el agua entre en el decantador se le aadirn los reactivos necesarios para su correcta coagulacin y floculacin. Ya que despus de este tratamiento el pH del agua puede variar, a la salida del decantador se llevarn a cabo mediciones de pH y dosificaciones de productos qumicos para su estabilizacin. Esto es necesario ya que en el tratamiento posterior (tratamiento biolgico) es muy importante mantener los niveles adecuados de pH.
10.3.3. Tratamiento biolgico

Siendo los dos reactores ms utilizados los de flujo en pistn y mezcla completa, el sistema empleado para el tratamiento biolgico estar formado por tres reactores de flujo de pistn y tres decantadores circulares con recirculacin al principio del reactor biolgico. En un primer momento, parece ser que el reactor de mezcla completa est ms preparado para admitir cambios de carga contaminante bruscos, puesto que tiene un mejor reparto del agua de entrada. Por el contrario, se considera que este fenmeno no puede causar excesiva preocupacin puesto que el hecho de tratar con aguas residuales de origen urbano asegura un tipo de contaminacin controlada. Por otra parte, los reactores de flujo de pistn, permiten un tiempo de retencin celular mucho ms regular, puesto que los microorganismos siempre tienen el mismo tiempo de residencia en el reactor para cada recirculacin. Este mayor control se traduce en una ventaja para el explotador, puesto que sabe en todo momento la situacin actual de la planta y las posibilidades que tiene de cara a una posible actuacin rutinaria o accidental. Con respecto al decantador secundario, el hecho de escogerlo de forma circular obedece a que en los rectangulares tiende a acumularse el barro en las esquinas, cosa que puede causar problemas operacionales. El suministro de aire se realizar mediante sopladores, situados al fondo del tanque. Se adoptan difusores mecnicos de membrana porque estos admiten mejor trabajar con aireacin discontinua. Esta manera de aportar oxgeno es beneficiosa para el coste de explotacin, puesto que reduce el consumo y slo lo aporta cuando los indicadores de O2 disuelto repartidos por lugares estratgicos del reactor as lo indican. El hecho de utilizar difusores de membrana permite que, en el momento en que no est saliendo aire por los difusores, el agua contenida en el reactor no entre al interior de las caeras. La lmina de neopreno, impermeable y flexible, tapa la boca de la caera como una ventosa cuando disminuye sobre s la presin hidrosttica del agua en reposo, cosa que no pasa con el otro tipo de difusor de mayor uso, el de cermica.
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes Una vez que el agua ha pasado por el tratamiento biolgico se puede canalizar a dos destinos diferentes. Uno de ellos es un emisario en el ro Llobregat, ya que el agua obtenida en el proceso biolgico se considera apta para ser vertida a un ro. El otro destino es un tratamiento avanzado de desinfeccin ya que si el agua va a usarse para regar campos, el efluente obtenido por el tratamiento biolgico no se considera apto ya que puede contener patgenos.
10.3.4. Tratamiento avanzado

El tratamiento terciario est pensado por si no se puede conseguir el nivel de calidad exigido, para el vertido del agua residual. Como este es un proyecto sobre una planta hipottica que an no existe, en un principio no tiene que haber problemas para llegar a esta calidad requerida para su vertido, ya que tanto el pretratamiento, el tratamiento primario y el secundario se han diseado para llegar a este grado de depuracin exigido por la ley. Por otra parte, ya que el agua se utilizar para regar zonas agrcolas que rodean la EDAR, y ser necesario conseguir los niveles de desinfeccin exigidos por la ley, se plantea un sistema de radiacin de rayos ultravioletas. Este mtodo consigue una reduccin muy importante de organismos sin aadir ningn compuesto qumico al agua. Antes de poder realizar la radiacin con U.V. se necesita un pretratamiento que consistir en un filtro de arena en medio granular para reducir la materia en suspensin. Esta reduccin es necesaria debido a la manera de penetrar de los rayos ultravioletas al agua. Si hay demasiada materia en suspensin, se crearn muchas reflexiones que impedirn una buena penetracin de los rayos haciendo que los patgenos tengan un grado de reduccin ms bajo y teniendo consumo de energa superior. Los equipos de ultravioletas constarn de 8 lmparas de media presin de 3,5 KW cada una para tratar 210 m /h de agua. Este equipo puede admitir hasta 625 m /h aunque de ser as el agua no recibira la misma dosis de radiacin. Las lmparas de media presin emiten un amplio espectro de radiacin U.V. que va desde 220 a 280 nm. Esto quiere decir que adems de la radiacin de 253,7 nm, la media presin produce una alta intensidad de radiacin a 265 nm que, segn Meulemans, es la que tiene una longitud de onda con el efecto germicida ms alto. Este equipo asegura una reduccin de microorganismos y una concentracin que est por debajo de los niveles requeridos por las leyes para utilizar el agua como riego. El tratamiento con ultravioletas tiene una desventaja. Se puede dar el caso que al cabo de unas horas, los coliformes fecales se hayan vuelto a reproducir. Para conseguir que esto no pase, seguidamente de la radiacin de rayos ultravioletas, se aade 1 mg/l de cloro total en forma de hipoclorito sdico, para asegurar que la desinfeccin contine hasta llegar a la zona de riego.
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10.4. Lnea de fangos

10.4.1. Decantacin primaria
Los primeros fangos del proceso de regeneracin de AR se obtienen en el decantador primario (explicado anteriormente). Estos fangos, aunque ya han pasado por el tratamiento primero, pueden contener materia biodegradable por lo que sern enviados a un espesador por gravedad antes de iniciar el proceso de estabilizacin.
10.4.2. Decantacin secundaria

La segunda fuente de fangos es el decantador secundario, donde se obtienen los fangos secundarios, que previamente han pasado por un tratamiento biolgico. A estos fangos se les puede dar dos usos. Uno de estos usos es enviarlos es al reactor biolgico, el cual necesita una recirculacin constante de fango para poder mantener la poblacin de bacterias que permiten el proceso de degradacin de la materia biodegradable contenida en el AR. La otra parte del fango que no ha sido recirculada, se denomina fango en exceso, y ser enviada al espesador por gravedad, donde juntamente con los fangos primarios sern preparados para el tratamiento de estabilizacin.
10.4.3. Espesamiento
Para el proceso de espesamiento se proyectarn 4 espesadores por gravedad que proporcionarn un barro proveniente de purgas del 5% de concentracin. Se ha preferido este tipo a los de flotacin porque los de flotacin estn especialmente diseados para barros con alto contenido de aceites y grasas, factor que no se prev que sea de importancia en el ARU.
10.4.4. Estabilizacin
Para el proceso de estabilizacin de los fangos se opta por la digestin anaerobia y por el digestor de mezcla completa, cilndrico con cpula esfrica. Se proyectan dos digestores con un volumen unitario de 1.058 m y un tiempo de retencin de 23 das para un caudal de entrada de lodo de 91,99 m /da. Cada digestor est provisto de un sistema de agitacin temporizado y un colector de gases de digestin. La temperatura de trabajo estar entre 35 y 45 C, alcanzndose dicho valor mediante dos intercambiadores de calor, colocados antes del digestor, por los cuales circula agua caliente. La reduccin de la materia voltil es del 50%. El fango que sale de este proceso puede enviarse a dos lugares. Uno de ellos es una recirculacin ya que, igual que el proceso del reactor biolgico primario necesita para su correcto funcionamiento una
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes recirculacin continua de lodo, la cual se llevar a cabo antes del intercambiador de calor. El otro lugar son las centrfugas, que se encargarn de su deshidratacin y secado.
10.4.5. Deshidratacin y secado

El proceso de deshidratacin y secado se realizar mediante centrifugacin: se han proyectado 4 unidades de bombas centrfugas (3 + 1 de reserva) de 10m 3/h cada una de caudal. Proporcionarn una sequedad al barro de ms de un 20%. Se ha optado por la centrifugacin y no por los filtros de banda o los filtros de prensa principalmente porque estos segundos, tienen un alto coste de mantenimiento, adems de un coste inicial, aunque proporcionan una mayor sequedad de barros.
10.4.6. Evacuacin
Una vez que el fango ha pasado por todo el proceso, es decir est estabilizado y seco, ser enviado a una prensa de pistn hidrulico que lo compactar antes de ser transportado al silo de fangos, desde donde se proceder a su evacuacin con camin. El fango podr ser evacuado a un vertedero o destinado al uso de fertilizantes y compostaje.
10.5. Lnea de gas

La produccin de gas se da en los digestores, los cuales disponen de una campana flotante para almacenamiento del gas de digestin que presuriza todo el sistema de gas. El gas es conducido a un colector comn que une digestores, gasmetro, calderas y quemador de gas sobrante para evitar sobrecargas. El gas producido se usa para la calefaccin del fango, este gas tiene una composicin de 70% de metano y 30% de gas carbnico. Estos gases se queman en dos calderas de accionamiento automtico. A travs de las calderas se recircula agua desionizada en circuito cerrado alcanzando una temperatura de 85C. El agua se mantiene en circulacin por medio de dos bombas centrfugas. El agua caliente es bombeada a dos intercambiadores de calor. A travs de los intercambiadores circula continuamente lodo por medio de dos bombas. El sistema est protegido contra
calentamientos excesivos por medio de una serie de termostatos y preostatos de seguridad.
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10.6. Diagrama de flujo
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10.7. Control e instrumentacin

La estacin depuradora consta de una serie de automatismos que permiten el control eficaz de la planta, de forma que se consiguen rendimientos de funcionamiento mayores. Todos estos automatismos se conectan a un ordenador central desde el cual, en todo momento, se podr supervisar el funcionamiento de la planta depuradora. Los automatismos proyectados que se utilizarn son:

Medidor de caudal. Medidor de amonaco, nitratos y fosfatos. Medidor de pH. Medidor de nivel. Medidor de oxgeno disuelto. Medidor de slidos en suspensin. Medidor de DBO. Medidor de nivel de barros. Detector de gas.
Medidor de caudal
La medida del caudal se realiza mediante un caudalmetro por ultrasonidos. Este aparato mide el caudal por diferencia de velocidades del sonido al propagarse este en el sentido del flujo y en el sentido contrario. Los sensores estn situados en una caera de la que se conocen el rea y el perfil de velocidades. El caudalmetro mide la diferencia de tiempo de propagacin de una onda acstica impulsional emitida alternativamente por cada una de las sondas. Esta diferencia se denomina Diferencia de Tiempo de Trnsito. Este tiempo de trnsito se mide por medio de una lgica adecuada, controlada por el microprocesador. La lgica operativa de los clculos realizados por el microprocesador permite eliminar la influencia que podra tener en las medidas la diferencia de velocidades de propagacin del sonido a travs del fluido, sea cual sea el factor perturbador. Los caudalimetros utilizados son los comercializados por la empresa MATELCO S.A. denominados Zullig HT68 y se distribuirn de la siguiente manera:
Entrada de la planta
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Entrada de la decantacin secundaria. Entrada del reactor biolgico. Salida a emisario. Salida del tratamiento terciario. Recirculacin de fangos. Purgas de los fangos. Entrada a los espesantes Entrada a las centrfugas.
Medidor de amonaco, nitratos y fosfatos

Este aparato permite determinar el contenido de amonaco, nitratos y fosfatos en el agua residual. Se istalar un medidor de la marca Matelco S.A. denominado Swan Nitrates. Este aparato se basa en el potencial redox de materiales disueltos en el agua. Este potencial se mide con un metal noble y un electrodo de referencia y consiste en medir su potencial electrnico de equilibrio y su capacidad relativa para reaccionar con otras materias oxidantes o reductoras que se puedan aadir al agua.
Medidor de pH
El mtodo ms exacto utiliza un electrodo de vidrio. Los electrodos de vidrio consisten en un tubo de vidrio cerrado en su parte inferior con una membrana de vidrio especialmente sensible a los iones hidrgeno del pH. En la parte interna de esta membrana se encuentra una solucin de cloruro tampn a pH 7 constante dentro de la cual est inmerso un hilo de plata recubierto de cloruro de plata. Se instalar un pH-metro en las rejillas de desbaste y en el efluente final del agua tratada, tambin se controlar el pH en las operaciones biolgicas con presencia de fangos (decantador secundario, espesamiento de fangos...). Los pHmetros utilizados en este proyecto pertenecen a la marca MATELCO S.A y se denomi nan pH Zulling pHBL-25.
Medidor de nivel
El medidor ms exacto es el edidor de nivel por ultrasonidos. Este tipo de medidor se basa en la emisin de un impulso ultrasnico a una superficie reflectante y la recepcin del eco del mismo en un
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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes receptor. El retraso en la captacin del eco depende del nivel del tanque. Los sensores trabajan en una frecuencia de unos 20kHz. Estas ondas atraviesan con cierta reflexin el medio ambiente de gases o vapores y se refleja en la superficie del lquido. Se instalar un medidor de nivel por ultrasonidos de la empresa MATELCO S.A. denominado Liquiflex PLC.
Medidor de oxgeno disuelto

El sensor de oxgeno disuelto consiste en una clula polarogrfica compuesta por un ctodo de aleacin oro-plata-platino y nodo de plata-cloruro de plata sumergidos en un electrolito de solucin de potasa y cloruro potsico en agua. Una fina membrana de tefln permeable a los gases permite la difusin del oxgeno procedente de la muestra de agua. Se instalar un medidor de oxigeno disuelto en agua en las rejillas de desbaste, en los decantadores, en el efluente final y en el reactor biolgico, distribuido por la empresa MATELCO S.A. denominado Sonda de medicin de oxgeno disuelto Zllig S-14.
Medidor de slidos en suspensin

La luz infrarroja emitida por dos fuentes es atenuada por las partculas, y despus recibida por cuatro detectores diferentes. El mtodo de evaluacin utilizado, ofrece la compensacin de la luz ambiente, pequeas turbulencias, temperatura y envejecimiento de la electrnica. Este principio de medida as como su tratamiento matemtico especfico de todas las medidas individuales de las diferentes clulas pticas aseguran una precisin mxima. El aparato se utiliza para realizar medidas en aguas residuales, tratamiento de barros activados. Tambin puede ser utilizado en caeras y en tanques. Se ha instalado un medidor de slidos en suspensin de la empresa Matelco S.A. denominado Sonda de medicin de turbidez y slidos en suspensin Zllig COSMOS -25 en el decantador secundario ya que las aguas procedentes de este no pueden tener niveles elevados de slidos en suspensin.
Medidor de DBO
Para realizar la medida de la demanda bioqumica de oxgeno se utiliza un aparato de la empresa MATELCO S.A. denominado BioMonitor. El diseo patentado del BioMonitor funciona exactamente como una planta de tratamiento de aguas residuales en miniatura. El barro activado, tanto si procede
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Andreu Beteta Riera directamente de la planta como si es reciclado por el analizador, degrada biolgicamente las substancias orgnicas del agua y la demanda de oxgeno de esta biodegradacin se mide y se muestra en el display.
Medidor de nivel de barros

Se instalar una unidad CCS-4000 de la empresa MATELCO S.A. en el decantador secundario. El equipo CCs-4000 est compuesto de un sensor ultrasnico y de un amplificador con un algoritmo especial de clculo, para una fcil deteccin de la interfase del barro con el agua, eliminando seales, dando el verdadero nivel. Se utiliza para la deteccin del nivel del barro en clarificadores o decantadores de las depuradoras de aguas residuales.
Detector de gases
Se instalar un sistema de deteccin de gases para detectar posibles fugas de metano al tratarse de un gas altamente combustible. El medidor de gases ser el denominado Compur Ex plus comercializado por la empresa MATELCO S.A. Este dispositivo mide continuamente la concentracin de gases combustibles y sus vapores. El medidor cuenta con una alarma visual adems de sonora y se basa en la combustin cataltica. Habiendo calibrado previamente el sensor para el gas a medir, los valores son mostrados en un display.
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NDICE MEMORIA

Acceso a Sant Boi de Llobregat ................................................... 14

Origen de las aguas residuales urbanas ........................................ 19

Caracterizacin de las aguas residuales urbanas ............................ 21

Andreu Beteta Riera

Tratamiento primario ................................................................ 54

Tratamiento biolgico ................................................................ 59

Tratamiento terciario ................................................................. 67

Tratamiento de los lodos ............................................................ 75

Captulo 10: Descripcin de la planta ............................................. 115

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

Lnea de fangos ................................................................... 120

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CAPTULO 2: OBJETO DEL PROYECTO

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

CAPTULO 3: UBICACIN DE LA PLANTA

Figura 1. Situacin de Sant Boi de Llobregat en mapa de carreteras.

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Figura 2. Situacin de la EDAR en imagen satlite.

Figura 3. Ubicacin de la EDAR

3.1. Acceso a Sant Boi de Llobregat

Origen norte: Gerona-Francia

Origen suroeste: Lrida Tarragona

Origen Sur: Castelldefels (tneles del Garraf)

Origen Sur: Castelldefels (Autova)

Origen Norte: Barcelona (Ronda del Litoral)

Origen Norte: Barcelona (Ronda de Dalt)

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

CAPTULO 4: DESCRIPCIN GENERAL DE LAS OBRAS

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

CAPTULO 5: PRODUCTO A TRATAR

5.1. Origen de las aguas residuales urbanas

Excretas. Residuos domsticos. Arrastres de lluvia. Infiltraciones. Residuos industriales.

Composicin Vertidos lquidos Deyecciones slidas

P2O2 0,7 0,2

K2O 0,7 0,1

5.1.2. Residuos domsticos

5.1.3. Arrastres de lluvia

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

5.1.5. Residuos industriales

desmineralizacin, smosis, etc.

5.2. Caracterizacin de las aguas residuales urbanas

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5.2.1. Caractersticas fsicas

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

Tabla 1. Composicin de un agua residual tipificada.

5.2.2. Caractersticas qumicas

5.2.3. Caractersticas biolgicas

Saprofitos: viven de la materia orgnica muerta descomponindola para alimentarse.

5.2.4. Medida del contenido orgnico

E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

CAPTULO 6: PROCESOS DE DEPURACIN

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E.D.A.R. para una poblacin de ms de 100.000 habitantes equivalentes

Figura 2. Esquema general de la etapa de pretratamiento en una EDAR.

6.1.1. Aliviadero (By-pass)

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Figura 3. Planta de un aliviadero de crecidas.

6.1.2. Depsito de retencin