S-Model Manual del Tcnico

Este manual se actualiza cuando se emite nueva informacin. Para ver el manual ms reciente visite nuestro sitio web www.manitowocice.com

Manitowoc Ice, Inc. P/N 80-1617-3 6/06

Avisos de seguridad Mientras trabaje con esta mquina, asegrese de prestar mucha atencin a los avisos de seguridad incluidos en este manual. No prestar atencin a los avisos puede derivar en lesiones graves y/o daos a la mquina. En este manual usted podr ver los siguientes tipos de avisos de seguridad:

! Advertencia
El texto en un aviso de Advertencia le advierte sobre una situacin de dao potencial a la persona. Asegrese de leer el aviso de advertencia antes de proceder, y trabaje con cuidado.

! Precaucin
El texto en un aviso de Precaucin le advierte sobre una situacin de dao potencial a la persona. Asegrese de leer el aviso de precaucin antes de proceder, y trabaje con cuidado. Avisos de procedimiento Mientras trabaje con esta mquina, asegrese de prestar mucha atencin a los avisos de seguridad incluidos en este manual. Estos avisos brindan informacin til que puede ayudarlo en su trabajo. En este manual usted podr ver los siguientes tipos de aviso de procedimiento:

Importante
El texto de un aviso Importante le brinda informacin que puede ayudarle a realizar un procedimiento con mayor eficiencia. No prestar atencin a esta informacin no causar daos ni lesiones, aunque si reducir el ritmo de su trabajo NOTE: El texto marcado como NOTA le brinda informacin adicional simple pero til, sobre el procedimiento que usted est realizando.

Antes de proceder lea lo siguiente:

! Precaucin
Una instalacin adecuada, el cuidado y el mantenimiento son esenciales para la mxima produccin de hielo y un funcionamiento sin fallas de su mquina Manitowoc. Si usted encuentra problemas no incluidos en este manual, no proceda; contacte a Manitowoc Ice, Inc. Estaremos gustosos de ayudarle..

Importante
El mantenimiento normal, ajustes y limpieza que se detallan en este manual no estn cubiertos por la garanta. Nos reservamos el derecho de hacer mejoras en el producto en cualquier momento. Las especificaciones y el diseo estn sujetos a cambios sin aviso previo.

! Advertencia
POTENCIAL DAO PERSONAL No opere equipamiento que haya sido mal utilizado, exigido, descuidado, est daado, alterado/ modificado respecto a las especificaciones originales de fbrica

! Advertencia
POTENCIAL DAO PERSONAL Quite todos los paneles de la mquina antes de su movimiento e instalacin.

Tabla de contenidos
INFORMACIN GENERAL
Nmero de modelos............................................ 1 Como leer un nmero de modelo ...................... 2 Tamaos de los cubos de hielo ......................... 2 Modelo/Ubicacin del nmero de serie............. 3 Informacin de garanta de la mquina............. 3

INSTALACIN
Ubicacin de la mquina .................................... 6 Requisitos de distancias de la mquina ........... 7 Calor de expulsin de la mquina ..................... 8

IDENTIFICACIN DE COMPONENTES
Seccin principal de la mquina...................... 12

MANTENIMIENTO
Limpieza interior y desinfeccin ..................... 13 Procedimientos de limpieza manual .............. 13 Procedimiento de limpieza ............................... 15 Procedimiento de desinfeccin ....................... 16 Remocin de partes para limpieza o Desinfeccin ...................................................... 18 Remocin de paneles frontales ....................... 31 Retiro de servicio / perodo invernal ............... 32

SECUENCIA DE OPERACIN DE
CONGELAMIENTO Autocont. enfriado por aire o agua.................. 35 Carta de partes energizadas .......................... 40 Remoto ............................................................... 42 Carta de partes energizadas .......................... 47 Problemas de cosecha ..................................... 49

DETECCIN DE FALLAS
Clave para el diagrama de flujo ....................... 51 Sntomas ........................................................... 51 Sntoma # 1 ................................................... 52 Diagrama de flujo................................... 52 Haciendo el diagnstico de una mquina que no funciona ............................................ 54 Lmites de seguridad.............................. 55 Sntoma # 2 ................................................... 59 Diagrama de flujo ................................... 59 Cmo usar el ciclo de congelamiento Sistema operativo de refrigeracin Tablas de Anlisis .................................. 59 Sntoma # 3 ................................................... 86 Diagrama de flujo................................... 86 Sntoma # 4 ................................................... 88 Diagrama de flujo ................................... 88 Remotos tradicionales .................................... 90 Diagrama de flujo................................... 90 PROCEDIMIENTOS DE REVISIN DE COMPONENTES Fusible principal ................................................ 93 Switch de depsito............................................ 94 Diagnstico de componentes de arranque..... 97 Bomba de aire de ayuda en cosecha............... 98 Interruptor de golpe ICE/OFF/CLEAN.............. 99 Sensor de espesor de hielo (Inicio cosecha) 100 Circuito de control de nivel de agua.............. 105 Diagnstico del compresor elctrico ............ 111 Secuencia de arranque del compresor ......... 113 Modelo-S corte automtico y rinicio.............. 114 Refrigerante-Recuperacin/Disposicin ....... 128 Limpieza de contaminacin del sistema ....... 137

ESPECIFICACIONES DE LOS COMPONENTES

Fusible principal .............................................. 145 Switch de depsito.......................................... 145 Bomba de aire de ayuda en cosecha............. 145 Interruptor de golpe ICE/OFF/CLEAN............ 145 Chequeo de ciclo del ventilador .................... 145 Chequeo de corte por alta presin (HPCO) .. 146 PTCRs .............................................................. 146 Secadores - Filtros .......................................... 147 Carga total de refrigerante del sistema ......... 148 Carga adicional de refrigerante...................... 149

GRFICOS
Ciclo de trabajo / Produccin de hielo las 24 horas Grficos de presin del refrigerante ............. 150 Serie S300 Auto contenido enfriado por aire ................. 151 Auto contenido enfriado por agua ............... 152 Serie S320 Auto contenido enfriado por aire ................. 153 Auto contenido enfriado por agua ............... 154 Serie S420 Auto contenido enfriado por aire ................. 155 Auto contenido enfriado por agua ............... 156 Serie S450 Auto contenido enfriado por aire ................. 157 Auto contenido enfriado por agua ............... 158 Serie S500 Auto contenido enfriado por aire ................. 159 Auto contenido enfriado por agua ............... 160 Remoto ........................................................ 161 Serie S600 Auto contenido enfriado por aire ................. 162 Auto contenido enfriado por agua ............... 163 Remoto ........................................................ 164 Serie S850 Auto contenido enfriado por aire ................. 165 Auto contenido enfriado por agua ............... 166 Remoto ........................................................ 167 Serie S1000 Auto contenido enfriado por aire ................. 168 Auto contenido enfriado por agua ............... 169 Remoto ........................................................ 170 Serie S1200 Auto contenido enfriado por aire ................. 171 Auto contenido enfriado por agua ............... 172 Serie S1400 Auto contenido enfriado por aire ................. 173 Auto contenido enfriado por agua ............... 174 Remoto ........................................................ 175 Serie S1600 Auto contenido enfriado por aire ................. 176 Auto contenido enfriado por agua ............... 177 Remoto ........................................................ 178 Serie S1800 Auto contenido enfriado por aire ................. 179 Auto contenido enfriado por agua ............... 180 Remoto ......................................................... 181

DIAGRAMAS
Diagramas de cableado .................................. 182 S320 Autocontenido- 1 Fase.................................. 183 S300/S420/S450 Autocontenido- 1 Fase.................................. 184 S500/S600/S850/S1000/S1200 Autocontenido- 1 Fase.................................. 185 S850/S1000/S1200 Autocontenido-3 Fase................................... 186 S500/S600/S850/S1000/S1200 Remoto - 1 Fase ........................................... 187 S850/S1000/S1200 Remoto -3 Fases .......................................... 188 S1400/S1600/S1800 Autocontenido- 1 Fase.................................. 189 Autocontenido-3 Fase................................... 190 Remoto -1 Fases .......................................... 191 Remoto -3 Fases .......................................... 192 Tablero de control electrnico ...................... 193 Diagramas de tuberas de refrigeracin........ 194

Informacin general
NMEROS DE MODELOS Este manual cubre los siguientes modelos:
Autocontenido enfriado por aire SD0302A SY0304A SD0322A SY0324A SR0420A SD0422A SY0424A SD0452A SY0454A SR0500A SD0502A SY0504A SD0602A SY0604A SR0850A SD0852A SY0854A SR1000A SD1002A SY1004A SD1202A SY1204A SD1402A SY1404A SR1600A SD1602A SY1604A SR1800A SD1802A SY1804A Autocontenido enfriado por agua SD0303W SY0305W SD0323W SY0325W SR0421W SD0423W SY0425W SD0453W SY0455W SR0501W SD0503W SY0505W SD0603W SY0605W SR0851W SD0853W SY0855W SR1001W SD1003W SY1005W SD1203W SY1205W SD1403W SY1405W SR1601W SD1603W SY1605W SR1801W SD1803W SY1805W Remoto ----------------SD0592N SY0594N SD0692N SY0694N SR0890N SD0892N SY0894N SR1090N SD1092N SY1094N ----SD1492N SY1494N SR1690N SD1692N SY1694N SR1890N SD1892N SY1894N

NOTE: Los nmeros de modelos que terminan en 3 indican una unidad de 3 fases. Ejemplo: SY1004A3.

CMO LEER UN NMERO DE MODELO

# TAM DEL CUBO TIPO DE CONDENSADOR 9 REMOTO ENFRIADO PORAIRE 0 1 2 3 4 5 REGULAR REGULAR DADO DADO MEDIO DADO MEDIO DADO ENFRIADO PORAIRE ENFRIADO PORAGUA ENFRIADO PORAIRE ENFRIADO PORAGUA ENFRIADO PORAIRE ENFRIADO PORAGUA

S Y 1094 N

R REGULAR D DADO Y MEDIO DADO

TIPO DE CONDENSADOR A AUTOCONTENIDO ENFRIADO POR AIRE W AUTOCONTENIDO ENFRIADO POR AGUA N REMOTO ENFRIADO PORAIRE

TAMAO DE LOS CUBOS DE HIELO

Regular

Cubo

Medio cubo

1-1/8" x 1-1/8" x 7/8" 7/8" x 7/8" x 7/8" 3/8" x 1-1/8" x 7/8" 2.86 x 2.86 x 2.22 cm 2.22 x 2.22 x2.22 cm 0.95 x 2.86 x 2.22 cm

! Advertencia
POTENCIAL DAO PERSONAL No opere equipamiento que haya sido mal utilizado, exigido, descuidado, est daado, alterado/ modificado respecto a las especificaciones originales de fbrica

MODELO/UBICACIN DEL NMERO DE SERIE Estos nmeros se solicitan cuando se pide informacin al distribuidor local Manitowoc, al representante de reparaciones o a Manitowoc Ice, Inc. El modelo y nmero de serie se lista en la TARJETA DE REGISTRO DE GARANTA DEL PROPIETARIO. Tambin se listan en la ETIQUETA NMERO DE MODELO/SERIE fijada a la mquina. INFORMACIN DE GARANTA DE LA MQUINA Tarjeta de registro de garanta del propietario La cobertura comienza el da que instala su nueva mquina.

Importante
Complete y enve por correo la TARJETA DE REGISTRO DE GARANTA DEL PROPIETARIO tan pronto como sea posible para validar la fecha de instalacin. Si usted no enva su TARJETA DE REGISTRO DE GARANTA DEL PROPIETARIO Manitowoc utilizar la fecha de venta al Distribuidor Manitowoc como primer da de la cobertura de la garanta de su nueva mquina.

Cobertura de la garanta GENERAL Para su comodidad se brinda la siguiente descripcin de la Garanta. Para obtener una explicacin ms detallada, lea el contrato de garanta que se enva con cada producto. Si necesita ms informacin sobre la garanta, contacte a su distribuidor local Manitowoc a Manitowoc Ice, Inc.

Importante
Este producto est diseado exclusivamente para uso comercial. La garanta no se aplica a fines personales, familiares o del hogar. PARTES 1. Manitowoc garantiza la mquina contra defectos de los materiales y manufactura, bajo uso y servicio normal durante (3) aos desde la fecha de instalacin original. 2. Se cubre al evaporador y al compresor por un perodo adicional de (2) aos (cinco aos en total) desde la fecha de la instalacin original. MANO DE OBRA 1. Se cubren la mano de obra necesaria para reparacin o reemplazo de componentes defectuosos durante tres (3) aos desde la fecha de instalacin original. 2. Se cubre al evaporador con una garanta de mano de obra por un perodo adicional de (2) aos (cinco aos en total) desde la fecha de instalacin original EXCLUSIONES Los siguientes elementos no estn incluidos en la cobertura de la garanta de la mquina: 1. Mantenimiento normal, ajustes y limpieza que se detallan en este manual. 2. Reparaciones debido a modificaciones no autorizadas a la mquina o al uso de partes no
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estndar, sin la aprobacin previa por escrito de Manitowoc Ice, Inc. 3. El dao causado por la instalacin inadecuada de la mquina, suministro elctrico, suministro de agua o drenaje, o dao causado por inundaciones, tormentas u otros actos de la naturaleza. 4. Tarifas especiales de mano de obra debido a vacaciones, horas extras, etc.; tiempo de viaje; servicio de cargo de llamadas de tarifa plana; millaje y herramientas miscelneas y cargo de materiales no incluidos en la agenda de pagos. Los cargos de mano de obra adicionales que surjan de la inaccesibilidad del equipo tambin estn excluidos. 5. Partes o conjuntos sujetos a mal uso, exigencias, descuido o accidentes. 6. Daos o problemas causados por procedimientos de instalacin, limpieza y/o mantenimiento, realizados sin respetar las instrucciones tcnicas de este manual. 7. Este producto est diseado exclusivamente para uso comercial. La garanta no se aplica a fines personales, familiares o del hogar. SERVICIO TCNICO DE GARANTA AUTORIZADO Para cumplir las disposiciones de la garanta, debe realizar las reparaciones de la garanta una empresa de servicios de refrigeracin calificada y autorizada por un distribuidor Manitowoc o un representante de servicio contratado. LLLAMADAS AL SERVICIO TCNICO El mantenimiento normal, ajustes y limpieza descriptos en este manual no estn cubiertos por la garanta. Si usted ha seguido los procedimientos descriptos en este manual y la mquina sigue sin funcionar adecuadamente, llame a su distribuidor local o al Departamento de Reparaciones de Manitowoc Ice, Inc.

Instalacin
! Advertencia
POTENCIAL DAO PERSONAL Quite todos los paneles de la mquina antes de su movimiento e instalacin. UBICACIN DE LA MQUINA La ubicacin seleccionada para la mquina debe cumplir los siguientes criterios. Si algunos de estos criterios no se satisfacen, seleccione otra ubicacin. La ubicacin debe estar libre de polvo en suspensin y otros contaminantes. Modelos enfriados por aire o agua - La temperatura del aire debe ser como mnimo de 35F (1.6C), pero no debe exceder los 110F (43.4C). Modelos remoto enfriados por aire - La temperatura del aire debe ser como mnimo de -20F (-29C), pero no debe exceder los 120F (49C) Agua de entrada para formacin de hielo - La presin de agua debe ser como mnimo de 20 psi (1.38 bar), pero no debe exceder los 80 psi (5.52 bar). Agua de entrada al condensador - La presin de agua debe ser como mnimo de 20 psi (1.38 bar), pero no debe exceder los 150 psi (10.34 bar). La ubicacin no debe estar cerca de equipos que generen calor o bajo los rayos del sol y debe estar protegido de la intemperie. La ubicacin no debe obstruir el flujo de aire a travs o alrededor de la mquina. Ver la grfica de abajo en cuanto a requisitos de distancias. Se debe proteger la mquina, si v a estar sometida a temperaturas inferiores a 32F (0C). Las fallas producidas por exposicin a temperaturas de congelamiento no estn cubiertas por la garanta. Ver Reparacin / Perodo Invernal

REQUISITOS DE DISTANCIAS DE LA MQUINA

S300 / S320 S450 / S500 S600 / S850 S1000 Arriba/lados Atrs Autocontenido enfriado por aire 8" (20.3 cm) 5" (12.7 cm) Enfriado por agua* 8" (20.3 cm)* 5" (12.7 cm)* Enfriado por agua y remoto* 8" (20.3 cm)* 5" (12.7 cm)* Enfriado por agua y remoto* 8" (20.3 cm)* 8" (20.3 cm)* 5" (12.7 cm)*

S420 Arriba/lados Atrs

Autocontenido enfriado por aire 12" (30.5 cm) 5" (12.7 cm)

S1200 Arriba Lados Atrs S1400 S1600 S1800 Arriba/lados Atrs

Autocontenido enfriado por aire 8" (20.3 cm) 12" (30.5 cm) 5" (12.7 cm)

Autocontenido enfriado por aire 24" (61.0 cm) 12" (30.5 cm)

Enfriado por agua y remoto* 8" (20.3 cm)* 5" (12.7 cm)*

*Slo Remotos y Enfriados por Aire - No hay una distancia mnima requerida. Estos valores se recomiendan slo para una operacin y mantenimiento eficiente.

CALOR DE EXPULSIN DE LA MQUINA Calor de expulsin Mquina serie S300 S320 S420 S450 S500 S600 S850 S1000 S1200 S1400 S1600 S1800 Aire acondicionado* 3,800 3,800 7,000 7,000 7,000 9,000 12,000 16,000 19,000 19,000 21,000 24,000 Pico 6,000 6,000 9,600 9,600 9,600 13,900 18,000 22,000 28,000 28,000 31,000 36,000

*BTU/Hora Como el calor expulsado vara durante el ciclo de formacin de hielo, los valores indicados son promedios.

Clculo del condensador remoto Distancias de instalacin NOTE: Manitowoc garantiza smo los paquetes remotos completos nuevos y sin uso. La garanta sobre el sistema de refrigeracin ser invlida si se conecta una nueva seccin principal de la mquina a las tuberas o condensadores existentes (usados). LONGITUD DE LA LNEA La mxima distancia es 100' (30.5 m). El compresor de la mquina debe tener un retorno apropiado de aceite. El depsito est diseado para mantener una carga suficiente para operar la mquina en temperaturas ambientes entre -20F (-28.9C) y 120F (49C), con largos de lnea de hasta 100' (30.5 m). ELEVACIN/BAJADA DE LNEA La mxima elevacin es 35' (10.7 m). La mxima bajada es 15' (4.5 m).

! Precaucin
Si una lnea tiene una elevacin seguida de una bajada no se puede hacer otra elevacin. Del mismo modo, si una lnea tiene una bajada seguida por una elevacin no se puede hacer otra bajada.

DISTANCIA DE LNEA CALCULADA La mxima distancia calculada es de 150' (45.7 m). Elevaciones en la lnea, bajadas, tramos horizontales (o combinaciones de stos) que superen los mximos establecidos excedern los lmites de diseo y de arranque del compresor. Esto causar un retorno deficiente de aceite al compresor. Haga los siguientes clculos para asegurarse que la disposicin de la lnea est dentro de las especificaciones. 1. Ingrese la elevacin medida en la frmula de abajo. Multiplique por 1.7 para obtener la elevacin calculada. (Ejemplo: Un condensador ubicado a 10 pis por encima de la mquina tiene una elevacin calculada de 17 pis.) 2. Ingrese la bajada medida en la frmula de abajo. Multiplique por 6.6 para obtener la bajada calculada. (Ejemplo. Un condensador ubicado a 10 pis por debajo de la mquina tiene una bajada calculada de 66 pies.) 3. Ingrese la distancia medida horizontal en la frmula de abajo. El clculo no es necesario. 4. Sumar la elevacin calculada, bajada calculada, y la distancia horizontal para obtener la distancia total calculada. Si este total excede los 150' (45.7 m), mueva el condensador a una nueva ubicacin y realice otra vez los clculos.

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FRMULA DE DISTANCIA DE LNEA MXIMA Paso 1. Elevacin medida___ X 1.7 = ___Elevacin Calculada (35 pis Max) Paso 2. Bajada medida ____ X 6.6 = ____Bajada Calculada (15 pis Max.) Paso 3. Distancia medida horizontal = __________Distancia (100 pis Max.) Paso 4. Distancia total calculada = ________Total calculada (150 pies Max.) Distance AUMENTANDO O REDUCIENDO LAS LONGITUDES DE LNEA En la mayora de los casos, al dirigir la lnea apropiadamente, no ser necesario reducir. Cuando se requiera aumentar o reducir, hgalo antes de conectar la lnea a la mquina o al condensador remoto. Esto evita la prdida de refrigerante en la mquina o el condensador. Los accesorios de conexin rpida en las lneas estn equipados con vlvulas Schraeder. Use estas vlvulas para recuperar cualquier carga de vapor de la lnea. Cuando aumente o reduzca las lneas siga las buenas prcticas de refrigeracin, purgue con nitrgeno y aisle toda la tubera. No cambie los tamaos de los tubos. Evace las lneas y coloque alrededor de 5 oz (143g) de carga refrigerante de vapor en cada lnea.

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CONECTANDO UNA LNEA 1. Retire las tapas de polvo de la lnea, condensador y mquina. 2. Aplique aceite de refrigeracin a los hilos en los acopladores de la desconexin rpida antes de conectarlos al condensador. 3. Atornille con cuidado el accesorio hembra al condensador o mquina a mano. 4. Ajuste los acoplamientos con una llave hasta tocar fondo. 5. Gire 1/4 de vuelta adicional para asegurar un contacto apropiado bronce a bronce. D torque a las siguientes especificaciones: Lnea lquida 10-12 pie lb. (13.5-16.2 Nm) Lnea de descarga 35-45 pie lb. (47.5-61.0 Nm)

6. Revise que no haya fuga en todos los accesorios y tapas de vlvula. 7. Asegrese que los centros Schraeder estn asentados y las tapas Schraeder puestas y ajustadas.

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Identificacin de componentes
Seccin principal de la mquina
EVAPORADOR TUBERA DISTRIBUCIN DE AGUA CONTROL DE ESPESOR DE HIELO VLVULAS DE ACCESO A LA REFRIGERACIN TOGGLE SWITCH

BANDEJA DE AGUA

CORTINA DE AGUA

PANEL CONTROL

UBICACIN DE ENTRADA DE AGUA LA VLVULA DE ENTRADA DE AGUA EST UBICADA EN EL COMPARTIMENTO DE REFRIGERACIN SENSOR NIVEL DE AGUA BOMBA DE AGUA

PT1390

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Esta pgina est en blanco intencionalmente

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Mantenimiento
LIMPIEZA INTERIOR Y DESINFECCIN Limpie y desinfecte la mquina cada seis meses para un funcionamiento eficiente. Si la mquina requiere limpieza y desinfeccin ms frecuentes, consulte a una compaa de servicios calificada para que cheque la calidad del agua y recomiende el tratamiento de agua adecuado. Una mquina extremadamente sucia se debe sacar de servicio para su limpieza y desinfeccin. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA MANUAL Las mquinas que no tienen limpieza regular necesitarn ser desarmadas y limpiadas con un cepillo. Este procedimiento debe ser realizado en cualquier mquina que tenga un problema de cosecha y cuando los cubos de hielo muestran signos de fusin. Paso 1. Retire todo el hielo de la bandeja y desconecte la fuente de energa de entrada. Paso 2. Mezcle una solucin de 16 oz (90ml) de limpiador con 1 galn (4L) de agua y retire todas las partes de la mquina (para proceder vea retiro de partes para limpieza y desinfeccion). Paso 3. Use un cepillo de fregado (sin cerdas metlicas o de alambre) para limpiar el evaporador. Este procedimiento debe repetirse hasta que se detenga toda la reaccin entre el limpiador y la escala (la solucin limpiador-agua no produce ms espuma). Paso 4. Seque el evaporador e inspeccione. Cualquier residuo remanente en el evaporador debe ser visible. Repita el paso 3 hasta que el evaporador est limpio. Paso 5. Desinfecte la mquina y el depsito.

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! Precaucin
Use solo limpiador de mquinas Manitowoc (nmero de parte 94-0546-3) y desinfectante (nmero de parte 94-0565-3). Es una violacin a la Ley Federal usar estas soluciones en una forma no especificada en su etiquetado. Lea y comprenda todas las etiquetas impresas en las botellas antes de usarlas.

! Precaucin
No mezcle el limpiador y el desinfectante entre s. Es una violacin a la Ley Federal usar estas soluciones en una forma no especificada en su etiquetado.

! Advertencia
Use guantes de goma y anteojos de seguridad (y/o protector facial) cuando manipule limpiador o desinfectante de mquina.

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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
El limpiador de mquina se usa para quitar incrustaciones calizas u otros sedimentos de minerales. No se utiliza para remover algas o sedimento. Vea el Procedimiento de Desinfeccin para remocin de algas y sedimento. Paso 1. Quite la cubierta superior. Esto permitir un acceso ms fcil para aplicar el limpiador. Paso 2. Lleve el toggle switch a la posicin OFF despus que el hielo caiga del evaporador al final del ciclo de cosecha. O lleve el switch a la posicin OFF y deje que el hielo se derrita del evaporador.

! Precaucin
Jams use elemento alguno para forzar el hielo desde el evaporador. Puede causar dao. Paso 3. Para comenzar la limpieza, coloque el toggle switch en la posicin CLEAN. El agua fluir a travs de la vlvula de descarga Se enciende la luz CLEAN para indicar que la mquina est en el modo de limpieza. Paso 4. Espere dos minutos o hasta que el agua empiece a fluir sobre el evaporador. Paso 5. Agregue la cantidad apropiada de limpiador de mquinas Manitowoc al depsito de agua aplicndolo entre la cortina de agua y el evaporador. Modelo S300 / S320 / S420 S450 / S500 / S600 / S850 / S1000 / S1200 S1400/S1600/S1800 Cantidad de limpiador 3 onzas (89 ml) 5 onzas (150 ml) 9 onzas (266 ml)

Paso 6. La mquina automticamente har un ciclo de limpieza de 10 minutos, seguido por seis ciclos de enjuague y parada. Se apagar la luz CLEAN para indicar que se complet el ciclo de limpieza. El ciclo entero dura aproximadamente 30 minutos. Paso 7. Cuando se termine el proceso de limpieza, lleve el toggle switch a la posicin OFF. Vea el Procedimiento de Desinfeccin en la pgina siguiente.

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PROCEDIMIENTO DE DESINFECCIN Use desinfectante para quitar algas y sedimentos. No lo use para quitar incrustaciones calizas u otros sedimentos minerales. Paso 1. Lleve el toggle switch a la posicin OFF despus que el hielo caiga del evaporador al final del ciclo de cosecha. O lleve el switch a la posicin OFF y deje que el hielo se derrita del evaporador.

! Precaucin
Jams use elemento alguno para forzar el hielo desde el evaporador. Puede causar dao. Paso 2. Consulte la remocin de partes para limpieza/ desinfeccin y remocin de partes de la mquina Paso 3. Mezcle una solucin de 6 galones (23 Lt) de agua con 4 onz. (120 ml) desinfectante Paso 4. Use la solucin desinfectante y una esponja o pao para desinfectar todas las partes y superficies interiores de la mquina. Desinfecte las siguientes zonas: Paredes laterales. Base (rea sobre la bandeja de agua) Partes plsticas del evaporador Depsito o expendedor NOTA: No enjuague las reas desinfectadas.

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Paso 5. Instale todas las partes que se quitaron, restituya la energa y coloque el toggle switch en la posicin CLEAN. El agua fluir a travs de la vlvula de descarga al drenaje. Se enciende la luz CLEAN para indicar que la mquina est en el modo de desinfeccin. Paso 6. Espere dos minutos o hasta que el agua empiece a fluir sobre el evaporador. Paso 7. Agregue la cantidad apropiada de desinfectante de mquina Manitowoc al depsito de agua aplicndolo entre la cortina de agua y el evaporador. Modelo S300 / S320 / S420 S450 / S500 / S600 / S850 / S1000 / S1200 S1400/S1600/S1800 Cantidad de desinfectante 3 onzas (89 ml) 5 onzas (150 ml) 9 onzas (266 ml)

Paso 8. La mquina automticamente har un ciclo de desinfeccin de 10 minutos, seguido por seis ciclos de enjuague y parada. Se apagar la luz CLEAN para indicar que se complet el ciclo de desinfeccin. El ciclo entero dura aproximadamente 30 minutos. Paso 9. Cuando se termine el proceso de desinfeccin, lleve el toggle switch a la posicin ICE.

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RETIRO DE PARTES PARA LIMPIEZA O DESINFECCIN 1. Cierre el suministro de agua a la mquina en la vlvula de servicio de agua.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina desde el switch de electricidad antes de proceder. 2. Quite la cortina de agua y todos los componentes que quiera limpiar o desinfectar. Vea las pginas siguientes para procedimientos de retiro de esas partes.

! Advertencia
Use guantes de goma y anteojos de seguridad (y/o protector facial) cuando manipule limpiador o desinfectante de mquina. 3. Mezcle soluciones separadas de limpiador y desinfectante Tipo de solucin limpiador Desinfectante Agua 1 gal. (4 l) 22.71 l. (23 l) Mezclado con 16 oz.(500 ml) de limpiador 4 oz. (120 ml) desinfectante

4. Moje las partes desarmadas en la solucin limpiadora (aproximadamente 10 minutos). Use un cepillo de cerda suave o esponja para limpiar las partes. Enjuague todas las partes con agua limpia luego que se complete la limpieza.

! Advertencia
No mezcle el limpiador y el desinfectante entre s. Es una violacin a la Ley Federal usar estas soluciones en una forma no especificada en su etiquetado.

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! Precaucin
No sumerja el motor de la bomba de agua en la solucin de limpieza o desinfectante. 5. Use la solucin y un cepillo para limpiar la parte superior, laterales, y la parte inferior del evaporador; los paneles interiores de la mquina; y el interior del depsito. 6. Enjuague cuidadosamente todas las partes y superficies con agua limpia. 7. Moje las partes desarmadas en la solucin limpiadora (aproximadamente 3 minutos). No enjuague las reas desinfectadas. NOTA: Enjuague la sonda de espesor de hielo y la de nivel de agua con agua limpia para evitar problemas operativos. Un enjuague incompleto del sensor de espesor de hielo o sensor de nivel de agua puede dejar residuos. Para mejores resultados, cepille o friegue los sensores mientras los enjuaga. Seque completamente los sensores antes de instalarlos. 8. Instale las partes que se quitaron.

21

REMOCIN DE LOS PANELES FRONTALES La mquina puede limpiarse con las puertas en su lugar. Si se desea una remocin completa: 1. Desconecte la energa a la mquina. 2. Afloje los tornillos. No los quite; estn retenidos por o-rings para evitar prdidas. 3. Para quitar la puerta frontal derecha, lcela y qutela.

Remocin de la puerta

4. Abra la puerta frontal izquierda a 45 grados. 5. Sujtela con la mano izquierda, oprima el perno superior, incline la parte superior de la puerta hacia adelante y lcela para quitar el perno inferior.

22

Cortina de agua A. Flexione suavemente la cortina en el centro y qutela desde el lado derecho.

SV3153

REMOCIN DE CORTINA DE AGUA

B. Deslice hacia afuera el pasador izquierdo.

23

Sensor espesor hielo A. Oprima el pasador en la parte superior del sensor de espesor de hielo.

PARA QUITAR OPRIMA EL PASADOR. DESCONECT E EL CABLE DEL PANEL DE CONTROL

SV3132

REMOCIN SENSOR ESPESOR DE

B. Mueva el sensor de espesor de hielo para desenganchar una clavija y luego la otra. El sensor de espesor de hielo se puede limpiar en este punto sin quitarlo por completo. Siga el paso C para un remojn completo.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina desde el switch de electricidad antes de proceder. C. Desconecte el alambrado de cheque de espesor de hielo desde el panel de chequeo.

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Tubera de distribucin de agua

! Advertencia
Quitar la tubera de distribucin mientras la bomba de agua est funcionando har que el agua salpique desde la mquina. Desconecte la energa elctrica a la mquina y expendedor desde el switch de electricidad y corte el suministro de agua. NOTA: Las mariposas de la tubera de distribucin estn retenidas por o-rings para evitar prdidas. Afloje las mariposas pero no las quite de la tubera.
A

A. Quite la mitad externa de la tubera de distribucin aflojando las (4) mariposas (los orings retienen las mariposas a la tubera). B. Tire la mitad interna de la tubera hacia adelante para soltar la junta deslizante desde la conexin de la bomba de agua.

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Bandeja de agua A. Incline las orejas en el lateral derecho e izquierdo de la bandeja de agua. B. Deje caer el frente de la bandeja de agua mientras tira hacia adelante para desenganchar las clavijas traseras.

INCLINAR OREJAS

26

Bandeja de evaporador 1. Quite la bandeja de agua. 2. Debajo del evaporador, quite las mariposas del lado izquierdo de la bandeja. 3. Deje caer el lado izquierdo de la bandeja al tiempo que usted tira la bandeja para ese lado. Contine hasta que la tubera de salida se desenganche del lado derecho.

27

Bomba de agua

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina {y de del expendedor si es necesario} desde el switch de electricidad y corte el suministro de agua. 1. Vace la bandeja de agua. A. Mueva el toggle switch desde OFF a ICE. B. Espere 45 segundos. C. Coloque el toggle switch en posicin OFF.

TIRE HACIA ABAJO LA BOMBA DE AGUA PARA DESENGANCHAR, LUEGO DESCONECTE EL CABLE

REMOCIN DE BOMBA DE AGUA

PT1390

2. Quite la bandeja de agua. 3. Tome la bomba y jale derecho hacia abajo del conjunto de la bomba hasta que la bomba de agua se desenganche y se vea el conector elctrico. 4. Desconecte el conector elctrico. 5. Quite el conjunto de la bomba de agua de la mquina.

28

Vlvula de descarga de agua La vlvula de descarga de agua normalmente no requiere extraccin para su limpieza. Para saber si es necesario su retiro: 1. Ubique la vlvula de descarga de agua. 2. Lleve el toggle switch a ICE. 3. Mientras la mquina est en modo de congelamiento, revise la bandeja de agua para determinar se la vlvula de descarga est goteando. Si no hay o hay poca agua en la bandeja (durante el ciclo de congelamiento), la vlvula de descarga est goteando. A. Si la vlvula de descarga est perdiendo, qutela, desrmela y lmpiela. B. Si la vlvula de descarga no est perdiendo, no la quite. En cambio, siga el "Procedimiento de limpieza de la mquina". Siga el procedimiento de abajo para quitar la vlvula de descarga.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina desde el switch de electricidad y corte el suministro de agua antes de proceder. 1. Si est equipado, retire la proteccin de la vlvula de descarga de agua de su soporte de montaje. 2. Dejando los cables unidos, gire la bobina y rtela en sentido antihorario 1/4 de vuelta. 3. Levante la unidad de bobina fuera del cuerpo de la vlvula. 4. Quite el resorte, el mbolo, y junta de nylon del cuerpo de la vlvula.

29

NOTA: En este punto, se puede limpiar fcilmente la vlvula de descarga. Si se desea un remojn completo, contine con el paso 5.

Importante
El mbolo y el interior de la tubera de cierre deben estar completamente secos antes de armarlos. NOTA: Durante la limpieza, no estire ni dae el resorte. 5. Quite la tubera de la vlvula de descarga girando las abrazaderas. 6. Retire el cuerpo de la vlvula, desenrosque hacia afuera.

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SERPENTINA

RESORTE

JUNTA DE NYLON

MBOLO

DIAFRAGMA

SOPORTE DE MONTAJE

CUERPO DE LA VLVULA

Desarmado de la vlvula de descarga

31

Sensor nivel agua 1. Quite la bandeja de agua.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina {y de del expendedor si es necesario} desde el switch de electricidad antes de proceder. 2. El sensor de nivel de agua normalmente no necesita quitarse para su limpieza. Se puede frotar y limpiar el sensor en su lugar o efectuar el paso 3. 3. Jale del sensor de nivel de agua, derecho hacia abajo, para desengancharlo. 4. Baje el sensor de nivel de agua hasta que se vea el conector del conductor. Desconecte el conductor del sensor de nivel de agua. 5. Quite el sensor de nivel de agua de la mquina.

TIRE HACIA ABAJO EL SENSOR DE NIVEL DE AGUA PARA DESENGANCHARLO, LUEGO DESCONECTE EL CONDUCTOR

REMOCIN SENSOR NIVEL DE AGUA

PT1390

32

Vlvula de entrada de agua La vlvula de entrada de agua normalmente no requiere extraccin para su limpieza. Consulte la lista de control del sistema de agua si est tratando con problemas relacionados al agua. 1. Cuando la mquina para, la vlvula de entrada de agua debe cortar completamente la entrada de agua a la mquina. Mire el flujo de agua. 2. Cuando la mquina est en marcha, la vlvula de entrada de agua debe permitir la circulacin de agua. Mueva el switch a ON. Mire el flujo de agua en la mquina. Si el flujo de agua es lento o slo corre de a gotas , vea la lista de control del sistema de agua.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina y al expendedor desde el switch de electricidad y corte el suministro de agua antes de proceder. Siga el procedimiento de abajo para quitar la vlvula de entrada de agua. 1. Quite los dos tornillos de cabeza hexagonal de 1/4 2. Quite, limpie, e instale el filtro.

4 tornillos de cab. hex

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Vlvula check de lnea de drenaje La vlvula de chequeo de lnea de drenaje debe inspeccionarse y limpiarse, toda vez que se limpie la mquina.

CUERPO DE VLVULA CHECK

VLVULA CHECK SV3154

1. Quite el conjunto de la tubera y vlvula de chequeo. A. Incline el conjunto hacia la derecha hasta que la tubera se desenganche. B. Alce el conjunto para quitarlo. 2. Quite la aislacin del conjunto de la vlvula de chequeo. 3. Quite la tubera de vinilo de la parte superior de la vlvula de chequeo. 4. Remoje en solucin limpiadora por 10 minutos y luego elimine los residuos con un chorro de agua.

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REPARACIN/PERODO INVERNAL General Se deben tomar precauciones especiales si la mquina va a ser desarmada por un lapso prolongado o expuesta a temperaturas ambientes de 32F (0C) o inferiores.

! Precaucin
Si se deja permanecer agua en la mquina bajo temperaturas de congelamiento, puede derivar en un dao severo a algunos componentes. Un dao de esta naturaleza no est cubierto por la garanta. Siga los procedimientos de abajo. Mquinas autocontenidas enfriadas por aire 1. Desconecte la energa elctrica desde el switch principal de electricidad. 2. Corte el suministro de agua. 3. Quite el agua de la bandeja. 4. Desconecte y drene la lnea de agua de entrada a la mquina, en la parte posterior de la mquina. 5. Desconecte y drene la lnea de agua para formacin de hielo en la vlvula de entrada de agua. 6. Sople aire comprimido en las aberturas de drenaje en la parte posterior de la mquina hasta que no salga ms agua por el drenaje. 7. Asegrese que no haya agua atrapada en alguna de las lneas de agua, lneas de drenaje, tuberas de distribucin, etc.

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Mquinas enfriadas por agua 1. Siga los pasos 1-6 de Mquinas autocontenidas enfriadas por aire. 2. Desconecte las lneas de entrada de agua y drenaje del condensador enfriado por agua. 3. Inserte un destornillador grande entre el resorte inferior de la vlvula de regulacin de agua. Haga palanca hacia arriba para abrir la vlvula.

SV1624

4. Mantenga la vlvula abierta y sople aire comprimido a travs del condensador hasta que no haya agua. Mquinas remotas 1. Mueva el switch ICE/OFF/CLEAN a OFF. 2. Cierre las vlvulas de servicio de recipiente remoto. Cuelgue una tarjeta sobre el switch como recordatorio de abrir las vlvulas antes de la puesta en marcha. 3. Siga los pasos 1-6 de Mquinas autocontenidas enfriadas por aire.

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Operacin de Congelamiento
AUTOCONTENIDO ENFRIADO POR AIRE O AGUA NOTA: El toggle switch debe estar en la posicin ICE y la cortina de agua colocada sobre el evaporador antes que la mquina arranque. Arranque Inicial o arranque luego de corte automtico 1. Purga de agua Antes que el compresor arranque, la bomba de agua y la solenoide de descarga de agua se energizan por 45 seg. para purgar el agua existente en la mquina. Esto garantiza que el ciclo de formacin de hielo se inicie con agua fresca. La vlvula de cosecha tambin se energiza durante la purga de agua. En el caso de arranque inicial del sistema de refrigeracin, esta permanece energizada 5 seg. ms (en total 50 segundos). Cuando se usa - La bomba de aire se energiza en los ltimos 10 segundos del ciclo. 2. Arranque del sistema de refrigeracin El compresor arranca despus de los 45 seg. de la purga de agua y permanece encendido durante toda la secuencia de congelamiento y cosecha. La vlvula de llenado de agua se energiza al mismo tiempo que el compresor. Permanece energizada hasta que el sensor de nivel de agua cierra por 3 seg consecutivos o hasta que expira el tiempo de 6 min. La vlvula de cosecha permanece energizada los primeros 5 seg de arranque del compresor y luego se desenergiza. Al tiempo que arranca el compresor, se energiza el motor del ventilador del condensador (modelos enfriados por aire). El motor contina energizado durante las secuencias de congelamiento y cosecha. El motor del ventilador est alambrado a travs de un chequeo de presin de ciclo del ventilador y puede ciclar ON y OFF. (El compresor y el motor del ventilador del condensador estn cableados a travs de un contactor. Toda vez que se energiza la bobina del contactor, se da energa al compresor y al motor del ventilador.)
37

Secuencia de congelamiento 3. Preenfriado El compresor permanece encendido 30 segundos (60 segundos en el ciclo inicial) antes que el agua fluya para preenfriar el evaporador. La vlvula de llenado de agua permanece energizada hasta que cierra el sensor de nivel de agua. 4. Congelamiento La bomba de agua vuelve a arrancar despus del preenfriado. Un flujo de agua parejo se enva a travs del evaporador y dentro de cada celda de cubos, donde se congela. La vlvula de llenado de agua se energizar y desenergizar una vez ms, para llenar la bandeja de agua. Cuando se ha formado suficiente hielo, el flujo de agua (no el hielo) toca el sensor de espesor de hielo. Luego de aproximadamente 10 segundos de contacto contnuo con el agua, se inicia la secuencia de cosecha. La mquina no puede iniciar un ciclo de cosecha hasta que haya expirado un tiempo de bloqueo de 6 minutos.

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Secuencia de cosecha 5. Purga de agua La vlvula(s) de cosecha abre al inicio de la purga de agua para dirigir gas refrigerante caliente dentro del evaporador. La bomba de agua contina en marcha, y la vlvula de descarga de agua se energiza por 45 segundos para purgar el agua en la bandeja. La vlvula de llenado de agua se energiza y desenergiza estrictamente por turnos. La vlvula de llenado de agua se energiza los ltimos 15 seg de los 45 segundos de la purga de agua. Luego de los 45 segundos de purga de agua se desenergizan la vlvula de llenado de agua, la bomba de agua y la vlvula de descarga. (Para detalles ver Ajuste de purga de agua) Cuando se usa - La bomba de aire se energiza despus de 35 seg y permanece energizado a lo largo de todo el ciclo de cosecha. La bomba de aire se energizar automticamente despus de 60 seg, cuando el tiempo de ciclo de cosecha exceda 75 segundos al ciclo previo. 6. Cosecha La vlvula(s) de cosecha permanece abierta y el gas refrigerante calienta el evaporador provocando que los cubos se deslicen, como una hoja, fuera del evaporador y dentro del depsito de almacenaje. La hoja deslizante de cubos, hace oscilar la cortina de agua hacia afuera, abriendo el switch de depsito. La apertura momentnea y recierre del switch de depsito finaliza la secuencia de cosecha y vuelve a la mquina a la secuencia de congelamiento (Pasos 3 - 4.)

39

Corte automtico 7. Corte automtico Cuando el depsito de almacenaje est completo al final de la secuencia de cosecha, la hoja de cubos falla en cortar la cortina de agua y la mantiene abierta. Luego que la cortina se mantiene abierta por 30 segundos, la mquina se detiene. La mquina permanece parada por 3 minutos antes que pueda rearrancar automticamente. La mquina queda parada hasta que suficiente hielo se saque del depsito y se despeje la cortina de agua. Al tiempo que la cortina de agua vuelve a su posicin de operacin, el switch de depsito cierra y la mquina se pone en marcha otra vez (pasos 1 - 2), ya que expir el tiempo de retardo de 3 minutos. Lmites de seguridad El panel de chequeo tiene los siguientes lmites de seguridad no ajustables: La mquina est bloqueada dentro del ciclo de congelamiento por 6 minutos antes que se inicie un ciclo de cosecha. El tiempo de congelamiento mximo es de 60 minutos, al cabo del cual el panel de chequeo, inicia automticamente una secuencia de cosecha (pasos 5 y 6). El tiempo de cosecha mximo es de 3.5 minutos al final del cual el panel de chequeo, termina automticamente el ciclo de cosecha. Cuando se cierra el switch de depsito, se inicia una secuencia de congelamiento (pasos 3 y 4). Cuando se abre el switch de depsito, se inicia una secuencia de corte automtico.

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Ciclo de enjuague con agua caliente Cerrar la parte de atrs del evaporador permite que el hielo se atore en la parte trasera del evaporador y en las partes estructurales plsticas del evaporador. Luego que se completen 200 ciclos de congelamiento / cosecha, el panel de chequeo, iniciar un ciclo de lavado de agua caliente. Despus que finalice el ciclo de cosecha No 200: El LED de limpieza y cosecha se enciende indicando que la mquina est en un lavado de agua caliente. EL compresor y la vlvula de cosecha permanecen energizados. Se energiza la bomba de agua. La vlvula de entrada de agua se energiza hasta que el agua toque el sensor de nivel de agua. El compresor y la vlvula de cosecha calientan el agua durante 5 minutos, luego se desenergizan. La bomba de agua permanece energizada durante 5 minutos (10 minutos de tiempo total), luego se desenergiza. NOTA: El ciclo de lavado de agua caliente puede terminarse moviendo el toggle switch a la posicin OFF y luego de nuevo a ICE.

41

Grfico de partes energizadas

Rels del panel de control
1 Bomb a de agua 4 Comp. de aire (si se usa) 5 Vlvula entrada agua 7 Bobina contactora 7A Compresor 2 Vlvula de cosecha (Izq.) 3 Vlvula de cosecha (Der.) 6 Vlvul a de desca rga de agua 7B Condensad or Motor ventilador

Contactor Perodo de Tiempo

Congelamiento Secuencia de Operacin

Arranque inicial S
si se usa

42 S No S No No No S S No S No S S No No No No No S S
Puede ciclar SI/ NO durante preenfriamie nto

1. Purga de agua

35 sec. apagad o 10 seg. encend ido

No
Puede ciclar

45 Segundos

2. Arranque sist. refrigeracin

S/No
Puede ciclar

5 Segundos

Secuencia de congelamiento

Arranque Inicial es 60 Segundos

S/No
30 Segundos ms

3. Preenfriado

Grfico de partes energizadas (Continued)

Rels del panel de control
1 Bomb a de agua 4 Comp. de aire (si se usa) 5 Vlvula entrada agua 7 Bobina contactora 7A Compresor 2 Vlvula de cosecha (Izq.) 3 Vlvula de cosecha (Der.) 6 Vlvul a de desca rga de agua 7B Condensad or Motor ventilador

Contactor Perodo de Tiempo

Congelamiento Secuencia de Operacin

4. Congelamiento S
30 seg.

No

No

No

Cicla NO Luego SI una vez ms

No

Puede ciclar

S/No

Unil 10 Seg. Contacto de agua con Sensor Espesor de Hielo

43 S S
Luego 35 seg. 15 seg.

Secuencia de cosecha S Encen dido(a) No No No No S No S Apaga do S S

Puede ciclar

5. Purga de agua

S/No

De fbrica en 45 Segundos

6. Cosecha No No No No No S S S

S No

Puede ciclar

S/No No

Switch de depsito Activacin. Hasta recierre de bin switch y 3 min retardo

7. Apagado automtico

REMOTO NOTA: El toggle switch debe estar en la posicin ICE y la cortina de agua colocada sobre el evaporador antes que la mquina arranque. Arranque Inicial o arranque luego de corte automtico 1. Purga de agua Antes que el compresor arranque, la bomba de agua y la solenoide de descarga de agua se energizan por 45 seg para purgar el agua existente en la mquina. Esto garantiza que el ciclo de formacin de hielo se inicie con agua fresca. La vlvula de cosecha y las vlvulas solenoide (HPR) de regulacin de presin de cosecha tambin se energizan durante la purga de agua. En el caso de arranque inicial del sistema de refrigeracin, stas permanecen energizadas 5 seg ms (en total 50 segundos). Cuando se usa - La bomba de aire se energiza en los ltimos 10 segundos del ciclo. 2. Arranque del sistema de refrigeracin El compresor y la vlvula solenoide de lnea lquida se energizan despus de los 45 segundos de la purga de agua y permanecen energizados durante toda la secuencia de congelamiento y cosecha. La vlvula de llenado de agua se energiza al mismo tiempo que el compresor. Permanece energizada hasta que el sensor de nivel de agua cierra por 3 seg consecutivos o hasta que expira el tiempo de 6 min. La vlvula de cosecha y las vlvulas solenoide HPR quedan energizadas los primeros 5 seg de arranque del compresor y luego se desenergizan. El motor del ventilador del condensador remoto, arranca al mismo tiempo que arranca el compresor y permanece as todo el perodo de secuencias de congelamiento y cosecha.

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Secuencia de Congelamiento 3. Preenfriado El compresor permanece encendido 30 segundos (60 segundos en el ciclo inicial) antes que el agua fluya para preenfriar el evaporador. 4. Congelamiento La bomba de agua vuelve a arrancar despus del preenfriado. Un flujo de agua parejo se enva a travs del evaporador y dentro de cada celda de cubos, donde se congela. La vlvula de llenado de agua se energizar y desenergizar una vez ms para llenar la bandeja de agua. Cuando se ha formado suficiente hielo, el flujo de agua (no el hielo) toca el sensor de espesor de hielo. Luego de aproximadamente 10 segundos de contacto contnuo con el agua, se inicia la secuencia de cosecha. La mquina no puede iniciar una secuencia de cosecha hasta que haya expirado un tiempo de bloqueo de 6 minutos. Secuencia de cosecha 5. Purga de agua La bomba de agua contina en marcha, y la vlvula de descarga de agua se energiza por 45 segundos para purgar el agua en la bandeja. La vlvula de llenado de agua se energiza y desenergiza estrictamente por turnos. La vlvula de llenado de agua se energiza los ltimos 15 seg de los 45 segundos de la purga de agua. La purga de agua debe estar en el ajuste de fbrica de 45 segundos, para que la vlvula de entrada de agua se energice los ltimos 15 segundos de la purga de agua. Si est ajustada a menos de 45 segundos, la vlvula de entrada de agua no se energizar durante la purga de agua. Luego de los 45 segundos de purga de agua se desenergizan la vlvula de llenado de agua, la bomba de agua y la vlvula de descarga. (Para detalles ver Ajuste de purga de agua). La vlvula(s) de cosecha y la vlvula solenoide HPR tambin abren al comienzo de la purga de agua.

45

6. Cosecha La vlvula(s) de cosecha y la vlvula HPR permanecen abiertas y el gas refrigerante calienta el evaporador provocando que los cubos se deslicen, como una hoja, fuera del evaporador y dentro del depsito de almacenaje. La hoja deslizante de cubos, hace oscilar la cortina de agua hacia afuera, abriendo el switch de depsito. La apertura momentnea y recierre del switch de depsito finaliza la secuencia de cosecha y vuelve a la mquina a la secuencia de congelamiento (Pasos 3 - 4.) Cuando se usa - La bomba de aire se energiza despus de 35 seg y permanece energizado a lo largo de todo el ciclo de cosecha. La bomba de aire se energizar automticamente despus de 60 seg, cuando el tiempo de ciclo de cosecha exceda 75 segundos al ciclo previo Corte automtico 7. Corte automtico Cuando el depsito de almacenaje est completo al final de la secuencia de cosecha, la hoja de cubos falla en cortar la cortina de agua y la mantiene abierta. Luego que la cortina se mantiene abierta por 30 segundos, la mquina se detiene. La mquina permanece parada por 3 minutos antes que pueda rearrancar automticamente. La mquina se mantiene parada hasta que se remueva suficiente hielo del depsito de almacenaje para dejar que la hoja de cubos despeje la cortina de agua. Al tiempo que la cortina de agua vuelve a su posicin de operacin, el switch de depsito cierra y la mquina se pone en marcha otra vez (pasos 1 - 2), ya que expir el tiempo de retardo de 3 minutos.

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Lmites de seguridad El panel de chequeo tiene los siguientes lmites de seguridad no ajustables: La mquina est bloqueada dentro del ciclo de congelamiento por 6 minutos antes que se inicie un ciclo de cosecha. El tiempo de congelamiento mximo es de 60 minutos, al cabo del cual el panel de chequeo, inicia automticamente una secuencia de cosecha (pasos 5 y 6). El tiempo de cosecha mximo es de 3.5 minutos al final del cual el panel de chequeo, termina automticamente el ciclo de cosecha. Cuando se cierra el switch de depsito, se inicia una secuencia de congelamiento (pasos 3 y 4). Cuando se abre el switch de depsito, se inicia una secuencia de corte automtico.

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Ciclo de enjuague con agua caliente Cerrar la parte de atrs del evaporador permite que el hielo se atore en la parte trasera del evaporador y en las partes estructurales plsticas del evaporador. Luego que se completen 200 ciclos de congelamiento / cosecha, el panel de chequeo, iniciar un ciclo de lavado de agua caliente. Despus que finalice el ciclo de cosecha No 200: El LED de limpieza y cosecha se enciende indicando que la mquina est en un lavado de agua caliente. EL compresor y la vlvula de cosecha permanecen energizados. Se energiza la bomba de agua. La vlvula de entrada de agua se energiza hasta que el agua toque el sensor de nivel de agua. El compresor y la vlvula de cosecha calientan el agua durante 5 minutos, luego se desenergizan. La bomba de agua permanece energizada durante 5 minutos (10 minutos de tiempo total), luego se desenergiza. NOTA: El ciclo de lavado de agua caliente puede terminarse moviendo el toggle switch a la posicin OFF y luego de nuevo a ICE.

48

Grfico de partes energizadas

Rels del panel de control
3
Vlvula de cosecha (Der.) (si se usa)

Contactor
7 Bobina contactor a Solenoide lnea lquida 7A Compresor 7B Condensad or Motor ventilador

Congelamiento Secuencia de Operacin

1 Bomb a de agua

2 Vlvula de cosecha (Izq.) Vlvula HPR

4 Comp. Aire (si se usa)

5 Vlvula entrada agua

6 Vlvul a de desca rga de agua

Perodo de Tiempo

Arranque inicial S S S No S No

49 No S S S S No S No No No No No S
Puede ciclar SI/NO durante preenfriami ento

1. Purga de agua

35 sec. apagad o 10 seg. encend ido.

No

No

45 Segundos

2. Arranque sist. refrigeracin

5 Segundos

Secuencia de congelamiento

Arranque Inicial es 60 Segundos 30 Segundos ms

3. Preenfriado

Grfico de partes energizadas (Continued)

Rels del panel de control
3
Vlvula de cosecha (Der.) (si se usa)

Contactor
7 Bobina contactor a Solenoide lnea lquida 7A Compresor 7B Condensad or Motor ventilador

Congelamiento Secuencia de Operacin

1 Bomb a de agua

2 Vlvula de cosecha (Izq.) Vlvula HPR

4 Comp. Aire (si se usa)

5 Vlvula entrada agua

6 Vlvul a de desca rga de agua

Perodo de Tiempo

4. Congelamiento S No No No No S S

Cicla NO Luego SI una vez ms 30 seg.

Unil 10 Seg. Contacto de agua con Sensor Espesor de Hielo

50 S
15 seg.

Secuencia de cosecha S S No No No No No No No S S S No No S No S
Luego 35 seg.

SI S S

No

5. Purga de agua

De fbrica en 45 Segundos

6. Cosecha

S No

S No

Switch de depsito Activacin. Hasta recierre de bin switch y 3 min retardo

7. Apagado automtico

Problemas de Cosecha

Cubo de hielo normal

Cubo de hielo derretido

Definicin de un problema de cosecha; al final de un ciclo de cosecha de 3.5 minutos el bloque de hielo est an en contato con el evaporador. El bloque de hielo puede o no ser retirado a mano. Los problemas de cosecha se pueden dividir en dos categoras. Hoja derretida de cubos al final del ciclo de cosecha. El hielo se puede retirar fcilmente a mano. La parte de atrs del cubo est deformada y derretida. Esto indica que hay algo en el evaporador que impide soltarse al bloque de hielo. Siga el diagrama de flujo apropiado (en la seccin de deteccin de fallas) para determinar la causa del problema. Se debe realizar siempre un procedimiento manual de limpieza cuando se encuentre este problema. Hoja derretida de cubos al final del ciclo de cosecha. El hielo es difcil de retirar del evaporador a mano. Una vez retirado las partes de atrs de los cubos son rectas y no muestran signos de fusin. Esto indica un problema de refrigeracin. La fuente del problema podra estar en al ciclo de congelamiento o cosecha. Use el diagrama de flujo apropiado (en la seccin de deteccin de fallas) para determinar la causa del problema.

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Esta pgina est en blanco intencionalmente

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Deteccin de fallas
Los procedimientos de deteccin de fallas siguen ahora diagramas de flujo. Hay cuatro sntomas, el sntoma que usted experimente determinar qu diagrama de flujo utilizar. El diagrama de flujo preguntar s o no para determinar el problema. El diagrama de flujo le guiar a un procedimiento para corregir el problema. Existe un diagrama separado para remotos tradicionales.

SNTOMA # 1 La mquina deja de funcionar El Toggle Switch est en posicin ICE o tiene antecedentes de apagado Consulte el diagrama de flujo de mquina que deja de funcionar (pg 54) SNTOMA # 2 Mquina tiene un ciclo de congelamiento largo. La formacin de hielo es espesa o se llena de hielo delgado arriba o abajo del evaporador o baja produccin Lmite de Seguridad #1 (posible) Consulte la tabla de anlisis operativo del sistema de refrigeracin en ciclo de congelamiento (pg 61) SNTOMA # 3 La mquina no cosecha - el ciclo de congelamiento es normal y los cubos de hielo no se derriten luego de la cosecha Lmite de Seguridad #2 (posible) Consulte el diagrama de flujo de la cosecha de refrigeracin (pg 88) SNTOMA # 4 La mquina no cosecha - el ciclo de congelamiento es normal y los cubos de hielo se derriten luego de la cosecha Consulte el diagrama de flujo de fusin de hielo (pg 90)
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Sntoma # 1
La mquina deja de funcionar o lo ha hecho repetidas veces

N O

Tablero de control con luces energizadas? SI

54
La mquina funciona en Clean? N O N O La mquina arranca cuando el Toggle Switch se mueve a ICE? Consulte en "La mquina no funciona" SI S

SI

SI

Est la cortina de agua en su lugar? N O SI Instale la cortina de agua

Qu luz destell inmediatamente despus de reiniciar el toggle switch?

SL1

Consulte lmite de seguridad #1 ciclo de cong. largo

55
Reemplace la cortina de agua N O Cortina de agua adherida magnticamente? SL2 SI Consulte la secuencia de operacin y realice un chequeo de produccin Consulte el diagnstico de bin switch en la

Consulte lmite de seguridad #2 ciclo de cong. largo

DIAGNSTICO DE UNA MQUINA QUE NO FUNCIONA

! Advertencia
La tensin de lnea est aplicada al panel de chequeo (terminales #55 y #56) todo el tiempo. Quitar el fusible del panel de chequeo o mover el toggle switch a OFF no quitar la energa suministrada al panel de chequeo 1. Cheque el suministro de tensin a la mquina y que el fusible/switch est cerrado. 2. Investigue que el corte por alta presin est cerrado. Estar cerrado si hay presencia de tensin en los terminales #55 y #56 del panel de control. 3. Verifique que el fusible del panel de chequeo est bueno. Si la luz de switch de depsito o sensor de nivel de agua funciona, el fusible est bueno. 4. Investigue que funcione bien el switch de depsito. Si el switch est defectuoso puede errneamente indicar un depsito lleno o hielo. 5. Investigue que el toggle switch ICE/OFF/CLEAN funcione bien. Un toggle switch defectuoso puede dejar a la mquina en modo OFF. 6. Investigue que la baja tensin de C.C est puesta a tierra. Cables de corriente continua flojos pueden parar en forma intermitente la mquina en un lmite de seguridad. 7. Cambie el panel de control. Investigue que los pasos 1-6 se han seguido totalmente. Frecuentemente, los problemas intermitentes no estn relacionados con el panel de chequeo.

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LMITES DE SEGURIDAD Adems de los controles de seguridad estndar, como el corte por alta presin, el panel de control tiene dos controles de lmite de seguridad incluidos, los cuales protegen la mquina de las principales fallas de los componentes. Usar el siguiente procedimiento para determinar si el panel de control contiene una indicacin de lmite de seguridad. 1. Mueva el toggle switch a OFF. 2. Retroceda el toggle switch a ICE. 3. Vigile las luces de lmite de seguridad (SL-1 y SL2). Si un lmite de seguridad ha sido registrado, ya sea la luz del SL-1 destellar una vez o la luz del SL-2 destellar dos veces, correspondiendo al lmite de seguridad 1 o 2 indicar que lmite de seguridad detuvo la mquina. Lmite de Seguridad #1: Si el tiempo de congelamiento alcanza los 60 minutos, el panel de chequeo inicia automticamente un ciclo de cosecha. Si suceden 6 ciclos de congelamiento consecutivos de 60 minutos, la mquina se detiene. Lmite de Seguridad #2: Si el ciclo de cosecha alcanza 3.5 minutos, el panel de control retorna a la mquina automticamente al ciclo de congelamiento. Si suceden 500 ciclos de cosecha consecutivos de 3.5 minutos, la mquina se detiene. El lmite de seguridad se conserva en la memoria por 100 ciclos de hielo/cosecha. El panel siempre conserva el lmite de seguridad ms reciente en la memoria.

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ANLISIS DE PORQUE LOS LMITES DE SEGURIDAD PUEDEN DETENER LA MQUINA De acuerdo a la industria de la refrigeracin, un alto porcentaje de compresores fallan debido a causas externas. Estas pueden comprender: inundacin o avidez de las vlvulas de expansin, condensadores sucios, prdidas de agua a la mquina, etc. Los lmites de seguridad protegen a la mquina (primeramente al compresor) de fallas externas deteniendo la operacin de la mquina antes que ocurran daos a los componentes principales. El sistema de lmites de seguridad es similar a un control de corte de alta presin. Detiene a la mquina, pero no dice que es lo que est defectuoso. El tcnico de servicio debe analizar el sistema para determinar que caus el corte de alta presin, o un lmite de seguridad particular, que detuvo a la mquina. Los lmites de seguridad se disean para detener la mquina antes de que fallen los componentes principales; lo ms frecuente es un problema menor o algo externo a la mquina. Esto puede hacer difcil el diagnstico, debido a que varios problemas externos ocurren intermitentemente. Ejemplo: Una mquina se detiene intermitentemente en el lmite de seguridad #1 (tiempo de congelamiento largo). El problema podra ser una baja temperatura ambiente de noche, una cada de presin de agua, que el agua es desconectada una noche por semana, etc. Las fallas de componentes elctricos y de refrigeracin causarn una excursin del lmite de seguridad. Elimine todas las causas externas y de componentes elctricos primero. Si aparece que el sistema de refrigeracin est causando el problema, use la tabla de anlisis operativo del sistema de refrigeracin de ciclo de congelamiento Manitowoc, acompaado con las cartas detalladas, listas de chequeo, y otras referencias para determinar la causa. El siguiente chequeo se disea para asistir al tcnico de servicio en su anlisis. Sin embargo, debido a que hay muchos problemas externos posibles, no limite su diagnstico slo a los tems listados.

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Lmite de Seguridad #1
SISTEMA DE AGUA 1. El suministro de agua a la mquina se est interrumpiendo 2. El agua gotea del drenaje durante el congelamiento (la vlvula de descarga o la pista de agua en la bandeja de condensacin) 3. Ruta de agua a la bandeja 4. Flujo de agua disparejo sobre el evaporador 5. Bomba de agua no bombea SISTEMA ELCTRICO 1. Voltaje inadecuado (bajo) 2. Ajuste de sonda de espesor de hielo muy estrecho 3. Sonda de nivel de agua abierta o sucia 4. Falla de vlvula de entrada de agua 5. Falla del conector 6. Falla del compresor / falla de componentes de arranque SISTEMA DE REFRIGERACIN 1. Condensador sucio 2. Bajo en refrigerante 3. TXV rida 4. Vlvula de control de presin principal atorada en bypass 5. Vlvula de cosecha goteando o atascada 6. Compresor ineficiente

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Lmite de Seguridad #2
SISTEMA DE AGUA 1. Sonda de control de espesor de hielo sucia causa una cosecha prematura sin hielo en la placa. 2. Evaporador sucio causa una larga cosecha y derretimiento del hielo. SISTEMA ELCTRICO 1. Ajuste de sonda de espesor de hielo muy cercano 2. Switch de depsito falla al cerrar 3. Vlvula de cosecha no energiza SISTEMA DE REFRIGERACIN 1. Componentes que no son Manitowoc 2. Carga incorrecta del refrigerante 3. TXV Inundada 4. Vlvula de cosecha defectuosa 5. Control de ciclo del ventilador defectuoso - no abre (page 125) 6. Vlvula de control de presin principal defectuosa no hace bypass (page 122)

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Sntoma # 2
Mquina tiene un ciclo de congelamiento largo. La formacin de hielo es espesa o Se llena de hielo delgado arriba o abajo del evaporador o Baja produccin CMO USAR EL CICLO DE CONGELAMIENTO SISTEMA OPERATIVO DE REFRIGERACIN TABLA DE ANLISIS GENERAL Estas tablas deben ser usadas con cartas, listas de chequeo y otras referencias para eliminar los componentes de refrigeracin no listados en las tablas y los tems externos y problemas que puedan provocar que componentes de refrigeracin buenos parezcan defectuosos. Las tablas listan cinco diferentes defectos que pueden afectar la operacin de la mquina. NOTA: Una mquina con poca carga y una vlvula de expansin vida tienen caractersticas muy similares y estn listadas bajo la misma columna. NOTA: Antes de arrancar vea "Antes de Comenzar el Servicio" para unas pocas preguntas para responder cuando converse con un propietario de mquinas.

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PROCEDIMIENTO Step 1. Completar la columna Anlisis Operativo. Lea hacia abajo la columna izquierda "Anlisis Operativo. Ejecute todos los procedimientos y revise toda la informacin listada. Cada tem en esta columna tiene material de referencia de soporte para ayudar a analizar cada paso. Mientras se analiza cada tem separadamente, puede encontrar un "problema externo" que cause que un buen componente de refrigerante parezca defectuoso. Corrija los problemas a medida que se encuentran. Si se encuentra un problema operativo, no es necesario completar los procedimientos restantes. Step 2. Ingrese los tildes (). Cada vez que se encuentra que un tem en la columna Anlisis Operativo coincide con los indicados sobre la tabla, ingrese un tilde. Ejemplo: La presin de succin del ciclo de congelamiento se determina que sea baja. Coloque un tilde en la columna "baja". Step 3. Agregue los tildes listados bajo cada una de las cuatro columnas. Note el nmero de columna con el ms alto total y contine con el Anlisis Final. NOTA: Si dos columnas tienen nmeros altos que coinciden no se ha llevado a cabo correctamente un procedimiento, el material de soporte no fue analizado correctamente o el componente del problema no est cubierto por la tabla de anlisis.

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Tabla de anlisis operativo del sistema de refrigeracin de ciclo de congelamiento VLVULA DE EXPANSIN SIMPLE EN MODELO S
Anlisis operativo 1 2 3 4 Temperatura de Aire Entrante al Condensador_____________ Temperatura de Agua Entrante a la Mquina_________ Produccin de Hielo de 24 horas indicada________________ Produccin de Hielo (actual) calculada_______________ NOTA: La mquina est operando apropiadamente si el patrn de llenado de hielo es normal y la produccin de hielo est dentro del 10% de la capacidad registrada en carta. Un problema relacionado con el agua y con la instalacin debe ser corregido antes de proceder con esta carta.

Produccin de hielo

Instalacin y sistema de agua

63 La formacin de hielo es extremadamente delgada sobre la salida del evaporador -oNo se forma hielo en el evaporador entero La formacin de hielo es extremadamente delgada sobre la salida del evaporador -oNo se forma hielo en todo el evaporador

Patrn de formacin de hielo

Formacin de hielo normal -oFormacin de hielo extremadamente delgada en la entrada del evaporador -oNo se forma hielo en todo el evaporador

Formacin de hielo normal -oNo se forma hielo en todo el evaporador

VLVULA DE EXPANSIN SIMPLE EN MODELO S

Anlisis operativo 1 2 3 4 Si la presin de descarga es Alta o Baja consulte el chequeo de problemas de presin de descarga Alta o Baja del ciclo de congelamiento para eliminar problemas y/ o componentes no listados en esta tabla antes de proceder.
Si la presin de succin es Alta o Baja consulte el chequeo de problemas de presin de succin Alta o Baja del ciclo de congelamiento para eliminar problemas y/ o componentes no listados en esta tabla antes de proceder.. La presin de succin es Alta La presin de succin es Baja o Normal

Ciclo de congelamiento Presin de descarga _______ ______ ______ 1 minuto Mitad Fin dentro del ciclo

Ciclo de congelamiento Presin de succin _______ ______ _____ 1 minuto Mitad Fin La presin de succin es Alta

La presin de succin es Alta

64 Entrada y salida dentro de los 7 F (4C) una de otra Entrada y salida no dentro de los 7 F (4C) una de otra -yla entrada es ms fra que salida

Espere 5 minutos dentro del ciclo de congelamiento. Compare temperatura de entrada y salida del evaporador.

Entrada __________ F (C)

Entrada y salida dentro de los 7C F (4C) una de otra

Salida ___________ F (C)

Diferencia _______ F (C)

Entrada y salida dentro de los 7C F (4C) una de otra -oEntrada y salida no dentro de los 7C F (4C) una de otra -yLa entrada es ms caliente que salida

VLVULA DE EXPANSIN SIMPLE EN MODELO S

Anlisis operativo
La entrada de la vlvula de cosecha est Caliente-y-se aproxima a la temperatura de la lnea de descarga del compresor Caliente.
La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente Fra al tacto-y-la lnea de descarga del compresor est caliente. La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente Fra al tacto -y- la lnea de descarga del compresor est lo suficientemente Fra al tacto.

4
La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente Fra al tacto-y la lnea de descarga del compresor est Caliente.

Espere 5 minutos dentro del ciclo de congelamiento. Compare temperatura de la lnea de descarga del compresor y entrada a la vlvula de cosecha.

65 _________F (C) Vlvula de cosecha Goteando Carga baja-o-TXV rida

Temperatura de lnea de descarga Registre la temperatura de la lnea de descarga para ciclo de congelamiento al final del mismo

Temp de lnea de descarga 150F (65C) o mayor al final del ciclo descongelamiento -------------------------------S850/S1000 Agua y aire solamente Temp de lnea de descarga 140F (60C) o ms alta al final del ciclo de congelamiento

Temp de lnea de descarga 150F (65C) o mayor al final del ciclo descongelamiento -----------------------------S850/S1000 Agua y aire solamente Temp de lnea de descarga 60.00C (60C) o mayor al final del ciclo descongelamiento

Temp de lnea de descarga menor que 150F (65C) al final del ciclo de congelamiento -------------------------------S850/S1000 Agua y aire solamente Temp de lnea de descarga menor que 60.00C (60C) al final del ciclo de congelamiento

Temp de lnea de descarga 65.56C (65C) o ms alta al final del ciclo de congelamiento -------------------------------S850/S1000 Agua y aire solamente Temp de lnea de descarga 60.00C (60C) o mayor al final del ciclo descongelamiento

Anlisis final Ingrese el nmero total de casillas marcadas en cada columna.

TXV Inundada

Compresor

Tabla de anlisis operativo del sistema de refrigeracin de ciclo de congelamiento VLVULA DE EXPANSIN DUAL EN MODELO S
Anlisis operativo 1 2 3 4 Temperatura de Aire Entrante al Condensador_____________ Temperatura de Agua Entrante a la Mquina_________ Produccin de Hielo de 24 horas indicada________________ Produccin de Hielo (actual) calculada_______________ NOTA: La mquina est operando apropiadamente si el patrn de llenado de hielo es normal y la produccin de hielo est dentro del 10% de la capacidad registrada en carta. Un problema relacionado con el agua y con la instalacin debe ser corregido antes de proceder con esta tabla.
Formacin de hielo normal -oNo se forma hielo en todo el evaporador

Produccin de hielo

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La formacin de hielo es extremadamente delgada sobre la salida del evaporador -oNo se forma hielo a un lado del evaporador La formacin de hielo es extremadamente delgada sobre la salida de un lado del evaporador -oNo se forma hielo en todo el evaporador

Instalacin y sistema de agua

Patrn de formacin de hielo

Lado izquierdo____________

Lado derecho______________

Formacin de hielo normal -oLa formacin de hielo es extremadamente delgada sobre la entrada de un lado del evaporador -oNo se forma hielo en todo el evaporador

VLVULA DE EXPANSIN DUAL EN MODELO S

Anlisis operativo 1 2 3 4 Si la presin de descarga es Alta o Baja consulte el chequeo de problemas de presin de descarga Alta o Baja del ciclo de congelamiento para eliminar problemas y/ o componentes no listados en esta tabla antes de proceder. Si la presin de succin es Alta o Baja consulte el chequeo de problemas de presin de succin Alta o Baja del ciclo de congelamiento para eliminar problemas y/ o componentes no listados en esta tabla antes de proceder.. La presin de succin es Alta
La presin de succin es Baja o Normal

Ciclo de congelamiento Presin de descarga _______ ______ ______ 1 minuto Mitad Fin dentro del ciclo

Ciclo de congelamiento Presin de succin _______ ______ _____ 1 minuto Mitad Fin La entrada de la vlvula de cosecha est Caliente -yse aproxima a la temperatura de una lnea caliente de descarga del compresor. La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente Fra para mantener tocando -yla lnea de descarga del compresor estcaliente.

La presin de succin es Alta La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente Fra para mantener tocando -yla lnea de descarga del compresor est fra al tacto.

La presin de succin es Alta La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente Fra para mantener tocando -yla lnea de descarga del compresor est caliente.

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Espere 5 minutos dentro del ciclo de congelamiento. Compare temperatura de la lnea de descarga del compresor y entradas a la vlvula de cosecha.

VLVULA DE EXPANSIN DUAL EN MODELO S

Anlisis operativo 1 2 3 4

Temperatura de lnea de descarga Registre la temperatura de la lnea de descarga para ciclo de congelamiento al final del mismo
Temp de lnea de descarga 150F (65C) o mayor al final del ciclo descongelamiento Temp de lnea de descarga 150F (65C) o mayor al final del ciclo descongelamiento Temp de lnea de descarga menor que 150F (65C) al final del ciclo de congelamiento

Temp de lnea de descarga 65.56C (65C) o ms alta al final del ciclo de congelamiento

68 _________F (C) Vlvula de cosecha Goteando Carga baja -oTXV rida

Anlisis final Ingrese el nmero total de casillas marcadas en cada columna.

TXV Inundada

Compresor

ANLISIS FINAL
La columna con el ms alto nmero de tildes identifica el problema de refrigeracin.

COLUMNA 1 - PRDIDA DE LA VLVULA DE COSECHA

Reemplazar la vlvula cuando se requiera.

COLUMNA 2 - CARGA BAJA/ TXV VIDA

Normalmente, una vlvula de expansin vida slo afecta las presiones del ciclo de congelamiento, no las presiones del ciclo de cosecha. Una carga de refrigerante baja normalmente afecta ambas presiones. Verifique que la mquina no est con carga baja antes de reemplazar la vlvula de expansin. 1. Aada carga de refrigerante para verificar una carga baja (slo en autocontenidos de agua y aire). No agregue ms de 30% de la carga de refrigerante indicada en la placa de caractersticas. Si se corrige el problema, la mquina est con carga baja. *No agregue carga a los remotos. Los sntomas de un remoto con carga baja tendrn como resultado un lmite de seguridad #1 en temperaturas ambientales fras. Revise la temperatura de lnea de lquido en la mquina. La lnea de lquido estar caliente con una presin principal normal o por debajo de la normal en congelamiento cuando la mquina est baja en refrigerante. 2. Encuentre la prdida de refrigerante. La mquina debe operar con la carga de la placa de caractersticas. Si la prdida no se puede encontrar, debe seguirse aun el procedimiento de refrigerante apropiado. Cambie el secador de la lnea de lquido. Luego, evacue y pese la carga apropiada. 3. Si el problema no se corrije agregndole carga, la vlvula de expansin est fallando.

COLUMNA 3 - TXV INUNDADA

Un bulbo de vlvula de expansin montado flojo o inapropiadamente causa inundacin en la vlvula de expansin. Revise el montaje del bulbo, aislamiento, etc., antes de cambiar la vlvula. En mquinas de vlvula de expansin dual, cambia ambas vlvulas

COLUMNA 4 - COMPRESOR
Cambie el compresor. Para recibir el crdito de garanta, los orificios del compresor deben estar sellados apropiadamente cerrados por soldaduras.
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Procedimientos de la tabla de anlisis operativo del sistema de refrigeracin de ciclo de congelamiento A continuacin tenemos los procedimientos para completar cada paso de las tablas de anlisis operativo del sistema de refrigeracin de ciclo de congelamiento. Cada procedimiento debe realizarse exactamente para que la tabla funcione en forma correcta. Antes de comenzar la reparacin Las mquinas pueden experimentar problemas operativos slo durante cierto tiempo de da o de noche. Una mquina puede funcionar apropiadamente mientras est siendo mantenida, pero presentar anomalas ms tarde. La Informacin provista por el usuario puede ayudar al tcnico para que arranque en la direccin correcta, y puede ser un factor determinante en el diagnstico final. Responda estas preguntas antes de comenzar el servicio de reparaciones: Cundo funciona mal la mquina? (de noche, de da, todo el tiempo, solo durante el ciclo de congelamiento, etc.) Cundo nota una baja produccin de hielo? (un da por semana, todos los das, los fines de semana, etc.) Puede describir exactamente lo que parece estar haciendo la mquina? Ha estado trabajando alguien en la mquina? Durante el corte de almacenaje, estn alterados el switch del circuito, el suministro de agua o la temperatura del aire? Hay alguna razn para qu la presin del agua que ingresa pueda subir o bajar sustancialmente?

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Chequeo de produccin de hielo La cantidad de hielo que una mquina produce se relaciona directamente con la temperatura operativa del agua y del aire. Esto significa que una unidad condensadora con 70F (21C) de temperatura ambiente exterior y 50F (10C) de agua produce ms hielo que el mismo modelo de unidad condensadora con 90F (32C) de temperatura ambiente exterior y 70F (21C) de agua. 1. Determine las condiciones operativas de la mquina: Temperatura de aire entrante al condensador:____ Temperatura de aire alrededor de la mquina:____ Temperatura de agua entrante a la garganta del sumidero:____ 2. Consulte la carta de produccin de hielo 24 Horas apropiada. Usar las condiciones operativas determinadas en el paso 1 para encontrar la produccin de hielo 24-Horas publicada:_____ Los tiempos estn en minutos. Ejemplo: 1 min. 15 seg. se convierte a 1.25 min. (15 segundos 60 segundos = .25 minutos) Los pesos estn en libras. Ejemplo: 2 lb. 6 oz. se convierte a 2.375 lb. (6 oz. 16 oz. = .375 lb.) 3. Realice una revisin de la produccin de hielo empleando la frmula siguiente. 1. _________
Tiempo de Congelamiento

_________
Tiempo de cosecha

_________
Tiempo total del ciclo

2.

_________ 1440
Minutos en 24 Hs.

_________
Tiempo total del ciclo

_________
Ciclos por da

3.

_________
Peso de una cosecha

_________
Ciclos por da

_________
Produccin real de 24 horas

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Pesando el hielo es la nica revisin segura 100%. Sin embargo, si el patrn de hielo es normal y el espesor de 1/8 pulg. se mantiene, pueden usarse los pesos de la barra de hielo listados en las Cartas de Produccin de Hielo 24-Horas. 4. Comparar los resultados del paso 3 con el paso 2. Las revisiones de la produccin de hielo que estn dentro del 10% de la carta se consideran normales. Si ellas coinciden ajustadamente, determine si: Se requiere otra mquina. Se requiere ms capacidad de almacenaje. Se requiere reubicar el equipamiento existente para bajar las condiciones de carga. Contacte al Distribuidor Manitowoc Local para informacin sobre opciones disponibles y accesorios.

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Lista de control de Instalacin/ Inspeccin Visual Distancias inadecuadas Revise todas las separaciones a los lados, atrs y arriba. La mquina no est nivelada Nivele la mquina El condensador est sucio Limpie el condensador El filtro de agua est tapado (si se usa) Instale un nuevo filtro de agua Los drenajes de agua no corren separadamente y/ o no estn venteados Disponga y ventee los drenajes de acuerdo al Manual de Instalacin El seteo de la lnea est mal instalado Reinstale de acuerdo al Manual de Instalacin

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Sistema de Agua - Chequeos Un problema relacionado con el agua frecuentemente tiene los mismos sntomas que las anomalas de los componentes de un sistema de refrigeracin. Los problemas del sistema de Agua deben ser identificados y eliminados previo al reemplazo de los componentes de refrigeracin. El rea de agua (evaporador) est sucio Limpie segn necesidad La presin de entrada de agua no est entre 20 y 80 psi-man (1-5 Bar, 138-552 kPa). Instale un regulador de agua o incremente la presin de la misma La temperatura del agua entrante no est entre 35F (2C) y 90F (32C) Si est demasiado caliente, revise las vlvulas de
retencin de la lnea de agua caliente en otro equipamiento de almacn

El filtro de agua est tapado (si se usa) Instale un nuevo filtro de agua La vlvula de descarga de agua pierde durante el ciclo de congelamiento Limpie/ reemplace la vlvula de descarga segn necesidad El tubo de venteo no est instalado sobre el drenaje de salida de agua Vea las instrucciones de instalacin Las mangueras, accesorios, etc., estn perdiendo agua Repare/ reemplace segn necesidad La vlvula de llenado de agua est atascada en posicin abierta o cerrada Limpie/ reemplace segn necesidad El agua est goteando fuera del rea de la garganta del sumidero Detenga la prdida de agua Desigual flujo de agua a travs del evaporador Limpie la mquina Las extrusiones plsticas y empaquetaduras no estn aseguradas al evaporador Reinstale/ reemplace segn necesidad
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Patrn de formacin de hielo El anlisis del patrn de formacin de hielo del evaporador es til en el diagnstico de la mquina. Analizando el patrn de formacin de hielo slo no se puede diagnosticar una anomala en una mquina. Sin embargo, cuando este anlisis es efectuado siguiendo las tablas de anlisis operativo del sistema de refrigeracin de ciclo de congelamiento Manitowoc, puede ayudar a diagnosticar una anomala en la mquina. Varios problemas pueden causar una mala formacin de hielo.

Importante
Mantenga la cortina de agua en el lugar mientras revisa el patrn de formacin de hielo para asegurar que no se pierda agua. 1. Formacin normal de hielo El hielo se forma a travs de la superficie entera del evaporador. Al comienzo del ciclo de Congelamiento, puede aparecer que se forma ms hielo en la entrada que en la salida del evaporador. Al final del ciclo de Congelamiento, la formacin de hielo en la salida se cerrar, o un poco ms espesa que la formacin de hielo en la entrada. Los hoyuelos en los cubos en la salida del evaporador puede ser ms pronunciado que aquellos de la entrada. Esto es normal. Es normal que el espesor del hielo vare hasta 1/16" a travs de la superficie del evaporador. El espesor del puente de hielo en la sonda de control de espesor de hielo deber ser al menos 1/8". El sensor de espesor de hielo debe ser seteado para mantener el puente en aproximadamente 1/8 pulg. Si el hielo se forma uniformemente a travs de la superficie del evaporador, pero no alcanza 1/8 pulg. en la cantidad apropiada de tiempo, esto se considera an un patrn de llenado de hielo normal.
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2. Extremadamente delgado a la salida del evaporador No hay hielo, o hay una falta considerable de formacin de hielo, a la salida del evaporador. Ejemplos: No hay nada de hielo sobre la mitad de salida del evaporador, pero se forma hielo sobre la mitad de entrada del mismo. O, el hielo en la salida del evaporador alcanza 1/8 pulg. para iniciar una cosecha, pero sobre la entrada del evaporador ya tiene de 1/2 pulg. a 1 pulg. de formacin de hielo. 3. Extremadamente delgada a la entrada del evaporador No hay hielo, o hay una falta considerable de formacin de hielo, a la entrada del evaporador. Ejemplos: El hielo en la salida del evaporador alcanza 1/8 pulg. para iniciar una cosecha, pero no hay formacin de hielo en toda la entrada del evaporador. 4. No hay formacin de hielo La mquina opera por un perodo extendido, pero no hay ninguna formacin de hielo sobre el evaporador.

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Anlisis de la presin de descarga en el ciclo de congelamiento 1. Determine las condiciones operativas de la mquina: Temp. de aire entrante al condensador ______ Temp. de aire alrededor de la mquina ______ Temperatura de agua entrante a garganta de sumidero______ 2. Consulte la Tabla de Presiones Operativas para la mquina que est siendo revisada. Usar las condiciones operativas determinadas en el paso 1 para encontrar las presiones de descargas normales indicadas. Ciclo de Congelamiento______ Ciclo de Cosecha ______ 3. Ejecute un chequeo de presin de descarga actual.
Ciclo Congelamiento psig (kPa) 1 minuto en el Ciclo de congelamiento Mitad del ciclo de congelamiento Final del ciclo de congelamiento __________ __________ __________

4. Comparar la presin de descarga actual (paso 3) con la presin de descarga indicada (paso 2). La presin de descarga es normal cuando la presin actual cae dentro del rango de presin indicada para las condiciones operativas de la mquina. Es normal para la presin de descarga ser ms alta al comienzo del ciclo de congelamiento (cuando la carga es mayor), luego cae a lo largo del ciclo de congelamiento.

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PRESIN DE DESCARGA DEL CICLO DE CONGELAMIENTO LISTA DE CONTROL ALTA Instalacin inapropiada Consulte el Chequeo de Instalacin/ Inspeccin Visual Condensador de aire Filtro del condensador sucio Aletas del condensador sucias Alta temperatura de aire entrante (Autocontenido 110F/43C mx. Remota 120F/49C mx. Recirculacin de aire de descarga del condensador Chequeo de ciclo de ventilador defectuoso (page 125) Motor de ventilador defectuoso Vlvula de chequeo de altura de presin defectuosa {Remotas} (page 122) Condensador de agua Baja presin de agua [20 psi-man. (138 kPa) mn.] Alta temperatura de agua entrante (90F/32C mx.) Condensador sucio Vlvula de regulacin de agua sucia/ defectuosa Vlvula de regulacin de agua fuera de ajuste Otros Sobrecargado No-condensables (aire) en el sistema Tipo de refrigerante equivocado Componentes que no son Manitowoc en el sistema Lneas de refrigerante o componentes de lado alto restringidos

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PRESIN DE DESCARGA DEL CICLO DE CONGELAMIENTO LISTA DE CONTROL BAJA Instalacin inapropiada Consulte el Chequeo de Instalacin/ Inspeccin Visual Condensadores enfriados por aire Vlvula de control de presin principal defectuosa, no hace bypass (page 122) Control de ciclo de ventilador defectuoso, atascado (page 125) Condensadores enfriados por agua Vlvula de regulacin de agua fuera de ajuste Vlvula de regulacin de agua defectuosa Otros Subcargado Tipo de refrigerante equivocado Componentes que no son Manitowoc en el sistema

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Anlisis de la Presin de Succin La presin de succin cae gradualmente a lo largo del ciclo de congelamiento. La presin de succin actual (y la tasa de cada) cambia a medida que la temperatura del agua y el aire entrantes a la mquina cambian tambin. Estas variables tambin determinan los tiempos del ciclo de congelamiento. Para analizar e identificar la cada de presin de succin apropiada a lo largo del ciclo de congelamiento, compare la presin de succin indicada con el tiempo de ciclo de congelamiento indicado. NOTA: Analizar la presin de descarga antes de analizar la presin de succin. Altas o bajas presiones de descarga pueden provocar altas o bajas presiones de succin. Procedimiento Paso 1. Determinar las condiciones operativas de la mquina. *La temperatura del aire que entra al condensador. Mire y determine la presin de succin publicada. 2. Ejecute una revisin de la presin de succin actual al comienzo, mitad y al fin del ciclo de congelamiento. *El ciclo de congelamiento empieza cuando la bomba de agua arranca 3. Compare la presin real de succin del ciclo de congelamiento (paso 2) a la presin de ciclo de congelamiento publicada. Determinar si la presin de succin es alta, baja o normal.

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Alta presin de succin - chequeos Instalacin inapropiada Consulte el Chequeo de Instalacin/ Inspeccin Visual Presin de descarga La presin de descarga es demasiado alta y est afectando al lado bajo consulte el Chequeo de Alta Presin de Descarga del Ciclo de Congelamiento Carga de refrigerante inapropiada Sobrecargado (vea tambin la lista de control alta de presin de descarga) Tipo de refrigerante equivocado Componentes Vlvula de cosecha goteando - continua a la tabla TXV inundado - continua a la tabla Compresor defectuoso - continua la tabla Otros Componentes que no son Manitowoc en el sistema

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LISTA DE CONTROL BAJO DE PRESIN DE SUCCIN Instalacin inapropiada Consulte el Chequeo de Instalacin/ Inspeccin Visual Presin de descarga La presin de descarga es demasiado baja y est afectando al lado bajo consulte la Lista de Chequeo de Baja Presin de Descarga del Ciclo de Congelamiento Carga de refrigerante inapropiada Subcargado Tipo de refrigerante equivocado Otros Componentes que no son Manitowoc en el sistema Suministro de agua inapropiada sobre el evaporador consulte el Chequeo del Sistema de Agua Secador de lnea de lquido tapado/ restringido Tubera del lado succin del sistema de refrigeracin tapada/ restringida TXV vida - continua a la tabla

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Mquinas con Vlvula de Expansin Simple Comparacin de Temperaturas de Entrada y Salida del Evaporador
NOTA: Este procedimiento no se aplicar en mquinas con vlvula de expansin dual.

Las temperaturas de las lneas de succin que entran y salen del evaporador solas no pueden servir para diagnosticar una mquina. Sin embargo, comparando estas temperaturas durante el ciclo de congelamiento, siguiendo la tabla de Anlisis Operativo del Sistema de Refrigeracin de ciclo de congelamiento Manitowoc, puede ayudar a diagnosticar una anomala en la mquina. Las presentes temperaturas entrantes y salientes del evaporador varan de acuerdo al modelo, y cambian a lo largo del ciclo de congelamiento. Esto hace que la documentacin de las lecturas de temperaturas de entrada y salida "normales" sea difcil. La clave para el diagnstico yace en la diferencia entre las dos temperaturas cinco minutos dentro del ciclo de congelamiento. Estas temperaturas deben estar dentro de 7 {4C} una de otra. Emplear este procedimiento para documentar las temperaturas de entrada y salida del ciclo de congelamiento. 1. Usar un medidor de temperatura de calidad, capaz de tomar lecturas de temperatura sobre lneas de cobre curvadas. 2. Apoye el dispositivo sensor de temperatura a las lneas de cobre que entran y salen del evaporador.

Importante
No inserte simplemente el dispositivo de sensado bajo el aislamiento. Debe estar apoyado a la lnea de cobre para leer la temperatura presente en la misma.

3. Espere cinco minutos dentro del ciclo de congelamiento. 4. Registre las temperaturas de entrada y salida del evaporador luego de 5 minutos en el ciclo de congelamiento. Determine la diferencia 5. Registre la informacin en la tabla.
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Anlisis de la vlvula de cosecha Los sntomas en una vlvula de cosecha que permanece parcialmente abierta durante el ciclo de congelamiento pueden ser similares a los sntomas de ya sea una vlvula de expansin o un problema de compresor. La mejor forma para diagnosticar una vlvula de cosecha es empleando la tabla de Anlisis Operativo del Sistema de Refrigeracin de Mquinas del ciclo de congelamiento Manitowoc. Usar el siguiente procedimiento y tabla para determinar si una vlvula de cosecha permanece parcialmente abierta durante el ciclo de congelamiento. 1. Espere cinco minutos dentro del ciclo de congelamiento. 2. Sienta la entrada de la vlvula(s) de cosecha.

Importante
La sensacin para la salida de la vlvula de cosecha o a travs de la vlvula de cosecha en s misma no se aplicar para esta comparacin. La salida de la vlvula de cosecha est sobre el lado succin (refrigerante fro). Puede ser lo suficientemente fro para tocarlo an si la vlvula est perdiendo. 3. Sienta la lnea de descarga del compresor. 4. Compare la temperatura de entrada de las vlvulas de cosecha con la temperatura de la lnea de descarga del compresor.

! Advertencia
La entrada de la vlvula de cosecha y la lnea de descarga del compresor no debera estar lo suficientemente caliente para quemar su mano. Apenas tquelos momentneamente.

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Hallazgos
La entrada de la vlvula de cosecha est lo suficientemente fra para tocar y a lnea de descarga del compresor est caliente. Fro y caliente

Comentarios
Esto es normal a medida que la lnea de descarga debera siempre estar demasiado caliente para tocar y la entrada de la vlvula de cosecha, aunque demasiado caliente para tocar durante la cosecha, debe estar lo suficientemente fra para tocar despus de 5 minutos dentro del ciclo de congelamiento. Este es un indicio de que algo funciona mal, debido a que la entrada de la vlvula de cosecha no se enfri durante el ciclo de congelamiento. Si el domo del compresor est enteramente caliente, el problema no es una prdida en la vlvula de cosecha, sino mas bien que algo causa que el compresor (y la mquina entera) se caliente. Este es un indicio de que algo est mal, provocando que la lnea de descarga del compresor est fra para tocar. Esto no est causado por una prdida en la vlvula de cosecha.

La entrada de la vlvula de cosecha est caliente y se aproxima a la temperatura de una lnea de descarga del compresor.

Caliente y caliente

Tanto la entrada de la vlvula de cosecha y la lnea de descarga del compresor estn lo suficientemente fras para tocar. Fro y fro

5. Registre sus hallazgos en la tabla.

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Anlisis de la temperatura de lnea de descarga GENERAL El saber si la temperatura de la lnea de descarga est aumentando, disminuyendo o se mantiene constante puede ser una importante herramienta de diagnstico. La temperatura de lnea de descarga del compresor en una mquina de operacin normal aumenta a travs del ciclo de congelamiento. Las temperaturas ambientales del aire afectan la temperatura de la lnea de descarga. Ms altas temperaturas ambientales del aire en el condensador y/o mayor temperatura de agua de entrada = mayor temperatura de lnea de descarga en el compresor. Menores temperaturas ambientales del aire en el condensador y/o menor temperatura de agua de suministro = menor temperatura de lnea de descarga en el compresor. Sin considerar las temperaturas del ambiente y del agua, la temperatura de lnea de descarga del ciclo de congelamiento ser mayor que 150F (66C) [slo mquinas de aire y agua S850/S1000 -140F (60C)] al final del ciclo de congelamiento. PROCEDIMIENTO Conecte una sonda de temperatura en la lnea de descarga del compresor dentro de las 6" del compresor y asle. Observe la temperatura de la lnea de descarga por los ltimos tres minutos del ciclo de congelamiento y registre en la tabla. Temperatura de la lnea de descarga por encima de los 150F (66C) al final del ciclo de congelamiento: Las mquinas que estn operando normalmente tendrn una temperatura mnima consistente de la lnea de descarga de 150F (66C).

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Sntoma # 3
La mquina no cosecha - ciclo de congelamiento normal y cubos de hielo no derretidos luego de cosecha

Baja produccin Patrn de llenado normal, largo ciclo de cosecha, Posible SL #2, Parte atrs cubos no derretida Si N O

Temperatura de linea de descarga normal al final del ciclo de cosecha? S800/S1000 = > 140F/60C Todos los otros modelos S = > 150F/65C

Consulte la grfica de anlisis de refrigeracin

Si Consulte la secuencia de operacin y diagrama La vlvula de cosecha est energizada? N O de cableado

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Si N O Presin principal es alta, presin de succin es baja en la cosecha? (Consulte las grficas de presin) Si

Reemplace la vlvula de cosecha

N O

Control de ciclo del Condensador autocontenido enfriado por aire? SI ventilador opera correctamente en el ciclo de congelamiento? en el ciclo de cosecha? SI Control de ciclo del ventilador se abre debajo del pto de op

SI

N O de ciclo del ventilador N O

Reemplace el control N O

Est seguro que la temperatura de la lnea de descarga es normal? Repita este diagrama de flujo y verifique todos los datos

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Condensador autocontenido enfriado SI Mantiene la presin correcta en el ciclo de congelamiento? SI por agua? N O N O Ajuste o reemplace la vlvula reguladora de agua N O Condensador remoto tradicional enfriado por aire? SI Consulte la grfica de la mquina tradicional remota solamente

Se detiene en 100% el flujo de agua en el ciclo de cosecha?

SI

Sntoma # 4
La mquina no cosecha - el ciclo de congelamiento es normal y los cubos de hielo se derriten luego de la cosecha

N O SI Est nivelada la mquina?

Parte trasera d cubos se derite al final del ciclo de cosecha? N O

Nivele la mquina

SI El hielo permanece congelado en el evaporador al final del N O ciclo de cosecha? Fluye el agua sobre el evaporador al final del ciclo de cosecha? SI SI Consulte el diagnstico de vlv de descarga

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Consulte la grfica de anlisis de refrigeracin en la N O

N O

Est sucio el evaporador? (seque el evaporador primero, luego revise)

SI

N O

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La temperatura de lnea de descarga es normal al final del ciclo de congelamiento? S800/S1000 = >140F/60C Todos los otros modelos S = >150F/65C N O Consulte el procedimiento de limpieza dura Consulte la grfica de anlisis del ciclo de congelamiento

SI

Consulte el procedimiento de limpieza dura

Remotos tradicionales solamente

Mquina remota tradicional - Lmite de seguridad 2 cosecha larga/baja produccin/Intermitente
Falla de noche o en ambiente bajo - Opera normal encima de 70F/21C NO Llenado hielo normal, ciclo largo cosecha Posible SL #2, parte atrs de cubos no derretida al final de ciclo de cosecha SI Lnea de lquido Temperatura clida (Temp del cuerpo) SI Condensador hmedo con agua durante ciclo de congelamiento

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Lnea de lquido temperatura fra Lnea de lquido Temperatura caliente Reemplace Headmaster SI Sistema bajo en refrigerante

Temperatura de lnea de descarga es normal al final del ciclo de congelamiento? S850/S1000 = >140F/60C Todos los otros modelos S = >150F/65C

NO

Consulte la grfica de anlisis de ciclo

SI

NO

Est energizada la vlvula de cosecha?

SI

Presin principal alta presin de succin baja en cosecha? SI

Reemplace vlvula de cosecha NO

Consulte el diagrama de cableado y secuencia de operacin

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Presin principal baja presin de succin baja en cosecha? NO Consulte No cosecha, ciclo de cong. normal y cubos derretidos (diag de flujo) SI Presin principal normal presin de succin baja en cosecha?

SI Consulte el diagnstico de vlvula reguladora de presin de cosecha

NO

Repita este diagrama de flujo y verifique todos los datos

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Procedimientos de revisin de componentes

FUSIBLE PRINCIPAL FUNCIN El fusible del panel de chequeo para el funcionamiento de la mquina, si por falla de componentes elctricos se absorbe mayor corriente que la nominal. ESPECIFICACIONES El fusible principal es de 250 Volt, 7 Amp.

! Advertencia
La tensin de lnea est aplicada al panel de chequeo (terminales #55 y #56) todo el tiempo. Quitar el fusible del panel de chequeo o mover el toggle switch a OFF no quitar la energa suministrada al panel de chequeo. PROCEDIMIENTO DE REVISIN 1. Si la luz switch depsito est encendida con la cortina de agua cerrada, el fusible est bueno.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina antes de proceder. 2. Quite el fusible. Verifique continuidad a travs del fusible con un multmetro. Lectura Abierto (OL) Cerrado (O) Resultado Reemplazar fusible El fusible est bueno

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SWITCH DE DEPSITO FUNCIN El movimiento de la cortina de agua controla la operacin del switch de depsito. El switch de depsito tiene dos funciones principales: 1. Terminar el ciclo de cosecha y llevar a la mquina al ciclo de congelamiento. Esto sucede cuando el switch de depsito se abre y se cierra dentro de 30 segundos durante el ciclo de cosecha. 2. Corte automtico de la mquina. Si el depsito de almacenaje est lleno al fin de un ciclo de cosecha, los cubos fallan en cortar la cortina de agua y esta queda abierta. Luego que la cortina se mantiene abierta por 30 segundos, la mquina se detiene. La mquina queda parada hasta que se quita suficiente hielo del depsito para dejar que la hoja de cubos despeje la cortina de agua. Al tiempo que la cortina vuelve a su posicin de operacin, el switch de depsito cierra y la mquina rearranca, ya qu expir el tiempo de retardo de tres minutos.

Importante
La cortina debe estar cerrada (switch de depsito cerrado) para iniciar la formacin de hielo. ESPECIFICACIONES El switch de depsito es un switch de lengeta magnticamente actuado. El imn est fijado a la esquina inferior derecha de la cortina de agua. El switch est fijado a la mampara derecha. El switch de depsito est conectado a un circuito de tensin C.C variable. (La tensin no es constante.) NOTA: Debido a la amplia variacin en la tensin de C.C no se recomienda usar el multmetro para revisar la operacin del switch de depsito.

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SNTOMAS Switch de depsito falla al abrir La mquina no arrancar con el toggle switch en la posicin Hielo, pero funciona normalmente con el toggle switch en posicin Clean. Switch de depsito falla al cerrar El lmite de seguridad 2 se graba en la memoria del panel de chequeo y el ciclo de cosecha contina luego que el hielo abre y cierra la cortina de agua (el ciclo de cosecha dura 3.5 minutos). AYUDAS DE DIAGNSTICO: Siempre use el imn de la cortina de agua para ciclar el switch (imanes ms grandes o ms pequeos afectarn la operacin del switch). Las lecturas se afectan por la conexin de las puntas de prueba y el estado de bateras del multmetro. Verifique las conexiones y la correcta operacin del multmetro antes de probar el switch de depsito. Abra la cortina por 3 segundos, luego cierre la cortina por 3 segundos. Esto permitir ajustar el visor de su multmetro. Con el switch de depsito cerrado la lectura debera ser 0 (de 0 a 10 es aceptable). Con la cortina abierta la lectura debe ser infinito (Circuito Abierto). PRUEBA DE CONTINUIDAD 1. Desconecte los conductores del switch de depsito para aislar el switch del panel de chequeo. 2. Conecte un multmetro a los conductores del switch. 3. Abra y cierre el switch 25 veces, abriendo y cerrando la cortina de agua. Haga lecturas consistentes cuando el switch se abra y se cierre (la falla del switch podra ser errtica).

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Notas para la remocin de la cortina de agua La cortina debe estar cerrada (switch de depsito cerrado) para iniciar la formacin de hielo. Mientras est en curso un ciclo de congelamiento, se puede quitar e instalar la cortina de agua en todo momento sin interferir con la secuencia de chequeo elctrica. Si la mquina va a la secuencia de cosecha mientras se quit la cortina de agua, suceder una de las siguientes cosas: La cortina de agua permanece removida: Cuando el ciclo de cosecha alcanza los 3.5 minutos y el switch de depsito no est cerrado, la mquina para, como si el depsito estuviese lleno. La cortina de agua se coloc nuevamente: Si el switch de depsito cierra antes del tiempo de 3.5-minutos, la mquina vuelve inmediatamente a otra secuencia de pre-enfriado de congelamiento.

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DIAGNSTICO DE COMPONENTES DEL ARRANQUE Si el compresor intenta arrancar y zumba o dispara el trmico, cheque los componentes de arranque antes de cambiar el compresor. Capacitor La evidencia visual de falla del capacitor incluye un terminal agrandado o una ruptura de membrana. No asuma que el capacitor est bueno si no hay presencia de evidencia visual. Un buen chequeo es instalar un capacitor de reemplazo del cual se conoce bien su estado. Use un probador de capacitores cuando revise un capacitor sospechoso. Desconecte la resistencia de descarga de los bornes del capacitor antes de checar. Rel El rel tiene un juego de contactos que conecta y desconecta el capacitor de arranque del bobinado de arranque del compresor. Los contactos en el rel son normalmente cerrados (capacitor de arranque en serie con el bobinado de arranque). El rel sensa la tensin generada por el bobinado de arranque y abre el contacto a medida que el motor del compresor arranca. Los contactos permanecen abiertos hasta que el compresor se desenergiza. Chequeo de operacin de rel 1. Desconecte los conductores de los terminales del rel. 2. Verifique que los contactos estn cerrados. Mida la resistencia entre los terminales 1 y 2. La no continuidad indica contactos abiertos. Reemplace el rel. 3. Revise la bobina del rel. Mida la resistencia entre los terminales 2 y 5. Si no hay resistencia, indica bobina abierta. Reemplace el rel.

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BOMBA DE AIRE DE AYUDA EN COSECHA Funcin La bomba de aire rompe el vaco entre la hoja de hielo y el evaporador, lo que trae como resultado ciclos de cosecha ms cortos. Especificaciones 115 Volt o 230 Volt - coincide con el voltaje de la mquina. Procedimiento de chequeo 1. Verificar que la bomba de aire debe estar funcionando en la secuencia de operacin. 2. Si el compresor no est funcionando cuando debiera, revise el voltaje en el tablero de control. 3. Si no hay voltaje presente en el tablero de control, reemplace el tablero de control. 4. Si hay voltaje presente en el tablero de control revise el voltaje en el conector de la bomba de aire. 5. Si no hay voltaje presente en el conector de la bomba de aire, reemplace el cable. 6. Si hay voltaje en el conector de la bomba de aire, use un multmetro para verificar que no haya continuidad a travs de los bobinados del motor y luego reemplace el motor.

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TOGGLE SWITCH ICE/OFF/CLEAN FUNCIN El toggle switch se usa para llevar la mquina al modo de operacin, ICE OFF o CLEAN . ESPECIFICACIONES Switch de polo simple, va simple. El switch se conecta a un circuito de baja tensin de C.C variable PROCEDIMIENTO DE CHEQUEO NOTA: Dado a la alta variacin de tensin de C.C, no se recomienda usar un voltmetro para checar la operacin del toggle switch. 1. Revise el cableado correcto del toggle switch. 2. Aisle el toggle switch desconectando el conector Molex. 3. Revise la continuidad de los terminales del toggle switch. Tome nota de qu terminales estn conectados a los conductores, o consulte el diagrama de cableado para tomar lecturas. Configuracin del switch ICE Terminales 1-6 1-2 2-6 1-6 1-2 2-6 1-6 1-2 2-6 Lectura Ohm Abierto Cerrado Abierto Cerrado Abierto Abierto Abierto Abierto Abierto

CLEAN

OFF

4. Reemplace el toggle switch si la lectura de continuidad no concuerda con las tres posiciones del mismo.

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SENSOR DE ESPESOR DE HIELO (INICIO DE COSECHA) CMO TRABAJA EL SENSOR El circuito electrnico de sensado Manitowoc no se basa en la presin de refrigerante, temperatura de evaporador, niveles de agua o lmites para producir una formacin de hielo consistente. A medida que se forma hielo en el evaporador, el agua (no el hielo) toca el sensor de espesor de hielo. Luego que el agua completa este circuito continuamente a travs del sensor por 6-10 segundos, se inicia un ciclo de cosecha. LUZ SENSORA DE ESPESOR DEL HIELO La funcin primaria de esta luz es estar encendida mientras el agua toca el sensor de espesor de hielo durante el ciclo de congelamiento, y permanecer encendida a travs del ciclo entero de cosecha. La luz titilar mientras el agua salpique contra el sensor. BLOQUEO DEL TIEMPO DE CONGELAMIENTO El sistema de chequeo de la mquina incorpora una caracterstica de bloqueo de tiempo de congelamiento. Esto evita que la mquina haga un ciclado corto en la cosecha. El panel de control bloquea la mquina en el ciclo de congelamiento por seis minutos. Si el agua toca el sensor de espesor de hielo dentro de estos seis minutos, se enciende la luz de cosecha (indicando que el agua est tocando el sensor), pero la mquina queda en ciclo de congelamiento. Luego de estos seis minutos, se inicia un ciclo de cosecha. Es importante recordarlo al hacer diagnsticos sobre el circuito de control del sensor de espesor de hielo. Para dejar que el tcnico inicie un ciclo de cosecha sin demoras, no se usa esta caracterstica en el primer ciclo, moviendo el toggle switch a OFF y de nuevo a ICE.

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TIEMPO MXIMO DE CONGELAMIENTO El sistema de control incorpora una seguridad que ciclar automticamente la mquina a cosecha luego de 60 minutos el ciclo de congelamiento. CONTROL DE ESPESOR DEL HIELO El sensor de espesor de hielo se ajusta en fbrica para mantener el espesor de hielo en 1/8 (32 mm).
NOTA: Asegrese que la cortina de agua est en su lugar cuando haga este chequeo. Esto evita que el agua salpique fuera de la bandeja de agua.

1. Inspeccione el puente que conecta a los cubos. Debe ser de aproximadamente 1/8 (32 mm) de espesor. 2. Si es necesario un ajuste, gire el tornillo de ajuste del sensor de espesor de hielo en sentido horario para aumentar el espesor de hielo o antihorario para disminuir el espesor de hielo. Fije un espacio de 1/4" entre el sensor de espesor del hielo y el evaporador como punto de inicio. Luego ajstelo para lograr un espesor de hielo de 1/8".
NOTA: El punto de inicio antes del ajuste final es aproximadamente 1/4" de espacio. Asegrese que el cable del sensor y el soporte no restrinjan el movimiento del sensor.
TORNILLO DE AJUSTE

1/8 ESPESOR DEL HIELO

AJUSTE ESPESOR DE HIELO 103

SV3132

Limpieza del sensor de espesor del hielo Limpie el sensor de espesor de hielo empleando el siguiente procedimiento. 1. Mezcle una solucin de limpiador de mquinas Manitowoc y agua (2 onzas de limpiador en 16 onzas de agua) en un recipiente. 2. Moje el sensor de espesor de hielo en el recipiente con la solucin limpiadora mientras desarma y limpia los componentes del circuito de agua (moje el sensor durante 10 minutos o ms). 3. Limpie todas las superficies del sensor, incluso las partes plsticas (no use abrasivos). Verifique que la cavidad del sensor est limpia. Enjuague completamente el sensor de espesor de hielo (incluso la cavidad) con agua limpia y squelo totalmente. Un lavado y secado incompleto del sensor puede causar una cosecha prematura. 4. Reinstale el sensor y luego desinfecte todas las superficies interiores del depsito y mquina.

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Diagnstico del circuito de control de espesor del hielo PROBLEMA: LA MQUINA NO CICLA A COSECHA CUANDO EL AGUA TOCA EL SENSOR DE CONTROL DE ESPESOR DEL HIELO Paso 1. Anule el bloqueo de tiempo de congelamiento moviendo el switch ICE/OFF/CLEAN a OFF y de nuevo a ICE. Paso 2. Espere hasta que el agua fluya sobre el evaporador (ciclo de congelamiento). Paso 3. Desconecte el control de espesor de hielo del panel de chequeo, entonces haga un puente desde el panel de control a cualquier tierra del gabinete y revise la luz del sensor de espesor de hielo. Luz del sensor de espesor de hielo encendida La luz sensor de espesor se enciende, y 10 segundos despus, la mquina cicla de congelamiento a cosecha. El sensor de espesor de hielo est causando el mal funcionamiento. La luz sensor de espesor se enciende, pero la mquina permanece en la secuencia de congelamiento. El panel de control est causando el mal funcionamiento. Luz de sensor de espesor de hielo apagada La luz sensor de espesor no se enciende. El panel de control est causando el mal funcionamiento. Si usted sospecha de un sensor defectuoso, revise la continuidad desde el sensor de espesor de hielo al conector. Si hay continuidad, NO cambie el sensor. Si no hay continuidad, el sensor est defectuoso.

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PROBLEMA: LA MQUINA CICLA A COSECHA ANTES QUE EL AGUA TOQUE EL SENSOR DE ESPESOR DE HIELO Paso 1. Anule el bloqueo de tiempo de congelamiento moviendo el switch ICE/OFF/CLEAN a OFF y de nuevo a ICE. Paso 2. Desconecte el chequeo de espesor de hielo del panel de chequeo. Paso 3. Espere hasta que el agua fluya sobre el evaporador, entonces revise la luz del sensor de espesor de hielo: Luz de sensor de espesor de hielo apagada La luz sensor de espesor queda apagada, y la mquina permanece en la secuencia de congelamiento. El sensor de espesor de hielo est causando el mal funcionamiento. Cheque que el sensor de espesor de hielo est correctamente ajustado y limpio. Luz del sensor de espesor de hielo encendida La luz sensor de espesor se enciende, y 10 segundos despus, la mquina cicla de congelamiento a cosecha. El panel de control est causando el mal funcionamiento.

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CIRCUITO DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA El circuito del sensor de nivel de agua se puede vigilar mirando la luz de nivel de agua. La luz de nivel de agua se enciende cuando el agua toca el sensor, y se apaga cuando el agua no toca el sensor. La luz de nivel de agua funciona cuando se da energa a la mquina, independientemente de la posicin del toggle switch. CONGELAMIENTO - AJUSTE DE NIVEL DE AGUA Durante el congelamiento, el sensor de nivel de agua se ajusta para mantener el nivel de agua adecuado por sobre el emplazamiento de la bomba de agua. El nivel de agua no se ajusta. Si el nivel de agua es incorrecto, verifique la posicin del sensor de nivel de agua. Reubique o reemplace el sensor de ser necesario. CORTE DE SEGURIDAD DE VLVULA DE ENTRADA DE AGUA En el caso de falla del sensor de nivel de agua, esta caracterstica limita la entrada de agua a un tiempo de seis minutos. Independientemente de la entrada del sensor nivel de agua, el panel de control corta automticamente la entrada de agua si esta persiste por 12 minutos seguidos. Es importante recordarlo al hacer diagnsticos sobre el circuito de control de nivel de agua.

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CIRCUITO DE CICLO DE CONGELAMIENTO

El circuito electrnico de sensado Manitowoc no se basa en switches o lmites para mantener un chequeo consistente del nivel de agua. Durante el ciclo de congelamiento, la vlvula de entrada de agua se energiza y desenergiza junto con el sensor de nivel de agua ubicado en la bandeja de agua. Primeros 45 segundos del ciclo de congelamiento: La vlvula de entrada de agua est ABIERTA cuando no hay agua tocando el sensor de nivel de agua. La vlvula de entrada de agua CIERRA luego que el agua toca el sensor por 3 segundos seguidos. La vlvula de entrada de agua ABRIR y CERRAR tantas veces sea necesario para llenar la bandeja de agua. Luego de 45 segundos en ciclo de congelamiento: La vlvula de entrada de agua ABRIR y CERRAR una vez ms para llenar la bandeja de agua. La vlvula de entrada de agua CIERRA durante la secuencia de congelamiento.

CIRCUITO DE CICLO DE COSECHA

El sensor de nivel de agua no controla la vlvula de entrada de agua durante el ciclo de cosecha. Durante la purga de agua del ciclo de cosecha, la vlvula de entrada de agua se energiza y desenergiza por turnos. La purga de agua de cosecha se puede ajustar a 45 segundos (terminales central y superior) o 0 segundos (terminales central e inferior). Ajuste la purga de agua de cosecha a 0 segundos cuando se use smosis inversa o agua desionizada. Use el ajuste de fbrica de 45 segundos para otros tipos de agua.

45 Segundos posicin del puente

0 Segundos posicin del puente

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Diagnstico de circuito de control nivel de agua PROBLEMA: LA BANDEJA DE AGUA REBALSA DURANTE EL CICLO DE CONGELAMIENTO Paso 1. Inicie una nueva secuencia de congelamiento moviendo el toggle switch ICE/OFF/CLEAN a OFF y de nuevo a ICE. (si el agua circula con el switch en OFF, revise la vlvula de entrada de agua).

Importante
Este rearranque debe hacerse antes de efectuar diagnsticos. Esto asegura que la mquina no est en modo corte de seguridad de vlvula de entrada de agua de ciclo de congelamiento. Debe hacerse el diagnstico entero dentro de los 6 minutos del arranque. Paso 2. Espere hasta que se inicie el congelamiento (el ciclo inicia cuando se energiza la bomba de agua). Paso 3. Desconecte el sensor de nivel de agua del panel de control, entonces haga un puente desde el terminal a cualquier tierra del gabinete, y consulte la cartilla.

Importante
Para que la prueba sea correcta debe aguardar hasta que se inicie el congelamiento, antes de desconectar el sensor de nivel de agua. Si reinicia la prueba, debe reconectar el sensor de nivel de agua, rearrancar la mquina (paso 1), y entonces desconectar el sensor de nivel de agua despus que arranque el compresor.

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CONTINUA EL SOBRELLENADO DE LA FOSA DE AGUA Paso 3. Puente de cable conectado desde el terminal del panel de control a tierra. La bobina Est el La solenoide agua luz de de la fluyendo Causa nivel de vlvula de hacia el agua entrada foso de est: est: agua? El sensor de nivel de agua est causando el problema. Encendi Desenergiz Mida No do(a) ado(a) continuidad, luego limpie o reemplace el sensor de nivel de agua. El tablero de Apagad Energizado control est S o (a) causando el problema. La vlvula de llenado de Encendi Desenergiz agua est S do(a) ado(a) causando el problema.

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Problema: El agua no circula dentro de la bandeja durante el ciclo de congelamiento Paso 1. Vea que se suministre agua a la mquina. Inicie una nueva secuencia de congelamiento moviendo el toggle switch ICE/OFF/CLEAN a OFF y de nuevo a ICE. Paso 2. Espere hasta que se inicie el congelamiento (aproximadamente 45 segundos, se inicia el ciclo de congelamiento cuando se energiza el compresor).

Importante
Este rearranque debe hacerse antes de efectuar diagnsticos. sto asegura que la mquina no est en modo corte de seguridad de vlvula de entrada de agua de ciclo de congelamiento. Debe hacerse el diagnstico entero dentro de los 6 minutos del arranque.

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Paso 3. Desconecte el sensor de nivel de agua de su terminal del panel de control.

Importante
Para que la prueba sea correcta debe aguardar hasta que se inicie el congelamiento, antes de desconectar el sensor de nivel de agua. Si reinicia la prueba, debe reconectar el sensor de nivel de agua, rearrancar la mquina (paso 1), y entonces desconectar el sensor de nivel de agua despus que arranque el compresor. Paso 3. Desconecte el sensor del panel de control Est el La bobina agua La luz de solenoide de fluyend Causa nivel de la vlvula de o entrada hacia el agua est: est: foso de agua? El sensor de nivel de agua est causando el Apagad Energizado(a problema. S o ) Limpie o cambie el sensor de nivel de agua. La vlvula de entrada de Apagad Energizado(a No agua est o ) causando el problema.. El tablero de Encendi Desenergiza control est da o No do(a) causando el Apagad problema. a

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DIAGNSTICO DEL COMPRESOR ELCTRICO El compresor no arranca o corta repetidamente bajo sobrecarga. Revisar valores de resistencia (Ohm) NOTA: El bobinado del compresor puede tener poco valor hmico. Use un multmetro adecuadamente calibrado. Haga la prueba de resistencia cuando se enfre el compresor. El domo del compresor debe estar fro al tacto (debajo de 120F/49C) para asegurar que el trmico est cerrado y las lecturas de resistencia sean precisas. COMPRESORES MONOFSICOS 1. Desconecte la energa y quite los cables de los bornes del compresor. 2. Los valores de resistencia entre C y S y entre C y R, sumados, deben ser igual al valor de resistencia entre S y R. 3. Si el trmico est abierto, habr una lectura de resistencia entre S y R, y circuito abierto entre C y S y entre C y R. Deje que el compresor se enfre y cheque las lecturas nuevamente. COMPRESORES TRIFSICOS 1. Desconecte la energa y quite los cables de los bornes del compresor. 2. Los valores de resistencia entre L1 y L2, entre L2 y L3, y entre L3 y L1 deben ser iguales. 3. Si el trmico est abierto, habr lecturas de circuito abierto entre L1 y L2, entre L2 y L3, y entre L3 y L1. Deje que el compresor se enfre y cheque las lecturas nuevamente.

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CONTROL DEL BOBINADO DEL MOTOR A TIERRA Cheque la continuidad entre los tres terminales y la carcasa del compresor o lnea de cobre de refrigeracin. Raspe la superficie de metal para conseguir un buen contacto. Si hay continuidad, los bobinados del compresor estn a tierra y se debe cambiar el compresor. COMPRESOR BLOQUEADO MECNICAMENTE Para determinar si el compresor est bloqueado, revise la corriente absorbida mientras el compresor trata de arrancar. Las dos probables causan son un componente de arranque defectuoso o un bloqueo mecnico. Para determinar la causa: 1. Instale indicadores en los lados de alta y baja. 2. Intente arrancar el compresor. 3. Observe detenidamente las presiones. A. B. Si las presiones no varan, el compresor est bloqueado. Cambie el compresor. Si las presiones varan, el compresor est girando lentamente y no est bloqueado. Revise los capacitores y el rel.

ALTA CORRIENTE DEL COMPRESOR La corriente absorbida por el compresor en marcha no debe ser prxima a la capacidad nominal del fusible indicada el la placa de serie. Verificando capacitores Si el compresor intenta arrancar y zumba o dispara el trmico, cheque los componentes de arranque antes de cambiar el compresor. La evidencia visual de falla del capacitor incluye un terminal agrandado o una ruptura de membrana. No asuma que el capacitor est bueno si no hay presencia de evidencia visual. Un buen chequeo es instalar un capacitor de reemplazo del cual se conoce bien su estado.

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 Use un probador de capacitores cuando revise un capacitor sospechoso. Desconecte la resistencia de descarga de los bornes del capacitor antes de checar. SECUENCIA DE ARRANQUE DEL COMPRESOR Los PTCR dan torque de arranque adicional incrementando la corriente en el bobinado (arranque) auxiliar durante el arranque. El PTCR se cablea a travs de un capacitor (en serie con el bobinado). 1. Es importante que la descarga del refrigerante y la presin de succin sean equilibradas antes del arranque del compresor. Para asegurar el equilibrio de presiones la vlvula de cosecha (y la vlvula HPR en remotos) se energizarn por 45 segundos previo al arranque del compresor. La vlvula de cosecha (y la vlvula HPR en remotos) quedan activas por 5 segundos adicionales mientras el compresor est arrancando. 2. Al arrancar el compresor, el contactor cierra y el PTCR, que tiene un bajo valor de resistencia, deja fluir alta corriente en el bobinado de arranque. 3. La corriente que pasa por el PTCR lo calienta rpidamente, y luego de aproximadamente .25-1 segundo cambia abruptamente a una resistencia alta, deteniendo virtualmente el flujo de corriente a travs de l. 4. En este punto el motor tiene velocidad y toda la corriente yendo por el bobinado de arranque pasar ahora a travs del capacitor de marcha. 5. El PTCR permanece caliente y a alta resistencia siempre y cuando haya tensin en el circuito. 6. Es importante dar tiempo entre arranques del compresor para dejar que el PTCR se enfre a casi su temperatura inicial (baja resistencia). Cuando el contactor abre para parar el compresor, el PTCR se enfra a su baja resistencia inicial y est otra vez listo para dar asistencia de torque de arranque. Para asegurar que el PTCR se ha enfriado, durante un corte automtico, la mquina modelo S tiene incorporado una demora de 3 minutos antes que pueda rearrancar.
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MODELO-S CORTE AUTOMTICO Y ARRANQUE Cuando el depsito se llena al fin de un ciclo de cosecha, la hoja de cubos falla en cortar la cortina de agua y la mantendr abierta. Luego que la cortina se mantiene abierta por 30 segundos, la mquina se detiene. Para aegurar que el PTCR se enfre, la mquina queda parada por 3 minutos antes que pueda otra vez arrancar. La mquina queda parada hasta que suficiente hielo se saque del depsito y se despeje la cortina de agua. Cuando la cortina de agua vuelve a su posicin normal, el switch de depsito cierra y la mquina arranca, dado que se complet la demora de tres minutos.

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PTCR: Solucin de problemas POR QU PUEDE FALLAR UN BUEN PTCR AL ARRANCAR EL COMPRESOR El PTCR debe estar fro antes de intentar arrancar el compresor, de otro modo el torque alto de arranque puede no durar lo suficiente. Por ejemplo, si el PTCR se enfra correctamente, es decir a 60F (16C) cuando el compresor arranca, tomar .25 a 1.0 segundo antes que su temperatura alcance 260F (127C) y pare el flujo de corriente. Si el PTCR est aun caliente, es decir a 160F (71C) cuando el compresor arranca, tomar solo .125 a .50 segundo antes que su temperatura alcance 260F (127C), y pare el flujo de corriente. Este menor tiempo puede ser insuficiente para arrancar el compresor. Un buen PTCR puede estar caliente para operar adecuadamente en el arranque porque: La demora de 3 minutos de la mquina ha sido anulada. El abrir y cerrar el desconector de servicio o conmutar el toggle switch de OFF a ICE puede anular el perodo de demora. La temperatura de la caja de chequeo es elevada. Aunque es raro, altas temperaturas del aire (luz solar intensa, etc.) pueden incrementar la temperatura de la caja de chequeo y su contenido. Esto puede requerir un tiempo mayor de parada para dejar que el PTCR se enfre. El compresor tiene un ciclado corto o abri el trmico del compresor. Mueva el toggle switch a OFF y deje que el compresor y el PTCR se enfren.

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Hay otros problemas que pueden causar fallas de arranque del compresor con un buen PTCR en una mquina nueva y bien conectada. La tensin en el compresor durante el arranque es demasiado baja. Las mquinas Manitowoc se ajustan a 10% de la tensin de placa de arranque del compresor. (Ej: Una mquina de 208-230 V nominales debe tener una tensin de arranque de compresor entre 187 y 253 Volt.) Las presiones de descarga y succin del compresor no son suficientemente cercanas o equilibradas. Estas dos presiones se deben igualar de algn modo antes de intentar arrancar el compresor. La vlvula de cosecha (y la vlvula HPR en remotos) se energizan por 45 segundos antes que arranque el compresor y quedan activas 5 segundos luego que arranca el compresor. Asegrese que esto ocurra y que la bobina de la vlvula de cosecha (y la solenoide HPR ) estn operativas antes de asumir que el PTCR est mal.

! Advertencia
Desconecte la energa elctrica a la mquina desde el switch principal de distribucin antes de proceder. CMO REVISAR EL PTCR 1. Inspeccione visualmente el PTCR. Revise si hay evidencias de dao fsico. NOTA: La temperatura de la cubierta del PTCR puede alcanzar 210F (100C) mientras el compresor funciona. Esto es normal. No cambie un PTCR slo porque el mismo est caliente. 2. Espere al menos 10 minutos para que el PTCR se enfre a temperatura ambiente. 3. Quite el PTCR de la mquina. 4. Mida la resistencia del PTCR como se indica (pgina siguiente). Si la resistencia cae por debajo del rango aceptable, cmbielo.
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PTCR Manitowoc 8504993

Manitowoc PTCR 8504913

Nmero de parte Manitowoc 8505003 8504993 8504913 Nmero de parte CeraMite 305C20 305C19 305C9 Resistencia a temperatura ambiente 22-50 Ohms 18-40 Ohms 8-22 Ohms

Modelo S500 S600 S850 S1000 S1200 S1400 S1600 S1800

NOTA: Si se deja cer un PTCR, puede ocurrir un dao interno a los discos cermicos PTCR. El disco cermico puede astillarse y causar un arco que lleva a una falla del PTCR. Ya que no hay manera de abrir el PTCR para determinar si el disco cermico se ha astillado o no, debe descartrsele cuando se cae.

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Sistema de Regulacin de Presin de Cosecha (HPR) en remotas solamente GENERAL El sistema de regulacin de presin de cosecha (H.P.R.) incluye: Vlvula solenoide de regulacin de presin de cosecha (solenoide H.P.R.). Esta es una vlvula operada elctricamente la cual se abre cuando se energiza, y se cierra cuando se deenergiza.

ENTRADA FLUJO

SALIDA

SOLENOIDE HPR

SV3074

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 La vlvula de regulacin de presin de cosecha (vlvula H.P.R.). Esta es una vlvula de regulacin de presin que modula la apertura y cierre, basada en la presin sobre el refrigerante a la salida de la vlvula. La vlvula se cierra completamente y detiene el flujo de refrigerante cuando la presin en la salida sube por encima del valor de seteo

ENTRADA

SALIDA SV3053

VLVULA HPR CICLO DE CONGELAMIENTO

El sistema H.P.R. no se usa durante el ciclo de congelamiento. El solenoide H.P.R. est cerrado (deenergizado), evitando el flujo de refrigerante dentro de la vlvula H.P.R.

CICLO DE COSECHA
Durante el ciclo de cosecha, la vlvula de retencin en la lnea de descarga evita retrocesos de refrigerante en el condensador remoto y en el depsito dentro del evaporador y que se condense como lquido. La vlvula solenoide H.P.R. se abre (energizada) durante el ciclo de cosecha, permitiendo al gas refrigerante fluir desde la parte superior del recipiente a dentro de la vlvula H.P.R. La vlvula H.P.R. modula abriendo y cerrando, alcanzando una presin de succin lo suficientemente alta para mantener calor para el ciclo de cosecha, sin permitir al refrigerante condensar en el evaporador. En general, la presin de succin del ciclo de cosecha, luego se estabiliza en el rango de 70-100 psi-man. (517758 kPA). La presin exacta vara de modelo a modelo. Consulte las grficas de Presiones de Refrigerante Operativas.
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DIAGNSTICOS HPR Los pasos 1 hasta 4 pueden verificarse rpidamente sin necesidad de acoplar un juego de instrumentos o termmetros. Todas las preguntas deben tener una respuesta afirmativa para continuar el procedimiento de diagnstico. 1. Lnea de liquido caliente? (Temperatura del cuerpo normal) Si la lnea de lquido es ms fra que la temperatura del cuerpo, consulte el diagnstico de la vlvula de control de presin del cabezal. 2. Patrn de formacin de hielo normal? Consulte el Patrn de Formacin de Hielo si el llenado de hielo no es normal. 3. Tiempo de congelamiento normal? (Consulte las grficas de tiempos de ciclo / presiones de refrigerante / produccin de hielo 24 horas) Ciclos de congelamiento ms cortos - Consulte el diagnstico de la vlvula de control de presin principal. Ciclos de congelamiento ms largos - Consulte al Chequeo de sistema de agua, luego consulte los Procedimientos de Diagnstico de Refrigeracin. 4. El tiempo de cosecha es ms largo que el normal y el panel de control indica el lmite de seguridad #2? (Consulte las grficas de tiempos de ciclo / presiones de refrigerante / produccin de hielo 24 horas) Conecte el sensor del distribuidor de refrigeracin a las vlvulas de acceso en el frente de la mquina. Establezca la lnea de base para registrar las presiones de succin y descarga y los tiempos de ciclos de congelamiento y cosecha. (Consulte las Tablas de Anlisis Operativo del Sistema de Refrigeracin en el ciclo de congelamiento para detalles de cosecha de datos).

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5. La temperatura de la lnea de descarga es mayor que 150F (66C) [S850/S1000 solamnete - 140F (60C)] al final del ciclo de congelamiento? (Ver anlisis de temperatura de lnea de descarga en page 84) 6. La presin principal del ciclo de congelamiento es 220 psi-man (1517 kPa 15.17 bar) o ms alta? Si la presin principal es ms baja que 220 psiman. (1517 kPa 15.17 bar) consulte el diagnstico principal. 7. La presin de succin de ciclo de congelamiento es normal? Consulte el anlisis de la presin de succin para saber si la misma es alta o baja. 8. Las presiones de succin y descarga del ciclo de cosecha son ms bajas que las indicadas en la carta tiempos de ciclo/ presiones de refrigerante/ produccin de hielo 24 horas? Reemplace solenoide de regulacin de presin de cosecha.

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Vlvula de control de presin principal Los sistemas remotos Manitowoc requieren vlvulas de control de presin principales con configuraciones especiales. Reemplace las vlvulas de control de presin principales defectuosas slo por piezas de repuesto Manitowoc originales. OPERACIN La vlvula de control de presin principal R404A no es ajustable. A una temperatura ambiente de aproximadamente 70F (21C) o por encima, el flujo de refrigerante atraviesa la vlvula desde el condensador a la entrada del recipiente. A una temperatura ms baja que esta (o a una temperatura ms alta si est lloviendo), la carga de nitrgeno del domo de chequeo de altura de presin cierra el orificio de entrada del condensador y abre el de by-pass de la lnea de descarga del compresor. En este modo modulante, la vlvula mantiene una altura de presin mnima para recuperar lquido en el condensador y bypasear gas de descarga directamente al recipiente. DIAGNSTICO 1. Determinar su la bobina est limpia. El aire pasa a travs del condensador desde la parte de abajo hacia arriba. Verifique que la bobina est limpia mirando de abajo arriba. No mire hacia abajo a travs del ventilador. 2. Determine la temperatura de aire entrante al condensador remoto. Determine si la altura de presin es alta o baja en relacin con la temperatura exterior. (Consulte las "Grficas de presin de refrigerante / produccin de 24 horas / tiempos de ciclo") apropiadas). 3. Determine la temperatura de la lnea de lquido entrante al recipiente mediante el tacto. Esta lnea est normalmente caliente; temperatura del cuerpo.

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4. Usando la informacin recogida, consulte la carta de abajo. NOTA: Una vlvula de control de presin principal que no bypasear, funcionar apropiadamente con temperatura de aire de condensador de aproximadamente 70F (21C) o por encima. Cuando la temperatura cae por debajo de los 70F (21C), la vlvula de control de presin principal falla en el by-pass y la mquina funciona mal. Condiciones ambientes ms bajas pueden ser simuladas enjuagando el condensador con agua fra durante el ciclo de congelamiento.
Sntoma La vlvula no mantiene la presin Causa probable Vlvula no aprobada Medida correctiva Instale una vlvula de control de presin principal Manitowoc con configuarcin apropiada Ubicar y reparar prdida de refrigerante

Presin de descarga baja; Lnea de lquido entrante al recipiente se siente tibia a caliente en mquinas que tienen el lmite seg. #1 en maanas fras Presin de descarga extremadamente alta; Lnea de lquido entrante al recipiente se siente caliente Presin de descarga baja; Lnea de lquido entrante al recipiente se siente extremadamente fra

Baja carga de mquina

Vlvula atascada en by-pass

Reemplazar vlvula

Vlvula que no bypasea

Reemplazar vlvula

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CONTROL DE CICLO DE VENTILADOR VS. VLVULA DE CONTROL DE PRESIN PRINCIPAL Un chequeo del ciclo de ventilador no puede usarse en lugar de unavlvula de control de presin principal. El chequeo de ciclo de ventilador no es capaz de bypasear la serpentina del condensador y mantener altas la temperatura de la lnea de lquido y la presin. Esto es muy evidente cuando llueve o baja la temperatura exterior. En esas circunstancias, el ventilador comienza el ciclo de encenderse y apagarse. Al principio, todo parece normal. Pero, a medida que contina lloviendo o haciendo fro, el chequeo del ciclo del ventilador puede slo apagar el ventilador. Todo el refrigerante debe continuar su flujo a travs de la serpentina del condensador, siendo enfriado por la lluvia o por la baja temperatura exterior. Esto provoca un excesivo subenfriamiento del refrigerante. Como resultado, la temperatura y presin de la lnea de lquido no se mantienen para una operacin apropiada.

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Control del ciclo del ventilador (Slo modelos autocontenidos enfriados por aire) FUNCIN Ciclee el motor de ventilador encendido y apagado para mantener la presin de descarga operativa apropiada. El control de ciclo de ventilador se cierra en un incremento, y se abre en un descenso de la presin de descarga.

Modelo S300 / S320 S420 / S450 S500 / S600 S850 S1000 / S1200 S1400 / S1600 S1800

Especificaciones Cut-In (Cierre)

Cut-Out (Apertura)

250 5 200 5 (1723 kPa 34) (1517 kPa 34) (17.23 bar .34) (15.17 bar .34) 275 psig 5 (1896 kPa 34) (18.96 bar.34) 225 psig 5 (1551 kPa 34) (15.51 bar .34)

PROCEDIMIENTO DE CHEQUEO 1. Verifique que los bobinados del motor de ventilador no estn abiertos o a tierra, y que el ventilador gire libremente. 2. Conecte el cabezal de instrumentos a la mquina. 3. Conecte el voltmetro en paralelo a travs del control del ciclo de ventilacin, dejando los cables conectados. 4. Consulte la grfica de abajo. Punto de trabajo FCC: Encima del cierre Bajo Apertura Lectura debera ser: 0 Volts Voltaje de lnea Ventilador Debera estar: Marcha Apagado

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Control de apertura de alta presin (HPCO) FUNCIN Detenga la mquina si est sujeta a excesiva alta presin. El control HPCO est normalmente cerrado, y se abre en una elevacin de la presin de descarga. Especificaciones Apertura Cierre 450 psig 10 (3103 kPa 69) Reinicio automtico 31 bar .69 (Debe estar por debajo de 300 psi-man. (2068 kPa 20.68 bar) para reiniciar) PROCEDIMIENTO DE CHEQUEO 1. Coloque el switch ICE/OFF/CLEAN en OFF, (Reseteo manual HPCO si est activado ). 2. Conecte las sondas del distribuidor. 3. Conecte el voltmetro en paralelo a travs del HPCO, dejando los cables conectados. 4. En modelos enfriados por agua, cierre la vlvula de servicio a la entrada de agua del condensador. En conjuntos enfriados por aire y en modelos remotos, desconecte el motor del ventilador.

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5. Coloque el switch ICE/ OFF/CLEAN en ICE. 6. Si no fluye agua o aire a travs del condensador se causar que el control HPCO se abra debido a una presin excesiva. Vigile el indicador de presin y registre la presin de apertura.

! Advertencia
Si la presin de descarga excede 460 psi-man. (3172 kPa 31.72 bar) y el control HPCO no se abre, coloque el switch ICE/ OFF/CLEAN en OFF para detener la operacin de la mquina. Reemplace el control HPCO si este: 1. No reinicia [por debajo de 300 psi-man. (2068 kPa 20.68 bar). 2. No abre en el punto especfico de apertura.

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REFRIGERANTE-RECUPERACIN/ EVACUACIN Procedimiento Normal Modelos Conjuntos No purgar el refrigerante a la atmsfera. Capturar el refrigerante empleando equipo de recuperacin. Seguir las recomendaciones del fabricante..

Importante
Manitowoc Ice, Inc. no asume responsabilidad por el uso de refrigerante contaminado. El dao resultante del uso de refrigerante contaminado es responsabilidad nica de la empresa de reparaciones.

Importante
Reemplace el secador de lnea de lquido antes de la evacuacin y la recarga. Use solamente secador de filtro de lnea de lquido Manitowoc (OEM) para evitar anular la garanta. CONEXIONES Los juegos de indicadores del distribuidor deben emplear accesorios con baja prdida para satisfacer las regulaciones gubernamentales. Haga estas conexiones: Lado de succin del compresor a travs de la vlvula de servicio de succin. Lado de descarga del compresor a travs de la vlvula de servicio de descarga.

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AUTOCONTENIDO-RECUPERACIN/ EVACUACIN 1. Ubique el toggle switch en la posicin OFF. 2. Instale el cabezal de instrumentos, balanza y unidad de recuperacin o bomba de vaco de dos etapas.
JUEGO DE COLECTORES

ABIERTO

ABIERTO

VLVULA DE SERVICIO DE LADO BAJO

SENTADO ATRS

SENTADO ATRS

VLVULA DE SERVICIO DE LADO ALTO

BOMBA DE VACO/ UNIDAD DE RECUPERACIN ABIERTO CERRADO

CONEXIONES DE RECUPERACIN/ EVACUACIN

3. Abra (contra asiente) el lado alto y bajo de las vlvulas de servicio de la mquina si se requiere, y abra el lado alto y bajo sobre el cabezal de instrumentos. 4. Realice la recuperacin o evacuacin: A. Recuperacin: Opere la unidad de recuperacin siguiendo las indicaciones del fabricante. B. Evacuacin previa a la recarga: Jale el sistema hacia abajo hasta 500 micrones. Luego, permita que la bomba funcione por media hora adicional. Apague la bomba y realice el chequeo de prdida de vaco. 5. Siga los procedimientos de carga.
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PROCEDIMIENTO DE CARGA DE AUTOCONTENIDO

Importante
La carga es crtica en todas las mquinas Manitowoc. Use una balanza para asegurar que la carga apropiada est instalada. 1. Asegrese que el toggle switch est en la posicin OFF.

JUEGO DE COLECTORES

CERRADO

ABIERTO

SENTADO ADELANTE VLVULA DE SERVICIO DE LADO BAJO

SENTADO ATRS VLVULA DE SERVICIO DE LADO ALTO

CILINDRO REFRIGERANTE

BOMBA DE VACO/ UNIDAD DE RECUPERA CERRADO BALANZA

ABIERTO

CONEXIONES DE CARGA

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2. Cierre la vlvula de la bomba de vaco, la vlvula del servicio del lado bajo, y la vlvula del indicador del distribuidor del lado bajo. 3. Abra la vlvula del indicador del distribuidor del lado alto, y el contra asiento la vlvula de servicio del lado alto. 4. Abra el cilindro de carga y agregue la carga de refrigerante apropiada (mostrada en la placa de indicaciones) a travs de la vlvula de descarga. 5. Deje que el sistema se asiente durante 2 a 3 minutos. 6. Ubique el toggle switch en la posicin ICE. 7. Cierre el lado alto sobre el juego de indicadores del distribuidor. Agregue algn remanente de la carga de vapor a travs de la vlvula de succin (si es necesario). NOTA: Los indicadores del distribuidor deben ser retirados en forma apropiada para asegurar que no ocurran prdidas o contaminacin de refrigerante. 8. Asegrese que todo el vapor en las mangueras de carga es arrastrado dentro de la mquina antes de desconectar dichas mangueras. A. Haga marchar la mquina en el ciclo de congelamiento. B. Cierre la vlvula de servicio del lado alto a la mquina. C. Abra la vlvula de servicio del lado bajo a la mquina. D. Abra las vlvulas del lado alto y bajo sobre el juego de indicador de distribuidor. Cualquier refrigerante en las lneas ser arrastrado dentro del lado bajo del sistema. E. Permita que las presiones se igualen mientras la mquina est en el ciclo de congelamiento. F. Cierre la vlvula de servicio del lado bajo a la mquina. G. Quite las mangueras de la mquina e instale las tapas.
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Procedimiento normal para modelos remotos REFRIGERANTE-RECUPERACIN/ EVACUACIN No purgar el refrigerante a la atmsfera. Capturar el refrigerante empleando equipo de recuperacin. Seguir las recomendaciones del fabricante..

Importante
Manitowoc Ice, Inc. no asume responsabilidad por el uso de refrigerante contaminado. El dao resultante del uso de refrigerante contaminado es responsabilidad nica de la empresa de reparaciones.

Importante
Reemplace el secador de lnea de lquido antes de la evacuacin y la recarga. Use solamente secador de filtro de lnea de lquido Manitowoc (OEM) para evitar anular la garanta. CONEXIONES

Importante
La recuperacin/ evacuacin de un sistema remoto requiere conexiones en cuatro puntos para completar la evacuacin del sistema. Haga estas conexiones: Lado de succin del compresor a travs de la vlvula de servicio de succin. Lado de descarga del compresor a travs de la vlvula de servicio de descarga. La vlvula de servicio de salida del recipiente, la cual evaca el rea entre la vlvula de retencin en la lnea de lquido y la solenoide de parada de bomba. Vlvula de acceso (Schraeder) sobre el acople rpido de la lnea de descarga, ubicada en la parte exterior del compartimiento del compresor/ evaporador. Esta conexin evaca el condensador. Sin ella, las vlvulas de retencin magnticas
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podran cerrar cuando la presin caiga durante la evacuacin, evitando la evacuacin completa del condensador. NOTA: Manitowoc recomienda el uso de una herramienta de instalacin y desarme del ncleo de vlvula de acceso sobre el acople rpido de la lnea de descarga. Esto permite el desarme del ncleo de la vlvula de acceso. Esto facilita una carga y evacuacin ms rpidas, sin quitar la manguera del cabezal de instrumentos. REMOTA RECUPERACIN/ EVACUACIN 1. Ubique el toggle switch en la posicin OFF. 2. Instale el cabezal de instrumentos, balanza y unidad de recuperacin o bomba de vaco de dos etapas. 3. Abra (contra asiente) el lado alto y bajo de las vlvulas de servicio de la mquina. 4. Abra a la mitad la vlvula de servicio del recipiente. 5. Abra el lado alto y bajo sobre el juego del cabezal de instrumentos. 6. Realice la recuperacin o evacuacin: A. Recuperacin: Opere la unidad de recuperacin siguiendo las indicaciones del fabricante. B. Evacuacin previa a la recarga: Jale el sistema hacia abajo hasta 500 micrones. Luego, permita que la bomba funcione por una hora adicional. Apague la bomba y realice el chequeo de prdida de vaco. NOTA: Revise si hay prdidas usando un detector de prdidas electrnico o halgeno despus de cargar la mquina. 7. Siga los procedimientos de carga.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR

EVAPORADOR

VLVULA DE EXPANSIN

VLVULAS DE SOLENOIDE DE GAS CALIENTE VLVULA DE SERVICIO DE LADO BAJO (SENTADO ATRS) COMPRESOR COLADOR VLVULA REGULADORA DE PRESIN DE COSECHA
VLVULA SOLENOIDE DE PRESIN DE COSECHA

VLVULA CHECK

SOLENOIDE DE LNEA DE LQUIDO

VLVULA DE SERVICIO DE LADO ALTO (SENTADO ATRS) UNION SCHRAEDER DE CONECCIN RPIDA DE LNEA DE DESCARGA CONDENSADOR REMOTO

SECADOR

VLVULA DE SERVICIO DE RECEPTOR MEDIO ABIERTA

VLVULA CHECK

VLVULA DE CONTROL DE PRESIN DE CABEZAL JUEGO DE COLECTORES ABIERTO ABIERTO

JUEGO DE COLECTORES ABIERTO BALANZA CERRADO BOMBA DE VACO/UNIDAD DE RECUPERACIN

REMOTA RECUPERACIN/ EVACUACIN CONEXIONES

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PROCEDIMIENTOS DE CARGA REMOTA

1. Asegrese que el toggle switch est en la posicin OFF. 2. Cierre la vlvula de la bomba de vaco, la vlvula del servicio del lado alto (asiente), y la vlvula del cabezal de instrumentos del lado bajo. 3. Abra el cilindro de carga y agregue la carga de refrigerante apropiada (mostrada en la placa de indicaciones) dentro del lado alto del sistema (vlvula de salida del recipiente y acople rpido de la lnea de descarga). 4. Si el lado alto no toma la carga entera, cierre el lado alto sobre el juego del cabezal de instrumentos, y contra asiente (abra) la vlvula de servicio del lado bajo y la vlvula de servicio de salida del recipiente. Arranque la mquina y agregue la carga remanente a travs del lado alto (en forma de vapor) hasta que la mquina est completamente cargada. 5. Asegrese que todo el vapor en las mangueras de carga sea arrastrado dentro de la mquina, luego desconecte el cabezal de instrumentos (indicadores del distribuidor). NOTA: Contra asiente la vlvula de salida del recipiente despus de que se complete la carga y antes de operar la mquina. Si se usa la herramienta de instalacin y desarme del ncleo de la vlvula de acceso sobre el acople rpido de descarga, reinstale el ncleo de la vlvula Schraeder antes de desconectar la herramienta de acceso y la manguera. 6. Haga marchar la mquina en el ciclo de congelamiento. 7. Cierre la vlvula de servicio del lado alto a la mquina. 8. Abra la vlvula de servicio del lado bajo a la mquina. 9. Abra las vlvulas del lado alto y bajo sobre el juego de indicador de distribuidor. Cualquier refrigerante en las lneas ser arrastrado dentro del lado bajo del sistema. 10.Permita que las presiones se igualen mientras la mquina est en el ciclo de congelamiento. 11.Cierre la vlvula de servicio del lado bajo a la mquina. 12.Quite las mangueras de la mquina e instale las tapas.

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INTERCAMBIADOR E CALOR D

EVAPORADOR

V LVULA DE EXPANSI N

V LVULA DE SERVICIO DE LADO BAJO (SENTADO ATR S)

V LVULAS DE SOLENOIDE DE GAS CALIENTE

COMPRESOR

COLADOR

x
SOLENOIDE DE LNEA DE QUIDO L

V LVULA REGULADORA DE PRESI N DE COSECHA

V LVULA SOLENOIDE DE PRESI N DE COSECHA

V LVULA CHECK

V LVULA DE SERVICIO DE LADO ALTO (SENTADO ATR S)

SECADOR

UNION SCHRAEDER DE CONECCI N R PIDA DE L NEA DE DESCARGA

CONDENSADOR REMOT V LVULA DE SERVICIO DE RECEPTOR MEDIO ABIERTA

V LVULA CHECK

B R C

V LVULA DE CONTRO L DE PRESI N DE CABEZAL

JUEGO DE COLECTORES

TE

CERRADO

ABIERTO

CERRADO BALANZA ABIERTO

BOMBA DE VAC O/UNIDAD DE RECUPERACI N

CONEXIONES PARA CARGA REMOTA

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LIMPIEZA DE CONTAMINACIN DEL SISTEMA General Esta seccin describe los requerimientos bsicos para restaurar un sistema contaminado a un servicio confiablee service.

Importante
Manitowoc Ice, Inc. no asume responsabilidad por el uso de refrigerante contaminado. El dao resultante del uso de refrigerante contaminado es responsabilidad nica de la empresa de reparaciones. Determinacin de la gravedad de la contaminacin
La contaminacin del sistema es causada generalmente por ya sea humedad o residuos del compresor que entran al sistema de refrigeracin. La inspeccin del refrigerante nos da usualmente la primera indicacin de la contaminacin del sistema. La humedad evidente o un olor acre en el refrigerante indica contaminacin. Ya sea que se encuentre la condicin, o si se sospecha de contaminacin, use un Juego de Prueba Total de Totaline o una herramienta de diagnstico similar. Estos refrigerantes muestra, eliminan la necesidad de tomar una muestra de aceite. Seguir las indicaciones del fabricante. Si un juego de prueba de refrigerante indica niveles peligrosos de contaminacin, o si el juego de prueba no est disponible, inspeccione el aceite del compresor. 1. Quite la carga refrigerante de la mquina. 2. Desmonte el compresor del sistema. 3. Revise el olor y la apariencia del aceite. 4. Inspeccione las lneas abiertas de succin y descarga del compresor por depsitos de suciedad. 5. Si no hay presentes signos de contaminacin, realice una prueba de cido en el aceite. Revise la carta en la prxima pgina para determinar el tipo de limpieza requerida.

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Carta de Limpieza de Contaminacin Sntomas/ Hallazgos

No hay sntomas ni sospecha de contaminacin Sntomas de Humedad/ Contaminacin de Aire Sistema de refrigeracin abierto a la atmsfera por ms de 15 minutos Juego de prueba de refrigeracin y/ o las pruebas de aceite cido muestran contaminacin Prdida en el condensador enfriado por agua. No hay depsitos de suciedad en las lneas abiertas del compresor Sntomas de suciedad suave de compresor El aceite aparece limpio pero huele acre El juego de prueba de refrigeracin o el de prueba de aceite cido muestran peligrosos contenidos de cido No hay depsitos de suciedad en las lneas abiertas del compresor Sntomas de suciedad severa en el compresor El aceite est descoloreado, cido y huele acre Depsito de suciedad se encuentran en el compresor, las lneas, y otros componentes

Procedimiento de Limpieza Requerido

Procedimiento normal de evacuacin/ recarga

Procedimiento suave de limpieza de contaminacin

Procedimiento suave de limpieza de contaminacin

Procedimiento severo de limpieza de contaminacin

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Procedimiento de Limpieza CONTAMINACIN SUAVE DEL SISTEMA 1. Reemplace cualquier componente fallado. 2. Si el compresor est bien, cambie el aceite 3. Reemplace el secador de la lnea de lquido. NOTA: Si la contaminacin es por la humedad, use lmparas calientes durante la evacuacin. Posicinelas sobre el compresor, condensador y evaporador previo a la evacuacin. No las ubique demasiado cerca de componentes plsticos, pues stos pueden fundirse o doblarse.

Importante
Se recomienda nitrgeno seco para este procedimiento. Esto evitar que se libere CFC. 4. Siga el procedimiento normal de evacuacin, excepto el paso de evacuacin que debe reemplazarse con los siguientes: A. Realice vaco a 1000 micrones. Rompa el vaco con nitrgeno seco y barra el sistema. Presurice hasta un mnimo de 5 psi-man. (35 kPa, .35 bar). B. Realice vaco a 500 micrones. Rompa el vaco con nitrgeno seco y barra el sistema. Presurice hasta un mnimo de 5 psi-man. (35 kPa, .35 bar). C. Cambie el aceite de la bomba de vaco. D. Realice vaco a 500 micrones. Haga marchar la bomba de vaco por 1/2 hora en modelos conjuntos, 1 hora en remotos.
NOTA: Usted puede ejecutar una prueba de vaco para hacer un chequeo preliminar de prdidas. Deber usar un detector de prdidas electrnico despus de cargar el sistema para estar seguro que no hay prdidas.

5. Cargue el sistema con la carga de refrigerante apropiado que indica la placa de indicaciones. 6. Opere la mquina.

141

CONTAMINACIN SEVERA DEL SISTEMA 1. Quite la carga de refrigerante. 2. Desmonte el compresor. 3. Desmonte la vlvula de solenoide de cosecha. Si se encuentran depsitos de suciedad dentro de la vlvula, instale una vlvula de cosecha nueva, reemplace el filtro del cabezal, TXV y la vlvula de regulacin de presin de cosecha. 4. Limpie con un pao cualquier depsito de suciedad de la lnea de succin y descarga al compresor. 5. Barra a travs del sistema abierto con nitrgeno seco.

Importante
No se recomiendan barridos con refrigerante debido a que pueden liberar CFCs a la atmsfera. 6. Instale un compresor nuevo y nuevos componentes de arranque. 7. Instale un secador-filtro de la lnea de succin con capacidad para remocin de humedad y cido (P/ N 89-3028-9). Ubique el secador-filtro lo ms cerca del compresor que sea posible. 8. Instale una vlvula de acceso en la entrada del secador de la lnea de succin. 9. Instale un secador de lnea de lquido nuevo

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Importante
Se recomienda nitrgeno seco para este procedimiento. Esto evitar que se libere CFC. 10. Siga el procedimiento normal de evacuacin, excepto el paso de evacuacin que debe reemplazarse con los siguientes:
A. Realice vaco a 1000 micrones. Rompa el vaco con nitrgeno seco y barra el sistema. Presurice hasta un mnimo de 5 psi-man. (35 kPa, .35 bar). B. Cambie el aceite de la bomba de vaco. C. Realice vaco a 500 micrones. Rompa el vaco con nitrgeno seco y barra el sistema. Presurice hasta un mnimo de 5 psi-man. (35 kPa, .35 bar). D. Cambie el aceite de la bomba de vaco. E. Realice vaco a 500 micrones. Haga marchar la bomba de vaco por 1/2 hora en modelos conjuntos, 1 hora en remotos. NOTA: Usted puede ejecutar una prueba de vaco para hacer un chequeo preliminar de prdidas. Deber usar un detector de prdidas electrnico despus de cargar el sistema para estar seguro que no hay prdidas.

11. Cargue el sistema con la carga de refrigerante apropiado que indica la placa de indicaciones. 12. Opere la mquina por una hora. Luego, revise la cada de presin a travs del secador-filtro de la lnea de succin.
A. Si la cada de presin es menos de 1 psi-man. (7 kPa, .7 bar), el secador-filtro debera ser adecuado para una limpieza completa. B. Si la cada de presin excede 1 psi-man. (7 kPa, .7 bar), cambie el secador-filtro de la lnea de succin y el secador de la lnea de lquido. Repita hasta que la cada de presin sea aceptable.

13. Opere la mquina por 48-72 horas. Luego quite el secador de la lnea de succin y cambie el secador de la lnea de lquido. 14. Siga los procedimientos de evacuacin normales.

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Reemplazo de controles de presin de sin quitar la carga del refrigerante Este procedimiento reduce el tiempo y costo de reparacin. selo cuando alguno de los siguientes componentes requieran reemplazo, y el sistema de refrigeracin est operativo y libre de prdidas. Chequeo de ciclo de ventilador (solamente enfriado por aire) Vlvula de regulacin de agua (solamente enfriado por agua) Chequeo de corte de presin alta Vlvula de servicio lado alto Vlvula de servicio lado bajo

Importante
Este es un procedimiento de reparacin requerido por la garanta.

1. Desconecte energa a la mquina. 2. Siga todas las instrucciones del fabricante suministradas con la herramienta prensa. Posicione la herramienta prensa alrededor de la tubera tan lejos del control de presin como sea posible. (Ver figura en la prxima pgina.) Abrace la tubera hasta que el prensado est completo.

! Advertencia
No desuelde un componente defectuoso. Crtelo del sistema. No quite la herramienta prensa hasta que el componente nuevo est asegurado en su lugar.

3. Corte la tubera de un componente defectuoso con un cortador de tuberas pequeo. 4. Soldar el componente de reemplazo en su lugar. Permita que la unin soldada se enfre. 5. Quite la herramienta prensa. 6. Reredondee la tubera. Posicione la tubera aplastada en el agujero apropiado de la herramienta prensa. Apriete las tuercas mariposa hasta que el bloque est apretado y la tubera redondeada.
144

SV1406

USO DE HERRAMIENTA PRENSA

NOTA: Los controles de presin operarn normalmente una vez que la tubera est reredondeada. La tubera puede no redondearse 100%.

145

Esta pgina est en blanco intencionalmente

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Especificaciones de los componentes

FUSIBLE PRINCIPAL El fusible principal es de 250 Volt, 7 Amp. SWITCH DE DEPSITO El switch de depsito es un switch de lengeta magnticamente actuado. El imn est fijado a la esquina inferior derecha de la cortina de agua. El switch est fijado a la mampara derecha. El switch de depsito est conectado a un circuito de tensin C.C variable. (La tensin no es constante.) NOTA: Debido a la amplia variacin en la tensin de C.C no se recomienda usar el multmetro para revisar la operacin del switch de depsito. BOMBA DE AIRE DE AYUDA EN COSECHA 115 Volt o 230 Volt - coincide con el voltaje de la mquina. TOGGLE SWITCH ICE/OFF/CLEAN Switch de polo simple, va simple. El switch se conecta a un circuito de baja tensin de C.C variable CHEQUEO DEL CICLO DEL VENTILADOR (Slo modelos autocontenidos enfriados por aire) Modelo S300 / S320 S420 / S450 S500 / S600 S850 S1000 / S1200 S1400 / S1600 S1800 Cut-In (Cierre) Cut-Out (Apertura)

250 5 200 5 (1723 kPa 34) (1517 kPa 34) (17.23 bar .34) (15.17 bar .34) 275 psig 5 (1896 kPa 34) (18.96 bar.34) 225 psig 5 (1551 kPa 34) (15.51 bar .34)

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CONTROL DE APERTURA DE ALTA PRESIN (HPCO) Apertura Cierre 450 psig 10 (3103 kPa 69) Reinicio automtico 31 bar .69 (Debe estar por debajo de 300 psi-man. (2068 kPa 20.68 bar) para reiniciar) PTCRS Modelo S500 S600 S850 S1000 S1200 S1400 S1600 S1800 Nmero de parte Manitowoc 8505003 8504993 Nmero Resistencia a de parte temperatura Cera-Mite ambiente 305C20 305C19 22-50 Ohms 18-40 Ohms

8504913

305C9

8-22 Ohms

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SECADORES - FILTROS
Los secadores - filtros usados en mquinas Manitowoc se fabrican conforme a especificaciones Manitowoc. La diferencia entre un secador Manitowoc y un secador fuera de estantera est en la filtracin. Un secador Manitowoc tiene una filtracin con retencin de suciedad, con filtros de fibra de vidrio tanto en el extremo de entrada como de salida. Esto es muy importante porque las mquinas tienen una accin de contraflujo que se produce durante todos los ciclos de cosecha. Un secador - filtro Manitowoc tiene una alta capacidad de remocin de cido y humedad. El tamao del secador - filtro es importante. La carga refrigerante es crtica. Empleando un secador - filtro dimensionado inadecuadamente se provocar que la mquina est inapropiadamente cargada con refrigerante. Lo listado abajo es el campo de secador de reemplazo OEM recomendado:
Modelo Secador Lado de conexin Nmero de Tamao final parte S300A S300W S320A S320W S420A S420W S450A S450W S500A UK-032S 1/4" 89-3025-9 S500W S600A S600W S850A S850W S1000A S1000W S1200A S1200W UK-052S 1/4" 89-3024-9 S500N S600N S850N S1000N S1400A S1400W S1400N UK-053S 3/8" 89-3027-9 S1600A S1600W S1600N S1800A S1800W S1800N Filtro de succin UK-165S 5/8" 89-3028-3 Filtro de succin usado cuando se limpia sistemas severamente contaminados.

Importante
Los secadores estn cubiertos como parte de la garanta. El secador debe ser reemplazado cada vez que el sistema se abra para reparaciones.

149

CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE DEL SISTEMA

Importante
Esta informacin es slo como referencia. Consulte el nmero de serie de la mquina para verificar la carga del sistema. La informacin de la placa de serie supera la informacin listada en esta pgina.

Serie S300 S320 S420 S450

S500

S600

S850

S1000

S1200

S1400

S1600

S1800

Versin Enfriado por aire Enfriado por agua Enfriado por aire Enfriado por agua Enfriado por aire Enfriado por agua Enfriado por aire Enfriado por agua Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto Enfriado por aire Enfriado por agua Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto Enfriado por aire Enfriado por agua Remoto

Carga 18 oz. 425.24 g. 18 oz. 481.94 g. 595.34 g. 538.64 g. 595.34 g. 538.64 g. 737.09 g. 623.69 g. 2.72 kg. 907.18 g. 793.79 g. 2.95 kg. 1,020.58 g. 907.18 g. 3.86 kg. 1,020.58 g. 1,077.28 g. 3.86 kg. 1,077.28 g. 1,190.68 g. 1,247.38 g. 1,133.98 g. 4.99 kg. 1,360.78 g. 1,360.78 g. 5.22 kg. 1,474.18 g. 1,360.78 g. 5.67 kg.

NOTA: Todas las mquinas listadas usan refrigerante R-404A.

150

CARGAS ADICIONALES DE REFRIGERANTE Para lneas entre 51 - 100 de Longitud. Carga de placa de Indicacio nes 2.72 kg {2,720 g} 2.95 kg {2,950 g} 3.86 kg {3,860 g} 4.99 kg {4,990 g} 5.22 kg {5,220 g} 5.67 kg {5,670 g} Refrigerante a agregarse para lneas 51'-100' de longitud 0.68 kg {680 g} 0.68 kg {680 g} 0.91 kg {910 g} 0.91 kg {910 g} 0.91 kg {910 g} 0.45 kg {450 g} Carga mxima del sistema Nunca excede 3.40 kg {3,400 g} 3.63 kg {3,630 g} 4.76 kg {4,760 g} 5.90 kg {5,900 g} 6.12 kg {6,123.5 g} 6.12 kg {6,123.5 g}

Mquina

S500 S600 S850/ S1000 S1400 S1600 S1800

NOTA: Todas las mquinas listadas usan refrigerante R-404A.

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Grficos
CICLO DE TRABAJO/ PRODUCCIN DE HIELO LAS 24 HORAS CARTAS DE PRESIN DE REFRIGERANTE Estas cartas se usan como lineamientos para verificar correctamente la operacin de la mquina. Una cosecha precisa de datos es esencial para obtener el diagnstico correcto. Consulte la TABLA DE ANLISIS OPERATIVO para la lista de datos que deben ser recogidos para diagnsticos de refrigeracin. Esta lista incluye: antes de comenzar la reparacin, chequeo de produccin de hielo, instalacin/ inspeccin visual, chequeo de sistema de agua, patrn de formacin de hielo, lmites de seguridad, comparacin de temperaturas de entrada/ salida del evaporador, anlisis de presin de descarga y succin. El chequeo de produccin de hielo que est dentro del 10% de variacin de los valores de carta se considera normal. Esto se debe a las variaciones en la temperatura de agua y de aire. Las temperaturas actuales raramente coinciden con la carta. Fije el cabezal indicador en cero antes de obtener las lecturas de presin para evitar errores de diagnstico. La presin de succin y de descarga son las ms altas al comienzo del ciclo. La presin de succin caer a lo largo del ciclo. Verifique que las presiones estn dentro del rango indicado. Registre la presin de succin al comienzo del ciclo de congelamiento un minuto despus que la bomba de agua se energizara. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%. La variacin de frecuencia de 50Hz es 7%. La variacin de la produccin regular total de cubos para 50Hz es 14%.

152

Serie S300 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.3-11.0 10.0-11.8 10.8-12.7 12.3-14.4 70/21.1 10.4-12.2 11.3-13.2 12.3-14.4 13.5-15.7 90/32.2 11.5-13.5 12.6-14.7 13.5-15.7 14.8-17.3 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 325 305 285 255 70/21.1 295 275 255 235 90/32.2 270 250 235 215

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 2.44-1.27 kg.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-255 195-260 220-290 250-330 285-370 330-415 Presin de Succin PSI-man. 50-23 55-24 60-25 70-27 74-28 78-30 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 135-160 135-165 150-170 170-195 200-220 230-250 Presin de Succin PSI-man.a 75-110 80-110 90-120 115-135 130-155 150-175

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

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Serie S300 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.8-11.6 10.0-11.8 10.4-12.2 10.6-12.5 70/21.1 10.8-12.7 11.0-13.0 11.5-13.5 11.8-13.8 90/32.2 12.0-14.7 12.3-14.4 12.6-14.7 12.8-15.0 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 310 305 295 290 70/21.1 285 280 270 265 90/32.2 260 255 250 245

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 2.44-1.27 kg.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/24 horas Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 250 70/21.1 485 90/32.2 2100

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-265 235-275 235-275 235-275 Presin de Succin PSIman. 50-24 60-25 65-27 65-27 65-28 65-28 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 140-180 160-190 160-190 160-190 160-190 170-200 Presin de Succin PSI-man.a 75-100 90-120 100-130 100-135 100-140 100-140

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

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Serie S320 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas. TIEMPOS DE CICLO Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 12.3-14.0 13.1-14.9 15.2-17.3 18.0-20.4 70/21.1 13.1-14.9 14.6-16.6 17.2-19.5 19.8-22.4 90/32.2 14.1-16.0 15.8-18.0 18.0-20.4 20.8-23.5 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

a Tiempos en minutos PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 340 320 280 240 70/21.1 320 290 250 220 90/32.2 300 270 240 210

a Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 3.25-1.66 kg. PRESIN OPERATIVA

Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-260 195-260 215-295 240-320 290-365 325-415 Presin de Succin PSI-man. 60-34 70-36 75-36 80-38 90-40 95-42 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 130-160 130-165 140-165 155-180 175-215 200-230 Presin de Succin PSI-man.a 80-115 90-120 110-125 120-135 140-165 160-185

a La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

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Serie S320 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas. TIEMPOS DE CICLO Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 12.7-14.4 13.1-14.9 13.6-15.5 14.1-16.0 70/21.1 13.6-15.5 14.1-16.0 14.6-16.6 15.2-17.3 90/32.2 15.2-17.3 15.2-17.3 15.8-18.0 16.5-18.7 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

a Tiempos en minutos PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 330 320 310 300 70/21.1 310 300 290 280 90/32.2 280 280 270 260

a Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 3.25-1.66 kg. CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR
Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 90 70/21.1 160 90/32.2 1010

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man. PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-250 235-255 235-260 235-265 Presin de Succin PSIman. 60-38 68-38 78-39 80-40 82-41 85-42 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-185 150-190 155-195 155-200 155-205 155-210 Presin de Succin PSI-man.a 85-105 100-120 110-145 115-145 120-150 120-150

a La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

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Serie S420 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.4-10.0 9.9-10.6 10.4-11.1 70/21.1 10.2-10.8 10.7-11.5 11.4-12.1 90/32.2 11.1-11.8 11.7-12.5 12.5-13.3 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

a Tiempos en minutos

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 450 430 410 70/21.1 420 400 380 90/32.2 390 370 350

a Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 3.40-1.63 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-255 195-270 220-285 250-320 290-390 320-400 Presin de Succin PSI-man. 50-30 60-30 62-32 70-34 75-35 80-37 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 125-185 135-190 135-195 175-195 190-215 225-250 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 80-115 80-115 85-115 115-140 130-170

a La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

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Serie S420 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.9-9.5 9.1-9.8 9.4-10.0 70/21.1 9.6-10.3 9.9-10.6 10.2-10.8 90/32.2 10.7-11.5 11.1-11.8 11.4-12.1 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

a Tiempos en minutos

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 Temperatura del agua F/Ca 50/10.0 470 460 450 70/21.1 440 430 420 90/32.2 400 390 380

a Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 3.40-1.63 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 NA 70/21.1 200 90/32.2 NA

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 225-235 225-265 235-265 235-270 235-275 240-280 Presin de Succin PSIman. 48-29 52-30 56-30 62-31 65-32 65-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-185 160-190 170-190 170-195 170-205 170-205 Presin de Succin PSI-man.a 70-95 85-100 90-110 95-115 100-120 100-120

a La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

158

Serie S450 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.4-10.0 9.9-10.6 10.4-11.1 70/21.1 10.2-10.8 10.7-11.5 11.4-12.1 90/32.2 11.1-11.8 11.7-12.5 12.5-13.3 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 450 430 410 70/21.1 420 400 380 90/32.2 390 370 350

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 3.40-1.63 kg.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-255 195-270 220-285 250-320 290-390 320-400 Presin de Succin PSI-man. 50-30 60-30 62-32 70-34 75-35 80-37 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 125-180 135-190 135-195 175-195 190-215 225-250 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 80-115 80-115 85-115 115-140 130-170

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

159

Serie S450 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.9-9.5 9.1-9.8 9.4-10.0 70/21.1 9.6-10.3 9.9-10.6 10.2-10.8 90/32.2 10.7-11.5 11.1-11.8 11.4-12.1 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 a Temperatura del agua F/Ca 50/10.0 470 460 450 70/21.1 440 430 420 90/32.2 400 390 380

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 3.40-1.63 kg.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 NA 70/21.1 200 90/32.2 NA

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 225-235 225-265 230-265 230-270 235-275 240-280 Presin de Succin PSIman. 48-29 52-30 56-30 62-31 65-31 65-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-185 160-190 170-190 170-195 170-200 170-205 Presin de Succin PSI-man.a 70-95 85-100 90-110 95-115 100-120 100-120

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

160

Serie S500 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.5-11.2 10.4-12.2 11.4-13.4 13.7-16.0 70/21.1 11.1-13.1 12.3-14.4 13.3-15.6 15.0-17.5 90/32.2 12.0-14.0 12.6-14.8 14.1-16.5 15.9-18.6 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 540 500 460 390 70/21.1 470 430 400 360 90/32.2 440 420 380 340

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 4.12-4.75 lb. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-255 195-255 220-295 250-325 270-370 290-425 Presin de Succin PSI-man. 44-26 47-28 50-29 55-31 60-32 75-36 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 130-160 135-160 160-175 175-205 200-225 220-260 Presin de Succin PSI-man.a 75-90 80-95 90-105 105-120 120-145 150-165

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

161

Serie S500 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.3-10.9 9.7-11.4 9.9-11.7 10.1-11.9 70/21.1 10.6-12.5 10.9-12.8 10.9-12.8 11.4-13.4 90/32.2 12.0-14.0 12.3-14.4 12.6-14.8 13.0-15.2 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 550 530 520 510 70/21.1 490 480 480 460 90/32.2 440 430 420 410

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 4.12-4.75 lb. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 87 70/21.1 138 90/32.2 458

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-240 235-260 235-265 235-265 235-270 235-270 Presin de Succin PSIman. 45-30 45-30 46-31 46-32 48-32 50-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 160-180 165-195 165-195 165-195 165-200 165-205 Presin de Succin PSI-man.a 80-115 90-120 95-120 95-120 100-125 105-125

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

162

Serie S500 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.9-11.7 9.9-11.7 10.1-11.9 10.9-12.8 12.0-14.0 70/21.1 11.1-13.1 11.4-13.4 11.4-13.4 12.3-14.4 13.3-15.6 90/32.2 12.6-14.8 12.6-14.8 12.6-14.8 13.3-15.6 14.1-16.5 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a b Temperatura de Agua F/Cab 50/10.0 520 520 510 480 440 70/21.1 470 460 460 430 400 90/32.2 420 420 420 400 380

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 4.12 - 4.75 lb Rango con condensador JC0495 para cubos de dado o medio dado. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 210-240 235-250 245-260 250-270 265-315 295-365 Presin de Succin PSIman. 42-29 48-31 50-32 52-33 60-34 62-35 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 105-160 105-165 110-165 110-170 125-175 130-185 Presin de Succin PSIman.a 75-100 85-100 85-100 90-105 90-110 95-115

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

163

Serie S600 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.6-9.0 7.8-9.2 8.6-10.1 9.9-11.7 70/21.1 8.4-9.9 8.8-10.3 9.5-11.2 10.9-12.8 90/32.2 9.1-10.7 9.3-10.9 10.2-11.9 11.4-13.4 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 650 640 590 520 70/21.1 600 580 540 480 90/32.2 560 550 510 460

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 4.12-4.75 lb.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-255 220-270 230-300 265-345 300-395 340-430 Presin de Succin PSI-man. 45-27 45-28 50-30 54-32 60-35 65-39 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 140-160 145-170 165-185 180-215 210-245 240-280 Presin de Succin PSI-man.a 60-80 70-90 75-95 80-105 85-120 100-140

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

164

Serie S600 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.6-9.0 7.8-9.2 7.9-9.4 8.1-9.5 70/21.1 7.9-9.4 8.1-9.5 8.2-9.7 8.4-9.9 90/32.2 8.6-10.1 8.8-10.3 8.8-10.3 9.1-10.7 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 650 640 630 620 70/21.1 630 620 610 600 90/32.2 590 580 580 560

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 4.12-4.75 lb.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 110 70/21.1 170 90/32.2 870

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-245 235-255 235-260 235-260 Presin de Succin PSIman. 36-26 36-26 40-28 40-29 40-30 40-30 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 140-190 140-190 150-195 160-200 170-205 180-210 Presin de Succin PSI-man.a 65-95 65-95 70-100 70-100 75-105 80-110

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

165

Serie S600 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.9-9.4 7.9-94 8.1-9.5 8.8-10.3 9.7-11.4 70/21.1 8.8-10.3 8.9-10.58.9-10.5 9.7-11.4 10.6-12.5 90/32.2 9.3-10.9 9.5-11.2 9.7-11.4 10.4-12.2 11.4-13.4 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a b Temperatura de Agua F/Cab 50/10.0 630 630 620 580 530 70/21.1 580 570 570 530 490 90/32.2 550 530 540 500 460

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 4.12 - 4.75 lb Rango con condensador JC0895 para cubos de dado o medio dado.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 210-240 225-250 245-275 245-285 260-315 290-365 Presin de Succin PSIman. 40-29 50-30 52-31 52-32 55-32 60-34 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 130-190 130-200 130-200 135-200 140-200 170-200 Presin de Succin PSIman.a 62-80 75-95 75-100 80-100 80-100 85-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

166

Serie S850 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.0-9.3 8.5-9.8 9.7-11.1 10.7-12.3 70/21.1 8.9-10.2 9.4-10.8 10.9-12.5 12.1-13.8 90/32.2 9.3-10.7 9.8-11.3 11.4-13.1 12.8-14.6 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 870 830 740 680 70/21.1 800 760 670 610 90/32.2 770 730 640 580

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 5.75-2.95 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-250 195-250 230-275 260-310 300-355 325-405 Presin de Succin PSI-man. 40-28 40-28 50-28 54-32 65-32 70-38 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 130-145 130-145 150-165 165-185 180-210 215-235 Presin de Succin PSI-man.a 70-85 70-85 70-90 85-105 105-125 120-150

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

167

Serie S850 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.9-9.1 8.0-9.3 8.1-9.4 8.2-9.5 70/21.1 8.7-10.1 8.9-10.2 9.0-10.3 9.1-10.5 90/32.2 9.8-11.3 10.0-11.5 10.2-11.7 10.3-11.9 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a b Temperatura del agua F/Ca b 50/10.0 880 870 860 850 70/21.1 810 800 790 780 90/32.2 730 720 710 700

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 5.75-2.95 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/24 horas Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 690 70/21.1 1420 90/32.2 5200

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-245 235-270 240-275 245-280 Presin de Succin PSIman. 46-28 46-28 50-30 60-30 60-30 60-30 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-160 150-160 155-175 155-185 165-185 175-190 Presin de Succin PSI-man.a 75-90 75-90 80-95 85-105 90-110 95-115

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

168

Serie S850 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.6-9.9 8.9-10.2 9.1-10.5 9.8-11.3 10.9-12.5 70/21.1 9.1-10.5 9.5-11.0 9.8-11.3 10.7-12.3 11.9-13.6 90/32.2 9.7-11.1 10.0-11.5 11.3-11.9 11.2-12.9 12.5-14.4 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a b Temperatura de Agua F/Cab 50/10.0 820 800 780 730 670 70/21.1 780 750 730 680 620 90/32.2 740 720 700 650 590

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 5.75 -2.95 kg Rangos con condensador JC0895 La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-250 220-260 240-265 250-280 280-320 310-365 Presin de Succin PSIman. 50-30 50-30 50-30 52-30 56-30 62-31 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 100-160 100-160 100-160 100-160 110-165 125-170 Presin de Succin PSIman.a 70-90 70-90 75-90 75-95 75-95 80-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

169

Serie S1000 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 6.3-7.3 6.9-8.1 7.8-9.0 9.3-10.7 70/21.1 6.9-8.0 7.6-8.8 8.5-9.8 10.2-11.7 90/32.2 7.6-8.8 8.4-9.6 9.4-10.8 11.0-12.7 .75-2.00 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 1060 980 890 770 70/21.1 990 910 830 710 90/32.2 910 840 760 660

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 5.75-2.95 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-255 220-275 235-290 265-330 300-360 330-415 Presin de Succin PSI-man. 50-26 50-26 52-28 58-28 60-31 66-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 130-145 130-145 150-165 165-185 180-210 215-235 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 70-90 75-95 85-110 95-120 115-145

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

170

Serie S1000 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 6.8-7.9 6.9-8.0 6.9-8.1 7.0-8.1 70/21.1 7.4-8.6 7.5-8.7 7.6-8.8 7.7-8.9 90/32.2 8.5-9.8 8.6-9.9 8.7-10.1 8.9-10.2 .75-2.00 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a b Temperatura del agua F/Ca b 50/10.0 1000 990 980 970 70/21.1 930 920 910 900 90/32.2 830 820 810 800

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 5.75-2.95 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/24 horas Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 710 70/21.1 1500 90/32.2 5100

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-250 240-270 250-280 250-285 Presin de Succin PSIman. 40-24 40-25 42-26 48-28 52-28 54-28 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 160-175 160-175 170-185 175-205 180-210 185-215 Presin de Succin PSI-man.a 75-90 75-90 80-95 85-105 90-110 95-115

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

171

Serie S1000 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.1-8.3 7.5-8.7 7.7-8.9 8.1-9.4 8.7-10.1 70/21.1 7.6-8.8 8.0-9.3 8.2-9.5 8.7-10.1 9.4-10.8 90/32.2 8.4-9.6 8.9-10.2 9.1-10.5 9.7-11.1 10.7-12.3 .75-2.00 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a b Temperatura de Agua F/Cab 50/10.0 960 920 900 860 810 70/21.1 910 870 850 810 760 90/32.2 840 800 780 740 680

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 5.75 -2.95 kg Rangos con condensador JC0895

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-255 245-260 245-285 250-300 275-330 310-375 Presin de Succin PSIman. 40-26 40-27 42-28 44-28 48-29 56-31 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 100-170 100-170 100-170 100-175 115-180 125-195 Presin de Succin PSIman.a 65-90 65-90 65-95 65-100 65-105 65-105

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

172

Serie S1200 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.3-8.2 7.6-8.5 8.4-9.4 9.5-10.6 70/21.1 8.3-9.3 8.6-9.6 9.2-10.3 10.5-11.7 90/32.2 8.8-9.8 9.2-10.3 10.1-11.3 11.4-12.6 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 1230 1190 1090 980 70/21.1 1100 1070 1010 900 90/32.2 1050 1010 930 840

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 7.5-3.74 kg.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 195-255 220-275 240-300 265-340 310-390 340-430 Presin de Succin PSI-man. 36-23 38-24 38-25 38-26 40-27 42-29 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 135-155 140-180 155-180 175-195 200-215 225-240 Presin de Succin PSI-man.a 65-85 70-90 75-95 85-100 95-110 115-130

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

173

Serie S1200 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 7.1-7.9 7.4-8.2 7.5-8.4 7.9-8.8 70/21.1 7.8-8.7 7.9-8.8 8.1-9.1 8.2-9.2 90/32.2 9.1-10.1 9.1-10.1 9.3-10.4 9.4-10.5 1-2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 1260 1220 1200 1150 70/21.1 1160 1150 1120 1110 90/32.2 1020 1020 1000 990

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 7.5-3.74 kg.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 91 70/21.1 150 90/32.2 660

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-250 240-270 250-280 250-285 Presin de Succin PSIman. 36-24 36-24 38-25 40-26 40-26 42-26 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-175 150-185 160-190 170-195 175-205 180-215 Presin de Succin PSI-man.a 70-85 70-90 80-95 80-105 85-110 90-115

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

174

Serie S1400 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.4-9.4 8.9-9.9 10.2-11.2 11.6-12.9 70/21.1 9.4-10.5 9.9-11.1 10.9-12.2 12.8-14.2 90/32.2 10.0-11.2 10.8-12.0 11.8-13.2 13.8-15.4 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 1450 1390 1250 1100 70/21.1 1320 1260 1160 1010 90/32.2 1250 1170 1080 940

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 10-4.99 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-280 220-280 225-290 260-310 290-360 320-400 Presin de Succin PSI-man. 40-28 42-28 44-30 46-30 48-31 50-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-180 160-180 160-180 180-200 200-220 220-250 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 70-90 70-90 80-100 90-115 100-140

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

175

Serie S1400 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.9-10.0 8.9-10.0 8.9-10.0 9.0-10.1 70/21.1 9.8-10.9 9.8-10.9 9.6-10.7 10.0-11.2 90/32.2 11.2-12.5 11.4-12.6 11.6-12.9 11.7-13.0 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a b Temperatura del agua F/Ca b 50/10.0 1380 1380 1380 1370 70/21.1 1280 1280 1300 1250 90/32.2 1130 1120 1100 1090

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 10-4.99 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 90 70/21.1 145 90/32.2 590

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-245 235-260 240-270 250-280 250-285 Presin de Succin PSIman. 40-28 42-29 42-30 42-30 43-30 44-31 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 160-175 160-175 170-195 180-200 185-200 190-205 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 75-100 80-105 85-110 90-110 90-115

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

176

Serie S1400 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.1-10.1 9.2-10.2 9.4-10.5 9.9-11.1 9.1-10.1 70/21.1 10.1-11.3 10.0-11.2 10.4-11.6 11.1-12.4 10.1-11.3 90/32.2 11.0-12.3 11.2-12.5 11.4-12.6 12.3-13.7 11.0-12.3 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

Tiempos en minutos

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 Temperatura de Agua F/Cabc 50/10.0 1360 1350 1320 1260 1360 70/21.1 1240 1250 1210 1140 1240 90/32.2 1150 1130 1120 1040 1150

a Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 10 -4.99 kg b Rangos con condensador JC1395 c La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 210-240 240-265 250-275 250-290 275-335 310-375 Presin de Succin PSIman. 38-28 40-28 41-29 42-30 43-31 45-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 100-160 110-170 110-180 110-180 110-185 120-190 Presin de Succin PSIman.a 70-85 70-90 70-95 70-95 75-100 80-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

177

Serie S1600 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.6-10.5 10.0-11.0 11.1-12.2 12.5-13.7 70/21.1 10.7-11.7 11.3-12.4 12.2-13.3 13.7-15.0 90/32.2 11.1-12.2 12.1-13.2 12.2-13.3 15.1-16.5 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 1690 1630 1490 1340 70/21.1 1540 1460 1370 1230 90/32.2 1480 1380 1370 1130

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 13-6.407 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-280 220-280 240-300 270-330 310-375 330-415 Presin de Succin PSI-man. 46-27 50-28 55-32 58-34 65-36 70-38 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 150-165 150-165 155-175 165-185 185-200 200-245 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 70-90 75-95 80-100 90-105 95-115

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

178

Serie S1600 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 9.8-10.8 10.1-11.1 10.2-11.2 10.4-11.5 70/21.1 10.9-12.0 11.0-12.1 11.1-12.2 11.4-12.5 90/32.2 12.4-13.6 12.7-13.9 12.8-14.0 13.0-14.3 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a b Temperatura del agua F/Ca b 50/10.0 1660 1610 1600 1570 70/21.1 1510 1500 1480 1450 90/32.2 1350 1320 1310 1290

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 13-6.407 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 100 70/21.1 150 90/32.2 550

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-275 240-280 240-285 250-290 255-295 Presin de Succin PSIman. 46-27 50-27 52-28 52-28 52-29 52-30 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 160-175 160-180 160-190 160-190 165-195 170-200 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 70-95 70-100 75-100 75-100 80-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

179

Serie S1600 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 10.4-11.5 10.5-11.5 10.8-11.9 11.7-12.8 10.4-11.5 70/21.1 11.2-12.3 11.7-12.8 11.7-12.8 12.9-14.1 11.2-12.3 90/32.2 12.4-13.6 12.5-13.7 13.0-14.3 13.8-15.2 12.4-13.6 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a b c Temperatura de Agua F/Cabc 50/10.0 1570 1560 1520 1420 1570 70/21.1 1470 1420 1420 1300 1470 90/32.2 1350 1340 1290 1220 1350

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 13-6.407 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%. Rangos con condensador JC1395

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-230 250-275 250-290 255-300 270-340 310-370 Presin de Succin PSIman. 40-28 50-28 50-28 52-30 54-31 56-32 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 100-160 100-170 100-175 100-175 110-180 120-190 Presin de Succin PSIman.a 65-85 70-85 70-90 75-95 75-95 80-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

180

Serie S1800 - Autocontenido enfriado por aire

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.7-9.6 9.4-10.3 10.0-11.0 11.2-12.3 70/21.1 9.6-10.6 10.2-11.2 10.7-11.8 12.2-13.3 90/32.2 10.4-11.5 10.9-12.0 11.8-12.9 13.0-14.3 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire entrante al condensador F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 1830 1720 1630 1470 70/21.1 1680 1600 1530 1370 90/32.2 1570 1510 1410 1290

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 13-6.407 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire entrante al Condensador F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-280 220-280 225-290 260-330 300-380 320-415 Presin de Succin PSI-man. 40-25 40-26 42-28 44-28 46-30 50-30 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 160-170 160-180 175-200 175-200 190-215 210-250 Presin de Succin PSI-man.a 70-85 70-85 80-95 80-95 90-110 105-140

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

181

Serie S1800 - Autocontenido enfriado por agua

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.5-9.4 8.5-9.4 8.6-9.4 8.7-9.6 70/21.1 9.2-10.1 9.3-10.3 9.4-10.4 9.6-10.5 90/32.2 10.7-11.8 10.9-12.0 11.1-12.2 11.2-12.3 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 a b Temperatura del agua F/Ca b 50/10.0 1870 1870 1860 1830 70/21.1 1750 1730 1710 1690 90/32.2 1530 1510 1490 1470

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 13-6.407 kg. La variacin de la produccin regular de cubos es 7%.

CONSUMO DE AGUA DEL CONDENSADOR

Temp. del aire alrededor de la mquina 90F/32.2C Gal/100 lbs. de hielo Temperatura de Agua F/Ca 50/10.0 95 70/21.1 155 90/32.2 510

a Vlvula de regulacin de agua configurada para mantener una presin de descarga de 240 PSI-man.

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire alrededor de la mquina F/C 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 235-245 235-265 240-270 240-275 245-280 245-290 Presin de Succin PSIman. 40-25 40-26 42-26 45-27 50-28 52-28 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 160-190 160-190 165-190 165-190 165-190 175-200 Presin de Succin PSI-man.a 70-90 70-90 70-90 70-90 70-95 80-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

182

Serie S1800 - Remoto

Las caractersticas pueden variar dependiendo de las condiciones operativas.

TIEMPOS DE CICLO
Tiempo Congelamiento+Tiempo Cosecha=Tiempo Total de Ciclo
Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/ 21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Tiempos en minutos Tiempo de Congelamiento Temperatura del agua F/C 50/10.0 8.9-9.8 9.0-9.9 9.2-10.1 9.6-10.5 10.4-11.5 70/21.1 10.0-11.0 10.1-11.1 10.1-11.1 10.0-11.0 11.5-12.6 90/32.2 10.7-11.7 10.8-11.9 10.8-11.9 11.6-12.7 12.5-13.7 1 - 2.5 Tiempo de Cosechaa

PRODUCCIN HIELO 24 HORAS

Temp. del aire al entrar al condensador F/C -20/-28.9 a 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a b c Temperatura de Agua F/Cabc 50/10.0 1800 1780 1750 1690 1570 70/21.1 1630 1620 1610 1630 1440 90/32.2 1540 1520 1520 1430 1340

Basada en el peso de la barra de hielo promedio de 13 -6.407 kg La variacin de la produccin regular de cubos es 7%. Rangos con condensador JC1395

PRESIN OPERATIVA
Temp. del aire al entrar al condensado r F/C -20/-28.9 a 50/10.0 70/21.1 80/26.7 90/32.2 100/37.8 110/43.3 a Ciclo Congelamiento Presin de Descarga PSI-man. 220-250 240-280 245-290 250-300 260-340 295-390 Presin de Succin PSIman. 44-26 50-28 50-28 52-28 60-28 60-30 Ciclo Cosecha Presin de Descarga PSI-man. 110-170 115-180 115-180 120-195 125-210 125-220 Presin de Succin PSIman.a 65-85 70-90 70-90 70-90 70-90 80-100

La presin de succin cae gradualmente a travs del ciclo de congelamiento

183

Diagramas
DIAGRAMAS DE CABLEADO Las pginas siguientes contienen informacin de los diagramas elctricos de conexionado. Asegrese que usted se est remitiendo al diagrama correcto para la mquina que est reparando.

! Advertencia
Siempre desconecte la energa antes de trabajar en el circuito elctrico. Leyendas en diagramas de cableado Los siguientes smbolos se usan en todos los diagramas de cableado: * Sobrecarga interna del compresor (Algunos modelos tienen sobrecarga externa de compresor) ** Capacitor de marcha motor ventilador (Algunos modelos no incorporan el capacitor de marcha del motor) Identificacin de nmero de conductor (El nmero est marcado en cada extremo del conductor) Conexin Multi-Pin (Lado caja de conexiones) >> (Lado Compartimento Compresor)

( )

>>

184

S320 Autocontenido- 1 Fase

VER PLACA DE SERIE PARA EL VOLTAJE L2 OR N L1 TIERRA TABLERO DE CONTROL (89) CORTE DE ALTA PRESIN (88) (55) (2) (6) (5) (1) (7) (4) TRANS. FUS (7A) (58) (59) (56) BOBINA DE CONTACTOR (57) (98) BOMBA DE AGUA TERMINA EN CONEXIN DE PINES (60) (77) SOLENOINDE DE COSECHA (76) SOLENOIDE DE DESCARGA (81) (80) (75) (61) (20) (21) VLVULA DE AGUA (22) (99)

(42)

SONDA DE ESPESOR DE HIELO

LIMPIO BANDEJA IZQUIERDA BANDEJA DERECHA BANDEJA REMOTA SONDA DE AGUA SONDA DE HIELO COSECHA SL-1 SL-2 (9) (8)

SONDE DE NIVEL DE AGUA

CONECTOR DE BAJO VOLTAJE CC. (2) (1)

(6)

BIN SWITCH

(74)

CLEAN OFF ICE

12
R

CAPACITOR DE ARRANQUE

10
C L1 CONTACTOS DEL CONTACTOR (51) (48) S

11 13 REL DE CORRIENTE
(49)

14

(85) MOTOR DE VENTILADOR (ENFRIADO POR AIRE SOLAM.) CAPACITOR DE FUNCIONAMIENTO**

CONTROL DE CICLO DE VENTILADOR

185

S300/S420/S450/ S500 (luego del nmero de serie 110074051) Autocontenido- 1 Fase

L1 Tierra (89) (88) (55) Tablero de control
(2) (6) (5) (1) (7) (4)

(20) (61)

(21)

Vlvula de agua

L2 o N

(60)

Corte alta presin

(57) (58)

Transf. Fusible (7a) (42)

L2

(22) Vlvula dosecha (80) (77) Vlvula (75) descarga (81) (76) (99) (98) Bomba de agua
Termina en

conexin de (59) pines Bobina contactor (56)

Sensor espesor hielo Sensor nivel agua

(9) (8)
Enchufe baja tensin C.C

Switch de depsito

(74)

(6) (1) (2) Compresor (47)

Clean OFF ICE

(49) Sobrecarga (48) L1 Contactos contactor (51)

5 2

Capacitor de marcha R S C

(53) (44) (52)

4 1

(46) (50) (85)

(45)

Disposicin terminal compresor visto desde lado del compresor

(86) Chequeo del ciclo del ventilador

Motor ventilador Capacitor de marcha

SV3137A

186

S500 (antes del nmero de serie 110074051) S600/S850/S1000/S1200Autocontenido- 1 Fase

L1 Tierra (89) Corte alta presin (55) Tablero de control (2)
(6) (5) (1) (7) (4)

L2 o N Vlvula de agua (20) (61) (21) (22)

(88)

Vlvula dosecha (60) (80) (77) Vlvula descarga (75) (57) (58) (76) (98) (81) (99)
Termina en conexin de

Transf. Fusible (7a) (42)

L2

Bomba de agua

(59) Compre pines sor de aire Bobina contactor (26) (56) Bomba de aire

(25) Sensor espesor hielo Sensor nivel agua (9) (8)

Enchufe baja tensin C.C

(74) (6) (1)

Switch de depsito Clean OFF ICE

Capacitor de ContactosSobrecarga (Amarillo) (46) marcha contactor (50) (Negro) (45) L1 (86) (85) PTCR (51) Motor Chequeo del ventilador ciclo del ventilador Capacitor de marcha

(2) (Rojo) Compresor

SV3130

187

S850/S1000/S1200 Autocontenido-3 Fase

L3 L2 L1

Tierra (89) (55) Tablero de control

(2) (6) (5) (1) (7) (4)

(20) (61)

Vlvula de agua (21)

Vlvula dosecha (77) (60) (80) Vlvula descarga (75) (81) (76) (57) (58)
Compre sor de aire

(88)

Corte alta presin

(98)

(99)

Transf. (42) Fusible (7a)

L2

Bomba de agua (59)

Termina en conexin de pines

Bobina contactor (56) Bomba de aire (74)

Switch de depsito

(25) (26) Sensor espesor hielo Sensor nivel agua

Enchufe baja tensin C.C

(9)

(8) (6) (1) (2)

Clean OFF ICE

L3 L2 L1

Contactos contactor (51) (85) (86)

Motor ventilador Chequeo del ciclo del ventilador Capacitor de marcha

T2 T3 T1

Compresor

SV3131

188

Compresor Danfoss S500 (luego del nmero de serie 110074051) Remoto - 1 Fase
BUSCAR VOLTAJE EN PLACA DE SERIE L1

PRECAUCIN: DESCONECTE LA ENERGA ANTES DE TRABAJAR EN LOS CIRCUITOS ELCTRICOS.

(20)

(21)
HPR SOLENOIDE (78)

VLVULA DE (22) AGUA (82)

L2 O N

(89) CORTE DE ALTA PRESI{ON (88)

(55)
(79)

TABLERO DE CONTROL
(2) (6) (5) (1) (7) (4)

(61) (77) (60) SOLENOIDE COSECHA (76) SOLENOIDE DESCARGA (57) (98) BOMBA DE AGUA (81)
(99)

(80)

TRANS. (58) FUS (7A)

(59)
CLEAN BAND IZQ BAND DER BAND RMT SONDA AGUA SONDA HIELO COSECHA SL-1 SL-2 ICE THICKNESS PROBE WATER LEVEL PROBE
L2 AIR PUMP

(83)
SOLENOIDE DE LQUIDO

(56)
(26)

BOBINA CONTACTOR
BOMBA DE AIRE CUANDO SE USA

(75)

(42)

(25) (9)

(74)
(8)

BIN
(6) SWITCH

CONECTOR DE BAJO VOLT DC

(1) (2)

CLEAN OFF ICE

COMPRESOR R SOBRECARGA INTERNA {230V 50/60 HZ} L1 CONTACTOS DEL CONTACTOR (46) C (53) (48) S (47)

CONDENSADOR DE FUNCIONAMIENTO
(49)
R S

CONDENSADOR (44) DE ARRANQUE

REL DE POTENCIAL
(51) (85) (86)

1
(45) (52) (50)

COMPRESOR ESQUEMA TERMINAL VISTO DESDE EL EXTREMO DEL COMPRESOR

MOTOR DE VENT (SLO ENFRIADO POR AIRE) CONTROL DE CICLO DE VENTILADOR CONDENSADOR DE FUNCIONAMIENTO**

189

S500 (antes del nmero de serie 110074051)/ S600/S850/S1000/S1200Remoto - 1 Fase

Vlvula de agua (22) (21)

L1

Tierra (89) Corte alta presin (55) Tablero de (61) control

(2) (6) (5) (1) (7) (4) Transf.

(20)

L2 o N

(88)

Vlvula HPR (78) (79) Vlvula (77) dosecha (80) (22) (60) Vlvula descarga (76) (81) (98) (57) (99) Bomba de (58) agua (59) Solenoide lquido Bobina (56) contactor Bomba de aire (75) (74) (83)

(42)

Fusible (7a)

L2

(25) (26) Sensor espesor hielo Sensor nivel agua (9) (8)
Enchufe baja tensin C.C

Switch de depsito

(6) (2) (1)

Clean OFF ICE

(Rojo) Sobrecarga Capacitor de Compresor marcha Contactos (Amarillo) contactor (50) (Negro) (46) (45) L1 PTCR (F1) (F2) (51) Motor ventilador

Capacitor de marcha Condensador remoto

SV3158

190

S850/S1000/S1200 Remoto - 3 Fase

L3 L2 L1

Tierra (89) (55) Tablero de control

(2) (6) (5) (1) (7) (4)

(20)

Vlvula de agua (22) (21)

(61)

(88)

Corte alta presin

Vlvula HPR (79) (78) Vlvula dosecha (80) (77) (60) Vlvula descarga (76) (81) Bomba de agua (57) (99) (98) (58) (82) Solenoide lquido (83) (22) (59) Bobina contactor (56) Bomba de aire (75)

(42)

Transf. Fusible (7a)

L2

(25) (26)

Sensor espesor hielo Sensor nivel agua

(9) (8)
Enchufe baja tensin C.C

Switch de depsito

(74)

(6) (1) (2)

Clean OFF ICE

L3 L2 L1

Contactos contactor (51)

T1

(F2) (F1) Motor ventilador

T2

T3

Compresor Capacitor de marcha

SV3131

191

S1400/S1600/S1800 Autocontenido- 1 Fase

L1 (20) (21) SOLENOIDE COSECHA M.IZQ. (77) (88) SOLENOIDE COSECHA M.DER. (76) (57) SOLENOIDE DESCARGA (98) TRANS. FUS (7A) (58)
(59)
CLEAN BAND IZQ BAND DER BAND RMT SONDA AGUA SONDA HIELO COSECHA SL-1 SL-2 SONDE ESPESOR DE HIELO SONDA NIVEL DE AGUA CONECTOR DE BAJO VOLTAJE CC (1)
L2 AIR PUMP

VLVULA DE AGUA (22)

L2 O N

(89)

(55)

(61)

(87) CORTE DE ALTA PRESIN (88)

TABLERO DE CONTROL
(2) (6) (5) (1) (7) (4) (60)

(99) (80)

(81)

BOMBA DE AGUA TERMINA EN CONEXIN DE PINES

(56)
(26)

BOBINA CONTACTOR
BOMBA DE AIRE CUANDO SE USA

(42)

(25) (9)

(74)
(8) (6)

(75)

BIN
SWITCH

CLEAN OFF ICE

(2)

(RED) COMPRESOR CONTACTOS DEL CONTACTOR R *SOBRECARGA C (NEGRO) L1 (51) (85) (86) S (AMARILLO) (46) PTCR CONDENSADOR DE FUNCIONAMIENTO R
R

(50)

(45)

(44) MOTOR DE VENTILADOR (ENFRIADO POR AIRE SOLAMENTE)

CONTROL DE CICLO DE VENTILADOR

CAPACITOR DE FUNCIONAMIENTO**

192

S1400/S1600/S1800 Autocontenido-3 Fase

VLVULA DE AGUA (20) L3 L2 L1 (61) (89) CORTE DE ALTA PRESIN (88) (55) TABLERO DE CONTROL (2) (6) (5) (1) (7) (4) (57) (98) TRANS. FUS (7A) (58) (59) CLEAN L2 BANDEJA IZQ BANDEJA DER BANDEJA RMT SONDA DE AGUA SONDA DE HIELO COSECHA SL-1 SL-2 (9) (8) CONECTOR DE BAJO VOLTAJE EN CC (1) (6) AIR PUMP (56) (26) BOMBA DE AGUA TERMINA EN CONEXIN DE PINES (76) SOLENOIDE DESCARGA (81) (60) (77) (87) (88) SOLENOIDE COSECHA M DER (99) (21) (22) SOLENOIDE COSECHA M IZQ.

(80)

BOBINA CONTACTOR BOMBA DE AIRE CUANDO SE USA

(42)

(75)

SONDA DE ESPESOR DE HIELO SONDA DE NIVEL DE AGUA

(25)

BIN SWITCH

(74)

CLEAN OFF ICE

(2)

L3 L2

L1

CONTACTOS DEL CONTACTOR (51) (85) (86)

MOTOR DEL VENTILADOR (ENFRIADO POR AIRE SOLAMENTE)

CONTROL DE CICLO DE VENTILADOR T2 T3 T1 COMPRESOR CONDENSADOR DE FUNCIONAMIENTO**

193

S1400/S1600/S1800 Remoto - 1 Fase

VLVULA DE AGUA

L1

(20)

(21) SOLENOIDE HPR (82) (79)

(22)

L2 O N

(89)

(55)

(78) SOLENOIDE COSECHA M DER TABLERO DE CONTROL (61) (77) (60)

SOLENOIDE COSECHA M IZQ. (76) SOLENOIDE DESCARGA (98)

CORTE DE ALTA PRESI{ON (2) (6) (5) (1) (7) (4)

(88)

(87)

(88)

(80)

(81) (57) (99)

BOMBA DE AGUA

TRANS. (58) FUSE (7A) (83) (59)

(42)

SONDA DE ESPESOR DE HIELO SONDA DE NIVEL DE AGUA

CLEAN BANDEJA IZQ L2 BANDEJA DER BANDEJA RMT SONDA DE AGUA SONDA DE HIELO COSECHA SL-1 SL-2 (9)
(8) CONECTOR DE BAJO VOLTAJE CC

SOLENOIDE LQUIDO

(75)

BOMBA DE AIRE

(56)

BOBINA CONTACTOR

(26) (25)

BOMBA DE AIRE CUANDO SE USA

(74) (6) (1) BIN SWITCH CLEAN OFF ICE

(2) (RED) COMPRESOR R *SOBRECARGA (NEGRO) L1 S C (AMARILLO)

CONDENSADOR DE FUNCIONAMIENTO

CONTACTOS DEL CONTACTOR

(46) PTCR

R
R
(50)

(45) (44)

(51)

(F1)

(F2)

MOTOR DE VENT REMOTO CONDENSADOR REMOTO

CAPACITOR DE FUNCIONAMIENTO

194

S1400/S1600/S1800 Remoto - 3 Fase

VLVULA DE AGUA (20) L3 L2 L1 SOLENOIDE HPR (78) (89) (55) SOLENOIDE COSECHA M DER (88) (61) TABLERO DE CONTROL (2) (6) (5) (1) (7) (4) (57) (98) BOMBA DE AGUA TRANS. (58) FUSE (7A) (59) (42) CLEAN BANDEJA IZQ BANDEJA DER BANDEJA RMT SONDA DE AGUA SONDA DE HIELO COSECHA SL-1 SL-2 (9) (8) CONECTOR DE BAJO VOLTAJE EN CC (6) (1) (26) L2 AIR PUMP (56) BOBINA CONTACTOR BOMBA DE AIRE CUANDO SE USA (75) (83) SOLENOIDE LIQUIDO (60) (77) SOLENOIDE COSECHA M IZQ (76) SOLENOIDE DESCARGA (81) (99) (80) (87) (82) (79) (21) (22)

CORTE DE ALTA PRESIN (88)

(25) (74) BIN SWITCH

SONDA DE ESPESOR DE HIELO SONDA DE NIVEL DE AGUA

CLEAN OFF ICE

(2)

L3 L2

L1

CONTACTOS DEL CONTACTOR (F1)

(F2)

(51) T2 T3 T1 COMPRESOR MOTOR DE VEN RMT

CAPACITOR DE FUNC. REMOTE CONDENSER

195

TABLERO DE CONTROL ELECTRNICO

N 115V L2 208-230V FUENTE DE ALIMENTACIN PRIMARIA (56)
CONECTOR ELCTRICO DE VOLTAJE DE LA LNEA DE CA

(55)

FUSIBLE PRINCIPAL (7A)

BOMBA DE AIRE (NO USADA EN TODOS LOS MODELOS)

LUZ DE CLEAN (AMARILLA) LUZ DE BAND IZQ (VERDE) LUZ DE BAND DER (VERDE) LUZ DE BAND RMT (VERDE)

AJUSTE DE PURGA DE AGUA

LUZ DE SONDA DE AGUA (VERDE) LUZ DE SONDA DE HIELO (VERDE) LUZ DE COSECHA (ROJA) LUZ DE LMITE DE SEGURIDAD 1 (ROJA) LUZ DE LMITE DE SEGURIDAD 2 (ROJA) SONDA ESPESOR DE HIELO (CONEXIN 3/16") SONDA DE NIVEL DE AGUA

CONECTOR SISTEMA LIMPIEZA AUTOMTICA (AuCS)

BANDEJA REMOTA CONECTOR ELCTRICO DE BAJO VOLTAJE CC {BIN SWITCH(ES)& TOGGLE SWITCH}

196

DIAGRAMA DE LA TUBERA DE REFRIGERACIN Modelos autocontenidos enfriados por agua o por aire
S300/S320/S420/S450/S500/S600/S850/S1000/S1200
E VA P OR A D OR

I N T E R CA M B IA D O R D E C A LO R

V LV U L A D E E X PA N S I N

V LV U L A S O L E N O I D E D E C O S E C H A

C OMP R E S S OR

X
TENSOR

CONDENSADOR DE A IR E O A G U A

SECADOR R E C E P TO R (E N F R IA D O P O R A G U A SOLAMENTE)

VA P O R D E A LTA P R E S I N

L IQ U I D O D E A LTA P R E S I N L I Q U I D O D E B A J A P R E S I N

VA P O R D E B A J A P R E S I N

S1400/S1600/S1800
INTERCAMBIADOR DE CALOR

VLVULA DE EXPANSIN

VLVULA DE EXPANSIN

EVAPORATOR

VLVULA SOLENOIDE DE COSECHA COMPRESOR TENSOR

VLVULA SOLENOIDE DE COSECHA

SECADOR

RECEPTOR

197

x
CONDENSADOR

Modelos remotos
S500/S600/S850/S1000
EVAPORADOR
IN T E R C A M B IA D O R DE CALOR

VLVU L A D E EXPAN SI N T EN SOR

COMPRESOR

X
VLVULA SOLENOIDE DE COSECHA
VLVULA CHECK CONDENSADOR REMOTO

VALVULA SOLENOIDE LNEA LQUIDO

VLVULA REGULADORA DE PRESIN DE COSECHA

X
SECADOR VLVULA SOLENOIDE H.P.R.
VLVULA CHECK VLVULA DE SERVICIO DEL RECEPTOR

VLVULA DE CONTROL DE PRESIN PRINCIPAL R B

RECEPTOR

VAPOR DE ALTA PRESIN

LQUIDO DE ALTA PRESIN

LQUIDO DE BAJA PRESIN

VAPOR DE BAJA PRESIN

S1400/S1600/S1800

INTERCAMBIADOR DE CALOR

VLVULA DE EXPANSIN

VLVULA DE EXPANSIN

EVAPORADOR

LLSV

VLVULA SOLENOIDE DE COSECHA COMPRESOR

VLVULA SOLENOIDE DE COSECHA TENSOR

SECADOR

VLVULA HPR

x
VLVULA CHECK VLVULA CHECK VLVULA DE CONTROL DE PRESIN PRINCIPAL RECEPTOR CONDENSADOR REMOTO

198

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