09/03/2013

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IntroduccinaAspenPlus
Modulo V. Software
especializado para la simulacin
de procesos Aspen Plus
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Desarrollado en el MIT por L. Evans.
Actualmente posiblemente sea el ms extendido en la industria.
(Compr a HYSIM/HYSYS en 2003)
QU ES ASPEN PLUS
Aspen Plus es un simulador de Procesos en estado estacionario.
Simulador secuencial modular (en las ltimas versiones permite
la estrategia orientada a ecuaciones)
Orientado a la industria de proceso: Qumica y petroqumica.
Modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un
flujo continuo de materiales y energa de una unidad de proceso a
otra.
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DE QU SE COMPONE ASPEN PLUS?
El paquete de simulacin se puede dividir en tres bloques
fundamentales:
Simulation Engine.
Es el ncleo del programa, escrito en Fortran es el que soporta
todo el modelo desde la lectura del archivo de entrada que
describe el proceso hasta su resolucin por algoritmos
numricos. Tiene diferentes mdulos aparte del de simulacin:
optimizacin, estimacin, regresin, ...
Graphic User Interface.
Es el entorno grfico de modelado.
Propiedades fsicas.
Bancos de datos con modelos termodinmicos y propiedades de un
gran un nmero de componentes: orgnicos, inorgnicos, electrolitos
y slidos.
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Graphic User Interface:
Es la interface grfica de usuario para la creacin de modelos.
Posee una sistema experto que va guiando en la construccin de un
modelo.
Posee ayuda con hiperlinks, de forma que se accede de rpidamente a las
diferentes opciones.
Men de iconos que se identifican con los modelos de su biblioteca.
Posee un modo de dibujo en el cual se puede rotular adornar la
descripcin del modelo (lo que se haga aqu no afecta al modelo)
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Physical Properties:
Son los mtodos y modelos empleados para el clculo denominados Option Sets.
Las propiedades ms empleadas son:
Coeficientes de fugacidad, Entalpas, Densidades, Entropas, Energas libres.
Seleccionas directamente a los mtodos que quieres emplear:
NRTL
Wilson
Redlich-Kwong
SRK
UNIFAC
UNIQUAC ...
Se deben seleccionar segn el tipo de componentes y condiciones de operacin de
trabajo:
Mezclas ideales, Hidrocarburos y gases de hidrocarburos, Mezclas no polares
Mezclas altamente no ideales, Asociacin y dimerizacin en fase vapor,
Mezclas polares, Aminas, Petrleo.
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Simulation Engine:
Biblioteca de modelos:
Aspen divide los modelos en las siguientes categoras:
Alimentaciones y productos
Mezcladores y Separadores
Flashes y Cambiadores
Destilacin Shortcut
Separaciones rigurosas (destilacin, extraccin, absorcin)
Reactores
Bombas y compresores
Tuberas
Slidos
Cristalizacin
Para cada modelo seleccionado existen diferentes iconos.
Algoritmos de resolucin:
De simulacin: Broyden, Wegstein, Newton, Secante
optimizacin: SQP (Programacin cuadrtica)
De regresin: Britt-Luecke, Deming (WLS)
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QU ES UN MODELO DE SIMULACIN DE PROCESOS EN ASPEN PLUS?
Un proceso consiste en componentes que se mezclan, separan, calientan, enfrian y
convierten en unidades de operacion.
Un proceso se modela en Aspen siguiendo los siguientes pasos:
1. Definir la topologa del proceso (Flowsheet)
Definiendo las unidades de operacin del proceso
Definiendo las corrientes de proceso que fluyen entre las diferentes unidades
Seleccionando modelos de unidades de operacin de la biblioteca de Aspen.
2. Especificar los componentes qumicos en el proceso.
3. Elegir los modelos termodinmicos del banco de Aspen para representar las propiedades
fsicas.
4. Especificar los caudales de flujo y las condiciones termodinmicas de las corrientes
alimentacin al proceso.
5. Especificar las condiciones de operacin para las unidades del Flowsheet.
6. (Opcional) Imponer condiciones de diseo de especificacin: variar una expresin
(varaiable o relacin entre ellas) para alcanzar una especificacin.
7. (Opcional) Realizar estudios de sensibilidad o case studies.
8. (Opcional) Introducir sentencias Fortran para adecuar el modelo de la librera al
modelo necesitado.
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Otras tareas que permite ASPENPLUS:
Estimacin y regresin de propiedades fsicas.
Reconciliacin de datos de planta con los
modelos de simulacin
Clculos de costes de la planta
Optimizaciones del proceso
Generacin de resultados de forma grfica y en
tablas
Exportar los resultados a hojas de calculo.
Operaciones con electrolitos
Operaciones con slidos
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Usos de Aspen Plus.
El Aspen se ha empleado para modelar procesos en industrias:
qumicas y petroqumicas,
refinacin de petroleo,
procesamiento de gas y aceites,
Combustibles sintticos,
generacin de energa,
metales y minerales,
industrias del papel y la pulpa,
alimentacin,
farmaceticas y biotecnologa.
Los modelos se emplean en todas las fases de la vida de una planta.
-En el desarrollo del proceso: Para estudiar los costos de un proceso conceptual, cambios
tecnolgicos,...
-En el diseo del proceso: Estudiar tendencias, estudiar la flexibilidad de la planta
para diferentes alimentaciones,...
-En la planta existente: Mejorar operaciones de la planta, reducir consumos de energa,
establecer cambios en condiciones de operacin para diferentes
especificaciones,...Nuevos cambios en la planta (revamping)
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ASPENPLUS
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Estado del diagrama de flujo
(DOF)
Zona de
trabajo
Biblioteca de modelos
Tipos de corrientes
VENTANAS PRINCIPALES
Mens
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DataBrowserI
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Especificaciones generales y seleccin de sistema de unidades.
Especificacin de los componentes que participan.
Seleccin de los mtodos y modelos de propiedades fsicas
Definicin de las corrientes de proceso (normalmente se hace en la zona de trabajo)
Definicin de los bloques de proceso (se puede hacer en la zona de trabajo)
Definicin de las reacciones, si hay en el proceso.
Seleccin de opciones de convergencia en los mtodos numricos.
Opciones de la hoja de flujo (diseo de especificaciones,...)
Herramientas de anlisis: sensibilidad, optimizacin, ajuste de parmetros,...
Modo orientado a ecuaciones
Resumen de resultados: convergencia, corrientes, balances de masa/energa...
indica que ese apartado est completo.
indica que ese apartado NO est completo.
DATA BROWSER II
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Status Indicators inAspen Plus

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OPCIONES DEL SIMULADOR
Permite ejecutar slo balances de
materia.
Cada simulacin parte como
estado inicial para buscar la
solucin de los resultados
anteriores.
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SELECCIN DE SISTEMA DE UNIDADES
Seleccin de unidades entre las preconstruidas, el usuario puede definir su propio sistema de unidades.
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OPCIONES DEL INFORME
Qu variables son
interesantes para
mostrar en los
resultados.
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SELECCIN DE COMPONENTES
Nombre dado por el usuario Nombre oficial (ingls) Frmula
Se debe introducir uno de estos dos
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SELECCIN DE PROPIEDADES FSICAS
Seleccin de un mtodo entre los disponibles.
Parmetros de
interaccin
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REACCIONES
Qumica de
electrolitos
Reacciones,
pueden ser de 4
tipos, p ej.
Powerlaw
Arrhenius y
React-dist se
emplea para
destilacin
reactiva.
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Diferentes modelos de columnas
Diferentes ICONOS para
un modelo.
SELECCIN DE MODELOS I
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Drag and drop
Opciones, botn
derecho del ratn
SELECCIN DE MODELOS II
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Doble click o
con el databrowser
se accede al men
de especificacin del
equipo.
160
573
SELECCIN DE MODELOS III
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,
SELECCION DE MODELOS I V
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DEFINIENDO CORRIENTES I
Tipos de corrientes
Entradas y salidas de los equipos donde conectar las corrientes.
En azul decantado de agua, en rojo corrientes principales
Se arrastra la corriente hasta un terminal y se da un click.
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DEFINIENDO CORRIENTES II
Se numeran automticamente.
Botn derecho del ratn, men de opciones
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DEFINIENDO CORRIENTES III
Doble click o
con el databrowser
se accede al men
de especificacin de
la corriente.
523
160
100
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EJECUCIN DE LA SIMULACIN I
Todos los datos necesarios
se han completado
Se ejecuta la simulacin
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BJECUCION DE LA SINULACION
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Resultados pueden ser: azul=OK, amarillo=Warnings, rojo=errores.
.
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RESULTADOS DE LA SIMULACIN I
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RESULTADOS DE LA SIMULACIN II
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RESULTADOS DE LA SIMULACIN III
Tabla de
resultados
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OPCIONES AVANZADAS
3 de las ms
empleadas,
ensayos de
sensibilidad,
transferencia de
variables y
diseo de
especificaciones.
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,
PLANTA DE PRODUCCION DE CICLOHEXANO 1
Preyecto 1
Stream!D 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tempera:ture F 120.0 100.0 97.6 330.0 400.0 120.0 120.0 227.9 394.9
Pressure psi 335.000 15.000 330.000 330.000 315.000 310.000 310.000 200.000 200.000
Vapor Frac 1.000 0.000 0.765 1.000 0.415 1.000 0.000 1.000 0.000
MoleF'low lbmoUhr 312.500 100.000 412.500 412.500 113.100 9.661 103.439 4.439 99.000
Mass F'low lbihr 753.120 7811.364 8564.484 8564.484 8564.484 115.334 8449.150 ll8.365 8330.785
Volume F'low cuftihr 5878.632 162.699 5947.995 10503.254 1316.686 193.845 198.618 159.448 273.387
Enthalpy MMkcaUhr -0.024 0.582 0.557 l.l 38 -1.245 -0.029 -1.632 -0.031 -1.265
Mass Frac
H2 0.816 0072 0.072 0.001 0.086 160PPM 0.011 trace
N2 0.056 0.005 0.005 0.005 0.303 840PPM 0.060 trace
CH4 0.128 0.011 0.011 O.Oll 0.455 0.005 0.370 trace
C6H6 1.000 0.912 0.912 0.002 331PPM 0.002 0.003 0.002
C6H12-1 0.981 0.156 0.992 0.556 0.998
MoleF'low lbmoUhr
H2 305.000 305.000 305.000 5.600 4.930 0.670 0.670 trace
N2 1.500 1.500 1.500 1.500 1.247 0.253 0.253 trace
CH4 6.000 6.000 6.000 6.000 3.270 2.730 2.730 trace
C6H6 100.000 100.000 100.000 0.200 <0.001 0.200 0.004 0.195
C6H12-1 99.800 0.214 99.586 0.782 98.805
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PLANTA DE PRODUCCIN DE CICLOHEXANO II
FEED-MIX FEED-HTR
REACT
HP-SEP
V-FLOW
L-FLOW
COLUMN
BFWPHT
R-COOL
AVAILH
H2IN
BZIN
H2RCY
CHRCY
FEEDMIX RXIN
RXOUT
RX-COOL
VAP
LIQ
PURGE
COLFD
LTENDS
PRODUCT
BFW SL115 STM115 BFWOUT
RXNHEAT