REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY









MEJORAMIENTO CONTINUO.
(MPT)






WILLIAM O. REY
C.I. E-82107473





Maracay, Junio 2014.
Introduccin.

A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios
trazndose slo metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus
necesidades inmediatas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo que
conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad y por lo tanto a obtener
una baja rentabilidad en sus negocios.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Eduard Deming, segn la ptica de este autor, la administracin de la
calidad total requiere de un proceso constante, que ser llamado
Mejoramiento Continuo, donde la perfeccin nunca se logra pero siempre se
busca.
El Mantenimiento Productivo Total es un nuevo enfoque administrativo de
gestin del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para
el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la
organizacin, para tener equipos de produccin siempre listos.
La filosofa del Mantenimiento Productivo Total hace parte del enfoque
Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer
nfasis en la inspeccin, a hacer nfasis en la prevencin, el Mantenimiento
Productivo Total pasa del nfasis en la simple reparacin al nfasis en la
prevencin y prediccin de las averas y del mantenimiento de las mquinas.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder
de su organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose
en todos los procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir
compromisos profundos, ya que l es el principal responsable de la ejecucin
del proceso y la ms importante fuerza impulsadora de su empresa.

Importancia del mejoramiento continuo


La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su
aplicacin se puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las
fortalezas de la organizacin.

A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y
competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte
las organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que
si existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado
de la aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan
dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.


Ventajas y desventajas del mejoramiento continuo

Ventajas

1. Se concentra el esfuerzo en mbitos organizativos y de procedimientos
puntuales.
2. Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles
3. Si existe reduccin de productos defectuosos, trae como consecuencia
una reduccin en los costos, como resultado de un consumo menor de
materias primas.
4. Incrementa la productividad y dirige a la organizacin hacia la
competitividad, lo cual es de vital importancia para las actuales
organizaciones.
5. Contribuye a la adaptacin de los procesos a los avances tecnolgicos.
6. Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas
1. Cuando el mejoramiento se concentra en un rea especfica de la
organizacin, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe
entre todos los miembros de la empresa.
2.
3. Requiere de un cambio en toda la organizacin, ya que para obtener el
xito es necesaria la participacin de todos los integrantes de la
organizacin y a todo nivel.
4. En vista de que los gerentes en la pequea y mediana empresa son muy
conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
5. Hay que hacer inversiones importantes.

Origen del TPM
En el mundo de hoy una empresa para poder sobrevivir debe ser
competitiva y solo podr serlo si cumple con estas tres condiciones:
Brindar un producto de ptima conformidad: recordemos que ahora en
el argot de las normas ISO ya no se habla de calidad si no de
conformidad.
Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos
eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.
Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplicara el concepto de justo a
tiempo.

Por qu mejorar?

El Cliente es el Rey

Segn Harrigton (1987), "En el mercado de los compradores de hoy el
cliente es el rey", es decir, que los clientes son las personas ms importantes
en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en funcin de
satisfacer las necesidades y deseos de stos. Son parte fundamental del
negocio, es decir, es la razn por la cual ste existe, por lo tanto merecen el
mejor trato y toda la atencin necesaria.

La razn por la cual los clientes prefieren productos del extranjeros, es
la actitud de los dirigentes empresariales ante los reclamos por errores que
se comentan: ellos aceptan sus errores como algo muy normal y se disculpan
ante el cliente, para ellos el cliente siempre tiene la razn.


Como Implantar el TPM
Para implantar TPM en una organizacin se requiere un buen plan de
actuacin o Plan Maestro. Sin embargo, los directivos son enfticos al
declarar que es mucho ms fcil desarrollar un Plan Maestro slido que
hacer que suceda.
A continuacin no pretendo presentar una lista de verificacin, sino
resumir algunos de los puntos que se deben tener en cuenta en la reflexin
para el inicio de una estrategia como TPM.
1. Disear una organizacin con los componentes, capacidades y
recursos para llevar a cabo la estrategia. El objetivo consiste en
involucrar a todos los directivos en la direccin de las acciones TPM.
La coordinacin de estos equipos la realiza la direccin superior del
centro productivo. El segundo elemento organizativo es la
coordinacin, que en algunas empresas ganadoras del Premio PM lo
definen como secretara TPM o facilitador TPM. No es aconsejable
asignar el proyecto a una sola persona de la empresa, especialmente
con la interpretacin de responsable. Esta figura de un diseo
organizativo deficiente puede conducir a dificultades en la realizacin
de la estrategia TPM. Una tercera figura organizativa son los equipos
de trabajo a nivel operativo. Estos equipos son los responsables de
ejecutar numerosas acciones TPM.
2. Asignar presupuestos para el desarrollo de la estrategia TPM.
Implantar TPM implica realizar acciones que requieren inversiones. Es
posible que la ms significativa tiene que ver con la recuperacin del
deterioro acumulado de los equipos de las instalaciones industriales.
Si se pretende mejorar el nivel de productividad de una planta, es
necesario mejorar la gestin de los equipos, mejorar el mantenimiento
preventivo y esto exige inversiones que se recuperarn posteriormente
con los mejores niveles de productividad y utilizacin de los equipos.
Otro factor es la formacin tcnica de los niveles operativos y la
mejora de la capacidad de gestin de los mandos medios y
encargados.
3. Establecer polticas y procedimientos que respalden la implantacin
del TPM. Las acciones requieren de un sistema de gestin que
estimule la mejora continua y la responsabilidad de los integrantes de
la organizacin por los procesos productivos. Es necesario establecer
las reglas del juego como objetivos especficos de mejora de la
Efectividad Global de Procesos (OEE), ndices de gestin, sistemas de
control de las rutinas y todo aquello que ayude a mejorar el
management de las operaciones industriales.
4. El modelo de control es fundamental. Es necesario implicar a toda la
organizacin en las acciones de autocontrol; un buen diseo de
sistemas de control de una estrategia TPM debe contemplar la
utilizacin de mecanismos de gestin visual, auditorias de progreso
por etapa en cada uno de los pilares y la aplicacin permanente del
Ciclo Deming (PDCA) como principio de las acciones de mejora
permanente.
5. Desarrollar sistemas de comunicacin eficaces que permitan que el
personal de la compaa pueda realizar su trabajo alineado a los
objetivos de la empresa. El TPM en igual forma como el TQC se
apoya en modelos de comunicacin informales como encuentros,
jornadas internas, comunicacin visual entre otros, como medios para
mantener el entusiasmo de los trabajadores con los objetivos
establecidos. Un buen ejemplo son las reuniones de trabajadores en
los empalmes de turnos en una fbrica para comentar logros, plan de
trabajo de acciones TPM y problemas rutinarios.
6. Cerrar el ciclo de gestin con la evaluacin del desempeo,
reconocimiento y programas de motivacin. Es necesario reconocer
los logros, siguiendo los mecanismos actuales o nuevos diseados
especficamente para el TPM. Una buena ejecucin de las acciones
TPM deben tener un reconocimiento por parte de la direccin y de
todos los integrantes de la empresa. Es necesario contar con un plan
especfico para este punto.
7. Crear un ambiente de trabajo participativo y de capacidad para
resolver problemas en forma autnoma. Una cultura de creer en la
capacidad del trabajador ayudar a introducir acciones autnomas
presentes en el TPM como en el Mantenimiento Autnomo. El viejo
principio yo opero y tu reparas es necesario erradicarlo de una
empresa industrial. Esta es una responsabilidad de los lderes de las
diferentes reas funcionales.
8. Ejercer liderazgo para impulsar la puesta en prctica. La continua
comunicacin personal de los lderes con los integrantes de los
equipos, la energa permanente de valorar avances, las seales
coherentes que se envan a los niveles operativos son fundamentales
para mantener el entusiasmo en las personas.






Conclusin.
Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica
una serie de tcnicas y herramientas que en la actualidad son de
fundamental importancia para el buen manejo de cualquier organizacin,
entre esas tcnicas o herramientas tenemos el mejoramiento continuo.

El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es
fundamental para todas las empresas porque les permite renovar los
procesos administrativos que ellos realizan, lo cual hace que las empresas
estn en constante actualizacin; adems, permite que las organizaciones
sean ms eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarn a permanecer
en el mercado.

Para la aplicacin del mejoramiento es necesario que en la
organizacin exista una buena comunicacin entre todos los rganos que la
conforman, y tambin los empleados deben estar bien compenetrados con la
organizacin, porque ellos pueden ofrecer mucha informacin valiosa para
llevar a cabo de forma ptima el proceso de mejoramiento continuo.
El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, l permite que las
organizaciones puedan integrar las nuevas tecnologas a los distintos
procesos, lo cual es imprescindible para toda organizacin. Toda empresa
debe aplicar las diferentes tcnicas administrativas que existen y es muy
importante que se incluya el mejoramiento continuo.