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INGENIERA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO

IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE MANTTO.

Ing. Oscar Melo Ortega

Presenta:
Ricardo Mendoza Reyes
Vctor Hugo Vargas Arista
Jonathan Morales Aldana
Ismael Arista Villegas
Rodrigo Garca Andrade
Cuatrimestre: 9 Grupo:B
INTRODUCCIN
Qu es un Programa de Mantenimiento?
Se trata de la descripcin detallada de las tareas de mantenimiento asociadas a un equipo o mquina, explicando las
acciones, plazos y recambios a utilizar, en general hablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y
sustitucin de piezas.
Para qu nos sirve?
Un Programa de Mantenimiento nos ayuda a organizar la metodologa que se utilizara en la implementacin del proyecto,
llevando un orden desde el inicio hasta el final, paso a paso, organiza al personal que est involucrado y el material o
herramientas que servirn para cumplir el propsito.

OBJETIVOS
Identificar en la empresa la maquinaria y determinar la importancia de cada una de ellas.
Disear un programa de mantenimiento que se apegue a las caractersticas de la empresa, que permita disminuir el
dao a las maquinas por causas de vibraciones, rozamientos, entre otros.

MISIN
Somos una empresa de ingeniera y manufactura metalmecnica, especializada en brindar soluciones integrales para la
industria en general, a travs de actividades de diseo, fabricacin, reparacin, montajes y asesora tcnica de proyectos.
Nos apoyamos en un talento humano competente, cuya labor es contribuir a la consecucin de nuestro objetivo principal,
que es ofertar productos y servicios que le den satisfaccin al cliente.


VISIN
Para el ao 2015, INDUSTRIAS AVM S.A., se reconocer como una empresa metalmecnica lder en la Industria Nacional
e Internacional, que desarrolla su gestin apoyada en procesos eficientes y fundamentados en sistemas de Gestin
Integral, lo que le permitir adaptarse a los constantes cambios tecnolgicos y a responder a los requerimientos de sus
clientes, con calidad y seguridad.
ANTECEDENTES
En el ao 1994 el empresario Vctor Julio Gonzales, quien ya haba fundado otra empresa de gran prestigio en el sector
metalmecnico, decide abrir un espacio para especializarse en la rama de la agroindustria centrada en la produccin de
maquinaria para la extraccin del aceite de palma africana.


DIAGRAMA DE PLANTA




INSTALACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCIN
Unidad de Maquinado. La funcin en trminos generales que se cumple dentro de esta seccin consiste en la eliminacin
de material sobrante en piezas que han sido previamente semi-elaboradas en una de las etapas de fabricacin anterior.
Los equipos que conforman esta rea son: tornos, fresadoras, limadora, taladro radial, taladro de rbol.
Unidad de Estructura. En esta unidad de produccin, el objetivo es dar las formas y dimensiones generales a los diseos
establecidos en el rea de ingeniera y diseo, por medio de los equipos de corte, doblado, cilindrado, prensado y
soldadura.
Unidad de Ensamble y Montaje. En esta unidad todas las actividades y operaciones se orientan a dar un acople y ajuste
en piezas o conjuntos que funcionaran como sistema dentro del producto terminado.
Unidad de Pintura y Acabado. El objeto de esta rea es darle al producto elaborado una superficie adecuada y una
ptima presentacin considerando el uso que vaya a darle el consumidor.










PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Equipos instalados a monitorear
Cdigo Equipo Fabricante Modelo
SMT-SE.01 SUBESTACION
ELECTRICA

MEC-TM.01 TORNO MULTIPLE MASHS TROYAN C10TM
MEC-TA.01 TALADRO ARBOL TOS
MEC-FRE.01 FRESADORA
UNIVERSAL
TOS KURIM FA5B-U
EST-PH.01 PRENSA HIDRAULICA STENHOJ 5010007
EST-DB.01| DOBLADORA HANGGI MHRM
PUL-01 PULIDORA DELWALT DW402
MECMN.01 MANDRILADORA
HORIZONTAL
HECKERT UNION BFT 130/5

SMT-CA.01 COPRESOR DE AIRE A.F.M 06528
BAM-ES.01 ESMERIL BLACK & DECKER

ANALISIS DE CRITICIDAD
Para determinar a cuales de los equipos se va a implementar el programa de mantenimiento preventivo. Es necesario
evaluar la criticidad de cada uno de ellos con respecto a la produccin, calidad, mantenimiento y seguridad.
Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los equipos se basa en los siguientes aspectos.

1. Produccin

Tasa de utilizacin del equipo (valores para tasa de marcha)
Clasificacin Caractersticas
4 > 80 %
2 Entre 50 y 80 %
1 < 50

Equipo auxiliar: valor que indica que posibilidad existan de recuperar la produccin con otros equipos.
Clasificacin Caractersticas
5 Sin probabilidad de remplazo nica
existencia
4 Equipos de la misma clase en el
proceso productivo
1 Equipos con duplicado

equipo en el proceso de produccin.
clasificacin Caractersticas
5 Paro de proceso de produccin
4 Influencia importante
2 Influencia relativa
1 No interviene en el proceso principal

2. Calidad

Influencia del equipo en la calidad final del producto
Clasificacin Caractersticas
5 Decisiva
4 Importante
2 Sensible
1 nula

3. Mantenimiento

Costo mensual del mantenimiento
Clasificacin caractersticas
4 > US $ 500
2 US $ 100-500
1 <US $100

Nmero de horas de paradas por averas en el mes
Clasificacin Caractersticas
4 Mayor de 3 horas
2 Entre 1-3 horas
1 Menor de 1 horas


Grado de especializacin del equipo
Clasificacin Caractersticas
4 Especialista
2 Normal
1 Sin especialidad

4. Seguridad

Influencia que tiene el equipo con respecto a la seguridad industrial y medio ambiente
Clasificacin Caractersticas
5 Riesgo mortal
4 Riesgo para la instalacin
2 Influencia relativa
1 Sin influencia


Con la suma de todas las puntuaciones se establecen tres grupos de criticidad:
1) ndice de criticidad entre 25 y 35: equipos crticos para los cuales se les implementara el programa de
mantenimiento preventivo.

2) ndice de criticidad entre 16 y 24: equipos de importancia media. Que en su determinado momento pueden a llegar a
ser crticos. A estos equipos se les llevara la documentacin necesaria para hacerles control sobre las actividades
de mantenimiento.

3) ndice de criticidad menor a 15: equipos secundarios en el proceso que pueden ser sometidos a un programa de
mantenimiento correctivo

En la tabla se muestra la matriz de criticidad para los equipos e planta de produccin de la empresa.

cdig
o
equipo Produccin Calidad Mantenimiento seguridad Valores de
criticidad Tas
a de
mar
cha
Equip
o
auxilia
r
Influenci
a sobre
el
proceso
Influencia
en la
calidad
del
producto
Costo mensual
del
mantenimiento
Horas de
paro en
el mes
Grado de
especialid
ad
Influencia en la
seguridad o
medio
ambiente.
SEM-
SE-01
SUBESTACION
ELECTRICA
4 1 5 2 1 1 1 5 20
MEC-
TM.01
TORNO
MULTIPLE
4 4 4 5 2 4 2 4 29
MEC-
TA.01
TALADRO ARBOL 4 1 4 2 1 1 1 2 16
MEC-
FR.01
FRESADORA
UNIVERSAL
4 4 5 5 2 4 4 4 32
EST-
PH.01
PRENSA
HIDRAULICA
2 5 5 2 1 2 2 2 21
EST-
DB.01
|
DOBLADORA 1 1 1 2 1 1 1 1 9
PUL-
01
PULIDORA 4 1 2 2 1 1 1 2 14
EST-
SA.01
MANDRILADORA
HORIZONTAL
4 1 4 4 1 1 4 4 23
SMT-
CA.01
COPRESOR DE
AIRE
4 5 5 2 2 1 2 4 25
BAM-
ES.01
ESMERIL 2 1 2 2 1 1 1 2 12




















INFORMACION TECNICA DE LOS EQUIPOS
Informacin tcnica de los equipos principales se recogi en el formato ficha tcnica, que fue diseada de acuerdo a las
caractersticas de operacin de cada mquina y equipo.






PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA PLANTA DE
PRODUCCIN.
Con base a las recomendaciones hechas por los manuales de los fabricantes, experiencia recogida por parte de los
operarios y al estudio realizado de la literatura, se elabora un plan de mantenimiento. El programa de manteniendo estar
basado en el mantenimiento autnomo, las actividades de lubricacin por equipo y las inspecciones peridicas
programadas.
En el mantenimiento autnomo se establecern las actividades de primer nivel que ejecutara el operario de cada equipo
como: inspeccin visual, lubricacin, deteccin de fallas y aseo.
A CONTINUACIN SE DESCRIBEN LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS
CRTICOS DEL REA DE PRODUCCIN.

FRESADORA MEC-FR.01

Mantenimiento diario
Verificar la posicin y fijacin de los topes de recorrido
Verificar estado de la conexin elctrica de la maquina
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la maquina con los implementos adecuados.
Verificar el nivel de aceite en los depsitos de cabezal de huesillo, caja de avances y deposit de la bomba de
lubricacin manual. Reponer en caso que sea necesario
Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante el goteo en el indicador
de flujo de aceite,
Lubricar las guas de las mesas y consola mediante el accionamiento de la bomba manual.

MANTENIMIENTO SEMANAL
Lubricar tornillos de la mesa longitud y transversal
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen la fresadora.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
inspeccin mecnica
inspeccin elctrica
medir corriente elctrica de consumo del motor principal
MANTENIMIENTO SEMESTRAL
inspeccin mecnica
limpiar filtros del sistema de refrigeracin

TORNO MULTIPLE
MANTENIMIENTO DIARIO
verificar que las portezuelas se encuentren cerradas
verificar estado de la conexin elctrica de la maquina
no colocar herramientas ni instrumentos de medicin sobre las guas de la bancada.
No colocar herramientas ni instrumentos de medicin sobre las guas de la bancada
Al finalizar la jornada d trabajo limpiar las partes vitales de la maquina con los implementos adecuados
Verificar el nivel de aceite en todos los depsitos y reponer en caso de ser necesario
Lubricar el carro de longitud y transversal
MANTENIMIENTO SEMANAL
Lubricar ruedas de cambio y cojinete intermedio de la lira
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen el torno
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
Inspeccin mecnica
Inspeccin elctrica
MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Inspeccin mecnica
Limpiar el filtro del sistema mecnico
MANTENIMIENTO CADA 3000 HORAS DE OPERACIN
Cambio de aceite de la caja de mando del carro
Cambio de aceite de caja de avances
Cambio de aceite de cabezal de husillo
Limpieza de los filtros del sistema de lubricacin.
Revisin general del motor elctrico

MANDRILADORA HORIZONTAL
MANTENIMIENTO DIARIO
Verificar las puertas del tablero elctrico se encuentren cerradas
Verificar estado de la conexin elctrica del maquina
Verificar que no existan piezas que obstruyan el movimiento de los carros.
Verificar el nivel de aceite
Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las puertas vitales de las maquina con los implementos adecuados
MANTENIMIENTO SEMANAL
Lubricar copa porta herramienta mediante grasera
Lubricar guas de las cubiertas de las mesas
Limpiar cuidadosamente cada una de las partes que constituyen la mandriladora
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL
Inspeccin mecnica
Inspeccin elctrica
Medir consumo de corriente de motor principal
CADA 3000 HORAS DE OPERACIN
Cambio de aceite del cabezal del huesillo, carros y mesa porta pieza.
Limpieza de los filtros des sistema de lubricacin
Inspeccin de anclaje y pintura
Revisin general de parte mecnica
Revisin general del aparte elctrica

COMPRESOR DE AIRE
MANTENIMIENTO DIARIO
Verificar el nivel de aceite en el cabezal
Drenar el condensado en el tanque de almacenamiento de aire por lo menos dos veces al dia
Verificar que no exista fugas de aire en las conexiones del compresor.
MANTENIMIENTO SEMANAL
Al finalizar la semana limpiar la superficie exterior del compresor
MANTENIMIENTO MENSUAL
Inspecciones mecnicas
INSPECCIN ELCTRICA
Cada 3000 horas de operacin
cambio de aceite del cabezote del compresor
revisin general del motor elctrico
SERVICIOS DE TERCEROS
El mantenimiento realizado en la planta es con personal propio a excepcin, de los vehculos, las computadoras, y
subestacin elctrica. No hay procesos definidos con procesos de contratacin a terceros que incluya parmetros de
seleccin, contratacin, garantas, etc.
CONCLUSIN

El modelo de mantenimiento se dise de acuerdo a las necesidades de la empresa, el cual cuenta con un sistema de
informacin que permite llevar el registro detallado de los trabajos materiales, repuestos, tiempo empleado y costos
asumidos en la ejecucin del mantenimiento.
Por medio del mantenimiento autnomo se vincul al operario en la ejecucin de las actividades de mantenimiento,
logrando un sentido de pertenencia y responsabilidad.

RECOMENDACIONES
Es necesario continuar verificando los resultados del programa de mantenimiento preventivo y modificar los ciclos
para satisfacer los requerimientos de operacin. siempre es necesario aadir o quitar algo al programa en su
proceso de mejoramiento.

Elaborar un plan de capacitacin anual que permita mejorar las habilidades y competencias del personal operativo y
tcnico de mantenimiento de la planta de produccin.

Para la realizacin de la funcin de mantenimiento se requiere un administrador que requiere un administrador que
realice la planeacin, programacin, coordinacin y control y evaluacin de las actividades propias de
mantenimiento.

No pasar por alto las solicitudes de mantenimiento por parte de los operarios, ya que esto puede llevar a la
desmotivacin y a la perdida de pertenencia del personal operativo.