UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERA TEXTIL

TRABAJO DE GRADO PREVIO LA OBTENCIN DEL
TTULO DE INGENIERA TEXTIL

TEMA:

REACONDICIONAMIENTO, REPARACIN Y
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA
TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIMETRO

AUTOR: TOPN CAIZA MARCELO BOLIVAR

DIRECTOR DE TESIS: ING. MARCO NARANJO

Ibarra-Ecuador

OCTUBRE 2013

UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

BIBLIOTECA UNIVERSITARIA
AUTORIZACIN DE USO Y PUBLICACIN A FAVOR DELA
UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

1. IDENTIFICACIN DE LA OBRA
La Universidad Tcnica del Norte dentro del proyecto Repositorio Digital
Institucional determina la necesidad de disponer de textos completos en formato
digital con la finalidad de apoyar los procesos de investigacin, docencia y
extensin de la Universidad.
Por medio del presente documento dejo sentada mi voluntad de participar en este
proyecto, para lo cual pongo a disposicin la siguiente informacin.
DATOS DE CONTACTO
CDULA
DE
IDENTIDAD
APELLIDOS
Y
NOMBRES
DIRECCIN
EMAIL
TELFONO MVIL

1712441060
TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR
Quito : Av. Maldonado S31-271 y Amaru an,
[email protected]
0982529281

DATOS DE LA OBRA
TITULO
AUTOR
FECHA
PROGRAMA
TTULO POR EL QUE
OPTA
DIRECTOR

REACONDICIONAMIENTO, REPARACIN Y
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE UNA
TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO.

TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR

OCTUBRE 2013
PREGRADO
INGENIERA TEXTIL
ING. MARCO NARANJO

ii

2. AUTORIZACIN DE USO A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD

Yo, TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR, con cdula de identidad Nro.

171244106-0, en calidad de autor y titular de los derechos patrimoniales de la obra
o trabajo de grado descrito anteriormente, hago entrega del ejemplar respectivo en
formato digital y autorizo a la Universidad Tcnica del Norte, la publicacin de la
obra en el Repositorio Digital Institucional y uso del archivo digital en la
Biblioteca de la Universidad con fines acadmicos, para ampliar la disponibilidad
del material y como apoyo a la educacin, investigacin y extensin; en
concordancia con la Ley de Educacin Superior Artculo 144.

FIRMA:
NOMBRES: TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR
C.I.:

171244106-0

Ibarra, OCTUBRE DEL 2013

iii

3. CONSTANCIAS
El autor manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es original y se la
desarrollo, sin violar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es original
y que es el titular de los derechos patrimoniales, por lo que asume la
responsabilidad sobre el contenido de la misma y saldr en defensa de la
Universidad en caso de reclamacin por parte de terceros.

Ibarra, OCTUBRE DEL 2013

EL AUTOR: ACEPTACIN

TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR

C.I. 171244106-0

ING. BETTY CHAVEZ

Cargo. JEFE DE BIBLIOTECA

Facultado por resolucin del Consejo Universitario._________________________

iv

UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

CESION DE DERECHOS DEL AUTOR DEL TRABAJO DE GRADO

A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

Yo, TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR, con cdula de identidad Nro.

171244106-0, manifiesto mi voluntad de ceder a la Universidad Tcnica del Norte
los derechos patrimoniales consagrados en la ley de Propiedad Intelectual del
Ecuador, artculos 4, 5, 6, en calidad de autor de la obra o trabajo de grado
denominado: REACONDICIONAMIENTO, REPARACIN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO DE UNA TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN
DIAMETRO, que ha sido desarrollado para optar por el ttulo de: INGENIERO
TEXTIL, en la UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE, quedando la
Universidad facultada para ejercer plenamente los derechos cedidos anteriormente.
En mi condicin de autor me reservo los derechos morales de la obra antes citada.
En concordancia suscribo este documento en el momento que hago entrega del
trabajo final en formato impreso y digital a la biblioteca de la Universidad Tcnica
del Norte.

Firma:
Nombre: TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR
C.I.:

171244106-0

Ibarra, OCTUBRE DEL 2013

DECLARACIN DEL AUTOR

Yo, TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR, con cdula de identidad Nro.

171244106-0, declaro bajo juramento que el presente trabajo de investigacin
titulado: REACONDICIONAMIENTO, REPARACIN Y PUESTA EN
FUNCIONAMIENTO DE UNA TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN
DIAMETRO, correspondiente a mi autora,

que no ha sido previamente

presentado para ningn grado o calificacin profesional y que he consultado las

referencias bibliogrficas que se incluyen en este documento.

Por medio de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad intelectual,

correspondiente a este trabajo, a la Universidad Tcnica del Norte, segn lo
establecido en las leyes de Propiedad Intelectual, reglamentos y Normativa vigente
en la Universidad Tcnica del Norte.

Ibarra, OCTUBRE DEL 2013

TOPN CAIZA MARCELO BOLVAR

AUTOR

vi

CERTIFICACIN

En mi calidad de Director del Trabajo de Investigacin sobre el tema:

REACONDICIONAMIENTO,

REPARACIN

PUESTA

EN

FUNCIONAMIENTO DE UNA TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN

DIMETRO, certifico que fue desarrollado en su totalidad por el Sr. TOPN
CAIZA MARCELO BOLIVAR, Egdo de la carrera de Ingeniera Textil bajo mi
supervisin.

Ibarra, OCTUBRE DEL 2013

Ing. MARCO NARANJO

Director de Tesis

vii

Dedicatoria
Este trabajo va dedicado a mis padres Luis y Yolanda, quienes con
gran amor, trabajo y sacrificios en todos estos aos, gracias a ustedes
he logrado llegar hasta aqu y convertirme en una persona de bien. Es
un privilegio ser su hijo.

A mis hermanas Sandra y Vernica, amigas fieles quienes me han

apoyado a lo largo de mi vida a seguir adelante y a no dejarme vencer
por las adversidades.

A mi hijo Sebastin, que cada da es mi gran orgullo y mi inspiracin

para seguir adelante, este trabajo refleja todos esos das de esfuerzo y
valenta que con tu presencia encontraba el espritu fortalecido para
culminar con ejemplo y valor.

A toda mi familia que siempre me brind su apoyo para conseguir las

metas y objetivos que me he planteado, un abrazo especial a mis
sobrinos Adonnis, Ariel y Karen, Gracias.

viii

Agradecimiento
Mi eterno agradecimiento a todas las personas que sin esperar nada a
cambio compartieron tiempo y conocimientos en la realizacin de esta
tesis.

A todos mil gracias.

ix

TABLA DE CONTENIDO

CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1. Apunte histrico...................................................................................................... 2
1.1.1. El nacimiento de la formacin mecnica. .................................................. 2
1.1.2. La tcnica de dos fronturas. ....................................................................... 2
1.1.3. El primer telar circular. .............................................................................. 3
1.1.4. El inicio de la evolucin. ........................................................................... 3
1.1.5. El padre de la mallosa. ............................................................................... 3
1.1.6. La otra version de telar Brunel. ................................................................. 4
1.1.7. La revolucin de la aguja de lengeta. ...................................................... 4
1.1.8. La colmena y el telar de Bonamy. ............................................................. 4
1.1.9. Del interlock a la primera mquina electrnica. ....................................... 5
1.1.10. De las electrnicas hasta el da de hoy. ................................................... 5
1.2. Los hilos y su preparacin para los tejidos de punto. .............................................. 6
1.2.1. Hilos empleados......................................................................................... 6
1.2.2. Condiciones que deben reunir los hilos. .................................................... 8
1.2.3. Mezcla de los hilos en los tejidos. ............................................................. 9
1.2.4. Tipos de mezcla ......................................................................................... 9
1.2.5. Mezclas ntimas ......................................................................................... 9
1.2.6. Estructuras con ncleo ............................................................................... 9
1.2.7. Preparacin del hilo. ................................................................................ 10
1.2.8. Condiciones de los hilos .......................................................................... 10
1.3. Mquinas de preparacin. ..................................................................................... 11
1.3.1. Bobinadoras ............................................................................................. 11
1.3.1.1. Defectos que se presentan en el hilo ..................................................... 12
1.3.2. Los purgadores......................................................................................... 12
1.3.2.1. Purgador mecnico ............................................................................... 13
1.3.2.2. Purgadores electrnicos ........................................................................ 13
1.3.3. Formacin del cono ................................................................................. 14
1.3.4. Velocidad de bobinado. ........................................................................... 15
1.3.5. Dureza del cono ....................................................................................... 15
x

1.3.6. El parafinado ............................................................................................ 16

1.3.7. Empalmes ................................................................................................ 17
1.3.8. Tipos de nudos ......................................................................................... 17
1.3.9. Splicer ...................................................................................................... 18

CAPTULO II
DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE
PUNTO
2.1. Preliminares. .......................................................................................................... 20
2.2. Agujas. ................................................................................................................... 20
2.2.1. La revolucin de la aguja de lengeta. .................................................... 20
2.2.2. Innovaciones. ........................................................................................... 20
2.3. Influencia del hilado en la vida til de la aguja. .................................................... 22
2.3.1. Esfuerzo de la aguja ................................................................................. 22
2.4. Desgaste. ................................................................................................................ 22
2.4.1. Gancho, cuchara de la lengeta ............................................................... 22
2.4.2. Dorso de la lengeta, lecho de reposo ..................................................... 24
2.4.3. Guia y alojamiento de la lengeta. .......................................................... 25
2.5. Efectos de los hilados abrasivos en el desgaste de las agujas.............................. 26
2.5.1. Hilatura de continuas de anillos ............................................................... 26
2.5.2. Hilaturas de rotor ..................................................................................... 27
2.5.3. Precisin. ................................................................................................. 27
2.5.4. Definicin del juego de la lengeta ......................................................... 28
2.5.5. Precisin de adaptacin de los ganchos de las lengetas. ...................... 30
2.6. Las mximas exigencias de la moderna tecnologa de formacin de mallas ........ 30
2.6.1. Funcionamiento de las agujas de lengeta con muelle. ........................... 31
2.6.2. Capacidad de carga de la lengeta ........................................................... 33
2.7. Comparacin de la problemtica de la suciedad.................................................... 33
2.7.1. Fuerte ensuciamiento ............................................................................... 33
2.7.2. Consecuencias de la suciedad: ................................................................. 35
2.7.3. Las agujas de acero y material sinttico de alto rendimiento. ................. 36
2.7.3.1. Ventajas. ............................................................................................... 37
xi

CAPTULO III
DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES
3.1. Parametros generales. ........................................................................................... 40
3.1.1. Galga ........................................................................................................ 40
3.1.2. Paso .......................................................................................................... 41
3.1.3. Relacin entre galga y paso ..................................................................... 41
3.1.4. Dimetro nominal .................................................................................... 42
3.1.5. Alimentadores. ......................................................................................... 44
3.1.5.1. Alimentacin jacquard .......................................................................... 44
3.1.5.1.1. Ventajas ............................................................................................. 45
3.1.5.1.2. Partes y componentes ....................................................................... 46
3.1.5.1.3. Funcionamiento ................................................................................. 46
3.1.5.2. Alimentacin positiva ......................................................................... 47
3.1.5.2.1. Funcionamiento ................................................................................. 48
3.1.5.2.2. Partes componentes ........................................................................... 48
3.1.6. La polea ................................................................................................... 49
3.1.6.1. Partes de la polea .................................................................................. 50
3.1.6.2. Cambio de dimetro de la polea ........................................................... 51
3.1.6.3. De la polea al alimentador .................................................................... 52
3.2. Relacin entre consumo y piones. ....................................................................... 53
3.2.1. Transmisin directa ................................................................................. 53
3.2.2. Transmisin indirecta. ............................................................................. 54
3.3. Estructura. .............................................................................................................. 54
3.3.1. Mecnicas. ............................................................................................... 54
3.3.2. Electrnicas.............................................................................................. 55
3.3.3. El wac. ..................................................................................................... 55
3.3.4. El sistema mononivel. .............................................................................. 56
3.4. Descripcin de las circulares. ................................................................................ 56
3.4.1. Tipos de mquinas. .................................................................................. 56
3.4.1.1. Mquinas de tejido en pieza ................................................................. 56
3.4.1.2. Diferencias entre ligados de doble fontura interlock 1x1 .................. 57
3.4.2.

Mquinas de tejido en pieza especiales ................................................ 57

3.4.2.1. Mquinas listadoras. ............................................................................. 57

xii

3.4.2.2. Mquinas bordadoras ............................................................................ 58

3.4.2.3. Mquinas de pelo largo. ........................................................................ 59
3.4.2.4. Mquinas de largo de prenda. ............................................................... 59

CAPTULO IV
TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIMETRO

4.1. Circulares de gran dimetro ................................................................................... 62

4.1.1. Clasificacin. ........................................................................................... 62
4.2. Principales componentes de la tricotosa circular de gran diametro ....................... 63
4.3. Bancada.................................................................................................................. 64
4.4. Fileta ...................................................................................................................... 64
4.5. Elementos de formacin. ....................................................................................... 65
4.5.1. Agujas. ..................................................................................................... 65
4.5.2. Fontura. .................................................................................................... 66
4.5.3. Guiahilos. ................................................................................................. 67
4.5.3.1. Movimientos de ajuste .......................................................................... 69
4.5.4. Cerrojos.................................................................................................... 70
4.6. Sistema de estiraje y sistema de enrollado. ........................................................... 73
4.7. Mecanismos de accionamiento. ............................................................................. 76
4.8. Alimentacin.......................................................................................................... 78
4.9. Tambores de diseo. .............................................................................................. 80

CAPTULO V
DATOS TCNICOS
5.1. Caractersticas de la mquina. ............................................................................... 83
5.2. Especificaciones. ................................................................................................... 83
5.2.1. Ao. ......................................................................................................... 83
5.2.2. Nmero de la mquina. ............................................................................ 83
xiii

5.2.3. Galga ........................................................................................................ 84

5.2.4. Tipo. ......................................................................................................... 84
5.2.5. Posibilidades de trabajo. .......................................................................... 85
5.2.6. Dimetro. ................................................................................................. 85
5.2.7. Alimentadores. ......................................................................................... 85
5.2.8. Velocidad de produccin. ........................................................................ 86
5.2.9. Eficiencia. ................................................................................................ 87
5.2.10 .Engrase. ................................................................................................. 88
5.2.10.1. Objetivo de la lubricacin ................................................................... 88
5.2.10.2. Ventajas .............................................................................................. 89
5.3. Motor. .................................................................................................................... 89
5.3.1. Consumo de potencia............................................................................... 90
5.3.2. Tensin de red.......................................................................................... 91
5.4. Cantidad y referencia de las agujas. ...................................................................... 92
5.5. Referencia de los jacks. ......................................................................................... 93
5.6. Dimensiones generales. ......................................................................................... 94
5.7. Montajes, nivelacin y conexiones. ....................................................................... 96
5.7.1. Desmontaje. ............................................................................................ 96
5.7.2. Nivelacin. .............................................................................................. 96
5.7.3. Montaje. .................................................................................................. 97
5.8. Equipo elctrico. .................................................................................................... 98
5.8.1. Esquema elctrico. .................................................................................. 98
5.8.2. Alimentacin a la red de la mquina ...................................................... 99
5.8.3. Control alimentadores ........................................................................... 100
5.8.4. Conectores del equipo............................................................................ 101
5.8.5. Control de ajustes del variador de frecuencia ........................................ 102
5.8.6. Dispositivos de paro. ............................................................................. 103
5.8.7. Placa de disparos.................................................................................... 104
5.9. Esquema de engrase. ............................................................................................ 104

xiv

CAPTULO VI
AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
6.1. Introduccin. ........................................................................................................ 107
6.2. Control automtico .............................................................................................. 108
6.3. Automatizacin en el circuito de control y potencia. ......................................... 108
6.3.1. Controlador manual. ............................................................................. 109
6.3.2. Interruptores. ......................................................................................... 110
6.3.3. Pulsadores. ............................................................................................ 111
6.3.3.1. Condiciones de montaje ..................................................................... 113
6.3.3.2. Condiciones ambientales ................................................................... 113
6.4. Fusibles. ............................................................................................................... 113
6.5. Disyuntor o trmico. ............................................................................................ 114
6.5.1. Caractersticas principales. ................................................................... 115
6.6. Contactor.............................................................................................................. 117
6.7. Rel ...................................................................................................................... 118
6.7.1. Ventajas ................................................................................................ 119
6.7.2. Desventajas ........................................................................................... 120
6.8. Conductores. ........................................................................................................ 120
6.9. Iluminacin. ......................................................................................................... 121
6.10. Partes componentes nuevas. .............................................................................. 122
6.10.1 Variador de frecuencia. ........................................................................ 122
6.10.2 Contador timer .................................................................................. 124
6.10.3 Sensor inductivo .................................................................................. 126
6.11. Esquemas de control y fuerza. ........................................................................... 127
6.11.1. Esquema de control............................................................................. 127
6.12. Tipos de defectos. .............................................................................................. 131
6.12.1. Tipos de averas ms comunes ........................................................... 131
6.12.2. Avera por falta de corriente. .............................................................. 131
6.12.3. Fallo por ausencia de corriente. .......................................................... 132
6.12.4. Fusibles fundidos por sobrecarga. ...................................................... 132
6.12.5. Fusibles fundidos por cortocircuito. ................................................... 133
6.12.6. Cables de alimentacin cortados. ....................................................... 133
6.12.7. Borne suelto. ....................................................................................... 133
xv

6.12.8. Avera del circuito elctrico................................................................ 134

6.12.9. Desconexin del magnetotrmico o fundido de fusibles. ................... 134
6.12.10. Desconexin del diferencial. ............................................................. 134
6.12.11. Los dos sntomas anteriores al mismo tiempo. .................................. 135
6.12.12. No hay sntomas, solo deja de funcionar. .......................................... 135
6.13. Cortocircuito. .......................................................................................... 135
6.14. Contacto a tierra. ..................................................................................... 136
6.14.1. Falla de aislacin. ............................................................................... 136
6.15. Controles electricos. .......................................................................................... 137
6.15.1. Mantenimiento del panel de control. ................................................. 137
6.15.2. Problema, causa, solucin.................................................................. 138
6.15.2.1 Sistema no enciende. ........................................................................ 138
6.15.2.2. Motor no enciende. ........................................................................... 138
6.15.2.3. Luz piloto no enciende cuando el sistema esta operando
correctamente . ................................................................................. 139
6.15.2.4. Apagos innecesarios por sobrecalentamiento. ................................. 139
6.15.2.5. El sistema no alcanza la temperatura necesaria. .............................. 139

CAPTULO VII
MANTENIMIENTO MECNICO
7.1. Mantenimiento correctivo. ................................................................................... 141
7.1.1. Estado anterior y actual del equipo. ....................................................... 141
7.1.2. Desarmado. ............................................................................................ 141
7.1.2.1. Elementos mecnicos.......................................................................... 141
7.1.3. Inspeccin y medicin. .......................................................................... 142
7.1.3.1. Elementos encontrados en mal estado. ............................................... 142
7.1.4. Reparacin del equipo. .......................................................................... 142
7.1.4.1. Reparacin .......................................................................................... 142
7.1.4.2. Remplazo. ........................................................................................... 143
7.1.4.3. Armado del equipo. ............................................................................ 143
7.2. Mantenimiento preventivo. .................................................................................. 143
7.2.1. Mantenimiento a tiempo fijo. ................................................................ 143
xvi

7.2.2. Seleccin de los componentes. .............................................................. 144

7.2.3. Actividades de mantenimiento. ............................................................. 145
7.2.4. Determine las metas y objetivos. ........................................................... 145
7.2.5. Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. ........ 146
7.3. Maquinaria y equipo a incluir. ............................................................................. 146
7.3.1. reas de operacin a incluir. ................................................................. 146
7.3.2. Disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. ..... 147
7.3.3. Declare la posicin del mantenimiento preventivo. .............................. 147
7.4. Medicin del mantenimiento preventivo. ............................................................ 147
7.4.1. Desarrolle un plan de entrenamiento. .................................................... 148
7.4.2. Rena y organice los datos. ................................................................... 148
7.5. Plan de inspeccin ............................................................................................... 149

CAPTULO VIII
INNOVACIONES
8.1. Alimentador positivo. .......................................................................................... 151
8.1.1. Ventajas ................................................................................................. 151
8.2. Correa dentada. .................................................................................................... 152
8.2.1. Ventajas. ................................................................................................ 152
8.2.2. Caracteristicas ........................................................................................ 153
8.3. Variador de frecuencia. ........................................................................................ 153
8.3.1. Recepcin del variador .......................................................................... 155
8.3.2. Arranque ................................................................................................ 155

CAPTULO IX
CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCIN
9.1. Control de calidad en el tejido de punto. ............................................................. 158
9.2. Control de materias primas en el tejido de punto. ............................................... 161
9.2.1. Ttulo del hilo ........................................................................................ 161
9.2.2. Cantidad y tipo de torsin. ..................................................................... 162
xvii

9.2.3. Parafinado adecuado. ............................................................................. 162

9.2.4. Cantidad de fibra muerta. ...................................................................... 163
9.2.5. Afinidad tintorea. ................................................................................... 163
9.2.6. Almacenaje y transporte de hilos. .......................................................... 163
9.3. Caractersticas del hilo usado en tejedura de punto. ........................................... 164
9.4. Defectos expresada como porcentaje con baja clasificacin de calidad. ............. 165
9.4.1. Especificaciones de la calidad del hilado. ............................................. 166
9.5. Control de proceso en el tejido. ........................................................................... 169
9.5.1. Control de largo de malla. ..................................................................... 169
9.5.2. Control de gramaje (g/m2) del tejido..................................................... 170
9.5.3. Inspecciones generales........................................................................... 170
9.5.4. Inspeccin de tejidos crudos. ................................................................. 171
9.6. Control de la tejedura. ........................................................................................ 173
9.6.1. Parmetros de la mquina. ..................................................................... 174
9.6.2. Hojas de especificaciones. ..................................................................... 175
9.6.3. Cuidado de la fileta ................................................................................ 179
9.6.4. Zona de formacin del tejido. ................................................................ 179
9.6.5. Arrollamiento del tejido......................................................................... 181
9.6.6. Transporte y almacenamiento de rollos de tela. .................................... 182
9.6.7. Problemas y observaciones en tejedura. ............................................... 183
9.6.7.1. Inclinacin de las telas listadas. .......................................................... 183
9.6.8. Lubricacin. ........................................................................................... 184
9.6.9. Medicin de la longitud de puntada. ..................................................... 184
9.6.10.Cmo mejorar la calidad del hilo teido............................................... 184
9.6.11.Diferencias de peso en rapores grandes. ............................................... 185
9.7. Condiciones ambientales para evitar la contaminacin con fibra flotante. ......... 185
9.7.1. Hilo. ....................................................................................................... 185
9.7.2. Tejido. .................................................................................................... 186
9.8. Condiciones del ambiente de tejedura. ............................................................... 187
9.8.1. Distribucin de la maquinaria. ............................................................... 187
9.8.2. Hilo con defectos de tejedura. .............................................................. 187
9.9. Capacitacin de personal. .................................................................................... 188
9.10. Programa de mantenimiento. ............................................................................. 189
xviii

9.10.1. Tela cruda. ........................................................................................... 190

9.10.2. Tela acabada. ....................................................................................... 190
9.10.3. Inspeccin del tejido acabado. ............................................................. 191
9.10.4. Pruebas a la tela acabada. .................................................................... 191
9.10.5. Variacin de peso acabado en telas de punto. ..................................... 192
9.10.6. Longitud por peso. ............................................................................... 192
9.11. Sistema de calificacin de calidad para los tejidos de punto. .... ..192
9.11.1. Mtodo de cuatro puntos. .................................................................... 192
9.11.2. Sistema de cuatro puntos negativos. .................................................... 193
9.11.3. Identificacin y clasificacin de los defectos. ..................................... 194
9.11.4. Determinacin de los tejidos de primera calidad. ................................ 195
9.12.

Defectos. ......................................................................................................... 196

9.12.1. Reventones de tejido. ........................................................................... 196
9.12.2. Enganchones. ....................................................................................... 197
9.12.3. Mallas desprendidas............................................................................. 197
9.12.4. Remontadas.......................................................................................... 197
9.12.5. Mallas distorsionadas. ......................................................................... 198

9.13. Clculos de produccin...................................................................................... 198

9.13.1. Frmulas. ............................................................................................. 199

CAPTULO X
PRUEBAS Y RESULTADOS
10.1. Funcionamiento. ................................................................................................ 202
10.1.1. Funcionamiento mecnico. .................................................................. 202
10.1.2. Los sensores. ........................................................................................ 203
10.1.2.1. Sensor de paro................................................................................... 203
10.1.2.2. Sensor de aguja rota .......................................................................... 204
10.1.2.3. Sensor de hilo roto ............................................................................ 204
10.1.2.4. Sensor de nudo .................................................................................. 204
10.1.3. El contador. .......................................................................................... 205
10.1.3.1. Deteccin de giro. ............................................................................. 205
10.1.3.2. Comandos de programacin del contador. ....................................... 206
10.1.4. Almacenamiento de energa. ............................................................... 207
xix

10.1.5. Control del proceso. ............................................................................. 208

10.1.6. Funcionamiento del sistema completo en vaco. ................................. 208
10.1.7. Pruebas de funcionamiento del sistema completo con tejido..208
10.1.7.1. Tipo de tejido .................................................................................... 209
10.1.7.2. Ancho del tejido................................................................................ 210
10.1.7.3. Largo del tejodo ................................................................................ 210
10.1.7.4. Sistema de estiraje ............................................................................ 211
10.2. Analisis econmico................................................................................. 212
10.2.1. Anlisis de costos. ............................................................................... 213

CAPTULO XI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
11.1. Conclusiones ...................................................................................................... 217
11.2. Recomendaciones .............................................................................................. 219

BIBLIOAGRAFIA ................................................................................................... 221

ANEXOS .................................................................................................................... 223

xx

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Revolucin de la aguja de lengeta. ......................................................... 20
Figura 2.2. Posicin de la cabeza................................................................................ 21
Figura 2.3. Forma de la lengeta. ............................................................................... 21
Figura 2.4. Forma del gancho. .................................................................................... 21
Figura 2.5. Formas troqueladas. ................................................................................. 22
Figura 2.6. Partculas de suciedad acumuladas en la lengeta y el gancho. ............... 23
Figura 2.7. Desgaste en el Gancho y Cuchara de la Lengeta. .................................. 23
Figura 2.8. Partculas de suciedad entre la lengeta y el lecho de reposo. ................. 24
Figura 2.9. Defectos que se presentan en la lengeta y el lecho de reposo. ............... 24
Figura 2.10. Partculas de suciedad en la gua de la lengeta y el alojamiento de la
lengeta ......................................................................................................................... 25
Figura 2.11. Defectos que se presentan en la gua de la lengeta y el alojamiento
de la lengeta. ............................................................................................................... 25
Figura 2.12. Hilatura de continua de anillos. ................................................................ 26
Figura 2.13. Hilatura a Rotor. ....................................................................................... 26
Figura 2.14. Juego de la lengeta. ................................................................................ 27
Figura 2.15. Desviaciones de la lengeta debajo del gancho. ...................................... 29
Figura 2.16. Desgaste en la lengeta. ........................................................................... 29
Figura 2.17. Lengeta con muelle. ............................................................................... 30
Figura 2.18. Cierre y apertura de la lengeta................................................................ 31
Figura 2.19. Transferencia. ........................................................................................... 31
Figura 2.20. Desplazamiento de la malla sobre la lengeta. ........................................ 32
Figura 2.21. Enderezamiento de la lengeta. ................................................................ 32
Figura 2.22. Deslizamiento de malla nueva.................................................................. 32
Figura 2.23. Movimientos de la lengeta. .................................................................... 33
Figura 2.24. Aguja de asta maciza. ............................................................................... 34
Figura 2.25. Aguja doble de perfil bajo. ....................................................................... 34
Figura 2.26. Seccin Transversal: Aguja de perfil bajo con forma de meandro. ......... 34
Figura 2.27. Seccin Transversal: Aguja de asta maciza. ............................................ 35
Figura 2.28. Aguja de alto rendimiento de acero-material sinttico............................. 35
Figura 3.1. Galga inglesa. ........................................................................................... 40
Figura 3.2. Paso. ......................................................................................................... 41
Figura 3.3. Dimetro Nominal. ................................................................................... 43
Figura 3.4. Alimentador Jacquard. ............................................................................. 45
Figura 3.5. Partes y componentes alimentador jacquard. ........................................... 46
Figura 3.6. Alimentador positivo. ............................................................................... 47
Figura 3.7. Accionamiento del alimentador positivo.................................................. 48
Figura 3.8. Partes y componentes del alimentador positivo. ...................................... 49
Figura 3.9. La polea. ................................................................................................... 49
Figura 3.10. Desplazamientos de la polea. ................................................................... 50
Figura 3.11. Partes de la polea. ..................................................................................... 51
Figura 3.12. Cambios del dimetro de la polea. ........................................................... 52
xxi

Figura 3.13. De la polea al alimentador. ....................................................................... 53

Figura 3.14. Transmisin directa. ................................................................................. 53
Figura 3.15. Transmisin indirecta. .............................................................................. 54
Figura 3.16. Interlock vs 1x1. ....................................................................................... 57
Figura 3.17. Terrypunt-2L Listadora Jumberca. ........................................................... 58
Figura 3.18. Bordado. ................................................................................................... 58
Figura 3.19. Pelo largo.................................................................................................. 59
Figura 3.20. Variado de cilindro y plato. ...................................................................... 60
Figura 3.21. Mquinas de largo de prenda. .................................................................. 60
Figura 4.1. Tricotosa Circular de Gran Dimetro. ...................................................... 63
Figura 4.2. Cambios en la parte fsica en la bancada.................................................. 64
Figura 4.3. Cambio de Castillo porta conoa a Filetas laterales. ................................. 65
Figura 4.4. Agujas del cilindro y del plato. ................................................................ 66
Figura 4.5. Plato y Cilindro. ....................................................................................... 67
Figura 4.6. Geometra del Guia Hilo. ......................................................................... 68
Figura 4.7. Movimiento de ajuste arriba y acercar. .................................................... 69
Figura 4.8. Movimiento de ajuste abajo y alejar. ....................................................... 70
Figura 4.9. Ajuste vertical cerrojo arriba. ................................................................... 71
Figura 4.10. Ajuste vertical cerrojo abajo. ................................................................... 72
Figura 4.11. Cerrojos intercambiables. ......................................................................... 72
Figura 4.12. Sistema de estiraje y enrollado. ................................................................ 73
Figura 4.13. Sistema de estiraje. ................................................................................... 74
Figura 4.14. Sistema de enrollado. ............................................................................... 74
Figura 4.15. Mecanismo de accionamiento. ................................................................. 76
Figura 4.16. Embrague de accionamiento. ................................................................... 77
Figura 4.17. Polea de transmisin................................................................................. 78
Figura 4.18. Alimentacin. ........................................................................................... 79
Figura 4.19. BECK modelo BPF 20. ............................................................................ 79
Figura 4.20. Dispositivos Tambores de seleccin. ....................................................... 80
Figura 4.21. Elementos de seleccin mini.jacquard. .................................................... 81
Figura 5.1. Identificacin de la galga. ........................................................................ 84
Figura 5.2. Alimentacin. ........................................................................................... 86
Figura 5.3. Motor Asincrnico. .................................................................................. 90
Figura 5.4. Tensin de red. ......................................................................................... 92
Figura 5.5. Disposicin diagonal. ............................................................................... 93
Figura 5.6. Disposicin V. .......................................................................................... 94
Figura 5.7. Dimensiones. ............................................................................................ 94
Figura 5.8. Dimensiones cambiantes. ......................................................................... 95
Figura 5.9. Cable de alimentacin de energa............................................................. 97
Figura 5.10. Alimentacin de red a la mquina. ........................................................... 99
Figura 5.11. Contol de alimentadores. ........................................................................ 100
Figura 5.12. Control del equipo. ................................................................................. 101
Figura 5.13. Control de ajustes del variador de frecuencia. ....................................... 102
Figura 5.14. Dispositivo de paro................................................................................. 103
xxii

Figura 5.15. Placa de disparo. ..................................................................................... 104

Figura 5.16. Esquema de engrase. .............................................................................. 105
Figura 6.1. Panel de control original. ....................................................................... 109
Figura 6.2. Controlador Manual ............................................................................... 110
Figura 6.3. Interruptor original ................................................................................. 110
Figura 6.4. Interruptor............................................................................................... 111
Figura 6.5. Pulsador rasante con su montaje es empotrado y fondo de panel .......... 112
Figura 6.6. Pulsador Rasante y montaje saliente ...................................................... 112
Figura 6.7. Fusibles originales. ................................................................................. 114
Figura 6.8. Trmico .................................................................................................. 115
Figura 6.9. Estructura (corte longitudinal) ............................................................... 116
Figura 6.10. Estructura del contactor y contactor telemecanique. .............................. 118
Figura 6.11. Rel......................................................................................................... 119
Figura 6.12. Conductores. ........................................................................................... 120
Figura 6.13. Cables multipar. ..................................................................................... 121
Figura 6.14. Focos incandescentes. ............................................................................ 121
Figura 6.15. Fluorescentes. ......................................................................................... 122
Figura 6.16, Variador de frecuencia. .......................................................................... 123
Figura 6.17. Counter-timer. ........................................................................................ 125
Figura 6.18. Cambio de contador. .............................................................................. 125
Figura 6.19. Sensor inductivo. .................................................................................... 126
Figura 6.20. Alimentacin general motor principal.................................................... 128
Figura 6.21. Circuito mando mquina. ....................................................................... 129
Figura 6.22. Iluminacin, paro, alimentadores. .......................................................... 130
Figura 8.1. BPF 20. ................................................................................................... 152
Figura 8.2. Correa dentada........................................................................................ 153
Figura 9.1. Organigrama de control de calidad en el tejido de punto. ...................... 160
Figura 10.1. Motor-Banda-Polea. ............................................................................... 203
Figura 10.2. Sensor control de giro. ........................................................................... 205
Figura 10.3. Programacin del contador..................................................................... 207
Figura 10.4. Esquema de tejido. ................................................................................. 209
Figura 10.5. Punto Jersey cilindro y 1x1 plato realizado con la mquina tricotosa
circular de gran dimetro. ........................................................................................... 210
Figura 10.6. Tejido con tensin adecuada en las agujas ............................................. 212
Figura A.1 Codificacin de la tarjeta de disparos y alimentadores. ........................ 238
Figura A.2 Codificacin del control del variador de velocidad............................... 238
Figura A.3 Codificacin del transformador. ............................................................ 238

xxiii

NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Relacin entre galga y pasos. ...................................................................... 42

Tabla 3.2. Dimetro nominal. ....................................................................................... 43
Tabla 5.1. Velocidades de produccin por ligados. ...................................................... 87
Tabla 5.2. Velocidades de produccin por ligados. ...................................................... 90
Tabla 5.3. Dimensiones generales. ............................................................................... 95
Tabla 6.1 Caractersticas del variador de frecuencia. ................................................. 123
Tabla 6.2 Caractersticas tcnicas del contador digital. .............................................. 126
Tabla 6.3. Caractersticas del Sensor inductivo. ......................................................... 127
Tabla 9.1. Defectos frecuentes en tejedura y en el hilado en prendas de tejidos de
punto. .......................................................................................................................... 165
Tabla 9.2. Perfil de requerimientos de hilados, usado en prendas de tejido de
punto. .......................................................................................................................... 166
Tabla 9.3. Especificaciones en el hilado demandado por el fabricante para tejido
de punto. ..................................................................................................................... 168
Tabla 9.4. Especificaciones de hilos demandados para gneros de punto.................. 169
Tabla 9.5. Hoja de auditoria y revisin....................................................................... 177
Tabla 9.6. Hoja de construccin del tejido. ................................................................ 178
Tabla 9.7. Programa de mantenimiento. ..................................................................... 190
Tabla 9.8. Sistema de cuatro puntos negativos. .......................................................... 193
Tabla 9.9. Determinacin de los tejidos de primera calidad....................................... 195
Tabla 9.10. Frmulas para clculos de produccin. ................................................... 199
Tabla 10.1. Clculos de procesos. .............................................................................. 211
Tabla 10.2. Costos en elementos necesarios. .............................................................. 214
Tabla A.1 Simbologa de elementos y dispositivos generales de un circuito
elctrico....................................................................................................................... 226
Tabla A.2 Simbologa de elementos y dispositivos de maniobra ............................... 229
Tabla A.3 Simbologa de elementos y dispositivos de accionamiento ....................... 232
Tabla A.4 Codificacin de resistencia ........................................................................ 232
Tabla A.5 Codificacin del relay ................................................................................ 233
Tabla A.6 Codificacin de diodos. ............................................................................. 234
Tabla A.7 Codificacin del transistor. ........................................................................ 235
Tabla A.8 Codificacin del variador de frecuencia. ................................................... 236
Tabla A.9 Codificacin del counter-timer. ................................................................. 237
Tabla A.10 ISO 8117 - 1986....................................................................................... 239
Tabla A.11 Reacondicionamiento y mantenimiento. ................................................. 242

xxiv

REACONDICIONAMIENTO, REPARACIN Y PUESTA EN

FUNCIONAMIENTO DE UNA
TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

RESUMEN
La presente tesis describe a detalle el reacondicionamiento, reparacin y puesta en
marcha del sistema de control y operativo, de una mquina tricotosa circular de
gran dimetro marca: Mayer, tipo: OVJA III, tomando como base el desarrollo de
su ingeniera bsica y de detalle. La tricotosa circular de gran dimetro es una
mquina de origen alemn, fabricada en el ao de 1974, no se encontraba en
condiciones de operacin sobre todo en los sistemas mecnico-elctrico y sus
elementos de formacin, por lo cual la presente tesis se centra en la puesta en
marcha del sistema mecnico, elctrico y aadir un sistema electrnico, que nos
brinde la posibilidad de controlar y monitorear las variables de la mquina, de tal
manera que nos permita realizar un trabajo de calidad y adems brinden seguridadgaranta en la implementacin y posterior puesta en marcha. Para desarrollar lo
expuesto la tesis est conformada por 11 captulos que se describen a
continuacin. Los captulos I, II y II, describen el principio fundamental de los
gneros de punto, as como una pequea resea histrica de los gneros de punto y
mquinas circulares, y la descripcin de la mquina tricotosa circular de gran
dimetro marca Mayer modelo OVJA-III. Los captulos IV y V, constan a detalle
las caractersticas tcnicas, composicin y partes, as como los elementos que
conforman la mquina, adems de los sistemas mecnicos y elctricos. Bajo los
cuales se rige el dimensionamiento elctrico y electrnico y de clasificacin de
zonas segn el ambiente de trabajo. El captulo VI trata de la automatizacin
industrial, aqu explicamos la aplicacin del dimensionamiento de todos los
dispositivos de proteccin, de accionamiento y control, tanto elctrico como
electrnico, y adems el diseo las tarjetas de control elctrico y electrnico para
que acondicione las seales de los distintos accionamientos y contactos que
transmita dicha informacin de erros o nos facilita identificar los paros de
mquina. Los captulos VII y VIII, contiene el desarrollo del mantenimiento
mecnico y las innovaciones realizadas en el entorno integrado de desarrollo del
reacondicionamiento, reparacin y puesta en marcha de la mquina.

xxv

Los captulos IX y X corresponde al control de calidad en los gneros de punto, as

integra un anlisis de resultados en el cual hacemos una comparativa en el aspecto
tcnico y econmico de la mquina. Finalmente en el captulo XI se presentan las
conclusiones y recomendaciones que proporcionan los resultados de la tesis.

xxvi

OVERHAUL, REPAIR AND START-UP OF A

LARGE DIAMETER CIRCULAR TRICOTOSA

ABSTRACT
This thesis describes in detail the overhaul, repair and commissioning of control
and operating system of a machine large diameter circular knitting brand: Mayer,
type: OVJA III, based on the development of its basic and detailed engineering.
The large diameter circular knitting machine is a German origin, manufactured in
the year 1974, not in operating conditions especially in mechanical-electrical
systems and training elements, so this thesis focuses on commissioning of
mechanical, electrical and add an electronic system that gives us the ability to
control and monitor the variables of the machine, so that allows us to perform
quality work and also provide safety-assurance in the implementation and
subsequent implementation. To develop the above thesis consists of 11 chapters
which are described below. Chapters I, II and II, describe the fundamental
principle of knitwear as well as a historical summary of knitting and circular
knitting machines, and description of the circular knitting machine large diameter
OVJA Mayer brand-III model. Chapters IV and V, are in some detail the technical
characteristics, composition and parties as well as the elements of the machine, as
well as mechanical and electrical systems. Under which governs the electrical and
electronic sizing and area classification as the work environment. Chapter VI deals
with industrial automation, here we explain the application of the design of all
safety devices, drive and control, both electrical and electronic, and also design
cards for electrical and electronic control signals that conditions the individual
drives and contacts to forward this information helps us identify errors or machine
downtime. Chapters VII and VIII, contains mechanical maintenance development
and innovations in the integrated development environment of the overhaul, repair
and commissioning of the machine. Chapters IX and X corresponds to the control
of quality knitwear and integrates an analysis of results in which we make a
comparative technical and economic aspect of the machine. Finally in Chapter XI
presents the conclusions and recommendations that provide the results of the
thesis.

xxvii

GLOSARIO
Borrilla.- Es la separacin de las fibras bastas superficiales que constituyen una
especie de vello.
Bucles.- Cantidad de hilo absorbido por las agujas, las cuales forman un anillo o
abrochada ms o menos alargada.
Desmallar.- Deshacer las mallas.
Dctil.- adj. [Material] que puede deformarse, moldearse, malearse o extenderse
con facilidad.
Fisura.- Abertura larga y estrecha, una grieta o hendidura.
Felpa: Especie de terciopelo. Nombre que toma el terciopelo cuando tiene el pelo
largo y poco denso. Generalmente el pelo es de seda o de lana formado por hilos
de urdimbre. Se denomina felpa larga cuando el pelo pasa de 1 cm. de longitud.
Fontura.- Gnero de punto, Barra de agujas de mayor o menor longitud, que
posee una serie de ranuras verticales y paralelas en toda su anchura, donde se
colocan las agujas.
Gauge - Una medicin ms comnmente asociado con el equipo de tejer. Puede
significar el nmero de agujas por pulgada en una mquina de tejer. Sin embargo,
la calcetera de plena moda y mquinas suter, el nmero de agujas por 1-1/2
pulgadas representa el manmetro.
Hilatura a Rotor.- Los hilados de rotor resultan del conocido proceso especial de
hilatura OE y por eso se clasifican como hilos Open End. El proceso bsico de
fabricacin consiste en hilar fibras, de lo que resultan los hilos. Se distingue entre
el hilado con proceso de rotor o de anillos. El hilado de hilos de rotor con el
proceso OE es en principio ms sencillo, ms rpido y ms econmico. Al fabricar
los hilos OE o de rotor, no es necesario preparar la mecha o el hilado, porque la
mquina puede ser abastecida directamente con la cinta de manuares o la cinta de
cardas. Tampoco se debe rebobinar, porque el hilo es devanado directamente en
una bobina cruzada. La hilatura de rotor es apta para fibras gruesas y ms duras,
que se retuercen poco. El producto que resulta de ese proceso se denomina hilo
xxviii

Open-End y se destaca por su uniformidad, porque es muy elstico y casi no

pierde pelo.
Hilatura a anillos.-

La hilatura por anillo o hilatura convencional, aplica la

torsin mediante un husillo giratorio como se muestra en la figura inferior. Es el

mtodo tradicional de hilatura, y precisa una serie de pasos intermedios que lo
vuelve lento y costoso, con respecto a otros sistemas de hilatura.

Hilatura Open End.- Los hilados Open End -en forma abreviada, hilos OE- son
aquellos hilos fabricados en un proceso especial de hilatura OE, que en pases de
habla alemana tambin se conoce como hilatura de rotor. Ha quedado demostrado
que, el proceso de hilado con el que se fabrica el hilo Open End, es un proceso
ms econmico y rpido que el proceso de hilado convencional. La hilatura de
rotor es apta para fibras gruesas y ms duras, que casi no se retuercen. En el
proceso de hilatura OE no es necesario preparar la mecha o el hilado, porque la
mquina puede ser abastecida directamente con la cinta de manuares o la cinta de
cardas. Una vez que se ha alcanzado el espesor del hilo deseado, el hilo se devana
otra vez en la bobina cruzada directamente. El producto que resulta, denominado
hilo Open End, se destaca por su uniformidad, es muy elstico y casi no pierde
pelo. Otras caractersticas notables del hilo Open End son su resistencia al desgate
y su agradable sensacin al tacto.
Jersey: Gnero de punto fino para prendas exteriores. Puede fabricarse por trama
y urdimbre en mquinas circulares o rectilneas, a base de los ms diversos
materiales textiles.
Jacquard de punto - Una trama de la tela tejido doble en el que se utiliza un tipo
de mecanismo Jacquard. Este dispositivo controla individualmente agujas o
pequeos grupos de agujas, y permite a los tejidos de punto muy complejo y
modelado en gran medida a crear.
Jacquard.- Es un tejido que est constituido de varias pasadas, de acuerdo a las
exigencias del dibujo, dibujo que de otra forma no hubiera sido posible reproducir
en el tejido.

xxix

Jack.- Es una lmina de acero, cuya forma depende de la construccin y que se

coloca en una ranura de la mquina de acuerdo al trabajo a realizar.
Knit Rib - Una puntada bsica utilizada en tejido de punto de trama en el que las
mquinas de tejer requieren dos juegos de agujas que operan en ngulos rectos
entre s. Tejidos de punto Rib tienen un muy alto grado de elasticidad en el sentido
transversal. Este tejido de punto se utiliza para prendas completas y para usos
especializados tales como bandas de manga, bandas de cuello, suter, pretinas y
algunos tipos de adornos para su uso con otros tejidos de punto o tejido. Suteres
ligeros en tejidos de punto costilla proporcionar un cierre, cuerpo que abraza en
forma.
Ligado.- Es la posicin de las agujas combinadas, que en el proceso de tejido
entrelazan los hilos formando nuevas mallas.

LED.- Diodo emisor de luz. Un semiconductor que emite luz poli cromtica, es
decir, con diferentes longitudes de onda, cuando se polariza en directa y es
atravesado por la corriente elctrica.
Malla.- Debido a la direccin de los hilos en su desplazamiento en la mquina de
gnero de punto, forman un tejido obtenido por varios procedimientos.
Mallosa.- Tejido de pequeos anillos o eslabones entrelazados entre s.
Material sinttico.- Un material sinttico es aquel producto de la "sntesis
qumica", que consiste en el proceso de obtencin de compuestos qumicos
partiendo de sustancias ms simples.
Meandro.- Curva pronunciado y lnea ondulante, que se utiliza en el proceso de
transferencia de malla.

Pilling.- Bolillas que se producen por falta de resistencia a la abrasin o frote,

tiene la tendencia de las fibras a aflojarse a partir de una superficie de la tela y la
forma de enmaraado de las partculas de fibra que permanecen unidos a la
superficie de la tela.
Piqu: Del francs, "piqu" (picado). Tejido generalmente de algodn, formando
dibujos geomtricos debido a relieves producidos por superposicin de bastas
xxx

(piqu en tela sencilla) o ms comnmente, fabricado en telas a dos caras o dobles

telas lo que da lugar a dibujos ms o menos geomtricos en relieve. Estos tejidos
suelen ser blanqueados, aunque algunas veces se tien en colores claros. Se usa
para vestidos de nio, seora, adornos, etc.
Recogidas.- Operacin que consiste en formar un bucle de gnero de punto.
Rizo: Tejido de algodn, por su procedimiento especial de tisaje, forma unos
anillos o bucles largos que sobresalen por una o ambas caras del tejido. Debido a
su constitucin tiene un alto poder de absorcin del agua por lo que se emplea para
toallas rusas, rusos y albornoces de bao, etc.
Sistemas.- Juegos de trabajo para la formacin de malla o tejido en los gneros de
punto.
Tricot: Del pueblo "Tricot" (Francia). Nombre que se da genricamente a ciertos
tipos de gneros de punto en pieza, poseyendo una cada y movilidad
caractersticas. Se usa para vestidos y prendas de seora.
Tisaje.- Tejido o arte de tejer donde se obtiene el tejido por ligazn.
Tejido de punto - El arte y la ciencia de la construccin de tejido por interlooping
de bucles de hilo, a travs del uso de agujas y un "bucle dentro de un bucle". La
unidad ms esencial en un tejido de punto es el lazo o puntada. Una fila vertical de
puntos de sutura se llama un WALE; la fila horizontal o transversal de puntos de
sutura que se conoce como un curso. El nmero de columnas por pulgada, medida
a travs del tejido depende de la cantidad o el tamao del hilo utilizado, y el
nmero de agujas por pulgada en la mquina. Las dos clases principales de hacer
punto son de urdimbre y trama.
Tejido de punto Circular - Un proceso de tejido de punto de trama en donde la
tela es un tubo, con los hilos que se ejecutan continuamente alrededor de la tela.
Doble-tejidos de punto se producen en una mquina de tejer circular equipada con
dos juegos de agujas de lengeta situados en ngulos rectos entre s.
Tupido.- Que tiene sus elementos o componentes muy justos o apretados.

xxxi

CAPTULO I

GENERALIDADES

1. GENERALIDADES

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GENERALIDADES

1.1. APUNTE HISTRICO

A travs de los tiempos desde la invencin del Telar de William Lee, se han
producido evoluciones y varias transformaciones en las mquinas de tejido de
punto, evidenciando unas etapas ms prsperas y que han sido posibles por el
arduo trabajo de numerosas personas que han introducido cambios a lo largo del
tiempo, as vemos cambios y adaptaciones de desarrollos industriales tanto en
siderrgica, metalrgica o en la electrnica, como en el mismo campo del tejido de
punto.

Han pasado dos siglos completos de cambios en las mquinas circulares de gran
dimetro y cuatro en la formacin mecnica del tejido de punto, desde el telar de
Decroix que fueron los primeros intentos de la aplicacin robtica en maquinarias
de tejido de punto, todo esto nos permiten seguir expectantes ante las varias
novedades que seguirn existiendo en el desarrollo constante de las mquinas
circulares de tejido de punto.

1.1.1. EL NACIMIENTO DE LA FORMACIN MECNICA.

Las mquinas de tejido de punto se basan en la formacin de recogidas o bucles de

hilo, que posteriormente son transformados en mallas. En 1589 William Lee
consigue mecanizar los movimientos de formacin de malla que se realizan en el
trabajo manual con dos agujas, de esta forma inventa el principio bsico de la
formacin mecnica del punto. Este telar manual funcionaba con aguja de prensa y
aumentaba hasta 16 veces la velocidad del trabajo manual.

1.1.2. LA TCNICA DE DOS FRONTURAS.

En 1758, Jedediaah Strutt, equipa al telar manual de un mecanismo adicional que

consista, en aadir unas agujas verticales a las horizontales colocndose en medio
de estas, y que formaban una nueva malla con las entremalla de las anteriores. Era
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la Derby Rib Machine, y con ella se inventaba la tcnica del tisaje a dos fronturas.
Este mecanismo poda avanzar o retroceder pudindose as producir a voluntad
tejidos acanalados o lisos, Jedediaah Strutt alcanz fama mundial por este invento.

1.1.3. EL PRIMER TELAR CIRCULAR.

En 1798, Monsieux Decroix, dispone de las agujas de forma radial, haciendo pasar
a estas por delante de los elementos de formacin. Este telar de aguja fija de
prensa, basaba su funcionamiento en el de William Lee: formacin de recogidas
prensado, desprendimiento/movimientos de avance y retroceso del tejido, de esta
manera se aument la produccin respecto a los telares rectos ya que consegua un
movimiento constante rotatorio para la formacin de la malla y reduca las
prdidas de tiempo.

1.1.4. EL INICIO DE LA EVOLUCIN.

Durante la primera mitad del siglo XIX, se empieza realizar transformaciones y

modificaciones partiendo del Telar Decroix:
1803.- Aubert de Lyon, presenta el primer telar de rueda de platinas fijas e
inclinadas respecto a las agujas.
1840.- Aparece el telar Jouv, que se caracteriza por tener una platina por
aguja dispuestas verticalmente.
1867.- El Telar Berthelot, con platinas colocadas alrededor de la corona de
agujas, guiadas en una corona exterior y con una ligera inclinacin segn el
momento de trabajo.

1.1.5. EL PADRE DE LA MALLOSA.

Parece ser que el inventor de lo que conocemos como Rueda de platinas, fue
Brunel, que tiene una patente inglesa presentada en 1816; sta fue transformada y
mejorada en 1838, Adrieux ide la utilizacin de platinas mviles de recogida en
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una rueda que formaba 45 con las agujas; ms tarde en 1841 Jacquin crea la
Rueda de Platinas Mviles de Recogida, precursora de las actuales.

1.1.6. LA OTRA VERSIN DE TELAR BRUNEL.

Por otra parte el Telar de Brunel evolucion de forma diferente, y transformado en

1849 por Moses Mellor, da origen al Telar Ingls o de Batera que se caracteriza
por un funcionamiento totalmente diferente. En este telar las agujas de prensa se
encuentran en posicin vertical y paralela permitiendo la construccin de
dimetros ms reducidos.

En este tipo de mquina la base para la formacin de la malla, la realiza una serie
de ruedas de pequeo dimetro y platinas estticas, que se mueven por contacto
con las agujas arrastradas por la corona y son stas las que realizan la recogida
trasladndola a la cabeza de la aguja sin necesidad de que recorran ninguna leva.
Debido a la posicin de las ruedas de desprendimiento el tejido se dirige hacia
arriba en lugar de hacia abajo.

1.1.7. LA REVOLUCIN DE LA AGUJA DE LENGETA.

En 1857, Matthew Townsend, obtiene la patente por su invencin de la aguja de

lengeta, por medio de la cual empieza una nueva era en la tcnica de la
fabricacin de tejidos de punto y facilita la formacin de malla que al prescindir de
la prensa, se incorporan mecanismos ms simples y lgicamente aumentan las
velocidades de produccin.

1.1.8. LA COLMENA Y EL TELAR DE BONAMY.

En 1870, la Colmena, es un nuevo tipo de mquina de accionamiento
manual con un solo cilindro y un solo juego de levas con una aguja de
lengeta.
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En 1878, la evolucin sigue en curso y D. Griswold patenta una mquina

circular que le permite obtener tanto punto liso tubular, como 1:1, en la
distribucin deseada, las agujas verticales se complementan con las
dispuestas de forma radial en el plato.
Acabando el siglo aparece el Telar Bonamy, para acanalados y doble cara,
sus caractersticas le hacen pasar a la historia, teniendo un elevado nmero
de juegos y alta produccin, aunque la calidad de su tejido dejaba mucho
que desear.

1.1.9. DEL

INTERLOCK

LA

PRIMERA

MQUINA

ELECTRNICA.

Se empieza el siglo XX, con el clebre Bonamy, en el ao 1910 la casa Walter

Scott plantea el ligado Interlock, mediante ste se empieza a incrementar
notablemente las posibilidades de las mquinas debido a las novedades
tecnolgicas, aumentando el nmero de juegos y la produccin. El sistema
Jacquard, mediante bandas perforadas y los dems sistemas de seleccin, se
desarrollan y perfeccionan.

En 1914 se patenta un sistema de ayuda para salir el hilo del cono de forma
positiva, pero no ser hasta los aos 50 que Issac Rosen, desarrolla un sistema de
alimentacin positiva siendo la segunda gran innovacin de las mquinas
circulares, que ha contribuido muchsimo a mejorar la calidad de los tejidos. Ser
en 1963 en la ITMA de Hannover donde aparecer la primera mquina electrnica
de la casa MORAT que funcionaba con una cinta fotoelctrica.

1.1.10. DE LAS ELECTRNICAS HASTA EL DA DE HOY.

A lo largo de estos aos de evolucin y cambio, despus de la aparicin de la

primera mquina electrnica en el mercado, no han visto la luz ningn invento
excesivamente importante. La importancia de este periodo radica en las
innumerables mejoras de lo que ya exista, la mecanizacin en los procesos de
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fabricacin con el consiguiente abaratamiento en los costos y precisin, en la

elaboracin de las piezas provocando una mayor regularidad de las mallas y
mejoras en la calidad del tejido.

Es tambin importante el avance a nivel informtico, que ha permitido introducir

en el mercado un buen nmero de programas que facilitan la programacin de
muestras.

1.2. LOS HILOS Y SU PREPARACIN PARA LOS TEJIDOS DE

PUNTO.

Para poder llevar a cabo una actuacin preventiva de los hilos, se hace necesario
conocer la naturaleza del trabajo y conocer todos los elementos que influyen en l,
de este modo para evitar o reducir los riesgos que se puedan dar en cada uno de los
procesos de tejido, es necesario conocer las caractersticas fundamentales de los
mismos.

El proceso textil se fundamenta en el tratamiento de las fibras textiles, con el fin

de obtener los hilos y tejidos con los que se elaborar el producto final mediante
tareas y procesos tcnicos de fabricacin, que engloban una serie de procesos
interrelacionados entre s, que van desde la obtencin de fibras a la confeccin;
parte del hilo como materia prima para la fabricacin de tejidos que
posteriormente se utilizarn en el proceso de transformacin.

1.2.1. HILOS EMPLEADOS.

Para la produccin de tejidos de punto circular, se emplean diferentes clases de

hilados, ya sean a un cabo, doblados y retorcidos, o incluso en forma de mechas. A
fin de poder obtener las caractersticas deseadas para un determinado artculo es
vital obtener informacin bsica sobre los parmetros que lo definen. Estos vienen
influenciados por una serie de criterios detallados a continuacin:
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Aspecto y calidad de tejido.

Propiedades del mismo.
Diseo y construccin del tejido.
Tipo de la mquina a emplear.
Galga de la misma.
Posibilidades de trabajo.

Existen numerosas interacciones que implican el hilo al tejido en s y a la mquina

que debe elaborarlo. Pueden emplearse toda clase de materiales textiles, pero si
estas son rgidas o la torsin que se les ha dado es excesiva, el tisaje ser ms
difcil debido a que el hilo, segn hemos visto, tiene que flexionarse con facilidad
para formar ondas sobre las agujas, ondas que es conveniente se conserven sin
variacin durante el perodo, en el cual las mallas de la pasada anterior han de
saltar sobre dichas ondas.

Cuando el material textil es rgido como la seda, el nylon o tienen demasiada

torsin, es necesario que aquellas ondas queden sujetas hasta el ltimo momento
de formacin de la nueva malla; en caso contrario, las mallas resultantes son
desiguales ya que las ondas por la rigidez de la fibra se deforman. Para que la
seda se pueda tejer, se le coloca una capa de sericina que la protege de los
rozamientos que sufre con las agujas y platinas durante el tisaje. No importa que el
hilo de seda no tenga torsin alguna, durante el tisaje si tiene importancia luego
que la prenda ha sido descrudada, por esto y an para dar un tejido de mejor
apariencia, el hilo de seda debe tener torsin casi siempre.

Los hilos de fibras artificiales y las sintticas, aunque se emplean tal como vienen
de fbrica, para aumentar su resistencia y para mejorar su aspecto conviene darles
una torsin aunque sea ligera, a estos hilos la torsin les quita brillo lo que en
general ayuda a mejorar la presentacin del artculo. Finalmente nos interesa que
los hilos sean muy regulares de dimetro, exigencia que viene dada por el mismo

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proceso de elaboracin de la malla, en general el tejido de punto necesita de hilos

de mejor calidad que lo utilizados en la elaboracin de tela plana.

Para determinar cul es el hilo ideal para nuestra aplicacin debemos tomar en
cuenta lo siguiente:

1. El grueso del hilo viene determinado por la galga o paso de la mquina.

2. Los grosores apropiados estn determinados por ejemplo:
Las variaciones de la distancia entre el cilindro y el plato.
Las variaciones en el diseo y construccin de los dientes de
desprendimiento.
Las variaciones en el grueso de las agujas y en el tamao del gancho de
las mismas.
Segn el tipo de ligado.

1.2.2. CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS HILOS.

Los hilos deben reunir varias condiciones para que cumplan las caractersticas
requeridas para cada aplicacin. La torsin determina algunas de sus
caractersticas; una torsin ligera nos proporcionan telas de superficie suave,
mientras que una mayor torsin producen tejidos de superficie dura resistentes a la
abrasin y menos propensos a ensuciarse o arrugarse; sin embargo los tejidos
hechos con hilos muy torcidos encogen ms.

Todos los hilos utilizados para realizar tejido de punto en cualquier tipo de
mquina deben tener propiedades de calidad, flexibilidad y limpieza, adems
deben ser parafinados, purgados, enconados, libres de motas y nudos.

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1.2.3. MEZCLA DE LOS HILOS EN LOS TEJIDOS.

En las etiquetas de las prendas es obligado indicar los porcentajes de las diferentes
materias empleadas; estos porcentajes se refieren solamente al peso con que
participan, en ningn caso informan si se trata de mezclas de materias
independientes, integradas en el tejido o de mezclas ntimas; en este ltimo caso se
desconoce adems si se trata de una mezcla fibra con fibra o fibra con filamento,
sin embargo estas informaciones son tiles para poder tener una idea del
comportamiento del hilo en la mquina de tejer y del aspecto del tejido.

1.2.4. TIPOS DE MEZCLA

Existe una gran cantidad de tipos de mezclas que describiremos brevemente las
ms importantes, con la excepcin de las mezclas en las que intervienen fibras de
un mismo material; esta informacin se refiere a la mezcla ntima en un mismo
hilo.

1.2.5. MEZCLAS NTIMAS

Es la mezcla en el hilo de uso ms comn en los tejidos de circulares, esta mezcla

es privativa de la fibra discontinua encontrndose por tanto solo en hilados segn
los principios de hilatura de este tipo de fibras. Para efectuar esta mezcla se parte
de los procesos iniciales o de preparacin de la hilatura mediante los cuartos de
mezclas, batanado, mezclando proporcionalmente las materias a emplear, con el
objetivo de conseguir una mezcla lo ms homognea posible dentro de la seccin
del hilo, siendo sta la cualidad ms importante que se persigue en toda mezcla.

1.2.6. ESTRUCTURAS CON NCLEO

Hay varios sistemas para producir hilados con estructura de ncleo y

recubrimiento. Adems, bien sean incorporadas en el producto final como en el
curso de su fabricacin, las fibras discontinuas pueden estar presentes tanto en el
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ncleo como en el recubrimiento en diferentes formas, se pueden emplear

indistintamente hilos a un cabo, retorcidos o a varios cabos.

1.2.7. PREPARACIN DEL HILO.

Al analizar la seccin de preparacin de la tejedura debemos tomar en cuenta que

los paquetes de hilado que se van a colocar en cada mquina requieren apoyos
especiales; la funcionalidad de estos apoyos es realmente esencial para trabajar
con tensin controlada, un bajo nmero de roturas y para el manejo de los varios
tipos de hilos.

Existen fabricantes de filetas de las ms diversas caractersticas, dimensiones y

funciones, tanto estacionarias y mviles, con la opcin de que se pueden equipar
con sistemas de cambio automtico para los materiales procesados, o con equipo
computarizado para revisar el hilo que se va a preparar identificando as el ttulo,
color, etc.

Estas unidades, que son el punto de arranque del procesamiento sirven a las
mquinas y son usadas para la tejedura directa dependiendo de las necesidades de
los artculos que se van a tejer ms adelante.

1.2.8. CONDICIONES DE LOS HILOS

Una buena cantidad de las exigencias que hoy en da deben satisfacer los hilos
para tejidos de punto, a fin de garantizar un tisaje sin problemas, deben o deberan
cumplir tambin las condiciones exigidas.

Existen varios aspectos que los

diferencian de los primeros como el parafinado, que es necesario para reducir el

coeficiente de friccin, es imprescindible.

En los ltimos aos la calidad de las materias primas de los hilos para tejidos de
punto se ha uniformizado ampliamente.

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Es posible encontrar diferencias

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GENERALIDADES

ocasionales en la conducta de algunas partidas provocadas por los siguientes

factores:
Presentacin de los conos.
Dureza o densidad del cono.
Parafinado.
Grado de purgado.
Nudos y empalmes.

1.3. MQUINAS DE PREPARACIN.

1.3.1. BOBINADORAS

Solamente cuando el hilo proveniente de la husada ha sido purgado y en muchos

casos parafinado, entonces se procede a la recoleccin del hilo en empaques
denominados bobinas cruzadas, las cuales debern tener caractersticas definidas
tales como es de suponer un peso estndar, lo cual garantiza un mnimo de
desperdicios en procesos posteriores. La forma como el hilo es depositado sobre
el cono vara de acuerdo a la construccin de la mquina distinguindose 4 formas
de obtencin de la bobina:
Contacto por un cilindro ranurado.
Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua hilos gobernados por el
cilindro.
Contacto con un cilindro liso y vaivn por gua hilos gobernados por la
bobina.
Movimiento de la bobina con vaivn gobernado por el eje.

En el sistema por contacto con un cilindro ranurado, la bobina gira por contacto
con dicho cilindro, en este sistema hay una relacin constante entre la velocidad
perifrica y el movimiento del gua hilo. El hilo se desplaza en vaivn gracias al
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GENERALIDADES

ranurado del cilindro, la hlice que forma la ranura en el cilindro puede ser de paso
constante o adecuado para bobinas cilndricas o cnicas.

Defectos frecuentes en el hilo:

Los hilos presentan irregularidades que pueden dividirse en tres grupos:

Zonas delgadas

Zonas gruesas

Botones.

Las causas de este tipo de defectos residen en la materia prima o en un

proceso no ptimo de elaboracin.

1.3.1.1. DEFECTOS QUE SE PRESENTAN EN EL HILO

Neps.
Defectos cortos.
Defectos largos.
Delgados.
Ttulos.
Canal corto.
Defectos repetitivos peridicos.
Defectos repetitivos no peridicos.
Vellosidad.
Irregularidad (CV).
Imperfecciones (IP).

1.3.2. LOS PURGADORES

Son dispositivos que controlan el hilo que pasa por l y que al aparecer un defecto
lo rompe o lo corta, una vez suprimido el defecto los dos cabos del hilo se vuelven
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a anudar manualmente o automticamente aunque esto no es propiamente la

misin del purgador, las funciones del purgador son:
Debe eliminar todos los defectos perjudiciales, pero nicamente estos.
Detector de los botones (neps).
Control de finura.
Detector de partes finas y gruesas de gran longitud.
Eliminar en todos los casos de hilos dobles y gruesos.

1.3.2.1. PURGADOR MECNICO

El funcionamiento de este purgador es muy sencillo, tiene una placa oscilante y

una mesa de purgado, entre estas dos partes se forma una ranura que se calibra de
acuerdo al ttulo de hilo controlado, cuando llega una parte gruesa hacia esta
ranura la placa oscilante se activa y hace que se produzca un rompimiento del hilo,
ya que atasca la parte gruesa entre estas dos partes del purgador.

Los inconvenientes de los purgadores mecnicos son los siguientes:

La longitud del ajuste de la rendija resulta ser muy estrecha, entonces los
hilos sufren una erosin que imposibilita su perfecta depuracin.
Como las porciones gruesas de los hilos quedan detenidos en el purgador
mecnico y se rompe por sobre tensin, se originan defectos en algunos
hilos.
El mayor inconveniente que se encuentra en este tipo de purgador es el
permitir el paso de porciones de hilo fino produciendo un hilo irregular y
defectuoso.

1.3.2.2. PURGADORES ELECTRNICOS

Bajo dos sistemas o principios bsicos:

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GENERALIDADES

CAPACITIVO.- El principio de esta medicin, es que el purgador mide la

masa de las fibras existentes en la seccin del hilo, la magnitud est muy
relacionada con el peso. Si el hilo tiene la doble cantidad de fibras en el
dimetro con la ayuda de un condensador de medicin, evala el resultado
electrnicamente y lo corta.
PTICO.- El purgador mide el dimetro del hilo por medio de rayos de luz
infrarrojos y de un elemento fotoelctrico, con ayuda de un receptor de luz
se evala el sombreado del dimetro del hilo y la medicin se evala en
forma electrnica

si en el recorrido aparece un engrosamiento en la

sombra, el hilo ser cortado.

Estos sistemas de purgadores requieren una gran exigencia en el control:
Deben ser insensibles al polvo y parafina.
Las variaciones del clima y de la humedad en el hilo no deben variar el
efecto del purgado.
No deben perturbar la funcin de la mquina.

Adems del control mediante los purgadores de los sistemas anteriormente

sealados, se genera friccin a causa del rose del hilo sobre los cuerpos o
superficies con las que puedan entrar en contacto por su recorrido por la mquina.
Con el efecto de provocar un aumento en la tensin del hilo pueden presentarse
dos casos:
El cuerpo es desviado por otro cuerpo.
La presencia de un lubricante en la superficie del hilo generan una friccin
adicional de carcter hmedo.

1.3.3. FORMACIN DEL CONO

La forma del cono es de mucha importancia ya que nos permite el mejor

comportamiento del hilo, un buen viaje en el recorrido desde el cono hasta el
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GENERALIDADES

alimentador que posteriormente entrega a las agujas, las formas de los conos ms
importantes son:
CILINDRICA.- El cono tiene simplemente una forma cilndrica con las
aristas ms o menos rectangulares.
TRONCO CNICA.- Se puede presentar en forma cilndrica o cnica, sin
embargo sus aristas son redondeadas en lugar de rectangulares.
CONICA.- Este se distingue en el dimetro del enconado de un extremo es
superior al del otro.

1.3.4. VELOCIDAD DE BOBINADO.

La velocidad de bobinado es un factor muy importante para una buena formacin

del cono y esto depende de:
Titulo del hilo.
Material.
Elasticidad.
Tenacidad.

Para el hilo fino la velocidad se reduce ya que el hilo requiere mayor cuidado por
ser ms sensible. Para hilo grueso la velocidad de bobinado se puede aumentar, ya
que son ms resistentes.

1.3.5. DUREZA DEL CONO

Es un factor medible que depende de los siguientes factores:

VELOCIDAD DE BOBINADO.- A mayor velocidad de bobinado se
traduce en una mayor tensin de arrollado del hilo y a su vez una mayor
dureza del cono o bonina.

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ELASTICIDAD DEL HILO.- Si el hilo es elstico la dureza del cono ser

menor siempre que el hilo pueda relajarse suficiente en l.
CONICIDAD DEL CONO.- A mayor conicidad mayor ser la diferencia
de dureza entre los dimetros mayor y menor del cono.

1.3.6. EL PARAFINADO

Se conoce como parafinado a la operacin que se le hace al hilo al recubrirle con

una capa de la llamada Parafina.

La clase de parafina se elige segn la materia prima, e1 titulo del hilo, la

temperatura ambiente y el tipo de tejido posterior. Una cantidad de parafina
equivale a 0.03% del parafinado dependiendo del ttulo del hilo, en parafinas
slidas y para lquida 4%.
PARAFINAS SLIDAS.- Las ms utilizadas de este tipo son las ceras
industriales, aunque se puede preparar la parafina textil con algunas recetas.
Es importante el observar la forma que presenta el centro del bloque de la
parafina, cuando es cuadrado la parafina ser movida por el eje en el cual se
coloque; y tendr la seccin de menor dimetro que el de la parafina.

Los requisitos que deben cumplir las parafinas son las siguientes:
No tiene que manchar.
Debe lubricar.
Debe eliminarse fcilmente en el lavado.
No debe ser txica en contacto con la piel.
No ser voltil.
No tener reacciones qumicas con el hilado u rgano metlico de la
maquina.
Un punto de fusin y una dureza en funcin a las condiciones tcnicas
requeridas.
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GENERALIDADES

Dimensiones y geometra precisas sin defectos de fundicin.

Cualidades particulares como la emulsin, si se parafina hilados
teidos o hilos que no van a ser sometidos a posteriores procesos de
1avado intenso o cualidades antiestticas, para hilos sintticos que
generan carga esttica.

1.3.7. EMPALMES

En mquinas bobinadoras es frecuente la rotura de hilos por la existencia de nudos

o deformaciones a lo largo del mismo,

para ello existen varias formas y

mecanismos que se utilizan para unir los extremos rotos.

De all se conoce 2 formas:

A travs de nudo (Tejedor o Pescador).
Splicer.

1.3.8. TIPOS DE NUDOS

Los nudos son un inevitable inconveniente en las operaciones preparatorias para

el tejido de punto, han surgido una serie de medios mecnicos para lograr que los
nudos fueran menos voluminosos, ms regulares y menos frecuentes.
Nudo de costurera o nudo corriente.
Nudo de tejedor.
La unin de dos hilos por torsin.

Generalmente la operaria hace que se deslicen los dos cabos superpuestos que se
desea unir entre las yemas del pulgar y el ndice de la mano derecha
(humedecindolos eventualmente con un lquido gomoso), y dobla la cola as
formada, a lo largo del hilo, retorcindolo al mismo tiempo.

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CAPTULO I

GENERALIDADES

1.3.9. SPLICER

Este dispositivo que une dos hilos rotos lo realiza de una manera perfecta a travs
de un empalme. Est compuesto por un sistema neumtico, el mismo que permite
abrir las puntas de los hilos a unirse, este sistema debe ser calibrado de acuerdo a
la longitud de fibra de la cual est hecho el hilo, el tipo de torsin, obtenindose de
esta forma una alta uniformidad en el hilo. El splicer est compuesto de un prisma
y de un sistema de aire comprimido. El prisma con la ayuda del aire comprimido
abre las puntas de los hilos rotos, los une y los empalma, se utiliza en nmero de
hilos finos, ya que en estos se necesita que el hilo sea de una uniformidad
excelente, para tener una mejor calidad de tejido.

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CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

2. DESARROLLO DEL TISAJE DE

GNEROS DE PUNTO.

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CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

2.1. PRELIMINARES.

Podemos encontrar muchas referencias de la historia del tisaje de gneros de

punto, en el siglo XVI ocurri un hecho muy importante que determina el origen
obtenidos en forma mecnica. A mediados del siglo XIX cuando se invent la
aguja selfactina o de lengeta, y posteriormente la mquina rectilnea en el ao
1866, que desde ese momento hubo una constante evolucin mxima, desde fines
de la Primera Guerra Mundial hasta nuestros das, gran cantidad de
perfeccionamientos e invenciones se han hecho en la industria de tejido de gneros
de punto.

2.2. AGUJAS.

2.2.1. LA REVOLUCIN DE LA AGUJA DE LENGETA.

En 1857 Matthew Townsend patenta la aguja de lengeta, como muestra la fig.

2.1. Empezando una nueva tcnica de la fabricacin y la formacin de tejidos de
punto, que al prescindir de la prensa se incorporan mecanismos ms simples y
lgicamente aumentan las velocidades de produccin.

Figura 2.1. Revolucin de la aguja de lengeta.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

2.2.2. INNOVACIONES.

Existen en el mercado una gran variedad de agujas concebidas para mquinas y

artculos diferentes.

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CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Alguna de estas caractersticas es:

La posicin de la cabeza

Figura 2.2. Posicin de la cabeza.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

La forma de la lengeta

Figura 2.3. Forma de la lengeta.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

La forma del gancho

Figura 2.4. Forma del gancho.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

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DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Formas troqueladas

Figura 2.5. Formas troqueladas.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

Los cuerpos troquelados permiten un aumento de la elasticidad de la masa, gracias

a la forma de los meandros.

2.3. INFLUENCIA DEL HILADO EN LA VIDA TIL DE LA AGUJA.

2.3.1. ESFUERZO DE LA AGUJA

El gancho est expuesto a tensiones por el hilado y el estirador o enrollador del

tejido, desde el arco interior del gancho hasta la punta. La carga puede
multiplicarse por 20 su esfuerzo, debido a causa de los nudos del hilado o por
acumulaciones de fibras arrancadas o arrastradas. De modo proporcional aumenta
tambin el esfuerzo de traccin en el arco interior del gancho.

2.4. DESGASTE.

2.4.1. GANCHO, CUCHARA DE LA LENGETA

Los hilados se fabrican con fibras naturales o qumicas, en ambos tipos de fibras
pueden surgir problemas de desgastes.

Las fibras qumicas de colores mates, se tratan con productos como el xido de
titanio, que pueden provocar el desgaste, de modo similar se comportan las fibras
naturales que contienen cuerpos extraos, como las fibras de algodn tienen
diferentes grados de impurezas, si las impurezas son de polvo de arena y no se
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CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

eliminan en los preparativos y en el proceso de hilado, al realizar el tisaje se

produce necesariamente el desgaste de los gua-hilos, agujas, platinas, cilindros y
piezas de los cerrojos.

Los hilados elaborados en hilaturas OE tienden a tener ms polvo y partculas

duras en su superficie, como xidos o silicatos, la superficie se daa y se desgasta
inevitablemente el material de las agujas. Las partculas de suciedad representadas
en color rojo, como se observa en la fig. 2.6, se acumulan en la ranuras de las
lengetas y en los ganchos en cada proceso de cierre, la lengeta al golpear contra
el gancho origina una presin y roce ocasionando que las impurezas desgasten el
acero de las agujas, como nos indica la fig. 2.7.

Figura 2.6. Partculas de suciedad acumuladas en la lengeta y el gancho.

FUENTE: GROZ-BECKERT

GANCHO

CUCHARA DE LA
LENGETA

Ganchos desgastados

Cuchara de lengeta desgastada

Figura 2.7. Desgaste en el Gancho y Cuchara de la Lengeta.

FUENTE: GROZ-BECKERT

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CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

CONSECUENCIAS

Rayas en el tejido.

Fibras e hilos rotos.

Agujeros en el tejido.

Mallas estiradas.

Mallas dobles.

Hilos desfibrados.

Aspecto de las mallas desigual.

Fibras los hilos cortados.

Rotura de la cuchara de la lengeta.

Parada de la mquina.

2.4.2. DORSO DE LA LENGETA, LECHO DE REPOSO

Al momento que la lengeta se abre y golpea contra el lecho de reposo, las

partculas de suciedad entre la lengeta y el lecho de reposo originan el desgaste
que se representa en la fig. 2.8 y 2.9.

Figura 2.8. Partculas de suciedad entre la lengeta y el lecho de reposo.

FUENTE: GROZ-BECKERT

DORSO DE LA LENGETA

LECHO DE REPOSO

Cabezas de lengetas desgastadas. Debido al

Lecho de reposo de la aguja desgastado,

desgaste de la gua, esto nos origina desviaciones

por lo que la altura del dorso de la

laterales de la lengeta.

lengeta es menor.

Figura 2.9. Defectos que se presentan en la lengeta y el lecho de reposo.

FUENTE: GROZ-BECKERT

MARCELO TOPN

24

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

CONSECUENCIAS

Rayas en el tejido.

Mallas dobles.

Mallas estiradas.

Hilos desfibrados.

Fibras e hilos cortados.

2.4.3. GUA Y ALOJAMIENTO DE LA LENGETA.

Las partculas de suciedad llegan tambin a la ranura existente entre el remache y

el agujero de la lengeta, debido a la conjuncin del movimiento y las partculas
de suciedad se origina el desgaste que se describe en la fig. 2.10 Y 2.11.

Figura 2.10. Partculas de suciedad en la gua de la lengeta y el alojamiento de la lengeta.

FUENTE: GROZ-BECKERT

GUIA DE LA LENGETA

ALOJAMIENTO DE LA
LENGETA

Paredes interiores del carrillo y lados del asta de

Agujero, asta y remache de la lengeta

la lengeta desgastados, con lo que la gua es

desgastados

defectuosa.
Figura 2.11. Defectos que se presentan en la gua de la lengeta y el alojamiento de la lengeta.
FUENTE: GROZ-BECKERT

MARCELO TOPN

25

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

CONSECUENCIAS

Desgaste lateral de la ranura de la

lengeta.

Hilos cortados.

Agujeros en el tejido.

Rayas en el tejido.

Prdida de la lengeta.

Mallas dobles.

Rotura del agujero de la lengeta.

Prdida de la aguja.

2.5. EFECTOS DE LOS HILADOS ABRASIVOS EN EL DESGASTE

DE LAS AGUJAS.

En la hilatura de algodn se puede mejorar con gran sensibilidad el grado de

limpieza en relacin a las partculas que provocan el desgaste en funcin de los
trabajos de preparacin para el hilado, mediante un proceso de cardado intenso o
por un proceso de peinado adicional. Contrariamente la hilatura Open End (OE)
permite ahorrar procesos y la utilizacin de longitudes de fibras de algodn ms
cortas y con ms impurezas, con el peligro de que estos hilados sean ms
abrasivos.

2.5.1. HILATURA DE CONTINUAS DE ANILLOS

MARCELO TOPN

26

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Hilatura de continua de anillos con

muchas

partculas

minerales

pocas

vegetales en su superficie

partculas

minerales

vegetales en su superficie

Las partculas de impurezas llegan a

los elementos de tisaje

Hilatura de continua de anillos con

Pocas partculas de impurezas

llegan a los elementos de tisaje

Elevado desgaste de las agujas,

menor tiempo de vida

Reducido desgaste de las agujas,

mayor tiempo de vida

Figura 2.12. Hilatura de continua de anillos.

FUENTE: GROZ-BECKERT

2.5.2. HILATURAS DE ROTOR

Hilaturas

de

rotor

con

muchas

de

rotor

con

pocas

partculas minerales y vegetales en su

partculas minerales y vegetales en

superficie.

su superficie.

Muchas partculas de

impurezas

llegan a los elementos de tisaje.

Hilatura

Pocas

partculas

de

impurezas

llegan a los elementos de tisaje.

Elevado desgaste de las agujas,

menor tiempo de vida.

Reducido desgaste de las agujas,

mayor tiempo de vida.

Figura 2.13. Hilatura a Rotor.

FUENTE: GROZ-BECKERT

2.5.3. PRECISIN.

Las exigencias de la industria textil crecen continuamente, de tal manera la

industria precisa para ello de herramientas con las que pueda salir al paso de los
desafos y pueda permanecer competitiva a nivel internacional.

MARCELO TOPN

27

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

2.5.4. DEFINICIN DEL JUEGO DE LA LENGETA

En la lengeta podemos determinar el juego axial y el juego radial, como nos

indica la fig. 2.14, para que el juego axial sea mnimo es necesario un juego lo ms
pequeo posible entre el asta de la lengeta y la ranura de la aguja, y para que el
juego radial sea mnimo se presume una ejecucin ptima del alojamiento de la
lengeta.

AXIAL

RADIAL

Figura 2.14. Juego de la lengeta.

FUENTE: GROZ-BECKERT

Una gua ptima de la lengeta tiene gran importancia para una buena formacin
de malla y en la vida til de la aguja; al tener un creciente juego axial y radial, sta
puede chocar lateralmente contra el gancho aumentando el desgaste del mismo,
tenemos desgaste en la cuchara y en el asta de la lengeta as como en las paredes
de los carrillos, lo que a su vez conduce a un aumento del juego como nos indica
la fig. 2.15.

Si no se cambia a tiempo la aguja, la lengeta puede pasar por debajo del gancho
lo que ocasiona errores de tejido y paradas de la mquina.

MARCELO TOPN

28

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Figura 2.15. Desviaciones de la lengeta debajo del gancho.

FUENTE: GROZ-BECKERT

Tambin se puede ocasionar una desviacin excesiva de la lengeta que conlleva a

un aumento del juego axial de la lengeta debido al desgaste, y la cabeza de la
lengeta se desgasta lateralmente contra la platina, vase en la fig. 2.16, pueden
surgir cantos cortantes que ocasionan errores en el tejido.

Figura 2.16. Desgaste en la lengeta.

FUENTE: GROZ-BECKERT

Cuanto mayor es el juego inicial de la lengeta de una aguja, ms rpidamente

progresa el desgaste, ya que los puntos de apoyo rozan ms entre si y accede ms
suciedad al alojamiento de la lengeta, razn por la cual un juego inicial de la
aguja algo mayor, hace que la vida media de la aguja sea considerablemente ms
corta.

MARCELO TOPN

29

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

2.5.5. PRECISIN DE ADAPTACIN DE LOS GANCHOS DE LAS

LENGETAS.

Cuando la lengeta se golpea contra el gancho a velocidades de hasta 200 km/h se

origina una elevada fuerza de choque, a esto podemos distribuir esta fuerza sobre
una superficie de apoyo lo ms grande posible, esto reduce la presin superficial y
de este modo el desgaste, la condicin previa para la reduccin del desgaste es un
juego inicial reducido de la lengeta.

2.6. LAS MXIMAS EXIGENCIAS DE LA MODERNA TECNOLOGA

DE FORMACIN DE MALLAS

El centro de una mquina formadora de mallas junto a las piezas del sistema
necesarios para la seleccin de agujas, son una de las innovaciones ms
importantes en el sector del desarrollo de las agujas con muelle, con esta aguja el
usuario se asegura un elevado grado de flexibilidad en lo relativo a las
posibilidades de muestras y empleo de hilo as como una elevada seguridad de
proceso.

Figura 2.17. Lengeta con muelle.

FUENTE: GROZ-BECKERT

Este modelo de corte muestra el montaje de una aguja de lengeta con muelle en la
ranura de la aguja, fig. 2.17, se trata de una de las posibles variantes de ejecucin
del muelle, todas las variantes dependen por lo general de los requerimientos
planteados a la fuerza, as como la galga y la situacin de espacio derivada de ello.

MARCELO TOPN

30

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

2.6.1. FUNCIONAMIENTO DE LAS AGUJAS DE LENGETA CON

MUELLE.

1. Se coloca automticamente en posicin de cierre y apertura garantizando de

este modo un sencillo tejido, fig. 2.18.

Figura 2.18. Cierre y apertura de la lengeta.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.

2. En la posicin de transferencia, la lengeta se abre con seguridad y distancia

suficiente respecto al gancho, fig. 2.19.

Figura 2.19. Transferencia.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.

3. La inmersin ms profunda de la lengeta en la posicin posterior, facilita el

deslizamiento de las mallas sobre la lengeta e impide un estiramiento hacia
arriba de las mallas de orillo, fig. 2.20.

MARCELO TOPN

31

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Figura 2.20. Desplazamiento de la malla sobre la lengeta.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.

4. La lengeta se endereza de nuevo e impide un salto atrs de mallas sueltas,

en los hilos voluminosos y frisados ya no son empalmados en el estiraje de
las agujas y se pueden trabajar sin problemas, esto es aplicable asimismo a
un tejido con varios hilos, fig. 2.21.

Figura 2.21. Enderezamiento de la lengeta.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.

5. Gracias al efecto del muelle se puede renunciar a un mayor saliente de la

lengeta, al formarse la malla esta se desliza con mayor facilidad sobre la
cabeza cerrada, resultando un aspecto de malla mucho ms uniforme, fig.
2.22.

Figura 2.22. Deslizamiento de malla nueva.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.
MARCELO TOPN

32

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

2.6.2. CAPACIDAD DE CARGA DE LA LENGETA

En el tejido, las agujas se ven sometidas a un movimiento, as como a una

capacidad de carga de la lengeta, en especial en las partes que forman las mallas,
al ponerse en marcha la mquina el taln de la aguja sufre un golpe pequeo con
una parte de la leva de formacin de malla que prosigue hasta el gancho, stas
vibraciones causadas por ello pueden ocasionar fisuras permanentes.

Al cerrarse la cabeza la lengeta golpea a una elevada velocidad contra el gancho,

y al abrirse, golpea contra el asiento posterior de la lengeta, la punta de la
lengeta puede alcanzar una velocidad de hasta 200 km/h, como podemos ver en
la fig. 2.23.

Figura 2.23. Movimientos de la lengeta.

FUENTE: GROZ-BECKERT

Cuantos ms sistemas tiene la mquina y cuanto mayor es el nmero de

revoluciones de la misma, las agujas se ven sometidas a ms carga.

2.7. COMPARACIN DE LA PROBLEMTICA DE LA SUCIEDAD.

2.7.1. FUERTE ENSUCIAMIENTO

En las tricotosas circulares de gran dimetro se emplean agujas de asta maciza, fig.
2.24, para un trabajo libre de mantenimiento y con agujas de perfil bajo en forma
de meandro que nos permite una elevada productividad.

MARCELO TOPN

33

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Figura 2.24. Aguja de asta maciza.

FUENTE: GROZ-BECKERT

En las agujas dobles de perfil bajo, fig. 2.25, tenemos una combinacin entre un
reducido mantenimiento y unas elevadas prestaciones, con ello no se ha logrado
una ausencia total de necesidad de mantenimiento.

Figura 2.25. Aguja doble de perfil bajo.

FUENTE: GROZ-BECKERT

Gracias a un elevado rendimiento de las agujas de perfil bajo, con forma de

meandro, son las agujas estndar para las mquinas modernas de alto rendimiento,
al trabajar con hilados de fibras cortas se puede acumular suciedad en las
entalladuras de las agujas, como se ve en la fig. 2.26, debido a un grado de
suciedad del hilado las mquinas tienen que limpiarse entre 4 y 8 veces al ao.

Figura 2.26. Seccin Transversal: Aguja de perfil bajo con forma de meandro.
FUENTE: GROZ-BECKERT

Al trabajar con hilados de fibras cortas se produce mucha borrilla, polvo y

suciedad que se van acumulando en las entalladuras y canales de las agujas,
MARCELO TOPN

34

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

mezclndose con aceite y polvo resultante de la abrasin metlica, y esto con el

tiempo se compacta quedando pegado firmemente, esta acumulacin de suciedad
provoca el estrechamiento del canal de las agujas y aumenta la friccin.

2.7.2. CONSECUENCIAS DE LA SUCIEDAD:

Elevada friccin:
Desgaste de agujas y mquinas.
Rotura de agujas.
Elevada temperatura de la mquina.
Mayor consumo de energa.

Friccin variable:
Lneas en el tejido.
Mala calidad de la mercanca.

Limpieza frecuente de la mquina:

Paradas de la mquina.
Menor productividad.
Gastos de personal y costes adicionales.

Las agujas de asta maciza utilizadas en las mquinas de giro lento, no tienen el
problema de ensuciamiento, como se ve en la fig. 2.27, durante la vida de las
agujas las mquinas tienen que limpiarse slo por cambios de parada.

MARCELO TOPN

35

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Figura 2.27. Seccin Transversal: Aguja de asta maciza.

FUENTE: GROZ-BECKERT

2.7.3. LAS AGUJAS DE ACERO Y MATERIAL SINTTICO DE

ALTO RENDIMIENTO.

En las agujas de alto rendimiento de acero y material sinttico, se combinan las

ventajas de las agujas de perfil bajo con forma de meandro y las de las agujas de
asta maciza, como nos indica la fig. 2.28.

Estas agujas no requieren de mantenimiento al igual que las agujas de asta maciza,
y que el nmero de revoluciones es tan elevado como en el trabajo de las agujas de
perfil bajo con forma de meandro.

Figura 2.28. Aguja de alto rendimiento de acero-material sinttico.

FUENTE: GROZ-BECKERT

MARCELO TOPN

36

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Tienen un doble perfil bajo, por lo que poseen las caractersticas de amortiguacin
de las agujas de perfil bajo en forma de meandro, en las entalladuras estn rellenas
de material sinttico.

En conclusin las agujas se distinguen por las siguientes caractersticas:

En comparacin con las agujas convencionales, la masa resulta ser
sensiblemente menor, con esto las fuerzas generadas por la inercia
adquieren un valor mucho ms reducido, paralelamente a la forma de
meandro del cuerpo de la aguja amortigua las ondas de choque que se
transmiten a travs del taln de trabajo y los de seleccin, cuya fuerza
puede llegar a representar unas 300 veces la aceleracin terrestre. Con esta
construccin se protege el gancho, el cual adquiere una elevada seguridad
frente a la rotura.
La provisin

de un gancho ms corto permite disear una lengeta,

asimismo, ms corta y ligera.

El paso del asta a la cuchara de la lengeta es ms liso y muy bien
redonda, de manera que el hilo al desprender la malla se desliza mejor.
El ngulo de subida de los lados de la ranura es menos pronunciado, con lo
que la lengeta es acelerada en forma progresiva y no de golpe.
La zona de la lengeta a plena abertura ofrece una ptima amortiguacin
al impacto de la misma y una recepcin de forma complementaria y efecto
de muelle para la cuchara.
Todas las superficies en contacto con el hilo se hallan pulimentadas y
aseguran un paso suave del mismo.

2.7.3.1. VENTAJAS.

A continuacin se detallan las ventajas que se pueden obtener con la precisin de

las agujas en buen estado:

MARCELO TOPN

37

CAPTULO II

DESARROLLO DEL TISAJE DE GNEROS DE PUNTO

Desciende la temperatura de la mquina hasta en un 20 %.

Desciende el consumo de energa hasta en un 20 %.
Permite un aumento de la produccin.
Un juego definido entre lengeta, eje y carrillo.
Unin firme de los dos carrillos.
Tejido sin defectos en gneros de punto normales.
El gancho solamente se rompe cuando la fuerza ejercida es muy elevada.
Tiempos mnimos de parada de la mquina debidos a rotura de agujas.
Incluso en caso de tejidos sensibles, hilados problemticos y elevadas
velocidades de la mquina, se pueden excluir las rayas en el tejido debidas
a ganchos doblados.
El gancho se rompe en caso de sobrecarga y se detecta el fallo que lo
ocasiona.
Mayor estabilidad.
Mxima uniformidad.
Mayor seguridad de procesos.
Menor consumo de agujas.
Mayor vida til de las agujas
Velocidades mximas de la mquina.
Reduccin de prdidas por residuos.

MARCELO TOPN

38

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3. DEFINICIONES Y PRINCIPIOS
GENERALES.

MARCELO TOPN

39

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.1. PARMETROS GENERALES.

Este apartado contiene una serie de conceptos sobre las mquinas tricotosas
circulares de gran dimetro.

3.1.1. GALGA

En la numeracin de las mquinas circulares se utiliza la galga inglesa. Es el

nmero de agujas que caben en una pulgada inglesa (1 pulgada = 25,4mm), como
indica la fig. 3.1, medida en la fontura y sobre el dimetro nominal de la mquina.

En mquinas de plato y cilindro solo se tendr en cuenta las agujas del cilindro, su
abreviatura es Gg.

Figura 3.1. Galga inglesa.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

MARCELO TOPN

40

CAPTULO III

3.1.2.

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

PASO

Bajo el concepto de paso (p) se designa en las mquinas circulares la distancia

existente entre dos agujas contiguas de una hilera a contar desde sus respectivos
ejes longitudinales, y medida sobre el dimetro nominal de la mquina, fig. 3.2.
El paso se expresa en milmetros.

Figura 3.2. Paso.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.1.3. RELACIN ENTRE GALGA Y PASO

El paso para las mquinas circulares tienen un valor orientativo, ya que en las
cantidades de agujas resultantes, de tomar como base de clculo el dimetro
nominal y el paso, son redondeados con el fin de que el resultado sea divisible por
4, 8, 12 o 24, esto es necesario a efectos de las posibilidades de muestras. Estos se
sitan en la prctica entre 16.93mm (Gg 1.5) y 0.58mm (Gg44).

MARCELO TOPN

41

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

)
(

Campos de aplicacin

Galgas

Pasos

Una fontura para punto liso y prendas exteriores

7 a 34

(p = 3.63 - 0.75)

Una fontura para prendas interiores

18 a 32

(p = 1.41 - 0.79)

Una fontura con Jacquard

5 a 32

(p = 5.08 - 0.79)

Una fontura para felpa invisible

12 a 28

(p = 2.12 - 0.91)

Una fontura para rizo

7 a 28

(p = 3.63 - 0.91)

Dos fonturas ligados bsicos prendas exteriores

7 a 42

(p = 3.63 - 0.60)

Dos fonturas Jacquard

5 a 30

(p = 5.08 - 0.85)

Dos fonturas prenda interior

10 a 22

(p = 2.54 - 1.15)

Dos fonturas muestras transferencia

12 a 16

(p = 2.12 - 1.59)

Dos fonturas links-links

4 a 20

(p = 6.35 - 1.27)

Tabla 3.1. Relacin entre galga y pasos.

FUENTE: http://www.pailung.com.tw

3.1.4. DIMETRO NOMINAL

Se toma como dimetro nominal el correspondiente al dimetro del crculo bsico

de agujas del cilindro, fig. 3.3, este se expresa en pulgadas.

Los dimetros utilizados en la prctica dependen esencialmente del campo de

aplicacin a que se designen las mquinas, la gama de dimetros se extiende desde
1/12 pulgadas (2 mm para mquinas de hacer cordones) a 60 pulgadas (1470 mm
para Jumbo).

MARCELO TOPN

42

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Figura 3.3. Dimetro Nominal.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

Campos de aplicacin

Dimetros

Una fontura para punto liso y prendas exteriores

De 11 a 60 pulgadas

Una fontura para prendas interiores

De 11 a 24 pulgadas

Una fontura con Jacquard

De 26 a 30 pulgadas

Una fontura para felpa invisible

De 11 a 32 pulgadas

Una fontura para rizo

De 10 a 34 pulgadas

Dos fonturas ligados bsicos prendas exteriores

De 6 a 36 pulgadas

Dos fonturas Jacquard

De 10 a 32 pulgadas

Dos fonturas prenda interior

De 10 a 24 pulgadas

Dos fonturas muestras transferencia

De 12 a 30 pulgadas

Dos fonturas links-links

De 30 a 33 pulgadas

Tabla 3.2. Dimetro nominal.

FUENTE: http://www.pailung.com.tw

La norma ISO 8117 distingue entre mquinas de pequeo dimetro hasta 6.5
pulgadas, y a partir de esta se consideran de Gran dimetro.

MARCELO TOPN

43

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.1.5. ALIMENTADORES.

Para obtener una buena calidad en el tejido se necesita una regularidad en el

tamao de las mallas, y esto se consigue gracias a los sistemas de alimentacin,
permitiendo entregar hilo a las agujas con una tensin mnima y adems uniforme
en todos los juegos.
Los clasificamos bsicamente en dos grupos:
Sistema de alimentacin Jacquard (por almacenaje).
Sistema de alimentacin positiva.

En la actualidad se pueden encontrar otros alimentadores ms especficos, como

son los utilizados en las mquinas listadoras o para trabajar con hilos
elastmeros, encontramos en el mercado un alimentador que funciona tanto
como alimentador positivo o de almacenaje.

3.1.5.1. ALIMENTACIN JACQUARD

Este sistema de alimentacin permite poner a disposicin de las agujas el hilo que
estas puedan necesitar en cada uno de los juegos y en cada una de las pasadas del
tejido de acuerdo a la cantidad de colores a utilizar, y siempre con la menor
tensin posible, fig. 3.4. Cada uno de estos Alimentadores funciona como una
unidad independiente que abastece a su juego de trabajo segn la necesidad de hilo
que tenga.

MARCELO TOPN

44

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Figura 3.4. Alimentador Jacquard.

FUENTE: MEMMINGER-IRO

Est diseado para mquinas circulares de gran dimetro equipadas con unidades
de listado mecnicas o electrnicas usadas para tejidos lisos o jacquard, estn
disponibles en dos versiones, una est diseada para mquinas circulares de tejido
de punto con sentido de rotacin horaria, y otra versin est diseada para
mquinas con rotacin anti-horaria, dispone adems de una rueda positiva de
hilado de almacenaje, este alimentador asegura uniformidad de los largos de
repeticiones de dibujo en telas.

3.1.5.1.1. VENTAJAS.

Mejora la estructura del tejido.

Largos de repeticin de dibujo constantes.
Captacin segura de hilado en las bandas de friccin.
Eficiencia de mquina incrementada.
Rueda positiva de hilado opcional para uso como alimentador positivo.

MARCELO TOPN

45

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.1.5.1.2. PARTES Y COMPONENTES

Figura 3.5. Partes y componentes alimentador jacquard.

FUENTE: MEMMINGER-IRO

PAANCA O BRAZO COMPENSADOR.- El brazo compensador

asegura que la captacin de hilo de la mquina sea uniforme.
RUEDA DE FRICCION.- El alimentador puede permanecer instalado en
la mquina mientras las ruedas individuales de friccin sean cambiadas.
BANDAS DE FRICCION DE GOMA.- Las bandas de friccin de goma en
la rueda de friccin de dos piezas son fciles de cambiar.
RUEDA POSITIVA DE HILADO.- El alimentador puede instalarse con
una rueda positiva de hilado y luego usarse como alimentador positivo,
siendo este opcional.

3.1.5.1.3. FUNCIONAMIENTO

El hilo de entrada es guiado a travs de ojales y un brazo de compensacin por

resorte alrededor de la rueda de friccin, la rueda de la friccin de dos niveles est
equipada con cintas engomadas de friccin que facilitan el transporte de hilados y
MARCELO TOPN

46

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

garantizar un suministro de hilo de soporte; una vez que el hilo se inserta por la
unidad de alimentacin, el brazo de compensacin es atrado hacia el dispositivo
debido a la tensin resultante en el hilo y casi en su totalidad se basa en las cintas
de friccin que ahora son compatibles con la oferta del hilo.
El movimiento del alimentador es accionado por una unidad que est conectado al
pin motriz y a la polea de dimetro variable de la mquina, a travs de una
correa dentada sin fin la velocidad de alimentacin y la cantidad de hilo que
resulta ser suministrado por el alimentador de friccin, puede ser continuamente
fijada en la unidad polea de ajuste.
El alimentador tiene capacidad para 1 a 6 ruedas de friccin, y por lo tanto cumple
con los requisitos de una unidad de alimentacin hasta 6 colores dependiendo del
nmero de sistemas de tejido, los alimentadores se instalan en uno o dos anillos de
alimentacin.
3.1.5.2. ALIMENTACIN POSITIVA.

Este sistema de alimentacin permite entregar hilo de forma constante a cada uno
de los juegos de la mquina, todo ello regulado desde un solo punto, fig. 3.6.

Figura 3.6. Alimentador positivo.

FUENTE: MEMMINGER-IRO

MARCELO TOPN

47

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.1.5.2.1. FUNCIONAMIENTO.

Los Alimentadores son accionados simultneamente por una correa normalmente

dentada que a su vez recibe el movimiento de una polea cuyo dimetro se puede
variar segn sea necesario, fig. 3.7, el giro de esta polea se encuentra relacionado
con el giro del cilindro de la mquina, ya sea por una transmisin directa o
indirecta y sin influencia del factor velocidad.

Figura 3.7. Accionamiento del alimentador positivo.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.1.5.2.2. PARTES COMPONENTES.

En el alimentador se encuentran los detectores de rotura del hilo tanto en la

entrada como a la salida del mismo, unos platillos tensores y un purgador que
podemos variar en funcin del hilo que utilicemos, fig. 3.8.

Otra parte importante es la zona de acumulacin del hilo donde se alojan las
espiras de hilo y que nos evitarn las taras de aquellas roturas que se produzcan
antes del alimentador, en el cono, en el recorrido del hilo, o bien por el paso del
purgador, ya que mientras se detiene la mquina las agujas cogern el hilo de este
acumulador.
MARCELO TOPN

48

CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Figura 3.8. Partes y componentes del alimentador positivo.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

3.1.6. LA POLEA

La Polea de dimetro variable, fig. 3.9, puede ser de varios tamaos, normalmente
encontramos de: 70-210; 80-160; 80-170; cuyos valores pertenecen al dimetro
mnimo y mximo de la polea respectivamente, fig. 3.10.

A continuacin detallamos como es el desplazamiento que realizan los segmentos

si giramos el plato superior en sentido de las agujas del reloj para entregar menos
hilo a las agujas.

Figura 3.9. La polea.

FUENTE: MEMMINGER-IRO

MARCELO TOPN

49

CAPTULO III

Dimetro mximo

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Dimetro intermedio

Dimetro mnimo

Figura 3.10. Desplazamientos de la polea.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.1.6.1. PARTES DE LA POLEA.

La polea consta de un plato superior donde se ubica una marca de referencia que
nos indica en que dimetro est y en su cara interior tiene una estra espiral,
encima de este plato una tuerca que se puede aflojar para variar el dimetro o
apretar para bloquearlo, fig. 3.11, el plato inferior tiene una barra numerada que
junto a la marca de referencia del plato superior permitir saber en qu dimetro se
posiciona la polea, en su cara interior este plato tiene unas estras distribuidas de
forma radial.

Por ltimo unos segmentos en forma de quesitos con unos pivotes en su cara
inferior y otro en la cara superior, guiaran a estos por las estras en sentido radial
cuando se produzca un giro del plato superior.

MARCELO TOPN

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Figura 3.11. Partes de la polea.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.1.6.2. CAMBIO DE DIMETRO DE LA POLEA.

El dimetro mnimo de la polea para cada vuelta de esta har correr menos la
correa alrededor de la mquina y por lo tanto el arrastre de los alimentadores ser
menor dando menos hilo a las agujas, y a la inversa el dimetro mximo que dar
ms hilo, fig. 3.12.

Es importante observar el funcionamiento del tensor que acompaa la polea ya que

siempre que se cambie el dimetro nos sobrar o faltar correa en el recorrido de
esta alrededor de la mquina, y es el tensor el que permite su regulacin.

Aflojamos el perno de sujecin de la polea.

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Ajustamos el perno de sujecin y ajustamos a la

Reducimos al dimetro mnimo de la polea.

banda.
Figura 3.12. Cambios del dimetro de la polea.
FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.1.6.3. DE LA POLEA AL ALIMENTADOR.

El dimetro de la polea y el tipo de transmisin directa o indirecta que tenga esta

con el giro del cilindro dar una cantidad de hilo constante a las agujas en cada
uno de los juegos, fig. 3.13.
Este consumo de hilo viene determinado por:

R = Relacin entre piones.

= Dimetro de la polea.
C = Consumo de hilo.

Esto nos permite determinar el consumo de hilo a partir del dimetro de la polea
de alimentacin y viceversa.

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Figura 3.13. De la polea al alimentador.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.2. RELACIN ENTRE CONSUMO Y PIONES.

3.2.1. TRANSMISIN DIRECTA.

El giro se transmite directamente desde la corona del cilindro hasta la polea, fig.
3.14.
Z = n de dientes de la corona
Zn = n de dientes del pin

Figura 3.14. Transmisin directa.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.2.2. TRANSMISIN INDIRECTA.

El giro se transmite desde la corona del cilindro hasta la polea a travs de un

sistema de piones intermedios, fig. 3.15.
Z = n de dientes de la corona
Zn = n de dientes del pin

Figura 3.15. Transmisin indirecta.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

3.3. ESTRUCTURA.

3.3.1. MECNICAS.

Las mquinas circulares mecnicas constan de mecanismos mecnicos muy

complejos, tanto para su mantenimiento, as como para la programacin del
funcionamiento de los mandos de trabajo formando un complejo conjunto de pasos
a seguir siendo los ms nombrados las selecciones por medio de discos de
seleccin, los cuales contienen un mecanismo simple de formacin de muestras
pero a su vez el mecanismo de seleccin es complejo, ya que mantiene un orden
de calibracin bien pequeo y al momento de perder esa informacin se vuelve
bien complicado llegar a los ajustes iniciales provocando grandes problemas en el
trabajo, otro de los mecanismos es la seleccin el cual nos lleva a realizar grficas
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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

tomando en cuenta que el campo de agujas es muy limitado por el ancho del
raport.

3.3.2. ELECTRNICAS.

Una de las principales caractersticas de las mquinas electrnicas es la facilidad

en el cambio de diseos y la variabilidad del campo de muestra que puede llegar a
todo el ancho de la mquina y una altura en funcin del programa de diseo.

Los programas de diseo actuales constan de una primera parte donde se elabora la
muestra o dibujo teniendo en cuenta cmo ha de trabajar la mquina
posteriormente, y una segunda parte que consiste en dar las ordenes de trabajo que
se quieren para cada uno de los colores utilizados en el dibujo, y su secuencia de
trabajo.

Por ltimo se transmiten estos datos a la mquina y la preparamos para realizar el

diseo, como son el cambio de disposicin de trabajo de las agujas y el tipo de
alimentacin necesaria.

En la actualidad la seleccin electrnica se realiza mediante dos sistemas:

3.3.3. EL WAC.

Est basado en el funcionamiento de la mquina mini-jacquard que viene a ser un

cajetn de seleccin electrnico, las mquinas que incorporan este sistema tienen
una diagonal de talones de 8 alturas y el cajetn electrnico tiene 16 niveles (o lo
que sera el equivalente a 16 palancas de seleccin si fuera una mini-jacquard),
agrupados de dos en dos, estos niveles actuarn sobre cada una de las alturas de
los talones.

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.3.4. EL SISTEMA MONONIVEL.

Como su propio nombre indica en este tipo de seleccin electrnica el Jack

selector tiene un nico taln, y el equivalente al cajetn es un imn; este imn
retiene o libera al Jack segn la posicin donde esto se produce la actuacin del
Jack intermedio guiar a la aguja a cualquiera de las posiciones de trabajo.

3.4. DESCRIPCIN DE LAS CIRCULARES.

3.4.1. TIPOS DE MQUINAS.

La clasificacin de las mquinas circulares de gran dimetro puede hacerse de

diferentes formas pero hemos credo conveniente hacerla mediante los diferentes
artculos que se realizan con estas mquinas.

De esta manera apreciaremos mejor la variedad y las posibilidades que ofrecen las
mquinas circulares de gran dimetro.

3.4.1.1. MQUINAS DE TEJIDO EN PIEZA.

En este tipo de mquinas estn incluidos la mayora de los artculos que se pueden
realizar, desde el punto liso hasta el Jacquard en doble fontura, pueden ser
artculos de vestimenta tanto interior, como exterior, de textil hogar o automocin
e incluso para aplicaciones mdicas o industriales.
Con las mquinas circulares de una fontura podemos realizar tejidos bsicos como
son el punto liso, los de estructuras de 4 caminos, las felpas, y los jacquares; de
igual forma con las mquinas doble fontura obtendremos acanalados, ligados
interlock, ligados ocho cerrojos, y jacquares de doble fontura, en el mercado
encontramos mquinas con dispositivos especiales para la realizacin de
determinados artculos.
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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.4.1.2. DIFERENCIAS ENTRE LIGADOS DE DOBLE FONTURA INTERLOCK Y 1X1.

En doble fontura un concepto importante es diferenciar la posicin relativa de las

fonturas para realizar unos ligados u otros, en el Interlock o ligados de base
Interlock los entredoses se encuentran enfrentados, mientras que para el acanalado,
ligados de ocho cerrojos, transferencia y Jacquard, los entredoses de cilindro y
plato estn cruzados, fig. 3.16.

Figura 3.16. Interlock vs 1x1.

FUENTE: http://www.oriziosrl.com

3.4.2. MQUINAS DE TEJIDO EN PIEZA ESPECIALES.

3.4.2.1. MQUINAS LISTADORAS.

El mecanismo listado, fig. 3.17, permite trabajar con 4 o 5 colores en cada uno de
los juegos dependiendo al diseo, las listadoras en cada vuelta de mquina pueden
cambiar el hilo que se entrega a las agujas en una zona de cambios situada en uno
de los lomos cortando a la vez el hilo que trabajaba en la pasada anterior.

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

Figura 3.17. Terrypunt-2L Listadora Jumberca.

FUENTE: http://www.gumatex.com

3.4.2.2. MQUINAS BORDADORAS

El mecanismo de dedos bordadores, fig. 3.18, tiene su propia fileta situada en la

zona central de la mquina y girando a la vez que esta, los dedos con un
movimiento circular rotatorio alrededor de las agujas seleccionadas entregan el
hilo, estos bordadores nicamente trabajan sobre un nmero determinado de
agujas y su secuencia de trabajo es en sentido vertical.

Figura 3.18. Bordado.

FUENTE: http://www.oriziosrl.com

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

3.4.2.3. MQUINAS DE PELO LARGO.

Estas mquinas entregan el hilo a las agujas mediante un cabezal de carda, fig.
3.19, las agujas recogen las fibras de la carda y las tejen conjuntamente con el hilo
de fondo.

Figura 3.19. Pelo largo.

FUENTE: http://www.pilotelli.it

3.4.2.4. MQUINAS DE LARGO DE PRENDA.

Los artculos realizados en estas mquinas son los largos de prenda destinado
bsicamente a la produccin de prenda exterior, su caracterstica principal es que
permite realizar pasadas de separacin, de esta forma podemos separar los
diferentes bajantes que tendrn el largo programado, estos juegos son polivalentes
pudiendo intercambiar la funcin de trabajo a transferencia. Por lo general van
equipadas con listadoras, el variado es el cambio de la posicin relativa entre el
plato y el cilindro para realizar las transferencias, fig. 3.20.

Concepto de variado

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CAPTULO III

DEFINICIONES Y PRINCIPIOS GENERALES

2 pasos a la izquierda

1 paso a la izquierda

2 pasos a la derecha

1 paso a la derecha

Figura 3.20. Variado de cilindro y plato.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

Las mquinas de largo de prenda son de seleccin electrnica y actualmente van

equipadas con motor paso a paso, que regulan con precisin de los mecanismos
como el variador, la longitud de la malla o entrada y salida de levas, fig. 3.21.

Las mquinas links-links, que son las mquinas de doble cilindro se caracterizan
por usar una aguja con dos cabezas que va pasando del cilindro inferior al
superior, y a la inversa segn el diseo a trabajar, fig. 3.21

Figura 3.21. Mquinas de largo de prenda.

FUENTE: http://www.gumatex.com/

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

4. TRICOTOSA CIRCULAR DE
GRAN DIMETRO.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

4.1. CIRCULARES DE GRAN DIMETRO

La Tricotosa circular de gran dimetro ofrece posibilidades de muestrario o

diseos de gneros simples, dobles, jacquard con colorido, al igual que
combinaciones con ambos.

4.1.1. CLASIFICACIN.

Podemos establecer una clasificacin bastante extensa, empezando por las de uso
corriente destinado a la fabricacin de piezas seguidas sin cambio alguno hasta las
que llevan de dispositivos de jacquard, interlock, etc., para detallar los distintos
trabajos haremos una seleccin de mquinas, mecanismos y procedimientos, lo
ms variado posible pero tomando en cuenta que los existentes son mucho ms no
siendo posible hacer una recopilacin completa, porque la extensin de la
investigacin sera muy extensa.
Es preciso hacer constar que a pesar de la gran variedad, los principios
fundamentales son los mismos en todos los casos y los procedimientos varan algo
segn el constructor aunque en el fondo son siempre los mismos.
Estudiaremos tambin, la mquina Interlock, haciendo constar que no es otra cosa
que una circular tricotosa normal que tiene unas simples variaciones sobre las
corrientes.
La clasificacin de las mquinas circulares de gran dimetro, podemos hacerla
como sigue:
Circulares mono-cilindro.
Circulare cilindro y plato.
Circulares tricotosas de doble cilindro para tejidos Links.

De todos estos sistemas hay diversas construcciones y adelantos tecnolgicos

referente a los cambios automticos de tejido, cada una de las cuales dispone de
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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

mecanismos de selectores de agujas con caractersticas muy variadas, en relacin a

la clasificacin vamos a ver diversos modelos haciendo constar los mximos
detalles sobre los procedimientos de trabajo de los diversos mecanismos, as como
el proceso general de trabajo de la mquina.

4.2. PRINCIPALES

COMPONENTES

DE

LA

TRICOTOSA

CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

En este apartado conoceremos las partes principales de la tricotosa circular de gran

dimetro y los cambios realizados a cada uno de sus componentes, fig. 4.1.

Figura 4.1. Tricotosa Circular de Gran Dimetro.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

4.3. BANCADA

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Estructura de fundicin que sirve de soporte general a todos los elementos de la

mquina, la bancada de la mquina estaba totalmente deteriorada en su parte
superficial encontrando rayones y partes grandes sin pintura y recubrimiento, para
darle una mayor durabilidad a la mquina y un mejor aspecto se procedi a darle
una nueva capa de pintura para protegerle de las condiciones externas que se
puedan presentar en el ambiente, a continuacin presento las imgenes del trabajo
realizado, fig. 4.2.

Figura 4.2. Cambios en la parte fsica en la bancada.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

4.4. FILETA

Esta es una estructura metlica de mayor o menor proporcin donde se encuentran

los soportes de los conos y la tubos guas que conducen los hilos en su recorrido
desde el cono hasta los alimentadores, nuestra mquina estaba construida para
utilizar un castillo con sus respectivos porta-conos, el mismo que no permita la
continuidad de la alimentacin de hilo; procedimos a colocarle una fileta lateral
que obligan a que cada cono tenga su reserva para evitar as tiempos de paro
innecesarios en los relevos y a la vez facilitar el trabajo del operario, fig. 4.3.
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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Por otro lado descargamos a la bancada de un peso que puede llevar a

deformaciones, as como otra de las ventajas de las filetas laterales es la facilidad
de aislamiento para proteger los conos de la borra, y de esta manera reducir los
defectos por contaminacin.

Figura 4.3. Cambio de Castillo porta conos a Filetas laterales.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

4.5. ELEMENTOS DE FORMACIN.

4.5.1. AGUJAS.

En este tipo de mquinas se utilizan principalmente las agujas de lengeta, fig. 4.4,
tanto en el plato como en el cilindro, as que tenemos 2x1800 agujas en trabajo, no
hubo ninguna novedad en el estado fsico de las agujas, todo el paquete de agujas
tienen un corto tiempo de haber sido cambiadas.

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TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Figura 4.4. Agujas del cilindro y del plato.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

4.5.2. FONTURA.

La Tricotosa Circular de Gran Dimetro es una mquina con disposicin de plato y

cilindro, fig. 4.5, la funcin principal del plato es la de guiar a las agujas, siendo
estas guas intercambiables en caso de cualquier desperfecto, las guas pueden ser
alineadas y enderezadas con la ayuda de un cincel o bien cambiadas; cabe sealar
que las guas y la parte fsica del plato se encuentran en perfecto estado sin ningn
deterioro por lo que se procedi a solo retirar las pequeas capas de polvo
acumuladas por los aos de trabajo.
El cilindro dispone de dos zonas de trabajo, en la zona superior se colocan las
agujas y los jacks intermedios; en la zona inferior van colocados los jacks de
seleccin, el nmero de los canales de gua es el mismo para las agujas y los jacks,
stos canales estn exactamente superpuestos, es recomendable no desmontar los
dos cilindros por separado, ya que se requiere de una precisin para volver a
alinearles; en su parte fsica y estructural el cilindro se encuentra en perfectas
condiciones, podemos darnos cuenta que se mantena en lubricacin constante en
los aos de trabajo y esto ha evitado el deterioro de stos elementos de formacin.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Figura 4.5. Plato y Cilindro.

FUENTE: http://www.gumatex.com

4.5.3. GUA-HILOS.

El gua hilos tiene como funcin suministrar el hilo a las agujas, adems por
estructura se encargan de abrir y cerrar las lengetas semi-abiertas, y protege la
lengeta de su cierre incontrolado, fig. 4.6.
Los movimientos de ajuste del gua hilos son tres:
Ajuste 1: Movimiento Horizontal
Ajuste 2: Movimiento vertical
Ajuste 3: Movimiento de adelante hacia atrs.

La mquina vino con los gua hilos de alimentacin flotante, las mismas que no
daban seguridad en el momento de entrega de hilo hacia la aguja, de tal manera
que se procedi a realizar el cambio, con unos gua hilos de precisin los cuales
tienen unos agujeros guas debidamente colocados en el cuerpo del gua, stos no
estn incorporados cermicas en los agujeros de tal manera que no producen
alteraciones o movimientos bruscos a la entrega del hilo, es una conduccin
uniforme con una superficie aerodinmica.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Anterior

Recambio

Figura 4.6. Geometra del Gua Hilo.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

El objetivo de este nuevo gua hilo es buscar la posicin donde el ngulo de

entrada del hilo a las agujas sea el ptimo para el trabajo de la mquina, sin
olvidarnos de las otras funciones: evitar el cierre de lengetas y que el gua hilos
nos abra y nos cierre las semiabiertas.
A continuacin detallo las calibraciones que se realizan para ubicar de mejor
manera al gua hilo, cabe aclarar que estas calibraciones son dependientes del tipo
de ligado a realizar.

AJUSTE 1: MOVIMIENTO HORIZONTAL.- Ajuste lateral del gua hilos,

consiste en el desplazamiento a derecha o izquierda del gua hilos respecto
al diagrama de movimiento de agujas.

AJUSTE 2: MOVIMIENTO VERTICAL.- Consiste en el desplazamiento

arriba o abajo del gua hilos respecto al diagrama del movimiento de
agujas.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

AJUSTE 3: MOVIMIENTO DE ADELANTE HACIA ATRS.- Ajuste

del gua hilos acercndolo o alejndolo del plano de las agujas.

4.5.3.1. MOVIMIENTOS DE AJUSTE.

A: ngulo de entrega del hilo en el plano (x, y).

B: ngulo de entrega del hilo en el plano (y, z).

ARRIBA Y ACERCAR

Figura 4.7. Movimiento de ajuste arriba y acercar.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

ABAJO Y ALEJAR

Figura 4.8. Movimiento de ajuste abajo y alejar.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

4.5.4. CERROJOS.

La Tricotosa Circular de Gran Dimetro est compuesto por dos grupos de

cerrojos tanto en el cilindro como en el plato, ubicados uno a continuacin del
otro, estas posiciones nos brindan las posibilidades de seleccionar manualmente el
trabajo alternado de los jacks de aguja; si tenemos posiciones de trabajo en cada
aguja, podemos realizar una seleccin 1x1, estas selecciones se realizan cuando
estamos trabajando Interlock, Rib, etc.
El grupo de cerrojos estn compuestos por cerrojos fijos y cerrojos mviles, los
cerrojos fijos son los que determinan una va constante para la gua de las agujas y
jacks, en cambio los cerrojos mviles tienen los siguientes accionamientos de
trabajo:
Cerrojo totalmente elevado; en esta posicin anulamos completamente la va
de accionamiento de las agujas y jacks de agujas por ende tenemos a todo un
bloque de agujas y jacks fuera de trabajo.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Cerrojo totalmente abajo; en esta posicin la va de las agujas y jacks de

agujas se encuentran en trabajo permitiendo el accionamiento del trabajo de
los elementos de formacin.

Como los tejidos producidos en la mquina han de poder modificarse en su peso,

su densidad y sus estructuras, tendremos la capacidad de modificar y ajustar en
determinadas zonas el recorrido de las agujas, adems tenemos un cerrojo de
graduacin que en su posicin final determina el descenso de la aguja, este debe
ser ajustable para poder obtener diferentes densidades, de esta manera variamos
este punto ya sea ms bajo de la aguja o posicin de desprendimiento que
determina la longitud de la malla, le definimos en tres tipos de ajustes:

AJUSTES VERTICAL.- Este tipo de ajuste se consigue al graduar el

punto de formacin, subiendo o bajando la leva de formacin, fig.
4.9 y 4.10.

Figura 4.9. Ajuste vertical cerrojo arriba.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Figura 4.10. Ajuste vertical cerrojo abajo.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

Podemos realizar cambios en el sector de tejido ubicado bajo el cilindro

reemplazando los cerrojos intercambiables para realizar trabajos de MALLA,
MALLA CARGADA y FUERA DE TRABAJO, fig. 4.11.

Cerrojo de malla cargada.

Cerrojo de malla.

Cerrojo de anulacin.
Figura 4.11. Cerrojos intercambiables.
FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

Estos cerrojos son colocados de acuerdo al diseo de ligado que se va a trabajar.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

4.6. SISTEMA DE ESTIRAJE Y SISTEMA DE ENROLLADO.

Este sistema de estiraje reciben el movimiento en forma mecnica totalmente

sincronizado con el movimiento principal de la mquina, fig. 4.12, la principal
funcin de este sistema es la de estirar y enrollar el tejido de forma totalmente
automtica.

Figura 4.12. Sistema de estiraje y enrollado.

FUENTE: Silvia Torres Lorenzo, Barcelona-Espaa.

Para su correcta funcin este sistema realiza una fuerza continua y uniforme de
estiraje que es adaptable a los diferentes diseos de ligados e hilaturas que se
utilicen en la mquina, se ha encontrado en prefectas condiciones de arrastre este
sistema, hemos procedido a centrar el eje lateral derecho, fig. 4.13, ya que se
encontraba con una leve desviacin por los trabajos realizados en aos de trabajo,
qued en perfecto nivel y trabaja adecuadamente.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Figura 4.13. Sistema de estiraje.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

De esta manera el mecanismo de enrollado est en buen estado, fig. 4.14, sus
componentes se encuentran fsica y geomtricamente bien as como el resorte
recuperador del mecanismo de enrollado, el eje inferor que recibe el tejido est en
perfectas condiciones ya que es un elemento nuevo cambiado hace pocos aos
atrs en el lugar de trabajo que se encontraba.

Figura 4.14. Sistema de enrollado.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Para que la formacin de las mallas sean continuos es preciso que el tiraje del
tejido se haga igualmente a una tensin contnua, esta tensin se regula en el
dispositivo de traccin; gracias a sta tensin el tejido en curso de fabricacin
desciende hacia abajo, en donde es enrollado por el sistema de plagador.
La tensin del tiraje debe ser regulada de tal modo que la malla anterior pueda ser
sacada perfectamente de la aguja al formarse la nueva malla, de lo contrario se
formaran mallas dobles o bien el tejido sera irregular, en cambio, una tensin de
tiraje demasiado fuerte ocasionara agujeros en el tejido y un desgaste prematuro
del cilindro.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

4.7. MECANISMOS DE ACCIONAMIENTO.

Figura 4.15. Mecanismo de accionamiento.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

En el mecanismo de accionamiento para el movimiento de la mquina generado

por el motor, consta de 3 grandes coronas los cuales mueven al sistema de
plegado, mueve al cilindro y mueve a todo el plato, adems est engranado el
mecanismo de movimiento de la banda que genera movimiento a los
alimentadores de almacenaje.
Se realiz un cambio en el mecanismo de movimiento entre la polea generada por
el motor con referencia a la mquina, anteriormente se encontraba un embrague,
fig. 4.16, el cual absorba toda la fuerza de arranque que produca el motor.

Figura 4.16. Embrague de accionamiento.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

Se realiz un diseo para poder construir una polea que reemplaza el embrague,
como vemos en la fig. 4.17. Este nos permite realizar un arranque directo sin tener
que pasar por una prdida de fuerza.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Figura 4.17. Polea de transmisin.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

4.8. ALIMENTACIN.

Para obtener una buena calidad en el tejido tenamos la necesidad de cambiar los
mecanismos de alimentacin de entrega del hilo al rea de tejido, para obtener una
regularidad en el tamao de las mallas, y esto se consigue gracias a los sistemas de
alimentacin, tos sistemas nos permiten entregar hilo a las agujas con una tensin
mnima y adems uniforme en todos los juegos.

La Tricotosa Circular de Gran dimetro fue construida con alimentadores por cinta
de friccin, fig. 4.18, los cuales entregaban el hilo con mucha irregularidad, es por
esto que procedimos a adquirir alimentadores con almacenaje marca BECK
modelo BPF 20, fig. 4.19, stos elementos nos dieron una entrega ms uniforme de
hilo eliminando completamente las distorsiones, interferencias, deformaciones en
la tensin del hilo, el resultado de estos cambios fue obtener mallas regulares y
una calidad notoria del tejido.

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

Figura 4.18. Alimentacin.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

Los alimentadores por cinta, adems de darnos irregularidades tenan los

dispositivos de control en su parte inferos fuera del cuerpo del alimentador, en
este caso si tenamos roturas de hilos no daba una buena seguridad de paro de la
mquina. Los alimentadores con almacenaje de hilo nos presenta incorporados los
dispositivos de control de roturas en dos posiciones, la primera posicin de accin
se encuentra entre los platillos purgadores y la rueda de almacenaje, la segunda
posicin se encuentra ubicado despus de la rueda de almacenaje, estos
mecanismos de control nos dan seguridad al momento de tener una rotura de hilo,
ya que se encuentran a una distancia muy corta, y esto nos permite el activar
inmediatamente y abrir el circuito de marcha del control y as se para la mquina
dando la advertencia de hilo roto.

Figura 4.19. BECK modelo BPF 20.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

4.9. TAMBORES DE DISEO.

La Tricotosa Circular de Grn Dimetro es una mquina con disposicin de

trabajo de seleccin mini-jacquard, fig. 4.20, que son fcilmente identificables por
tener una zona de trabajo ms elevada ya que el cilindro casi triplica su tamao,
para alojar a los jacks selectores, la posicin del taln ser variable en funcin de
la altura del cajetn que le corresponda.

Figura 4.20. Dispositivos Tambores de seleccin.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

El Jack intermedio es seleccionado mediante el accionamiento del jack selector

por accin de los pines ubicados en el tambor de diseo mediante el recorrido de
su taln por los correspondientes perfiles de leva transmite el movimiento a la
aguja que realizar la posicin de trabajo seleccionada; no se encontr ninguna
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CAPTULO IV

TRICOTOSA CIRCULAR DE GRAN DIAMETRO

novedad en los tambores de diseo, sus elementos se encuentran en buen estado

pero lamentablemente su movilidad era limitada por los aos de estas sin trabajo,
en estos momentos se encuentra con buena movilidad ya que se le dio un buen
mantenimiento ntegro, en el siguiente grfico vemos el posicionamiento de los
elementos de formacin en la mquina mini-jacquard, fig. 4.21, otro elemento
caracterstico que se encuentra en el tambor de diseo es el borrador de la
seleccin, ubicado entre los cajetines, que se encarga de rearmar los jacks
selectores.

Figura 4.21. Elementos de seleccin mini-jacquard.

FUENTE: http://www.mayerandcie.com/en/home/.

La calibracin entre el cilindro y el tambor de diseo est entre 0,30 mm a

0,35mm, esta debe ser calibrada de forma que todos los talones de disposicin de
seleccin sean accionados sin ningn inconveniente quedando un juego de 0,012
mm del jack selector en el interior del cilindro, de esta manera obtenemos un buen
accionamiento y mantenemos en buen estado a los jacks selectores sin darles una
presin innecesaria que nos provoque deformaciones en el cuerpo del jack
selector.
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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5. DATOS TCNICOS

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.1. CARACTERSTICAS DE LA MQUINA.

La tricotosa circular de gran dimetro OVJA-III ha sido creada especialmente para

producir tejidos de punto en pieza para la confeccin de prendas exteriores con
dibujo mini-jacquard, la seleccin de las agujas se efecta por medio de los
mecanismos colocados debajo de los juegos del cilindro y cuya accin se produce
por el giro de la mquina.

Desconectados los mecanismos mini-jacquard es posible tejer dibujos de 8 juegos,

de este modo resulta posible pasar de un dibujo a otro en un tiempo muy corto.

5.2. ESPECIFICACIONES.

5.2.1. AO.

La tricotosa circular de gran dimetro OVJA-III fue desarrollada como prototipo

en los aos de 1968, con una produccin en serie desde 1974, despus de el xito
rotundo que tuvo la tricotosa circular de gran dimetro OVJA-36, la cual tuvo una
produccin de ms de 7000 unidades en serie, en un ao de avances y necesidades
textiles en el rea de tejido de punto.

5.2.2. NMERO DE LA MQUINA.

En la produccin en serie de mquinas tricotosas circulares de gran dimetro,

Mayer Cia., ha determinado una codificacin para la identificacin de cada
mquina, asi se podr realizar pedidos de los recambios necesarios con la
identidad de la mquina, en este caso por el ao de fabricacin la mquina tiene el
nmero 8702.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.2.3. GALGA

La galga esta determinada al contabilizar el nmero de agujas que caben en una

pulgada inglesa medida con un pie de rey en el cilindro, fig. 5.1, asi tenemos que
la tricotosa circular de gran dimetro OVJA-III es galga 18.

Figura 5.1. Identificacin de la galga.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

GALGA =

= GG 18

Podemos realizar este anlisis de galgaje mediante la siguiente frmula terica:

GALGA =

= 17,3711 equivalente a GG 18

5.2.4. TIPO.

Cada mquina al ser desarrollada acogen una determinada codificacin para

identificar, el tipo de diseo y funcionalidad, en este caso la tricotosa circular de
gran dimetro se tipific como OVJA-III por las caractersticas que conlleva, es
una mquina mini-jacquard utilizada para la produccin de tejidos en pieza,
teniendo lugar la seleccin de los jacks mediante el mecanismo mini-jacquard, este

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

mecanismo de selccin esta equipado por una cadena de mando el cual le da sus
determinadas funciones, siendo una cadena de mando simple.

5.2.5. POSIBILIDADES DE TRABAJO.

Al ser una mquina de plato y cilindro entendemos que tiene la disposicin de

realizar tejidos de interlock as como diferentes estructuras, ya sea colocando en
disposicin jacquard como para interlock mediante la utilizacin de las levas de
MALLA, MALLA CARGADA y FUERA DE TRABAJO, todo basado en la
estructura de tejido que se vaya a producir.

5.2.6. DIMETRO.

Tomamos como dimetro nominal el correspondiente crculo bsico de agujas del

cilindro expresada en pulgadas inglesas, en este caso la mquina no constaba con
la informacin adecuada del dimetro de trabajo, as que se procedi a medir toda
la parte exterior del cilindro de agujas utilizando un flexmetro y mediante la
siguiente frmula para determinar el valor real del dimetro:

DIAMETRO =

= 32,937 este valor equivale a un dimetro de 33

5.2.7. ALIMENTADORES.

Se realizo el cambio en la alimentacin del hilo hacia el rea de tisaje de la

mquina, cambiando la denominada alimentacin positiva por cinta, por un
sistema de alimentadores positivos para suministro constante con reserva de hilo,
fig. 5.2, este sistema nos permite aumentar la velocidad de circulacin del hilo y

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

un mayor esfuerzo del mismo, todo estos nos signific una exigencia en la
regularidad de alimentacin, igual cantidad de hilo e igual tensin del mismo en
cada posicin de tisaje, teniendo una regularidad en las mallas que nos
proporciona calidad en el tejido.

Alimentacin positiva por cinta.

Alimentador porsitivo con reserva de hilo.

Marca BECK BPF 20

Figura 5.2. Alimentacin.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

5.2.8. VELOCIDAD DE PRODUCCIN.

La velocidad de trabajo de la mquina depende de varios factores a ser

enumerados a continuacin:

Estructura del tejido.

Dispositivos de muestra de la mquina.
Tipo y caractersticas del hilo.

Los valores a obtener para calcular las velocidades de trabajo se han determinado
por la frmula siguiente:

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

V (m/s) =

Donde:
D = dimetro nominal de la mquina.
v = nmero de vueltas por minuto rpm.

La velocidad de trabajo en m/s se sita entre los 0,8 y 1,8 m/s.

En nuestra mquina tricotosa circular de gran dimetro tendremos los

siguientes valores de velocidades de produccin:

RPM

m/s

Ligados

33

20

0,88

Jacquard 2 colores

33

25

1,10

Liso

33

30

1,32

Ligados jersey

33

35

1,54

Jersey

Tabla 5.1. Velocidades de produccin por ligados.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

5.2.9. EFICIENCIA.

Con los datos obtenidos en la velocidad de produccin los elementos de formacin

y la alimentacin del hilo, podemos notar un cambio bastante alto en la eficiencia
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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

de trabajo de la mquina que llega al 90%, las calidades de los tejidos aumentaron,
siendo un aumento a favor, la regularidad en la entrega del hilo a las agujas, as
como tambin el comportamiento del hilo en el viaje del cono hacia la aguja, la
ubicacin de las filetas laterales nos demuestra que es una gran ventaja ya que
podemos colocar conos de reserva para que la mquina no se detenga por
terminacin de hilo, en el control de la velocidad est bastante eficaz ya que
mantenemos un solo valor en el arranque del motor, que puede ser variado a
conveniencia del trabajo, podemos notar tambin que la cantidad de pasadas de
mallas por minuto que la mquina puede producir, est en uno de sus ms altos
rendimientos.

Para calcular la eficiencia global del equipo necesitamos la combinacin de tres

indicadores, generando un indicador ms explicativo y severo que nos demuestre
el verdadero valor de eficiencia que tiene nuestra mquina.

5.2.10. ENGRASE.

El sistema de engrase, nos permite el aporte de lubricante preciso para los

mecanismos empleados para el funcionamiento adecuado de la mquina, este
sistema de lubricacin favorece el mantenimiento y garantizan el estado de la
maquinaria y sus componentes.

5.2.10.1.

OBJETIVO DE LA LUBRICACIN.

El objetivo del sistema de engrase se basa en aportar automticamente la cantidad

y frecuencia de engrase, que permita mantener sin rotura la capa fina de lubricante
que separa los mecanismos en movimiento y soporta las cargas dinmicas de stos
disipando el calor generado por los mecanismos sometidos a rozamiento,
rodamiento, rodadura-deslizamiento, o la combinacin de stos, as al proponer

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

sistemas de engrase para mejorar el rendimiento y la vida til de cojinetes, ruedas,

guas, engranajes, y en general todo tipo de elemento mvil.

5.2.10.2.

VENTAJAS.

PRODUCCIN: Al lubricar la mquina mientras se est trabajando se

reducen los tiempos de paro y con ello los costes de produccin.
VIDA TIL: Con los sistemas de engrase la aportacin de lubricante se
hace con la frecuencia necesaria, manteniendo una pelcula de lubricante
que evita el contacto entre las partes en deslizamiento.

5.3. MOTOR.

Tenemos acoplado a la mquina un motor asncrono (MA), es el principal

convertidor de energa elctrica en mecnica (actualmente el MA consumen casi la
mitad de la energa elctrica generada), su uso es principalmente en calidad de
mando elctrico en la mayora de los mecanismos, ello se justifica por la sencillez
de su fabricacin, su alta confiabilidad y un alto valor de eficiencia.
En el MA tenemos 2 devanados, uno se coloca en el estator y el otro en el rotor,
entre el estator y rotor se tiene un entrehierro, cuya longitud se trata de en lo
posible hacerlo pequeo (s = 0.1 - 0.3 mm) con lo que se logra mejorar el acople
magntico entre los devanados.
El motor que es la principal fuente de energa, los datos de su placa se detallan en
la siguiente tabla:

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

PARAMETRO

VALOR A

Frecuencia

50 HZ

Rpm

1450/2900

Potencia

3,7/4,7 KW

Voltaje (V)

| Y ||220

Corriente (A)

14/17 A

Cos

0,83/0,89

Tabla 5.2. Velocidades de produccin por ligados.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

5.3.1. CONSUMO DE POTENCIA.

La potencia necesaria del motor para arrastrar la mquina depende bsicamente de

diversos factores como el dimetro, el nmero de juegos, la galga y dems
caractersticas de la misma, asi tenemos la potencia de trabajo del motor para esta
mquina es de 7,5 Kw, fig. 5.3, de tres lneas de alimentacin de red, el cual fue
rebobinado en su totalidad con nueva capa de barniz, rodamientos nuevos, capa de
pintura nueva, revicin completa del rotor, cambio del ventilador y cambio de
cableado y bornera.

Figura 5.3. Motor Asincrnico.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Cuando el motor est en funcionamiento, el estator se alimenta de la red y absorbe

una potencia, parte de la potencia se consume en la resistencia R del devanado del
estator, ocasionando una prdida elctrica, as como una prdida magntica en el
campo del estator, deduciendo dichas componentes, al rotor se le aplica una
potencia electromagntica que se expresa como balance energtico.
Parte de esta potencia se disipa al cubrir las prdidas elctricas del rotor en su
devanado, la potencia resultante es aquella que va a ser convertida en potencia
mecnica, la potencia mecnica obtenida en el rbol del eje del rotor se obtiene
luego de vencer su inercia y otras prdidas adicionales.

5.3.2. TENSIN DE RED.

El devanado del estator es trifsico, en lo sucesivo analizaremos el motor trifsico,

cuyas bobinas estn colocadas en las ranuras interiores del estator, las fases del
devanado del estator AX, BY, CZ se conectan en tipo estrella Y o tringulo ,
cuyos bornes son conectados a la red, fig. 5.4.
El devanado del rotor tambin es trifsico y se coloca en la superficie del cilindro,
en el caso simple se une en corto circuito, cuando el devanado del estator es
alimentado por una corriente trifsica se induce un campo magntico giratorio, si
el rotor est en reposo o su velocidad, entonces el campo magntico giratorio
traspasa los conductores del devanado rotrico e inducen en ellos una f.e.m.,
inducida en los conductores del rotor cuando el flujo magntico gira en sentido
contrario, sobre los conductores con corriente empleados en el campo magntico
actan fuerzas electromagnticas cuya direccin se determina por la regla de la
mano izquierda; estas fuerzas arrastran al rotor tras el campo magntico.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Figura 5.4. Tensin de red.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR. Software Qucs.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

5.4. CANTIDAD Y REFERENCIA DE LAS AGUJAS.

Para el plato de la mquina se usan dos tipos de platinas selectoras para facilitar la
seleccin de trabajo 1x1 y una sola aguja para todo el plato y cilindro, la cantidad
de agujas que trabajan en el plato son de 1800 unidades y el mismo nmero de
agujas se utilizan en el cilindro, tambin en el cilindro se utilizan dos tipos de
platinas selectoras, estas son accionadas por actuacin de levas mviles, al cambio
de mandos para realizar las funciones de separacin y desactivadas cuando se
realicen trabajos jacquard.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Podemos encontrar estos elementos de formacin de malla en marcas GROZ

BRECKERT, KEN LIEBER, etc., con las mismas o diferentes caracteristicas de
referencias y resistencias que nos permiten realizar el mismo trabajo, con
diferencias notables al tiempo de trabajo, como son la prdida de resistencia o de
recubrimientos en el cuerpo de los elementos, otros incovenientes encontrados son
el exesivo roce que tiene entre los canales tanto del cilindro como del plato, con
los elementos de formacin, encontrando en la superficie del cuerpo una capa
oscura de aceite contaminado con particulas pequeas de los materiales integrantes
de los elementos de formacin.

5.5. REFERENCIA DE LOS JACKS.

Para la seleccin de las agujas del cilindro se usan 37 tipos distintos de jacks, con
referencia para galga 18 de Vosa 12-1-4-60, con la nica variante, para cada altura
de jacks tiene su referencia adecuada, podemos colocar a los jacks en dos
posiciones, claro est, dependiente del trabajo a realizar en el diseo generado, en
disposicin V o espejo y en disposicin diagonal. El campo de muestra con una
distribucin en diagonal, fig. 5.5, ser de 72 x 36 (alto x ancho).

Figura 5.5. Disposicin diagonal.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.

El campo de muestra con una distribucin en V, fig. 5.6, ser de 72 x 72 (alto x

ancho), esto es as, ya que para conseguir doblar el campo se utiliza una altura
adicional del cajetn en este caso la n37.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Figura 5.6. Disposicin V.

FUENTE: ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares.

5.6. DIMENSIONES GENERALES.

Las dimensiones generales de la mquina variaron por completo, fig. 5.7 y 5.8,
sobre todo en las posiciones de las filetas ya que se realiz un cambio de castillo a
fileta lateral para mejor acomodo de los conos y de su inspeccin, a continuacin
exponemos las dimensiones reales.

Figura 5.7. Dimensiones.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Dimetro

33``

2490

2325

2637

1200

2310

913

2290

410

1078

2095

Tabla 5.3. Dimensiones generales.

FUENTE: Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la tecnologa del Punto.

Figura 5.8. Dimensiones cambiantes.

FUENTE: http://www.mayerandcie.com/en/home/.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.7. MONTAJES, NIVELACIN Y CONEXIONES.

5.7.1. DESMONTAJE.

Es esencial seleccionar el programa adecuado, no slo es importante el tipo de

desmontaje sino tambin su capacidad de desmontar al mximo, para llevar a cabo
cualquier trabajo de desmontaje de forma fcil y segura, la sobrecarga puede
provocar la rotura de las garras o la viga del mismo y por tanto debe ser evitada.

Para su traslado procedemos con los siguientes pasos:

1. Vaciamos la cavidad de rodaje de aceite.

2. Sujetamos con cuerdas los brazos de movimiento manual.
3. Sacamos los porta-conos que se encuentran alrededor de la mquina.
4. Seguidamente desarmamos el castillo que se encuentra en la parte superior
de la mquina.
5. Sujetamos con fuerza el arrollador de tejido.
6. Sacamos el ensanchador de tela.

Elevamos a la mquina mediante un montacargas para facilitar la colocacin de las

horquillas que entrarn por la parte opuesta al motor principal y por debajo del aro
inferior colocando unos suplementos para evitar posibles rozaduras que pudieran
deteriorar la zona del cilindro y sus mecanismos.

5.7.2. NIVELACIN.

Despus de emplazarlo en su sitio definitivo se proceder a la nivelacin del

mismo realizando los siguientes pasos:

1. Colocar platinas de acero debajo de los tornillos de elevacin y de altura en

cada pata.
2. Tomando como base el plano formado por el aro intermedio colocamos un
nivel de precisin de 0,05 mm, nivelamos la mquina mediante los tornillos de
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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

elevacin, entre el suelo y la base de proteccin de la mquina deber quedar

como mximo 35 mm de separacin con el fin de que no pase un pi por
debajo.
3. Una vez nivelado la mquina se apretar fuertemente los tornillos.

Como precaucin no debemos utilizar el aro inferior como punto de apoyo de la

palanca para intentar elevarlo, con esta accin se podra descentrar el estirador, la
mquina viaja sin aceite en los caminos de rodadura, antes de ponerla en marcha
llenar con aceite hasta el nivel.

5.7.3. MONTAJE.

Con todos los elementos que componen la mquina, se procedern de la siguiente

manera:

Se montar primero las cuatro columnas de sustentacin sobre el crter superior de

la mquina en los soportes preparados a tal fin, se fijar el aro superior en la cual
van montados los alimentadores, fijamos el cable de contacto para el riel de
soporte de alimentacin (3 a 10 mm de espesor, de 25 a 30 mm de ancho) con
adhesivo cinta o cable de vnculos, el cable negro del contacto debe estar en la
cima con el texto sobre el cable visible, el contacto del cable se debe colocar 3 mm
por debajo de la borde superior del riel de soporte de alimentacin, fig. 5.9.
Abrimos el panel de control de energa, y utilizamos un voltmetro para comprobar
que el cable de contacto ha sido instalado correctamente, observar la polaridad
correcta (12/24 VDC), aislamos los extremos de los cables.

Figura 5.9. Cable de alimentacin de energa.

FUENTE: MEMMINGER-IRO

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Procedemos a ubicar los alimentadores a la altura de cada juego de trabajo con la

misma separacin entre cada uno de ellos, conectamos la fuente de alimentacin,
instalamos el BPF en el alimentador de anillo, el cable de contacto debe estar en el
gua de la BPF slo entonces el pin de contacto se ubic con precisin. Los
elementos que componen la fileta se encuentran situados en la caja de embalaje,
como es una fileta de con posicin de 9 alimentaciones de hilo procedemos a
armarle ubicando primero las dos torres que cumplen la funcin de soporte,
seguidamente unimos los travesaos que nos mantendrn fijo a la fileta
debidamente ubicada junto a la mquina, colocamos las varillas soportes de cada
cono, seguidamente fijamos a cada uno de los tubos en direccin de cada
alimentador, mediante aire comprimido procedemos a pasar cada hilo por los
tubos.

5.8. EQUIPO ELCTRICO.

5.8.1. ESQUEMA ELCTRICO.

Para el control de trabajo elctrico de la mquina se realiz un cambio total en el

esquema dejando de lado un 90% de sus elementos elctricos de origen, para
generar un esquema nuevo partimos desde un controlador de velocidad el cual est
destinado a controlar el motor, desde el momento que rompe la inercia hasta que
llegue a su velocidad nominal, este variador es controlada por una placa
electrnica que consta de tres potencimetros que controlan la velocidad para
marcha alta y baja, son los nicos elementos de control, as tambin tenemos un
transformador que nos permite obtener voltajes continuos para realizar el control
digitales del variador.

A continuacin detallamos los controles realizados:

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.8.2. ALIMENTACIN A LA RED DE LA MQUINA

Figura 5.10. Alimentacin de red a la mquina.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR. CAD SIMU.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.8.3. CONTROL ALIMENTADORES

AMARILLO

AUTO

MANUAL

25 A

220 V

Figura 5.11. Contol de alimentadores.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR. ISI Profesional Proteus.
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100

2
1

2
1

3
2
1

3
2
1

3
2
1

2
1

24 V

AZUL

NEGRO

MARRON

CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.8.4. CONECTORES DEL EQUIPO

Figura 5.12. Control del equipo.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.8.5. CONTROL DE AJUSTES DEL VARIADOR DE FRECUENCIA

Figura 5.13. Control de ajustes del variador de frecuencia.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

5.8.6. DISPOSITIVOS DE PARO.

Los dispositivos de disparos son de accin simple y actan parando la mquina

cuando se rompe una aguja o en caso extremos hay amontonamientos de tejido, al
detectar cualquier anomala producida en la zona de agujas tenemos sistemas que
pueden alojar dos disparos, uno que se encuentra situado en la zona de las agujas
del plato y el otro en la zona de las agujas del cilindro.
La punta tiene que pasar los ms cerca posible por las cabezas de las agujas, esta
medida puede ser regulada a la graduacin de la medida deseada, fig. 5.14.

Figura 5.14. Dispositivo de paro.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO V

5.8.7.

DATOS TECNICOS

PLACA DE DISPAROS

22K

3K9

BD 139

47K

ANULADOR

330K

AGUJAS

PLACA DE DISPAROS

Figura 5.15. Placa de disparo.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR. ISI Profesional Proteus.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

5.9. ESQUEMA DE ENGRASE.

La mquina dispone de diversos puntos de engrase, fig. 5.16, los cuales aseguran
una perfecta lubricacin de todos sus mecanismos, tenemos un punto muy
importante y es conveniente tomarle muy en cuenta, la lubricacin de la rodadura
del plato ser necesario revisar peridicamente su nivel de aceite.

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CAPTULO V

DATOS TECNICOS

Figura 5.16. Esquema de engrase.

FUENTE: http://www.mayerandcie.com/en/home/.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

6. AUTOMATIZACIN
INDUSTRIAL

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

6.1. INTRODUCCIN.

La automatizacin viene guiada por uno mismo, es decir utilizamos elementos o

sistemas dedicados a controlar maquinarias y procesos industriales, reemplazando
a la manipulacin de los operarios, para satisfacer la necesidad de volverse
competitivos ante un mercado con demanda creciente, entonces la mejor
alternativa para poder fabricar productos en menor tiempo, con calidad,
optimizando recursos y costos, fue incrementar el uso de maquinaria, desde all
comenz a ser de vital importancia y se encuentra en continuo crecimiento.
Constituye una disciplina muy importante dentro de la ingeniera ya que abarca
varias reas como son:

Instrumentacin industrial: Para la automatizacin se necesitan tener

conocimientos sobre sensores y transmisores de campo.
Sistemas de Control: Es importante tener slidos conocimientos sobre
sistemas de control, ya que no solo basta con comprar equipamiento sino
saberlo acoplar para que trabajen conjuntamente para un fin comn, en
tiempo real para supervisin y controlar procesos industriales.

Las ventajas que se han realizado, la podemos citar:

Reduccin de errores causados por mano de obra.

Simplificacin de trabajo.
Productos de mejor calidad.
Incremento de capacidad productividad y competitiva.
Optimizacin de recursos, entre ellos tiempo, dinero y espacio de
manufactura.

Algunas desventajas son:

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Requieren contar con capital para adquirir equipamiento, repuestos y pagar

mantenimiento de los equipos.
La flexibilidad se ve reducida, ya que el equipamiento esta creado para
tareas designadas y si se requieren cambios, entonces se necesitara
reemplazar los equipos por unos nuevos.
Para operar el equipamiento es necesario contar con mano de obra
especializada.

A pesar del costo que representa automatizar un proceso, indudablemente se

traduce en una inversin, ya que la compra de equipamiento retribuye
positivamente en los costos y volumen de produccin.

6.2. CONTROL AUTOMTICO

Mediante este podemos medir el valor de la variable controlada y aplicamos la

variable manipulada, de tal manera que se logre corregir o limitar la variable de
salida al valor deseado.

6.3. AUTOMATIZACIN

EN EL CIRCUITO DE CONTROL Y

POTENCIA.

El tiempo de respuesta del circuito de control y potencia original, fig. 6.1, de la

mquina era muy deficiente, teniendo elementos elctricos muy antiguos y con
respuestas de accionamiento muy lentos, adems las interconexiones estaban
deterioradas as como los conductores totalmente endurecidos por el tiempo y la
temperatura de trabajo, todos estos factores nos daban un consumo excesivo de
energa, as como el desperdicio de energa en momentos de accin de los mismos,
de tal manera que procedimos a realizar un nuevo circuito de control y potencia
con nuevos elementos que se encuentran con facilidad en la actualidad.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

A continuacin detallaremos cada uno de los elementos que se desecharon y los

elementos que se colocaron.

Figura 6.1. Panel de control original.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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6.3.1. CONTROLADOR MANUAL.

Este controlador, fig. 6.2, que acta necesariamente con la ayuda de un operador,
no se encontraba en buenas condiciones, entre sus contactos tenamos capas negras
de quemado y desgaste, adems de tener flojo el manubrio de accionamiento, ste
nos permita cambiar la velocidad, ahora el control de cambio de velocidad est
determinado por la lgica de control que nos brinda el variador de frecuencia
tomando en cuenta que para accionarle necesitamos un swith mecnico.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Figura 6.2. Controlador Manual

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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6.3.2. INTERRUPTORES.

Este dispositivo elctrico mecnico, fig. 6.3, tiene la finalidad de conectar o

desconectar la corriente elctrica en el circuito, las piezas de los interruptores se
encuentran ensambladas sobre una base fija, esta nos permita energizar a todo el
circuito de control y potencia.

Figura 6.3. Interruptor original

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

Como podemos ver en la fig. 6.4, es un nuevo interruptor con elementos internos
de seguridad y contiene los estndares de calidad que estn calificados en los
elementos de control elctricos y de potencia, esta seguridad nos da una mayor
respuesta al momento de energizar la mquina sin tener ningun salto o caida de
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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

tensin, consta con platinas de cobre internas, que al momento de detectar

sobrecarga sufren un cambio de forma que interfieren en la alimentacin, adems
no da lugar en ningn momento a detectar arcos elctricos por tener un buen
aislante y el blindaje entre sus bornes.

Figura 6.4. Interruptor.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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6.3.3. PULSADORES.

La principal funcin de este elemento elctrico, fig. 6.5, es el paso o interrupcin

de corriente, esto siempre y cuando este accionado; al momento de detener la
accin este vuelve a su posicin inicial, los pulsadores son aparatos de maniobra
que pueden ser incluidos dentro de los interruptores. Dentro de su estructura estn
conformados por una lmina conductora con la cual se realiza el contacto entre los
dos terminales al momento del accionamiento del mismo.
La lmina conductora la cual realiza el contacto entre los dos terminales al
momento del accionamiento del mismo, estaban completamente en mal estado y
no permita realizar un adecuado accionamiento, al oprimir el botn el muelle que
hace retornar a la posicin original cuando se cesa la accin sobre l estaban
daados. Estaba equipada con pulsadores salientes, que son recomendados para
uso cuando el operador tiene protecciones en las manos.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Figura 6.5. Pulsador rasante con su montaje es empotrado y fondo de panel

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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Hemos utilizado los pulsadores rasantes, fig. 6.6, que poseen una envoltura para
no accionarlos involuntariamente, son ms rpido en actuar y seguros en su
interior y tiene una nomenclatura clara.

Figura 6.6. Pulsador Rasante y montaje saliente

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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6.3.3.1. CONDICIONES DE MONTAJE.

a) SALIENTE: El pulsador se encuentra ubicado externamente como un

mdulo independiente.
b) EMPOTRADO: El dispositivo es colocado desde la superficie hacia el
interior.
c) FONDO DE PANEL: El pulsador est colocado dentro de un rack, pero la
parte de accionamiento del pulsador est colocado en el exterior para poder
ser accionado por el operador.

6.3.3.2. CONDICIONES AMBIENTALES.

a) En medios internos que se expongan al calor o frio extremo, se usan en

aplicaciones, donde no se necesite protegerlos de ruidos ni vibraciones.
b) Este tipo de pulsadores se los utiliza en la industria de manera comn, ya
que pueden trabajar bajo situaciones extremas donde el contacto de ellos
con lquido no tienen consecuencias debido a su aislamiento.
c) Su funcin es para evitar que se produzca el arco elctrico, tanto a la
conexin como a la desconexin, este es usado para ambientes industriales
peligrosos.

6.4. FUSIBLES.

Es un elemento, fig. 6.7, que posee en su estructura un filamento o lmina de un

metal que acta bajo punto de fusin, esto es para que al momento que la corriente
elctrica sobrepase lo deseado, el filamento se funda, la finalidad de los fusibles es
de evitar comprometer la integridad de los equipos o conductores para que estos
no se daen.

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AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Estos elementos fueron desechados, ya que en el diseo del nuevo circuito el

controlador electrnico lleva incorporado, la principal funcin de los fusibles es la
de variar la tensin de frenado de la mquina y adems de proteccin del circuito.

Figura 6.7. Fusibles originales.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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6.5. DISYUNTOR O TRMICO.

La finalidad es de proteger los circuitos contra los cortocircuitos, esto lo realiza

dentro de los lmites de su poder de corte, mediante disparadores magnticos,
adems los disyuntores protegen los contactos indirectos de acuerdo a las normas
sobre regmenes de neutro, fig. 6.8.,

se encuentra siempre interconectado al

control de fuerza que acciona el motor, ste si tiene una variacin en los amperios
de alimentacin o sobrecargas en el motor que automticamente desactivan la
alimentacin, de igual manera este elemento no estaba en sus condiciones ptimas.

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Figura 6.8. Trmico

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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Los disyuntores pueden realizar cortes omni-polares, lo que quiere decir que puede
poner en funcionamiento un solo disparador magntico, para esto solo debe abrir
simultneamente todos los polos, cuando la corriente de cortocircuito no es muy
alta los disyuntores tienen la caracterstica de funcionar a mayor velocidad que los
fusibles.

6.5.1. CARACTERSTICAS PRINCIPALES.

A continuacin se citaran las principales caractersticas:

PODER DE CORTE: Es el valor mximo estimado de corriente de

cortocircuito que puede interrumpir un disyuntor, esto con condiciones
determinadas, est determinada en Kiloamperios eficaces simtricos. Si
existen altas intensidades se pueden dar el caso de fenmenos de arco
voltaico, fusin y soldadura de materiales que impediran la apertura del
circuito.

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AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

AUTOPROTECCIN: Limita la corriente de cortocircuito con un valor

inferior a su propio poder de corte, esto lo realiza debido a su impedancia
interna.
PODER DE LIMITACIN: Funciona como un limitador, cuando el valor
de corriente que se interrumpe en caso de fallo es inferior a la corriente de
cortocircuito estimado.

Los disyuntores estn formados internamente por dos partes, fig. 6.9:

PARTE TRMICA.- La parte trmica est constituido por un bimetal el cual cuando se calienta se dilata, y de esta manera hace que
el interruptor se cierre automticamente. Esta parte cumple con la
funcin de detectar las fallas de sobrecarga dentro del circuito.
PARTE MAGNTICA.- Est constituida por una bobina la cual
detecta las fallas de cortocircuito.

Figura 6.9. Estructura (corte longitudinal)

FUENTE: SIEMENS CIA.

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6.6. CONTACTOR.

El contactor tiene finalidad de interrumpir el paso de corriente en el circuito

elctrico, pero con mando a distancia, siendo un contacto electromagntico cuya
carcasa estaba rota, el electroimn desgastado y roto, la bobina en buen estado, el
ncleo tena una deformacin, las espiras de la armadura estaban manipuladas, los
contactos desgastados, por tales factores se procedi a desechar este elemento.
Estructuralmente el contactor, fig. 6.10, est compuesto por cuatro partes
fundamentales:

1. CARCASA: Es la estructura externa del contactor, est fabricada por un

material no conductor, este material tiene alta resistencia al calor.
2. ELECTROIMN: Su finalidad es de transformar la energa elctrica en
magnetismo, as se crea un campo magntico intenso para que se
produzca un movimiento mecnico.
3. BOBINA: Es un enrollamiento de un nmero grande de espiras, dicho
enrollamiento es de alambre de cobre delgado, al aplicar tensin este
producir un campo magntico intenso, as el ncleo atraer a la
armadura.
4. NCLEO: Est conformado por la parte metlica de material ferro
magntico, su forma es parecida a una E, est adherida a la carcasa, la
finalidad del ncleo es de incrementar y concentrar el flujo magntico
que genera la bobina.
5. ARMADURA: Es similar al ncleo pero no posee espiras, su finalidad
es cerrar el circuito cuando se energice la bobina, para que est separado
del muelle cuando se halle en reposo.
6. CONTACTOS: Constituidos por los elementos conductores, cuya
finalidad es de conectar o interrumpir el paso electricidad, tanto al
circuito de potencia como al circuito de mando, estos contactos deben
tener buena conductividad, alta resistencia a temperatura para evitar que

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

se suelden por incremento de temperatura, poca tendencia a formar

xidos o sulfuros por la produccin del arco elctrico.

Figura 6.10. Estructura del contactor y contactor telemecanique.

FUENTE: TELEMECANIQUE CIA.

6.7. REL

Es un interruptor automtico, fig. 6.11, que acta cuando el electroimn que forma
parte de este es energizado, cuando esto sucede se da una conexin o desconexin
entre dos o ms terminales de este dispositivo, dicha conexin o desconexin se
efecta por medio de un pequeo brazo llamado armadura la cual estaba en
perfecto estado, el voltaje que el rel soporta es de aproximadamente el de +/- 10%
del voltaje sealado por el fabricante, pero en el rel que estaba como parte del
circuito, se dao parte de la bobina, la principal ventaja que nos provee un rel es
realizar el control de un circuito o conjunto de circuitos a distancia.

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Figura 6.11. Rel.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

La base del grupo de rels se conserv, una seccin de 3 rels estaba en buen
estado.
Podemos enumerar algunas ventajas por las cuales se decidi mantener la base del
grupo de 3 rels:

6.7.1. VENTAJAS

Los rels son fcilmente reemplazables.

Los rels tienen una vida til larga.
Son de fciles de probar.
Estn disponibles con bases de enchufe.
Optimiza espacio.
Son inmunes al ruido.
Los 110 voltios permiten a los rels ser montados en entradas alejadas.
Las personas encargadas de dar mantenimiento estn familiarizadas con los
rels.

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AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

6.7.2. DESVENTAJAS

Se desgastan debido al contacto.

Las partes mviles del rel limitan la vida til del mismo debido a que
tienen ciclos de 1-3 millones y por tanto requieren ms poder que los
dispositivos de estado solido.

6.8. CONDUCTORES.

Los conductores que estaban instalados, eran los AWG 14 de hilo rgido, fig. 6.12,
stos no nos brindan una total facilidad de montaje ya que en el tiempo de trabajo
se han recalentado y tienen partes lastimadas y rotas en toda su longitud, adems
podemos notar en la grfica que eran de un solo color y no tenan simbologa y no
nos permitan ubicarnos de mejor manera y dar un buen seguimiento a la
interconexin.

Figura 6.12. Conductores.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

El cableado fue cambiado en su totalidad por un cable AWG 14 de 8 hilos flexible

que nos brinda una gran rapidez de resistencia y por la flexibilidad no permite que
se rompan los hilos con facilidad y si llegara al caso de romperse solo re
romperan un hilo y no todo el grupo de conductores.

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Figura 6.13. Cables multipar.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

Adems hemos ocupado conductores multipar de 6 pares, fig. 6.13, los cuales
permite utilizar las codificaciones de colores internas, stos fueron destinados en
la conexin en el circuito de control del armario, as como se utilizaron para el
control de los pulsadores que se encuentran en los brazos de la mquina, para
manipular las acciones de marcha, intermitente y paro, adems estn controlando a
los alimentadores con almacenaje, adems a los disparos de agujas, como tambin
la iluminacin.

6.9. ILUMINACIN.

La iluminacin se realizaba mediante focos incandescentes de luz amarilla a 110 v

de CA, fig. 6.14, ubicados alrededor de la mquina con el fin de iluminar la zona
de tisaje.

Figura 6.14. Focos incandescentes.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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Se cambi todo el sistema de iluminacin por tubos fluorescentes, fig. 6.15, stos a
su vez nos brindan un amplio ngulo de iluminacin, as como una correcta
visibilidad por tener luz blanca y no permite la irritacin ocular, la zona de tisaje
se encuentra debidamente y tcnicamente iluminada.

Figura 6.15. Fluorescentes.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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6.10. PARTES COMPONENTES NUEVAS.

6.10.1. VARIADOR DE FRECUENCIA.

El ALTIVAR 31, fig. 6.16, es un variador de frecuencia para regular la velocidad

para el motor trifsico, ste est controlado por un microprocesador y utilizan
tecnologa IGBT (Insulated Gate BipoIar Transistor) de ltima generacin, esto los
hace fiables y verstiles, un mtodo especial de modulacin por ancho de impulsos
con frecuencia de pulsacin seleccionable permite un funcionamiento silencioso
del motor. Los valores de parmetros para el se pueden modificar con el panel de
operacin, este componente vamos a utilizar en este sistema de automatizacin,
como nos indica la Tabla 6.1.

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PARMETROS

VALOR

Voltajes y niveles de potencia

Frecuencia de la alimentacin

200 VAC a 240 VAC 10% de 0.12Kw a 5.5 kW.

47 Hz a 63 Hz

Frecuencia de salida

0 Hz a 650 Hz

Factor de salida

0,95

Capacidad de sobre-corriente

1,5 veces la corriente de salida

Mtodo de control

V/f lineal, V/f cuadrtica, V/f multipunto (programable), control

por flujo de corriente.
3 totalmente programables, PNP, NPN

Entradas digitales
Salidas analgicas

1 para set Point del controlador PID (0

a 10 V, escalable para usarse como
cuarta entrada digital)

Salidas Digitales

1 salida a rel, 30 VDC/5 A, 250 VAC/2

A.

Salidas analgicas

1 programable de 0 a 20 mA.

Protecciones contra

Sobre-voltaje
Sobre-carga
Fallas a tierra
Corto circuito
Sobre temperatura
Establecida para la disminucin de ruido.

Compatibilidad electromagntica

Tabla 6.1 Caractersticas del variador de frecuencia.

FUENTE: TELEMECANIQUE CIA.

Figura 6.16, Variador de frecuencia.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Una de las ventajas que nos brinda este tipo de automatizacin, con los
componentes

presentados,

es

la

reduccin

notable

de

componentes

electromagnticos, nos brinda una seguridad al mximo, ya que permite realizar

maniobras muy aceleradas, desde el cambio de velocidad, hasta un freno
controlado, tiempo incluidos dentro de los parmetros del variador.

6.10.2. CONTADOR TIMER

Modelo: GE4-P4
En las mquinas tricotosas circulares es bastante frecuente verse necesitado de
contabilizar los giros o vueltas de mquina, y por tanto se requiere utilizar un
contador, en nuestro caso se tratar de un contador electrnico digital, este
contador electrnico bsicamente consta de una entrada de impulsos, de manera
que el conteo de los mismos no sea alterado por seales no deseadas, las cuales
pueden falsear el resultado final, estos impulsos son acumulados en un contador
propiamente dicho cuyo resultado, se presenta mediante un visor que puede estar
constituido por una serie de sencillos dgitos, consideraremos un circuito de
entrada que nos permita tomar la seal motivo del conteo, para lo cual hemos de
pensar en la forma de tomar la seal a medir, para que el mencionado circuito sea
lo ms universal posible:
Entrada de alta impedancia (Z). El circuito no debera absorber demasiada
seal para no inducir errores.
Dicha seal, la deberemos escuadrar de forma segura.
Este equipo electrnico, fig. 6.17, nos ayuda a contar cada vuelta de la mquina
para determinar la cantidad de giros que necesitamos para cada pieza o rollo,
consta con una caracterstica especial, podemos ingresar el nmero de vueltas que
necesitamos y al llegar a este, fig. 6.18, el contador enva un pulso elctrico que
abre al circuito general y detiene a la mquina, indicndonos el fin de vueltas, este
sustituye al contador mecnico que funcionaba a cada giro de mquina, engranado

MARCELO TOPN

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

al aro inferior del movimiento del enrollado y este mediante un sistema mecnico
realizaba el conteo, para evitar todo este sistema, el contador electrnico nos
brinda una mayor seguridad y un correcto y preciso conteo de vueltas de mquina.

Figura 6.17. Counter-timer.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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Figura 6.18. Cambio de contador.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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CAPTULO VI

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En la Tabla 6.2, podemos observar las principales caractersticas del contador

digital.

Parmetro

Valor

Voltaje

100 240 VAC (50 60 Hz) 10%

24 - 60 VAC (50 60 Hz) 10%

Entradas
Salidas

1 entrada, [H] Level 4 30 VDC, [L] Level 0 2 VDC,

Resistencia de pull up interna.
1 salida a rel, 250 VAC/3 A, 30 VDC/100 mA.

Dgitos

6, de 000000 999999.

Temperatura ambiente

20 a 65 C

Tabla 6.2 Caractersticas tcnicas del contador digital.

FUENTE: HANYOUNG GE4-P4 http://hynux.net/eng/.

6.10.3. SENSOR INDUCTIVO

El sensor inductivo seleccionado es de marca Hanyoung serie: HYP-18S5NAFCD como el de la fig. 6.19, y tiene la funcin de detectar cada vez que el
arrollador de tejido da una revolucin y llevar dicha seal hacia el contador.

Figura 6.19. Sensor inductivo.

FUENTE: HANYOUNG HYP-18S5NAF-CD http://hynux.net/eng/..

En la Tabla 6.3 podemos enumerar sus principales caractersticas.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Parmetro

Valor

Tipo de estructura

Tubular larga sin carcaza

Distancia de sensamiento

8 mm.

Tipo de salida

DC NPN

Estado de la salida

Normalmente abierto

Tabla 6.3. Caractersticas del Sensor inductivo.

FUENTE: HANYOUNG HYP-18S5NAF-CD http://hynux.net/eng/..

6.11. ESQUEMAS DE CONTROL Y FUERZA.

6.11.1. ESQUEMA DE CONTROL

Mediante estos esquemas, representamos en un plano, el lugar de colocacin de

los componentes elctricos, en el esquema de control no se representa como van
conectados entre s los componentes, solo el tipo de componente, secciones, y
dems medidas que sirvan para aclarar conceptos, si est implcito no es necesario
insistir y se omite, solo cuando pueden existir dudas se dan las aclaraciones.

Es de observacin ms rpida comparada con los otros tipos de esquema, es un

esquema puramente prctico para el tcnico que tiene que hacer el montaje o la
reparacin, es ms simple con respecto a su dibujo grfico. No debe tener nunca
cruces entre las lneas, si por alguna extraa razn se necesita hacer un cruce, hay
una solucin elegante para evitarlo, se dibuja un esquema principal, y despus, se
dibujan los esquemas secundarios, de esta forma se evitan todos los posibles
cruces entre lneas, de hecho, profesionalmente hablando, solo lo encontramos as;
es decir, un esquema principal y varios esquemas secundarios, podemos ver a las
fig. 6.20, 6.21 y 6.22

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Figura 6.20. Alimentacin general motor principal.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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Figura 6.21. Circuito mando mquina.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
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Figura 6.22. Iluminacin, paro, alimentadores.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

6.12. TIPOS DE DEFECTOS.

6.12.1. TIPOS DE AVERAS MS COMUNES

Generalizar los tipos de averas que se puede producir en toda clase de

instalaciones elctrica, es tener que establecer unas normas de actuacin de y
cules son los pasos que hay que dar para cerciorarse de que en efecto existe una
avera, lo cual no implica que se pueda reparar de inmediato, incluso puede ser que
no se sepa cmo hacerlo, pero lo realmente importante es averiguar si en la
instalacin hay avera o no, muchas veces, la parte averiada es un componente
fcilmente reemplazable; otras no.

Tres pueden ser las causas que produzcan la parada de una instalacin elctrica y
se debe de averiar en este mismo orden:

La falta de corriente.
Un fallo mecnico.
Un fallo del circuito elctrico.

6.12.2. AVERA POR FALTA DE CORRIENTE.

El 80 % de las veces la causa de la avera es la ausencia de corriente, dentro de

este causas pueden ser:

Ausencia de tensin en la red (5 % de las veces).

Fusibles fundidos por sobrecarga (40 %).
Fusibles fundidos por cortocircuito (25 %).
Cable de alimentacin cortado (5%).
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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Borne suelto (5 %).

Fallo de aislamiento en la instalacin interior y diferencial que salta (20
%).

6.12.3. FALLO POR AUSENCIA DE CORRIENTE.

Casi todos los motores tienen proteccin por guarda motor, en ausencia de
corriente los guarda motores se desconectan y cuando se restaura la tensin hay
que volver a pulsar marcha, para que vuelva a funcionar el motor, con los magneto
trmicos no ocurre esto, el motor se para al faltar la corriente; pero cuando vuelve
la corriente, el motor se pone en marcha por s solo, esta marcha inmediata,
representa un peligro en determinadas mquinas, por lo que algunas llevan
dispositivos de mnima tensin que impide que la mquina pueda volver a
funcionar por s sola, en otras ocasiones la ausencia de corriente es porque ha
saltado un interruptor automtico. Incluso hay ocasiones muy raras en que se da el
caso de que la mquina ha sido desenchufada accidentalmente y nadie se ha
percatado de una cosa tan simple como esta, antes de proceder a comprobar la
mquina, lo primero que hay que hacer es cerciorarse de que hay corriente,
observando si hay pilotos apagados, o voltmetros que no marcan, y luego
proceder a comprobar si hay tensiones.

6.12.4.

FUSIBLES FUNDIDOS POR SOBRECARGA.

Los fusibles en una lnea de suministro estn a la cabecera de la red, antes de los
interruptores automticos, la reparacin consiste en colocar un fusible del mismo
amperaje del fundido, nunca se debe de aumentar su calibre. Una sobre dimensin
de los fusibles supone una desproteccin de la lnea, que puede suponer la
destruccin de la lnea, dentro de la mquina, en las inmediaciones por donde entra
el cable de alimentacin, tambin se colocan fusibles, a veces el fusible es de fcil
acceso y en otras hay que quitar alguna chapa protectora o abrir un armario, en
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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

estos casos dudosos, se quita el fusible y se comprueba la continuidad y en caso de

que estn fundido se reemplazan por otro nuevo, nunca se deben de reparar un
fusible fundido, reparar un fusible significa variar el calibre, lo que puede
ocasionar una avera mayor.
Cuando una lnea de suministro funde sus fusibles con demasiada frecuencia, la solucin
es aumentar la seccin de la lnea y en su caso, incluso hacer una contratacin de
suministro de mayor potencia. Otra solucin es hacer ms derivaciones y colocar ms
limitadores de potencia.

6.12.5. FUSIBLES FUNDIDOS POR CORTOCIRCUITO.

En un principio se ignora si un fusible se ha fundido por sobrecarga o por

cortocircuito, se averigua este extremo al colocar el fusible de repuesto; si funde
de inmediato, es que hay un cortocircuito, si funde despus de pasado un tiempo
de horas, o de das, es porque persiste la sobrecarga, no porque hay cortocircuito.

6.12.6. CABLES DE ALIMENTACIN CORTADOS.

El corte de los cables suele ser por los extremos, a uno o dos centmetros de la
punta, y casi nunca por el centro

6.12.7. BORNE SUELTO.

En los casos que el cable de alimentacin es de una seccin superior a 1,5 mm2, es
difcil que el cable se corte por retorcimiento, pero si suele soltarse del borne de la
clavija, con lneas generales, tambin suele ocurrir que se aflojen los bornes una
vez transcurrido un tiempo de uso, sobre todo cuando hay ms de un conductor en
el mismo borne.
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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

6.12.8. AVERA DEL CIRCUITO ELCTRICO.

Cuando se trata de circuitos elctricos, se repara cambiando el conjunto afectado

por otro nuevo, sin localizar el componente concreto averiado.

Tratndose de circuitos electrnicos, los sntomas suelen ser:

Desconexin del magneto trmico o fundido de fusibles

Desconexin del diferencial
Los dos sntomas anteriores al mismo tiempo.
No hay sntomas, solo deja de funcionar.

La frecuencia por averas elctricas de la mquina suele rondar el 15 % de las

veces, y cada nueva mquina que sale al mercado rebaja este tanto por ciento.

6.12.9. DESCONEXIN DEL MAGNETOTRMICO O FUNDIDO DE

FUSIBLES.

Indicio de consumo excesivo de corriente, el motivo puede ser debido al frenado

del motor por causa mecnica, falta de una fase.

6.12.10.

DESCONEXIN DEL DIFERENCIAL.

Evidencia clara de derivacin a tierra, en las resistencias de calefaccin al

producirse el corte la resistencia se deriva de inmediato, una avera similar ocurre
cuando se suelta un conductor y cae sobre una parte metlica, tambin cuando a

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

causa de un roce indebido de una pieza giratoria contra un conductor, el roce acaba
por desgastar el aislante y producir la derivacin.

6.12.11.

LOS

DOS

SNTOMAS

ANTERIORES

AL

MISMO

TIEMPO.

Cuando se produce un consumo excesivo, y al mismo tiempo una derivacin a

tierra, la causa es sin duda que alguna parte del motor se ha quemado, al menos en
dos fases, y muy pocas veces las tres fases al mismo tiempo.

6.12.12.

NO HAY SNTOMAS, SOLO DEJA DE FUNCIONAR.

Cuando llega corriente a la mquina, y est descartado un fallo en el conducto de

alimentacin, y comprobado que todos los fusibles estn intactos, la causa hay que
buscarla en los distintos sensores de seguridad que tiene la mquina, el primer
sensor que hay que comprobar es el de cierres de puertas, seguido del sensor de
control de temperatura, situados en la parte superior donde estn los generadores
de calor, como resistencias y sobre el bobinado del motor. Las comprobaciones del
interior de la mquina deben de hacerse con desconexin total a motor parado, si
no se encuentra la causa, o si se ha encontrado una causa probable, se puede
verificar el funcionamiento quitando todas protecciones que impidan ver el interior
y observar a prudente distancia.
Otra causa es que algn conductor est suelto, debido a bornes quemados, se
localiza moviendo los cables con precaucin, no vaya a ser que se produzcan
chispas que puedan producir quemaduras en la piel o lesiones en los ojos; tambin
hay que ser precavido con las partes mecnicas que pueden ponerse
inesperadamente en funcionamiento al restablecerse el contacto. Algunas
mquinas, llevan mecanismo de tiempo, cuando estos dispositivos son mecnicos
se puede producir un atasco del mecanismo, que se repara con una pequea
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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

limpieza; pero si son elctricos, se procede a puentear por un momento para

descartar esta posibilidad.

6.13. CORTOCIRCUITO.

Es la falla de mayor gravedad que puede darse para toda instalacin elctrica. Su
origen est en la unin de dos conductores a distinto nivel de potencial elctrico
fase y neutro. El nivel de corriente se eleva a rangos tan excesivos que genera, en
los puntos de falla, fusin del conductor elctrico con el consiguiente riesgo de
incendio del inmueble.

6.14. CONTACTO A TIERRA.

Es el nivel de referencia que es asignado con un valor de voltaje cero; cuando se

conecta un conductor o un circuito a algn punto de la tierra mediante una
conexin elctrica de baja impedancia, ese punto estar esencialmente al mismo
potencial que la tierra. Se dice entonces que el circuito est conectado a tierra,
aterrizado, puesto a tierra o en contacto a tierra, en realidad todas esas conexiones
a tierra no estn exactamente al mismo potencial, si en verdad dos desarrollan una
diferencia de potencial, se puede establecer una circulacin grande de corriente,
sta puede ser muy destructiva para el equipo conectado al conductor de tierra de
este sistema elctrico, por lo tanto, los problemas de este tipo son por lo general el
resultado de tener ms de una entrada de tierra de servicio instalada en un
complejo industrial.

6.14.1. FALLA DE AISLACIN.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

El origen de esta falla est en el envejecimiento de las aislaciones, cortes

mecnicos, mala ejecucin de las reparaciones, etc. Si alguno de los elementos de
la instalacin elctrica: conductores y equipos del sistema, pierde su aislacin, las
carcasas metlicas de los equipos, se electrifican, con el siguiente peligro para la
vida de las personas, las que pueden sufrir un shock elctrico por contacto
indirecto.

6.15. CONTROLES ELCTRICOS.

6.15.1. MANTENIMIENTO DEL PANEL DE CONTROL.

Revise peridicamente todas las conexiones elctricas, incluyendo las

conexiones de campo y las hechas en fbrica para verificar si estn
apretadas, y todo el cableado por deterioro por lo menos una vez al ao.
Inspeccione si existen signos de sobre calentamiento, corrosin u hoyos en
las uniones elctricas.
Arregle y limpie todas las superficies de contacto.
Pruebe todos los interruptores, circuitos y mecanismos de operacin para
confirmar que funcionan correctamente.
Limpie y lubrique segn lo necesario.
Reforzar las conexiones segn se requiera.
Deje de usar cualquier panel si observa indicios de daos.
Limpie cualquier acumulacin de polvo y suciedad.
Intente sellar la fuente de entrada del polvo.
Las piezas de repuesto deben ser de igual o mejor calidad.
Los fusibles solo deben ser reemplazados por aquellos con el mismo rango
de amperes y clase. Contacte a la compaa para las piezas de repuesto
recomendadas.

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CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

6.15.2. PROBLEMA, CAUSA, SOLUCIN.

6.15.2.1.

SISTEMA NO ENCIENDE.

No hay poder en el panel.

Provea de poder.
El interruptor no est en encendido.
Seleccionar el interruptor a la posicin de encendido.
Falla en el circuito de control.
Revisar y remplazar los fusibles necesarios.
Dispositivo de seguridad est abierto.
Cerrar dispositivo de seguridad.
Falla del componente.
Revisar y remplazar el componente si es necesario.

6.15.2.2.

MOTOR NO ENCIENDE.

El controlador se ha sobrecargado.
Permitir un enfriamiento del motor y un ajuste en el controlador.
La conexin del alambre entre el panel.
Revisar la continuidad de cable y reparar.
El fusible del controlador est daada.
Revisar y reemplace el fusible si es necesario.
Confirmar que el poder no sea mayor que 7%.
Falla del componente.
Revisar y reparar componente si es necesario.

6.15.2.3.

LUZ PILOTO NO ENCIENDE CUANDO EL SISTEMA

ESTA OPERANDO CORRECTAMENTE.

MARCELO TOPN

138

CAPTULO VI

AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL

Bulbo quemado.
Reemplace el bulbo.

6.15.2.4.

APAGOS

INNECESARIOS

POR

SOBRECALENTAMIENTO.

Lmite mximo de temperatura del punto objetivo demasiado bajo.

Flujo de fluido insuficiente.
Incrementar el flujo de fluido.

6.15.2.5.

EL SISTEMA NO ALCANZA LA TEMPERATURA

NECESARIA.

El regulador se ha sobrecargado.
Falla en algn dispositivo del panel.
Mida el amperaje en la red trifsica y compare con la placa.
Lnea de bajo voltaje.
Confirmar que el poder no baje de 3%.
Insuficiente aislante.
Asle la tubera expuesta para reducir perdidas.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

7. MANTENIMIENTO MECNICO.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

7.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente

en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador, ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones la maquinaria y las
herramientas, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando en
parte riesgos en el rea laboral.

7.1.1. ESTADO ANTERIOR Y ACTUAL DEL EQUIPO.

Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y

no programado. En el mantenimiento correctivo no programado, encontramos
anomalas al realizar el mismo, suponiendo la reparacin de la falla
inmediatamente despus de presentarse; el mantenimiento correctivo programado
o planificado supone la correccin o arreglo, cuando se cuenta con el personal, las
herramientas, la informacin, los materiales necesarios y adems el momento de
realizar la reparacin se adapta a las necesidades de produccin.
La decisin entre corregir un fallo de forma planificada o de forma inmediata,
suele marcarla la importancia del equipo en el sistema productivo: si la avera
supone la parada inmediata de un equipo necesario, la reparacin comienza sin una
planificacin previa. Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin
operativa an con ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que
llegue el momento ms adecuado.

7.1.2. DESARMADO.

7.1.2.1. ELEMENTOS MECNICOS.

Al desarmar los elementos mecnicos, se debe realizar en un orden especfico,

tomando siempre en cuenta que las partes a ser removidas deben estar
debidamente codificadas, para que no existan confusiones y posteriores problemas
MARCELO TOPN

141

CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

en su armado, procedemos a realizarlo con los equipos adecuados y las

herramientas correctas, sin tratar de obtener una herramienta forzada, que pueda
causar deterioro o daos en los elementos mecnicos.

7.1.3. INSPECCIN Y MEDICIN.

7.1.3.1. ELEMENTOS ENCONTRADOS EN MAL ESTADO.

Mediante el programa de mantenimiento y reparacin, hemos encontrado

elementos mecnicos averiados, levas rotas y fisuras en las mismas, rotura en los
soportes del movimiento de los tambores jacquard, endurecimiento del eje central
de movimiento de la mquina y el eje descentrado del estirador; por todo esto
hemos encontrado las causas de estos defectos: el mal montaje, una inadecuada
calibracin, mala utilizacin de herramientas y soluciones de mantenimiento, por
tales motivos que pude encontrar se procedi a reemplazarlos y colocarlos, de
manera tcnica y adecuada.

7.1.4. REPARACIN DEL EQUIPO.

7.1.4.1. REPARACIN.

Procedimos a realizar la reparacin inmediata, primeramente retirando todos los

elementos de formacin y trabajo de la mquina, dejndola completamente al
descubierto, tanto el plato, como el cilindro, retirando por completo las agujas,
jacks de formacin y los jacks de seleccin. Se ha revisado por completo el estado
fsico del cilindro y del plato, llegando a encontrar pocos canales en mal estado;
con la ayuda de calibres se procedi a encaminar bien el canal, tomando en cuenta
que el elemento de formacin debe calzar bien, ni muy flojo ni muy ajustado, se
puli con una lija nmero 600, no para desgastar al metal, sino para eliminar las
virutas que quedan por el ejercicio mismo de encaminar al canal. Levas y camones
en mal estado fueron mandados a construir nuevamente, con las medidas y durezas
originales.
MARCELO TOPN

142

CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

7.1.4.2. REEMPLAZO.

El reemplazo de todos los elementos en mal estado fueron colocados en el

momento de montar nuevamente todos los elementos de formacin, realizando sus
debidas calibraciones, tomando en cuenta que las medidas son tan exactas, que no
se pueden cambiar ya que tendramos problemas en el trabajo de la mquina.

7.1.4.3. ARMADO DEL EQUIPO.

En el armado de todos los elementos de formacin, se procedi con el orden que

fueron desarmados, siguiendo las codificaciones que se les dio a cada elemento,
primeramente se ubicaron nuevamente desde la parte superior del cilindro, todas
las agujas y jacks de formacin, seguidamente colocamos los sistemas de
formacin para mantener una distancia adecuada entre el cilindro y cada sistema,
que debe ser de 0,015 mm, el cual nos ayuda a formar una capa de lubricacin
entre estos dos elementos.

Seguimos en el armado de los elementos del plato, colocando primeramente las

agujas y los jacks de formacin, hay que tomar en cuenta que tanto en el plato
como en el cilindro, se colocarn a una disposicin dependiente del ligado, sea
para trabajos 1x1 o 2x2, despus de haber colocado todos estos elemento,
procedemos a colocar los jacks de seleccin, stos se colocan girando la mquina a
mano, en disposiciones que requieran los ligados a trabajar.

7.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

7.2.1. MANTENIMIENTO A TIEMPO FIJO.

Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes

de conservacin, confiabilidad, de mantenimiento y un plan que fortalezca la
capacidad de gestin de cada uno de los diversos estratos organizativos,

MARCELO TOPN

143

CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades

para asegurar el cumplimiento.

7.2.2. SELECCIN DE LOS COMPONENTES.

Se considera que se ha producido un fallo en el material cuando, trabajando en

condiciones adecuadas, una determinada pieza queda imposibilitada para prestar
su servicio. Un material puede fallar de mltiples formas:

POR DESGASTE.- Se da en piezas que pierden sus cualidades con el uso,

pues cada vez que entran en servicio pierden una pequea porcin de
material.

Es el caso, por ejemplo, de los cojinetes antifriccin.

POR ROTURA.- Cuando aplicamos fuerzas de compresin o de

estiramiento a una pieza, stas sobrepasan el lmite elstico, las roturas
pueden ser dctiles o frgiles, todo depende de que exista o no
deformacin durante el proceso de rotura; las cermicas en condiciones
normales presentan roturas frgiles, mientras que el aluminio presenta una
rotura dctil, con importantes deformaciones en el proceso que impediran
recomponer la pieza rota por simple encaje de los restos.
POR FATIGA.- Determinadas piezas se encuentran sometidas a esfuerzos
de presin o estiramiento, en el que la fuerza aplicada no es constante, sino
que cambia con el tiempo, la diferencia es que estas fuerzas estn por
debajo del lmite elstico, por lo que en principio no deben provocar
roturas, pero provocan los defectos del material, de manera general desde
la superficie hacia el interior de la pieza.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

Tericamente es posible estimar una cantidad de ciclos que puede resistir una
pieza antes de su rotura por fatiga, dependiendo de las caractersticas del material
y de la amplitud de la tensin cclica, teniendo en cuenta que el margen de error es
grande. La corrosin y las dilataciones del material por la temperatura, afectan a
los procesos de fatiga, los errores de diseo estn normalmente detrs de una
anomala en el material.
Al presentarse errores en los clculos y al no tomar en cuenta las situaciones
puntuales y transitorias en las que las piezas, stas estarn sometidas a unas
condiciones ms exigentes que las de operacin normal y la mala eleccin de
materiales por razones econmicas, desconocimiento de las condiciones de trabajo
o de los productos existentes en el mercado, para una determinada aplicacin son
las causas ms habituales de fallo de piezas por anomalas del material.

7.2.3. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.

Pasos necesarios para establecer las actividades de mantenimiento preventivo.

Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo
de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero
todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado.

7.2.4. DETERMINE LAS METAS Y OBJETIVOS.

El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo, es

determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa, usualmente
el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada, y expandirse despus de
obtener algunos resultados positivos, mostramos ahora algunos ejemplos muy
simples:
Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.
Reducir las fallas en un 70%.
MARCELO TOPN

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CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%.

Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al
mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1.

7.2.5. ESTABLECER

LOS

REQUERIMIENTOS

PARA

EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Decida qu tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu

debe de incluir y dnde debe de iniciar.

7.3. MAQUINARIA Y EQUIPO A INCLUIR.

La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cul es la maquinaria y

equipo ms crtico en la planta; algunas veces esto es muy fcil y otras veces no,
esto depende de lo que fabrique o produzca la empresa; analizar la lista y acudir a
los clientes como son: produccin, cabezas de departamento, etc., y pregnteles
despus de todo, ellos son las personas a quienes debe atender, haga de su
programa de mantenimiento preventivo un sistema activo, donde participen todos
los departamentos.

7.3.1. REAS DE OPERACIN A INCLUIR.

Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar

el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente
realice mediciones del progreso, es mucho mejor el extender el programa una vez
que prob que se obtienen resultados.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

7.3.2. DISCIPLINAS

ADICIONALES

AL

PROGRAMA

DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Se debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y

hacer ajustes, calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y uso.
Inspecciones peridicas de monitoreo y anlisis de aceite, lecturas de temperatura,
presin y volumen, que es la condicin de monitoreo y forma parte de
mantenimiento predictivo por operadores o cualquier otro subsistema.

La maquinaria y equipo que seleccion para incluir en el programa, determinar si

necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema
provee beneficios, pero tambin influir en sus recursos disponibles, tenga esto
siempre presente e inclyalo en su propuesta original.

7.3.3. DECLARE

LA

POSICIN

DEL

MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.

Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu

consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento preventivo, no
tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan extenso
que cree confusin.

7.4. MEDICIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya

discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea
de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de
los reportes y la frecuencia, para la medicin del progreso, ponga particular
MARCELO TOPN

147

CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde muchos programas de

mantenimiento preventivo fallan.
Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, lo primero que se reduce
cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del
programa de mantenimiento preventivo, tambin cuando requiere expandir el
programa y no puede probar que est trabajando para obtener los resultados que
predijo, no encontrar fondos u otros recursos necesarios, por ltimo y de mucha
importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si
no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su
programa, as es como fueron concebidos otros programas pobres.

7.4.1. DESARROLLE UN PLAN DE ENTRENAMIENTO.

No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del

requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos
requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de
tiempo establecida que desarroll.

7.4.2. RENA Y ORGANICE LOS DATOS.

Esta puede ser una actividad bastante pesada, independientemente de s tiene

implementado o no, un sistema completo, recuerde que estamos hablando del
programa de mantenimiento preventivo, son diversos los elementos requeridos
para ordenar e implementar este programa.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VII

MANTENIMIENTO MECANICO

7.5. PLAN DE INSPECCIN

Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin,

y podra hacer buen uso de este al final del trabajo; una vez reunido y organizado
el trabajo es simple el resto, esto por supuesto no es una rutina pequea pero es
donde realmente la fase de implementacin comienza, no debemos omitir la
necesidad de la utilizacin del factor humano.
Una vez que la informacin est reunida, necesitaremos revisar la prioridad para
comenzar la operacin, deben existir varios reportes que le permiten a este tipo de
revisin revisar el programa maestro, un reporte as, prev un buen panorama de
todos los equipos con registro y permite una seleccin completa, con capacidad de
ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de
acuerdo los requerimientos, puede tambin utilizar una grfica de carga de trabajo.
La idea principal es observar las rdenes de trabajo de mantenimiento con una
prioridad definida, y aquellos

que no se han generado todava, con un

abanderamiento, como la fecha de su generacin para su fcil deteccin.

Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de
trabajo, le sern tiles una vez que haya generado las rdenes de trabajo y necesite
ajustar la carga de trabajo, proporcionndole tambin la prediccin antes de que se
genere, y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de produccin de
la disponibilidad de maquinaria y equipos.

MARCELO TOPN

149

CAPTULO VIII

INNOVACIONES

8. INNOVACIONES.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VIII

INNOVACIONES

8.1. ALIMENTADOR POSITIVO.

Las nuevas caractersticas de alimentacin del hilado otorgados por la BPF 20, fig.
8.1, es considerablemente alta, al aumentar la productividad de las mquina
tricotosa circular de grn dimetro, este dispositivo se completa con la una buena
aprobacin y desempeo en el trabajo.
Esta innovacin nos presta especial atencin a un enhebrado fcil y rpido,
claramente visible desde cualquier posicin, este cuerpo de alimentacin con el
movimiento de la mquina, nos brinda un buen sistema de parada inmediata en
caso de rotura de hilo, garantizando la produccin sin problemas.

8.1.1. VENTAJAS

Auto-limpieza de la tensin de vibracin, evita paradas.

Intercambiables carrete de enrollado.
Carrete de enrollado completamente cerrado estndar.
Separacin y barra de liquidacin, los carretes tambin est disponible
como opcionales.
Brazo de apoyo como parte integrante del BPF asegura menor tiempo de
inactividad cuando se rompe la correa de transmisin.
En el caso de un paro, los pivotes del sensor de entrada en la direccin
opuesta a la direccin de alimentacin del hilo, se evitan falsos paros
durante la limpieza. Esto hace que la limpieza acorta los tiempos, y
aumenta la productividad.
La luz cambia, es una parte integral de la alimentacin cuerpo.
La luz es claramente visible desde cualquier posicin.
Integrado de lucha contra la filamentacin, unidad en la salida del hilo.
Contacto del sistema de stop motion.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VIII

INNOVACIONES

Figura 8.1. BPF 20.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

8.2. CORREA DENTADA.

Esta correa dentada, fig. 8.2, est diseado para proporcionar una constante
movimiento sincronizado, deslizamiento libre en el disco a todos los alimentadores
de hilo en el anillo de alimentacin, la construccin del cuerpo sin fin, significa
que el cinturn no tiene vinculacin a unirse, la cinta tiene una fuerte tensin del
cordn, con 11 vueltas, estas dos caractersticas, significa que esta zona tiene una
excelente resistencia a la traccin a lo largo de toda su longitud, no hay puntos
dbiles, nuestra eleccin de los materiales y la construccin, mtodo que ha
demostrado ser la nica manera de producir un alto cinturn que garantiza la
calidad suave y sin problemas de funcionamiento y un servicio de muy larga vida.

8.2.1. VENTAJAS.

No hay unin y por lo tanto no hay punto dbil.

Excelente resistencia a la traccin gracias a un cuerpo continuo sin fin.
Cinturn de una vida ms larga y por lo tanto menos tiempo de inactividad
de la mquina.
Menos desgaste y menos resultados de roturas en el ahorro de costes.
Las partes ms bajas stock de repuestos necesarios.
MARCELO TOPN

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CAPTULO VIII

INNOVACIONES

Suave, libre de errores de la mquina.

Figura 8.2.Correa dentada.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

8.2.2. CARACTERISTICAS

Ancho: 10 mm
Color: azul
Largos: disponibles en pasos de 200 mm
Tipo de bucle sin fin con el cable tensor de uno de cada 11 vueltas. No unirse.
Disponible en longitudes de 3.800 mm a 15.200 mm en 200 mm pasos.
Resistencia a la traccin:> 3.000 N

8.3. VARIADOR DE FRECUENCIA.

Altivar 31
Variadores de velocidad para motores asncronos V3.7
MARCELO TOPN

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CAPTULO VIII

INNOVACIONES

Cuando el variador est conectado, los elementos de potencia y un determinado

nmero de componentes de control internos se conectan a la red de alimentacin,
es extremadamente peligroso tocarlos. La tapa del variador debe permanecer
cerrada, de forma general, cualquier intervencin, tanto en la parte elctrica como
en la mecnica de la instalacin o de la mquina, debe ir precedida de la
interrupcin de la alimentacin del variador, una vez desconectado el ALTIVAR
de la red y apagado el display, espere 10 minutos antes de manipular el aparato.
Este perodo de tiempo corresponde al tiempo de descarga de los condensadores,
en explotacin el motor se puede detener, al suprimir las rdenes de marcha o de
la consigna de velocidad, tngase en cuenta que el variador permanece en tensin,
si la seguridad del personal exige la prohibicin de cualquier arranque
intempestivo, este bloqueo electrnico se hace insuficiente: Prevea una
interrupcin del circuito de potencia, el variador incluye dispositivos de seguridad
que pueden, en caso de que se produzcan fallos, controlar la parada del variador y
la parada del motor, sin embargo este motor puede sufrir una parada, tambin
debido a un bloqueo mecnico, variaciones de tensin o interrupciones en la
alimentacin, tngase en cuenta que la desaparicin de las causas de las paradas
puede provocar un rearranque que suponga un riesgo para la mquina,
especialmente para las que deben ser conformes a las normas relativas a la
seguridad.
Es importante, por tanto, para estos casos, que el usuario se proteja contra dichas
posibilidades de rearranque con la ayuda de un detector de baja velocidad que
provoque, en caso de parada no programada del motor, la interrupcin de la
alimentacin del variador. La instalacin y la puesta en marcha de este variador
deben efectuarse segn las normas internacionales IEC.
El Altivar 31 debe considerarse como un componente, no se trata de una mquina
ni de un aparato preparado para el uso segn las directivas europeas: directiva
sobre mquinas y directiva sobre compatibilidad electromagntica, garantizar la
conformidad de la mquina con dichas directivas es responsabilidad del cliente
final, el variador no debe utilizarse como componente de seguridad para las
mquinas que presenten un riesgo para el material o para las personas.

MARCELO TOPN

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CAPTULO VIII

INNOVACIONES

8.3.1. RECEPCIN DEL VARIADOR

Asegrese de que la referencia del variador que aparece inscrita en la

etiqueta, pertenece a la factura de entrega correspondiente a la orden de
pedido.
Abra el embalaje y compruebe que el Altivar 31 no ha sufrido daos
durante el transporte.
Compruebe que la tensin de red es compatible con el rango de
alimentacin del variador.
Existe el riesgo de destruccin del variador si no se respeta la tensin de la
red
Fije el variador.
Conecte al variador:
La red de alimentacin, asegurndose de que:
o Se encuentra en el rango de tensin del variador.
o Este sin tensin.
o Asegrese que el motor corresponde a la tensin de la red.
La consigna de velocidad sea travs de las entradas lgicas o analgicas.
Ponga en tensin el variador sin dar la orden de marcha.
Configure: La frecuencia nominal (bFr) del motor en caso de que no sea de
50 Hz.

Es necesario comprobar que las funciones programadas sean compatibles con el

esquema de cableado utilizado.

8.3.2. ARRANQUE

Puede prepararse la programacin del variador completando las tablas de

memorizacin de la configuracin y los ajustes, sobre todo en el supuesto de que
la configuracin de fbrica tenga que ser modificada, el retorno a los ajustes de
fbrica siempre puede efectuarse con el parmetro FCS de los mens drC-, I-O-,

MARCELO TOPN

155

CAPTULO VIII

INNOVACIONES

CtL- y FUn-, la asignacin de CFG implica directamente volver a la configuracin

seleccionada.
Para las aplicaciones simples en las que son recomendables los ajustes de fbrica,
el ATV31 se configura de manera que reencuentre una robustez equivalente con
los ajustes de fbrica.
Para obtener una mejora del rendimiento del arrastre en precisin y del tiempo de
respuesta, es obligatorio:

Introducir los valores que figuran en la placa de caractersticas del motor

en el men de control del motor drC-.
Realizar un autoajuste con el motor en fro y conectado, mediante el
parmetro tUn del men drC-, el autoajuste efecta una medicin de la
resistencia estatrica del motor para optimizar los algoritmos de control.
Ajustar los parmetros FLG y StA del men de ajuste SEt-.

MARCELO TOPN

156

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9. CONTROL DE CALIDAD Y
PRODUCCIN.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.1. CONTROL DE CALIDAD EN EL TEJIDO DE PUNTO.

Definimos al control de calidad en el tejido de punto, como la regulacin del grado

de correspondencia del producto con sus especificaciones, pudiendo ser objetiva y
formal, pero a menudo es subjetiva y difcil de definir. Empezaremos con una
consideracin de las propiedades objetivas del tejido que deben ser controladas,
estas propiedades son grandes, as que le dividimos en tres grupos:

1. GEOMTRICAS.- A estas propiedades incluimos el tamao de la malla,

su variabilidad, el tamao medio, junto con el nmero total de las mallas en
varias partes del tejido, que determinan las dimensiones del gnero de
punto y su aspecto vara con el tamao de la malla, el color del artculo, la
conservacin durante el mojado y secado, lavado o cualquier otro
tratamiento con agua pertenecen a este grupo.
2. MECNICAS.- Estas propiedades, tienen importancia por cuanto juegan
una parte importante en la determinacin de propiedades subjetivas, como
el efecto calidad, suavidad y tupidez.
3. RETENTIVAS.- Es un grupo de propiedades que estn relacionadas con la
posibilidad que el gnero de punto retenga sus caractersticas con el uso,
las ms importantes son la resistencia a la abrasin, al pilling y la solidez
del color.

El control de calidad consiste en ensayar todas estas propiedades en el gnero de

punto ya acabado, como muestra o en su totalidad, separando todas las prendas o
partidas, tomando en cuenta que los valores quedan fuera de todos los lmites
preestablecidos.

Este esquema tiene valores econmicos altos, por dos razones:

MARCELO TOPN

158

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Tendramos un alto costo innecesario debido a disminucin del tejido

acabado, sera siempre ms baja si el esquema de control se basara en el
ensayo de adaptacin y en el de las variables de proceso.
Costos altos para los ensayos, controlando las variables ms importantes en
la materia de entrada y en proceso, muchas de las propiedades del gnero
terminado, automticamente quedan dentro de los lmites de control
normal.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

ORGANIGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

EN EL TEJIDO DE PUNTO

Control de Materias Primas

Control de Tejido

Ttulo
Torsin
Apariencia
Resistencia
Tejido
Friccin
Humedad

Gramaje (cm2)
Largo Malla
Raport
Ocurrencias
Tensiones
Inspeccin Telas Crudas
Control de defectos

Fibra muerta
Afinidad Tintorea
Homogenidad

Starfish
Anlisis de tejidos

Irregularidad Uster
P. Delgadas
P. Gruesas
Neps
Classimat

(Tintorera)
Color
Inspeccin de telas tejidas
Homogenidad

(Lab. Qumico)
Insumos
Colorantes
Auxiliares

Figura 9.1. Organigrama de control de calidad en el tejido de punto.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

MARCELO TOPN

160

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.2. CONTROL DE MATERIAS PRIMAS EN EL TEJIDO DE PUNTO.

Para realizar el clculo del costo de una pieza de tejido, tenemos que tomar en
cuenta el costo del hilo, por lo tanto debemos conocer las caractersticas
necesarias, siendo el factor econmico, como determinar si se recibe un precio
justo en la compra de materia prima, y as a la calidad es una especificacin que se
encuentra en un segundo plano.

Al comprar la materia prima, se tiene que tomar en cuenta algunos factores, como
son:

a) Uniformidad del hilo.

b) Cantidad y tipo de torsin.
c) Resistencia.
d) Uniformidad del hilo cv%, Uster o Classimat
e) Parafinado adecuado.
f) Cantidad de fibra muerta.
g) Afinidad tintrea.
h) Caracterstica de embalaje adecuado.

9.2.1. TTULO DEL HILO

Un ttulo muy bajo, o un hilo muy grueso en la galga de la mquina, puede

ocasionar daos en las agujas, excesiva cantidad de nudos, huecos, baja eficiencia
de teido, tejido irregular. Un ttulo muy fino para la galga de la mquina puede
conducir a roturas del hilo, barrados, excesivo encogimiento. Cuando utilizamos
hilos cardados en lugar de peinados, esto conduce a un costo inicial muy bajo,
pero el costo total del tejido aumenta debido a la inclusin de problemas por la
mayor cantidad de pelusa, nudos, huecos, y lo ms importante, irregularidad que
MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

ser visible en el tejido. Para cada ttulo de hilo existe una gama general de
uniformidad aceptable. Cuando la irregularidad del hilo es mayor que lo normal,
habr mayores dificultades por la produccin de barrados, pelusa, rotura de hilos,
huecos, nudos y tejidos irregulares.
Es necesario evaluar el ttulo promedio del ttulo de hilos a travs de una muestra
de aceptacin, la cual se evaluar con una madeja de 110 metros por cono en una
muestra no menor de 20 conos tomados al azar, y se determinar el porcentaje de
variacin del ttulo promedio. Al hallar el valor promedio es necesario hallar el
cv% de ttulo, el cual debe ser menor al 2%, dependiendo de las exigencias de
cada fabricante y producto final.

9.2.2. CANTIDAD Y TIPO DE TORSIN.

Una torsin muy baja puede ocasionar huecos, roturas de hilos, lneas de agujas,
generacin de mayor cantidad de pelusa, tejido irregular, resistencia deficiente y
formacin de Pilling; en cambio una torsin excesiva puede conducir igualmente a
un costo excesivo del hilo, toque ms spero, columnas inclinadas, mallas
deformadas, torque del hilo. Es necesario establecer el factor de torsin ms
adecuado para el tipo de tejido a producir y evitar variaciones excesivas, las cuales
perjudican al tejido en las caractersticas mencionadas.

9.2.3. PARAFINADO ADECUADO.

Generalmente los hilos son lubricados con parafina, en poca o demasiada cantidad,
produciendo que las tensiones se vuelvan ms altas, y las irregularidades en la
superficie del hilo puedan conducir a la rotura del mismo, impidiendo un normal
desenvolvimiento de la mquina. Se utilizan diferentes cantidades de parafina, lo
cual no es fcilmente removible del tejido, produciendo grandes inconvenientes en

MARCELO TOPN

162

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

los acabados. El exceso o defecto no permitirn que el hilo trabaje normalmente,

produciendo borrilla acumulada.

9.2.4. CANTIDAD DE FIBRA MUERTA.

Con los niveles de calidad exigidos actualmente, es necesario conocer la cantidad

de fibra muerta que se producir en el tejido, por ello es aconsejable tejer y teir
una muestra de hilo, de esta manera se podr visualizar las fibras muertas al no
reaccionar qumicamente, y evaluar la cantidad presentada para determinar si es
aceptable o no. Un estndar sugerido es de cantidad/100 cm2, el valor variar de
acuerdo al tipo de producto final a producir.

9.2.5. AFINIDAD TINTOREA.

La utilizacin inadecuada de una mezcla, producir diferente afinidad de reaccin

de las fibras, manifestndose en barrados en el tejido para evitar estos problemas
los cuales son muy perjudcales para la produccin de tejidos de punto, es
necesario tejer y teir una cantidad de tela y evaluar el comportamiento del hilo a
los procesos de teido.

9.2.6. ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE HILOS.

Las cajas o embalajes de hilos transportados en carros, deben ser

almacenados en reas prximas a las mquinas.
Todos los carros de transporte de hilos deben contener una descripcin
clara del ttulo, mezcla utilizada, etc. a travs de una etiqueta de
identificacin removible.

MARCELO TOPN

163

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Los embalajes de hilos, cerca de zonas de produccin deben estar siempre

cubiertas con lminas de papel o de plstico.
Las cajas de almacenamiento deben estar correctamente identificadas.
Durante el almacenamiento no deben pasar los 2 metros de altura.
Los hilos no deben ser mezclados en un carro transportador si an no se
han usado.
Los conos de hilo deben estar todos etiquetados.
Los hilos deben ser utilizados del almacn en base de primero que llega,
primero que sale.
Una lista con cosas que no deben ser hechas, debe ser fijada en lugar
visible.
Los hilos ms frecuentemente usados deben estar en lugares ms cerca de
almacenamiento.

Lista parcial de mtodos de pruebas para hilos:

TTULO.- Ttulo obtenido por el mtodo de la madeja.
RESISTENCIA.- Carga de rotura por el mtodo de la madeja y del hilo
solo.
APARIENCIA.- Clasificacin de hilos por apariencia.
REGAIN DE HUMEDAD.- Contenido de humedad de tejidos.
TORSIN.- Hilos simples por el mtodo de torsin.
ACABADOS.- Materias extraas en el hilo.

9.3. CARACTERSTICAS DEL HILO EN TEJEDURA DE PUNTO.

Hay dos consideraciones extremadamente importantes:

Un hilado debera ser diseado para un uso particular, como por ejemplo
un tejido para ropa interior, de estilo tricot, para tejedura de punto circular.

MARCELO TOPN

164

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Para que un hilo se pueda aplicar en la produccin de un producto final en

particular, se debe contar con alguna clase de especificacin referente al
hilado.

9.4. DEFECTOS EXPRESADA COMO PORCENTAJE CON BAJA

CLASIFICACIN DE CALIDAD.

A primera vista, parece que la mayora de defectos se deben a la manufactura del

tejido punto. Durante este tipo de tejedura se pueden introducir las clases de
defectos que se presentan en la tabla 9.1, que est dispuesta en orden descendente
de frecuencia, en donde sta puede variar de acuerdo al ttulo y al material del hilo,
el tipo de estructura del tejido, la velocidad de la mquina, el nmero de sistemas,
etc.

DEFECTOS DE TEJEDURA

DEFECTOS EN EL HILADO

Agujeros

Manchas o contaminacin

Borra

Materia fornea

Pasada perdida

Lugar grueso corto

Desgarres

Lugar grueso largo

Pasada doble

Malla delgado

Rotura de aguja

Lugar delgado largo

Mallas gruesas y delgadas

Malla gruesa

Pasada cada

Lugar delgado corto

Lubricantes

Anudado o empalmado

Falta de uniformidad

Variaciones peridicas

Fibra

coloreada

adherida

proceso

TABLA 9.1. Defectos frecuentes en tejedura y en el hilado en prendas de tejidos de punto.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

MARCELO TOPN

165

en

el

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Un hilo de tejedura de punto circular de alta produccin y una prenda de punto de

buena calidad debera exhibir varias caractersticas, en la tabla 9.2, en donde se
puede ver que no es un solo valor mximo el que determina la calidad del producto
final, sino un compromiso entre las varias caractersticas de calidad.

Variacin del ttulo, longitud de corte 100m

< 1.4%

Variacin del ttulo, longitud de corte 10m

> 2.0%

Tenacidad a la rotura

> 12 cN/tex

Variacin de la fuerza de rotura

< 11%

Elongacin de la fuerza de rotura

> 6%

Variacin de la elongacin en la rotura

> 11%

Torsin del hilado

Hilo elaborado en anillos: 94-110

Parafinado y valor de friccin superficial

Ideal alrededor de 0.14

Irregularidad del hilado

< 20% del valor de Estadstica Uster

Lugares delgados y gruesos

< 20% del valor de Estadstica Uster

Valor de vellosidad

< 6%

Variacin de vellosidad entre bobinas

Defectos de lugares delgados y gruesos que

Ms sensitivo, al lmite de tolerancia

ocurren raramente

< 5/100.000 m

Defectos restantes en el hilado

Tabla 9.2. Perfil de requerimientos de hilados, usado en prendas de tejido de punto.
FUENTE: INSTALACIONES LABORATORIOS EMPRESA DELLTEX.

La resistencia del hilado que se va a usar en la elaboracin de prendas de punto,

por ejemplo, es algo secundario, puesto que la carga colocada en el hilado durante
la tejedura de punto es menor que la carga de un telar de alta produccin. Sin
embargo, el hilado debe tener la suficiente elongacin y elasticidad. No debe haber
lugares dbiles o lugares gruesos que puedan resultar en paros, en agujeros en el
material tejido o an en agujas rotas.
Es particularmente importante que el hilo se pueda guiar fcilmente a travs de los
varios elementos de la mquina, con un bajo valor de friccin. El contenido de
humedad en el hilo debe ser distribuido uniformemente. Los hilos en una
condicin climatizada proveen mejores condiciones en el procesamiento y una
mejor apariencia del tejido acabado. En la mayora de los casos, se requiere un
valor de vellosidad uniforme y relativamente alto, con una baja torsin, con el fin
MARCELO TOPN

166

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

de lograr un tacto suave en el material. Sin embargo, este valor de vellosidad debe
permanecer constante, sin tener variaciones peridicas, y esto de acuerdo al tipo de
producto final.
Tanto las variaciones del ttulo a corto y mediano plazo, como las variaciones a
largo plazo, conducen a tejidos nublados o con rayas tan pronto como se sobrepase
un cierto nivel de variacin en la masa. Los botones y la materia extraa o ajena,
as como un alto contenido de polvo, se refieren a los tipos de materias forneas
que son especialmente molestas, ya que llevan al desgaste de las agujas, a agujeros
en el material tejido y an a problemas en el teido.

9.4.1. ESPECIFICACIONES DE LA CALIDAD DEL HILADO.

En la tabla 9.3, indicamos las especificaciones del hilo, as tenemos en la columna

de la izquierda se hace referencia al ttulo del hilo y a la materia prima
recomendada. Esto es seguido por el factor de torsin, la tenacidad a la rotura, la
variacin en la fuerza de rotura, el valor de la uniformidad del hilo, y el nmero de
lugares delgados, lugares gruesos y botones por cada 1000 m de hilo. En la ltima
columna, se hace referencia a la estructura del tejido de punto en que se utiliza este
hilado.

MARCELO TOPN

167

CAPTULO IX

Nm

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Factor de

Tenacidad

Torsin

a la rotura

CVFmax

cN/tex

Lugares

Lugares

Botones

Tipo de

Uniformidad

delgados por Km

gruesos por Km

por Km

prenda de

CVm%

(-50%)

(3)

(3)

punto

34

3.3

12.5

9.0

13.0

50

60

Jersey Sencillo

40

3.3

13.0

9.0

13.0

50

70

Jersey Sencillo

50

3.3

15.5

9.0

14.5

10

70

80

Doble Acanalado

50

4.5

13.0

9.0

14.5

10

70

90

Acanalado Fino
Acanalado

55

3.5

13.5

9.0

15.0

12

90

110

sencillo

60

3.4

16.0

9.0

14.5

12

50

90

Doble Jersey

60

3.5

13.5

9.0

15.0

15

100

150

Doble Jersey

Fino

jersey

Tabla 9.3. Especificaciones en el hilado demandado por el fabricante para tejido de punto.
FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

La tabla 9.4, se refiere a las especificaciones de calidad del hilo recomendadas para gneros de punto, las especificaciones recomiendan
valores mximos y mnimos de uniformidad, desviacin en el ttulo, variacin en el ttulo, la torsin, la frecuencia de lugares delgados,
lugares gruesos y botones, la tenacidad del hilado y la variacin de la fuerza de rotura, as como la elongacin.
MARCELO TOPN

168

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Ttulo

Nm 1/30

Nm 1/40

Nm 1/50

Nm 1/57

Nm 1/64

Max

Max

Max 12.3

Max 13.0

Max 13.5

100m%

1.5

1.5

1.5

Torsin/m

568 38

675 38

755 38

826 38

910 38

Lugares delgados (-50%)

Max

Max

Max 5

Max 5

Max 8

Lugares gruesos (3)

Max

Max

Max 20

Max 25

Max 35

Botones (3)

Max

Max

Max 40

Max 60

Max 80

Tenacidad Fmax/tex

min 13 cN tex

min 13 cN tex

min 13 cN tex

min 13 cN tex

min 13 cN tex

CVF max%

10.0

10.0

10.0

10.0

10.0

Elongacin Efmax %

min 6.2

min 6.0

min 5.8

min 5.6

min 5.5

Uniformidad CV%
Variacin en el ttulo CVt

Tabla 9.4. Especificaciones de hilos demandados para gneros de punto.

FUENTE: INSTALACIONES LABORATORIOS EMPRESA DELLTEX.

De la misma manera que un hilo puede ser diseado, en base a las propiedades de
la fibra, un tejido de punto tambin se puede disear basado en las caractersticas
de calidad del hilo. Esto requerir una colaboracin ms estrecha entre el hilandero
y el tejedor de punto, as como la necesidad de que el tejedor se familiarice mejor
con las caractersticas de calidad del hilado y con los valores que se pueden
esperar.

9.5. CONTROL DE PROCESO EN EL TEJIDO.

9.5.1. CONTROL DE LARGO DE MALLA.

Al utilizar un buen sistema de alimentacin, para producir un tipo de tejido, sta

influye muchsimo en las dimensiones, la apariencia y la calidad; en cambio s se
est utilizando un sistema de alimentacin negativa, donde las agujas jalan al hilo

MARCELO TOPN

169

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

directamente de la fileta, podemos determinar que la longitud media de la malla

ajusta la base del punto, perjudicando la calidad del tejido.
Utilizando el sistema de alimentacin positiva, la precisin se regula en trminos
de cantidad alimentada, mediante una sincronizacin adecuada de agujas,
obtenemos un ajuste conveniente de la distancia en que el punto se forma. Los
niveles de tensin que sufren los hilos a la entrada con las agujas, es ms uniforme
y previsible, siendo posible una tensin baja y uniforme, tomando en cuenta que el
nivel de rotura queda minimizado con una optima calidad del tejido.

9.5.2. CONTROL DE GRAMAJE (G/M2) DEL TEJIDO.

Las condiciones de relajacin del tejido tomada en condiciones ambientales, los

parmetros de control no son tan confiables, para evaluar cada caracterstica del
tejido crudo en la mquina circular. No as para el tejido acabado el cual mantiene
un estado proporcionado por los proceso de acabado, y en la cual slo la variable
de humedad y encogimiento ejercern influencia sobre el peso de la tela por metro
cuadrado.
El parmetro de control invariable, a travs de todos los procesos que sufre el
tejido de punto es la longitud de la malla, la cual ejercer una influencia directa
sobre las caractersticas y propiedades del tejido, si no se tiene facilidades para
acceder a este tipo de control, es necesario mantener la variabilidad de peso m 2 en
crudo dentro del control. La mejor forma de evaluar este parmetro es sacar la
muestra despus de producido el rollo, ya que en este estado an no se ha relajado,
y es un punto de control rpido y constante.

9.5.3. INSPECCIONES GENERALES.

Cabe observar que los tejidos hechos en mquina galga gruesa, no producen tipos
ms anchos de tejidos que las producidas en mquinas de galga fina, usando una
MARCELO TOPN

170

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

misma disposicin de agujas, tambin presentan mayores dificultades con las

lneas de agujas, contaminacin por borrilla, roturas de hilos, huecos, barrados y
menor eficiencia de teido. Es fundamental la utilizacin de algn dispositivo de
medicin de la velocidad del hilo con el fin de llevar a cabo un correcto ajuste,
existen dos sistemas de medicin de la longitud del punto. La medicin de la
velocidad del hilo nos facilita la velocidad de alimentacin y el contador nos da el
total de la longitud del hilo alimentado desde que la mquina se pone en marcha
hasta que se detiene.

El medidor de velocidad del hilo es adecuado para mquinas circulares con

alimentacin elstica.
El contador de la longitud del hilo puede utilizarse en mquinas de
alimentacin rotativa, colocando el instrumento en el mecanismo rotativo
de alimentacin anotando la lectura correspondiente despus de que la
mquina haya dado un nmero conocido de vueltas.

Este mtodo puede utilizarse en el caso de tricotosas rectilneas, para ello basta
conocer la longitud del hilo alimentada en cada pasada. Para convertir este dato en
la longitud de la malla, es necesario saber el nmero de agujas que trabajan
durante el ensayo. Un ensayo muy necesario es la determinacin directa de la
longitud del punto en el tejido, que se lleva a cabo destejiendo 100 columnas y
midiendo la longitud completa estirada del hilo destejido con una tensin de 0.2
g/den.

9.5.4. INSPECCIN DE TEJIDOS CRUDOS.

Todas las piezas que son producidas en las mquinas, deben ser inspeccionadas en
la misma mquina por su respectivo operador, y del mismo modo por las personas
pertenecientes al departamento de inspeccin. Sobre este punto de vista, es
imperativo que todos los defectos observados sean resumidos e inmediatamente
MARCELO TOPN

171

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

comunicados al jefe de departamento de tejedura para tomar accin inmediata

sobre las correcciones:
Cada pieza de tejido debe ser examinado lo ms rpido posible despus de
que el tejido es descargado de la mquina. En caso de que un rollo presente
problemas, el rollo siguiente debe ser examinado a fin de que se verifique
si el problema fue corregido.
Un rollo de tejido proveniente de cada mquina debe ser chequeado en
trminos de peso, ancho y apariencia, si hubiera un problema con
determinado rollo, u otro rollo de la misma mquina, tambin debe ser
chequeado antes de proceder al ajuste de la misma.
Siempre que se estuviera haciendo un nuevo tipo de tejido, el primer rollo
de tejido, debe ser completamente inspeccionado antes de dar inicio a la
produccin de ste.
Cuando hubiera dudas en cuanto a la calidad de un nuevo estilo de tejido,
algunas muestras deben compararse contra el estndar.
La inspeccin de todos los tejidos debe ser hecha de modo continuo sobre
condiciones de tensin mnima, en todo lo ancho y a una velocidad de
inspeccin que debe ser razonable a un examen adecuado a la pieza (por
ejemplo; 20 m/min.).
Obsrvese tambin, que para un control ms completo de la calidad del
tejido, debe ser usado un sistema completo de calificacin de los rollos, a
fin de identificar cada uno de ellos. Tal codificacin deber tener: nmero
del rollo, nmero de la mquina, nmero del operador, turno y fecha.
Para evaluar los defectos encontrados, se debe emplear un sistema de
valorizacin, pudiendo ser el de cuatro puntos, esto no impide usar algn
sistema que d la cantidad de tela fallada por 100 metros de tela producida,
pero es ms aconsejable usar los mtodos estndar, para evitar conceptos
errados de valorizacin de defectos entre el productor y el consumidor.

MARCELO TOPN

172

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.6. CONTROL DE LA TEJEDURA.

Desde el punto de vista del hilo, la capacidad de tejedura se incrementa con:

1. Un incremento en la calidad y consistencia del hilo.
2. Una poltica de adquisicin de hilos que enfatice la calidad.
3. El uso de prcticas apropiadas para el almacenamiento, especialmente por
los problemas que pueden ser inducidos por el parafinado y el aceite.
4. Tensiones uniformes y bajas en el hilo de entrada.
5. Uso de un hilo con el ttulo apropiado que sea compatible con la galga de
la mquina usada.
6. No se debe usar una sincronizacin excesiva de la aguja.
7. El uso de una tensin de bajada que sea adecuada y consistente.
Tambin es importante notar que la capacidad de tejedura se puede aumentar
cuando:

1. Se reduce el nmero de abastecedores de hilos.

2. Se usa un hilo apropiadamente lubricado.
3. Se evitan extremos de tejido apretado.
4. El uso apropiado de un sistema de alimentacin y que sea auditado
frecuentemente.
5. Se usan las condiciones apropiadas de iluminacin adecuada, 50-55% de
humedad y una temperatura de 24 a 28C.
6. La mquina es lubricada y limpiada apropiadamente a intervalos
adecuados.
7. Los operarios, los supervisores, el personal de control de calidad y los
mecnicos son entrenados apropiadamente.
8. Se usa y refuerza una poltica de mantenimiento preventivo y de
monitoreo.

MARCELO TOPN

173

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Desde una perspectiva total, tres de los mayores problemas asociados con una
planta de tejedura de punto son:
1. Paros falsos.
2. Agujeros en los tejidos.
3. Formacin de borra.

En este contexto, los agujeros en el tejido, rotura de hilados, nudos atados

incorrectamente, etc., y la formacin de borra, se pueden minimizar de la siguiente
manera:

1. Usando una mezcla de hilo que enfatice un Micronaire menor, una fibra
cortada ms larga y ms uniforme, un menor nmero de botones.
2. Usando un hilo con un nivel de friccin menor y ms consistente.
3. Un nivel de torsin adecuado.
4. Un paquete de tamao apropiado y de dureza apropiada.
5. Un hilo con una elongacin de 5-7%.
6. El uso del nudo del tejedor con colas recortadas.

9.6.1. PARMETROS DE LA MQUINA.

Cuando se consideran los parmetros de la mquina, es importante tener en cuenta

lo siguiente:

1. Mantener la alineacin apropiada de los paquetes.

2. Estandarizar las trayectorias de los hilos.
3. Minimizar y ecualizar los niveles de tensin del hilo de entrada.
4. Usar una altura del plato que no sea ni demasiado alta ni demasiado baja.
5. Optimizar los ajustes de montura de las agujas.
6. Usar una relacin apropiada de ttulo de hilo para cada galga.
MARCELO TOPN

174

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

7. No se debe usar excesivas rpm en la mquina.

8. No se debe usar una demora de ms de 3 agujas cuando se usa
sincronizacin retrasada.
9. No se debe usar un ajuste excesivo en el ensanchador.
10. Usar una tensin del dispositivo de bajada que sea poca y consistente.
11. Usar mecanismos de paro que estn conectados, cuyo ajuste y
mantenimiento sean apropiados.

Las prcticas administrativas influyen tambin sobre la calidad del producto, los
costos y la productividad. Por ello, es importante que la administracin estimule lo
siguiente:

1. El uso apropiado de dispositivos de proteccin y monitoreo.

2. Trabajo de equipo cooperativo y participacin de los trabajadores.
3. Comunicacin y seguimiento apropiados.
4. Monitoreo eficiente y oportuno de la planta y los procesos.
5. Ms entrenamiento efectivo.
6. Mejores prcticas para la compra de materia prima.
7. Mejoramiento de las prcticas de mantenimiento preventivo.
8. Cargas del operario y tcnicas de patrullaje ms realistas.
9. Programacin ms eficiente y realista.
10. Mejoramiento en las prcticas de inventario y de evaluacin de repuestos.
11. El uso de instrumentacin apropiada y correctamente calibrada, etc.

9.6.2. HOJAS DE ESPECIFICACIONES.

El monitoreo es muy importante en la produccin de tejidos de punto, para estar

libres de defectos, y por lo tanto es necesario usar hojas de especificaciones en
relacin a los hilos, la construccin del tejido y la maquinaria. En la tabla 9.5., se
muestra una hoja de auditora de una mquina, que es sencilla pero tpica, y en la
MARCELO TOPN

175

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

tabla 9.6., se muestra una hoja tpica de construccin de tejido. Recomendaciones

especficas y guas para minimizar los problemas en el saln de tejedura, deberan
ser desarrolladas por el personal de la planta usando un mtodo de equipo de modo
que no parezca que las reglas desarrolladas estn siendo forzadas en el personal.

MARCELO TOPN

176

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

HOJA DE AUDITORIA Y REVIS ION

Mquina #:
S upervisor:
Auditor:
Revisor:
A. FILETA
Ventiladores

Rev.

Aud.

Limpieza:
Condicin:
Alineamiento:
Alineamiento de espigas:
Altura del baln:
Colocacin del hilo:
Soporte de paquetes
Limpieza:
Efectividad:
Purgahilos
Condicin:
Enhebrado:
Ojetes
Defectuosos:
Perdidos:
Enhebrado del hilo:
Tubos de alimentacin:
Limpieza:
Condicin:
Discos de tensin
Limpieza:
Resortes:
Enhebrado:
Dispositivos de disparos sup.
Limpieza:
Operacin:
Sensibilidad:
Tensiones de entrada

Cinta/tambores
alimentacin

Nivel:
Consistencia:
de
Limpieza:
Condicin:
Empalmado:
Apretado:

Seguimiento:
Envolturas:
Ruedas intermedias
Alineamiento:
Limpieza:
Condicin:
M obilidad:
Calidad del nudo:

B. ZONA DE TEJEDURIA
Velocidades del hilo:
Velocidades de las correas:
Tensines de los hilos
Nivel:
Consistencia:
Ojetes
Defectuosos:
Perdidos:
Portahilos
Ajustes:
Enhebrados:
Dispositivos de paro
Cilindro:
Plato/Dial:
Cargado:
Altura del disco:
Inclinacin del disco:
Desprendedor
Profundidad:
Distribucin:
M ontura:
Sincronizado
Agujas:
Platinas:
Elementos RAPORT
Limpieza:
Condicin:
C. ENROLLAMIENTO
Tensin:
Ensanchador
Alineamiento:
Ancho:
Iluminacin:
Rodillos:
Contador de revoluciones:
Contador de metros:
Contador de pasadas:
Rollos de tela
Consistencia:
Almacenamiento:
Retraso del rollo:
RPM :
D. OTROS
Tcnica de limpieza:
Bomba de aceite/tubos:

NOTAS:
RUTAS:

Tabla 9.5. Hoja de auditoria y revisin.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

MARCELO TOPN

177

Rev.

Aud.

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

HOJA DE CONS TRUCCION DEL TEJIDO

INFORMACION GENERAL
Fecha electiva:
Estilo interno:
M odelo:
Galga/total de agujas:

Autorizacin:
Tipo mquina:
Dimetro:
Alimentadores:
ZONA DE LA FILETA

Tipo de fileta:

Sistema de alimentacin:

Velocidad del hilo de entrada

Cinta 1:
Cinta 2:
Cinta 3:

Tensin del hilo de entrada

Cinta 1:
Cinta 2:
Cinta 3:

Parmetros del hilo

Estilo del hilo:
Nm/color:
Estilo del hilo:
Nm/color:
Estilo del hilo:
Nm/color:

Disposiciones de los
Alimentadores:
Alimentadores:
Alimentadores:

ZONA DE FORMACION DE TEJIDO

M ontura de las agujas:
Avance/demora de agujas:
Altira del plato:
Agujas del cilindro:

Sincronizacin de la aguja:
Sincronizacin de la platina:
Descripcin de la platina:
Agujas del plato:
ZONA DE BAJADA DE TEJIDO

Ancho del expandidor:

Rodillos usados:
Gramos/m2:
Rpm/rollo:
Kg/rollo
Eficiencia:
M etros/hora:

Tipo de expandidor
Rollos demorados:
Pasadas/cm:
M etros/rollo:
RPM mquina:
Rollos/turno:
Kg/hora>
Ajustes de la tensin>

NOTACION DEL TEJIDO

DETALLES ESPECIALES

NOTAS: 1 M uestra en el respaldo

2. Otros

Tabla 9.6. Hoja de construccin del tejido.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

MARCELO TOPN

178

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.6.3. CUIDADO DE LA FILETA

Las sugerencias relacionadas con la fileta incluyen:

1. Asegrese de observar a las filetas de la mquina con cuidado antes que los
hilos empiecen a agotarse.
2. Disponga con cuidado de los paquetes de hilo vacos.
3. Revise que los hilos no estn daados y que sean los hilos apropiados antes
de que sean atados.
4. Revise el alineamiento de los paquetes de hilos y la altura del baln.
5. Asegrese que estn iguales todas las trayectorias de los hilos.
6. Los paquetes de hilos se deben apilar en forma doble con mucho cuidado.
7. Los hilos no deben tocar el piso cuando la mquina est funcionando.
8. Los dispositivos de paro deben ser ajustados apropiadamente y se deben
mantener limpios.
9. Las unidades de dispersin de la borra se deben ajustar apropiadamente.
10. Cuando sea posible, se deben usar tubos de alimentacin plsticos para
minimizar la acumulacin de borra.

9.6.4. ZONA DE FORMACIN DEL TEJIDO.

Tambin es importante generar una lista de recomendaciones para la zona de

formacin del tejido de las mquinas de gran dimetro.
A este respecto, las recomendaciones sugeridas podran incluir las siguientes:
1. Se deben reemplazar tan pronto como sea posible todos los ojetes
averiados o perdidos.
2. Se debe permitir solamente placas de alimentacin de tamao y forma
apropiada, as como cermicas que sean compatibles con el ttulo y
estructura del hilo que se est usando.
3. Las tensiones del hilo de entrada se deben ajustar para que sean iguales y
tan bajas como sea posible para una tejedura eficiente.
MARCELO TOPN

179

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

4. Todas las agujas, platinas y excntricas deben ser inspeccionadas para ver
si tienen desgastes o defectos, al menos una vez cada 2 3 meses si se
estn usando hilos de fibras cortadas elaborados en hilatura de anillos, y
al menos una vez al mes si estn usando hilos open-end.
5. Se debe evitar una sincronizacin excesiva de la aguja y alturas excesivas
del plato.
6. Se debe chequear al menos una vez al da los ajustes de alimentacin
positiva: velocidades, apretamientos y alineamientos.
7. Al menos una vez por hora se deben revisar todos los hilados para
asegurarse que estn bien enhebrados.
8. Se deben revisar los contactos apropiados de los hilos y el total de
envolturas al menos una vez en cada turno si se usa un sistema de
alimentacin positivo.
9. Se debe chequear la limpieza de todos los discos de tensin al menos una
vez cada turno.
10. Para limpiar la mquina se debe usar una manguera de aire equipada con
una boquilla de difusin.
11. Se debe seguir cuidadosamente el procedimiento apropiado para la
limpieza de la mquina. Esta limpieza se debe efectuar al terminar cada
rollo de tela.
12. Todas las agujas y dispositivos de paro relacionados con el tejido, se
deben ajustar y mantener adecuadamente todo el tiempo. Es importante
asegurarse que los operarios no desconecten o muevan los detectores por
alguna razn, etc.
13. Cada mquina se debe inspeccionar cada 15 minutos, si es posible, para
asegurar la deteccin y prevencin de defectos potenciales lo ms pronto,
ya que el operario es la primera lnea de defensa en relacin a la
prevencin de problemas.
14. Los operarios y los mecnicos deben comunicar los problemas a las
autoridades apropiadas tan pronto como sea posible y todos los daos,
incluyendo paros falsos, se deben anotar en la parte trasera del tiquete de
la pieza.

MARCELO TOPN

180

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

15. La administracin debe reforzar el concepto de permitir que los operarios

y mecnicos paren la mquina cuando se presentan excesivos daos o
averas.

9.6.5. ARROLLAMIENTO DEL TEJIDO.

La seccin del arrollamiento y recoleccin del tejido de una tricotosa circular es

tambin muy importante para la produccin de un tejido de calidad
consistentemente alta. As por ejemplo, an si los tejedores son cuidadosos en
limitar las variaciones permitidas en el ttulo del hilo y en la longitud de la pasada
que se est usando, es posible distorsionar, arrugar o picar el tejido hasta el punto
que los clientes no queden satisfechos con la calidad o apariencia del producto.
Por las razones anteriores, se sugiere que los tejedores consideren lo siguiente:

1. No se deben envolver nuevos rollos de tela en el eje de arrollado, despus

de que el rollo anterior ha sido mudado.
2. Se debe asegurar que para cada estilo de tejido, las tensiones de enrollado
sean tan bajas y uniformes como sea posible para minimizar problemas
tales como agujeros en el tejido y daos a las agujas.
3. El ajuste de los ensanchadores no debe ser demasiado amplio, de modo
que se pueda minimizar el arqueado, la distorsin localizada y el esfuerzo
de la aguja.
4. Se

deben

corregir

rpidamente

los

problemas

asociados

con

ensanchadores flojos.
5. Retardo de los rodillos de arrollado con tela, si el picado constituye un
problema.
6. Uso de rodillos con ranuras o sea con segmentos de rodillo abierto,
cuando el arrugado del tejido este a los lados de los rodillos, esto
constituye un problema.

MARCELO TOPN

181

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

7. Haciendo que las longitudes y las densidades de los rollos sean tan
consistentes como sea posible, usando contadores de revoluciones o
medidores de tejido.
8. Inspeccin de la tela para ver si tiene defectos cuando se cambia el rollo
de tela, mirando en la parte exterior e interior del ltimo metro de tela de
pieza anterior.
9. Se debe tratar de prevenir hasta donde sea posible, que el rollo se
contamine, previniendo que el aceite o la grasa caiga al tejido cuando se
est produciendo una pieza, o cuando ste se muda o se transporta.

9.6.6. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE ROLLOS DE

TELA.

Una vez que se cambia un rollo de tela es necesario prevenir problemas

subsiguientes, teniendo cuidado en la forma en que se transportan y se almacenan
los rollos.
A este respecto, varias precauciones relativamente sencillas evitarn muchos
problemas potenciales, se sugiere que se considere lo siguiente:

1. Proteccin de los rollos mudados envolvindolos en plstico o en papel,

despus de la mudada lo antes posible. Bajo ninguna circunstancia se
debe usar tejido para envolver debido al potencial de una contaminacin
subsiguiente.
2. Les colocamos en posicin vertical para que no provoquen problemas de
telescopio y dificultades con la distorsin del tejido, adems los bordes
del rollo se pueden manchar con aceite, grasa, borra y suciedad.
3. Se deben apilar en forma de hileras, en cruz y no se debe usar una altura
de ms de seis rollos para proveer facilidad de acceso y para prevenir
distorsiones u otros daos a la tela.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

4. Los rollos de tela se deben asegurar con 3 4 piezas de cinta aislante en

lugar de envolver los extremos del rollo.
5. No se debe permitir que toquen la maquinaria.
6. No se debe permitir que el personal se siente en los rollos colocados
horizontalmente en el piso del saln.
7. Se debe estimular el uso de cdigos, marcndolos con tinta indeleble, y
esta marca no se debe extender ms de 25 cm del extremo del rollo, hay
que considerar el uso de etiquetas de tela cosidas, etiquetas de
identificacin sensitivas al calor y que se colocan en el extremo del rollo,
las cuales tienen, la capacidad para ser exploradas por medio del sistema
de codificacin por barras.
8. Los rollos deben ser lavados o teidos en el mismo orden en que salen de
la mquina para evitar dificultades en la remocin de la parafina.
9. Las manchas de suciedad, aceite y grasa se deben remover lo ms pronto
para evitar que tales problemas se conviertan en manchas permanentes.

9.6.7. PROBLEMAS Y OBSERVACIONES EN TEJEDURA.

9.6.7.1. INCLINACIN DE LAS TELAS LISTADAS.

Usualmente la inclinacin podra prevenirse si:

El operario garantiza una perfecta take-down de la tela cilndrica a

rectangular a recta.
Tiende la tela al ancho mximo considerando una tensin aceptable.
Los rodillos retirados son ajustados con una presin y tensin igual sobre
el todo el ancho del rodillo.

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.6.8. LUBRICACIN.

Las mquinas tricotosas circulares necesitan menos lubricacin comparadas con

las otras mquinas circulares para Rib, porque:
Las mquinas trabajan a menor velocidad
El nmero de alimentadores es menos de la mitad.
El hilo teido y parafinado transporta el aceite ms fcil que el hilo crudo.

9.6.9. MEDICIN DE LA LONGITUD DE PUNTADA.

La mquina instalada en una fbrica tipo, est equipada con el sistema IRO de
alimentacin positiva. El control diario de la longitud de puntada de 6
alimentadores por mquina, es suficiente para garantizar que hay calidad durante
la produccin. Adems de ello, todos los alimentadores son medidos cuando una
mquina va a ser reajustada para una nueva orden de produccin. Sin embargo,
hay que indicar una vez ms que las cifras individuales medidas no debern variar
ms de 2% del promedio.

9.6.10. CMO MEJORAR LA CALIDAD DEL HILO TEIDO.

El procedimiento de teido de hilo debe ser llevado a cabo de acuerdo con la

receta y la instruccin tcnica respecto a la carga, densidad de los conos, teido de
conos, etc. Se requiere suficiente enjuague y suavizante, el reproceso deber
prevenirse en cualquier caso ya que un segundo tratamiento deteriora la calidad
del hilo, debemos prevenirse el sobre-secado. Los conos de hilo secos deben tener
un remanente de humedad de al menos 8%. El proceso de enconado tambin
afecta la calidad del hilo en un alto grado, los conos ya hilvanados deberan
mostrar una densidad media suavidad/dureza, y adems, el proceso de enconado

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

del hilo teido tiene que incluir un intenso parafinado, debe aadirse por lo menos
de 2 a 3% de parafina.

9.6.11. DIFERENCIAS DE PESO EN RAPORES GRANDES.

Esas diferencias en el peso muestran 2 razones:

1. Problemas en el ajuste del sistema de alimentacin de hilo por una
longitud de puntada y tensin uniforme.
2. Las diferencias de peso y diferente comportamiento de los hilos teidos.

Puede aceptarse una diferencia de peso 2 % del peso estndar de la tela.

9.7. CONDICIONES

AMBIENTALES

PARA

EVITAR

LA

CONTAMINACIN CON FIBRA FLOTANTE.

Son numerosos los problemas de contaminaciones de fibra flotante. A

continuacin algunas ideas y recomendaciones que deberan tomarse en
consideracin:

9.7.1. HILO.

Inclusive el hilo crudo podra estar ya contaminado debido a elementos

extraos.
El hilo cardado causar siempre ms fibra flotante y en consecuencia
mayor contaminacin que el hilo peinado.
El hilo teido contaminado se produce por 2 razones:

MARCELO TOPN

185

CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

o Limpieza insuficiente de las mquinas para teir hilo.

o Al enconar hilo teido con grandes diferencias de tono se necesita
una separacin bien organizada en las mquinas de enconados.

9.7.2. TEJIDO.

La limpieza de las mquinas actualmente se realiza mucho mejor, sin

embargo, quisiramos puntualizar los mtodos de limpieza una vez ms:

o Retirar la fibra flotante superficial de sobre las mquinas con un

retazo de tela.
o Limpiar los elementos de tejer con el aire comprimido, teniendo
cuidado de no soplar la pelusa a otras mquinas.
o Barrer inmediatamente el piso alrededor de la mquina.

Separar los conos individualmente en las mquinas.

El uso de una aspiradora podra apoyar los esfuerzos por prevenir las
contaminaciones con fibra flotante especialmente en esas mquinas.
Cubrir o encerrar las mquinas, ayudar a evitar la contaminacin con fibra
flotante.

o La instalacin de jaulas protectoras cerradas podra ser una

alternativa apropiada.
o Las cortinas seccionadas o paneles de plstico podran moverse de
acuerdo con el requerimiento del da, si los rieles estn instalados a
2.5 3 m. De altura aproximadamente.
o Los plsticos son sin duda la solucin ms simple y barata de todas.

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.8. CONDICIONES DEL AMBIENTE DE TEJEDURA.

La instalacin de una planta de aire acondicionado con tubos de ingreso en el

techo y ductos de succin en el piso, ayuda a mantener el ambiente de tejedura no
slo ventilando sino tambin limpio. Sin embargo, estas instalaciones pueden
hacerse solamente en edificios nuevos y son algo costosas.

9.8.1. DISTRIBUCIN DE LA MAQUINARIA.

Una distribucin sistemtica de la maquinaria podra tambin ayudar a mantener

limpio el ambiente de tejedura.

9.8.2. HILO CON DEFECTOS DE TEJEDURA.

La tejedura por s misma tiene ms o menos poca oportunidad de evitar entregas

de hilo defectuoso de la hilandera. Sin embargo, la tejedura tiene que reclamar
todos los problemas documentados con muestras a la hilandera, y deben
sostenerse discusiones en orden de evitar esos mismos defectos en el futuro. Los
reclamos de defectos de hilo como mezclas de ttulo y torsin, contaminaciones,
elongacin de hilo y tirantez de los conos, etc., podran ser agrupados en 2 grandes
reas de problemas.

Falta de medidas organizacionales:

o Capacitacin de personal.
o Sistemas de control de calidad.
o Separacin de diferentes lotes y ttulos de hilos.
o Separacin en enconado de diferentes lotes de teido.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Debilidad en el campo tcnico:

o Ajuste de mquina y control.
o Equipo y mtodo de prueba.

La hilandera debe estar consciente de que un cono defectuoso podra afectar y

disminuir la produccin. Por lo tanto, es necesario hacer pruebas a cada una de los
husos con respecto al ttulo, torsin, resistencia y elongacin del hilo.
Quizs conos de diferentes colores podran prevenir confusiones y mezclas:

Conos verdes solamente usados para Ne 30/1, Nm 1/50.

Conos azules solamente usados para Ne 24/1, Nm 1/40.
Conos amarillos solamente usados para Ne 20/1, Nm 1/34.

Adems, los conos hilvanados tienen que revisarse de acuerdo a:

Daos, deformaciones, defectos vistos desde afuera.

Contenido de parafina al menos de 2 a 3%.
Densidad (suavidad y dureza).

9.9. CAPACITACIN DE PERSONAL.

La capacitacin de personal es uno de los asuntos ms importantes en tejedura, no

slo con respecto a los mecnicos de mantenimiento, sino tambin por los
tejedores ya que el movimiento de personal de este grupo de trabajo es alto. Los
mecnicos de mantenimiento deben ser instruidos por el jefe de la seccin de
mantenimiento; en como ajustar, mantener y reparar las mquinas de la mejor
manera. Asimismo, los mecnicos capacitarn a sus ayudantes, es absolutamente

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

necesario que cada turno cuente con un mecnico de mantenimiento y un

ayudante.

9.10. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.

La subdivisin a diario, mensual, trimestral y anual, del control de operaciones de

mquina y trabajos de mantenimiento, y las actividades programadas son
adecuadas para mantener las mquinas en buenas condiciones, como podemos ver
en la tabla 9.7. Los chequeos diarios se refieren en general al ajuste de las
mquinas, los trabajos de mantenimiento mensuales se encargan de los elementos
de tejido, los trabajos trimestrales consideran principalmente a los sistemas de
alimentacin de hilos desde la jaula hasta la aguja. El mantenimiento anual incluye
en general un cambio de agujas completo y revisin de la mquina. Se recomienda
registrar todas esas actividades en una tabla, cada mquina deber tener su propia
hoja. La hoja tambin incluye las horas de produccin de la mquina por mes.

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

MES
Horas de produccin
Limpieza, revisin y
seleccin de agujas
y platinas
Limpieza y revisin
del plato, cilindro
Limpieza y revisin
del sistema de
enrollado
Limpieza y revisin
del sistema de
lubricacin
Lubricacin y cambio
M ENSUAL de aceite
M antenimiento de
los alimentadores
Limpieza y revisin
TRIM ESTRALde jaula protectora
M antenimiento de
los motores
Cambio completo
de agujas
Revisin general y
ANUAL re ajuste de mquina
Observaciones

9 10 11 12

Tabla 9.7. Programa de mantenimiento.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

9.10.1. TELA CRUDA.

Sus caractersticas como peso, puntadas y columnas, estn ms o menos excepto el

torque. La tela cruda hecha con hilo de torsin S muestra menos torque.

9.10.2. TELA ACABADA.

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

El ancho y el peso, antes y despus de 5 lavadas son para todas las pruebas
ms o menos similares.
El torque de la tela hecha con hilo de torsin S podra ser reducido y
obtener cero.
La inclinacin con torsin S, podra tambin ser reducida pero no
completamente eliminada, sin embargo, en el caso de tela slida este hecho
no ser una debilidad.
La inclinacin y el torque del hilo de torsin S son en total 2.6%, mientras
que ambas caractersticas del hilo de torsin Z totalizan un promedio de
13.5%.
La prueba de encogimiento no muestra una tendencia clara, parece que la
tela con torsin S tiene menos encogimiento a lo largo.

9.10.3. INSPECCIN DEL TEJIDO ACABADO.

La inspeccin final del artculo, buscando puntos irregulares o cados, son

prcticas rutinarias en toda planta de tejidos de punto, estas pruebas son
importantes, pero la costumbre de algunas fbricas de basarse solamente en ellas
para su control de calidad, es el resultado de un desconocimiento de las
propiedades geomtricas del tejido.

9.10.4. PRUEBAS A LA TELA ACABADA.

Es necesario realizar pruebas al producto acabado, entre otras funciones

necesarias, para un mercado de consumo de alta calidad tenemos las siguientes
pruebas: la solidez del color al lavado, frote, sudor, la luz, y ensayos de estabilidad
dimensional residual, las cuales son demandas. El control de gramaje (g/m2) de
los tejidos es importante, dado que las prendas se venden con un peso estndar, el
cual no debe sobrepasar el rango de 5% de variacin en el peso, rango que est
siendo exigido por la totalidad de los tejidos de punto.
MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

La inspeccin de los tejidos, el control de los anchos y el rendimiento, los cuales

estn en funcin directa de los costos de cotizacin para el corte con respecto al
artculo procesado. Todos estos parmetros no deben sobrepasar los valores
preestablecidos con sus rangos de variacin.

9.10.5. VARIACIN DE PESO ACABADO EN TELAS DE PUNTO.

El peso del tejido de punto circular, no deber variar ms o menos del 5% a partir
del peso establecido. El peso patrn deber ser indicado en nmeros exactos, sin
intervalos, de un nico valor, sin margen de variacin, como por ejemplo: 170
gramos, pero no debe ser de 170 a 184 gramos, etc.

9.10.6. LONGITUD POR PESO.

El peso total de la cantidad entregada no deber variar de +/- 10% de la cantidad

pedida, caso en que todas las mercaderas sern consideradas como en
concordancia con un pedido aceptable. En la medida en que la cantidad sobrepase
este lmite, solamente el exceso deber ser reajustado en una diferencia o una
aproximacin de ms de 10%.

9.11. SISTEMA DE CALIFICACIN DE CALIDAD PARA LOS

TEJIDOS DE PUNTO.

9.11.1. MTODO DE CUATRO PUNTOS.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Se establece un mtodo uniforme para medir la calidad de los tejidos de punto

circular. Los mencionados patrones se aplican a los siguientes tipos de tejidos de
punto circular.

TEJIDOS BSICOS.- Comprenden los tejidos de jersey simple, rib,

afelpados, malla doble, e interlock.
TEJIDOS ACABADOS EN LA SUPERFICIE.- Son los siguientes
productos acabados: velour, tejidos lijados, chamuscados, perchados,
estampados, o encolados.
TEJIDOS DE FANTASA.- Son los tejidos que son acabados en la
superficie, hechos con hilos de fantasa o puntos de fantasa, puntos
gruesos, pelotas, lazadas aparentes, bucle, ratine, pelos, cerdas y hechos de
mezclas de muchos hilos.

9.11.2. SISTEMA DE CUATRO PUNTOS NEGATIVOS.

Los puntos negativos, tabla 9.8, se basan en la longitud de los defectos medidos en
pulgadas, el cuadro siguiente de puntos negativos, se ha calculado en base a tejidos
con 64/66 pulgadas (162/168 cm) de ancho, de defectos visibles cuando son
examinados por el lado derecho de los mismos:

Longitud del dficit

N de puntos

0 --- 3

0 --- 6

0 --- 9

0 --- A MS

Tabla 9.8. Sistema de cuatro puntos negativos.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Cuatro puntos por metro lineal, como mximo es lo que se puede atribuir a
un rollo con un ancho de 162/168 cm.
Para tejidos en que el ancho sea mayor a 162/168 cm. es el mximo de
puntos negativos debe ser aumentado proporcionalmente.
Independientemente del ancho del tejido, la calidad ser expresada por el
nmero de puntos negativos por 91.4 m de longitud.

9.11.3. IDENTIFICACIN Y CLASIFICACIN DE LOS DEFECTOS.

Este mtodo de evaluacin slo se haya relacionado con:

Defectos del tejido de punto.

Grasa manchas de aceite.
Marcas de teido.
Manchas en general.
Puntos gruesos.
Re pujamiento de las mallas.

Los tejidos deben ser sometidos a inspeccin para que solamente sean detectados
defectos en su lado derecho, a no ser, que de comn acuerdo entre comprador y
vendedor se establezca lo contrario. La inspeccin deber ser hecha dentro de los
bordes, en los artculos de ancho abierto, los huecos hechos por las agujas de la
rama y los bordes encolados no se encuentran dentro del ancho de corte, por eso
no deben ser clasificados.
No deber atribuirse puntos negativos en los siguientes casos:
Inclinacin o arqueamiento, bajo la premisa de que stas no deben
sobrepasar las 5 pulgadas para un ancho de 60 pulgadas, con un
aproximado del 8.5% de inclinacin o arco.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Las caractersticas estticas generales no deben ser objeto de puntos

negativos.
Los barrados y huecos producidos por agujas, tales condiciones deben ser
juzgadas en la medida y grado en que afecten a la prenda que ser hecha
posteriormente.
Otras irregularidades que no estn mencionadas, y que ya son consideradas
normales dentro del actual estado, que estn encima de un control
razonable por parte del fabricante, o que se muestren inherentes a los
tejidos de punto circular, no debern ser calificados como defectos, y por
lo tanto no recibirn puntos negativos.

9.11.4. DETERMINACIN

DE

LOS

TEJIDOS

DE

PRIMERA

CALIDAD.

Los tejidos bsicos sern clasificados como de primera calidad, tabla 9.9,
cuando el nmero de puntos negativos no sobrepase 50 puntos.
Los tejidos con acabados en la superficie sern clasificados como de 1ra.
Calidad cuando el nmero de puntos negativos no sobrepasen 60 puntos.
Los tejidos de fantasa debern ser clasificados por el fabricante de acuerdo
a las dificultades que los mismos causen durante la produccin: tipos de
hilo, puntos sueltos, fibras, etc., y que aumenten las dificultades de
produccin.

TIPO DE TEJIDO

MXIMO DE PUNTOS NEGATIVOS

FANTASA

POR 110 METROS

70

75

80

85

Tabla 9.9. Determinacin de los tejidos de primera calidad.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.12. DEFECTOS.

Las mquinas circulares pertenecen a la categora de mecnica fina, pero adems

de la obvia diferencia de tamao, el problema de las mquinas circulares es la
necesidad de reajustar constantemente sus mecanismos, ya que se utilizan materias
diferentes, se buscan artculos de diferentes pesos, y diferentes secuencias de
trabajo.
Volvemos a recordar que el objetivo es conseguir unas condiciones de trabajo
ptimas para la formacin de malla en cada uno de los ligados que se realizan, que
la mquina circular funciona como un conjunto donde todo se interrelaciona y
tiene su importancia, desde el cono hasta el enrollado de la pieza. Cualquier
defecto, sea de hilatura, de alimentacin, de ajuste de los elementos de formacin,
de secuencia de trabajo, manutencin incorrecta, estiraje, repercute en el tejido que
queremos hacer.

9.12.1. REVENTONES DE TEJIDO.

Se definen los agujeros como resultado de reventones o rotura de hilo, los agujeros
se producen como resultado de un exceso de bajada en la posicin de
desprendimiento en la formacin de la malla, rompindose por ello el hilo.

Las posibles causas son:

Guia hilos mal ajustado.
Puntos dbiles en el hilo que se rompen en la formacin de la malla.
Nudos en el hilo.
Tensin de entrada del hilo demasiado alta.
Leva de formacin mal graduada, que provoque una tensin excesiva.

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.12.2. ENGANCHONES.

Son defectos que casi slo se presentan con los hilos de filamento continuo. En la
operacin de tisaje se deben evitar al mximo las causas que provoquen un
esfuerzo mecnico del hilo, como pueden ser rugosidades en los elementos de gua
de hilos, agujas, rodillos de estiraje, etc... Aun as pueden aparecer desfibrados
despus del tisaje, antes del termo fijado, si no se han tomado las debidas
precauciones en el almacenaje del tejido en crudo, o en los procesos siguientes.
Las posibles causas son:
Aparte de la sensibilidad especial de este tipo de hilos, los esfuerzos mecnicos
durante el tisaje son los principales causantes del efecto.
9.12.3. MALLAS DESPRENDIDAS.
Son el resultado de una serie de mallas cadas secuencialmente, esto ocurre al
faltar la alimentacin del hilo, debido a la rotura del mismo sin empalme de otro
de inmediato. Se trata pues de mltiples cadas de mallas en serie.
Las posibles causas son:
Rotura del hilo, la aguja sin hilo, entra en el siguiente juego con la lengeta
cerrada desviando el hilo de su recorrido y apartndolo de los ganchos de las
siguientes agujas.
9.12.4. REMONTADAS.

Se presenta como si se tratara de un rosario de nudos que aparece en forma de

atabillado irregular a lo ancho del tejido, se originan siempre a causa de
deficiencias en el tren de estiraje.
Las posibles causas son:
Puntos gruesos en el hilo.
Estiraje demasiado flojo.
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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

9.12.5. MALLAS DISTORSIONADAS.

Producen un tejido de apariencia muy irregular, donde ms se destacan es en los

puntos lisos de un solo color, este tejido presenta un aspecto como agrietado.
Las posibles causas son:
Normalmente estas mallas son el resultado de un mal ajuste de los elementos de
tisaje; en especial, de irregularidades en la relacin de desprendimiento de mallas
entre cilindro y plato y de un juego a otro.

9.13. CLCULOS DE PRODUCCIN.

Debemos medir constantemente los parmetros del proceso de trabajo en

circulares, a los que a las medidas fsiscas se unen los ndices operacionales y
financieros. Los insrumentos que se ocupan para realizar cada una de las medidas,
deben cumplir con toda una serie de condiciones para conformar una red de datos,
a fin de que con el soporte del ordenador puedan hecerse comprensibles
informaciones concretas. El registro de datos sobre una base dada durante el tisaje,
con referencia al pedido, orden de produccin y el personal, as como:
Tiempos de produccin.
Paros por defectos.
Registro automtico de causas de los mismos.
Clculo de los valores de eficiencia.
Medicin permanente del consumo de hilo al tejer, con tolerancias
permitidas.

Al registrarse cualquier defecto o un consumo exesivo de hilo, la mquina es

inmovilizada, lo que mejora sensiblemente el mantenimiento de la calidad,
especialmente en horas de escaso personal de supervisin.

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Necesitamos que se procese continuamente los datos de produccin, los cuales son
impresos segn diversos criterios y de acuerdo a las necesidades de la empresa.
Con los datos el supervisor puede detectar todas las desviaciones de los valores a
alcanzar, y poder tomar medidas de correccin a fin de poder utilizar las mquinas,
conforme al artculo producido, a la velocidad y dotacin de personal competente;
podemos anotar que los departamentos correspondientes reciben datos con los que
efectuar el clculo de escndalos, salarios y estado actual de los pedidos.

9.13.1. FRMULAS.

Para poder calcular la produccin de una mquina es necesario disponer de una

serie de datos especficos de la misma, tabla 9.10, as como del artculo a producir.
PASO

25.4
ga lg a

GALGA

# agujas
25.4mm

RENDIMIENT

O (m/h)

Densidad

ANCHO DEL

VELOCIDAD
DE TRABAJO
PRODUCCION
(Kg/h).

25.4
paso

J * v * 60 *
juegos
PM
*
*100
pasadas mallas cm

DENSIDAD

TEJIDO (m).

Dno min al * 3.14 * 25.4

# agujascilindro

# agujascilindro
Dno min al * 3.14

R D*v

# juegos
D

D * 3.14 * G
NA
*100
cm

m 3.14 * 25.4 * D * v
v( )
s
6000
P

R * A * PT
1000

Tabla 9.10. Frmulas para clculos de produccin.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

MARCELO TOPN

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CAPTULO IX

CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCION

Donde:

Ligado = tipo de tejido.

D = dimetro en pulgadas.
G = galga.
J = nmero de juegos.
V = velocidad de la mquina rpm.

= eficiencia.
PM
= pasadas de mallas por centmetro.
cm
NA
= nmero de agujas por centmetro.
cm

PT = peso del tejido g/m2.

P = Paso.

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CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

10. PRUEBAS Y RESULTADOS.

MARCELO TOPN

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CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

10.1. FUNCIONAMIENTO.

Colocados cada uno de los elementos que constituyen la mquina tricotosa circular
de gran dimetro, procederemos a realizar las pruebas de funcionamiento de los
sistemas: mecnico, electromecnico, electrnico, sensores de hilo, de nudo,
contador de giro y posicin de la mquina; dando prioridad al cumplimiento de las
secuencias para determinar cualquier falla que interrumpira el proceso de tejido,
sin embargo podramos decir que en un caso extremo podramos especificar que
ocasion la ruptura de cualquier parte mecnica de la mquina.

10.1.1. FUNCIONAMIENTO MECNICO.

Cuando iniciamos el reacondicionamiento y reparacin mecnica de la mquina,

se han realizado varias modificaciones y cambios por varios inconvenientes que se
han presentado durante el proceso, analizaremos lo realizado; la implementacin
de partes desmontables para

el accionamiento mecnico del motor, que en

cualquier dificultad se ha permitido un cambio en el diseo elctrico.

Una vez realizado todos los acoples, fig. 10.1, procedemos a energizar el motor
para ver si la banda tiene un movimiento limpio y uniforme, as comprobamos que
el sistema realiza la funcin de transmitir el movimiento para el giro tanto del
cilindro como del plato; los resultados son satisfactorios al realizar estas pruebas,
observamos que al energizar el motor, el movimiento de la mquina empieza con
un recorrido sin inconvenientes.

Con todo esto hemos logrado una mnima vibracin en la mquina, as como los
arranques brusco que nos daba un excesivo consumo de energa, las vibraciones de
la mquina son aceptables, as comprobamos que esta estructura soporta el trabajo
de la mquina.

MARCELO TOPN

202

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

Figura 10.1. Motor-Banda-Polea.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

10.1.2. LOS SENSORES.

10.1.2.1.

SENSOR DE PARO.

Hemos realizados las pruebas del sensor de paro de manera manual, observando
que los disparos acten en perfecto estado, simulando de esta manera un fallo en el
tejido, de esta manera al realizar esta prueba podemos observar el siguiente
comportamiento:

Al energizar a la mquina y cambiando su estado a marcha en vaco, al detectar

una fallo por medio del sensor, la mquina se detiene y recorre unos 12
centmetros, despus que la seal ha sido activada, siendo la peor condicin que
puede provocar un choque contra los elementos de formacin de malla, por tal
motivo los sensores de paro se han colocado adecuadamente entre los sistemas,
tanto del cilindro como del el plato, as evitamos que a la presencia de una
MARCELO TOPN

203

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

anomala el choque contra los elementos de la mquina sea controlado. Al finalizar

sta prueba, se ha observado que la mquina se detiene durante el proceso de
tejido, con un tiempo prudente, antes que ocurra un choque contra los elementos
de formacin, evitando la ruptura de las piezas mecnicas que conforman a
sistema de la mquina.

10.1.2.2.

SENSOR DE AGUJA ROTA.

Procedemos a desconectar la banda del sistema de movimiento, seguidamente

energizamos el motor y pulsamos marcha, se simula que una aguja est rota y se
aprecia que el motor se detiene, llegando a la conclusin de que el sensor
efectivamente realiz su funcin. Despus de varias pruebas, conectamos la banda
al sistema de movimiento, pulsamos marcha y observamos que el funcionamiento
es el adecuado en trabajo real, con esto comprobamos que el sensor funciona
correctamente.

10.1.2.3.

SENSORES DE HILO ROTO.

Pulsamos marcha para que gire la mquina; previamente se coloca una longitud de
hilo de 14 metros, de modo que cuando se termine el metraje colocado, se simule
la terminacin de hilo provocando que el tensor superior e inferior del alimentador
cambie su estado y detenga al motor, esto comprueba que el sensor funciona
correctamente.

10.1.2.4.

SENSORES DE NUDO.

A una distancia de 3 metros, hacemos intencionalmente un nudo con dimensionas

grandes en el hilo, pulsamos marcha tomando en cuenta que en un instante el nudo
ser detectado al romperse el hilo, en el purgador que se encuentra en la parte
superior del alimentador, retiene al nudo y se somete el hilo a una tensin mayor
que ocasiona la ruptura del hilo, en esos instantes la mquina se detiene y podemos
observar el indicador mediante una luz parpadeante o fija, que se encuentra en el

MARCELO TOPN

204

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

alimentador, el indicador Led del alimentador indica el paro por fallo en el hilo,
esto nos comprob que el sensor funciona correctamente.

10.1.3. EL CONTADOR.

Se realizaron las pruebas correspondientes al contador, tomando en cuenta las

siguientes:

10.1.3.1.

DETECCIN DE GIRO.

Verificaremos que a cada giro de la mquina el circuito del contador est en la

capacidad de detectar de forma correcta el pulso enviado por el sensor de giro fig.
10.2, podemos indicar las posibilidades que existe:
No se detecte la seal.
Se detecte repetidamente la seal.
Una adecuada deteccin de la seal.

Figura 10.2. Sensor control de giro.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

Procedemos a hacer girar a la mquina manualmente, para que el circuito contador

detecte la misma seal, de acuerdo a la velocidad que se le d a la mquina;
inmediatamente pulsamos marcha para que trabaje en vaco, y verificamos que el
circuito contador logre detectar un pulso de seal al dar un giro la mquina, a una
velocidad de 20 RPM controlado por el variador de frecuencia.
MARCELO TOPN

205

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

Realizaremos unas pruebas para poder determinar si la velocidad afecta en algo al

circuito del contador, mediante el cambio de valores en el variador de frecuencia
que nos permita tener diferentes velocidades de giro de la mquina, hemos llegado
a determinar, que obtenemos un correcto censado de giro con una velocidad
mxima de 60 RPM; en cambio con valores menores a las 6 RPM detectamos
varias veces la misma seal; en el trabajo real una mquina tricotosa circular de
gran dimetro trabaja a una velocidad promedio de 12 RPM, que nos queda un
margen de tolerancia de 60 RPM para que el sistema del contador trabaje
correctamente. En cambio s tenemos una velocidad que supere los 80 RPM el
sistema de censada no falla, con una explicativa simple, el tiempo de
procesamiento de seal tiene el orden de los microsegundos, adems que la
mquina tricotosa circular de gran dimetro no requiere velocidades mayores.

10.1.3.2.

COMANDOS DE PROGRAMACIN DEL CONTADOR.

Ingresamos valores al contador, fig. 10.3, presionando el pulsador de direccin que

nos va ubicando en unidades, decenas y mil, cuando el indicador SETEO se
encuentra en la posicin de marcha o RUN, el contador no acepta ninguna
instruccin, siendo ste el resultado de la lgica esperada de la programacin
implementada. Cambiando el indicador de SETEO, procedemos a ingresar los
valores que se requiera, el valor numrico incrementado de acuerdo a la cantidad
de pulsos que hagamos en el pulsador, para confirmar el dato es necesario
presionar siguiente y seguimos ingresando cuanto valor queramos, para confirmar
presionamos OK. Una vez que el contador llegue al valor registrado o nmero de
vueltas ingresado, el circuito enva una seal de control para que la mquina
detenga todo su sistema, todas estas pruebas realizadas funcionaron de la manera
esperada mostrando que el sistema realiza su trabajo ptimo.

MARCELO TOPN

206

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

Figura 10.3. Programacin del contador.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

10.1.4. ALMACENAMIENTO DE ENERGA.

El procedimiento inmediato para realizar esta prueba es desconectar a la mquina

de la fuente de energa elctrica, para comprobar el buen funcionamiento del
sistema de almacenamiento de energa, que podemos encontrar en el circuito
integrado del variador de frecuencia. Comprobamos el valor de la capacitancia sea
suficiente para que al momento de simular una falla de suministro elctrico, al
encender nuevamente la mquina, todos los valores ingresados tanto en el variador
de frecuencia como en el contador sean efectivamente los ltimos valores
registrados. Si por el contrario no tenemos los valores esperados, tenemos una
insuficiencia en la carga del capacitor, es por ello que debemos subir el nivel del
capacitor. Al comprobar que el circuito de almacenamiento de energa funciona
con sus valores correctos, procedemos a la revisin de la batera interna que
controla la memoria del contador para mantener un voltaje de alimentacin
continuo y as mantener al circuito del contador siempre energizado.

MARCELO TOPN

207

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

10.1.5. CONTROL DEL PROCESO.

Al comprobar que todos los sistemas: mecnicos, elctricos y electrnicos, tengan

la orientacin adecuada, su funcionamiento sea el correcto y sin errores posteriores
en el trabajo, hemos de notar que el control en cada paso de los procesos internos
realizados en la mquina, desde que inicia hasta que el mismo se detenga cuando
el contador haya terminado su conteo de giros debidamente ingresados, sean
adecuados para la funcionalidad diaria y en produccin de la mquina, por tal
motivo los resultados obtenidos en el trabajo son satisfactorios y se procede a
ingresar los valores definitivos para que entre en produccin.

10.1.6. FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA COMPLETO EN VACO.

Realizadas todas la pruebas de un correcto funcionamiento, procedemos a realizar

unas pruebas en vaco, es decir sin hilo y sin tejido. En esta conexin se presiona
el pulsador de marcha para que la mquina inicie su operacin, observando en
primera instancia que el sistema de detector de giro funcione correctamente,
cumpliendo con su principal objetivo, cambiamos los datos en el variador de
frecuencia para probar diferentes velocidades y as determinar el paro y
desplazamiento que no sea mayor a 10 centmetros, las vibraciones en la mquina
son las mnimas posibles, se ha simulado los paros por los sensores observando
que el sistema se detiene tras detectar el pulso respectivo.

10.1.7. PRUEBAS

DE

FUNCIONAMIENTO

DEL

SISTEMA

COMPLETO CON TEJIDO.

Al comprobar el correcto funcionamiento de todos los elementos de la mquina

tricotosa circular de gran dimetro en vaco, procedemos a colocar la materia
prima para producir un tejido bsico, para lo cual se tiene en cuenta los siguientes
datos:
Tipo de tejido: Jersey en el cilindro y 1x1 en el plato
MARCELO TOPN

208

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

Ancho: 2.10 centmetros.

Largo: 10 metros.

10.1.7.1.

TIPO DE TEJIDO.

El tejido est determinado por la ubicacin de las agujas tanto en el cilindro y el

plato de la mquina, as para el punto Jersey en el cilindro las agujas se
seleccionan mediante los tambores de diseo, en este caso seleccionamos todas las
agujas, y las agujas del plato estn colocadas de tal manera que son seleccionadas
al poner en trabajo a las levas de cada sistema y obtenemos un trabajo alternado de
1x1.

Realizaremos una prueba de tejido simple para determinar los resultados de tisaje
de la mquina, como podemos ver en la fig. 10.4, el arreglo de las agujas del plato
se las realiza manualmente una sola vez antes de colocar la materia.

Sistemas

Cilindro
2

Plato
1

Construccin tejido

Figura 10.4. Esquema de tejido.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

La fig. 10.4 muestra el esquema del tejido que se obtiene con la ubicacin de las
agujas que podemos observar en la muestra de la fig. 10.5.

MARCELO TOPN

209

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

Derecho 1/29 Nm

Revs 1/29 Nm

Derecho 14/1 Ne

Revs 14/1 Ne

Figura 10.5. Punto Jersey cilindro y 1x1 plato realizado con la mquina tricotosa circular de gran dimetro.
FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

10.1.7.2.

ANCHO DEL TEJIDO.

El ancho del tejido comparado al tamao del cilindro utilizado en su confeccin,

es de alrededor de un 70% ms angosto; es decir sufre un encogimiento de un 30
% despus de tejido.

10.1.7.3.

LARGO DEL TEJIDO.

El largo del tejido se determina por el nmero giros o pasadas por sistema que
realiza y este valor est determinado por el nmero que se ingresa en el contador,
para que la mquina empiece a disminuir su valor, el largo tambin sufre un
pequeo encogimiento que est alrededor de un 15%, esto depende del material y
del tipo de estructura de tejido con el que se est trabajando.

MARCELO TOPN

210

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

A continuacin realizaremos los clculos respectivos para el control de procesos y

obtenemos la Tabla 10.1:

Estructura de tejido = JERSEY CILINDRO Y 1X1 PLATO.

Dimetro = 30
Galga = 18
Juegos o sistemas de trabajo = 24
Velocidad = 22.8 rpm

(Eficiencia)= 78%
PM
= 19
cm

NA
= 18
cm
PT = 214 g/m2

RENDIMIENTO (m/h)

24 * 36 * 60 * 78%
m
10,64
2 *19 *100
h

ANCHO DEL TEJIDO (m)

30 * 3.14 *18
0,942 m
18 *100

PRODUCCION (Kg/h)

10,64 * 0,942 * 214

Kg
2,15
1000
h

VELOCIDAD DE TRABAJO

m 3.14 * 25.4 * 30 * 36
m
v( )
14,35
s
6000
s

Tabla 10.1. Clculos de procesos.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

10.1.7.4.

SISTEMA DE ESTIRAJE.

MARCELO TOPN

211

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

La tensin de estiraje le podemos determinar de acuerdo a la cantidad de tela que

tienen que cobrar los rodillos plegadores, de esta manera podemos observar la
tensin que el tejido tiene mientras la mquina realiza su trabajo para que el hilo
no se acumule en las agujas y se provoque la ruptura de las mismas, al no tener la
adecuada tensin, inmediatamente se acumulara hilo y tejido sobre las agujas, as
detectara el sensor de agujas esta falla, procediendo al paro de la mquina. La fig.
10.6 muestra como el tejido tiene una tensin adecuada gracias al sistema de
estiraje implementado.

Figura 10.6. Tejido con tensin adecuada en las agujas

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

10.2. ANALISIS ECONMICO.

Cada proyecto de inversin siempre genera diversos efectos e impactos en la toma

de decisiones ya sean directos, indirectos o externos. La presente tesis de
reacondicionamiento, reparacin y puesta en funcionamiento de una tricotosa
circular de gran dimetro, presenta un estudio econmico orientativo para una
toma de decisin en torno a la pertinencia de implementarlo o no, ya que el
aumento de la produccin es un aspecto estratgico y primordial en la actividad
productiva de la empresa, utilizando todos los medios tecnolgicos existentes y
que estn a la mano, en la actualidad modernizar, automatizar y mejorar los
procesos, reduciendo riesgos as como los costos por fallas en la manipulacin
MARCELO TOPN

212

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

humanas son sumamente importantes para el buen funcionamiento de una

empresa.

Esta tesis es una propuesta de accin tcnico econmica para resolver en parte o
total la necesidad de implementar un reacondicionamiento, reparacin y puesta en
funcionamiento de una tricotosa circular de gran dimetro, con una
automatizacin, utilizando un conjunto de medios disponibles, los cuales son:
recursos humanos contando con mano de obra calificada, materiales electrnicos
varios y tecnolgicos como equipos e instrumentos, entre otros.

10.2.1. ANLISIS DE COSTOS.

Despus de haber realizado un nuevo diseo tcnico, con el cual se plantearon las
propuestas tcnicamente viables, procedemos a realizar el anlisis de costos para
la reacondicionamiento, reparacin y puesta en funcionamiento de una tricotosa
circular de gran dimetro, tanto materiales y mano de obra calificada. Para el
anlisis de costos que se presenta a continuacin, se ha considerado la total
ejecucin y se ha realizado con informacin de precios de materiales de empresas
comercializadoras del pas. En la tabla 10.2 se puede observar con detalle los
rubros correspondientes a los costos de reacondicionamiento, reparacin y puesta
en funcionamiento, considerando solo los gastos en materiales y elementos
electrnicos utilizados, mediante la construccin de los circuitos de control de la
automatizacin tenemos:

MARCELO TOPN

213

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

tem
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Descripcin
Cantidad
Pintura
26 alimentadores BECK
36
Aro porta memminger
Var. 1,5 HP 5A 200-240V
Rebobinaje motor
2 Bandas movimientos memminger
6
Cable alimentacin memminger
Boquilla 1,25 GPH 24V
Restaurador metales 400 Gr
Filetas 9 conos tubos aluminio
3
Pulsadores 22mm verde 1NA
3
Pulsadores 22mm rojo 1NC
3
Pulsadores 22mm negro 1NA
3
Cable multipar PVC 18
9m
Polea motor-mquina
Transformador 220-110V
Placas electrnicas
3
Mano obra elctrica- electrnica
Mano obra mecnica
Timer-Counter GE4-P61A-G111
Sensor Indu HYP-OR1 SNA 10-30V
Disparos de agujas
6
Gua hilos
46
Transporte
Total

Total
300
936
50
806,85
100
120
40
6,5
31,69
1859,69
25,23
25,23
25,23
149,59
80
26
120
350
350
123,2
42,56
100
268
125
6060,8 USD

Tabla 10.2. Costos en elementos necesarios.

FUENTE: INSTALACIONES EMPRESA TEJIMAR.
ELABORADO POR: MARCELO TOPN

El valor total de la inversin realizada es de $ 6060,8; debemos determinar el

tiempo de recuperacin, para ello se analiza los tiempos y gastos que implica
producir un producto:
Segn las pruebas de funcionamiento realizadas la mquina produce 2,15
Kg/h de forma automtica.
El estiramiento de tejido es automtico.
La mquina no sufre de cansancio, desconcentracin, entre otros factores
externos.

MARCELO TOPN

214

CAPTULO X

PRUEBAS Y RESULTADOS

Tomando en cuenta estos aspectos se tiene que la produccin diaria en una jornada
de 8 horas de trabajo, la mquina produce 6 piezas diarias con un peso de 22 Kg
cada pieza, hemos tenido un incremento de produccin de alrededor del 80%, sin
embargo, en este punto se debe considerar el costo de la energa elctrica para su
funcionamiento, se conoce que el motor implementado es el elemento que mayor
consumo de energa tiene y que los elementos de control implementados tienen un
consumo de energa mnimo, hacemos una aproximacin de consumo a 0,45KW/h,
si la tarifa por cada KW/h en Ecuador en el ao 2012 es de alrededor de $0,07

Para saber cunta energa consume la mquina hacemos lo siguiente:

El ingreso semanal por la produccin era USD 2150; con la ganancia se

incrementa en un 80%, es decir que la ganancia ahora ser de USD 3870 a la
semana, valor al cual tenemos que descontar el pago de consumo de energa que se
USD 1,25 quedando USD 3868,75; es decir que hay una ganancia adicional de
USD 1718,75.

Si la inversin fue de USD 6060,8 y tenemos una ganancia adicional a la semana

de USD 1718,75 divididos en 4 partes tenemos USD 429,68 semanales de
ganancia, tomando en cuenta que el producto recin va a salir al mercado, vemos
que la inversin se la recupera en aproximadamente en 15 semanas laborables, un
aproximado de 4 meses de recuperacin. Tiempo de recuperacin muy corto y con
grandes beneficios econmicos a corto plazo.

MARCELO TOPN

215

CAPTULO XI

CONCLUSIIONES Y RECOMENDACIONES

11. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.

MARCELO TOPN

216

CAPTULO XI

CONCLUSIIONES Y RECOMENDACIONES

11.1. CONCLUSIONES.

Con los resultados presentados, se ha incrementado la eficiencia y productividad

de la mquina, de acuerdo a las innovaciones y cambios de cada uno de los
elementos, que nos permiten obtener un correcto trabajo, disminuyendo los
defectos, paros y el monitoreo constante que se realizaba, todo esto nos ha
contribuido para mejorar

recursos y el rendimiento operativo interno de la

empresa.
En el desarrollo de cada uno de los captulos, expongo varios conceptos y criterios
tcnicos que permiten realizar un buen mantenimiento, montaje y desmontaje de la
mquina, de la misma manera se puede realizar en maquinas de similares
caractersticas.
La fileta lateral implementada a la mquina, nos permite que el hilo viaje sin
ningn inconveniente, evitando que reciba o se contamine con impurezas y
suciedades que se encuentran en el ambiente, manteniendo una calidad del hilado,
todas estas especificaciones nos permiten obtener una prenda textil de calidad y
comprometiendo a un control ms preciso, utilizando todos los criterios tcnicos.
Se incorpor un variador de frecuencia para controlar la velocidad de la mquina,
bajo una operacin normal y la otra en modo prueba fallo, adems nos permite
eliminar el arranque forzado disminuyendo el pico de corriente que produca al
encender un motor, hasta llegar a su velocidad nominal deseada.
La calidad final de una prenda textil tanto en el confort y apariencia esttica, es
lograda gracias a la alimentacin positiva del hilado, mediante el BPF-20,
permitindonos tener una tensin constante de hilado, regularidad en el tejido,
velocidad coordinada con el accionamiento de la mquina, y un rendimiento
constante.
A la tricotosa circular de gran dimetro se le ha sometido a varias pruebas de
funcionamiento de todos los elementos implementados y cambiados, dandonos
buenos resultados plasmados en la calidad y productividad, todo esto nos confirma

MARCELO TOPN

217

CAPTULO XI

CONCLUSIIONES Y RECOMENDACIONES

que hemos elegido un proceso tcnico que sigue una secuencia muy adecuada para
reacondicionar, reparar y poner en funcionamiento a la mquina.
Toda la inversin realizada para el reacondicionamiento, reparacin y puesta en
funcionamiento de la mquina, se recuperar aproximadamente en 15 semanas
laborables, un aproximado de 4 meses, tiempo de recuperacin muy corto y con
grandes beneficios econmicos a corto plazo para la empresa.

MARCELO TOPN

218

CAPTULO XI

CONCLUSIIONES Y RECOMENDACIONES

11.2. RECOMENDACIONES.

Despus de realizar esta Tesis, una de las falencias que he encontrado, es la falta
de manejo de los recursos tcnicos bibliogrficos, y la deficiencia en generar un
programa de mantenimiento.
Para un trabajo de mantenimiento, lubricacin o de ajustes y calibraciones se
recomienda utilizar el manual de cada mquina, puesto que este es una gua
general de las mismas, donde se describe con mayor detalle acerca de las partes
componentes de cada una de ellas, de su funcionamiento y de su reparacin.
En el captulo que hace referencia al control de calidad, cabe aclarar que este es
ms que una gua y que rige normas o parmetros especficos de trabajo, los
responsables del control de la produccin en ellas, deben de implementar mtodos
de evaluacin de la calidad, basados en las formulas estadsticas, deben de utilizar
su conocimiento y experiencia en el laboratorio para tabular los datos que estas
formulas arrojan.
La actualizacin de la informacin de los contenidos tratados en esta, es
recomendable para ampliar los conocimientos, estar al da en las nuevas
tendencias y tecnologas que se utilizan, as como para entender mejor esta Tesis
se debe buscar el apoyo y ayuda en la parte tcnica, para que el pueda guiar y
responder inquietudes sobre algunos temas en los que se necesite.
Realizar capacitaciones para operarios, supervisores, tejedores, mecnicos y
personal de control de calidad, etc., sobre aspectos tcnicos, de tal manera que los
esfuerzos se concentren en la solucin y la prevencin de los problemas.
Desarrollar una serie de procedimientos escritos y actualizados hasta la fecha, que
permita que los operarios y los mecnicos realicen su trabajo en forma correcta y
eficiente.

MARCELO TOPN

219

BIBLIOGRAFA.

[1] Francisco Casa Aruta, Diccionario de la Industria Textil, Barcelona,

Editorial Labos S.A., 1969.
[2] Iyer/Mammel/Schch, Mquinas Circulares, Teora y Prctica de la
tecnologa del Punto, Bamber: Meisenbach, 1997.
[3] Francesc-Angel Barrera I Tomas, Tecnologia del tejido de punto por
trama a una sola cara, Instituto politcnico Nacional de Mxico, oikos-tau
ediciones, Barcelona-Espaa, 1980.
[4] Pierre Sauret, Teora de tejidos de punto de recogida, Instituto
Politcnica Nacional, Tresguerras N 27, Mxico DF, 1981.
[5] Jorge Palomer Pons, Los telares circulares de gran dimetro, Las
circulares con agujas de prensa, Tomo I, II y III, BOSH, Barcelona, 1956.
[6] ITB, Hilandera y tejedura, tricotaje, Propiedades geomtricas y
mecnicas de los tejidos de punto jacquard y de intarsia, 1995.
[7] ITB, Tendencias en tricotosas rectilneas y circulares, 2003.
[8] Jumberca SYX-2, Manual de intrucciones, Badalona/spaa, 1979.
[9] Jumberca DKX-3, Manual de intrucciones, Badalona/spaa, 1980.
[10] Jumberca MVJL, Manual de intrucciones, Badalona/spaa, 1981.
[11] Jumberca DWN-2E, Manual de intrucciones, Badalona/spaa, 1990.
[12] Jumberca DWN-3E, Manual de intrucciones, Badalona/spaa, 1993.
[13] www.fagepi.net/2004/lib_php/download_file.php?num_doc=121
[14] www.mec.es/educa/incual/pdf/1/06_050.pdf
[15] Observatorio.sena.edu.co/SNFT/titu/pdf/190601003.pdf
[16] Ramn Piedrafita Moreno, Ingeniera de la Automatizacin
Industrial, Alfaomega, Octubre 2007,685.
[17] THOMAS Kissell, Industrial Electronics, Prentice-Hall Inc., 1997,
825.
[18] SIEMENS, Aparatos De Mando Y De Sealizacin, 2002, 109.
[19] http://www.pailung.com.tw
[20] http://www.oriziosrl.com/
[21] http://www.gumatex.com/
MARCELO TOPN

220

 [22] http://www.pilotelli.it
[23] Ing.Silvia Torres Lorenzo, Asesoria Knitting machinery, BarcelonaEspaa.
[24] http://www.mayerandcie.com/en/home/

MARCELO TOPN

221

ANEXOS

MARCELO TOPN

222

ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS GENERALES DE UN CIRCUITO ELECTRICO

MARCELO TOPN

223

MARCELO TOPN

224

Tabla A.1 Simbologa de elementos y dispositivos generales de un circuito elctrico.

MARCELO TOPN

225

ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS DE MANIOBRA

MARCELO TOPN

226

MARCELO TOPN

227

Tabla A.2 Simbologa de elementos y dispositivos de maniobra.

MARCELO TOPN

228

ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTOS

MARCELO TOPN

229

MARCELO TOPN

230

Tabla A.3 Simbologa de elementos y dispositivos de accionamiento.

CODIFICACION DE LAS RESISTENCIAS

Tabla A.4 Codificacin de resistencias.

MARCELO TOPN

231

JQC-3F-1C-12VDC

Tabla A.5 Codificacin del relay.

MARCELO TOPN

232

Tabla A.6 Codificacin de diodos.

MARCELO TOPN

233

Tabla A.7 Codificacin del transistor.

MARCELO TOPN

234

VARIADOR DE FRECUENCIA

Tabla A.8 Codificacin del variador de frecuencia.

MARCELO TOPN

235

Tabla A.9 Codificacin del counter-timer.

MARCELO TOPN

236

TARJETA CONTROL DE DISPAROS Y ALIMENTADORES

Figura A.1 Codificacin de la tarjeta de disparos y alimentadores.

CONTROL DEL VARIADOR DE VELOCIDAD

Figura A.2 Codificacin del control del variador de velocidad.

TRANSFORMADOR DE 0, 220, 5 Y 6 V

Figura A.3 Codificacin del transformador.

MARCELO TOPN

237

Tabla A.10 ISO 8117 - 1986.

MARCELO TOPN

238

RECONVERSION.

MARCELO TOPN

239

MARCELO TOPN

240

Tabla A.11 Reacondicionamiento y mantenimiento.

MARCELO TOPN

241