Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

TECNIFICACIN DE TALLERES DE ENDEREZADO Y PINTURA

COMO MEDIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE EN LA
ECONOMA GUATEMALTECA

Hugo Rolando Medrano Molina

Asesorado por Inga. Maria Eugenia Aguilar Bobadilla

Guatemala, mayo de 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

TECNIFICACIN DE TALLERES DE ENDEREZADO Y PINTURA

COMO MEDIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE EN LA
ECONOMA GUATEMALTECA

TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR
HUGO ROLANDO MEDRANO MOLINA
ASESORADO POR INGA. MARIA EUGENIA AGUILAR BOBADILLA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
GUATEMALA, MAYO DE 2005

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Decano

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

Vocal I

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Vocal II

Lic. Amahn Snchez lvarez

Vocal III

Ing. Julio David Galicia Celada

Vocal IV

Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz

Vocal V

Br. Elisa Yazminda Vides Leiva

Secretario

Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Decano

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson

Examinador Ing. Jos Francisco Gmez Rivera

Examinador Ing. Alba Elena Baldelomar Rivera
Examinador Ing. Marco vinicio Monzn Arriola
Secretario

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San

Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin
titulado:

TECNIFICACIN DE TALLERES DE ENDEREZADO Y PINTURA

COMO MEDIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE EN LA
ECONOMA GUATEMALTECA

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera

Mecnica Industrial con fecha noviembre de 2003

Hugo Rolando Medrano Molina.

DEDICATORIA

A Dios
Por ser la luz que ilumina mi camino.

A mis padres
Hugo Rolando Medrano Figueroa y Alejandra Guadalupe Molina de Medrano,
Como un agradecimiento por su esfuerzo, apoyo incondicional, y ejemplo de
lucha incansable.

A mi esposa
Geraldina De Len de Medrano por su apoyo incondicional y comprensin.

A mis hijos
Hugo Alejandro y Javier Estuardo, con amor y como estimulo para su
superacin.

A mi hermano y cuada
Alvaro Miguel Medrano Molina y Ana Raquel Lpez de Medrano por su apoyo.

INDICE GENERAL

INDICE DE ILUSTRACIONES

GLOSARIO

. VIII

RESUMEN

...

XIV

OBJETIVOS ...

XV

INTRODUCIN. XVI
1.

ANTECEDENTES GENERALES..

1.1.

Antecedentes de la Industria de Enderezado y Pintura

1.1.1.

Industria de Talleres de enderezado y Pintura

1.1.2.

Numero de empresas en el ramo en Guatemala

1.1.3.

Tamao de las empresas

1.2.

Identificacin de la empresa Servitek

1.2.1.

Ubicacin

1.2.2.

Misin

1.2.3.

Visin

1.2.4.

Valores.

1.3.

Tipo de organizacin..

1.3.1.

Nmero de empleados

1.3.2.

Jornadas de trabajo

1.3.3.

Salarios

1.3.4.

Estructura Organizacional

11

1.3.5.

Organigrama 11

2.

ANLISIS ACTUAL DEL PROCESO DE ENDEREZADO Y

PINTURA DE AUTOMVILES EN LA EMPRESA
SERVITEK..

17

2.1.

Proceso actual de la empresa 17

2.1 .1.

Proceso de estimacin de daos

18

2.1.1.1.

Estimacin por n de piezas daadas

19

2.1.2.

Proceso enderezado

21

2.1.2.1.

Enderezado de estructura

28

2.1.2.2.

Rectificacin de medidas

33

2.1.2.3.

Latonera

34

2.1.3.

Proceso de pintura

37

2.1.3.1.

Preparado de piezas

39

2.1.3.1.1.

Aplicacin de masillas en forma manual

42

2.1.3.1.2.

Aplicacin de fondo

43

2.1.3.1.3.

Empapelado de vehculos

44

2.1.3.2.

Aplicacin de la capa de pintura

47

2.1.4.

Capacidad instalada en mts2

54

2.1.4.1.

rea total de espacio. 54

2.2.

Descripcin de maquinaria y equip 55

2.2.1.

Dozer 60

2.2.2.

Porta powers.

66

2.2.3.

Soldadura de acetileno

69

2.2.4.

Soldadura elctrica 76

2.2.5.

Herramienta de uso general

2.3.

Mano de obra Directa 105

2.3.1.

Perfil del enderezador 105

2.3.2.

Perfil de preparador 107

2.3.3.

Perfil de pintor

3.

PROPUESTA DE TECNIFICACIN DE UN TALLER DE

ENDEREZADO Y PINTURA 111

3.1.

Descripcin de equipo nuevo .. 111

3.1.1.

Bancadas de enderezado. 111

3.1.2.

Extractores de partculas.. 115

3.1.3.

Cabina de pintura

3.1.4.

Clnica de colores 120

3.1.5.

Soldaduras .. 122

3.2.

Determinacin de la inversin 125

3.2.1.

Costo inicial del equipo 125

3.2.2.

Costos de operacin y mantenimiento. 127

II

80

108

117

3.2.3.

Valor de rescate

130

3.2.4.

Vida til.. 131

3.2.5.

Tasa de inters. 131

3.3.

Anlisis de la tasa interna de retorno 132

3.4.

Estudio de las fuentes de financiamiento. 132

3.4.1.

Financiamiento con capital propio 133

3.4.2.

Financiamiento Bancario. 134

3.5.

Determinacin de las necesidades de nmero de mano

de obra.. 135

3.5.1.

Cantidad necesaria de enderezadores 135

3.5.2.

cantidad necesaria de preparadores 136

3.5.3.

Cantidad necesaria de pintores 136

3.6.

Determinacin de las necesidades de capacitacin

de mano de obra. 137

3.7.

Determinacin de las necesidades de distribucin

de espacio. 138

3.7.1.

Area de enderezado 139

3.7.2.

Area de preparado.. 140

3.7.3.

Area de Pintura 140

3.7.4.

Area Administrativa 140

3.8.

Determinacin de las necesidades administrativas

para un taller tecnificado 141

3.8.1.

Depto. Contabilidad 141

3.8.2.

Depto. Ventas.. 143

3.8.3.

Depto. Operaciones 144

3.8.4.

Gerencias. 146

4.

IMPLEMENTACIN DE PROPUESTA DE TECNIFICACIN

DE UN TALLER DE ENDEREZADO Y PINTURA 147

4.1.

Estimacin de daos y presupuesto por medio del sistema

Mitchell.. 147

4.2.

Proceso tecnificado de enderezado. 149

4.2.1.

Alineacin de estructura en bancada de enderezado.. 149

4.2.2.

Rectificacin de medidas por medios computarizados. 151

4.2.3.

Latonera por medio de equipo elctrico y neumtico.. 152

III

4.3.

Proceso tecnificado de preparado de piezas. 155

4.3.1.

Aplicacin de masillas en forma neumtica 155

4.3.2.

Aplicacin de fondo. 156

4.3.3.

Enmascarado de vehculos con papeles y cintas adhesivas

de alta durabilidad 158

4.4.

Aplicacin de pintura en cabina. 160

4.5.

Instalaciones. 162

4.5.1.

mts.2 rea de enderezado. 163

4.5.2.

mts,2 rea de preparado.... 163

4.5.3.

mts.2 rea de pintura. 164

4.5.4.

mts.2 rea administrativa 164

4.6.

Contratacin de personal calificado.. 164

4.6.1.

Enderezadores. 166

4.6.2.

Preparadores 167

4.6.3.

Pintores. 169

4.6.4.

Area administrativa.. 171

5.

SEGUIMIENTO Y MEJORAS 173

5.1.

Renovacin de equipos segn innovaciones del mercado 173

5.2.

Actualizacin de cursos de capacitacin. 175

5.3.

Medir la satisfaccin del cliente a travs de cuestionarios 176

CONCLUSIONES.

177

RECOMENDACIONES

179

BIBLIOGRAFIA.

180

IV

NDICE DE ILUSTACIONES

FIGURAS

Organigrama de la empresa Servitek

16

Cmo reacciona el metal cuando se aplasta

25

Aplicacin de traccin para estirar

27

Liberacin de metal daado

34

Accin de amartillar

39

Ajuste de la anchura del atomizador

53

Dozer

61

Poste ajustable para sujetar

62

Anclaje del dozer para jalar el vehculo

63

10

Gancho para jalar

64

11

Mtodos para fijar mordazas

65

12

Gato hidrulico

67

13

Bombas de aire manual

67

14

Seccin transversal del regulador de doble etapa

74

15

Martillo de servicio pesado para botar

83

16

Martillo ligero para botar

84

17

Martillo de campaneo equilibrado

84

18

Martillo de pico corto

85

19

Martillo de pico largo

85

20

Martillo con pico de cincel recto

86

21

Martillo con pico de cincel curvo

86

22

Martillo de servicio pesado para botar salpicaduras

87

23

Martillo de pea cruzada

89

24

Martillo de pea de bola

89

25

Marro

89

26

Entibador de corona baja

91

27

Entibador de taln

92

28

Entibador de ua

93

29

Entibador de cordones

93

30

Pico curvo y corto

94

31

Pico curvo y largo

95

32

Pico largo de punta de cincel y maneral te

95

33

Punzn curvo para acabado

96

34

Punzn con gancho para acabado

96

35

Punzn Perforador

97

36

Cuchara para alizar molduras

100

37

Lima de lomo

101

38

Llave depresin

103

39

Llave de presin con cortador de alambre

103

40

Llave dobladora de presin

104

41

Abrazadera de prsin en forma de c

104

42

Instalacin de un pie de ariete o ancia de cadena

113

43

Anclaje de cadenas

114

44

Bancada de enderezado korek

115

45

Cabina de pintura

119

46

Sistema normal de medicin

152

VI

TABLAS

Equipo necesario para la implementacin de un taller

de repintado automotriz

126

II

Reparacin y repintado de una lodera

128

III

Cuadro de resumen

129

IV

Tiempo en horas

129

VII

GLOSARIO

Acetileno: Gas usado para soldadura oxiacetilnica.

Activador: Aditivo usado para acelerar la curacin de la pintura.

Adhesivo de uretano: Tipo plstico de adhesivo.

Adhesivo estructural: Adhesivo usado para reparar la estructura de una parte

plstica tal como una cubierta de parachoques.

Aguja de flujo: Parte de una pistola pulverizadora que abre y cierra pasajes
para el fluido.

Alineacin: Cuando las ruedas traseras de un vehculo siguen a las ruedas

delanteras en forma pareja a cada lado.

Anticorrosin: Materiales aplicados al metal para detener la corrosin.

Arrugas: (en techos con cubiertas de vinilo): Condicin que algunas veces
ocurre en cubiertas de techo de vinilo, especialmente en la instalacin.

Banco dedicado: Tipo de equipo de reparacin de bastidores que usa guas

que proveen un alto grado de exactitud.

VIII

Bloque para lijar: Bloque flexible de ebonita o plstico usado para dar respaldo
firme para lijado a mano.

Capa base/capa clara: Tipo de sistema de pintura.

Capa de adherencia: La primera capa de esmalte. Una capa completa que es

para secarse slo hasta que est bien viscosa

Capa de niebla: Capa ligera de fluidificador para laca u otro solvente voltil por
s mismo o con muy poco color en ella.

Capa doble: Dos capas simples aplicadas una despus de la otra con poco o
nada de tiempo de emisin.

Capa simple: Capa producida por dos pasos de una pistola pulverizadora
cuando un paso se sobrepone al otro en 50 por ciento o por medios pasos.

Capa superior: Capa de color ltimo o final.

Caseta de pintura: Recinto usado para pintar un vehculo que tiene aire que se
mueve a travs de l, en el conjunto de ruedas.

Cinta de enmascarar: Papel especial que esta recubierto con adhesivo; usada
para proteger partes de carrocera o para unir papel de enmascarar al carro.

Color matizante: Laca o esmalte de acabado en el cual slo se usa

normalmente un pigmento o color.

IX

Colores primarios: Colores principales a partir de los cuales se formulan otros

colores.
.
Compresor de dos etapas: Compresor que comprime aire a la presin del
cilindro en dos etapas, usando dos cilindros.

Contaminantes del aire: Sustancias qumicas o polvo que estn fluyendo y en

la corriente de aire.

Curacin: Trmino usado para explicar el proceso de endurecimiento de pir o

resinas.

Dixido de carbono: Gas que se puede usar para soldadura

MIG.

Dos tonos: Dos colores diferentes usados en un trabajo simple de pintar.

Durabilidad: La vida de una pelcula de pintura.

Dureza: Calidad de la pelcula de pintura que le da su resistencia al dao

superficial.

Eliminador de ojos de pescado: Aditivo puesto en la pintura para evitar la

ocurrencia de ojos de pescado en una superficie pintada recientemente.

Enmascarar: Aplicacin de papel u otro material y cintas de enmascarar para

cubrir un objeto que se debe proteger de pulverizacin en exceso.

Flujo de aire: Corriente de aire que un ventilador de descarga de caseta de

pintura pone en movimiento.

Hojalatear: Proceso de aplicar una capa delgada de material al metal para

mejorar la adherencia.

HVLP: (alto volumen, baja presin): Tipo de sistema de pulverizar que usa un
alto volumen y baja presin de aire de atomizacin.

Igualacin: En pintura, hacer que los colores se vean iguales.

Lijado hmedo: Proceso de lijar pelcula de pintura con panel de lija y agua.

Lijadora orbital: Tipo de lijadora que usa un movimiento de rbita para efectuar
el lijado de diferentes materiales.

Machacado: Tipo de dao al bastidor en el que una porcin del riel lateral se
dobla para abajo lo que causa que se formen pandeos en su lado de abajo.

Manual para presupuestos: Manual que tiene la infor macin sobre las partes
de repuesto en un vehculo.

Masilla: Nitrocelulosa de fuerte concentracin o material de polister usada

para llenar defectos pequeos que estn en la superficie y que son demasiado
grandes para ser rellenados por el imprimador alisador.

MIG (soldadura metlica con gas inerte): Sistema continuo de soldadura que
usa el arco elctrico y gas para proteger la soldadura.

XI

Plano: Acabado que no tiene lustre o brillo.

Plano central o lnea de centro: Lnea en el centro de un vehculo a partir de

la cual se toman todas las mediciones laterales.

Poliuretano: Estructura qumica usada en la produccin de resinas para

acabados de pintura de esmalte.

Poliuretano termoplstico: Plstico que se puede ablandar mediante

aplicacin de calor, dndole nueva forma, y soldado.

Presupuestador:

Persona

adiestrada

para

escribir

presupuestos

para

reparacin.

Presupuesto: Forma en la cual est escrito el costo de efectuar reparaciones;

con frecuencia usando como la base para las reparaciones.

Procedimiento de reparacin parcial: Procedimiento usado al pintar donde

slo se pinta una parte del pnel.

Promotor de adhesin: Aditivo aplicado a una superficie para crear una unin
mejor.

Puntos de control: reas de la carrocera del vehculo que se usan para medir
en cuanto a dimensiones o para corregir daos.

Reacabado: Trmino usado para designar aquella parte de un vehculo que va

repintar.

XII

Regulador (puerta): Mecanismo de una puerta que se usa para elevar y bajar
el cristal.

Rellenar: Un mtodo de reparar reas inaccesibles de una carrocera de

automvil ya sea usando soldadura de estao para carrocera o relleno plstico.

Relleno de polister: Clase especial de relleno similar a Masilla usado parar el

rellenar imperfecciones ligeras y puntos bajos en paneles de fibra de vidrio.

Repintado total: Trabajo de reparacin de reacabado en el cual todo el

vehculo es repintado completamente.

Resistente a la corrosin: Material que resiste los efectos de corrosin.

Respirador: Dispositivo de filtrar que se usa sobre la boca Y nariz para filtrar
bien partculas y emanaciones e impedir que lleguen a los pulmones.

Secado al aire: Se dice que una laca o esmalte se seca al aire cuando es
capaz de secarse hasta endurecer a las temperaturas ordinarias del ambiente y
sin la ayuda del calor artificial.

Sellador (concentracin ligera): Sellador usado para rellenar costuras de

juntas.

Soldadura oxiacetilnica: Proceso en donde se consumen oxgeno y acetileno

usando un soplete para producir una llama bastante caliente para fundir metal.

Solvente activo: Ingrediente de los fluidificadores para lacas que es disolvente

para nitrocelulosa.

XIII

RESUMEN

La mayora de los talleres de enderezado y pintura en Guatemala

cuentan con un proceso de produccin artesanal, el cual no les permite agilizar
sus procesos, ni proveer al pblico con un producto de calidad. Para poder
tecnificar un taller de enderezado y pintura, se necesita realizar un proyecto de
inversin que proporcione las herramientas necesarias para la toma de
decisiones por parte de la alta gerencia.
Se necesita conocer el costo beneficio de realizar una inversin en la
compra de equipo industrial, que permita enderezar y pintar los automviles en
menor tiempo con mejor calidad.

Se pretende, que este trabajo de

investigacin proporcione los pasos necesarios para Servitek, en la elaboracin

del proyecto de inversin y tecnificacin de los procesos y pueda ser utilizado
por otros talleres que deseen mejorar sus procesos e incrementar sus ingresos.
A la vez que la industria se tecnifica, es necesario contar con mano de
obra calificada.

Al generar este tipo de demanda por personal calificado para

manejar la maquinaria, los institutos de capacitacin, tales como el Instituto de

Tecnificacin para la Capacitacin (INTECAP) pueden continuar promoviendo
este tipo de programas. De esta forma, se espera promover puestos de trabajo
en la industria y contribuir a reduccin del desempleo.

XIV

OBJETIVOS

General
Promover la tecnificacin de la industria de enderezado y pintura como
una herramienta para el desarrollo sostenible de Guatemala.

Especficos
1. Elaborar un proyecto de inversin que sirva como gua para talleres
de enderezado y pintura para pasar de ser talleres de tipo artesanal a
talleres de tipo industrial.
2. Proveer a los negocios en el ramo de la industria del enderezado y
pintura con un estudio de casos que sirva como ejemplo para realizar
futuras inversiones en la tecnificacin de sus equipos.
3. Promover la creacin de empleos para mano de obra calificada capaz
de manejar equipos de alta tecnologa en este campo.
4. Promover el cambio en los talleres de enderezado y pintura de entes
artesanales a entes industriales.

XV

INTRODUCCION

El registro de vehculos continua aumentando a pasos agigantados, por

lo que en los talleres de enderezado y pintura es necesario el uso de
maquinaria y equipo de alta tecnologa con la finalidad de:

Aumentar su

produccin, mejorar la calidad del trabajo y de bajar sus costos a fin de

mantener presencia en el mercado y poder competir con otras empresas en
este ramo.

El enfoque principal de este estudio se realizar en la empresa Servitek,

donde se implementarn procesos tecnificados en las reas de: Presupuestos,
enderezado, preparado y pintura de vehculos con el propsito de mantener un
excelente servicio a sus clientes.

Con este estudio, se pretende proveer de un documento gua, que sirva a

los diferentes talleres que deseen mejorar sus procesos productivos, a travs
de la tecnificacin de sus equipos as como de la mano de obra respectiva.

XVI

1. ANTECEDENTES GENERALES

La modernizacin y tecnologa con que los vehculos automotores son

fabricados en la actualidad, han hecho que los dueos de vehculos sean cada
vez ms exigentes. Por lo tanto el taller tradicional se ha visto en la necesidad
de realizar cambios, tanto tecnolgicos como estructurales, sta es la principal
razn de la importancia que juega la comercializacin y servicios en este tipo
de empresas.

El propsito principal que se toma en cuenta para implementar un sistema

de modernizacin en dichas empresas, es crear en los consumidores finales,
conciencia de lo valioso que resulta ser el servicio de reparacin automotriz de
enderezado y pintura.

1.1. Antecedentes de la industria de enderezado y pintura

Desde el principio del siglo pasado Henry Ford, se dio a la tarea de fabricar
vehculos automotores dando paso a

lo que sera una de las mayores

industrias en aos siguientes.

El proceso de fabricacin de automviles fue evolucionando de acuerdo

a las necesidades, a la creatividad y al gusto de los clientes; adems empez a
ser necesaria la reparacin de las carroceras y fue ponindose de moda el
pintar los carros en 2 tonos de colores.

Todo esto oblig a crear pequeos talleres que se encargaban de este tipo
de trabajo, los cuales se llamaron talleres de enderezado y pintura,

estos

realizaban las reparaciones de una forma artesanal y emprica, debido a que

no contaban con la tecnologa apropiada para hacerlo.

Algunas empresas

comenzaron a descubrir las necesidades de los talleres y crearon productos

para ayudar a realizar dichas reparaciones de una manera adecuada.

Dentro de los productos que revolucionaron la tecnologa automotriz se

pueden mencionar los siguientes:

El papel de lija: este producto bsicamente era utilizado para el desbaste de

los paneles metlicos, y consta de 3 elementos bsicos, el mineral, el papel
y el adhesivo.

La cinta de enmascarado: producto con el cual se protega el rea que no

deseaba ser pintada, era utilizado en conjunto con papel de enmascarar.
Este producto es una tira de papel con adhesivo especial para ser retirado
sin desprender la pintura.

Con el tiempo se fue desarrollando la tecnologa en la fabricacin automotriz,

y se fueron desarrollando a la vez nuevos productos. En pases como Estados
Unidos de Norteamrica los talleres de enderezado y pintura fueron cambiando
de una forma notoria, no as, en los pases de Latinoamrica.

1.1.1. Industria de talleres de enderezado y pintura

La industria de los talleres de enderezado y pintura, es un proceso con una

actividad econmica importante en nuestro pas, a pesar de que hasta hace
aproximadamente unos 8 aos se trabajaba con los sistemas antiguos.
Los empresarios han invertido con el fin de tecnificarse y prestar un
mejor servicio como en los mejores pases del mundo, dada la creciente
tendencia a los sistemas globalizados y sin apartarse de los tratados de libre
comercio con pases de la regin norte.

1.1.2. Nmero de empresas en el ramo en Guatemala

Por su estructura fsica y tecnolgica los talleres se clasifican en A, B y C.

Los talleres A y B son los ms adecuados para realizar este planteamiento.
Actualmente el mercado est clasificado de la siguiente manera:

Talleres A:

15

Talleres B:

40

Talleres C:

1,500

1.1.3. Tamao de las empresas

Por el desarrollo econmico de la ciudad capital, el estudio se realizar

en este departamento.

Talleres A:
Se clasifican de esta manera todas las agencias o concesionarios
de

vehculos.

Talleres B:
Talleres con algn tipo de tecnologa.
Talleres C:
Talleres que trabajan empricamente.

1.2. Identificacin de la empresa Servitek

La tcnica de reparacin de enderezado y pintura de automotores, ha sido

por aos un trabajo artesanal basado en la experiencia de los operarios. Como
tambin de la iniciativa de su propietario y actual gerente general, ya que hace
8 aos se iniciaron trabajos formales como taller de enderezado y pintura.

1.2.1. Ubicacin

Se encuentra ubicado en la 10 avenida A 10-36 zona 3, Colonia Nueva

Montserrat de la Villa de Mixco, Guatemala.

1.2.2. Misin

Somos una empresa que responde a las necesidades de la industria en

el rea de enderezado y pintura de vehculos de nuestro pas, mediante la
reparacin ntegra de los vehculos, garantizando un alto nivel de excelencia en
cada trabajo realizado, utilizando para ello personal profesional calificado.

Utilizando equipos mecnicos y digitales de tecnologa de punta y

materiales de

la ms alta calidad y durabilidad, aplicando estndares y

principios de calidad total en cada reparacin, propiciando un ambiente

competitivo que promueva el desarrollo de nuestra sociedad.

1.2.3. Visin

Para el ao 2010, ser una empresa de enderezado y pintura lder a nivel

nacional en la reparacin de vehculos automotrices con el ms alto grado de
calidad y tecnicismo en nuestros procesos y tener una clientela satisfecha.

1.2.4. Valores

Toda planeacin estratgica para cumplirse dentro de una organizacin,

lleva consigo los conocimientos, los sueos y todos aquellos anhelos ms
preciados de su recurso ms importante, su gente. Por ello, para compartir los
valores que le darn los cimientos a esta planeacin estratgica se hace
necesario rescatarlos de los mismos empleados que los compartirn en cada
momento del desarrollo de su trabajo dentro de la misma organizacin.

La empresa, Servitek, despus de varias reuniones de trabajo de su

equipo tcnico y ejecutivo, plasm en el papel sus valores que literalmente se
enuncian de la siguiente forma:

Somos un equipo confiable, con principios y valores morales y

conocimientos

tcnicos

que

garantiza

que

su

vehculo

se

repara

profesionalmente y nos fundamentamos en nuestros 10 ms preciados valores

Confianza: confiamos en nuestra administracin y cuerpo tcnico, para

devolverle a nuestros clientes la confianza de que su vehculo quedar como
nuevo.

Responsabilidad: nos esforzamos para que su vehculo permanezca dentro

de nuestros talleres el tiempo pactado y con la plena garanta de tratarlo
como si estuviese en casa.

Rapidez: cada una de las operaciones realizadas a un mismo vehculo debe

reflejar el entusiasmo de cada trabajador por la ejecucin correcta y
prontitud de su trabajo.

Compaerismo: fomentamos compartir conocimientos, triunfos y xitos de

nuestros trabajadores as como reducir los efectos de fracasos para crecer
todos juntos y ser una familia laboral.

Eficiencia: nos preocupamos porque cada trabajador sea eficiente en la

tarea asignada, combinando tecnologa y calidad de los materiales
utilizados.

Seguridad: compartimos dos principios bsicos de seguridad. Hacia el

cliente y con los materiales utilizados. El primero es para garantizarle a
nuestros clientes que el pago realizado por la reparacin de su vehculo es
el justo y el segundo garantiza el uso de materiales de ptima calidad.

Cortesa: definitivamente cada trabajador de esta organizacin debe

manifestar a diario este valor para con nuestros clientes y personal interno.

Servicio al cliente: en nuestra organizacin el cliente es el ms importante,

por lo mismo debemos ser ntegros en nuestro trato y servicio que
brindamos.

Puntualidad: tambin compartimos dos

principios bsicos de la

puntualidad. Hacia nuestra forma de ser y enfrentar los retos diarios de

trabajo y hacia nuestros clientes para garantizarles la entrega de su vehculo
en el tiempo fijado.

Honestidad: cada uno de nuestros trabajadores es libre de circular dentro

de nuestra organizacin sin condicionantes, sin embargo, enfatizamos sobre
la calidad humana que debe prevalecer con las propiedades de la empresa y
de nuestros clientes.

1.3. Tipo de organizacin

Sus principales funciones son:

El presupuesto/estimado.

La reparacin estructural.

El reemplazo de piezas.

El enderezado de piezas.

El reacabado final (pintura) de piezas.

Ahora mismo hay un nivel de eficiencia en el taller. Algunos talleres tienen

un nivel ms alto que otros, esto debido al control que cada uno tiene de los
factores que afectan su productividad.

Los factores que afectan la eficiencia dentro de un taller pueden ser:

El personal, su administracin y el rea de produccin.

Sus instalaciones.

Sus equipos.

Sus materiales y procedimientos de produccin.

Su flujo de produccin.

stas son las caractersticas individuales ms importantes que deben

controlarse en un centro de reparacin de colisiones (choques). Se debe tomar
en cuenta que no existen dos talleres iguales. As que se debe analizar los
factores conocidos que contribuyen a incrementar su eficiencia y aplicarlos al
negocio.

Antes de analizar y hacer cambios en los componentes individuales de un

negocio se tiene que determinar la eficiencia actual. Esta eficiencia actual
servir como regla para medir si los clculos hechos en algn momento tienen
un efecto positivo sobre la eficiencia.

1.3.1. Nmero de empleados

Servitek cuenta con 12 trabajadores

3 Enderezadores

3 Pintores

2 Mecnicos

1 Elemento de seguridad

2 En el rea de administracin

1 Gerente general

1.3.2. Jornadas de trabajo

Actualmente tiene un horario acorde a lo estipulado por la ley el cual

corresponde a las 44 horas a la semana ( de 8:00 a 17:00 ) y adems, un
horario extraordinario de dos horas diarias, esto con la finalidad de alcanzar
los objetivos que son entregar los trabajos con calidad y en el menor tiempo
posible.

1.3.3. Salarios

Dentro de la organizacin, cada cargo tiene su valor individual. Slo se

puede remunerar con justicia y equidad al ocupante de un cargo, si se conoce
el valor de ese cargo con relacin a los dems cargos de la organizacin y a la
situacin del mercado. Dado que la organizacin es un conjunto integrado de
cargos en diferentes niveles jerrquicos y en diferentes sectores de
especialidad, la administracin de salarios es un asunto que compete a la
organizacin como un todo, y repercute en todos sus niveles y sectores.

En consecuencia, la administracin de salarios puede definirse como el

conjunto de normas y procedimientos tendientes a establecer o mantener
estructuras de salarios equitativas y justas en la organizacin. Estas estructuras
de salario debern ser equitativas y justas con relacin a:
9

Los salarios, respecto de los dems cargos de la propia organizacin; as se

busca el equilibrio interno de los salarios.

Los salarios, respecto de los mismos cargos de otras empresas que actan
en el mercado de trabajo; as se busca el equilibrio externo de los salarios.
El equilibrio interno (o coherencia interna de los salarios) se alcanza

mediante la informacin interna obtenida a travs de la evaluacin y la

clasificacin de cargos, basadas en un programa previo de descripcin y
anlisis de cargos. El equilibrio externo (o coherencia externa de los salarios) se
alcanza a travs de informacin externa obtenida de la investigacin de
salarios. Con esta informacin (interna y externa), la organizacin define una
poltica salarial que normalice los procedimientos para fijar la remuneracin del
personal. Esta poltica salarial constituye siempre un aspecto particular y
especfico de las polticas generales de la organizacin.

Con el establecimiento o mantenimiento de estructuras de salarios

equilibradas, la administracin de salarios se propone alcanzar los siguientes
objetivos:

Remunerar a cada empleado de acuerdo con el valor del cargo que ocupa.

Recompensarlo adecuadamente por su desempeo y dedicacin.

Atraer y retener a los mejores candidatos para los cargos.

Ampliar la flexibilidad de la organizacin, dndole los medios adecuados

para la movilidad del personal y racionalizando las posibilidades de
desarrollo y de carrera.

Lograr que los empleados acepten los sistemas de remuneracin adoptados

por la empresa.

10

Mantener equilibrio entre los intereses financieros de la organizacin y su

poltica de relaciones con los empleados.

1.3.3.1.

El salario para los empleados

El salario representa una de las ms complejas transacciones, ya que

cuando una persona acepta un cargo, se compromete a una rutina diaria, a un
patrn de actividades y a una amplia gama de relaciones interpersonales dentro
de una organizacin, por lo cual recibe un salario. As, a cambio de este
elemento simblico intercambiable el dinero-, el hombre es capaz de entregar
gran parte de s mismo, de su esfuerzo y de su vida.

Muchas veces, las personas consideran que el trabajo es un medio para

alcanzar un objetivo intermedio, el salario, que permite conseguir muchos
objetivos finales, como ya se estudi en la teora de la expectativa. El salario es
la fuente de renta que define el patrn de vida de cada persona, en funcin de
su poder adquisitivo.

1.3.3.2.

El salario para la empresa

Para la empresa, el salario es a la vez un costo y una inversin. Costo,

porque se refleja en el costo del producto o del servicio final; inversin, porque
representa empleo de dinero en un factor de produccin el trabajo-, en un
intento por conseguir un retorno mayor a corto o mediano plazo.

11

La participacin de los salarios y las respectivas obligaciones sociales en

el valor del producto depende, obviamente, del sector industrial de la
organizacin.

1.3.3.3.

Poltica salarial

La poltica salarial es el conjunto de principios y directrices que reflejan la

orientacin y la filosofa de la organizacin en lo que corresponde a la
remuneracin de sus empleados. De esta manera, todas las normas presentes
y futuras, as como las decisiones sobre cada caso, debern orientarse por
estos principios y directrices. La poltica salarial no es esttica; por el contrario,
es dinmica, evoluciona y se perfecciona al aplicarla a situaciones que cambian
con rapidez. Una poltica salarial debe contener:

Estructura de cargos y salarios: clasificacin de los cargos y las franjas

salariales para cada clase de puestos.

Salarios de admisin para las diversas clases salariales: el salario de

admisin para empleados debe coincidir con el lmite inferior de la clase
salarial. No obstante, cuando el elemento reclutado no llena en su totalidad
los requisitos exigidos por el puesto, el salario de admisin podr estar por
debajo del lmite mnimo de la clase salarial hasta en 10% o 20%, debiendo
ajustarse al valor de este lmite despus del perodo de prueba, si el
ocupante corresponde a las expectativas.

12

Previsin de reajustes salariales: ya sea por determinacin legal

(acuerdos colectivos) o espontnea. Los reajustes salariales pueden ser
colectivos que buscan restablecer el valor real de los salarios frente a los
cambios de la coyuntura econmica del pas. Cuando los ajustes colectivos
sean espontneos, su frecuencia depender de la administracin de la
empresa y no debern representar derecho adquirido para nuevos ajustes
tambien pueden ser individuales, que pueden clasificarse en reajustes por
promocin. Se entiende por promocin el ejercicio autorizado, continuo y
definitivo de un cargo diferente del actual, en un nivel funcional superior. En
reajustes por adecuacin. La empresa trata de pagar salarios compatibles
con los salarios pagados en el mercado de trabajo y por mritos. Se
conceden a los empleados que deben ser recompensados por su
desempeo superior al normal.

El objetivo de la compensacin salarial es crear un sistema de recompensas

equitativo para la organizacin y los empleados. Thomas Patton afirma que una
poltica de compensacin debe tener en cuenta siete criterios para ser eficaz:

Adecuada: la compensacin debe distanciarse de los estndares mnimos

del gobierno y del sindicato.

Equitativa: a cada persona debe pagrsele proporcionalmente a su

esfuerzo, sus habilidades y su entrenamiento.

Balanceada: salarios, beneficios y otras recompensas deben proporcionar

un paquete total razonable de recompensas.

Eficacia: en cuanto a costos los salarios no pueden ser excesivos, y deben

estar de acuerdo con lo que cada organizacin puede pagar.

Segura: deben ser suficientes para brindar seguridad a los empleados y

ayudarles a satisfacer sus necesidades bsicas.

13

Estimulante: deben motivar eficazmente el trabajo productivo.

Aceptable para los empleados: los empleados deben comprender el

sistema de salarios y sentir que es razonable para ellos y para la empresa.

1.3.4. Estructura organizacional

No toda la organizacin se comporta como un sistema abierto que interacta

con el ambiente, sino parte de ella. La estructura y el comportamiento
organizacional son variables dependientes, mientras que el ambiente y la
tecnologa son variables independientes. El ambiente genera desafos externos
a la organizacin, en tanto que la tecnologa le impone retos internos. Para
enfrentar unos y otros, las empresas se desdoblan en tres niveles
organizacionales, cualquiera sea su naturaleza o tamao. Dichos niveles son:

Nivel institucional: corresponde al nivel ms alto de la organizacin; est

compuesto por los propietarios. Se denomina nivel estratgico, pues all se
toman las decisiones y se establecen los objetivos de la organizacin, as
como las estrategias necesarias para lograrlos. Este nivel es perifrico y
est orientado hacia el exterior, ya que mantiene la interfase con el
ambiente. Funciona como un sistema abierto y debe enfrentar la
incertidumbre porque no tiene poder o control sobre los eventos ambientales
ni mucho menos capacidad de prever con razonable precisin los eventos
ambientales futuros.

14

Nivel intermedio: tambin llamado nivel tctico, mediador o gerencial. En l

se encuentran los departamentos y divisiones de la empresa. Situado entre
el nivel institucional y el nivel operacional, permite la articulacin interna
entre estos dos niveles. Se encarga de que las decisiones tomadas en el
nivel institucional sean adecuadas a las operaciones realizadas en el nivel
operacional es decir la base de la organizacin.

Nivel operacional: denominado nivel o ncleo tcnico, se halla localizado

en las reas internas e inferiores de la organizacin. Es el nivel
organizacional ms bajo; all se ejecutan las tareas y se llevan a cabo las
operaciones. Por ello que la estructura organizacional de la empresa sigue
estos lineamientos administrativos para ser de tipo gil y dinmica segn
las necesidades del entorno guatemalteco.

1.3.5. Organigrama

El organigrama pertenece a la clasificacin administrativa de estructura

simple, libre de cualquier tipo de burocracia ya que es una empresa pequea
que se caracteriza ms por lo que no es que por lo que es. No es una estructura
elaborada, s puede palparse como una organizacin que parece casi no tener
estructura, ya que es la variedad ms simple. Con ello se quiere decir que es
baja en complejidad, con poca formalizacin, y tiene su autoridad centralizada
en una sola persona. Es una organizacin plana, con solo dos niveles
verticales, con un cuerpo flexible de empleados y donde casi todos se reportan
al propietario en el que se centraliza la autoridad para la toma de decisiones.

15

Figura 1. Organigrama de empresa Servitek

Organigrama
Empresa Servitek

Gerente general

Enderezador

Pintor

Mecnico

16

Oficinista

Seguridad

2. ANLISIS ACTUAL DEL PROCESO DE ENDEREZADO Y

PINTURA DE AUTOMVILES EN LA EMPRESA SERVITEK

En la actualidad, la empresa Servitek trabaja de igual forma que

cualquiera de sus competidores; es decir, la realizacin del trabajo se hace con
los conocimientos en el ramo que posee tanto su administrador como su
personal operativo. Al inicio de una relacin laboral, se requiere que el operario
tenga los conocimientos tcnicos de la profesin, estos pueden ser adquiridos
por la propia experiencia o por la asistencia a los centros de entrenamiento y
capacitacin existentes en nuestro medio.

2.1. Proceso actual de la empresa

Dentro de este proceso si se puede mencionar las reas bsicas en las

cuales se dividir la empresa:
Administracin: define tiempos de reparacin y control de la mano de obra, as
como preparacin de la cotizacin preliminar.
Trabajo tcnico: luego de conocer el trabajo a realizar, se desviar al
departamento involucrado para el respectivo ingreso e inicio de la reparacin,
para ello se har necesario definir cada operacin en los siguientes incisos.

17

2.1.1. Proceso de estimacin de daos

Se realiza por medio de una orden de servicio, cualquier falla en alguno

de los puntos contenidos en la misma, afectar su eficiencia seriamente. En
este punto es de suma importancia brindar toda la atencin requerida a los
detalles, porque la ventaja de hacerlo sencillamente llevar a conseguir
resultados excelentes.

Cuando el presupuesto se realiza de forma inexacta o sencillamente est

mal elaborado, incompleto o lleno de errores, ocurre el caos y se arrastra al
trabajo algunas de las siguientes limitaciones, falta de partes, partes
equivocadas, trabajos en el taller en espera de la toma de decisiones antes de
poder continuar, reprocesos, prdida de materiales y lo ms valioso la prdida
de tiempo invertida por los empleados. Lo contrario sucede cuando se realiza
un presupuesto bien elaborado, porque proporciona la confianza de eliminar
estos problemas. La eficiencia se ha visto afectada durante los ltimos meses
debido a las incongruencias de los presupuestos realizados, todos pueden
relacionarse con no tener una pieza esencial para un vehculo, o que alguien en
la parte del desmontaje rompa una pieza esencial, lo cual detiene el trabajo o
provoca que ste sea suspendido, resultando que las fechas de entrega son
retrasadas, las excusas y llamadas a clientes y a proveedores provoca un
desperdicio de recursos y descontrola la operacin.

El peor caso es cuando nadie reconoce el problema o lo esconden hasta

que se vuelve crtico. Entonces el manejo de la crisis toma el control, afectando
an ms la eficiencia.

18

Es necesario cubrir estos asuntos y otros con planes de acciones

positivas, los cuales se cree que nos conducirn a reducir estos asesinos de la
eficiencia. S traslada a los operarios las decisiones utilizando un lenguaje
sencillo y empleando los conceptos que estn relacionados para la compresin
de todos.

2.1.1.1.

Estimacin por nmero de piezas daadas

Dentro del taller, es invaluable el trabajo realizado por el presupuestador,

(normalmente es realizado por el propietario) por ser la persona que trata con el
cliente, ya sea o no un trmite de seguro. En el taller el presupuestador debe
ser capaz de formular un presupuesto exacto y fcil de comprender para el
cliente asegurado. Tambin debe ser capaz de tratar con un cliente sin seguro o
con el ajustador que represente a una compaa de seguros.

El presupuestador debe estar al da en todos los cambios que se

presenten en el campo de las reparaciones, sean de bastidor, carrocera o
pintura. En los ltimos aos se ha tenido que ver con un gran cambio en los
mtodos de construccin de la industria automotriz, as como los materiales que
se emplean, los tipos y mtodos de pintura.

Los fabricantes han cambiado la construccin del automvil familiar

promedio de traccin trasera a traccin delantera. Esto ha ocasionado un gran
cambio en los metales empleados y en el diseo de ingeniera de esas partes.
El presupuestador ha tenido que comprender los trenes de impulsin,
transmisiones, ejes traseros y los transejes que se usan en los automviles
recientes.

19

Se necesita conocer el diseo y tipos de frenos, tipos de ejes traseros y

partes de suspensin delantera para localizar bien los problemas cuando los
investigue y trate de tomar decisiones sensatas y prcticas.

Cuando se necesita realizar una evaluacin al examinar una reparacin

por choque o cualquier otra causa, el presupuesto debe ser de precio justo para
el cliente, la compaa de seguros y el taller. Se debe examinar el dao, y si se
trata de una colisin, decidir si se deben cambiar o reparar las partes daadas.
No se aconseja estimar slo partes nuevas, tanto desde el punto de vista
econmico como prctico, porque algunas pueden tener reparacin o se
pueden cambiar por partes usadas de calidad, si se pueden conseguir en una
venta de este tipo de partes.

Siempre es ms fcil hacer una lista de partes nuevas, pero si se siguiera

este procedimiento, el precio estimado con frecuencia sera demasiado alto y se
perdera el trabajo por la competencia de los dems talleres. Por tanto, se debe
juzgar los daos que presentan las partes, cules se pueden reparar y cules
reemplazar por nuevas o por reacondicionadas, para que el presupuesto por
escrito sea conveniente de acuerdo al trabajo que se va a hacer.

Si el vehculo est muy daado, se debe conocer el precio del vehculo para
que cuando termine el presupuesto la cantidad no rebase su precio en el
mercado. Por la prctica diaria de toma de decisiones, y despus de haber
tomado muchas, el presupuestador adquirir eficiencia. Debe repasar sus
presupuestos despus de la reparacin de cada vehculo para comprobar si
hubo utilidad o prdida en un trabajo.

20

Si hace un anlisis cuidadoso de los presupuestos escritos y el costo de

reparacin despus de terminado el trabajo, ayudar a desarrollar la destreza
necesaria.

El tipo de instalacin del taller tiene un gran efecto en el nmero de

vehculos que puede atender. Los clientes prefieren hacer negocio con un taller
limpio, eficiente y amigable. El tipo de equipo del que se disponga y la
capacidad de los mecnicos para llevar a cabo el trabajo con puntualidad, de lo
contrario, afectarn las utilidades y prdidas en cualquier trabajo que haga el
taller. Estos factores tambin ayudan a determinar en gran parte las piezas que
se deben cambiar y las que se pueden reparar.

2.1.2. Proceso de enderezado

Es esencial que los tcnicos entiendan claramente los principios

fundamentales que deben aplicar cuando la lmina del automvil llega a
deteriorarse o doblarse si es el responsable de analizar apropiadamente el dao
ocurrido y tiene que decidir la manera correcta y ms eficiente de reparar el
automvil. Cuando un automvil sufre una colisin, la lmina se afecta directa o
indirectamente.

Se puede decir que el dao es directo cuando se afecta el rea que est
en contacto directo con la fuerza o impacto. El dao indirecto puede ser definido
como el dao que resulta del dao directo.

21

Cuando un pnel de lmina se dobla para adentro por una fuerza o

impacto, no slo se dobla en el rea del impacto directo, pues la fuerza que
daa se transmite por todas las reas que rodean el pnel, hasta que termina
por completo, cuyos bordes exteriores forman arrugas caractersticas.

Las arrugas as formadas son reas rgidas y duras provocadas por el

doblez de la lmina ms all de su lmite de elasticidad; esto da lugar a un
cambio de forma permanente para cada pandeo. Esto mismo hace necesario
conocer los principales tipos de pandeo y cmo trabajarlos.

Se forman cuatro tipos de pandeos cuando las lminas de carrocera de

automviles se doblan ms all de su lmite de elasticidad y quedan
deformadas permanentemente. El tipo de pandeo formado depende de la figura
y contorno de la lmina. Los cuatro tipos de pandeo son:

El pandeo de bisagra simple: se forma cuando la lmina plana es obligada

a doblarse hacia adentro o hacia afuera por una fuerza o impacto fuerte
(semejante al doblez de una bisagra en una puerta). El cambio en el grano o
estructura molecular del metal o el endurecimiento de trabajo que ocurre
variar considerablemente, lo que depende de la agudeza del doblez.

El enderezado de un pandeo de bisagra sencilla se hace con ms eficiencia

aplicando traccin hidrulica para estirar (como al abrir bien una bisagra de
puerta) y luego componer la estructura molecular del metal pandeado con
martilleo de entra y saca del entibador, en vez de empujarlo o botarlo hacia
afuera, lo cual generalmente origina el dao adicional al metal ya daado y
tambin al metal elstico que lo rodea.

22

Un pandeo de bisagra hundido: se forma cuando un pandeo de bisagra

simple provocado por una fuerza o impacto se extiende o cruza sobre un
reborde cordn o canto, de estampado interno de refuerzo, sobre una superficie
plana o de curva inversa (cncava) de un pnel de carrocera de auto, que hace
que la superficie se doble, se pandee, se hunda y provoque un acortamiento
completo en toda la longitud del pnel.

Los pandeos de bisagra hundidos no slo se forman cuando se

estropean los bordes, cordones y cantos, considerados generalmente como de
construccin de caja parcial, sino tambin en miembros y montajes con
construccin de caja, tales como los rieles laterales en bastidores de
automviles, pneles de oscilacin, rieles de techo y diversos postes de
carrocera.

El deterioro al metal en el rea de un pandeo de bisagra hundido, que

inicialmente tiene endurecimiento de trabajo en el proceso de estampado, es
mucho ms extenso y serio que un pandeo de bisagra simple. Por tanto, para
enderezarlo se debe dar un tirn para estirar, mucho ms grande y fuerte si el
pnel

montaje

se

va

restaurar

en

toda

su

longitud

original.

Simultneamente, conforme se aplica la traccin para estirar, se debe

conformar una gran cantidad del metal (dndole la forma aproximada y
alineando el reborde, cordn o cresta hundido), y se debe terminar antes de que
el pandeo de bisagra simple se enderece y se libere la traccin aplicada.

23

Pandeos arrodillados: se forman siempre que un pandeo de bisagra,

creado por una fuerza o impacto de daos, se extiende y cruza sobre la
superficie con corona de un pnel de carrocera de auto. Por ejemplo, en una
lata de estao, ordinaria, redonda se presiona sobre su costado con sus dedos
pulgares.
A medida que la superficie de la corona de la lata se dobla para adentro,
el metal se hunde y se acorta bastante en el rea de pandeo que se forma (Fig.
2). A medida que se aumenta la presin con los dedos pulgares, los cantos
exteriores formados a cualquier lado del pandeo continan extendindose y
avanzan cada vez ms, a travs de la corona de la lata y dentro del metal
adyacente, jalando los extremos de sta acercndolos entre s, y luego la lata
se hunde. Por esta razn al pandeo resultante se le conoce como pandeo
arrodillado hundido. Tambin se observar que en cualquier extremo del
pandeo arrodillado hundido (en el rea del dao Indirecto) se han formado dos
pandeos adicionales ms pequeos. Estos comnmente se conocen como
pandeos arrodillados simples, los pandeos arrodillados, ya sean simples o
hundidos, generalmente vuelven a tomar su forma aproximada y se enderezan
ms eficientemente si se da un tirn para estirar, a medida que se estira. Sobre
cada lado del pandeo arrodillado hundido, el metal en el rea de pandeo
arrodillado hundido comienza a levantarse y a enderezarse bien; de esta
manera el pandeo cada vez es menos profundo.

Simultneamente, los pandeos arrodillados simples comienzan a

regresar para salir, dejando una serie de arrugas que despus se enderezan
bien, ya sea por martilleo elstico o por martilleo metiendo y sacando el
entibador.

24

Se observar que el pandeo arrodillado hundido continuar levantndose

y su tamao total y profundidad disminuirn hasta que se agote toda la tensin
ejercida por el primer tirn para estirar.

Todo el metal de corona daado no se puede sacar en un paso o etapa

simplemente dando un tirn para estirar. El metal deteriorado (pandeos) debe
levantarse poco a poco, tan lenta y suavemente como sea posible, si se quiere
evitar trabajo innecesario. Por tanto, el procedimiento para enderezar ya
descrito, generalmente tiene que repetirse tantas veces como sea necesario,
hasta que el metal de corona daado sea bien levantado suavemente a su
forma y contorno originales.

Figura 2. Cmo reacciona el metal cuando se aplasta o daa

Al enderezar partes y montajes determinados por colisin, en la que tanto

el pnel externo como su armazn de soporte o construccin interna se han
daado, generalmente primero se corrige el deterioro del armazn, siempre que
sea posible, o simultneamente, ya que se arregla el pnel exterior.

25

Si se prosigue el proceso anterior de reparacin, se provee suficiente

espacio para que el pnel externo retroceda y salga sin restriccin a su tamao
y forma originales, lo que hace mucho ms fcil la reparacin.

En seguida, la superficie de la corona del pnel externo (pandeos

arrodillados simples y hundidos) retorna a su forma aproximada y se endereza
con un tirn para estirar. Tambin se sacan y se enderezan simultneamente
los cordones y arrugas que existan en la corona del pnel. La porcin plana,
ms baja, del pnel externo (pandeos de bisagra hundido) se vuelve a su forma
aproximada y se endereza enseguida.

Para facilitar este trabajo se utiliza cualesquiera de las herramientas de

recalcar, cucharas impulsores y el martilleo metiendo y sacando el entibador.
Por ltimo, se enderezan los pandeos de bisagra simples, arriba y abajo de la
arruga, en el pnel, los que ya se han sacado parcialmente a medida que se
arregla el pandeo de bisagra hundido. Despus se hace el acabado metlico
final de todo el pnel, comenzando con la porcin superior de la corona del
pnel, enseguida con el acabado final de todos los rebordes, cordones, arrugas
y los bordes externos del pnel. Tambin se hace acabado metlico final a
todas las dems reas aproximadas y enderezadas de las porciones planas del
pnel, a las bajas y a las de la corona inversa.

Como regla, al reparar daos por colisin, los bordes externos del pnel
deteriorado y su armazn reforzante para soporte, que puede ser de
construccin de capa sencilla, doble o triple, generalmente primero se
aproximan; les siguen cualquiera de los cordones, arrugas y lneas de contorno
del pnel.

26

Se sacan todas las reas de doble corona y despus la reas de corona

sencilla. Enseguida se aproximan los rebordes reforzantes, en forma de U o
metal de corona inverso de los bordes exteriores de los guardafangos del
frente, traseros y cuartos de pneles. Al final se reparan todas las dems reas
ms planas del pnel.

Otro factor importante que debe tomar en cuenta el tcnico es el sentido

de la fuerza o impacto que daa, pues en casi todos los casos el deterioro de la
lmina se corrige exactamente en el orden opuesto al que sucedi. Como regla,
el dao indirecto se corrige primero y el dao directo de ltimo.

Figura 3. Aplicacin de traccin para estirar

27

2.1.2.1.

Enderezado de estructura

Antes de que se pueda llevar a cabo el procedimiento de reparacin

predeterminado, ambas superficies, interna y externa, del pnel de lmina en
particular, se deben limpiar perfectamente de todos los amortiguadores de
ruidos, subcapas y otros materiales extraos que pudieran interferir la
aplicacin de las fuerzas correctivas. Casi todos los amortiguadores de ruidos y
subcapas que se usan actualmente se pueden quitar muy fcilmente con un
raspador o esptula, despus de que se han ablandado calentando el exterior
del pnel con un soplete de boquilla grande y llama reductora suave o con una
herramienta de corte neumtica ajustada para muy baja disposicin y equipada
con un aditamento de cincel ancho, y regularmente obtuso.

Se lava con agua limpia la superficie exterior del pnel para limpiarla de
arena, grava y otros materiales arenosos. El material del asfalto, aceite y brea
depositados en el automvil se pueden quitar fcilmente disolvindolos y
borrndolos con un trapo humedecido en solventes. Todo lo anterior capacitar
al tcnico no slo para llevar a cabo los procedimientos correctivos en forma
ms eficiente, sino para hacer ms efectivas las operaciones de enderezado
con herramientas manuales. Incluso salvarn a las herramientas manuales del
desgaste y roturas.

El objetivo de jalar la seccin daada o el pnel metlico daado, es el de

restaurarlo hasta su figura y estado originales. Se debe observar que la figura y
el estado no son la misma cosa. Un pnel o seccin se puede cambiar y
devolverle su forma original, pero no se habr restaurado el estado original del
metal.

28

El tcnico tiene que resolver dos problemas diferentes al regresar el

metal de nuevo a su lugar: Restaurar la carrocera del vehculo a su figura
original y relevar todos los esfuerzos que los componentes del vehculo, como
las secciones metlicas, absorbieron al ser doblados durante la colisin y luego
con el enderezado al jalar y normalizar todas las secciones, de modo que no
quede ningn esfuerzo una vez que se terminan las reparaciones. Estos pasos
le dan al vehculo lo que se conoce como estado original o su forma original.

El metal tiene propiedades elsticas o memoria; esto es, con ayuda

retornar a su figura original y permanecer as una vez que haya retornado a
su estado de precolisin. El tcnico debe eliminar todos los esfuerzos
provocados por las fuerzas de colisin.

El metal que tiene una fisura sin doblez contiene capas de molculas, o
grano, que se ubican en un estado razonablemente relajado. Cuando un
pedazo de metal se dobla, las molculas quedan ligeramente deformadas. Si no
se sobredobla el metal, las molculas volvern a su estado previo al doblez, al
que se conoce como estado original del metal, una vez retirada la presin.
Tpicamente, cuando un vehculo se compromete en una colisin, parte del
metal se sobredobla en el lado externo de una parte doblada, es decir, doblado
hasta el grado de que el grano del metal se deforme fuertemente por la tensin
aplicada durante la colisin. Las fuerzas de compresin por el doblez tambin
comprimen en gran modo el grano del metal en el lado interno del doblez. La
parte del metal sobredoblado permanecer con esta figura doblada y en un
nuevo estado.

29

El hojalatero reintegra la resistencia al metal relevando el esfuerzo al

darle de nuevo la figura al metal desde su forma doblada hasta su forma
original, segn estampado del fabricante. Con el relevado (o normalizado)
cuidadoso y mtodos de trabajo de metales, el metal quedar fuerte otra vez y
permanecer en forma. Cuando se ha logrado esto el metal est de nuevo en
su estado original.

El esfuerzo se define como la resistencia interna que un rea de material

ejerce para evitar su deformacin por una fuerza. En la industria de reparacin
de carroceras de autos, el esfuerzo se puede definir como la resistencia interna
que un trozo de material, acero o material plstico, ofrece a las fuerzas
aplicadas para corregir el dao. Aun cuando es natural determinado grado de
resistencia, el esfuerzo o resistencia en exceso es causado por las tcnicas
inapropiadas,

el

sobrecalentamiento,

concentraciones

no

deseadas

de

esfuerzos y deformaciones. El examen cuidadoso de una carrocera de vehculo

revelar reas de esfuerzo o deformacin. Algunas de las ms importantes
seas de problemas son las soldaduras de puntos rotas o jaladas; costuras o
sellador de costuras partidos; artesas de pisos y soportes de cremallera y pin
daados; pneles desalineados, como cofres, tapas de cajuela, puertas y
aberturas de techo; subcapas y pinturas rajadas.

Al usar calor para normalizar metal, deber hacerse siempre con una
flama ligera de carbonizacin para calentar la pieza. Sin embargo, se debe
entender que usar calor para normalizar o relevar esfuerzo en metal dar como
resultado la formacin de escala u oxidacin y tambin puede descarbonizar el
metal hasta cierto grado. La formacin de escala indica una prdida de metal y
dao al acabado de la superficie del metal. El grado de formacin de escala
depende del tiempo y el grado de temperatura usados para calentar el rea.

30

La formacin de escala es mucho mayor en el lado opuesto de la pieza

calentada que en el lado expuesto a la flama. Los gases que se queman
provenientes de la flama, protegen de la oxidacin al metal calentado, hasta
que se retira la flama. El lado opuesto del metal que se est calentando se
oxida cuando se alcanza una temperatura crtica. Cualquier recalentamiento de
la misma rea traer como resultado la formacin de ms escala. La
descarbonizacin del metal que se est calentando, provoca el probable
acortamiento de su vida a causa de su sensibilidad aumentada para la fatiga.
Hay determinados principios y recomendaciones que pueden orientar a los
hojalateros a evitar estos problemas.

El acero de alta resistencia se puede calentar hasta su temperatura

crtica y luego dejarse enfriar en forma natural sin afectar su resistencia o
estuctura granular. Si el acero de alta resistencia se calienta ms all de su
temperatura crtica, perder resistencia y los granos se agrandarn. Los
fabricantes usan diferentes tipos de acero de alta resistencia y sus
temperaturas crticas varan. Es imposible decir cul es la temperatura crtica de
un metal con slo mirarlo. El mejor mtodo de observar y revisar la aplicacin
de calor en el acero de alta resistencia es usar lpices trmicos. Estos estn
disponibles en varios niveles de calor para mostrar qu temperatura ha
alcanzado el metal. Cuando todava est fro, el metal que se va a calentar se
raya con el lpiz. Cuando el metal alcance la temperatura asignada al lpiz, la
marca del lpiz se har lquida. La tcnica del lpiz trmico permite aplicar la
cantidad apropiada de calor, puesto que los lpices son muy precisos (no ms
all de 5C de exactitud). La tcnica del lpiz trmico es mucho ms exacta
que la tcnica del cambio de color.

31

Se debe usar siempre los niveles de calor recomendados por el

fabricante. Aparte de eso, cada fabricante tiene sus propias recomendaciones
sobre el uso del calor para reparar carroceras de auto. Si no se dispone de las
recomendaciones del fabricante, debe usarse el sentido comn al ejecutar
reparaciones para dar forma de nuevo y de relevado de esfuerzo de
carroceras.

Los fabricantes usan diseos automotrices que habilitan a sus vehculos

para doblarse y absorber la energa por las fuerzas de impacto. Determinadas
reas del vehculo estn proyectadas con zonas de aplastamiento, tambin
conocidas como concentradoras de esfuerzo o puntos para pandeos. Se
pueden indentificar como reas en forma de pliegues o arrugas, abolladuras u
hoyuelos, o agujeros redondos o alargados. Las zonas para aplastamiento se
ubican casi siempre en los componentes estructurales de los rieles frontal y
trasero, porque el mayor porcentaje de colisiones ocurre en estas reas. El
diseo y construccin de zonas para aplastamiento permiten a los rieles
hundirse y absorber energa.

Las zonas para aplastamiento se ubican generalmente adelante de los

componentes de la suspensin frontal y atrs de los componentes de la
suspensin trasera. Cuando se seccione un pnel, se debe evitar, hasta donde
sea posible, las zonas para aplastamiento o concentradras de esfuerzos, pues
un seccionado mal ubicado en estas reas podra cambiar la capacidad de
hundimientos proyectada en la seccin.

Al reparar un vehculo, se debe seguir los procedimientos recomendados

del fabricante para enderezar o reemplazar las partes que tienen zonas para
aplastamiento.

32

Todo dao por colisin se debe quitar de la estructura de la carrocera y

ningn rea se deber reforzar, sino en vez de ello, reparar como se
recomiende. En el caso de que el tcnico dejara pandeos o abolladuras y
agregara refuerzos a un vehculo, estos en efecto sern zonas para
aplastamiento ajenos al proyecto de la fbrica. En el caso de que la misma rea
general del vehculo estuviera comprendida en otra colisin, las partes
proyectadas por el fabricante para doblarse o aplastarse pueden no doblarse o
aplastarse como estaba proyectado que lo hicieran.

Cuando un vehculo se ha reparado como se recomienda, su durabilidad,

integridad y apariencia no slo satisfarn al cliente, sino darn al taller una
buena estimacin. Si se ha reparado deficientemente y el esfuerzo no fue
retirado en algunas partes, ocurrirn problemas en general por causa de la
fatiga del metal. Tales problemas son especialmente fciles de aparecer en los
componentes del sistema de suspensin y en el mecanismo de direccin, en
forma de deficiencias para un manejo, por ejemplo. Si el vehculo se ve
comprometido en una segunda colisin, el mismo o mayor dao llegarn con
mayor facilidad. El hundimiento defectuoso o la falta de integridad de las
reparaciones, podra ser causa de que los ocupantes del vehculo resultaran
lastimados.

33

Figura 4. Liberacin de metal daado

Muchas veces hay desacuerdo sobre si los pneles daados necesitan

repararse o reemplazarse. En cuanto sea posible, los componentes
estructurales se debern reparar en vez de reemplazar. Sin embargo, las partes
torcidas o rajadas siempre se deben reemplazar. Como regla prctica, si una
parte est doblada se deber reparar, pero si presenta torceduras se debe
reemplazar. El grado de doblez de la parte daada determinar si es un doblez
reparable o irreparable.

Actualmente, el uso comn de metal de calibre ms delgado y el acero de

alta resistencia en los vehculos quiere decir que habr ms dao irreparable de
metal, porque estos metales se suelen rajar cuando se les hace traccin o
endereza. El rajado del metal requiere el reemplazo de la parte, especialmente
si la parte rajada es un miembro estructural. Si no se reemplaza, el esfuerzo
normal que la parte debe resistir cuando se conduce el vehculo har que el
rea se doble, debilitando con eso al miembro y causando prdida de integridad
de la parte y de la estructura. Un esfuerzo y carga normales sobre un miembro
estructural ocasionar que una rajadura pequea se haga ms grande.
34

Tambin se deben quitar todas las partes del automvil que puedan
interferir con el enderezado. Por ejemplo, un guardafango que ha sido daado
bastante alrededor del faro probablemente requerir la remocin del montaje
del faro, la moldura lateral del frente y otras partes localizadas en la seccin del
frente del guardafango.

Una vez que el pnel o parte de la lmina daados se han preparado

apropiadamente, hay que enderezarlos. Esto se lleva a cabo en varios pasos o
etapas diferentes. Para enderezarlo, en primer lugar hay que liberar el metal del
rea estropeada. El metal se libera con el fin de desdoblar los canales en V,
valles y pandeos tan lentamente como sea posible, sin que se estiren, todava
ms, se plieguen o se recalquen a medida que se sacan, unos despus de
otros, hasta lograr aproximadamente su posicin y contorno originales. No se
han doblado ms all de su lmite elstico, pero estn sostenidos o
aprisionados en sus figuras deformadas por arrugas de metal no elstico o
deformado permanentemente, localizado en sus bordes externos. El metal es
liberado gradualmente, conforme se eliminan estas arrugas, al mismo tiempo
que los canales en V, valles y pandeos se levantan lentamente en lnea, a nivel
con la lmina circunvecina. Esto se hace aplicando la fuerza correctiva al rea
afectada, comenzando en los bordes externos del dao indirecto y trabajando
hacia el centro del dao directo, hasta que se ha liberado toda la lmina
estropeada.

El tipo de fuerza correctiva usada para liberar o aproximar, como se llama,

se determina por el grado de deterioro. Cuando un pnel se afecta slo un
poco, y el pnel no est reforzado por armazn o construccin interna, el metal
generalmente es liberado simplemente con botar para afuera los canales en V,
valles, o pandeos, con un entibador adecuado.

35

2.1.2.2.

Rectificacin de medidas

Como resultado del cambio gradual que ha ocurrido en el diseo y

construccin de automviles y camiones en los ltimos 30 aos, se han
desarrollado nuevos mtodos para enderezar carroceras y bastidores; esto
facilita y reduce el tiempo para reparar vehculos averiados por colisin.

La industria de reparacin de automviles observ que el equipo de

gatos hidrulicos que haba funcionado bien en los automviles antiguos ya no
era muy til a medida que aumentaban los vehculos construidos en una
unidad. Los puntos para empujar ya eran muy pocos; muchas partes de la
carrocera eran inaccesibles y ya no podan quitarse, repararse y volver a
ponerse despus como lo haca antes.

Por tanto, la lmina del bastidor y de la carrocera tena que enderezarse

al mismo tiempo.

Generalmente se requieren mas medidores de bastidor de autocentrado.

Para dictaminar y corregir exactamente el bastidor estropeado de un automvil.

El medidor de alineacin y ajuste de pista est compuesto de tres

secciones y montajes en longitudes de 32,70 y l34 pulg. (0.80, 1.80 y 3.55 m).
Est equipado con tres indicadores de 1/16 puIg. (2 mm), que cuando se usan
con una abrazadera de engrapar, que lleva una cinta para medir, facilita las
mediciones de la subcarrocera, el bastidor y las pistas.

36

Otra innovacin moderna es el calibrador universal, entre cuyos

fabricantes se incluyen muchos de enderezadoras de carrocera y bastidor. Los
medidores de calibracin universales, una vez dispuestos bajo el automvil en
sus posiciones apropiadas y a la altura de acuerdo con las especificaciones,
eliminarn la necesidad de repetir las mediciones con cinta mtrica durante el
proceso de enderezar y simultneamente sealarn todos los puntos de control.
Tambin informan continuamente sobre el movimiento y la posicin de los
miembros de la carrocera y lmina a medida que se aplica la traccin correctiva
en las reas por corregir. Sealarn todos los puntos de control deseados,
hasta la localizacin o posicin de torres y husillos para sujetar.

El sistema de medicin con calibrador lser para triple verificacin

automtica, uno de los ms modernos y ms complejos sistemas, verificar
automticamente en tres dimensiones de una subcarrocera de automvil, tales
como altura, ancho y longitud. Tambin seala las dimensiones de carroceras
laterales, ayudando al trabajador en reparaciones a verificar el alineamiento de
reas estratgicas de la carrocera, tales como bisagras de puertas, portatableros, parachoques, etc.

2.1.2.3.

Latonera

Los martillos de suficiente peso y del tamao apropiado (tales como los
de aproximar, de bola, martillos de herrero, como el de boca cuadrada y
mandarrias) se usan frecuentemente, ya sea solos o junto con una pieza de
madera (de textura compacta), para levantar reas metlicas elsticas.

37

Las arrugas externas no elsticas reciben forma nuevamente al darles

primero un martilleo elstico siempre que sea posible, o por la tcnica de
martillar sobre y fuera del entibador como se muestra en la figura 2.4. Sin
embargo, cuando las reas de metal elstico daadas estn sujetas a esfuerzos
y deformaciones extrafuertes, causadas por estiramiento excesivo de la lmina,
dao indirecto o deformacin adicionales de su estructura circunvecina y de
soporte o su construccin interna, o una combinacin de ambos, la operacin
de liberar o de dar forma aproximada se torna demasiado difcil para las
herramientas manuales.

Debido a esto, una fuerza correctiva que consiste tanto en empujar como en
jalar se ejerce sobre el pnel externo por medio de equipo hidrulico. Como
resultado, no slo se levantan bien las reas daadas del pnel externo, al
mismo tiempo, la estructura o la construccin interna se ubican de nuevo y se
enderezan. Todas las arrugas no elsticas que se encuentren, en el pnel
externo o en la construccin interna, deben recibir martilleo elstico y volver a
recibir forma por medio del martilleo por encima y fuera del entibador, llamado
campaneo, antes de retirar la fuerza correctiva hidrulica aplicada. Una buena
regla para recordar es usar una fuerza de jalar, siempre que sea posible, al
liberar o dar forma aproximada a pneles daados. Se ha encontrado que jalar
es el mejor mtodo y el ms eficiente para liberar los pneles daados del
automvil.

Algunas veces, para enderezar un pnel grande y sin soportes en forma

apropiada, de manera que conserve su forma despus de que se ha
enderezado, no slo se debe usar la fuerza hidrulica correctiva de liberacin,
sino se debe conservar hasta que se hayan terminado todas las actividades de
enderezado y acabado metlico y el pnel quede listo para el reacabado. No es
sino hasta entonces que se debe soltar la fuerza correctiva.

38

Cuando el metal se ha liberado y enderezado hasta recobrar casi

totalmente su figura y contorno originales, se endereza y se nivela todava ms,
acortando sus reas estiradas, siempre que sea necesario, hasta que sean
eliminadas todas las irregularidades superficiales que se pueden descubrir a
simple vista, con el tacto o por medio de una regla recta cuando se reparan
pneles de superficie recta.

Figura 5. Accin de martillar

La mayor parte de las reparaciones de pneles de carrocera de aluminio

en los automviles de ltimo modelo se hace por el mtodo de alineacin
aproximada y limado. Para dar forma aproximada y enderezar pneles de
aluminio, el relleno de polister se usa para unir al pnel deteriorado o placas
de jalar o de tensin por medio de traccin correctiva para estirar.

39

El calentamiento de pandeos si se efecta muy cuidadosamente y en

forma precavida mientras se hace traccin para estirar, tiene el mismo efecto en
el aluminio que en el acero. El aluminio posee cualidades elsticas similares a
las del acero, pero la ductilidad del aluminio es mucho ms baja. El martilleo
elstico, dar forma aproximada y el enderezado con cucharas de carrocera y la
accin de recoger se pueden hacer bastante bien, pero con mucho cuidado si
se quiere evitar un dao adicional.

En las reas altas o estiradas de los pneles, hasta cierto grado, se

puede hacer el acortamiento trmico, pero ya que el acortamiento no es tan
efectivo en aluminio como lo es en el acero, se debe hacer en forma muy
cuidadosa, asegurndose de que el calor aplicado permanezca abajo del nivel
de 549C (1200F). Como en el acero, el enfriamiento de los puntos de
acortamiento se deber hacer gradualmente, para evitar la torcedura excesiva.

2.1.3. Proceso de pintura

Dentro del proceso de pintura, vale la pena resaltar un secreto que

guarda cada uno de los mejores pintores de automviles; todo est en la
preparacin de la pintura vieja, la mejor pintura en el mundo, aplicada con el
grado ms alto de experiencia, no se mirar mejor que una capa de pintura de
casa aplicada con una brocha, si empieza a caerse o est llena de reas
peladas, cubiertas de ampollas o se est burbujeando.

Eso es exactamente lo que acontecer en el trabajo nuevo de pintura si

la pintura vieja no se acondiciona apropiadamente antes de empezar a aplicar
el material nuevo.

40

Cerca del noventa por ciento de los problemas que ocurren con un
trabajo de pintura nueva puede ser trazado directamente a la preparacin
impropia de la superficie vieja. Si no se remueven todas las huellas de
contaminantes hacia afuera del terminado, la pintura nueva no se pegar. Si no
se lija apropiadamente los pequeos rayones del cebador y rayones en la
pintura vieja, aparecern claramente cuando la pintura nueva sea aplicada. Si
se olvida esas reas difciles de alcanzar, como debajo de las asas de las
puertas y en las persianas del cap, la pintura probablemente se pelar
despus de un par de das; y se acabar haciendo la mitad del trabajo de
pintura otra vez o alguien vivir con un vehculo que tiene rasgos feos.

La primera cosa por hacer es limpiar el vehculo completamente, no

solamente con jabn y agua. Para obtener la superficie limpia realmente, se
necesita un limpiador diseado especialmente para la preparacin de las
superficies pintadas. Ellos son referidos generalmente como solventes o
removedores de silicona (DuPont, Prep-SoI, Ditzler AcryliClean y 3M Limpiador
de Propsito General de Adhesivo y Removedor de Cera son los ms
comunes). La silicona, usada en muchas ceras y los limpiadores, es el enemigo
nmero uno de la pintura nueva, seguido de cerca por la cera y el aceite, as
que se debe obtener un limpiador que sea efectivo para remover la silicona.

La mayora de los removedores de cera/silicona son aplicados con un trapo

limpio, entonces inmediatamente removidos con otro trapo. Algunos incluyen
instrucciones de no usar almohadillas abrasivas, tal como Scotch-Brite, para la
aplicacin. En cualquier caso, debe seguirse las instrucciones en el recipiente y
usar bastantes trapos; no tiene mucho sentido de disolver la silicona, la cera y
el aceite, entonces tratar de limpiarla con un trapo sucio que dejar una pelcula
de esos contaminantes que se trata de remover.

41

La mayora de los trapos del taller contienen residuos de solvente

grasientos usados para lavarlos. Lo ms recomendable es comprar trapos
especiales para este tipo de trabajo. Deben usarse siempre y cuando no estn
contaminados.

Debido a que lijar no remover realmente silicona ni aceite, es muy

importante que se limpie el vehculo entero con removedor de cera/silicona.
Esto es especialmente verdadero en los lados duros de alcanzar tales como las
reas alrededor de los postes para los limpia parabrisas, cilindros para las
cerraduras, antena de radio, etc. No se debe olvidar adentro de las puertas y la
tapa del bal. La mejor manera de asegurarse de que no se olvida nada es
trabajar solamente una pequea rea a la vez, asegurndose de que est
completamente limpia, entonces se procede con otra rea.

2.1.3.1.

Preparado de piezas

Con todos los contaminantes removidos de la pintura vieja, es tiempo de

comenzar a lijar. ste no es el lijado final que se har antes de aplicar la
pintura, pero la limpieza de la primera capa de pintura para producir una
superficie que se pueda trabajar. A causa de esto, se debe usar un grado
relativamente spero de papel de lija, usndolo seco y buscandor una superficie
mate e incluso algo rasguada.

Se debe usar un papel de lija de 320 grados de espesor para lijar la pintura
vieja. Lijar debe hacerse solamente con un bloque de lija para producir un final
plano, ste es un caso donde debe usarse el papel de lija con las manos, una
mano para lijar y la otra siguiendo para sentir la superficie lijada.

42

Se dobla el papel de lija en tres (esto le dar a la palma de la mano algo

que agarrar y mantener el papel para que no se resbale), se comienza a lijar en
un rea pequea en lnea recta, hacia adelante y hacia atrs. Cuando se
termina una rea pequea, se corre la otra mano para sentir imperfecciones
pequeas o reas brillantes sin lijar. Las mellas pequeas en la pintura y
rayones profundos aparecern aqu, pero no hay que preocuparse por ellos en
este momento. Debe hacerse una nota donde estn para que se pueda
regresar a ellos cuando se haya terminado de lijar speramente la superficie
completa del vehculo.

Es importante que cada pulgada cuadrada de la superficie vieja del

vehculo sea lijada con papel de lija de 320 grados de espesor hasta que se
tenga una apariencia spera y mate. Si se observa todava brillo, an cuando se
limpi con una tela limpia para deshacerse del residuo del lijado, no se ha lijado
lo suficiente. La parte superior, capa brillante de pintura tiene que ser removida
o la pintura nueva simplemente no se pegar al terminal viejo. Hay que ser
especialmente crtico alrededor de las orillas de los paneles, tales como la orilla
de la parte trasera del cap y las orillas de los paneles de la puerta donde se
envuelven alrededor en los paneles interiores de la puerta, desde que las reas
sin lijar aqu tienen un contorno agudo que la pintura se puede pelar fcilmente.

Los paneles interiores de la puerta y dentro de la tapa del cap y del

bal, son reas que generalmente no necesitan un extenso lijado como los
pneles exteriores, debido a que ellos probablemente no han sido revestidos
repetidas veces con ceras, pulidores, etc. Pero deben ser limpiados
completamente con removedor de cera/silicona y, donde sea prctico, ser
lijados.

43

Con la superficie completa lijada speramente, es tiempo de regresar y

reparar las mellas y rayones profundos que se notaron durante el perodo de
lija. Si se dejan, ninguna cantidad de capas de cebador y lija antes de pintar los
eliminar, y sern dolorosamente obvios cuando se atomice la pintura nueva.
Tienen que ser removidos en este punto y la nica manera de hacerlo es
lijndolos hasta que se mezclen con la pintura vieja. Entonces debe aplicarse
ms cebador en el metal y debe lijarse hasta que el cebador se mezcle con la
pintura. Aqu hay otra de esas reas donde lijar debe ser hecho con un bloque
de lijar, en vez de con la mano. Si se usa la mano para lijar hacia afuera una
mella o un rayn, es posible que se dejen algunas depresiones en la pintura de
la forma de un dedo (o posiblemente la mano entera). Aunque la depresin ser
probablemente invisible en esta etapa, o todava en la etapa de aplicar el
cebador, aparecer agudamente en la pintura nueva.

Se debe comenzar con el mismo papel de lija de 320 grados de espesor

que se us para lijar speramente el terminado y debe lijarse con un bloque y
papel de lija la mella o el rayn hasta que se alcance el fondo de la
imperfeccin. Esto no quiere decir necesariamente que se lije completamente
hasta el metal, aunque en muchos casos, especialmente en golpes pequeos
hechos por las puertas, ser el caso. Debe lijarse entre 1 y 1 pulgadas
alrededor de la mella o el rayn en forma angular hasta la base de la primera
capa de pintura existente. Debe asegurarse de que no haya quedado una
orilla cuando se termine de lijar o aparecer luego.

Cuando realmente exista la seguridad que se ha obtenido el rea

mezclada apropiadamente en el borde, se debe limpiarla con removedor de
cera/silicona, despus se usar un cebador de laca de tipo aerosol para
proteger el rea. Debe permitirse que el cebador se seque completamente,
entonces hay que aplicar otra capa y una tercera capa despus de esa.

44

No debe aplicarse el cebador tan pesado que se corra, tampoco una

niebla. Es necesario acabar con una capa relativamente gruesa de cebador en
el rea lijada.

Cuando el cebador est completamente seco, se debe tomar una hoja de

lija de 400 grados de espesor mojada o seca y lijar hasta suavizarlo sin usar
agua. No se necesita obtener una superficie suave como un vidrio como el que
se querr ms adelante cuando se est lijando la capa completa de cebador,
pero s se necesita una superficie suficientemente lisa para revelar cualquier
lnea del borde entre la mella y la pintura vieja. Si se tiene apropiadamente
desgastado el borde de la pintura vieja, no debe ser capaz de revelar dnde
comienzan las puntas del rea lijada y la pintura vieja.

Si es necesario ir directamente al proceso de pintura se limpia el vehculo

completo con removedor de cera/silicona otra vez (teniendo cuidado de que las
reas cebadas no se remuevan cuando se est limpiando), entonces debe
hacerse una limpieza con una tela pegajosa seca para remover cualquier
residuo del procedimiento de lijar. En muchos casos donde la pintura nueva es
aplicada sobre la pintura vieja lijada, un sellador o cebador sellador debe ser
usado posteriormente.

2.1.3.1.1. Aplicacin de masillas en forma manual

Los llenadores plsticos para la carrocera son livianos, se adhieren bien al

acero usado en las carroceras de los vehculos y llenan espacios vacos muy
bien. Sin embargo, hay muchos tipos diferentes de masillas, especficamente
diseadas para el uso en diferentes situaciones.

45

Ellas incluyen masillas para el metal, intermedias, plsticas y

abolladuras pequeas.

Es importante conocer los productos utilizados, as como sus

propiedades fsicas, qumicas y mecnicas para no correr riesgos durante su
aplicacin. A continuacin se describe los pasos a seguir:

Preparacin de la masilla: la preparacin de la masilla ms utilizada en la

empresa, es la Mega. Se puede decir que es una masilla reactiva, lo que
implica que el endurecimiento se produce por reaccin qumica entre dos
componentes, A y B.

Por este motivo es muy importante que la mezcla de estos componentes

sea completa.

Se vierte el lquido (componente B) en la pasta (componente A) y se agita

con una mezcladora provista de una batidora, a ser posible de espiral.

La reaccin de estos productos es exotrmica (por desarrollo del calor); hay

que tener en cuenta que si se agita a una velocidad elevada, el desarrollo
del calor acelerar notablemente el endurecimiento del producto y se
reducir por tanto el tiempo de colocacin.

La

pasta

obtenida

se

presenta

cremosa

de

fcil

aplicacin.

Operacin de rejuntado: puede explicarse en los siguientes pasos:

Extender la masilla con el aplicador de hule de goma adecuado, procurando

rellenar la junta en toda su profundidad. Utilizando el mismo aplicador con el
borde, se eliminan los excesos de masilla.

46

Pasar una esponja humedecida con agua en la superficie rejuntada y con un

estropajo de dureza media emulsionar el producto con movimiento circular
procurando no vaciar la junta.

El exceso de producto se puede eliminar fcilmente mediante una rasqueta

de goma blanda.

Es muy importante que despus de la operacin de limpieza no queden

restos de masilla en la superficie de los azulejos puesto que, una vez
endurecido, su eliminacin es muy difcil.

2.1.3.1.2. Aplicacin de fondo

El fondo es utilizado para eliminar cualquier tipo de superficie, restos de

colas

base

de

resina

poliuretnica,

vinlica,

epoxdica,

etc.

La utilizacin ms frecuente de este producto es la eliminacin de cola que se

queda pegada sobre el fondo de colocacin despus de la remocin del parqu,
moquetas, pavimentos vinlicos u otros revestimientos a base de materiales
sintticos.

Mega

tiene una consistencia gelatinosa que le permite actuar en

profundidad, cuando se haya esparcido sobre la superficie a tratar y se lo haya

dejado actuar de 2 a 5 horas, segn la cantidad y espesor de cola a eliminar.

Transcurrido dicho tiempo es necesario remover el producto con una llana

de

acero,

el

soporte

se

presentar

libre

de

todo

rastro

de

cola.

Antes de proceder al encolado del nuevo revestimiento ser suficiente lavar el

fondo de colocacin con agua.

47

Cuando se utilice fondo Mega, es necesario llevar guantes y gafas

protectoras, evitar el contacto del producto con la piel, en caso de contacto,
deber ser lavada de inmediato con agua del chorro. Es necesario tambin
ventilar bien el local durante y despus la operacin de limpieza, y no utilizar el
producto cerca de fuentes de calor. Para la aplicacin, es necesario tomar en
cuenta las siguientes recomendaciones.

No utilizar para limpiar pavimentos que presenten rastros de cemento o cal.

En ese caso usar Det-cido.

No usar para limpiar pavimentados grasientos u oleosos. En ese caso usar

Det-Bsico.

No guardar nunca el producto en botellas sin su correspondiente etiqueta.

2.1.3.1.3. Empapelado de vehculos

Una de las maneras ms fciles de notar la diferencia entre un trabajo de

pintura aficionado y uno profesional es observar cunta pintura hay en la
moldura, el vidrio, el chasis, etc. En otras palabras, que tan buen trabajo de
proteger o empapelar el vehculo fue hecho antes de comenzar el trabajo de
pintura.

El problema de proteger con cinta adhesiva es que comienza fcil y

rpidamente llega a ser un trabajo aburrido, consume tiempo y a veces hasta
es un trabajo incmodo.

48

Generalmente se trabaja con muchos pedazos pequeos que se tienen

que proteger exactamente si el trabajo terminado de pintura se va a observar
bien, tambin reas grandes de vidrio que se tienen que proteger con papel y
cinta adhesiva.

Ponerle correctamente cinta adhesiva al vehculo es esencial para un buen

trabajo de pintura y el trabajo extra tendr su valor. La llave de un buen trabajo
de proteger comienza antes de llegar al vehculo con la cinta adhesiva que se
compre. En este caso no se est hablando de la cinta adhesiva de la ferretera
de la esquina, Que se seca rpidamente, y trabajar bien en las puertas de la
casa y los gabinetes de la cocina pero ser un desastre en un vehculo. Es
necesario comprarla en un taller profesional de suministro de pintura automotriz
porque all la cinta adhesiva estar totalmente fresca. Cuando se recoja el rollo
de cinta adhesiva y se apriete se debe sentir que tan fresco est. El rollo de
cinta adhesiva debe sentirse suave. La cinta adhesiva est disponible en dos
tipos generales. Un tipo es para el uso con pinturas que se secan con el aire y
el otro tipo es para el uso con esmalte que se debe cocinar en un horno.

La mayora de los talleres, cuando cubren con cinta adhesiva el

parabrisas, ventanas de los lados, la parrilla, etc., sacan el peridico de ayer
para proteger. Esto quizs trabaja bien, lo ms probable que no. El peridico se
rompe fcilmente, permitiendo que la pintura entre y tendr que ser removida
luego. Si la pintura se diluye mucho, hasta intencionalmente como una capa de
niebla, puede manchar a travs del peridico y lo peor de todo, el peridico rara
vez protege en una forma plana, dejan bolsas que coleccionan polvo que
acabarn luego adhiriendose en el trabajo de pintura nuevo. Un rollo de cinta
adhesiva de trabajo pesado no cuesta mucho y puede hacer el trabajo mucho
ms fcil.

49

Finalmente, antes de comenzar el trabajo, de gastarse algo de tiempo

tratando de figurar que pedazos de moldura se puede remover, destornillar,
remover el retenedor o de otro modo retirarla. Remover un parachoques es un
trabajo mayor, hasta que se comience a protegerlo. Que gastar diez minutos
removiendo los pernos es ms fcil que los treinta minutos que se gasta
tratando de poner la cinta adhesiva y el papel para proteger todos los cromos o
plsticos negros.

Remover los pedazos de moldura hacia afuera puede ser igualmente un

dolor de cabeza, pero esos pedazos de moldura, de vehculos lujosos, pueden
tomar todo el da para enmascararlos correctamente.

Si no se puede remover la moldura, y simplemente tiene que ser

cubierta con cinta adhesiva, hay que tomarse su tiempo y hacerlo
correctamente. Aplicar la cinta adhesiva uniformemente, sin alargarla, use una
hoja de navaja o cuchillo de tipo X donde sea necesario para asegurarse que no
protege un rea que necesita ser pintada, y comenzar el trabajo de proteger
hasta que apenas est preparado para comenzar a pintar. La cinta adhesiva se
secar rpidamente una vez que se instale en el vehculo, y mientras ms se
seca lo ms difcil ser removerla una vez que se haya acabado de pintar.

Si se est pintando solamente una porcin del vehculo, los paneles

adyacentes se tendrn que proteger tambin. Aqu, es una buena idea usar una
capa doble de papel y cinta adhesiva, para prevenir que la pintura se acumule
por debajo del panel.

Si se est haciendo pinturas en diferentes reas pequeas, tcnicas de

cubrir con cinta adhesiva inversas se deben usar para ayudar a que se mezcle
la pintura y haga la transicin menos notable.

50

Esto se hace aplicndole un pedazo de papel sobre el rea reparada,

entonces se levanta hacia encima y se aplica cinta adhesiva para ponerlos en
su posicin presentando una superficie en curva a la pistola de atomizar.

Se puede repetir la aplicacin de cinta adhesiva en los lados y en el fondo

del rea de la reparacin para formar una mscara completamente alrededor.
Es necesario estar seguros de proteger los neumticos para que no reciban
cebador o pintura. Papel y cinta adhesiva se pueden usar para protegerlos, pero
la forma ms barata, ms fcil, y ms efectiva de protegerlos es usar bolsas
plsticas grandes de basura, detenerlas en su lugar con cinta adhesiva si es
necesario.

2.1.3.2.

Aplicacin de la capa de pintura

Hay tres cosas que se debe hacer antes de que se empiece a pintar un
vehculo. La primera es limpiar el equipo de pintura, la segunda limpiar la
pintura, y la tercera es limpiar el vehculo y remover todo el polvo.

Limpiando el equipo de pintura, as sea una pistola y un compresor propio o

alquilado en algn lugar, es uno de esos secretos profesionales que hace la
diferencia entre un trabajo de pintura bueno y un acabado nuevo excelente. Sin
importar que tan bien se limpio la pistola de atomizar la ltima vez que se us,
habr algo de mugre, tierra o polvo en ella. Removindolo antes de que se
comience a atomizar la pintura puede hacerse una diferencia grande en el
resultado final.

51

Limpiar la pintura es todava ms importante, porque no importa que tan bien

sea mezclada la pintura, habr algunos bodoques en ella que pueden obstruir la
pistola de pintar.

La mayora de las pinturas se tendrn que rebajar antes de que puedan ser
atomizadas por la pistola casi todos los esmaltes necesitan ser adelgazados
con rebajador de pintura con dos partes de rebajador a una parte de pintura y
algunos endurecedores necesitan acrlicos, intensificadores y otros aditivos.
Deben mezclarse primero, despus usar un colador de pintura (no un colador
de alambre, uno profesional),

para verter la pintura diluida desde el bote

adentro de la pistola de atomizar. Precaucin: nunca debe verterse pintura sin

colar (ni pintura sin rebajador) en una pistola de atomizar.

Se aprieta el mango de cierre en la copa de la pistola de atomizar

firmemente, no importa que tanto se le aprieta, siempre puede haber fugas a
causa del diseo de la pistola de atomizar; la copa est sin sellar y se fugar, si
no alrededor de la conexin entre la pistola y la copa, entonces afuera del
orificio de aire. Si no se toma precauciones, tal como envolver una tela
absorbente alrededor de la cima de la copa, el escape gotear pintura por todas
partes en el centro de ese panel grande que se acaba de atomizar sin una sola
gota que se haya corrido.

Antes que se comience a aplicarle la pintura al vehculo, debe probarse la

pistola ajusta el regulador en el compresor para que entregue la presin de aire
recomendada a la pistola de atomizar. Se gira ambas perillas superior (patrn)
e inferior (volumen de pintura) hacia adentro completamente, entonces se gira
la perilla del patrn completamente hacia afuera y la perilla de la pintura hacia
afuera hasta que apenas la primera rosca se muestre.

52

Se prepara un pedazo plano de metal contra una pared, se detiene la

pistola a una distancia de seis pulgadas, se jala el gatillo completamente hacia
atrs y entonces se libera. No hay necesidad de mover la pistola de atomizar.
Todo lo que se quiere hacer es obtener una muestra del patrn.

El patrn que se obtenga debe ser parejo de encima hasta abajo, sin
espacios blancos y reas excesivamente mojadas. Si no est as, se hace
ajustes pequeos a la pistola. Si ellos no resultan en un patrn constante, la
pistola necesita probablemente una limpieza completa.

Figura 6. Ajuste de la anchura del patron atomizador

53

Debido a que se ha obtenido un patrn parejo, recogiendo apenas la

cantidad correcta de pintura; Se tiene que poner la mente y las manos, para
mover la pistola de atomizar en la manera correcta y aplicar la pintura en el
metal en una capa constante, sin perder reas o lugares tan pesadamente
cubiertos con pintura que comiencen a correrse o derramarse.

El secreto es en la oscilacin. Cada vez que se atomice pintura en el panel,

comenzar apuntando la pistola (no hacia) el panel que va ser pintado.
Despus que se haya jalado el gatillo y la pintura comience a fluir, se tuerce la
mueca hasta que la pistola est sealando al panel, de ocho a doce pulgadas
de distancia. Segn la mueca gire la pistola apuntar directamente en el panel,
la mano debe comenzar a moverse hacia abajo del panel. No debe moverse
demasiado rpido, porque se puede causar una niebla en la pintura en vez de
dejar una capa completa y no debe moverse demasiado lento, dejara corrida la
pintura. Al final del panel, no se suelta el gatillo, se mantiene deprimido mientras
se est girando la mueca, una vez ms, la pistola de atomizar debe apuntar
hacia abajo del panel en vez de directamente a l.

La primera vez que se pinta un vehculo, el problema ms grande que se

tendr es aplicar una capa consistente de pintura. Eso es una gran parte de la
razn por qu el movimiento de la mueca al principio y al final de cada paso.
Esto produce un rea traslapa, donde el prximo paso de la pistola se puede
poner en marcha sin una aplicacin de pintura pesada o desigual. Si la pintura
no se traslapa uniformemente, vetas sern visibles cuando la pintura se seque.

Aqu es donde se choca con las primeras diferencias mayores entre los
tipos diferentes de pintura.

54

Si se est pintando con esmalte, se tendr en cuenta el hecho que se

seca lentamente, y no puede ser aplicado todo de repente. Si se trata de poner
una capa llena y pesada de esmalte en una superficie, est garantizado que se
correr. Es preferible que la primera vez se aplique una capa pegajosa. Eso es,
una capa muy ligera, de pintura casi neblinosa. Tomar solamente un momento
para que la capa pegajosa llegue a una etapa pegajosa al toque, que es lo que
se quiere para poner la segunda capa. La segunda, una capa ms pesada debe
secarse por lo menos quince minutos, entonces se atomiza la capa final.
Cuando se est trabajando con esmalte, se espera que haya corridas. Moje una
brocha pequea en el rebajador de pintura para el esmalte y se usa para
remover lentamente y no propagar la corrida. Cuando se haga el prximo paso
con la pistola de atomizar, apenas debe aplicarse una niebla de pintura en el
rea que se corri.

El esmalte se seca lentamente. En general, si no se tiene un horno de secar en

el taller, la pintura se tendr que dejar secar por dos o quizs tres das, antes de
estar lista para ser trabajada. Si se encuentra algunas corridas que se perdieron
cuando se estaba-pintando, se tendr que darle a la pintura por lo menos dos
semanas para que se cure antes que pueda ser lijada.

La laca tiene una ventaja mayor sobre el esmalte cuando se est pintando,
una vez que se termine de aplicar una capa de pintura al vehculo, el rea
donde se comenz est completamente seca y puede recibir una segunda
capa. Adems, con laca hay mucho menos peligro de que la pintura se corra o
se derrame, as que se puede aplicar la pintura un poquito ms gruesa desde
un principio. Sin embargo, con esmaltes de laca o acrlico que requiere lijado,
en varias capas, desde que se estar cortando encima de la primera capa
cuando est lijando, hay siempre una posibilidad de que se pueda cortar
completamente a travs de la pintura si se aplic todo en una capa.

55

La manera ideal de aplicar laca sera aplicarla en varias capas, darle dos
das para secarse, ljarla con papel de 600 grados de espesor mojado o seco,
entonces atomizar varias capas ms.

De regreso al esmalte, hasta los esmaltes de acrlico rpidos de secar). Un

par de das despus que se haya acabado de pintar, la pintura se sentir seca
al toque. Y est seca - en el exterior. Pero por debajo, la pintura todava est
suave, todava mojada, y estar as por lo menos un mes. A causa de esto, no
debe pornerse nada pesado en la pintura a menos que se quisiera que se
marque en la pintura permanentemente. Para permitir que la pintura inferior se
seque, aplicarle cra al vehculo por lo menos cuatro meses (seis sera mejor) y
debe tenerse mucho cuidado cuando se lave el vehculo. El esmalte inferior que
no ha tenido la oportunidad de secarse puede ser rasguado fcilmente y
puede desarrollar reas permanente de manchas de agua si se lava solamente
con agua fresca y se falla al secarlo completamente con una gamuza.

Muchas pinturas requieren ser lijadas despus de ser aplicada para

sacarles el brillo completo. Aunque el lijado para el color no sea hecho, todas
las pinturas de laca se deben pulir para terminar el trabajo.

Pinturas que se secan rpidamente generalmente no fluyen juntas como los

esmaltes que se secan ms lento. Por lo tanto, habr una superficie dispareja,
casi una cubierta como arena se siente en la pintura final. Esta superficie
dispareja se lija y se pule con el propsito de remover.

No hay gran secreto para el lijado de color, mas que usar los materiales
correctos y saber cundo parar. Los materiales correctos son papel de lija de
600 grados de espesor mojado o seco y una gran cantidad de agua.

56

Nunca debe usarse un grado ms spero de papel para hacer el lijado

de color. Si se permite que el papel se seque o falla lavar el residuo de lijar, las
posibilidades son que se raye la superficie y ser necesario pintar nuevamente.

Debe mantenerse el agua corriendo, ste es el momento de usar una

manguera y no una cubeta de agua, asegurndose de no rayar la pintura con
la punta de la manguera y lijando solamente hasta que la superficie se sienta
como un vidrio suave. Debe revisarse como se siente la superficie a menudo,
debido a que no toma mucho remover la primera capa spera.

Cuando se termina el lijado de color hay que permitir que el vehculo se

seque completamente, remover toda la pintura y comenzar otra vez. El final se
observar mate, probablemente hasta que los rayones o manchas, e incluso se
tendr que revisar si hay pelcula desigual gris, aunque esa es la manera como
debe lucir.

Ahora se tiene que hacer que la pintura brille. Para esto se va a necesitar
compuesto de pulir a mquina, compuesto de pulir a mano, una caja de almidn
de maz y un pulidor elctrico. No se trate de usar una mquina de alta
velocidad como una esmeriladora de carrocera con una rueda de pulir en ella o
usted atravesar completamente la pintura.

Ese es el problema ms grande que un pintor tendr cuando vaya a pulir un

trabajo de pintura, completamente sobre toda la pintura. Pulir requiere un toque
muy ligero. Ir lento y usar agua si es necesario para afinar el compuesto de
pulir. En este punto, la manera ms segura para hacer esto sera olvidarse del
pulidor elctrico y pulir solamente con la mano. Se puede hacer pero tomar
mucho tiempo y probablemente no se obtendr un buen resultado, igual que si
se hace con un pulidor elctrico.

57

Los compuestos de pulir diseados para el uso con un pulidor elctrico

son mucho ms finos que los pulidores de mano, dan un final ms fino. Pero si
se trata de usar los compuestos de mquina a mano, se estar dando brillo
todava cuando el vehculo llegue ser un vehculo clsico. Se tendr suficiente
trabajo de pulir a mano cuando llegue ha las reas que el pulidor elctrico no
alcanz.

Una vez que se haya repasado el vehculo completo con compuesto de

pulir, se encontrar que todas las vetas y pelculas se han eliminado, y la
pintura brilla. Hay una cosa ms que se debe hacer como toque final. Repasar
la superficie entera con una tela muy suave y cantidades liberales de almidn
de maz, que es un compuesto de pulir muy fino. Cambiar el brillo a un
resplandor.

Con el vehculo estacionado en la sombra, usando agua fresca o fra y

ningn jabn o limpiador, se lava la pintura completamente, entonces se seca
inmediatamente con una gamuza. En cuanto est seca completamente, se
aplica una capa de buena cera. Y se acabo.

2.1.4. Capacidad instalada en metros cuadrados

Las condiciones de trabajo dentro del taller deben ser apropiadas,

seguras y cmodas; ya que esto se refleja en el trabajo de calidad que realizan
los tcnicos. Las condiciones de trabajo ideales elevarn el prestigio, reducirn
el ausentismo y la impuntualidad, elevarn la moral de los tcnicos y mejorarn
las relaciones pblicas, adems de incrementar la productividad.

58

El rea administrativa que se encuentra en el segundo nivel de las

instalaciones, cuenta con 30 metros cuadrados de construccin que alberga
todo lo relacionado a oficinas.

El rea asignada para desmontado y enderezado tiene

50 metros

cuadrados de construccin y all est todo lo relacionado a las mquinas

hidrulicas para el enderezado, las soldaduras, herramientas manuales, etc.

El rea de preparado cuenta con 25 metros cuadrados al igual que el

rea de pintura; todas estn provistas de un nivel de iluminacin adecuado para
el trabajo en particular requerido primordialmente por cada una. Adems de la
intensidad del alumbrado, se toma en cuenta la calidad de la luz.

La

temperatura de los ambientes se mantiene entre 18 y 28 centgrados durante

casi todo el ao, este nivel permite evitar retrasos por exceso de calor o de fro,
como calambres, fatiga y alteracin de la destreza manual.

2.1.4.1.

rea total de espacio

Actualmente se cuenta una rea de aproximadamente 100 metros

cuadrados. Est separada para el trabajo de enderezado y el rea de pintura. El
edificio que alberga el taller puede considerarse como una construccin de
segunda categora, puesto que combina edificacin de block y concreto con
techos de lmina de zinc distribuida en dos aguas para un aprovechamiento
natural de iluminacin y ventilacin, con alturas arriba de lo normal para un
amortiguamiento del ruido y la fcil circulacin de las emanaciones de polvo,
gases, humos, vapores y nieblas irritantes producto del mismo trabajo realizado
de enderezado y pintura.

59

2.2. Descripcin de maquinaria y equipo

Para reparar daos de carroceras de automviles, ya sean leves o

considerables, se usa herramienta y equipo hidrulico, lo mismo que
herramientas manuales en la restauracin de secciones, montajes y partes
afectadas hasta restaurar sus posiciones y formas originales. Todos los pneles
exteriores de carrocera estn apoyados, sostenidos en su lugar y reforzados
por algn tipo de armazn o construccin interna, que generalmente se forman
de lmina de calibre ms grueso. La armazn tambin se llega a torcer, doblar,
o quedar empujada fuera de su posicin cuando el vehculo participa en una
colisin.

Para reparar este tipo particular de avera en forma apropiada y eficiente,

tanto el pnel externo como el armazn o construccin interna deben volverse a
su forma aproximada y al mismo tiempo alinearse. Este proceso slo puede
hacerse aplicando una fuerza correctiva pareja y uniforme, que puede
aumentarse o disminuirse a voluntad, segn se requiera en los diferentes
trabajos para reparar.

2.2.1. Dozer

La demanda de mtodos ms eficientes para la reparacin de

automviles motiv la introduccin de la enderezadora porttil para carrocera y
bastidor, el dozer, como se le llama comnmente. Se usa para aproximar y
alinear al mismo tiempo la lmina del bastidor y la de la carrocera; tambin
facilita la traccin correctiva en casi cualquier sentido que se desee.

60

No slo reduce la remocin de partes daadas en ciertos automviles,

tambin la puede eliminar por completo.

Figura 7. Dozer, enderezadora porttil para carrocera y bastidor

.
El enderezador consta de una viga principal que est equipada con ruedas o
rodajas de modo que en el taller se pueda mover fcilmente para todos lados.

61

Un brazo pivote, localizado en un extremo de la viga, se activa por medio

de un ariete hidrulico de 10 toneladas (9072kg), que tiene un avance de 6 10
plg. (152 254 mm).

El otro extremo de la viga principal est equipado de un poste de anclaje

ajustable, que se puede situar y enclavar firmemente en cualquier porcin de la
viga, lo que depende del largo que se requiera. La viga de extensin tambin
est provista de un poste para sujetar que se ajusta a tres alturas diferentes;
esto le ayuda a sujetar el enderezador casi en todas las reas del automvil.
Figura 8. Poste ajustable para sujetar.

A causa de la altura de la viga principal (especialmente en los modelos ms

largos y ms grandes), se usan bancos de soporte y tubos transversales para
elevar el automvil del piso. Cuando se usan con mordazas de subcarrocera,
tienen una base grande a la que se puede anclar el enderezador.

El brazo pivote, o torre como se le llama algunas veces, se conecta al rea

daada que se debe volver a ubicar y jalar de regreso para que recupere su
posicin y forma originales.

62

Figura 9. Anclaje del dozer para jalar el vehculo

Las placas para jalar el cuerno del bastidor, las mordazas para jalar de
ajuste propio, las placas para jalar o de tensin y el gancho de jalar de
carrocera con diversos aditamentos se usan con cadenas para jalar.

La placa para jalar el cuerno del bastidor est provista de numerosos

agujeros por los que puede fijar con pernos en los agujeros de montaje de la
abrazadera de parachoque, en los rieles laterales o en otras partes o reas de
un automvil; tiene un agujero u ojo de extremo extragrande a travs del cual se
pasa una cadena y se envuelve alrededor del brazo pivote al hacer la
preparacin para jalar.

63

Las mordazas para jalar de ajuste propio tambin se usan en la

aplicacin de las tracciones correctivas sobre las partes provistas de rebordes.

Figura 10. Gancho para jalar

64

Figura 11. Mtodos para fijar mordazas.

El gancho para jalar y sus aditamentos se usan para acoplar el enderezador

a puntos de jalar que estn fuera del trayecto. Evita el dao a la carrocera y
elimina frecuentemente el corte de agujeros de acceso en los pneles de piso
de carrocera. Su boca ancha posibilita hacer pozos de la cajuela del vehculo y
otras secciones de contorno profundo, tales como postes de portatablero,
pneles de carrocera y guardafangos. Los aditamentos de gancho que constan
de una placa grande y una pequea, ayudan a extender la presin de la
traccin que se hace sobre un rea grande y un adaptador que se ajusta a
aditamentos hidrulicos estndar de 10 toneladas (9072 kg), tales como
cabezas flexibles, bases planas, silletas dentadas y cabezas de cua.

65

Las mordazas que sujetan la carrocera de una unidad pueden agarrar

firmemente casi cualquier parte a lo largo de rebordes de soldadura de presin
en automviles; si se utilizan tubos transversales y bancos de soporte,
proporcionan un agarre slido para el enderezador de carrocera y el bastidor.

2.2.2. Porta powers

Las unidades de gatos hidrulicos llamados comnmente tambin Porta

power, se fabrican en varios tamaos. Las unidades de gato hidrulico para
servicio ligero generalmente tienen capacidad para jalar 1 a 2 toneladas y
pueden empujar hasta 4 toneladas. Son de peso ligero y se adaptan en forma
ideal para trabajos pequeos como reparaciones de puertas, portatableros,
guardafangos, rejillas, caps y cuartos de pnel. Son especialmente manejables
para hacer ajustes para reemplazar partes nuevas.

Las uniones de gato hidrulico para servicio pesado son de construccin

extrafuerte y pueden empujar de 5 a 10 toneladas, lo que los hace
indispensables prcticamente en todos los trabajos de reparacin de
carroceras de automvil. Se pueden usar para empujar, jalar, sujetar y
extender las ms fuertes y reforzadas secciones y montajes de lmina en las
carroceras de automvil y en reparaciones menores de bastidores.

Las uniones de gato hidrulico para servicio pesado son de construccin

extrafuerte y pueden empujar de 12 a 50 toneladas. Se usan en los trabajos
ms difciles de reacondicionamiento de carrocera y bastidor, tanto en
automviles

como

en

camiones,

en

donde

extremadamente grandes de fuerza hidrulica.

66

se

requieren

cantidades

Estas unidades tambin pueden empujar, jalar, extender, sujetar,

levantar y prensar, lo cual depende de cmo se preparen.

El gato consta de bomba, manguera, acoplador separable rpido y ariete,

como se muestra en la figura 12. Existe dos tipos de bombas, una est
equipada con un recipiente para aceite hidrulico y un maneral que cuando se
controla a mano activa un pistn que, a su vez, bombea el aceite del recipiente
a la manguera.

Figura 12. Gato hidrulico, manguera y bomba manual

Figura 13. Bomba de aire y manual

67

Una bomba hidrulica neumtica tambin puede usarse para activar el

ariete. Esta bomba ayuda al trabajador a usar fcilmente el equipo de gato
hidrulico ms exactamente y ms rpido que con la bomba de mano, pues
ambas manos estn libres y le ayudan a reubicar ms pronto las preparaciones,
observar el trabajo ms estrechamente y martillar bien arrugas y pliegues del
metal a medida que desaparecen los esfuerzos y las deformaciones por el
esfuerzo.

La manguera, que est hecha de hule especialmente resistente al aceite y

con tramos de refuerzo de alambre de acero, es aproximadamente de 6 pies
(1.83 m) de largo y muy flexible. Transfiere el aceite hidrulico de la bomba al
ariete y permite al trabajador observar mejor los resultados a medida que
trabaja el gato.

El acoplador separable permite remover el tubo acoplador sin que se

pierda fluido hidrulico del ariete y facilita el empleo de la misma bomba con
varios arietes y extendedores mediante la simple seleccin del ariete o
extendedor ms convenientes para cada trabajo y la conexin del ariete a la
manguera apretando el conector hembra con una vuelta del dedo. Adems, el
acoplador le permite al ariete girar libremente, por lo que el trabajador lo puede
usar en cualquier posicin y para presionar en cualquier sentido y en cualquier
ngulo.

El ariete de una sola pieza de acero de alto grado generalmente es de

forma cilndrica, su base est equipada con cuerdas interiores, dentro de las
que se pueden hacer girar los aditamentos, como el mbolo buzo.

68

ste se ajusta dentro de un cilindro perforado con exactitud que recibe el

aceite hidrulico de la bomba. La presin dentro del cilindro se acumula a
medida que aumenta el aceite bombeado; como resultado, el mbolo buzo se
mueve un poco para afuera del cilindro con cada avance del maneral de la
bomba.

Para regular la fuerza del gato hidrulico se usan varios aditamentos de

rosca. Estos se pueden adaptar a vuelta de rosca al mbolo buzo del ariete o
dentro de la base de ste. Otro mtodo ms fcil para conectar aditamentos al
gato hidrulico consiste en usar conectores de enlace, y adaptadores de enlace
macho y hembra. Con todo, cuando se hacen preparaciones para jalar
directamente usando este mtodo, se deben pasar pernos de enclavamiento a
travs de los agujeros que se hacen especialmente para esto.

2.2.3. Soldadura de acetileno

Las reparaciones de carroceras rara vez se pueden llevar a cabo sin un

equipo de soldadura, como el soplete de oxiacetileno. Este equipo se usa muy
extensamente en cualquier taller de enderezado y pintura; tiene varios usos
como soldar, cortar y calentar para normalizar el metal, para cortar, forjar y
darle forma al metal y para soldar el estao.

Los gases utilizados para la soldadura de oxiacetileno comnmente son el

acetileno y el oxgeno. Cuando se mezclan uno con otro en las proporciones
adecuadas y con el equipo apropiado, los dos gases producen una llama que es
suficiente para fundir casi todos los metales comerciales.

69

El oxgeno se obtiene del aire mediante un proceso de licuefaccin, el aire

se comprime y se enfra hasta que se torna lquido. Este aire lquido contiene
varios gases lquidos que se pueden separar porque se evaporan a
temperaturas diferentes. El lquido se calienta y a medida que cada gas alcanza
su temperatura de ebullicin se separa de los otros. El oxgeno tiene una
temperatura de ebullicin de -361F (-182.9C). Cuando el oxgeno llega a esta
temperatura, principia a transformarse en gas. Entonces se colecta y se
almacena en cilindros construidos para este propsito.

El cilindro de oxgeno no tiene costura, pues se construye a partir de una

pieza slida y sencilla de acero de alta calidad, tratada trmicamente de modo
que tenga una gran resistencia y soporte el abuso; el espesor de la pared es
como de 5/16 plg. (8 mm). El cilindro est equipado con una vlvula de doble
asiento, que se construye para funcionar a alta presin y sin escapes. Cuando
la vlvula est cerrada el asiento de la misma sella el oxgeno dentro del
cilindro. Cuando se abre, la vlvula sella y evita que haya algn escape en el
vstago de la misma. Cuando se use la vlvula siempre se deber abrir
completamente y cerrarse del todo si no se utiliza. Si el cilindro no est en uso,
la tapa de seguridad siempre deber estar en su lugar para proteger la vlvula
del embarque y del manejo. La vlvula tiene un disco de seguridad que se
romper, dejando libre al oxgeno si la presin llegara a ser excesiva, por
ejemplo, por un incendio. Este disco de seguridad evitar una explosin porque
libera la presin en el cilindro de oxgeno.

Los cilindros generalmente se llenan a una presin de 2200 lb/plg.

cuadrada, (15,180 kPa) a 21.1C (70 F).

70

Si la temperatura baja la presin se reduce. Si la temperatura sube la

presin se eleva. Generalmente se utilizan de tres tamaos:
El grande, que contiene aproximadamente 244 pies cbicos (7076 litros).

El de tamao medio, que aproximadamente se llena con 122 pies

cbicos (3538 litros).

El de tamao menor, que contiene aproximadamente 80 pies cbicos

(2320 litros).

Sugerencia de seguridad: nunca debe convertirse un regulador de acetileno

para usarlo con oxgeno, o al contrario.

El acetileno se forma cuando se sumergen trozos de carburo de calcio en el

agua dentro de un generador. La reaccin qumica se lleva a cabo
despidindose el acetileno. El carburo de calcio se produce por la fusin de
coque y cal viva en un horno elctrico; la fusin produce un material gris, como
de piedra.

El acetileno posteriormente se recopila y almacena en cilindros. El

acetileno libre no puede usarse a presiones que excedan 15 lb/plg. cuadrada
(103.5 kPa) porque se vuelve inestable y puede explotar. El acetileno tambin
puede explotar en condiciones adecuadas si es liberado en un cuarto y se
mezcla dentro del aire; una chispa puede hacer que explote. Toda mezcla
compuesta de entre 2.6 y 80% de acetileno puede explotar si se libera en el
aire.

71

Sugerencia de seguridad: nunca use el gas de un cilindro sin un regulador.

El cilindro de acetileno es muy diferente al cilindro de oxgeno. Est hecho
de acero, pero casi siempre est soldado en las costuras. Las paredes son ms
delgadas, es de longitud ms corta, y el dimetro es ms grande que el del
cilindro de oxgeno.

La vlvula del cilindro puede ser de un solo asiento o de doble asiento.

Solamente se debe usar un sptimo del volumen de gas del cilindro a la vez,
pues una mayor cantidad podra causar que la acetona saliera del cilindro a
travs de la vlvula de ste. La mayor parte de las vlvulas que tienen llaves
removibles se abren con tres cuartos de una vuelta. Las vlvulas con manija de
rueda en el vstago de la vlvula se abren con una vuelta y media. Si el cilindro
est provisto de una vlvula de doble asiento, se deber abrir por completo.
Muchos departamentos de incendios recomiendan abrir las vlvulas slo un
cuarto de vuelta, de modo que se puedan cerrar rpidamente en caso de un
incendio. Si existe duda, es mejor ponerse en contacto con un representante de
la compaa que suministra el gas para obtener la mejor informacin.

Sugerencia de seguridad: los cilindros que contienen gases para soldar estn
sujetos a presin extrema y se deben manejar siempre con cuidado para evitar
peligro de explosin.

Los reguladores son instrumentos construidos para reducir la alta presin del
cilindro hasta una presin baja, que se requiere para soldar y cortar. Los
reguladores se unen a las vlvulas de cilindros por accesorios con rosca.

72

Los reguladores de oxgeno estn construidos para soportar una presin de

alrededor de 3000 lb/plg (20,700 kPa). Los cilindros generalmente se llenan a
una presin de alrededor de 2200 lb/pulg (15,180 kPa). Los accesorios de este
regulador siempre son de rosca derecha. Los reguladores de acetileno son muy
similares a los reguladores de oxgeno, pero no se construyen para soportar
alta presin, ya que no es necesario. El manmetro slo registra hasta 350
lb/pulg. (2415 kPa) y el manmetro para la presin de trabajo est graduado
hasta 15 lb/pIg. (103.5 kPa). Las uniones y accesorios del regulador de
acetileno tienen rosca izquierda, con una ranura cortada en la tuerca; esto
elimina el peligro de intercambiar alguno de los accesorios para unir. Este
regulador est equipado con un tornillo que se usa para ajustar la presin
requerida. Los reguladores se hacen para dar una presin exacta y sin
fluctuaciones al tubo de soplar o soplete.

Sugerencia de seguridad: siempre debe abrirse la vlvula de oxgeno

lentamente hasta que la presin llegue al nivel mximo fijado para ello, como se
muestra en el manmetro; luego se abre por completo.

Se fabrican dos tipos de reguladores el regulador de una etapa reduce la alta

presin en una etapa. El regulador de dos etapas usa dos etapas para reducir la
presin del cilindro a una presin de trabajo en el soplete. El regulador de una
etapa tiene un diafragma y el regulador de dos etapas tiene dos. Estos
diafragmas suelen ser de hule o incluso de acero inoxidable.

73

La mayor parte de los reguladores estn equipados con dos

manmetros, un manmetro muestra la presin que queda en el cilindro y el
otro la presin usada en el soplete. Estos manmetros utilizan un tubo Bourdon;
a medida que el gas entra al tubo, tiende a enderezarlo.

El tubo se conecta a un mecanismo con una aguja movible, que se

mueve sobre una cartula calibrada. La lectura de la cartula es en libras por
pulgada cuadrada (lb/plg. o kilopascales (kPa).

Estos manmetros son frgiles y debe cuidarse el tener suelto el tornillo de

ajuste antes de abrir la vlvula del cilindro. Si el tornillo no est suelto, la
repentina corriente de gas podra romper el tubo o el diafragma. El tornillo
siempre debe girarse a la izquierda con objeto de descargar la presin sobre el
diafragma.

Figura 14. Seccin transversal del regulador de doble etapa. (Soldadura

con oxiacetileno)

74

Se deber usar slo el tipo de manguera aprobado para soldadura. Estas

mangueras casi siempre estn trabadas con una sola tela. Las mangueras de
oxgeno son verdes y las de acetileno rojas. Estos colores generalmente son
iguales a los que se utilizan en los reguladores. Las mangueras deben estar
provistas de uniones y casquillos apropiados. Las uniones para el oxgeno
tienen rosca derecha; las uniones para el acetileno tienen rosca izquierda; y en
general, una ranura cortada en la tuerca. Las mangueras deben revisarse
peridicamente por los escapes y repararse nicamente con las uniones y los
empalmes aprobados. Antes de usarlas hay que verificar que se encuentren
libres de polvo y de talco.

Sugerencia de segundad: nunca debe usarse una manguera que est

sucia o que tenga talco por dentro; la suciedad o el talco podran tapar el
soplete.

El soplete consta de un cuerpo que est equipado con vlvulas para apagar
el acetileno y el oxgeno. Estas vlvulas pueden estar incorporadas en el cuerpo
del soplete o en una seccin separada ste. El soplete que ms se utiliza es
del tipo de presin mediana y usa presin de acetileno desde 1 a 15 lb/plg. (6.9
a 1O3.5 kpa).

El oxgeno y el acetileno se alimentan a diferentes presiones a una tobera

mezcladora, que depende de las diversas especificaciones que hacen los
fabricantes. Todos los cuerpos de sopletes se venden con una gran variedad de
boquillas de diferentes tamaos con el fin de que se puedan hacer diversos
trabajos.

75

Un equipo para soldar consta de las siguientes partes:

Cilindro de oxgeno.

Cilindro de acetileno.

Una carretilla para sostener los cilindros.

Soplete para soldar y dispositivos para cortar.

Reguladores de acetileno y de oxgeno.

Mangueras.

Encendedor de friccin.

Gafas para soldar.

2.2.4. Soldadura elctrica

Conocida tambin como soldadura al arco elctrico; este proceso

necesita bsicamente, de un arco elctrico producido entre un electrodo y una
pieza o material base a ser soldado. El arco es iniciado por el toque normal del
electrodo y la pieza base; el arco elctrico funde la superficie metlica de la
pieza hasta formar un charco de fusin sobre el cual se irn depositando las
grandes gotas del electrodo, que tambin se encuentra en estado de fusin. El
electrodo fundido es transferido a travs del arco elctrico hacia el charco de
fusin convirtindose en el depsito de soldadura. El depsito se cubre de
escoria que proviene de los fundentes de los electrodos. Tanto el arco elctrico
como el charco de fusin se encuentran por unos instantes protegidos por una
atmsfera gaseosa, producto de la desintegracin del revestimiento que cubre
originalmente todos los electrodos.

76

La materia del corazn del electrodo (el alambre) es transferido hacia el

depsito de soldadura a travs del arco; sin embargo, pequeas partculas
escapan del rea de soldadura situndose alrededor de la misma en forma de
salpicadura.

El proceso de soldadura al arco con electrodos recubiertos, ha sido durante

muchos aos un proceso muy popular, dada su alta flexibilidad y que puede
soldar muchos materiales en todas las posiciones, comprendiendo desde
metales delgados hasta piezas de gruesos calibres.

La inversin en equipos es relativamente baja y la mayora de soldadores

tienen la experiencia necesaria para utilizar dicho proceso.

Normalmente cuando se habla de proceso de soldadura al arco mediante

sistemas o mquinas de corriente constante se habla de lo siguiente:

Mquinas de corriente constante para consumo elctrico, las cuales se

subdividen en mquinas A, B y C.

A. mquinas con salida para corriente alterna.

B. mquinas para salida con corriente directa.
C. combinacin de A y B.

Sistema de corriente constante por mquinas con motor generador;

dichos sistemas comprendern sistemas a gasolina y sistemas a diesel.

77

Dentro de esta variante se tiene sistemas que producen salida de

corriente alterna, corriente directa y combinacin de ambas.

Dentro de los materiales de soldadura requeridos, el electrodo es casi el

nico utilizado, normalmente requerido. La seleccin de los electrodos
recubiertos para un trabajo de unin especfico se basa primordialmente en el
uso de los electrodos, composicin y propiedades del depsito de soldadura, y
por ende, conlleva tiempo un profundo anlisis del material base a ser soldado.

En orden de encontrar o seleccionar apropiadamente un electrodo, debe

entenderse perfectamente la funcin que tiene el revestimiento de estos, sus
especificaciones y las propiedades del metal a ser depositado.

El revestimiento de un electrodo no provee de:

Gases provenientes de la descomposicin de estos ingredientes del

revestimiento, los cuales proveern de la cobertura necesaria al arco y al
charco de fusin de la atmsfera que los rodea.

Elementos desoxidantes para la limpieza y purificacin del depsito de

soldadura del metal.

Agentes formadores de escoria que proveern la cobertura necesaria,

especialmente durante el proceso de enfriamiento contra los agentes
oxidantes de la atmsfera que rodea.

Elementos ionizantes que proveen de un arco no slo ms estable sino, ms

manejable con corriente alterna.

78

Elementos de aleacin que proveern de caractersticas especiales, tales

como fuerza, resistencia. Caractersticas especiales contra la corrosin, etc.
Del depsito de soldadura.

Distintas proporciones de polvo de hierro se emplearn en los fundentes

para implementar la productividad al rango de deposicin, asimismo la
penetracin de ciertos elementos.

Los electrodos han sido definidos en varias categoras, basados en su

composicin y distintas normas al respecto; existen hoy en da para cumplir con
dicho propsito por ejemplo: la norma AWS, AISI, etc.

La norma AWS, es la ms conocida y se basa en una cantidad de dgitos

letras (4 5) los cuales tienen un significado muy especfico. Normalmente los
dgitos estn precedidos por la letra E la cual significa electrodo, los dos y/o tres
siguientes dgitos se refieren a la resistencia tensil del depsito de soldadura, el
tercer o cuarto dgito se refiere a la posicin en que dicho electrodo puede ser
utilizado como sigue:

El nmero uno indica que dicho electrodo podr ser utilizado en toda
posicin: plana, horizontal, en filete, vertical o sobre cabeza.

El nmero dos indica que dicho electrodo nicamente podr ser utilizado en
posicin horizontal, filete y plana.

El nmero tres, nicamente posicin vertical descendente.

El cuarto o quinto dgito segn la cantidad de dgitos que contenga el

indicativo de dicho electrodo, se refiere bsicamente al uso o rangos de uso
de dicho electrodo, indica el tipo de revestimiento que en sntesis indica el
tipo de corriente a ser utilizada.

79

Cuando el cuarto dgito es cero, el tipo de corriente y caractersticas del

revestimiento estarn indicadas por el tercer dgito el cual a su vez indicar
posiciones de soldadura.

2.2.5. Herramienta de uso general:

Las herramientas que se usan en reparacin de carrocera de autos se

dividen

generalmente

en

dos

categoras:

herramientas

manuales

herramientas mecnicas. A continuacin se hablar de las herramientas

manuales ms comunes y que se utilizan con ms frecuencia. Para llegar a ser
mecnicos plenamente calificados, es de suma importancia para los tcnicos en
reparacin de metales que entiendan el propsito y el tipo de trabajo para los
que est proyectada y se usa cada herramienta de mano individual. En la
reparacin de lmina, el martillo para botar y el bloque para entibar, o entibador
como se le llama generalmente, son las herramientas manuales bsicas usadas
al restaurar superficies daadas para alcanzar su contorno original.

1 Tipos de martillos y sus usos

Actualmente hay muchos y diferentes tipos de martillo a disposicin del

reparador. Cada uno est proyectado para un propsito especfico. Los
martillos que se usan en reparacin de carroceras de autos se dividen en
cuatro clases o categoras, con base en la operacin particular para la cual se
use cada uno.

80

El trabajo en metal generalmente se lleva a cabo en tres pasos u

operaciones caractersticas:
Las operaciones para alinear y dar forma aproximada.
Botar y campanear.
Acabado de metal.

Los martillos de una cuarta clase, llamados martillos especiales, se usan en

la ejecucin de operaciones especiales para reparar. Los martillos para los
accesorios, los martillos con cabeza de composicin y los mazos de madera y
de hule estn dentro de esta clase.

La accin de la alineacin y de dar forma compren de la reubicacin y el

enderezado de la construccin o el refuerzo interno de una seccin, un montaje
o una parte de la carrocera del automvil, o dar de nuevo la forma aproximada
y la alineacin a la lmina exterior daada con las reas no daadas que le
rodean. Este proceso con frecuencia requerir no slo el uso de martillos para
carrocera, sino tambin equipo de gatos hidrulicos con igual justificacin.

Un martillo para botar se usa para nivelar y alisar bien el rea daada y
darle la forma aproximada, restaurndola hasta casi obtener su contorno y perfil
originales cuanto sea posible a ojo y al tacto.

El martillo con pico se emplea en el acabado metlico, donde se levantan

los puntos bajos pequeos, que se presentan an despus de haber terminado
la operacin de botar, picando (con el extremo de pico del martillo) y obteniendo
as una superficie reparada, perfectamente lisa y a nivel.

81

Los martillos con cara curva son ideales para botar superficies cncavas;
los martillos con cara cuadrada se usan para botar pneles de construccin en
lnea recta. Como cada martillo tiene un nmero limitado de caras de trabajo,
se debe usar martillos de varias especies al reparar lmina si se va a hacer en
forma eficiente.

Los martillos varan de peso, desde el ligero hasta el de servicio pesado y la

seleccin del martillo del peso correcto para el trabajo manual, no slo har el
trabajo mucho ms fcil, sino que capacitar al operario para hacer un trabajo
mejor en un tiempo menor.

Es muy importante que los martillos estn bien balanceados; este factor
ofrece mayor facilidad de manejo y de control, lo cual es necesario si se quiere
evitar un dao posterior durante una reparacin. Las caras del martillo deben
mantenerse lisas siempre. Se usa el martillo de botar slo para metales, ya que
as se prolongar su duracin y se lograr un mayor trabajo en la carrocera.

Siempre se deber usar las herramientas apropiadas para hacer el trabajo

que se necesita . Las limas nunca se debern usar para hacer palanca, martillar
con ellas, pues estn hechas de acero muy duro y son muy frgiles.

Las

herramientas

tambin

necesitan

ser

conservadas

en

buenas

condiciones. Los mangos de los martillos siempre se debern revisar en cuanto

a su firmeza; una conexin suelta entre el mango y la cabeza podra ocasionar
que la cabeza del martillo saliera volando y rompiera un parabrisas o lesionara
a alguien. Los cinceles con cabezas en forma de hongo debern descartarse o
repararse para proporcionar un rea apropiada de golpeo.

82

Martillo de servicio pesado para botar: algunas veces llamado martillo

para acortamientos de servicio pesado, est provisto tanto de cara redonda
como de cara cuadrada. Se usa para entrar en lugares estrechos al dar
forma aproximada a metales, para forja y acortamiento de soldaduras, para
dar forma aproximada a metales muy plegados y para la alineacin general
de las lminas de calibre ms grueso. La esquina de la cara cuadrada se
puede usar como un pico para forzar a sacar reas bajas de pneles
daados. Si se necesita hacer un acortamiento pequeo y no se puede
alcanzar el rea con un entibador, se puede usar cualquier cara del martillo
como entibador por el interior de la salpicadera, la puerta o el pnel y se
puede usar otro martillo en el lado externo para acabar la operacin de
acortamiento.

Figura 15. Martillo de servicio pesado para botar

Martillo ligero para botar: similar en forma y tamao al anterior, pero de

peso ms ligero. Se usa para acabar metal, voltear rebordes en pneles de
puerta, reparar metales con superficie plana y acortamiento ligero en techos.

83

Figura 16. Martillo ligero para botar

Martillo de campaneo equilibrado: es muy til para trabajar metal en

general. Est hecho ya sea con dos caras redondas o con una cara redonda
y una cara cuadrada. Se usa para dar forma aproximada a metales como
salpicaderas, puertas y techos; para acortar rebordes de salpicadera y orillas
de puertas; y para alineacin de mnsulas. Se usa algunas veces como un
entibador para acortar metales. La cara cuadrada se presta para alinear
lminas de construccin en lnea recta.

Figura 17. Martillo de campaneo equilibrado

84

Martillo de pico corto: provisto de un redonda y una cabeza de

combinacin de pico, se usa para picado ligero y trabajar metal en reas
estrechas o restringidas como en los faldones de salpicadera y para
acortamiento en metales.

Figura 18. Martillo de pico corto

Martillo de pico largo: se usa para trabajo general de carrocera de auto.

Tiene un pico redondo y largo y una cabeza de cara redonda y plana, ideal
para acabado de metal. No se debe usar, sin embargo, para dar forma
aproximada a metales. Se usa sobre todo en la alineacin de lminas, luego
que se les ha dado forma aproximada y para el levantado en el proceso de
acabado de metales.

Figura 19. Martillo de pico largo

85

Martillo con pico de cincel recto: se usa en carroceras modernas de

autos y tiene una cara redonda y cabeza con pico de cincel. Se usa en
salpicaderas y para dar nueva forma a cordones, molduras, jambas en
inserto de faros y el trabajo de persianas; es especialmente manuable al
adaptar orillas y rebordes de pneles en el proceso de soldar la instalacin
del pnel de repuesto y de construccin en lnea recta.

Figura 20. Martillo con pico de cincel recto

Martillo con pico de cincel curvo: usado para enderezar y en el acabado

(levantado) del metal en esquinas agudas alrededor de cordones y
molduras, rebordes rolados de salpicaderas y orillas exteriores de techos y
para elevar reas bajas parcialmente obstruidas por refuerzos o armazones
de carrocera, que slo se pueden alcanzar mediante blandimiento curvo y
desviado del pico.

Figura 21. Martillo con pico de cincel curvo

86

Martillo de pico largo para techo: provisto de un pico extraordinariamente

largo y usado para trabajar superficies con corona profunda en salpicaderas,
techos y pneles de cuarto.

Martillo largo de botar para curvas inversas: provisto de dos caras de

corona sencilla, con una cara que se extiende en sentido opuesto
exactamente a la otra. Se usa para alinear y enderezar superficies cncavas
agudas, como las curvas inversas en salpicaderas, faros, puertas y pneles
de cuarto en automviles de ltimo modelo.

Martillo de servicio pesado para botar salpicadera: proyectado para dar

forma aproximada en trabajo pesado a piezas de metal con corona alta,
como las salpicaderas, y para su uso en reas restringidas que requieren
largo alcance. Se puede usar tambin junto con martillos de pea cruzada
extrapesados y con marros para dar forma aproximada y desviada en
pneles oscilantes, cajas de ruedas, portatableros, pneles de cuarto y en
barras frontales demasiado abolladas de para choques.

Figura 22. Martillo de servicio pesado para botar salpicaderas

87

Martillo de pea cruzada o para herreros: provisto de una cara plana

en un extremo y una pea cruzada en el otro. La cara redonda del
martillo se usa para golpear fuerte en las operaciones de dar forma
aproximada y alinear, ya sea mediante l mismo o junto con una pieza
plana de madera dura o de placa de carero, que extiende la fuerza del
golpe sobre un rea mayor. Tambin se usa para hincar cortafros,
punzones y varias cucharas para carrocera. Su extremo de pea
cruzada se usa al enderezar miembros de bastidor o ngulo recto,
salpicaderas y mnsulas de stas y en trabajos en lnea recta.

Figura 23. Martillo de pea cruzada o para herreros

Martillo de pea de bola: disponible en varios pesos y tamaos. Tiene

un extremo con una cara plana y redonda y un extremo de pea de bola.
El extremo de pea de bola se usa para botar bien y estirar metales y en
montadura (aplanado a la forma de hongo) de los extremos de
remaches. El extremo de cara redonda se usa para todas las tareas que
manejar el extremo similar de un martillo de pea cruzada.

88

Figura 24. Martillo de pea de bola

Marro: muy similar en diseo y construccin a un martillo de pea

cruzada, pero mucho ms grande y pesado. Otro tipo disponible est
provisto de dos caras planas. Ambos tipos se usan para trabajo
extrapesado, como el que se requiere al enderezar y alinear la
construccin interna fuerte en carroceras de auto y para enderezar
bastidores, miembros transversales, refuerzos pesados de carrocera,
salpicaderas y mnsulas.

Figura 25. Marro

89

2 Bloques entibadores y sus usos:

Los bloques entibadores se hacen de acero de alto grado y se usan

como yunques o herramientas de respaldo en las operaciones de dar forma
aproximada y de botar. El reparador los sostiene sobre el interior del pnel
daado mientras aplica presin con su brazo. Cuando se da un golpe de
martillo sobre el lado exterior del pnel, el entibador rebotar ligeramente sobre
el lado interno. Sin embargo, retornar inmediatamente luego del golpe que ha
sido dado a causa de la tensin en el brazo del mecnico, quien puede luego
volver a ubicar el entibador para el segundo golpe. Cada golpe que se siga de
ah en adelante segn se requiera al dar forma nueva al rea daada.

Los bloques entibadores se disean para propsitos especficos. Cada uno

se provee con slo algunas caras de trabajo y, a causa de los diferentes tipos
de construcciones de pnel y de contornos de pnel de carrocera, se deben
emplear muchos y diferentes entibadores para hacer un trabajo eficiente. Los
entibadores estn disponibles con caras alta, mediana, baja, o plana o con una
combinacin de superficies de trabajo de varias coronas. Al escoger el
entibador con la corona conveniente para una superficie particular, deber
buscarse un entibador con una corona que tenga un radio ligeramente menor
que el de la corona que se va a lograr.

Igual que los martillos, los entibadores se debern equilibrar bien para
facilidad de manejo y exactitud de control. Debern ser del peso adecuado con
el fin de evitar fatiga innecesaria. Debern detenerse fcilmente y agarrarse en
forma segura y ser adecuados para trabajar muchas y diferentes superficies de
contorno y de construcciones de pnel.

90

Las caras de trabajo se debern conservar lisas y libres de

brea, de

subcapas y muescas, para evitar deformar y daar de nuevo las superficies que
se estn reparando.

Entibador para propsito general: tiene muchas caras y se puede usar

para dar forma aproximada al metal en partes con corona de
salpicaderas y diferentes curvaturas en carroceras de auto; enderezar
rebordes, molduras y cordones de salpicaderas; acortar superficies
planas y con corona y forjar soldaduras.

Entibador de corona baja: se usa generalmente en lmina que se ha

trabajado mucho y se ha adelgazado. Tambin se usa para acortar
metales delgados pues el entibador tiene peso y es fcil de manejar
sobre metales de superficie plana. Se puede usar sobre el lado interno
de puertas, cofres, superficies planas y de corona de salpicaderas, as
como techos.

Figura 26. Entibador de corona baja

91

Entibador de taln: el nombre deriva de su forma. Es muy bueno para

la formacin y conformacin de cordones grandes en metales y para
alinear metales de corona alta y baja, tanto como pneles de
construccin en lnea recta y de superficie plana.

Figura 27. Entibador de taln

Entibador de ua: entibador plano de combinacin de diseo especial

usado para acortar superficies planas en pneles de puerta, faldones de
salpicaderas, techos, cofres y tambin para formar cordones y rebordes
del fondo de las salpicaderas. Este entibador es excelente para lograr
pneles de metal sin acabado pues es perfectamente plano de un lado y
de corona baja del otro. Sin embargo, se deber evitar el martilleo
excesivo sobre el entibador para no estirar el metal.

92

Figura 28. Entibador de ua

Entibador para cordones: se usa para formar cordones de diferente

tamao en metales. El extremo ms grande del entibador se usa para los
cordones ms grandes y ms amplios, en tanto que el extremo ms
pequeo es para los cordones ms angostos. Se usa algunas veces para
eliminar las abolladuras menores en las lminas.

Figura 29. Entibador de cordones.

Entibador de cua: proyectado para lograr superficies con corona en

techos y en rebordes anchos de salpicaderas.

93

Se puede usar para lograr metales encerrados por construccin de

mnsula o interna; dar forma aproximada en abolladuras de techo,
especialmente detrs de rieles de techo y de barras cabezales; y acortar en
lugares diferentes de carroceras de automvil.

3 Picos y punzones y sus usos:

Los picos y punzones se usan para el acabado de metal de la lmina
daada de un automvil que ha sido alineada y enderezada, pero que tiene
irregularidades menores o puntos bajos que no se pueden levantar
normalmente con los martillos de pico.

Pico curvo y corto: es de longitud mediana y tiene un extremo de punta

curva; se usa para trabajar a travs de los agujeros internos de puertas y
pneles de oscilacin y de cuarto, con giros y aplicando sobre el maneral
para obligar a salir y levantar bien las reas daadas o bajas.

Figura 30. Pico curvo y corto

94

Pico curvo y largo: similar al pico curvo y corto pero ms largo. Se usa
para llegar a las reas daadas que requieren un alcance ms largo.

Figura 31. Pico curvo y largo

Pico largo de punta de cincel y maneral en te:

barra de pico largo

que se puede insertar entre los pneles interno y externo con muy poco
espacio entre ellos. Se puede usar como entibador al acortar y sacar
reas daadas, donde la construccin interna y el pnel externo estn
unidos entre s.

Figura 32. Pico largo de punta de cincel y maneral en te

Pico recto de garganta profunda: se usa para aplicar una fuerza

correctiva descentrada, como en el levantamiento de puntos bajos en la
seccin central de una tapa de cajuela, en pneles de puerta, detrs de
mnsulas de soporte de bisagra de puerta o en otras reas de
construccin interna reforzadas.

95

Punzn curvo para acabado: Se usa para alcanzar lugares difciles

donde se requiere un golpe descentrado, como postes de puerta, barras
cabezales, reas externas de pneles de puertas y pneles de
oscilacin.

Figura 33. Punzn curvo para acabado

Punzn con gancho para acabado: se usa donde el agujero de

insercin puede hacerse casi al mismo nivel que el pnel que se est
reparando. Se puede tambin emplear para levantar reas bajas en
pneles de ventanas de puertas y en trabajos de tapa de cajuela.

Figura 34 Punzn con gancho para acabado

96

Punzn perforador: Punzn ahusado, agudo y largo, usado para

punzonar agujeros en la construccin interna de carroceras de auto
(generalmente detrs de burletes de puertas), por los que se pueden
usar picos y barras de pico para levantar reas daadas y puntos bajos.

Figura 35. Punzn perforador

4 Tipos de cucharas de carrocera y sus usos:

Las cucharas de carrocera estn disponibles en muchos y diferentes
tamaos y contornos y cada una ha sido diseada para un propsito
especfico. Las cucharas de carrocera se dividen generalmente en tres
clases:
Cucharas entibadotas.
Cucharas impulsoras
Cucharas alisadoras.

Las cucharas de carrocera estn diseadas para hacer palanca con ellas
en las abolladuras en reas restringidas y confinadas. Tambin se pueden
emplear como entibadores en reas que necesitan trabajo de metal donde no
hay suficiente espacio entre la construccin interna y el pnel externo, que
permita el uso de entibadores ordinarios.

97

Algunas cucharas estn diseadas especialmente para el enderezado de

crestas y otras superficies altas. En esta operacin llamada comnmente
martilleo elstico, la cuchara se usa junto con un martillo. La cuchara se detiene
sobre la cresta y se martilla directamente.

Extiende el golpe sobre una gran rea, enderezando la cresta por

completo y en forma rpida y eficiente, evitando todo dao adicional al pnel.

Las caras de trabajo de las cucharas se debern conservar lisas y limpias.

Aplicar cinta de enmascarar o de celuloide, como se usa para proteger contra la
congelacin, entre la cuchara y la superficie sobre la cual se est trabajando,
evitar daar la pintura de las superficies.

Cuchara de doble extremo para pnel trasero inferior y de cuarto:

cuchara grande que se usa para remover abolladuras en pneles de
cuarto alrededor de postes traseros, detrs de construccin interna y
coladores de contrapnel y detrs de los umbrales central e inferior.
Tambin se puede usar para hacer buena palanca en rebordes de
umbral de puerta y liberar metales pandeados en techos, contracubiertas
y pneles de cuarto.

Cuchara de doble extremo para puerta y mandil lateral: tiene una

cara ms larga y ms ancha. Est conformada para alcanzar detrs de la
construccin interna de puertas, pneles de cuarto y reas de
portatablero. Tambin se puede usar como una palanca o un entibador
en la alineacin de metales.

98

Cuchara de doble extremo impulsora de servicio pesado: hecha de

acero de alto grado con una cara cuadrada a cada extremo moldeada
especialmente, sobre la cual se pueden dar golpes de martillo. Tiene una
variedad de usos, como fijar costuras interiores de salpicaderas
delanteras; botar pneles de riel superior, persianas de faros y cofres,
enderezar y acabar molduras de goteo, molduras de pnel de cuarto,
pneles de cubierta y otro trabajos de acordonar. Tambin se puede usar
para acortar y alinear metales, como entibador para dar forma
aproximada.

Herramienta de doble extremo impulsora de servicio pesado y para

cordones de salpicaderas:

proyectada sobre todo para enderezar

todos los cordones inversos en rebordes de cofres y salpicadera sin

rebordes reforzados con alambre y para alinear construccin interna en
carroceras de auto. Esta cuchara tambin se puede usar como un
entibador para acabar trabajos, adems de acortar salpicaderas y
puertas con corona profunda.

Cuchara ligera y plana de campaneo para alisar: se usa como un

mazo o martillo de pea de bola para actividades de martilleo elstico,
como acabado de superficies y martillado gradual de crestas altas
resultantes de dao indirecto. Impide el abollado de crestas altas,
ponindolas dentro de la alineacin general sin causar dao adicional a
la superficie del metal.

Cuchara para alisar de radio de corona baja: se usa para martilleo

elstico de superficies de corona inversa. Su cara tiene el radio con
corona baja requerido para superficies cncavas.

99

Cuchara para alisar molduras: tiene una cara semirredonda y con

ahusamiento suave y se usa al reconformar y eliminar crestas altas en
superficies daadas con concavidad aguda, mediante martilleo elstico
sin peligro de abollar el metal.

Figura 36. Cuchara para alisar molduras.

Hierros

para

recalcar:

de

varias

formas

tamaos,

hechos

generalmente de acero almacenado redondo, rectangular o hexagonal,

que se usan como hierros o juegos impulsores junto con martillos tanto
de pea de bola como de pea cruzada, de varios pesos, para
reconformar (dando forma aproximada y enderezando suavemente)
rebordes, cordones, crestas de lnea recta y dobleces en pneles de
carrocera y en bastidores que no se pueden enderezar tan
eficientemente con cucharas impulsoras convencionales a causa de su
ubicacin restringida, o forma y contorno complicados.

100

Herramienta para bordes: se usa para enderezar los bordes de

molduras de goteo, puertas, tapas de cajuela, cofre, rejillas y persianas.
Cuenta con ganchos a cada extremo, un extremo para jalar y hacer
palanca directamente y el otro para jalar, hacer palanca o doblar, en
forma descentrada. Esta herramienta est diseada para evitar el
marcado de bordes superficiales y se usa con ms frecuencia para abrir
bien los bordes de pneles en salpicaderas, puertas, cofres y tapas de
cajuela.

5 Tipos de limas para carrocera y sus usos:

Se usan varios tipos de limas para carrocera en el acabado de metales.
Tienen un propsito similar al de un cepillo, para trabajos en la madera. Se
usan en la localizacin exacta de irregularidades superficiales (puntos altos y
bajos) en reas daadas despus de haber botado por completo estas reas.
Se usan tambin para alisar una superficie luego que se han removido todos
los puntos altos y bajos por medio de levantado. Las superficies reciben
entonces un lijado final con la esmeriladora de disco, terminando la operacin
de acabado metlico. A continuacin se describen tres tipos diferentes de
limas para carrocera de uso actualmente en los talleres.

Lima ajustable flexible y con sostn: se usa en acabado de metal para

ubicar irregularidades menores luego que el rea daada ha recibido
forma aproximada y alineacin apropiada. El hojalatero la usa para
ubicar puntos altos y bajos. El sostn de la lima es ajustable, de modo
que la lima se puede doblar para conformarse con la curvatura o perfil
del pnel ya sea plano, cncavo o convexo. Se debe tener cuidado de no
flexionar demasiado la lima, para no romperla. Se deber aflojar los
tornillos de soporte antes de hacer el ajuste y luego se vuelven a apretar.
101

Lima para corte y con sostn: lima plana de catorce pulgadas (356
mm) de dientes curvos, fija a un sostn de madera slido y recto, ideal
para el limado recto de superficies planas y con corona. Esta lima es fcil
de manejar, tiene capacidad de corte superior y muchos hojalateros la
prefieren.

Lima de lomo: se usa para verificar la rectitud de superficies cncavas

agudas, crestas y molduras.

Figura 37. Lima de lomo

Llave de presin: Indispensable para todos los tipos de trabajo. Las quijadas
de doble accin agarran y aseguran en todas las formas y no se soltarn. Esta
llave trabaja en espacios angostos y en todo ngulo. Acta en lugar de
mordazas de prensa de banco. Se usa para detener pneles de cuarto nuevos,
pneles oscilantes y pneles de puerta en su posicin al reemplazarlos.

102

Figura No. 38. Llave de presin.

Llave de presin con cortador de alambre: Ocho herramientas en una. Sirve

como llave de extremo adaptable, tenazas de nariz delgada, llave para tubos,
prensa acodada porttil, mordaza de llave aseguradora, prensa de tomillo y
cortador de pernos. Tambin se usa para el mismo tipo de trabajo que la llave
normal de agarre de prensa.

Figura No. 39 Llave de presin con cortador de alambre.

Llave dobladora de presin: Con sus amplias quijadas es ideal para trabajo
de lmina. Provee un agarre slido para torcer, doblar, conformar o jalar y
elimina el pesado trabajo de agarrar a mano. Es til para estirar tapicera sin
peligro de deshilachar el material. Es de 1-3/4 (44 mm) de profundidad con
quijadas de 8 (203 mm) de largo y una garganta de 3-1/8 (79 mm).

103

Figura No. 40 Llave dobladora de presin.

Abrazadera en forma de C: Mucho ms firme que la mordaza C ordinaria. El

tomillo del extremo provee adaptacin rpida de abertura de quijadas hasta de
3-1/2 (89 mm). Slo alinee la pieza que se va a amordazar. Coloque en
posicin los agarres de la prensa, y un apretn de la mano asegurar el trabajo
en su posicin. Detendr con facilidad piezas obtusas, como los pneles de
cuarto de reposicin y los techos de torre de los automviles.
Figura No. 41 Abrazadera de presin en forma de C.

104

2.3. Mano de obra Directa

La planeacin de personal es un proceso de decisin respecto de los
recursos humanos necesarios para conseguir los objetivos organizacionales en
un perodo determinado. Se trata de prever cules sern la fuerza laboral y los
talentos humanos necesarios para la realizacin de la accin organizacional
futura. El problema de anticipar en la organizacin la cantidad y calidad de las
personas necesarias es sumamente importante. En la mayor parte de los
talleres, el propietario o la gerencia general, es la encargada de llevar a cabo la
planeacin de la llamada mano de obra directa, (personal de nivel operativo
contratado por horas o jornadas laborales de 8 horas, directamente ligados a la
produccin dentro del taller). Al programar el flujo de trabajo a realizar dentro de
las instalaciones, la gerencia descompone en programacin de mquinas y
equipos, programacin de materiales y programacin de MOD (mano de obra
directa implicada en la realizacin del trabajo).

2.3.1. Perfil del enderezador

Especialidad:

ENDEREZADO Y PINTURA

Ocupacin:

Enderezador de automviles

Calificacin:

Reconstruccin de partes deformadas de

carroceras y bastidores

Enderezado de carroceras

Ajuste de carroceras

Enderezado de bastidores

105

Objetivo:

Slidos

conocimientos

tcnicos,

habilidades

destrezas

requeridas para desempear eficientemente las funciones de enderezar y

ajustar carroceras y bastidores de automviles, de acuerdo a tcnicas de
trabajo, parmetros de calidad y procedimientos establecidos.

Descripcin:

El enderezado de carroceras

y bastidores comprende

todas las operaciones de trabajos realizados en los bastidores y en las partes

mviles o fijas de carroceras, necesarios para hacer alteraciones en la
presentacin y apariencia exterior cuando han sido deformados por colisiones,
de acuerdo a especificaciones de fabricantes, adems esta funcin comprende
desmontar, enderezar y armar el vehculo cuando este llega al taller.

Requisitos mnimos:

Formacin Integral, edad de 22 a 42 aos, haber

aprobado 6to. Grado de Educacin Primaria, no tener limitaciones fsicas que

puedan afectar el normal aprendizaje y desempeo laboral, tener vocacin afn
a la actividad y poseer conocimientos y habilidades

en las funciones

relacionadas a la Mecnica de Ajustes.

Horario:

8 horas efectivas diarias

Documentos de Certificacin: Certificado

de

establecimiento

educativo,

antecedentes penales y policacos vigentes, fotocopia y original de cdula de

vecindad.

106

2.3.2. Perfil de preparador

Especialidad:

ENDEREZADO Y PINTURA

Ocupacin:

Preparador

Calificacin:

Preparacin de carroceras para la pintura

Objetivo:

Trabajos con fibra de vidrio y plsticos

Aplicacin de masillas

Aplicacin de fondos primarios

Slidos

conocimientos

tcnicos,

habilidades

destrezas

requeridas para desempear eficientemente las funciones de realizar trabajos

con fibra de vidrio y plsticos, aplicar masillas y aplicar fondos primarios en
partes de carroceras de automviles, de acuerdo a tcnicas de trabajo,
parmetros de calidad y procedimientos establecidos.

Descripcin:

La preparacin de superficies comprende todas las

operaciones de trabajos realizados en las partes mviles o fijas de carroceras,

necesarios para hacer alteraciones en su presentacin y apariencia exterior
previos a la aplicacin de pintura sobre las mismas cuando han sido
deformadas por colisiones, de acuerdo a especificaciones de fabricantes.

Requisitos mnimos:

Formacin Integral, edad de 22 a 42 aos, haber

aprobado 6to. Grado de Educacin Primaria, no tener limitaciones fsicas que

puedan afectar el normal aprendizaje y desempeo laboral, tener vocacin afn
a la actividad y poseer conocimientos y habilidades
relacionadas a la Mecnica de Ajustes y clnica de colores.

107

en las funciones

Horario:

8 horas efectivas diarias

Documentos de Certificacin:

Certificado

de

establecimiento

educativo,

antecedentes penales y policacos vigentes, fotocopia y original de cdula de

vecindad.

2.3.3. Perfil de pintor

Especialidad:

ENDEREZADO Y PINTURA

Ocupacin:

Pintor de automviles

Calificacin:

Repintar partes de carroceras y bastidores de automviles.

Objetivo:

Preparacin de colores de pinturas

Aplicacin de pinturas y barnices

Acabados finales

Slidos

conocimientos

tcnicos,

habilidades

destrezas

requeridas para desempear eficientemente las funciones de realizar la

preparacin de los colores de pinturas, aplicar pinturas y barnices y los
acabados finales en partes de carroceras de automviles, de acuerdo a
tcnicas de trabajo, parmetros de calidad y procedimientos establecidos.

Descripcin:

La aplicacin de pinturas y barnices comprende todas las

operaciones de trabajos realizados en las partes mviles o fijas de carroceras,

necesarios para hacer alteraciones en su presentacin y apariencia exterior
cuando han sido enderezados previamente, de acuerdo a especificaciones de
fabricantes.
108

Requisitos mnimos:

Formacin Integral, edad de 22 a 42 aos, haber

aprobado 6to. Grado de Educacin Primaria, no tener limitaciones fsicas que

puedan afectar el normal aprendizaje y desempeo laboral, tener vocacin afn
a la actividad y poseer conocimientos y habilidades

en las funciones

relacionadas a la Mecnica de Ajustes y clnica de colores.

Horario:

8 horas efectivas diarias

Documentos de Certificacin: Certificado

de

establecimiento

educativo,

antecedentes penales y policacos vigentes, fotocopia y original de cdula de

vecindad.

109

110

3. PROPUESTA DE TECNIFICACIN DE UN TALLER DE ENDEREZADO Y

PINTURA

3.1. Descripcin de equipo nuevo

El equipo nuevo dentro de una empresa de enderezado y pintura constituye

dos enfoques: el primero cuando el taller se encuentra iniciando labores y el
segundo cuando es un taller con algunos aos de operacin. De esta forma se
hace un anlisis del equipo necesario, como los son las bancadas de
enderezado, los extractores de partculas, las cabinas de pintura, la clnica de
colores y los procesos de soldadura. Sea cual sea el caso que se tenga
haremos una descripcin de cada uno de los equipos y con el fin de conocerlos
para tecnificar los procesos de enderezado y pintura.

3.1.1. Bancadas de enderezado

Uno de los tipos estacionarios de enderezadores para carrocera y

bastidor ms grandes y modernos es el modelo Korek (Fig. 3.1), que consiste
en una unidad de base pesada empotrada en el piso de cemento del taller. El
sistema Korek ms nuevo, autocontenido, se instala en la parte superior del
piso y puede moverse. Tiene un elevador integral que puede levantar el
vehculo hasta 30 (760 mm). El sistema puede colocarse a diferentes niveles
de elevacin. Con este sistema se facilitan las operaciones en vez de utilizar
enderezadores porttiles.

111

Al usar una enderezadora estacionaria, puede conducir el vehculo daado

o hacerlo rodar con un gato de piso sobre la unidad de base plana a nivel del
piso; luego se puede aproximar al centro de la enderezadora (lo cual provee la
mayor cantidad de puntos de anclaje y para jalar) o en cualquier parte sobre la
unidad de base, lo que depende del trabajo particular que est a la mano.

El arreglo de este enderezador para jalar est determinado por un simple

tringulo. La unidad base, ariete y cadena, est conectada en forma de
tringulo. Cuando se extiende un ariete (una vez que su parte superior est
asegurada en su posicin por medio de aditamentos llamados la cabeza de
cadena y el pasador transversal) un lado del tringulo se hace ms gran de de
lo que era. Por tanto, ste y todo lo que est unido a l es obligado a girar o
moverse arriba y sobre la derecha. Cuando se requiere traccin recta para
afuera, el ariete se sita a un ngulo a la derecha de la vertical verdadera. Este
tipo de enderezador puede ejercer traccin correctiva en toda direccin, desde
cualquier punto alrededor de un automvil, as como por abajo de l.

La traccin se aplica por medio de una cadena que se sujeta a la unidad

base, que se mueve mediante un ariete hidrulico de 10 toneladas (9072 kg).
Los dos se pueden colocar (situar y ejercer traccin) con una cadena y un ariete
en cualquier punto, alrededor y debajo de un automvil, por medio de un pie de
ariete y una cadena para sujetar. El pie de ariete y el ancla de cadena son un
mismo aditamento, que se ajusta dentro de las ranuras de la unidad base.
Cuando el ariete se coloca en el hueco de este aditamento se convierte en el
pie del ariete y le permite situarse en cualquier ngulo deseado. Sin embargo,
cuando se usa para sostener una cadena se convierte en un ancla de cadena.

112

Al hacer una preparacin para efectuar una traccin correctiva, para jalar,
la cadena se une a la seccin daada del automvil y se estira completamente
en el sentido deseado. El pie de ariete y la cadena para sujetar se sitan
directamente abajo de la cadena y se aseguran en la unidad base con cuas de
acero. El ariete se coloca en el pie de ariete y en cualquier ngulo para ejercer
fuerza en el sentido deseado.

Figura No. 42 Instalacin de un pie de ariete o ancla de cadena.

La cadena se pone tensa y se asegura en la cabeza de la cadena con un

pasador transversal. Lo que sobra de la cadena se estira en toda su longitud y
se engancha dentro del ancla de cadena. Es muy importante que el punto para
el aditamento en el automvil, el pie de ariete y el ancla de cadena, formen una
lnea recta en el sentido en que se requiere la traccin.

113

Figura No. 43 Anclaje de cadenas.

Las preparaciones para tirar hacia arriba, hacia abajo y hacia afuera se
hacen fcilmente alternando slo el ngulo del ariete y ajustando la longitud del
tubo de extensin usado con el ariete. Con objeto de hacer una preparacin de
jalar hacia arriba, se requerir un tramo ms largo de tubo que en la
preparacin para jalar hacia abajo, en la que el ariete se sita a un ngulo bajo
respecto al piso.

114

Figura No. 44 Bancada de enderezado Korek

3.1.2. Extractores de partculas

Estos equipos son necesarios para garantizar que ninguna partcula de
polvo haya quedado en la superficie a pintar es un ingrediente bsico para el
acabado final.

115

Los ventiladores se construyen para crear el mnimo posible de ruido al

trabajar. Si el ruido es molesto, un ventilador grande que gire ms lento
disminuir en sus decibeles. Los servicios son sencillos, pues las bandas estn
encerradas en un alojamiento que las conserva limpias y prolonga su duracin
por un tiempo de operacin largo y libre de problemas. El ventilador tiene
cojinetes de bolas lubricados permanentemente que se pueden usar en
temperaturas hasta de107 C. Un ventilador se construye para trabajar hasta
una velocidad de rgimen mxima y sta nunca se debe exceder. Si se requiere
ms descarga, se debe instalar un ventilador ms grande. Las aspas se
debern revisar peridicamente en cuanto a su limpieza; si la pintura se ha
acumulado en ellas, se deber limpiar bien, raspando poco a poco, con cuidado
de no daar las aspas. No se deber usar removedor de pintura sobre aspas de
aluminio pues se podra daar el metal si no se neutraliza en forma apropiada.

Para mantener el taller en buena forma de operacin al pintar, es importante

que el piso se barra y se lave si se requiere. El piso se puede humedecer para
ayudar a mantener al mnimo los problemas de polvo. El rea de pintura se
deber mantener libre de materiales no necesarios, como repuestos, cubetas,
cubetas para agua, escobas, roederos, recogedores y latas de desecho. Las
mangueras se debern colgar siempre en suspensores y no tendidas sobre del
piso del taller.

Todos los filtros, sean de admisin o de descarga, se debern cambiar

cuando se requiera y todos los sellos de puertas se debern conservar en buen
estado, de manera que el polvo no pase a travs de aberturas. El vidrio, los
dispositivos fluorescentes, y las paredes de la caseta de pintar se debern
mantener en buena condicin de limpieza.

116

3.1.3. Cabina de pintura

Una caseta para pulverizacin (como tambin se le conoce a las cabinas

de pintura) es una inversin que genera muchos dividendos, porque
proporciona un entorno limpio para pintar, aumentar la produccin y un
ambiente de trabajo seguro para el pintor. Se consideran muchos factores para
determinar qu tipo de caseta se requiere. Estos incluyen trabajo que se va a
hacer en ellas, el tipo de materiales utilizados en la operacin de pulverizar y los
diferentes reglamentos legales con respecto a la velocidad del aire, circulacin
del mismo, chimeneas de descarga y alumbrado.

Bsicamente, las casetas que se emplean son de tipo de lavado con agua y
de eliminador de pintura. Las casetas de lavado con agua usan una accin del
tipo que atrapa las partculas de pintura. La caseta de lavado con agua enva
aire ms limpio a la atmsfera y produce menos contaminacin, adems de que
la velocidad constante de aire da como resultado un mejor sistema de
ventilacin.

Una caseta que utiliza filtros eliminadores de pintura desechables es

adecuada para operaciones de pulverizar limitadas o interrumpidas, como un
taller de reacabado donde el uso de pintura es moderno. El consumo incluira
sobrepulverizado mnimo, y la cantidad de pintura que se est pulverizando no
excedera de 2 galones por hora. Estas casetas resultan mejor cuando el
recubrimiento no es de secado rpido. Si los materiales pulverizados pueden
reaccionar qumicamente unos con otros, se debe usar un sistema de lavado
con agua.

117

La caseta del tipo de eliminador de pintura elimina las partculas de pintura,

transportadas por el aire, a travs de la descarga de la caseta mediante un filtro
desechable. Estos filtros deben ser de buena calidad y se deben cambiar segn
se requiera; de otra manera estrangulan por completo el aire para el ventilador
de descarga. En una caseta con enclavamientos, un interruptor de diferencial
de presin cierra el paso del aire comprimido cuando hay aire insuficiente que
va hacia la chimenea. Los requerimientos de cdigo OSHA indican que los
filtros se examinen despus de cada perodo de uso, y si hay algunos filtros
tapados, se debe descartar y reemplazar inmediatamente.

Los filtros eliminadores de pintura estn hechos de un papel tratado

retardante de fuego, y los agujeros estn formados en una configuracin forma
de diamante. Varios espesores de papel se cosen unos con otros; en
consecuencia, conforme el aire fluye a travs de los medios filtrantes se le
obliga a moverse de un lado a otro y a desprenderse de las partculas de
pintura sobre los medios filtrantes por fuerza centrfuga. Los tamaos de los
agujeros de la primera hoja de papel son los ms grandes, y se hacen
progresivamente ms pequeos hacia la parte posterior del filtro.

Generalmente, se usan dos filtros en cada marco en la descarga del banco

de filtros; normalmente se colocan uno contra otro con los agujeros pequeos
hacia el interior del banco de filtros de descarga.

Una acumulacin de pintura seca dentro del banco de filtros podra causar
combustin espontnea si se dieran las condiciones favorables. Los filtros
viejos se deben desechar, de acuerdo con lo establecido, de una manera
apropiada y segura.

118

La caseta para pulverizar del tipo de eliminador de pintura es menos

costosa, ms ligera y fcil de instalar. Hoy en da se usan muchas de las
casetas de tiro cruzado

y slo ltimamente se han hecho cambios a este

diseo. Un cambio es el tiro medio hacia abajo en el cual el aire es sacado por
los niveles superiores del taller. El aire normalmente es ms limpio y se extrae a
travs de filtros ubicados en un pleno en el techo de la caseta. Este pleno de
aire est provisto de un desviador de modo que el aire se distribuye en forma
pareja y gradualmente sobre el vehculo.
Figura No. 45 Cabina de pintura.

119

En la caseta de pulverizacin de tiro cruzado el aire se saca a travs de

filtros instalados en las puertas. El aire se desplaza horizontalmente a lo largo
del vehculo y es descargado por un ventilador.

La velocidad a la cual se mueve este aire hace difcil que los filtros de
entrada de aire remuevan todo el polvo que es arrastrado por el ventilador de
descarga dentro de la caseta con presin negativa. Los filtros de aire de los
tipos de auto-sello se proyectan para funcionar bien a una velocidad de aire de
125 pies/mm (3810 cm/mm) a 75 F (21.1 C). Estn hechos de un tejido de
polister plegable y suave recubierto con un material adhesivo especial para
proporcionar capacidad superior para atrapar el polvo. Se sostienen en un
marco de refuerzo interno construido sin un revestimiento metlico perforado, el
cual reducira el flujo de aire.

La duracin de los filtros de entrada vara de acuerdo con la cantidad de

aire que pasa a travs de ellos, as como de la temperatura del aire. Cuanto
ms alta sea la velocidad y la temperatura, tanto ms rpido se dea el material
del filtro y comenzar desprendiendo algunas fibras. Por eso, es necesario que
se siga un programa conveniente para el cambio de estos filtros.

3.1.4. Clnica de colores

Actualmente, todos los proveedores de pinturas tienen soportes tcnicos
muy sofisticados y el principal es la mezcla de los colores para dar los tonos
perfectos.
Por una parte, existen bancos de datos y anlisis computarizados donde
estn registrados todos los colores de origen de los carros y cada marca los ha
analizado debidamente.

120

Entonces, para pedir un color equipos de Mercedes Benz, por ejemplo,

se saca la referencia y el computador indica los componentes que lleva ese
color, las cantidades exactas en gramos y el operador desarrolla la frmula.
Tericamente, la pintura debera dar el tono de la original, pero esto nunca
es exacto en un 100%, sobre todo si se trata de retoques porque se va colocar
al lado de pinturas viejas y ya gastadas que han cambiado de tono o brillo. O
tambin porque muchas veces en las fbricas cambian ligeramente los tonos
entre batch y batch de pinturas.
Entonces siempre existe un ajuste mnimo que debe hacer un colorista
experto basado en tcnicas, mtodos y lgicamente en su experiencia.
Cuando aparecen colores no registrados, se puede averiguar su
composicin con un espectrofotmetro de color, que es un lector que toma
varias lecturas en una pieza y da automticamente la frmula de los
componentes que se necesitan para reproducirlo. Estos espectrofotmetros
estn empadronados con el proveedor de pinturas y sugerirn nicamente los
componentes que conocen. Por ejemplo, dir cules colores de una marca se
necesitan, que no equivalen a los de otros fabricantes.
Sigue existiendo el colorista de toda la vida, quien saca de distintos productos
partes y va componiendo intuitivamente el color, contra una muestra del tono
deseado. Lo hace trasvasando pinturas y pasando de un sitio a otro las
cantidades pequeas con la esptula, operacin muy vistosa pero que nunca
tiene la precisin del computador y conlleva mucho desperdicio de materiales.
De todas maneras, el ojo humano ser siempre el ltimo y final juez cuando
de copiar un color exacto se trata.

121

3.1.5. Soldaduras

Procesos como MIG/MAG, TIG y Plasma son los principales procesos de

arco aplicados para corte, soldadura y tratamiento de superficies. Con el
equipamiento adecuado se pueden mejorar las condiciones laborales a la vez
que se disminuyen los costos de produccin. Los procesos de llama - corte,
soldadura fuerte/dbil y spraying - son utilizados tanto para preparar y unir
lminas, como para proteger las partes del desgaste y la corrosin.

Los procesos de lser - corte, soldadura y marcado - son utilizados en la

preparacin y unin de las partes que forman la carrocera. Los sistemas lser
requieren de una inversin considerable, pero que se recupera si se puede
garantizar alta productividad. En ambos aspectos los gases juegan un rol clave ,
el requerimiento de equipamientos de alta tecnologa por un lado, y la demanda
de proteccin del medio ambiente por otro, hace necesario el uso de gases
especiales y mezclas de gases especiales. En el caso de la proteccin del
medio ambiente, solo gases de ultra alta pureza garantizan resultados precisos
y confiables en el anlisis de emanaciones de motores.

Un arco elctrico

provee de la energa necesaria para cortar y soldar con procesos MIG/MAG,

TIG y Plasma.

Los componentes del cuerpo principal de un automvil, las juntas de

acero y los sistemas de transporte generalmente son unidos usando soldadura
MIG/MAG. En cambio, para combinar materiales y reducir el impacto de calor
en componentes delgados se utiliza principalmente soldadura TIG.

122

Para la preparacin de juntas de distintos materiales y grosores, incluyendo

aceros de alta y baja aleacin o metales no-ferrosos se utiliza el corte plasma.
La soldadura con plasma es preferida cuando se necesita mucha energa, como
en el caso de secciones gruesas, pero puede ser utilizada tambin para
materiales ms delgados. Este mtodo se basa en un principio similar al TIG,
pero con un mayor flujo de energa, debido a la concentracin del arco.

En todos los procesos de arco, el electrodo, las partes afectadas por el

calor, y las partes fundidas deben ser protegidas de reaccionar con el aire del
ambiente. El gas protector se agrega por medio del soplete, protegiendo al
electrodo y las partes fundidas. La proteccin de las partes metlicas afectadas
por el calor requiere de dispositivos de proteccin adicionales. Pero en este
caso los orgenes de la contaminacin no solo estn relacionados con el aire
ambiental sino que tambin debe tenerse en consideracin al equipo.

Los procesos de llama no requieren equipamientos costosos y la fuente de

energa puede ser transportada fcilmente al lugar de uso. Una antorcha y un
cilindro de gas combustible bastan para soldar, calentar y fundir metales. En el
caso de la industria manufacturera, donde la demanda de energa en la llama
es un poco mayor, se agrega oxgeno para alcanzar mayor temperatura e
intensidad. En aplicaciones industriales, el corte oxicombustible es el proceso
de llama predominante para cortar aceros de baja aleacin. Los mtodos de
soldadura fuerte y dbil son usados para unir dos partes metlicas con la ayuda
de un material de aporte, el cual tiene una temperatura de fusin menor a la del
metal a unir.

123

Las partes soldadas pueden estar compuestas de metales con

caractersticas diferentes que podran formar durante la soldadura fases nter
metlicas. Distorsiones y deformaciones pueden ser corregidas con el uso de
enderezado por llama, o aadidas en forma intencional para generar algn
diseo especial. Otros procesos de calentamiento por llama incluyen atomizado,
que es extensamente usado para reparacin y revestimiento de partes,
mejorando la resistencia al desgaste y la corrosin o dando un acabado
especial a la superficie tratada. El endurecimiento con llama puede ser usado
para lograr un endurecimiento parcial de la superficie, dar forma o liberar
tensiones para evitar quebraduras. La extraccin con llama es un mtodo usado
para remover materiales de la superficie, mientras que la limpieza con llama es
aplicable en la remocin de capas superficiales como xido o pintura.

Hoy en da la tecnologa lser forma parte de todos los aspectos de

nuestras vidas, desde las telecomunicaciones hasta las lectoras de CD,
pasando por las de cdigo de barras. El poder lser requerido por estas
aplicaciones es muy pequeo. Para cortar, soldar o tratar superficies de
metales, se necesita mucho ms poder. Para obtenerlo, bsicamente, se
concentra el rayo lser en un pequeo punto otorgando la energa necesaria
para calentar, derretir, e incluso evaporar metales en forma inmediata.

El grupo ms grande de aplicaciones de lser de alto poder es el corte

lser, debido a que permite cortar piezas de alta precisin a una altsima
velocidad de corte. La soldadura lser tiene como ventaja costuras angostas
con menores distorsiones que los mtodos tradicionales.

124

Sin importar el tipo de aplicacin, el lser es una herramienta de precisin,

fcilmente ajustable, y que no necesita contacto mecnico con la pieza.

3.2. Determinacin de la inversin

La determinacin de la inversin para la tecnificacin de un taller, debe ser

un objetivo de esencial importancia en la administracin del efectivo de la
empresa consistente en hacer que la misma opere de manera que el efectivo
requerido sea mnimo.

Esto permitir, por su parte, la disponibilidad de fondos de efectivo en

exceso para inversiones en la compra de equipo nuevo y de vanguardia. Se
puede decir que cuanto mayor sea el efectivo requerido para las operaciones,
menores oportunidades de invertir habr para el taller. Dicho de otra forma,
cuantos menos activos que perciben intereses adquiera la empresa, debido al
efectivo requerido para satisfacer otras necesidades, tanto mayor ser el costo
de oportunidad que resulte de no poder realizar tales inversiones en los equipos
descritos en los incisos anteriores.

3.2.1. Costo inicial del equipo

Hay que tomar en cuenta que el proceso de tecnificacin de un taller de

enderezado y pintura, por leves que sean los cambios en el equipo y
maquinaria, constituyen motivos por los que se realizan desembolsos de capital.

125

El costo inicial del equipo, ser un desembolso de fondos por parte de la

empresa, la toma de decisiones de sus propietarios y/o gerentes, esperan que
este costo inicial redicte beneficios a lo largo de un periodo mayor de un ao,
Se debe tomar en cuenta que este gasto en equipo se reflejar
posteriormente como inversin en activos fijos. Tambin debe considerarse que
el equipo nuevo, no es la nica inversin a realizarse, pues existen otros rubros
de adquisiciones como la expansin, el reemplazo, o la renovacin.

Es importante tener siempre en mente que a medida que el taller alcanza

su madurez como organizacin, la mayor parte de sus gastos de capital debe
destinarlos al reemplazo o reposicin de los activos o equipo ya obsoleto para
mantenerse siempre a la vanguardia y no quedar desplazado por talleres de la
competencia.

A continuacin analizaremos una seccin de lo que sera un

costo inicial en la implementacin tecnificada de un taller de repintado

automotriz.

Tabla I. EQUIPO NECESARIO PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN TALLER DE REPINTADO

AUTOMOTRIZ.

Cantidad Descripcin

1026 Lector de microfichas

Fp7000 Balanza analtica digital

39

Costo Unitario

Costo total

($ dolares U.S.)

($ dolares U.S.)

211.24

211.24

1,419.07

1,419.07

D502 Vertederos para de galn

8.26

322.14

19

D506 Vertederos para galn

10.63

201.97

DJ88X Base con motor agitador

1,049.18

1,049.18

DJ8801

287.23

287.23

Entrepao

para

12

126

galones
2

DJ8804

Entrepao

para

18

308.22

616.44

Veh.

50.00

50.00

cuartos
1

CAT.

Colores

Japoneses/europeos
1

CAT. Colores Veh. americanos

50.00

50.00

Juego de microfichas (Diamont)

10.00

10.00

Subtotal

del

equipo

4,217.27

Diamont
1

JGA600 Pistola

140.00

140.00

JGA502 Pistola

175.00

175.00

JGA503 Pistola

120.00

120.00

TAP5060 Compresor 5HP

2,000.00

2,000.00

Cabina

46,000.00

46,000.00

de

pintura

para

automviles

Subtotal equipo Devilbiss

48,435.00

TOTAL...

52,652.27

3.2.2. Costos de operacin y mantenimiento

Es muy importante conocer los costos de operacin y mantenimiento del

taller a pesar de una favorable posicin econmica, ste no puede permitirse
descuidar los efectos de sus actividades sobre los beneficios del taller. Cuando
los trabajos de reparacin disminuyen, o un taller se encuentra en difcil
posicin financiera, por cualquier razn.

127

La gerencia piensa con frecuencia en la posibilidad de eliminar o reducir

algunos de sus beneficios a los empleados. Por lo tanto, quiz se necesiten
cifras que indiquen que el programa de mantenimiento no representa una carga
financiera a fin de demostrar por qu deben continuarse cuando la empresa
caiga en rendimiento bajo de trabajos al mes debido a sus constantes paros en
la produccin por motivos de fallas y/o averas en su equipo instalado para la
reparacin de automviles.

A continuacin analizaremos los costos de reparacin de una lodera de

automvil con el entendido de calcular exactamente el tiempo de operacin del
mecnico enderezador y pintor, as como la utilizacin del equipo y materiales
con un mantenimiento constante para que los mismos trabajen sin ninguna
interrupcin por fallas en sus sistemas.

Tabla No. II Reparacin y repintado de una lodera

PREPARADO TRADICIONAL

CANTIDAD

CON FALLA

CON MANTENIMIENTO (SIN FALLAS)

PRODUCTO/

COSTO

TIEMPO

ACTIVIDAD

(Q.)

(min.)

Aplicar masilla plstica

20.00

Secamiento
1 pl.

1 pl.

Lijado con L 36 S

COSTO

TIEMPO

20.00

4.50

15

15
4.50

15

Nuevamente masilla

Secamiento

15

15

Lijado con L 80 A

3.00

25

3.00

25

Nuevamente masilla

Secamiento

15

15

128

1 pl.

Afinacin con L 220 A

1/32

3.00

25

Nuevamente masilla

Secamiento

15

Aplicacin

de

fondo

33.00

10

anticorrosivo
Secamiento
1/8

20

Aplicacin de fondo uretano DP

103.50

15

20
Secamiento a 140 F
1 pl.

30

Afinacin con L 320 A

25

Total
Afinacin

primeras

30.50

170

57.50

390

207.00

1140

164.00

175

212.70

120

manosTotal.
Ultimas

manos

pulidoTotal.

Tabla III. Cuadro Resumen

DETALLE

COSTOS

COSTOS:

SIN

CON

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

DIFERENCIA

Materiales (Q.)

295.00

376.70

81.70

Mano de obra

150.00

150.00

Total Costo

445.00

526.70

81.70

Precio del trabajo

700.00

700.00

Utilidad bruta

255.00

173.30

(81.70)

129

Tabla IV. TIEMPO EN HORAS

Operaciones con fallas por

Operaciones libres de falla

falta de mantenimiento

por existir programa de

diferencia

mantenimiento
28.33

4.92

23.42

Despus de realizado este ejercicio de reparacin de una lodera bajo

diferentes circunstancias de trabajo, puede verse claramente cuando un
sistema que est operado y controlado bajo un programa de mantenimiento a
los diferentes equipos, tiene un ahorro econmico significativo en funcin del
tiempo en que los equipos estn en perfecto estado y cuando las fallas en los
mismos obligan a paros inesperados, as que podramos concluir que el taller
ganara solamente la cantidad de Q.87 por da trabajando con un sistema lleno
de fallas en los equipos, sin embargo podra ganar Q.280 por da si las
instalaciones y equipos funcionan a cabalidad tal como se discuti en el
ejercicio. Otro enfoque puede ser que en el tiempo de realizar los trabajos est
la mayor utilidad percibida, con la misma gente, en el mismo local, la calidad
mejorar y el cliente regresar.

3.2.3. Valor de rescate

El valor de rescate en una inversin es aquella cantidad monetaria que se
logra despus del fracaso de la inversin, sin embargo para los efectos de
invertir en la tecnologa para tecnificar el taller de enderezado y pintura, puede
ser funcin del tiempo que se tendr en operaciones el taller y de la capacidad
de su propietario, gerente o socios para hacer que la inversin valga la pena,
teniendo como consecuencia un crecimiento acelerado en la reparacin de
vehculos y el posicionamiento del taller en el mercado, y con todo ello lograr
que la inversin sea un xito.

130

3.2.4. Vida til

El hecho de determinar las caractersticas tcnicas y financieras de invertir

en equipo tecnificado para el taller de enderezado y pintura, no es suficiente
para asegurar que ste pueda llevarse a cabo y durar toda una vida, ya que
depender de su uso y mantenimiento, esto hace pensar que la vida til del
equipo se compara con la vida til de la inversin, sin embargo el proyecto de
tecnificar el taller sigue siendo atractivo porque va ms all del deterioro del
activo fijo que se obtiene.

3.2.5. Tasa de inters

En el momento que el taller o empresa de enderezado y pintura se decida
en invertir con el fin de obtener equipo y tecnologa de punta para inyectar
dinamismo a su taller, debe tomar en cuenta la tasa de inters por adquirir el
prstamo.

Las instituciones financieras y los mercados constituyen el

mecanismo en virtud del cual se establecen los flujos de fondos entre

ahorradores e inversionistas. Cuando los fondos son concedidos en prstamos,
el costo de prestarlos determina la tasa de inters. Cuando los fondos son
invertidos a fin de obtener intereses de propiedad, o de participacin, el
inversionista debe pagar un rendimiento requerido. En ambos casos, el
proveedor es compensado por contribuir con fondos de deuda o aportacin. Por
lo general, cuanto ms baja sea la tasa de inters o el rendimiento requerido,
mayor ser el flujo de fondos y ms dinmico el desarrollo econmico y
viceversa.

131

En conclusin diremos que la tasa de inters es el costo de tomar fondos de

prstamo. Otra opcin es la fijada por los bancos del sistema que se acoplan a
la tasa de inters ms comnmente aceptada y regida por la superintendencia
de bancos a la fecha en que se har la inversin.

3.3. Anlisis de la tasa interna de retorno

La tasa interna de retorno conocida tambin como la tasa interna de

rendimiento (TIR), es importante en la realizacin de cualquier proyecto de
inversin, puesto que se define como la tasa de descuento que iguala el valor
presente de los flujos de efectivo con la inversin inicial en un proyecto. En
otras palabras, la TIR es la tasa de descuento que hace que el valor presente
neto de una oportunidad de inversin sea igual a cero (debido a que el valor
presente de los influjos de efectivo es igual a la inversin inicial).

El criterio de decisin por emplear cuando se utiliza la TIR para realizar

decisiones de aceptacin o rechazo del proyecto de inversin, es como sigue:
Si TIR es mayor o igual al costo de capital, se acepta el proyecto; de no ser este
el caso, se le rechaza. Este criterio indica si la empresa est recibiendo, por lo
menos, el rendimiento requerido; asimismo, puede saberse si el valor del
proyecto se incrementar o, al menos, permanecer sin cambios.

3.4. Estudio de las fuentes de financiamiento

El estudio de las fuentes de financiamiento previo a la realizacin de un

proyecto de enderezado y pintura es muy importante.

132

Pesto que el valor temporal del dinero a invertir debe ser prioridad de
razonamiento al propietario, gerente o persona encargada en la toma de
decisiones, se debe comprender perfectamente el concepto de valor futuro, su
forma de clculo, la composicin de los intereses, debe determinarse la mejor
opcin desde el punto de vista del tipo de financiamiento que se escoger para
la implementacin en su taller, si es capital propio, se deben conocer con
anticipacin los beneficios a recibir en funcin del tiempo y si es financiamiento
externo, si habr amortizaciones por el prstamo realizado.

El costo de capital es la tasa de rendimiento que una empresa debe percibir

sobre sus inversiones proyectadas a fin de mantener el valor comercial de su
empresa. Combinar los anlisis de sacrificar capital propio o disciplinarse para
la amortizacin de prstamos realizados.

3.4.1. Financiamiento con capital propio

Financiar un proyecto de inversin en un taller de enderezado y pintura con

capital propio suele ser un desembolso significativo puesto que el valor del
dinero en el tiempo sufre variaciones, el valor futuro de una suma determinada
se calcula aplicando el inters compuesto de un perodo especfico.

Hay que tomar en cuenta que por barato que resulte invertir en
tecnologa de punta est hablando de ms de cincuenta mil quetzales en
adelante, que resulta ser para los talleres de nuestro medio una suma
considerable, es por ello que los analistas financieros recomiendan la buena
utilizacin del dinero y las estrategias ms convenientes en la toma de
decisiones.

133

Financiar su taller con capital propio suele ser una opcin de la

ltima lnea, a menos que sus procesos contables siempre tomen en
cuenta un porcentaje o fondo en una entidad bancaria que a travs del
tiempo haya logrado recaudar fondos para inversin y as sean utilizados,
suele ser una prctica ya casi imposible por lo agitado que est el
mercado en los ltimos tiempos, sin embargo queda como opcin.

3.4.2. Financiamiento Bancario

Los bancos representan para las empresas una de las fuentes de

prstamos a corto plazo sin garanta ms importantes. A diferencia de las
fuentes espontneas de financiamiento a corto plazo sin garanta, los
prstamos bancarios son negociados y son, al mismo tiempo, resultado de las
decisiones del gerente general. El tipo principal de prstamo bancario a las
empresas es el prstamo a corto plazo autoliquidable, el objetivo de esta clase
de prstamo es financiar las necesidades estacionales de una empresa durante
los periodos en que sta experimenta cuentas por cobrar e inventarios
acumulados. Se espera que a medida que tales cuentas e inventarios se
conviertan en efectivo, se generen de manera automtica los fondos necesarios
para cubrir estos prstamos. Esto significa que el uso que se da al dinero
obtenido en prstamo proporciona tambin el mecanismo por el cual se liquida
dicho prsta (de aqu que sea autoliquidable).

Los bancos suelen conceder fondos a corto plazo sin garantas de tres
maneras: una es a travs de documentos de crdito, la segunda mediante
lneas de crdito y la tercera por medio de convenios de crdito revolvente.

134

Esto significa el hecho de acercarse a las instituciones bancarias del medio,

mejor si es el banco donde siempre ha tenido relacin para presentar sus
inquietudes de la inversin en equipo de vanguardia para tecnificar sus
procesos, hay otras formas de financiamiento en el banco, sin embargo al
nombrar un agente de crditos se dispone de opciones que a futuro pueden ser
atractivas para los talleres.

3.5. Determinacin de las necesidades de nmero de mano de obra

Actualmente no existe un mtodo exacto en procesos productivos de

enderezado y pintura que asigne una cantidad determinada de operarios a un
taller en comn sin tomar en cuenta el volumen del trabajo a realizar, sin
embargo puede llegarse a la conclusin de cuantos operarios son necesarios
en determinada cantidad de tiempo para terminar con eficiencia un trabajo,
puesto que ese dato se consigue de una planificacin de la produccin, sin
embargo, hay que tomar en cuenta que los talleres de enderezado y pintura
comunes, no pagaran salarios a operarios solo por el nico hecho de estar
presentes en la empresa, porque esto los llevara a una quiebra inminente, por
lo que se deja a criterio de los propietarios contar con personal fijo y transitorio
dependiendo de sus necesidades de produccin.

3.5.1. Cantidad necesaria de enderezadores

Un taller comn puede iniciarse con un tcnico en enderezado con las

capacidades

indispensables

de

enderezado

de

vehculos

automotores

recientes, con estudios en algn instituto tcnico o con una amplia experiencia
en el ramo.

135

De la misma forma, si existe un crecimiento del taller, puede

contratarse otra persona con las mismas caractersticas y habilidades de
una forma por productividad pagando por el trato de reparacin y si a
futuro se cuenta con mayor trabajo analizar la forma de que est fijo en la
empresa.

3.5.2. Cantidad necesaria de preparadores

Preparar los vehculos para el trabajo subsiguiente dentro del proceso de

enderezado y pintura, si se considera de mayor consumo de tiempo y menos
tecnicismo, por lo mismo la mano de obra en este aspecto es ms fcil de
conseguir y el salario no es muy alto, por lo que cualquier taller comn de
enderezado y pintura, puede iniciar con 2 preparadores para tener un flujo de
trabajo adecuado.

3.5.3. Cantidad necesaria de pintores

Los trabajos de pintura son ms exigentes en cuanto a la prontitud y calidad

del trabajo realizado, es ms tcnico y de menos consumo de tiempo, pero es
un trabajo para un maestro y por consiguiente el salario es ms elevado que
otros puestos.
Un taller del ramo debe contar con por lo menos un tcnico en pintura que
llene a cabalidad las habilidades y destrezas necesarias para pintar un vehculo
con estrictas normas de calidad y acabado.

136

De la misma forma que el enderezador, si existe la posibilidad de

crecimiento, debe iniciarse por dar trabajo por productividad a un tcnico en
pintura ajeno al taller para mantener los costos bajos.

3.6. Determinacin de las necesidades de capacitacin de mano de

obra

Capacitar la mano de obra, es una actividad dinmica. El trabajo demanda

cambio, que requiere alternar y actualizar las habilidades de un empleado, por
lo tanto, los propietarios, gerentes y/o administradores del taller, participan en la
decisin de cundo sus operarios necesitan capacitacin.

Podemos sintetizar las habilidades de los empleados en tres categoras:

tcnicas, interpersonales y de solucin de problemas. La mayora de las
actividades de capacitacin de empleados buscan modificar una o ms de estas
habilidades.

La mayor parte de la capacitacin se dirige a aumentar y mejorar las

habilidades tcnicas del empleado. Esto se aplica por igual a trabajos
operativos y de oficina. Los trabajadores cambian como resultado de nuevas
tecnologas y mtodos mejorados. Los operarios de los talleres de enderezado
y pintura tienen que realizar un extenso entrenamiento para poder arreglar y
mantener las tecnologas de los modelos ms recientes de vehculos.

137

Casi todos los empleados son parte de una unidad de trabajo. En algn
grado, su desempeo en el trabajo depende de su habilidad para interactuar de
manera eficaz con sus compaeros y jefes. Algunos empleados tienen
excelentes habilidades interpersonales. Pero otros necesitan entrenamiento
para mejorar las suyas. Esto incluye aprender cmo ser un mejor escucha,
cmo comunicar ideas en forma ms clara y cmo reducir el conflicto.

Muchos empleados advierten que tienen que resolver problemas en su

trabajo. Esto es cierto en particular para trabajos de naturaleza no rutinaria. Es
importante sealar que la habilidad de algunos empleados para resolver
problemas es deficiente. En tales casos, la gerencia podra querer mejorar
estas habilidades, a travs de la capacitacin. Esto incluira actividades para
agudizar el razonamiento lgico; y las habilidades en definicin de problemas,
determinacin de causalidad, desarrollo de alternativas, anlisis alternativos y
seleccin de soluciones.

3.7. Determinacin de las necesidades de distribucin de espacio

El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es

desarrollar un sistema de produccin que permita la reparacin y enderezado
de los vehculos sin mayores obstculos a vencer, con la calidad deseada y al
menor costo posible. Por lo tanto, la distribucin del equipo es un elemento
importante, puesto que se tomar en cuenta otras reas de menor espacio pero
de importancia relevante para el proceso productivo, tales como, los inventarios,
el manejo de materiales, etc. El trabajo de distribucin debe ser bien analizado
puesto que no existe un mtodo de distribucin perfecto, porque depende de las
condiciones propias que ofrezca un taller determinado.

138

Aunque si hablamos de un taller ya existente, es difcil y costoso hacer

cambios en disposiciones existentes, as que debe analizarse con ojo crtico
toda la porcin de cada distribucin a considerar para determinar la mejor
distribucin para ese taller en particular.

3.7.1. rea de enderezado

El rea de enderezado, es un lugar donde la mayor parte del trabajo, sino

es que todo el trabajo que se realiza es pesado por realizarse directamente en
el vehculo, y por consiguiente es recomendable que est en un primer piso,
con las medias establecidas en el inciso 4.5.1 del captulo 4, esta rea debe
estar totalmente despejada porque en ella se utiliza herramienta punzo cortante
que puede provocar accidentes de trabajo si no se tiene el cuidado en su
utilizacin, por otra parte, aquellos talleres provistos directamente de un banco
de enderezado o una enderezadora al estilo de Korek o simplemente con un
Dozer ya la designan a ser un espacio restringido para el resto de operarios del
la empresa.

En una lnea de distribucin de espacio el rea de enderezado es donde

prcticamente inicia el trabajo. Sin embargo, los requerimientos de un taller de
enderezado y pintura no necesariamente conllevan a tener el trabajo completo,
porque algn propietario de un vehculo nicamente le interese hacer el
repintado del mismo y entonces no pasara por el rea de enderezado.

139

3.7.2. rea de preparado

Si existiera una produccin exactamente en lnea dentro del taller de

enderezado y pintura, el rea de preparado podra ubicarse despus de los
trabajos de enderezado, sin embargo los talleres pequeos, por razones obvias
de sus instalaciones, hacen este tipo de trabajo en la misma estacin del rea
de enderezado, lo cual no es recomendable si se cuenta con equipo y
tecnologa que puede salir afectada por los desprendimientos de polvillos y
otros contaminantes en el momento del preparado de las piezas.

3.7.3. rea de Pintura

El rea de pintura es el ltimo de la lnea de produccin dentro de un

taller de enderezado y pintura, puesto que hasta este punto es el objetivo final
de toda la reparacin, el rea y su distribucin son muy especficas, puesto que
los talleres ms tecnificados utilizan las denominadas cabinas de pintura y/o
hornos de pintura, sea cual sea la modalidad de trabajo estas exigen reas bien
despejadas y propias para el desarrollo del trabajo as como las descritas en el
inciso 3.1.3, para la ejecucin del trabajo de reacabado o pintura en general.

3.7.4. rea Administrativa

El rea administrativa puede estar ubicada en un segundo nivel, puesto que

necesita estar aislada del ruido y estar en una atmsfera diferente que la planta
de produccin, porque es ah donde debe planificarse el trabajo, atenderse al
cliente y/o cerrarse los negocios con los ajustadores de los seguros;

140

Adems debe contemplar el sistema de computacin y albergar otras

actividades totalmente administrativas.

3.8. Determinacin de las necesidades administrativas para un taller

tecnificado

La ventaja de contar con un equipo administrativo altamente competente

para sacar adelante cualquier taller de enderezado y pintura es de suma
importancia, porque permite tener un servicio competitivo y aceptable dentro de
nuestro medio comercial.

La calidad de desempeo en cada uno de los puestos administrativos,

depende en gran medida del profesionalismo que se ofrezca, la capacidad y la
idoneidad del personal que se contrate para cada departamento especializado.
Los administrativos siempre debern observar los principios bsicos o normas
del trabajo en quipo y basados en los valores empresariales de la planeacin
estratgica visualizada en el capitulo 1 de este trabajo.

3.8.1. Departamento de contabilidad

En todo taller tecnificado de enderezado y pintura se necesita la

participacin de un experto en el rea de la contabilidad, ya sea que est
directamente en la empresa o si es subcontratado para llevar a cabo los
ejercicios financieros. Al igual que los dems expertos de la operacin, deber
entregar sus informes con base en lo solicitado por la Gerencia a fin de tener
claro el movimiento de capital en la empresa.

141

A continuacin se presenta un anlisis de la informacin que este

departamento debe manejar a manera de tener al da la contabilidad de la
empresa.

Anlisis de los estados financieros

Anlisis de los financiamientos

Anlisis de la rentabilidad actual y la proyectada a corto y mediano plazo

Estructura financiera

Anlisis de las inversiones

Bienes de capital

Avances tecnolgicos

La informacin analtica financiera que se presente deber contemplar

comparativa y detalladamente los distintos conceptos que integran las ventas,
reparaciones, los descuentos si los hay, las rebajas, los gastos de ventas, de
administracin, indirectos, etc., as como aquella informacin que a juicio del
Gerente sea conveniente desglozar.

Adems, deber analizar y comparar los diferentes componentes de los

estados financieros con el mtodo ms conveniente de aplicacin objetiva,
tomando en cuenta las caractersticas de cada departamento.

142

Tambin se deber analizar los siguientes procesos:

Proceso contable: Caja, cuentas por cobrar, inventarios, pagos

anticipados, activos circulantes, fijos, documentos por pagar, cuentas
comerciales por pagar, impuestos, otros gastos acumulados, cuentas de
capital, ingresos y gastos.

Proceso de control de costos.

Proceso de control presupuestal: Planeacin presupuestal, elaboracin

de presupuestos, tramitacin de autorizacin presupuestal y distribucin
del presupuesto del rea.

Proceso de control del ejercicio presupuestal.

Proceso de cierre presupuestal.

Proceso de control financiero.

Proceso de tesorera.

3.8.2. Departamento de ventas

Por la participacin de los talleres de enderezado y pintura dentro del

mercado nacional, el departamento de ventas es ms enfocado al servicio que
se prestara y no a un determinado producto, por lo que hace importante
gestionar con la gerencia los tipos de servicio que se prestarn y como poder
ubicarlos a las empresas, comercios y personas individuales, as que
presentamos algunos tpicos a tomar en cuenta:

La planeacin de las ventas del servicio y tipo de servicio.

143

Los presupuestos de ventas.

La organizacin de ventas.

Las polticas de ventas.

La seleccin y capacitacin del personal de ventas.

El perfil del grupo de ventas.

Las estrategias de ventas.

Los estudios de mercado.

La imagen y aceptacin en el mercado.

La calidad y precio de venta de los productos.

Los precios y los costos con relacin a los competidores.

La investigacin y planeacin de los servicios a la venta.

La publicidad y promocin.

La distribucin.

La competencia.

3.8.3. Departamento de Operaciones

A diferencia de otros puestos en la organizacin de los talleres de

enderezado y pintura, la figura del encargado de las operaciones o la
produccin dentro de las instalaciones de la planta, este deber interesarse en
todos los controles de la empresa, tanto en los de calidad, como en los
cuantitativos de produccin, comercializacin, horas-hombre, horas-mquina,
etc.

144

En este enfoque se considera a los controles como medio para dar

eficiencia a la operacin, as como para proteger los bienes de la empresa, por
lo que ser necesario contar con habilidades destinadas a velar por los
siguientes aspectos:

La suficiencia y efectividad de los sistemas de control.

El programa anual de control y evaluacin de los procesos.

Los objetivos, medios y formas de control.

El cumplimiento de normas y lineamientos.

La atencin de las quejas de los propietarios de los vehculos en cuanto a

mala calidad en la entrega del trabajo terminado

La planeacin, programacin y control de la produccin.

Los sistemas de produccin.

Las lneas de produccin.

Los tiempos y movimientos.

Las instalaciones.

La especializacin y diversificacin de la maquinaria.

Los costos de produccin.

El control de los materiales.

El control de la calidad

Mtodos y normas de procesamiento.

La recepcin y almacenamiento de productos.

El anlisis de materiales y materias primas.

Los avances tecnolgicos.

145

La capacidad y habilidad del personal.

Los manuales e instructivos de operacin.

La ingeniera industrial.

3.8.4. Gerencias
Por la estructura organizacional que debe tener un taller de enderezado y
pintura o empresa dentro de nuestro medio, es importante que el nombre que
se utilice ya sea de Gerente, Gerente General o Propietario, siempre que sea el
encargado general de la empresa o el responsable directo de todo el
funcionamiento del mismo, deber tener las mismas habilidades gerenciales, es
decir, funciona como un coordinador general que es el responsable de
administrar y ejecutar la total funcionalidad de la empresa, su funcin principal
es supervisar el trabajo que realicen el grupo de ejecutivos y operarios de la
empresa desde la planeacin de operaciones hasta la entrega del servicio.

Debe ser un profesional con experiencia en puestos de direccin, amplio

criterio y sentido comn para manejar diversas situaciones, tener un amplio
acervo

de

conocimientos

generales,

tener

conocimiento

absoluto

de

metodologas de trabajo, habilidad para el manejo de recursos humanos, una

mente innovadora y creativa de ideas productivas, capacidad coordinadora, de
planeacin, anlisis, interpretacin, implantacin y evaluacin de resultados
para poder realizar con xito su funcin.

Cualquier profesional, con estas caractersticas, experiencia en alguna

direccin y una especializacin en materia de talleres de enderezado y pintura,
podra dirigir exitosamente todo tipo de taller nuevo o por iniciar operaciones.

146

4. IMPLEMENTACIN DE PROPUESTA DE TECNIFICACIN DE UN

TALLER DE ENDEREZADO Y PINTURA

4.1. Estimacin de daos y presupuesto por medio del sistema Mitchell

El sistema de estimacin de daos y presupuesto por medio del sistema
Mitchell, nos es ms que contar con presupuestos computarizados, tambin los
mtodos para calcular los daos por accidentes y colisiones ya estn
computarizados. Con ello se facilita el sistema de presupuestar, el preparar un
presupuesto sin errores, si se sabe usar el sistema en forma correcta. La
computadora almacena toda la informacin registrada, como por ejemplo los
nmeros de parte, precios, tiempo de mano de obra, operaciones de traslape y
material correcto. En este campo hay ms de una empresa; sin embargo uno de
los ms utilizados es el desarrollado por Mitchell International, Inc., el cual es un
sistema tpico de computadora porttil.

Con un sistema semejante se puede hacer un presupuesto en cuestin de

minutos. El encargo de realizar el presupuesto usa el lpiz de la computadora y
recorre las claves o cdigos que se necesita para la informacin de las partes
que se van a cambiar o reparar. Esta informacin se encuentra por lo general
en la pgina adecuada del manual computarizado, que usa cdigo de barras. La
informacin da los nmeros de parte, precios y tiempo de mano de obra y de
pintura para quitar y cambiar las partes daadas.

147

Las operaciones de reparacin las introduce el presupuestador. Cuando

se ha alimentado toda la informacin necesaria, se conecta la computadora al
kit. El presupuestador marca un nmero telefnico para mandar la informacin a
la computadora central. Esta procesa el presupuesto y calcula las tarifas de
mano de obra, costo de partes, impuestos, materiales y dems informacin. La
computadora principal agrega en forma automtica el tiempo de reconstruccin,
el traslape de costo de materiales de acabado y cualquier tiempo oculto. A
continuacin, en cosa de minutos, regresa esa informacin a la computadora
porttil del presupuestador. Cuando ste lo solicita, el sistema imprime el
nmero necesario de copias del presupuesto.

Hay sistemas que los puede emplear y controlar la computadora y el

presupuesto del taller. Esos sistemas requieren que el presupuestador alimente
toda la informacin de acuerdo con los manuales de colisin, o con el criterio de
ste. A continuacin la computadora calcular todos los costos: partes, mano
de obra, materiales e impuestos. A continuacin procesa e imprime un
presupuesto que tambin se puede pedir despus, si es necesario, por estar en
su memoria. Estos sistemas ayudan a acelerar el presupuesto de un trabajo, y
dan a la aseguradora, presupuestadores, taller y cliente, presupuestos claros e
impresos. Aun con los sistemas computarizados el presupuestador debe poder
encontrar la informacin en los dos tipos de manuales de accidentes o
colisiones.

Hay algunas editoriales que publican manuales de presupuestado de

colisiones. Recaban la informacin necesaria y la publican para su empleo en el
campo de la hojalatera.

148

La mayor parte de esa informacin proviene de los manuales de los

fabricantes de automviles, donde aparecen los nmeros de parte, precios y
tiempo necesario para desmontar .y remplazar una pieza. Al actualizar la
informacin los suscriptores reciben revisiones del manual.

4.2. Proceso tecnificado de enderezado

Existen procesos tecnificados de enderezado de vehculos los cuales

coinciden en comenzar por el alineamiento del bastidor cuando el golpe lo
amerita, este es el procedimiento por el cual se repara el bastidor de un
automvil, camin o bs que ha sufrido un accidente o por el desgaste; se
siguen las especificaciones del fabricante. Este procedimiento se hace,
generalmente, sin quitar la carrocera, el motor, etc.), en una mquina que
ayuda al vehculo a recuperar sus posiciones apropiadas. Esta mquina puede
sostener, empujar o jalar el bastidor para volver a alinearlo. Todos los
automviles tienen un bastidor, ya sea el bastidor de diseo convencional o el
bastidor y la carrocera construidos en una unidad. En el tipo convencional, el
bastidor se une con pernos a la carrocera y sus miembros se extienden en toda
la longitud de la carrocera.

4.2.1. Alineacin de estructura en bancada de enderezado

Un proceso tcnico para lograr la alineacin de una estructura en la
bancada de enderezado puede suponer los siguientes 12 pasos para su
reconstruccin.

149

Verificar la geometra del bastidor de la carrocera en el banco universal, de

medida y siguiendo el proceso, mediante los tiles especficos determinados
en las fichas tcnicas del constructor, para comprobar su estado y/o
proceder a su reparacin.

Observando la avera del vehculo.

Verificando si el montaje de la carrocera sobre el banco es conforme a los

puntos de anclaje establecidos en la ficha tcnica.

Comprobando la geometra de los trenes rodantes.

Comprobando que los puntos de reglaje del bastidor, con los tiles
especficos de medida en el banco, se ajustan a los establecidos en la ficha
tcnica.

Reparar o sustituir los elementos del bastidor en el banco universal,

haciendo uso de los tiles especficos (empujadores, tiradores y unidades
hidrulicas), para recuperar la geometra de la carrocera, de acuerdo a la
ficha tcnica del constructor.

Interpretando los resultados de la verificacin y determinando los medios y

los mtodos de reparacin.

Instalando y haciendo uso de los tiles necesarios: empujadores, tiradores

de tornillo, L hidrulica, gatos con control en el banco y gatos con control en
el puente de medida, en cada caso de reparacin.

Reemplazando total o parcialmente los elementos, tanto metlicos como de

polister o PVC, de la estructura o de la carrocera sobre el banco universal
y/o el puente de medida.

Recuperando los deterioros tanto metlicos como de polister o PVC de la

carrocera, devolvindoles a su correcto estado y haciendo uso del utillaje
especfico y de los equipos de soldadura.

Corrigiendo los defectos y los pequeos retoques con estao.

150

4.2.2. Rectificacin de medidas por medios computarizados

Es decir que la rectificacin de las medidas del vehculo se har por medio
de un equipo avanzado de medicin de carroceras, uno de los otros tipos de
sistema universal de medicin es un sistema de calibracin de alta precisin
Este calibrador tiene un riel central sobre el cual estn montados 8 brazos de
extensin movible. Este calibrador permite al tcnico ubicar los puntos de
prueba localizados sobre el vehculo, como son: altura, amplitud y longitud. Este
calibrador y otros se usan para revisar las dimensiones de un vehculo particular
y se pueden comparar con una tabla de precisin, la cual cuando se voltea de
arriba hacia abajo, cuenta con suficientes adaptadores de medicin, tal como
est especificado en la hoja de datos, para permitir la medicin desde la lnea
de base cero para revisar ya sea en la seccin frontal o la trasera.

El sistema de haz de lser de Dataliner es un sistema de medicin de alta

precisin cuando se instala y se usa apropiadamente. Cuando el tcnico instala
el equipo de lser de medicin, ste debe ser colocado de tal manera que los
rieles del lser interfieran lo menos posible. Esto permite que el tcnico lleve a
cabo las reparaciones y mediciones requeridas eficientemente.

151

Figura. No. 46 Sistema universal de medicin.

4.2.3. Latonera por medio de equipo elctrico y neumtico

Una vez enderezado y reparado el vehculo, es decir que los golpes o
abolladuras fueron reconstruidos, existe la necesidad de que la superficie de
lmina del mismo presente la misma calidad de textura original, este proceso de
devolver una latonera en ptimas condiciones para la pintura, se puede lograr
nicamente utilizando equipo elctrico y neumtico para hacer el trabajo de
lijado despus de las reparaciones.
Lijadoras orbitales al lijar en seco un vehculo, casi todo el trabajo se hace
con mquinas de lijar, las lijadoras orbitales se usan extensamente en
reacabado de carrocera de auto como formacin de filo de pluma, de lijar y de
pulir. Se fabrican de varios tamaos y modelos (servicios ligero, normal y
pesado) y funcionan con electricidad o con aire comprimido.

152

Las que funcionan con aire comprimido se pueden usar en lijado tanto
hmedo como seco; las lijadoras oscilantes elctricas slo se pueden usar en
lijado en seco. Oscilan entre 3400 a 4500 revoluciones por minuto y
generalmente estn provistas de cojines de un tercio de una hoja de papel
abrasivo de 9 por 11 (227 por 279 mm); con ellas es posible para el pintor
efectuar operaciones para formacin de filo de pluma, lijar y pulir muchas veces
ms rpido que manualmente.

Las lijadoras orbitales con alimentacin automtica y variable de agua se

usan para operaciones de lijado hmedo. Las hay con cojines de diferentes
tamaos en los cuales slo se usa papel de lija del tipo para agua para proveer
penetracin de arenilla uniforme, rpida y agresiva, lo cual traer como
resultado una superficie correctamente lijada. El motor de aire usa presin de
aire de 75 a 90 lb/pulg. (520 a 620 kPa). Exceder esta presin puede traer como
resultado el perjuicio al motor, que puede girar a razn de 10,000 rpm.

Para una mejor operacin y vida ms larga, las herramientas neumticas

se debern lubricar en forma regular con el lubricante correcto y operarse a
presiones de aire no ms altas que las recomendadas por el fabricante.
La lijadora orbital de doble accin casual usa un disco de 5 (155 mm). El disco
ms grande se usa en una pulidora lijadora, y tiene un dimetro de 8 (20 cm).
Estos discos se usan para sostener papel de lija con una capa de respaldo de
adhesivo. Este tipo de equipo es muy usado en el oficio. Los discos se usan
para lijar pintura, adems de formar filo de pluma en reas partidas. La lijadora
orbital rectangular se puede usar para lijar y formar filo de pluma de la pintura
con el tipo apropiado de papel.

153

Cuando se va a hacer cualquier tipo de lijado, se debe contar con los tipos
apropiados de respaldo; stos incluyen diferentes tipos de bloques, cojines de
hule de espuma, bloques rectangulares de madera hechos en casa, o pequeas
secciones de raederas, o paletas de madera para pintura.

Se debe tener a la mano el tipo y arenilla apropiados de papel de lija:

carburo de silicio para lijado hmedo y xido de aluminio de capa abierta para
lijado seco. Se usan dos tamaos diferentes de arenilla al lijar; las arenillas se
determinan por la preferencia del tcnico. Tambin hay que recordar, al lijar
acabados de acrlico termoplstico o cualquier material que sea sensible a altas
temperaturas, el calor har que la capa de pintura se funda fcilmente y tape la
arenilla del papel de lija. Es necesario usar menos presin de aire en las
herramientas neumticas para que giren ms despacio y creen menos calor.
Las lijadoras de doble accin ofrecen una combinacin de los aspectos de la
lijadora rotatoria y la lijadora de superficies. Con cada movimiento, el disco
lijador de la lijadora rotatoria excntrica tambin hace un movimiento excntrico.
Aplicando presin fuerte a la lijadora, se frena el primer movimiento pero el
movimiento excntrico continuar de manera que la mquina lijar igual que
una lijadora de superficies.

Como sugerencia de seguridad, hay que tomar en cuenta que si es posible,

los pintores debern tener puestos zapatos de seguridad con un casco de metal
que impida el dao a los pies por cada de objetos.

154

4.3. Proceso tecnificado de preparado de piezas

Hace aos, las carroceras de automviles eran relativamente sencillas y
muy pequeas en diseo y construccin comparadas con las carroceras
actuales. Su construccin o armazn interna, se haca casi completamente de
madera, de estructura compacta, casi siempre de abedul o arce, a la que se
aseguraban los pneles metlicos de grueso calibre de lmina (teniendo poco o
ningn contorno), por medio de clavos para carroceras. Los guardafangos y los
bastidores se construan tambin de metal grueso y no se soldaban unos a
otros como en la actualidad; en vez de eso se unan por medio de pernos y
remaches. Dados todos los cambios que han ocurrido en los mtodos de
fabricacin de los nuevos vehculos, los tcnicos deben ser capaces de cambiar
algunos de los mtodos que ellos usan para reparar daos y preparar las
piezas. En otras palabras, tecnificar el proceso de preparado.

4.3.1. Aplicacin de masillas en forma neumtica

El proceso de la aplicacin en forma neumtica es como sigue:

Enmasillar y preparar la superficie de la carrocera empleando los tiles, los

materiales y los productos para la realizacin de sus posteriores
tratamientos previos al pintado total o parcial de la carrocera.

155

Acondicionar la superficie de la carrocera, limpiando y desoxidando los

elementos metlicos a pintar.

Enmasillar sobre distintos materiales y utilizar los productos ms adecuados

segn el dao a reparar.

Lijar las superficies enmasilladas previamente.

Tomar las precauciones necesarias para no daar ningn componente.

Observar las medidas necesarias de seguridad e higiene.

Realizar los tratamientos previos al pintado, haciendo uso de los tiles, de

los materiales y de los productos especficos para la posterior aplicacin del
pintado de la carrocera.

Aplicar las masillas de juntas y la imprimacin sobre las superficies no

recubiertas.
4.3.2. Aplicacin de fondo

La aplicacin de fondo conlleva hablar de la capa base y capa

transparente, en fecha reciente los fabricantes han introducido lo que se llama
pintura de capa base y transparente en sus vehculos. Este sistema contiene
escamas de mica o aluminio, o de perla, lo que se llama capa aperlada.
Algunos fabricantes de pinturas tienen estos materiales en forma de esmalte o
de laca acrlicos. Describiremos la aplicacin del sistema de capa de base o
transparente de esmalte acrlico. La capa de base no se debe aplicar a
espesores mayores de 2 ml. La presin de aire debe estar entre 50 y 60 psi. en
la pistola.

La preparacin del vehculo o la parte es igual o casi igual que para aplicar el
recubrimiento final de esmalte acrlico.

156

Para ver si el vehculo tiene este sistema, todo lo que se necesita es lijar
una pequea parte. Si el vehculo tena una capa transparente cuando se lija en
hmedo, se notar un residuo blanquizco en la capa de agua. Cuando se lija en
seco, aparece un polvo blanquizco donde se haga la prueba.

La superficie se debe lijar por completo, atacar el metal, aplicar imprimador,

sellador y limpiar lo necesario. El tipo de pintura por emplear afectar
ligeramente algunos de esos mtodos. Por ejemplo, las proporciones de
reduccin varan mucho de un fabricante a otro, y por tanto se deben seguir con
cuidado las instrucciones de la etiqueta.

La pintura se aplica en dos o tres capas delgadas de color, las suficientes

para el ocultamiento y uniformidad de color. Entre capas se debe dejar un
tiempo para evaporacin de 20 minutos; la capa base no quedar lustrosa.
Despus de un tiempo de secado de 2 horas, se cubre con uretano acrlico
transparente con catalizador agregado de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Para aumentar el corrimiento se puede agregar un retardador. La
vida en el recipiente es de unas 6 horas. El espesor mximo de pelcula no
debe ser mayor de 1.5 a 2 ml.

Se debe evitar lijar la capa base; pero si es necesario debido al polvo, se

vuelve a aplicar donde se lij. Las capas controladas delgadas, con mezclado,
son las que dan mejor resultado. S salieran imperfecciones en la capa base
despus de aplicar la primera capa transparente, se puede lijar si est seca, lo
cual tarda unas 3 horas. Con calor, el rea afectada se puede lijar en 1 hora
despus de recubrirla.

157

Si hay problemas de polvo en la segunda capa se multiplican estos

tiempos por el lijado y pulido de color se pueden llevar a cabo al da siguiente.
Use lija de grano 1200, ultra fino, si se necesita. Esto puede hacerse siguiendo
algunos pasos:

Emplear los tiles necesarios para la aplicacin de los diversos

aparejos: acrlicas, poliuretano de alto espesor, epocsios y hmedo sobre

hmedo.

Lijar de forma manual o con mquina la superficie a pintar empleando

lijas especficas.

Aplicar anticorrosivos y antigravilla con diferentes pistolas en los bajos

de la carrocera.

4.3.3. Enmascarado de vehculos con papeles y cintas adhesivas de

alta durabilidad
Las compaas que fabrican cintas de enmascarar y papel de enmascarar
tienen que abastecer un mercado tremendo. No solo abastecen a los talleres
automotrices, sino tambin a los fabricantes de vehculos. Es tambin utilizada
por la gente en general ya que tiene una multitud de usos. El siguiente puede
ser una utilizacin de las mismas que llenan los requerimientos de calidad
exigidos.
Enmascarar las distintas superficies o componentes de la carrocera que no
deben ser pintadas utilizando las marcas siguientes:

Masking tape PN 2308:

Es una cinta de papel crepe diseadas especialmente para el enmascarado de

vehculos en proceso de pintado, sus beneficios:
158

Deja un buen corte en la separacin de color, resiste los solventes

automotrices y no transfiere adhesivo. Adems es conformable y se puede
hornear.
Medidas x 50 Yds.

3M PN6312 Fine Une Striping Tape Cinta para Franjas:

Diseada para pintar franjas-delgadas decorativas en superficies ya pintadas,

en los laterales del vehculo.

Presentacin: 15.28 yds. Ancho 1

PN 6618 3M Scotch Bold Brick Masking Paper

Es un papel especial para enmascarar vehculos en el sistema de pintado, su
formula especial no permite el paso de los solventes y no produce partculas en
la superficie. Evita los grumos y la contaminacin de la superficie del vehculo
cuasados por le papel peridico. Es fcil de usar, ya que se puede colocar en
su dispensador.

3M PN 9500 Masking Uquid Sume.

Es una nueva dimensin en tecnologa para enmascarar vehculos. Es un

lquido formulado para enmascarar los vehculos superando los sistemas
convencionales, diseado para proteger del polvillo producido por el pulverizado
de la pintura las partes que no se van a pintar. Es resistente a los solventes
para reducir pintura. Se puede aplicar en cualquier superficie. Se aplica con
pistola convencional a 40 lbs. De presin, est listo despus de una hora.
Cuando se desea remover slo se aplica agua con manguera.

3M PN 6865 Apron Paper

Es el dispensador para el masking paper PN 6618, su presentacin es de mesa.

3M PN 6865 Apron Paper

159

Papel diseado para proteger de las chispas de soldadura presentacin:

24 x 150 pies.

3M PN 6297 Dart

Es un cordon de espuma con adhesivo a un lado, de color blanco, de 12mm. x

50 mts. Diseada para cubrir uniones entre puertas, bal y la tapadera de motor
y otras. Bloquea la penetracin de polvillo de la pintura y el compuesto de pulir.

4.4. Aplicacin de pintura en cabina

En muchos talleres se usan selladores, dependiendo de los productos que
se empleen para pintar al vehculo. La mayora de los fabricantes de pintura
recomiendan los diversos mtodos que se deben seguir con sus preparaciones
de base antes de aplicar la capa de color. Los selladores se emplean para
evitar el hinchamiento de rayaduras por arena y la prdida de lustre, y para
aumentar la adherencia al trabajar sobre superficies lijadas con esmalte seco al
aire o al horno, o laca acrlica. El sellador se debe colar al verterlo en la botella
de la pistola. Si es necesario se rebaja y a continuacin se atomiza en una capa
a medio secar, con una presin de aire de 35 a 45 psi (240 a 310 kPa) en la
pistola. A continuacin se debe dar el tiempo de secado necesario antes de
cubrirlo con la capa de color. Cuando el sellador ha secado lo suficiente, se
debe limpiar con el trapo para quitar cualquier sobreatomizado en la superficie
del vehculo.

160

Un procedimiento tcnico para la aplicacin puede ser el siguiente:

Preparar y mezclar las pinturas manualmente o con la mquina especfica,

utilizando las cartas de colores, el lector de microfichas, las microfichas, la
balanza de precisin y los diversos tipos de pinturas, de catalizadores y de
disolventes, para la aplicacin de las pinturas sobre la carrocera.

Identificar el cdigo del color de la carrocera en la carta o la microficha de

colores.

Pesar las cantidades de los diferentes colores de pintura conforme a la

microficha y realizando la mezcla.

Incorporar los disolventes y los catalizadores especficos y comprobando la

densidad de la pintura.

Aplicar los distintos tipos de pinturas a la carrocera, utilizando la cabinahorno de pintado, las pistolas aerogrficas de gravedad o de absorcin para
devolver el aspecto y las caractersticas originales a la carrocera.

Preparar la superficie de la carrocera para su pintado, matizando y

limpiando la superficie de forma que garantice una base que permita la
adecuada fijacin de las pinturas.

Pintar o retocar la superficie de la carrocera, regulando la presin y el

abanico de la pistola y siguiendo las caractersticas tcnicas de aplicacin
de las pinturas o de los esmaltes, de tipo sinttico, acrlico, opaco monocapa
o bicapa, metalizado monocapa o bicapa, nacarado bicapa o tricapa y al
agua.

Desenmascarar la carrocera y montando los guarnecidos exteriores, con los

materiales y equipos especficos.

Revisar la superficie retocada y verificando la ausencia de defectos en las

superficies.

Comprobar, a travs de mediciones efectuadas con parmetros de aspecto,

que son los preconizados por el fabricante.

161

Verificar las posibles zonas en las que haya una bajada del brillo y sea
necesario abrillantar.

Controlar los posibles restos de la proteccin que debe ser limpiada.

4.5. Instalaciones
Las instalaciones para cualquier taller de enderezado y pintura con

lineamientos tcnicos deben ser aquellas que provean a sus operarios las
condiciones de trabajo que sean apropiadas, seguras y cmodas. La
experiencia demuestra concluyentemente que establecimientos que se
mantienen en buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los
que carecen de ellas. Suele ser considerable el beneficio econmico obtenido
de la inversin para lograr un buen ambiente y condiciones de trabajo
apropiadas. Las condiciones de trabajo ideales elevarn la seguridad y
posicionamiento del prestigio de la empresa en el medio industrial, reducirn el
ausentismo y la impuntualidad, elevarn la moral del trabajador e incrementaran
la produccin.

Las siguientes pueden ser algunas de las consideraciones que debe tomar
en cuenta para el diseo de sus instalaciones de trabajo que garantizan buenas
instalaciones.

Mejorar el alumbrado

Controlar la temperatura

Tener ventilacin adecuada

Controlar el ruido

162

Orden y limpieza

Eliminacin eficiente de polvos, humos, vapores, gases y nieblas

Proteccin de reas de mayor riesgo

Equipo de proteccin personal

Programas de primeros auxilios

4.5.1. m. rea de enderezado

El rea de enderezado debe estar en la capacidad de albergar con bastante

holgura por lo menos un banco de enderezado de aproximadamente 15 m., las
herramientas necesarias y el fcil acceso para los trabajos de estirado y
empuje. Por consiguiente se recomienda 20 m..

4.5.2. m. rea de preparado

El rea de preparado de piezas lleva tambin implcito otros trabajos
menores como el lavado de pistolas de pulverizacin, montaje y desmontaje de
partes del vehculo, etc. Por lo mismo debe estar en la capacidad de albergar a
ms de 3 operarios simultneamente trabajando en distintas operaciones, por lo
que se recomienda un espacio 15 m..

4.5.3. m. . rea de pintura

Debe existir espacio para contener una cabina de pintura, la clnica de
colores y los trabajos relativos, as como tambin el sistema de extraccin del
aire mientras se realiza el trabajo de pintura. Un rea recomendable para la
realizacin efectiva de esta operacin es de 20 m..

163

4.5.4. m. rea administrativa

El rea administrativa es la carta de presentacin del taller tecnificado,
puesto que antes de hacer las reparaciones de colisin a un automotor, debe
existir un acuerdo entre el propietario del vehculo o la aseguradora y nuestro
taller. Si la imagen que traslada es de un taller bien organizado as tambin ser
la confianza depositada para reparar el vehculo. Adems debe albergar
sistemas de computo y espacios para contabilidad, secretara, Operaciones,
cafetera, etc. Muchas veces se deja a criterio del empresario poder contar con
espacio suficiente, sin embargo puede combinarse con el rea disponible para
el parqueo de vehculos por reparar y de entrega, as que se recomienda un
rea de administracin directa de 25 m y 1500 m de parqueo y
almacenamiento de vehculos.

4.6. Contratacin de personal calificado

Un punto de inicio y de final entre cada proceso de trabajo en un taller de

enderezado y pintura se denomina puntos de transicin.

La entrega del vehculo por el cliente

164

El departamento de carroceras es un punto de transicin

El trabajo estar listo para instalar las piezas, alinearlas, limar las
abolladuras y las costuras selladas

El departamento de hojalatera / desabolladura este punto de transicin el

trabajo se terminar con lija grano 180 y todas las reas de la carrocera
sern lijadas para que no se noten rayas de lija grano 40.

El Trabajo de enderezado quedar terminado, aplicando solamente 2

Manos de primer / fondo rellenador para nivelarlo.

El departamento de preparacin es un punto de transicin

El trabajo se terminar con lija grano 600 en hmedo, listo para el

Empapelado final, limpieza y sellador.

El departamento de repintado es un punto de transicin el trabajo estar

listo para desempapelado, limpieza y detallado. El

Pintor lijar las pequeas imperfecciones en las reas crticas.

El departamento de detallado es un punto de punto de transicin

Se lleva a cabo la inspeccin final.

Si se toma en cuenta un proceso tecnificado del reparado final como el que

se especific anteriormente, hace referencia a que todo el personal
involucrado tiene que estar calificado para su logro, aqu se definen los
puestos por responsabilidad de todos los tcnicos en el departamento de
produccin la cual se definir as:

Departamento de Enderezado

Departamento de Preparacin

Departamento de Reacabado y/o pintura

165

Departamento administrativo

Para que se pueda especificar la responsabilidad del trabajo y el hecho de

rendir cuentas. Estos departamentos son esenciales para

asignar las

responsabilidades del puesto, adaptadas a las capacidades de cada gente.

4.6.1. Enderezadores
Notifica y consulta al Tcnico de Pintura de cualquier inquietud o
irregularidad acerca del acabado del carro: eso es, levantamiento de la pintura,
sobre-lijado al estar desvaneciendo, acabados suaves, etc. Para llegar a ese
nivel tcnico, debe estar calificado y responder a las siguientes capacidades en
la especialidad de enderezado.

Endereza y repara las partes daadas con el equipo o material apropiado.

Desvanece todas las reas de reparacin propiamente hasta obtener una

apariencia pareja y lisa.

Aplica dos capas de etching primer a todas las reas resanadas y lamina
desnuda.

Limpia correctamente con un solvente todas las reas del vehculo que se
van a repintar.

Reemplaza y monta las partes que lo necesitan.

Informa al gerente de cualquier parte que necesita reparacin o reemplazo

que no estuvieron en el presupuesto.

Prueba el ajuste de todas las partes nuevas antes de entregarlas al rea de

pintado para el pintado de las orillas.

166

Repone e instala cualquier moldura o emblema despus del pintado del

carro.

Revisa de nuevo que los tornillos estn apretados de las partes

reemplazadas y removidas para asegurar una reparacin segura.

Notifica y consulta al gerente de problemas inesperados y el estado de las

reparaciones grandes y complejas.

Aplica la capa base de anti-ruido o sellador de uniones a las reas

requeridas.

Checa las puertas y tapas de la cajuela para el sellado correcto de los hules
para fugas de aire o viento.

Confina el esmerilado, lijado, y enderezado de las reas determinadas en la

tarjeta de flujo de produccin.

Mantiene el equipo: compresora de aire, herramienta, etc. (Alistado para ser

llevado a cabo segn el equipo del taller).

Mantiene prcticas seguras de trabajo.

Todas las tareas asignadas.

4.6.2. Preparadores

El Tcnico de Preparacin trabaja con el Carrocero y el Pintor. El

Tcnico de Preparacin recibe el trabajo del Departamento de Carrocera
despus del lijado con lija de grano 80 del rellenador y las orillas rotas. El
Tcnico de Preparacin realiza todas las funciones para poder entregar el carro
al Departamento de Pintado listo para la aplicacin de color, faltando
nicamente la limpieza final, pulido y requisitos especiales de empapelado.

167

Para llegar a ser tcnico en estas operaciones, debe constatar las siguientes
capacidades.

Mezcla los colores.

Aplica las pruebas de colores.

Mantiene la biblioteca de colores.

Detalla partes y orillas.

Empapela y cubre las unidades.

Lija de l8O y 32O.

Aplica el etching primer.

Lija, nivela y fibra las orillas empraimadas.

Protege el interior.

Detalla el carro cuando est terminado.

Todas las tareas asignadas.

Las capacidades adicionales son de detallado, consolidando tambin, las

siguientes habilidades.

Instalar los emblemas y molduras.

Preparar para pintar las lneas con cinta fine une.

Lijar el color, pulir la unidad dnde sea necesario.

El proceso de lijado de color:

Agua tibia, detergente

Lija de 1200-1500-2000
168

Esponjas, cuas de hule

Tcnica de lijado cruzado

Compuesto especificado

Sistema de pulido especificado

Borlas de pulido especificadas

Tela de pulido especificada

Lavar y detallar el carro por dentro y fuera, aspirar.

Limpiar y lavar los ceniceros.

Lavar segn sea necesario, todas las superficies de vidrio.

Limpiar las llantas.

4.6.3. Pintores
La siguiente lista puede ser una descripcin del puesto del tcnico de
Pintado.

Mantiene el equipo: de lijado, cabina de aplicacin, compresora, trampas de

agua, limpiadores de pistolas, mascaras de vapores, lavadero para ojos.

Checa la igualacin de colores, mantiene la biblioteca de colores.

Checa el acabado para defectos y determina cual procedimiento corregir.

Determina las reas de pintado.

Determina punto y reas de esfumado con el Tcnico de Carrocera.

Determina los procedimientos de esfumado.

Mantiene el inventario de los productos de re-acabado.

169

Mantiene el equipo y contenedores de mezclado.

Mantiene prcticas seguras de trabajo.

Mantiene limpia el rea de re-acabado.

Protege el carro del polvo / brisa, por dentro y fuera.

Hace la limpieza final de las partes reparadas de la carrocera.

Lija las orillas con 180.

Lija el rea reparada con 320.

Aplica dos capas de etching primer para proteger la reparacin de corrosin.

Aplica el primer segn sea requerido.

Acaba todas las orillas y reas segn sea requerido.

Empapela las reas y cubre el carro segn sea requerido.

Aplica cinta con tcnica inversa segn sea requerido.

Lija y nivela el empraimado segn sea requerido.

Limpia todas las reas.

Fibra el rea de esfumado con fibra gris.

Prepara el rea de esfumado.

Compone el rea si se necesita.

Determina el procedimiento de esfumado, los productos y tcnicas

necesitadas.

Checa la pistola de dispersin por abanico, flujo, entrega, presin de aire.

Limpia y sopla la cabina por fuera y por dentro.

Mezcla los productos de acuerdo con las indicaciones de los fabricantes

sobre los aditivos, tiempos de evaporacin y secado.
170

Determina el sellador, lo selecciona (color, transparente)

Aplica el sellador si se necesita.

Limpia todas las superficies entre la aplicacin de capas segn se necesita.

Aplica las capas de color.

Aplica el transparente segn se necesita.

Todas las tareas asignadas.

Esfuma las reas usando color, solvente, o combinaciones de transparentes

para lograr un esfumado invisible.

4.6.4. rea administrativa

Dentro del rea administrativa, dependiendo de las necesidades, el

Propietario o Gerente General, toma la decisin del perfil del candidato ideal
para el puesto, sin embargo dentro del proceso productivo dentro del taller es
importante fijar algunos parmetros del Gerente de Operaciones por ser el de
mayor responsabilidad en todo el proceso.

El gerente de operaciones debe tener capacidades administrativas y

tcnicas, as que un perfil recomendado es el que sigue:

Escribe y prepara la orden de servicio.

Escribe y prepara el presupuesto, el documento ms importante, detallado y

completo.

171

Vende los servicios y habilidades del centro de reparaciones.

Es responsable por un precio preciso en los presupuestos.

Debe determinar cmo el trato fue ganado o perdido, y poner el remedio.

Se mantiene en contacto con el cliente, los ajustadores de las aseguradoras,

y los agentes. Dar el seguimiento es esencial.

Programa el flujo de trabajo en el centro de reparaciones.

Asegura que se pidan las partes y hayan sido entregadas.

Devuelve las partes innecesarias.

Esta involucrado en la contratacin y despido del personal.

Es un formador de equipo.

Asegura que se empleen hbitos seguros de trabajo.

Involucrado en las relaciones con los empleados.

Determina la asignacin de trabajo para cada empleado.

Fija los estndares y procedimientos, especifica los materiales, e

inspecciona los resultados.

Define el flujo de trabajo y vigila el proceso del vehculo.

Determina en conjunto con los departamentos de carrocera y acabado, la

extensin y lmites de la reparacin.

172

5. SEGUIMIENTO Y MEJORAS

Con respecto al grado de satisfaccin de los clientes, constantemente

van cambiando sus expectativas y grado de calidad para inclinar la balanza a
tomar una decisin por tal o cual taller de servicio de enderezado y pintura, por
ello mismo se requiere un monitoreo del nivel de satisfaccin que nos permita
estar al da con sus nuevos requerimientos, y as ofrecer un servicio que
permita ganar y retener a los clientes. Es importante que tanto la administracin
como el personal de tipo operativo, mantengan una visin de mejora y
desarrollo constante para dar seguimiento a nuestra estrategia y mantener un
servicio de ptima calidad. Servicio que solo se lograr teniendo un personal
motivado y atento a los cambios.

5.1. Renovacin de equipos segn innovaciones del mercado

El mundo moderno se caracteriza por un ambiente que cambia
constantemente. El ambiente general que rodea a las organizaciones es
dinmico en extremo y exige de ellas una gran capacidad de adaptacin como
condicin primordial para sobrevivir. El innovar y renovar de acuerdo a estos
cambios y posicionamiento del taller en la industria, debe considerarse para no
quedar fuera, adems es una respuesta a tales cambios. El mundo moderno se
caracteriza

por

cambios

rpidos,

constantes

progresivos.

Las

transformaciones cientficas, tecnolgicas, econmicas, etc. Actan e influyen

en el desarrollo y en el xito de las empresas en general, ya sean industriales o
de servicios.

173

El proceso de cambio dentro de la organizacin comienza cuando surgen

fuerzas que crean la necesidad de establecer transformaciones en una o varias
secciones de la organizacin. Estas fuerzas pueden ser exgenas o endgenas
a la organizacin.

Las fuerzas exgenas provienen del ambiente, como nuevas tecnologas,

cambios en los valores de la sociedad o nuevas oportunidades o
limitaciones del ambiente, estas fuerzas externas generan la necesidad de
introducir cambios en el interior de la empresa.

Las fuerzas endgenas, que crean la necesidad de cambiar las estructuras y

el comportamiento, provienen del interior de la organizacin y son producto
de la interaccin de sus participantes y de las tensiones provocadas por la
diferencia de objetivos e intereses.
La renovacin de equipos segn las innovaciones del mercado,
obedecen a las necesidades de adaptacin y cambio permanente de
acuerdo a las exigencias tecnolgicas las cuales afectan mquinas, equipos,
instalaciones, procesos, etc. La tecnologa afecta la manera como la
empresa ejecuta sus tareas y presta sus servicios.
Exactamente las innovaciones requieren de mucha inversin econmica,
sin embargo debe considerarse si no se quiere quedar atrs de las formas
nuevas y productivas de hacer el trabajo.

174

5.2. Actualizacin de cursos de capacitacin

El programa de capacitacin y entrenamiento exige una planeacin que
incluya los siguientes aspectos:

Enfoque de una necesidad especfica cada vez.

Definicin clara del objetivo de entrenamiento.

Divisin del trabajo por desarrollar, en mdulos, paquetes o ciclos.

Determinacin del contenido del entrenamiento.

Eleccin de los mtodos de entrenamiento y de la tecnologa disponible.

Definicin de los recursos necesarios para la implementacin del

entrenamiento, como tipo de entrenador o instructor, recursos audiovisuales,
mquinas, equipos o herramientas necesarios, materiales, manuales de
instruccin, etc.

Definicin de la cantidad de personal a capacitar, considerando la

disponibilidad de tiempo, el grado de habilidad, conocimientos y tipos de
actitudes y sus caractersticas personales de comportamiento.

Lugar donde se efectuar el entrenamiento, considerando las alternativas:

en el puesto de trabajo o fuera del mismo, en la empresa o fuera de ella.

Epoca o periodicidad del entrenamiento, considerando tambin el horario

ms oportuno o la ocasin ms propicia.

Clculo de la relacin costo-beneficio del programa.

Control y evaluacin de los resultados, considerando la verificacin de

puntos crticos que requieran ajustes o modificaciones en el programa para
mejorar su eficacia.

175

La planeacin de la capacitacin y entrenamiento es consecuencia del

diagnstico de las necesidades de entrenamiento. En general, los recursos
puestos a disposicin del entrenamiento estn relacionados con la
problemtica diagnosticada.

5.3. Medir la satisfaccin del cliente a travs de cuestionarios.

Dentro de las tcnicas de seguimiento para mejorar da a da el servicio,
podemos hacer uso de las siguientes:

Realizar peridicamente un estudio de satisfaccin del cliente. Donde

podemos solicitar al cliente la satisfaccin y/o insatisfaccin por el servicio
recibido, las cuales pueden contener temticas como las siguientes:
Disponibilidad del servicio, capacidad de reaccin, profesionalismo del taller,
puntualidad en la entrega, trato a su vehculo, etc.

Hacer uso de los cuestionarios por mnimos que sean en el momento de la

entrega del vehculo al cliente. Puede enfocarse exactamente al sentir del
cliente en el momento de retirar su vehculo del taller, midiendo si est
totalmente de acuerdo, si no est en desacuerdo, puede solicitarse alguna
sugerencia por escrito que servir para corregir errores en el futuro.

176

CONCLUSIONES

1. Con la preparacin y descripcin tcnica del equipo de enderezado y

pintura de tecnologa de vanguardia utilizado en la industria, se ha
conseguido ordenar con base en las operaciones reales de la
empresa las necesidades de inversin a corto, mediano y largo plazo,
para cambiar de taller artesanal a taller industrializado.

2. Con base en el sistema de tecnificacin y diseo de costos, se puede

mejorar el proceso productivo, estableciendo las reas en las que se
requiere un control estricto para evitar el consumo de horas-hombre,
horas-maquina y desperdicios de materiales, logrando reducir costos
sustanciales en las distintas reparaciones.

3. Se logr determinar que gran parte de los clientes y aseguradoras

que hacen uso de talleres de enderezado y pintura, se inclinan por
talleres que cuentan con tecnologa apropiada para la reparacin de
automviles de modelos recientes puesto que las lminas del
ensamblaje y la pintura utilizada en los mismos, requiere procesos
especficos de reparacin y repintado.

4. En la medida que los talleres artesanales van implementando dentro

de sus procesos tecnologa apropiada, van ampliando su segmento
de aceptacin en el mercado y evitando caer en la obsolescencia que
en un momento determinado los hace llegar a la quiebra.

177

5. Despus de conocer la forma real y natural de la industria de

reparacin y enderezado de vehculos en el medio guatemalteco, se
hace necesario implementar sistemas de tecnificacin como medio de
desarrollo

sostenible

en

la

economa

guatemalteca

estar

preparados para una eficiente competencia en las nuevas polticas de

los tratados comerciales con otros pases.

178

RECOMENDACIONES

1. Capacitar

constantemente al personal operativo de los talleres de

enderezado y pintura que manejar la nueva tecnologa, as como su

evaluacin en trminos de la aplicacin de los conocimientos adquiridos
en sus puestos de trabajo.

2. Obtener de manera efectiva el recurso tcnico y el estudio actual de

produccin del taller de enderezado y pintura a travs de una consultora
y asesora profesional para evitar quedar a la saga de un proceso de
tecnificacin que le dar ms vida al taller.

3. Acercarse a las distintas instituciones bancarias reconocidas en nuestro

medio para que sirvan de apoyo y asesora en el financiamiento de
proyectos de tecnificacin con el fin de llegar a acuerdos financieros que
permitan consolidar el taller y lograr el paso de talleres artesanales a
talleres tecnificados.

4. Utilizar en la medida de lo posible materiales que no contaminen

drsticamente el medio ambiente ya que con ello puede mantenerse
tambin las reas despejadas de residuos que puedan provocar
accidentes laborales.

5. Buscar la asociacin a travs de la pequea y mediana empresa o

cualquiera de las otras formas de agrupaciones industriales con el fin de
mantener estrecha relacin a nuevas corrientes que vienen del extranjero
en la forma cambiante de hacer el trabajo.

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BIBLIOGRAFIA
1.

Carson, Georgina K . Prime Body shop business, (U.S.A) (20):

24. 2002

2.

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www.blackhawk-kj.com

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www.bodyshopbusiness.com

9.

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