Informe Simbas
Informe Simbas
Informe Simbas
INFORME
Dpto. Mina
A:
DE:
Asunto:
perforacin Simba.
1. Objetivos
Determinar los parmetros reales de operacin en la perforacin de taladros
largos, a travs de la supervisin y control del proceso unitario realizado por el
equipo Simba.
2. Caractersticas del equipo analizado
El equipo de perforacin que actualmente se est usando en la UP San Cristbal
es de tecnologa moderna, ya que su fabricacin no excede los 5 aos; por tanto
permite realizar la operacin de manera rpida y a priori eficientemente.
Se trata de un Simba S7D de marca ATLAS COPCO y est equipado solo con un
brazo, las siglas de su modelo se refieren a lo siguiente:
S
7
D
TIPO PERFORADORA
BRAZO
TIPO BROCA
D BROCA
TIPO BARRA
CAP. CARRUSEL
V ROTACIN
PRESIN DE BARRIDO
T VIDA BARRENO
T VIDA SHANK ADAPTER
BROCA
COPLA R38
El personal cuenta con planos de las secciones a perforar, pero no con la malla de
perforacin, la cual ha sido diseada pero la mayora de ellos no las conoce.
y/o secciones que debera marcar topografa, este hecho genera demoras por la
espera de los topgrafos, pudiendo invertir ese tiempo en seguir perforando
4. Diagnstico del proceso operativo
Angulo de perforacin
Longitud de taladro
Burden
Espaciamiento
Tal informacin complementada con el sistema ARI que poseen estos simbas,
hacen posible una alta precisin en el ngulo, sin embargo ya por cuestiones de la
experiencia del operador estos pueden desviarse y generar banqueos en la
voladura.
Con el afn de mantener un registro operativo de la perforacin, se ha manejado
una distribucin temporal de la manera siguiente:
Cuadro 2. Distribucin de tiempos en la operacin.
Equipos
Por otro lado el Simba J-305 tuvo una operacin sumamente irregular, ya que los
das que corresponda a su supervisin estuvieron llenos de demoras por
cuestiones operativas, pero en mayor sentido relacionadas al mantenimiento
preventivo del equipo, el cual duro aproximadamente un das entero, desde la
tarde del dia 15/03 y durante la maana del 16/03, adems el operador de turno
era bastante joven (LAZO) y se encontraba reemplazando a otro colaborador, por
tanto su experiencia y por tanto su modo de operar no resultaban del todo
indicados para lo que el trabajo exige, lo cual se ve reflejado en los metros da y el
rendimiento del equipo (m PERF/HR)
horas), es as que se puede apreciar que durante el da, aproximadamente se usan 5.5
horas para lo que representa la perforacin y en menor medida el traslado de equipo a
labor. Esta cifra es similar al tiempo invertido
en las demoras operativas (Ver
Cuadro 4), lo cual no es lo adecuado e indica que el casi el mismo tiempo que se pasa
perforando, se realiza cualquier tipo de
actividad ajena a la operacin. Finalmente, el
tiempo por demoras no operativas,
en su mayora son los mantenimientos de
equipos, fallas o inspecciones de
seguridad, representa alrededor de hora y
media, siendo el valor ms bajo.
4.2.
Proceso
2:08
0:15
Tperf
Tmaniobre
0:13
0:09
Tcambio
Talin
0:00
Tsacado
4:15
1:57
Tperf
Tmaniobre
2:05
1:14
Tcambio
Talin
Tsacado
Donde:
Tperf:
Tmaniobre:
Tcambio:
Talin:
Tsacado:
*Imagen 6. Para las barras no existe el tiempo de alineamiento, ya que para todo
momento el equipo ya est estabilizado y no hay cambio de posicin hasta acabar
con la perforacin completa de un taladro.
De tal manera que como se puede ver en la Imagen 9 y por lo expuesto lneas
arriba, los rendimientos relacionados a los operadores del Simba J-307 son
mayores a lo realizado por el operador de reemplazo en el Simba J-305. Sin
embargo lo correspondiente a resaltar en este ltimo operador es la actitud que
muestra, ya que es el primero en llegar a la operacin y el ltimo en salir, adems
de que trata en la medida de sus posibilidades de perder la menor cantidad de
tiempo, almorzando ms rpido, generando las condiciones ante cualquier
desperfecto del equipo y/o servicios; mientras que los dems, confiados en su
experiencia, demoran la actividad opertica y confunden sus conocimientos con lo
que les corresponde como trabajadores de la compaa: mxima eficiencia.