SECADO DIRECTO

SECADO A CONDICIONES CONSTANTES

DOCENTE: MS. ING. WALTER MORENO EUSTAQUIO

Alumnos:

Bernal Ziga, Jovita

Leyva Vallejos, Alejandro

Mego Monsalve, Alex

INDICE

Introduccin

Ttulo

Objetivos

Fundamento terico

Equipos y Materiales

10

Procedimiento experimental

11

Resultados

11

Conclusiones

20

Recomendaciones

20

Bibliografa

21

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

INTRODUCCIN
Secado generalmente se refiere a la remocin de lquido de un slido por evaporacin (Perry,
1984)
El secado es el proceso ms antiguo utilizado para la preservacin de alimentos, siendo uno de
los mtodos ms comunes vigentes de mayor importancia en todos los sectores para la
produccin de productos slidos.
La deshidratacin de alimentos es un proceso que involucra la transferencia de masa y energa.
El entendimiento de estos dos mecanismos en el alimento a secar y el aire o gas de secado, as
como de las propiedades termo-fsicas, de equilibrio y transporte de ambos sistemas, son de
vital importancia para modelar el proceso y disear el secador. (Crapiste, 1997)
Las operaciones de deshidratado son importantes en la industria de qumica y de alimentos. El
objetivo principal del secado de fruta es remover agua del slido hasta un nivel en donde el
crecimiento microbiolgico y la deterioracin por reacciones qumicas sean minimizadas.

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1. TTULO
Secado a condiciones constantes

2. OBJETIVOS

Determinar curvas caractersticas de secado

Determinar el caudal del aire
Determinar el coeficiente de transferencia de masa (ky)
Determinar el coeficiente de transferencia de calor (h c)
Determinar el coeficiente de difusin msica (DAB)

3. FUNDAMENTO TERICO
Cuando un slido hmedo es sometido a un proceso de secado, se presentan dos
subprocesos:
1. Transferencia de la humedad interna del slido hacia la superficie de ste y su
subsecuente evaporacin. El movimiento de la humedad dentro del slido es una
funcin de la naturaleza fsica del slido, su temperatura y su contenido de humedad.
2. Transferencia de energa en forma de calor del ambiente que rodea al slido para
evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso depende las
condiciones externas de temperatura, humedad y flujo del aire, presin, rea de
exposicin y el tipo de secador empleado.
En el proceso de secado, cualquiera de los dos subprocesos descritos puede ser el factor
limitante que gobierne la velocidad del secado, a pesar de que ambos subprocesos ocurren
simultneamente durante el ciclo de secado.
El comportamiento de los slidos en el secado, es medido como la prdida de humedad
como una funcin del tiempo.

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Existen tres etapas en el proceso de secado como se observa en la Fig. 1 y en la Fig. 2:

durante la primera etapa del secado, la velocidad de secado es uniforme, la vaporizacin
empieza cuando el contenido de humedad en el slido llega a la superficie de ste. Durante
este periodo el paso controlante es la difusin del vapor de agua a travs de la interfase
humedad-aire.
Cuando el contenido de humedad promedio ha alcanzado el contenido crtico de humedad,
significa que la capa de humedad de la superficie ha sido casi evaporada.

La segunda etapa, est formada por el periodo de secado de la superficie insaturada hasta
lograr la completa evaporacin del lquido contenido en la superficie del slido. En la tercera
etapa, el paso controlante es la velocidad a la que la humedad se mueve en el interior del
slido como resultado de gradientes de concentracin, conforme la concentracin de
humedad reduzca, la velocidad del movimiento interno de humedad disminuye, provocando
que la velocidad de secado aumente hasta que el contenido de humedad llegue a un punto
de equilibrio con la humedad del aire de secado, es aqu donde el proceso de secado
termina.

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El contenido final de humedad, determina el tiempo de secado y las condiciones requeridas

para el proceso de secado.
Las restricciones de temperatura a la cual se llevan a cabo el proceso, resultan debido a la
degradacin, decoloracin, manchado, flamabilidad (provocada principalmente por polvos)
y otros factores que afectan al alimento.
La sensibilidad trmica fija la temperatura mxima a la cual la sustancia o alimento puede
ser expuesto en el tiempo de secado, esto se debe a que por ejemplo, muchos materiales
higroscpicos se pudren durante el secado. (Mujumdar, 2000)
La velocidad y uniformidad del secado, son dos factores importantes que afectan la calidad
del proceso y evitan las prdidas fsicas, estructurales, qumicas y nutricionales del alimento.
(Mujumdar, 2000)
Un proceso de secado es ptimo cuando el tiempo en el que se lleva a cabo es el mnimo,
utilizando un mnimo de energa, lo cual est estrechamente relacionado con la eficiencia
energtica del secador empleado.
Con respecto a la frutas y vegetales, el secado puede lograr una reduccin en volumen de
entre 75% y 85%, dependiendo de la porosidad del alimento (Crapiste, 1991). Por esta
razn, la importancia del secado en alimentos representa una disminucin en costos a la
hora de transportarlos, adems de que su manejo es ms fcil ya que no es necesario
invertir en procesos de refrigeracin o aadir conservadores para mantenerlos en buen
estado antes de consumirlos. Lo que puede dar lugar a un incremento en los ingresos a la
hora de comercializar productos secos.

Curvas fundamentales de secado

La cintica de secado de un material no es ms que la dependencia de la humedad del
material y de la intensidad de evaporacin con el tiempo o variables relacionadas con este,
como la propia humedad o las dimensiones del equipo.
La intensidad de evaporacin se determina a travs de la velocidad de secado, que es el
cambio de humedad (base seca) en el tiempo.

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A partir de las curvas de cintica de secado (x vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a
nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energa,
del mecanismo de migracin de humedad, de las condiciones predominantes en la
transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado las
variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc.

Periodo antecrtico o de velocidad de secado constante

En este periodo la superficie del solido est totalmente cubierta por una capa de lquido y la
evaporacin depender solamente de la velocidad de difusin del vapor o de la intensidad
de paso de calor a travs de la capa lmite del aire. Durante este periodo la superficie
mojada se comporta como una superficie de agua libre (el agua en la superficie ejerce una
presin igual a la tensin de vapor a la temperatura de la superficie). La resistencia de
difusin a travs del solido hasta la superficie de secado es despreciable, de modo que la
velocidad de difusin a travs del solido es igual a la velocidad de secado.
Atendiendo a la difusin del vapor, la evaporacin horaria por unidad de superficie o
velocidad de secado Nc vendr dada por:
Nc = ky(Yi Y)
Siendo ky el coeficiente de transporte de materia, Y la humedad en el seno del aire e Y i la
humedad en la interfase.

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Atendiendo a la intensidad de paso de calor, si el calor se emplea exclusivamente en

evaporar la humedad, la velocidad de secado vendr dada por:
Nc =

U
(T Ti )
I

Siendo U el coeficiente global de transmisin de calor; i, el calor latente de vaporizacin del

lquido a la temperatura de interfase Ti y T, la temperatura en el seno del aire.

Coeficiente global de transmisin del calor: El valor de este coeficiente depende del
mecanismo de paso de calor al cuerpo hmedo.
Si la transmisin del calor se efecta solamente por una conveccin del aire a la superficie
hmeda:
U = hc
Siendo hc el coeficiente de conveccin en las condiciones de trabajo.

Condiciones de interfase: Aunque las condiciones de interfase (Ti, Yi) permanecen

constantes en este periodo, su valor depende del mecanismo de transmisin del calor.
Si el calor llega exclusivamente por conveccin a la superficie hmeda, las condiciones de
interfase son prcticamente las mismas que las de la temperatura hmeda del aire, y se
deducen del diagrama psicromtrico. Es decir, la temperatura de la superficie del slido
permanece constante en un valor sensiblemente igual a la temperatura hmeda del aire. Se
sabe:
q T = iNc
q T = iky(Yi Y)
q c = hG (TG Ti)
hG (TG Ti) = iky(Yi Y)

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hG
(T Ti) = i(Yi Y)
ky G
Ci =

TG Ti =

hG
ky

i
(Yi Y)
Ci

Donde:

TG es la temperatura del gas

Ci es el calor hmedo del aire
Yi a la temperatura de interfase
Y es la humedad de operacin

Curvas de rapidez de secado

Se puede obtener abundante informacin si se convierten los datos a regmenes de secado,
expresados como N (kg de humedad evaporada/ hm2), y se lleva a un grfico en funcin del
contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes
trazadas a la curva de la muestra con humedad contra tiempo, o por medio de la
determinacin en base a la curva, de pequeos cambios x en el contenido de humedad
para los correspondientes cambios en el tiempo t y calculando el rgimen de secado
como:
N = S

X
A t

Donde S es el peso del slido seco y A es la superficie hmeda sobre la que sopla el gas y a
travs de la cual se lleva a cabo la evaporacin en el caso del secado con circulacin cruzada
de aire.
Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de rgimen de secado: un
perodo de rgimen constante y uno de cada de rgimen, aunque tericamente existen o se
pueden apreciar tres etapas del proceso o perodos de secado.

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Figura 3. Curva de velocidad de secado vs humedad.

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido

normalmente de poca duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su
intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el slido se calienta desde la temperatura
ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporacin y la
absorcin de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo hmedo
del gas.
Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado
constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las
condiciones externas. En este perodo el slido tiene un comportamiento no higroscpico.
La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en
general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el
gas se enfra, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de
factores externos al slido. Durante este perodo la temperatura del slido se mantiene
igual a la de bulbo hmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la
etapa de calentamiento.

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Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado

decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones
internas o las caractersticas internas y externas simultneamente. En estas condiciones el
slido tiene un comportamiento higroscpico. Durante el perodo, la temperatura del
material sobrepasa la de bulbo hmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado
rompe el equilibrio trmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable
del calor se emplea en un calentamiento del slido. Ahora la humedad deber ser extrada
del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporacin.
Este perodo de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con diferentes
comportamientos de la velocidad de secado, la cual decrece cada vez ms al disminuir la
humedad del slido. Esto implica dos modelos de secado diferente en dicha zona.
Un parmetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la
cual se cambia del primero al segundo perodo, llamada humedad crtica. Esta depende del
tipo del material y de la relacin de secado en el primer perodo.
La forma de la curva de secado en el segundo perodo vara en dependencia de las
caractersticas del material a secar. Existen curvas tpicas de cuerpos capilar-porosos con
grandes superficies especficas y de pequeas superficies especficas as como de cuerpos
coloidales (Madariaga, 1995).

4. EQUIPOS Y MATERIALES

Secador de bandejas
Resistencia elctrica
Ventilador
Balanza
Bandeja
Vasos de precipitacin con hielo, para calcular el punto de roco.
Termmetros
Una papa en forma de cilindro, de esfera, y de paraleleppedo.

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Primero determinamos la temperatura del punto de roco, la cual se logra colocando
hielo en un vaso de agua, agitndolo hasta que aparezca la primera gota de vapor
contenido en el aire.
2. Luego delineamos, la papa a cada una de las formas especificadas (esfera, cilindro,
paraleleppedo).
3. Prender el compresor. Fijar el flujo a usar.
4. Colocar el slido en la canastilla, pesarlo y ponerlo en contacto con el flujo de aire
caliente en las resistencias elctricas.
5. Pesar los slidos cada media hora, anotar la variacin.
6. Responder los objetivos e interpretar las grficas.
6. RESULTADOS
A. CLCULOS

Tabla 1. Datos experimentales

Hora

Peso W (g)
Esfera

Cilindro

Paraleleppedo

11:00

0.50

0.99

0.60

11:15

0.35

0.70

0.39

11:30

0.25

0.39

0.29

11:45

0.23

0.35

0.22

12:00

0.20

0.33

0.19

12:15

0.18

0.28

0.19

12:30

0.18

0.25

0.17

12:45

0.17

0.21

0.16

W slido seco

0.12

0.18

0.11

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Tabla 2. Datos adicionales experimentales

Material slido

a (m)

b (m)

c (m)

rea superf.

Esfera

0.0050

0.000314

Cilindro

0.0035

0.0100

0.000440

Paraleleppedo

0.0100

0.005

0.0025

0.000700

TGas (C)

63

Troco (C)

7.8

a) Clculo de Ky
Nc = K y (Ys Y) (1)
Para TG= 63 C y Troco= 7.8 C de Carta Sicomtrica se tiene:
TWB= 25 C
Y= 0.007 Kg agua/Kg aire seco
Ys=0.02 Kg agua/Kg aire seco

Material slido

Nc (Kg/m^2.h)

Ky (Kgss/m^2.h)

Esfera

0.92

70.769

Cilindro

0.86

66.154

Paraleleppedo

0.46

35.385

Tabla 3. Determinacin de Ky

b) Determinacin de hc
q = hc (TG TWB ) (2)
q = Nc agua (3)
Para:
agua = 597.51KCal/Kg agua
TG= 63 C
TWB= 25 C
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Tabla 4. Determinacin de hc
Material slido

Nc (Kg/m^2.h)

q (Kcal/m^2.h)

hc (Kcal/m^2.h.C)

Esfera

0.92

597.713

15.729

Cilindro

0.86

513.859

13.523

Paraleleppedo

0.46

274.855

7.233

c) Flujo de gas necesario para la operacin de secado

Considerando un flujo perpendicular a la superficie del solido a secar:
= . . ()
Tabla 5. Determinacin de G
Material slido

hc (Kcal/m^2.h.C)

G (Kg/m^2.s)

Esfera

15.729

0.312

Cilindro

13.523

0.207

Paraleleppedo

7.233

0.0382

d) Determinacin del coeficiente de difusin msica

X - X *
X C - X * (5)

Paraleleppedo

D D D
2 f 2 f 2 E a.
E = fa b c
E b .E c (6)

Esfera

D
2 Ea.
E = fa
.. (7)
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Cilindro

D D
2 f 2 Ea.
E = fa c
.E c .. (8)

Tabla 6. Humedades a cualquier tiempo, equilibrio y crtica

Material slido

Tiempo (h)

Xt (Kg/Kg)

X* (Kg/Kg)

Xc (Kg/Kg)

Esfera

4.0

1.00

0.67

2.83

Cilindro

4.0

0.24

0.05

0.29

Paraleleppedo

4.0

0.17

0.04

0.27

Para encontrar la abscisa f (E) de la ordenada E es necesario hacer uso de la grfica 4.2
(Operaciones de transferencia de masa, Robert Treybal)
Finalmente para determinar el coeficiente de difusin (Da) del lquido a travs del slido, es
necesario emplear los datos presentados en la tabla 2 y las ecuaciones 6, 7 y 8.
Tabla 7. Difusividad del lquido a travs del slido
Material slido

F (E)

Da (m^2/h)

Esfera

0.179

0.130

8.125E-07

Cilindro

0.792

0.017

1.14E-06

Paraleleppedo

0.565

0.160

3.39E-06

B. RESULTADOS
Para:
X= (Wmhmeda-Wmseca)/Wmseca [Kg humedad/Kg slido seco]
N= Prdida de peso de la muestra/ (rea de exposicin x tiempo) [Kg/m^2.h]

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Tabla 8. Valores de X y N calculados a partir de datos de tabla 1

Tiempo (h)

Humedad Producto X (Kghum/Kgss)

Veloc. De Secado N (KgH2O/m2.h)

0.00

7.67

2.61

1.83

0.00

0.00

0.00

0.50

5.83

1.34

1.31

0.70

2.36

0.77

1.00

2.83

0.80

0.85

0.92

1.68

0.73

1.50

1.67

0.71

0.62

0.76

1.18

0.60

2.00

1.67

0.61

0.44

0.57

0.93

0.51

2.50

1.50

0.29

0.27

0.47

0.86

0.46

3.00

1.33

0.27

0.21

0.40

0.73

0.40

3.50

1.00

0.27

0.21

0.36

0.62

0.34

CURVAS CARACTERSTICAS DE SECADO

a) Primera curva caracterstica

X (Kg/Kg)

G01: X vs t
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Esfera

t (h)

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15

G02:X vs t
3
2.5

X(Kg/Kg)

2
1.5
Cilindro

1
0.5
0
0

t(h)

G03: X vs t
2
1.8
1.6

X(Kg/Kg)

1.4
1.2

Paralelepp

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

t(h)

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16

b) Segunda curva caracterstica

G04: N vs X
1.02
0.92

N (Kg/m^2.h)

0.82
0.72
0.62
Esfera

0.52
0.42
0.32
0.22
0

X (Kg/Kg)

G05: N vs X
2.89

N(Kg/m^2.h)

2.39
1.89
1.39

Cilindro

0.89
0.39
0

0.5

1.5

X(Kg/Kg)

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G06:N vs X
0.81

N (Kg/m^2.h)

0.71
0.61
0.51
Paraleleppedo
0.41
0.31
0.21
0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.2

1.4

X (Kg/Kg)

c) Tercera curva caracterstica

G07: N vs t
1
0.9

N (Kg/m^2.h)

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4

Esfera

0.3
0.2
0.1
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

t(h)

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G08: N vs t
2.5

N (Kg/m^2.h)

2
1.5
1

Cilindo

0.5
0
0

0.5

1.5

2.5

3.5

t (h)

G09: N vs t
0.9
0.8

N (Kg/m^2.h)

0.7
0.6
0.5
0.4

Paraleleppedo

0.3
0.2
0.1
0
0

t (h)

DISCUSIN DE RESULTADOS
1 En el grfico N 1 graficamos la mejor lnea de tendencia ya que obtuvo una dispersin
de datos en la cual existan una gran cantidad de datos que escapaban del rango
esperando por la cual se admitieron .Del periodo de A al B se observa el periodo de
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19

adoptamiento del solid del B al C se observa el periodo de secado del solid a velocidad
constante y a la vez en el punto C inicia nuestro periodo de sacado a velocidad decreciente.
2- El coeficiente de transferencia de masa se halla en funcin de la velocidad
de
secado crtico. Ahora si hallamos el Ky para cada velocidad de secado observamos que el Ky
aumenta si el R aumenta y disminuye si el R disminuye, esto puede verse en todos los
grficos.
3- El coeficiente de difusin msica est en funcin del tiempo vemos que conforme
aumenta el tiempo el coeficiente de difusividad msica aumenta.
4 Las grficas 06 y 05 muestran una dispersin total de puntos, la lnea no sigue la
tendencia esperada, tal como las anteriores grficas, esto probablemente se deba a una
mala toma de pesos o tiempo (mala toma de datos).
7. CONCLUSIONES
1) A mayor cantidad de tiempo transcurrido, mayor ser la humedad libre perdida.
2) El coeficiente de transferencia de masa directamente proporcional a la velocidad de
secado.
3) Por los clculos realizados, puede verse que el coeficiente de transferencia de calor h c es
directamente proporcional a la velocidad de secado.
4) El coeficiente de difusividad masiva es directamente proporcional al tiempo de secado.

8. RECOMENDACIONES

Ser cuidadosos en la calibracin de la balanza, antes de pesar las muestras esta debe
estar calibrada, por su sensibilidad es recomendable calibrar solo cuando es necesario y
no a cada momento.

Es recomendable usar pinzas para coger la muestra de papa, para as evitar la influencia
en el peso por algn factor exterior.

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Las muestras listas de la papa deben ser pesadas de inmediato para obtener un buen
peso de referencia, cuando la muestra contiene humedad y aun no se ha sometido al
secado.

En cada pesada, sacar con 3 minutos de anticipacin la muestra del secador, para asi
pesar rpidamente y no alterara los tramos de tiempo.

9. BIBLIOGRAFA

Treybal, R.E. (1980) Operaciones de transferencia de masa Ed. Mc. GrawHill.

Costa, Cervera, Cunill, Espulgas, Mans, Mata (1999) Curso de ingeniera qumica Ed.
Revert.

Fernndez, Y. Humidificacin Torres de enfriamiento. Issuu. Recuperado de:

http://issuu.com/yoly10/docs/humidificaci_n-torres_de_enfriamiento

Geankoplis, Ch. J, "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", CECSA 2da.Ed.,

Mxico 1995.

Ocon J. & Tojo G. (1986). Problemas de ingeniera qumica. Editorial Aguilar.

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