CT-20 en ESPAÑOL PDF
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CT-20 en ESPAÑOL PDF
Equipo de perforacin de
diamantina Christensen
CT20
Contenido
CT20
Contents
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Trminos de las seales deseguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Precauciones y cualificaciones del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Elevacin y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Almacenamiento, reparacin, mantenimientoyeliminacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Equipamiento de proteccin personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Estupefacientes, alcohol o medicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
rea de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Elevacin y transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Precauciones de funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Precauciones de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Diseo y funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Uso previsto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Componentes principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Equipo de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Dispositivos de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Botn de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Extintores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Sistema de prevencin de cadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Elevacin y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Elevacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Posicin de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Comprobacin de seguridad diaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Controles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Panel de mandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Pantalla multifuncional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2
CT20
Contenido
Controles de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Controles de posicionamiento de la perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Unidad de fuerza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Panel de mandos elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Procedimiento previo a la puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Preparativos para la perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Instalacin del cable del cabrestante principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Instalacin del cable Wireline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Soporte del mstil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Antes de manipular el soporte del mstil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Preparativos para la perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Antes de perforar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Antes de empezar la perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Proteccin de seguridad de la unidad de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Mezclador de lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Bomba de agua/lodo, Trido 140 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Tensor del cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Cabrestante principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Vlvula de descarga de presin del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Perforacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Ponga en marcha la unidad de fuerza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Inicie la bomba de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Inicie la rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Equilibrado de la sarta de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Cabrestante principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Inicie el bastidor de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Detenga la perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Funcionamiento del Wireline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Manipulacin de las barras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Compensacin de rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Conexin de dispositivos elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Planificacin de revisiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Recomendaciones sobre el lubricante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Motor disel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Comprobacin de las horas del motor disel (Cummins 9.0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Intervalos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Depsito de aceite hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Intervalos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2011 Atlas Copco Craelius AB | No.6991 5092 05b | 2011-05-02
Contenido
CT20
CT20
Contenido
Especificaciones tcnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dimensiones: Unidad de perforacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Perforacin 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Perforacin 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Posicin de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Unidad de fuerza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Motor disel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Sistema hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Especificaciones de rendimiento y capacidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Capacidad de profundidad (Wireline o convencional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Velocidades del cabezal de la perforadora y el eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Mstil y sistema de avance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Cabrestante principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Wireline. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Conjunto de mandril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Soportes de la base de la perforadora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Peso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Equipo estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Equipos opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Introduccin
Estas instrucciones estn dirigidas a los operadores de los equipos de Atlas Copco. La finalidad
de las instrucciones es proporcionarle conocimientos sobre cmo utilizar los equipos con
seguridad y eficacia. Estas instrucciones incluyen, adems, sugerencias y explicaciones sobre
cmo realizar el mantenimiento regular de los equipos. No sustituyen a la formacin exhaustiva
que debe recibir el operador, sino que la complementan. Para obtener ms informacin acerca
de las medidas de servicio, consulte al representante de Atlas Copco ms cercano.
Lea siempre estas instrucciones atentamente y asegrese de entenderlas en su totalidad
antes de empezar a utilizar un equipo por primera vez.
Por el presente se concede al propietario del equipo permiso para realizar copias de esta
publicacin, exclusivamente para uso interno. Sin embargo, se recomienda solicitar copias
adicionales al representante de Atlas Copco a fin de disponer de la revisin ms actualizada.
Atlas Copco Craelius AB se reserva el derecho de introducir cambios en sus productos sin
previo aviso, a fin de mejorar las caractersticas de diseo o rendimiento. La informacin
contenida en esta publicacin se considera exacta en el momento de la publicacin, pero podr
sufrir modificaciones para remediar los errores que puedan detectarse o como consecuencia
de cambios en el producto.
Se ruega a todos los usuarios de esta publicacin que informen a Atlas Copco Craelius AB sobre
cualquier defecto que detecten, en particular por lo que respecta a la seguridad del producto.
Instrucciones de seguridad
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
Precauciones y cualificaciones
del personal
nicamente personas cualificadas que hayan recibido
la formacin necesaria estn autorizadas a manejar
omantener el equipo. Deben aplicarse siempre el sentido
comn y criterios razonables.
Elevacin y transporte
La elevacin y el transporte del equipo nicamente
pueden ser realizados por personas que:
zzestn autorizadas para manejar una gra
ounacarretilla elevadora de conformidad
conlasnormativas nacionales aplicables;
zzconozcan todas las instrucciones de seguridad
yde prevencin de accidentes nacionales que
seanpertinentes;
zzy hayan ledo y entendido los captulos de seguridad
yde elevacin y transporte de este manual.
8
Almacenamiento, reparacin,
mantenimientoyeliminacin
El almacenamiento, la reparacin, el mantenimiento
y la eliminacin del equipo nicamente pueden ser
realizados por personas que:
zzconozcan todas las instrucciones de seguridad
ydeprevencin de accidentes nacionales que
seanpertinentes;
zzhayan ledo y entendido las instrucciones de
seguridad y funcionamiento.
Funcionamiento
El manejo del equipo nicamente lo pueden realizar
operadores cualificados de equipos de perforacin.
Los operadores estarn cualificados si:
zzhan recibido formacin terica y prctica sobre el
equipo de conformidad con las normativas nacionales;
zzconocen todas las instrucciones de seguridad
ydeprevencin de accidentes nacionales que
seanpertinentes;
zzhan ledo y entendido las instrucciones de seguridad
yfuncionamiento.
rea de seguridad
ADVERTENCIA La cada de objetos puede
provocar lesiones graves o incluso la muerte
Durante el funcionamiento, un objeto que caiga
desdegran altura puede provocar lesiones personales
ydaos importantes.
Cierre
Elevacin y transporte
ADVERTENCIA La maquinaria pesada puede
provocar lesiones graves
Utilice
Precauciones de funcionamiento
ADVERTENCIA Aceite hidrulico a alta presin
Los finos chorros de aceite hidrulico a alta presin
pueden atravesar la piel y causar lesiones permanentes.
Acuda
Asegrese
Asegrese
Bloquee
Asegrese
Coloque
Pngase
No
toque jams una barrena mientras gira ni ninguna
parte de una columna de barrena.
Asegrese
No
extienda el brazo nunca por detrs ni alrededor
de una barrena.
No
salga de la estera de rejilla, si se utiliza. Si est
de pie sobre el suelo directamente, qudese quieto
y no toque ningn equipo.
No
intente retirar los fragmentos de una barrena
mientras gira. Las barrenas nicamente se pueden
limpiar si estn totalmente paradas.
ADVERTENCIA Situaciones de emergencia
Se puede producir una situacin de emergencia a causa
de una avera grave o de una manipulacin incorrecta.
Detenga
Avise
No
utilice jams la mquina en un entorno donde haya
explosivos.
No
utilice jams la mquina cerca de materiales, vapores
o polvo inflamables.
Asegrese
de la mquina de inmediato.
Avise
10
Precauciones de mantenimiento
ADVERTENCIA Aceite hidrulico
El aceite hidrulico derramado puede provocar
quemaduras, accidentes por el estado deslizante
delsuelo y daos al medio ambiente.
Hgase
Extreme
11
Signos de prohibicin
GDE00000 A
Prohibido el acceso
El acceso est prohibido para el personal
noautorizado.
La infraccin de este signo puede provocar lesiones
personales.
GDE00001 A
Signos de advertencia
Nivel de ruido
Estabilidad
Signos reglamentarios
Batera
13
Signos de informacin
Extintor
GDE00022 A
Aceite de motor
Punto de levantamiento
14
Otros signos
Placa de datos del equipo de perforacin
Para obtener ms informacin, consulte el captulo de
especificaciones tcnicas.
Atlas Copco Craelius AB
MRSTA - SWEDEN
A
B
Name
Type
Serial No.
Max. pull up
Rotation speed
Power installed
Gross weight
kN
r/m
kW
kg
xxxx xxxx xx
Made in Sweden
C
D
GDE00033 A
Combustible disel
A. Tipo de mquina
B. Nmero de serie
C. El smbolo de advertencia acompaado del smbolo del
libro de instrucciones significa que el usuario debe leer
las instrucciones de seguridad y funcionamiento si es la
primera vez que utiliza la mquina.
D. El smbolo CE indica que la mquina est homologada
por la CE. Para obtener ms informacin, consulte la
Declaracin de conformidad de la CE que se suministra
con la mquina.
Type:
EN 353-1
SllGlideLoc
xxxx
Version:
Interruptor de la batera
15
CT20
Generalidades
Diseo y funcin
El equipo de perforacin CHRISTENSEN CT20
aplica la eficaz tecnologa de sondeo con corona de
diamante en combinacin con nuevas mejoras para
simplificar las operaciones de perforacin. Los gatos
hidrulicos, el mecanismo de descarga del mstil,
la extensin telescpica del mstil opcional, junto
con los nuevos controles disponibles en el renovado
panel de mandos, facilitan la tarea a los tcnicos de
perforacin. Otras caractersticas, como el robusto
cabrestante principal con control automtico de la
velocidad y tensor hidrulico del cable, el potente
cilindro de alimentacin directa, el moderno motor
disel, el largo mstil, la nueva pantalla multifuncin
que muestra informacin sobre la velocidad de
rotacin y el caudal del agua, el nuevo sujetador de
barras, entre muchas ms caractersticas, confieren
al CT20 la capacidad de perforar con una mayor
productividad que la de sus predecesores.
Uso previsto
El CHRISTENSEN CT20 es un completo equipo
de perforacin de sondeo con corona de diamante
totalmente hidrulico especialmente diseado para
la exploracin en superficie y la perforacin de
investigacin. El CT20 est montado sobre una
plataforma, aunque tambin puede montarse en un
camin. Cualquier otro modo de uso est totalmente
prohibido. El fabricante no se responsabiliza por
ningn tipo de dao derivado del incumplimiento de
esta prohibicin.
16
CT20
Componentes principales
Equipo de perforacin
A. Mstil
L. Gatos hidrulicos
B. Unidad de rotacin
M. Unidad de fuerza
C. Sujetador de barras
N. Bomba de agua
D. Panel de mandos
P. Depsito de disel
Q. Caja de batera
R. Centralizador de barra
H. Cabrestante principal
S. Plataforma de mantenimiento
R
N
A
I
H
D
B
17
Dispositivos de seguridad
Botn de parada de emergencia
CT20
Instrucciones de uso:
1. Quite el pasador de seguridad y presione el
mango.
2. Apunte el chorro hacia la base del fuego.
Protecciones
Extintores
18
CT20
A. Arns de seguridad
B. Bloque de prevencin de cadas
C. Sistema de prevencin de cadas:
en caso de cada, el sistema de prevencin de cadas evita la
cada libre, ya que queda bloqueado automticamente en la gua
y previene la cada en un espacio de pocos centmetros.
D. Mosquetn
E. Riel gua:
Riel gua del sistema de prevencin de cadas (C).
H. Soporte de la escalera:
Cuando el mstil est en posicin de transporte.
I. Soporte de la escalera:
Cuando el mstil est elevado.
Escalera:
(No aparece en la imagen)
19
CT20
Elevacin y transporte
Asegrese
A. Barras de separacin
B. Puntos de elevacin:
Hay cuatro puntos de elevacin, dos en cada costado
de la unidad de perforacin.
20
CT20
Elevacin
1. Coloque el equipo de perforacin en posicin de
transporte.
2. Con la ayuda de las barras de separacin, ate la
correa de amarre a los puntos de elevacin del
vehculo de transporte.
Posicin de transporte
1. Coloque el nivelador de cable Wireline en
posicin de transporte. El Wireline se encuentra
en posicin de transporte cuando las dos flechas
negras estn alineadas.
21
CT20
11. Retraiga los gatos hidrulicos.
12. Bloquee los gatos hidrulicos con los pasadores
y los pasadores con horquillas. Para bloquear
los gatos hidrulicos se necesitan cuatro
pasadores, uno para cada gato hidrulico.
10.
22
CT20
Funcionamiento
Comprobacin de seguridad
diaria
Antes de que un nuevo turno empiece a trabajar, es
necesario realizar una nueva inspeccin de seguridad
exhaustiva de los siguientes componentes.
A. Mstil
B. Paradas de emergencia
C. Plataforma
D. Gatos hidrulicos
E. Unidad de rotacin, montura y rodillos
F. Sujetador de barras
G. Conjunto de poleas con tensor de cable
H. Cabrestante Wireline con nivelador de cable,
cable
I. Cabrestante principal, cable
J. Bomba de agua
K. Extensin telescpica del mstil
L. Depsito de aceite hidrulico
M. Extintor
N. Protecciones
O. Sistema de prevencin de cadas
Puntos de revisin
G
Compruebe el manmetro
de los extintores.
Prueba de funcionamiento.
Todos
Todos
D,E,F,H,I,J y K
Todos
Juntas o acoplamientos
mal enroscados.
Instalados y operativos.
AA
I
M
B
K
E
L
B
F
Comprobacin de
seguridad
23
CT20
Controles
Panel de mandos
F. Manmetro de la potencia de retencin (kN, lbf)
A
B
E
H. Controles de perforacin
Pantalla multifuncional
La pantalla multifuncional de Atlas Copco se utiliza
para supervisar los datos de la perforacin y constituye
una excelente ayuda para el operario. Est dotada de
sensores y equipada con la tecnologa ms innovadora.
Su funcionamiento es muy simple gracias a sus dos
grandes botones. La pantalla se retroilumina durante
elfuncionamiento nocturno.
A
A. Pantalla multifuncional
B. Panel de mandos elctrico
A. Pantalla
E. Manmetro de presin del circuito de agua
(bar, psi)
B. LED rojo:
Indicacin de nivel bajo de combustible.
C. LED verde:
Indica la seal de entrada activa.
24
CT20
D. Interruptor de funcin:
Se utiliza para alternar entre funciones.
A. Cambio de unidades:
Cambia entre SI y unidades imperiales.
Pantalla de encendido
B. Velocidad de la unidad de rotacin:
rpm
Cambio de unidades
Para cambiar entre unidades mtricas e imperiales,
mantenga pulsado el botn de puesta a cero (E)
durante 10 segundos justo despus de poner en
marcha el equipo.
C. Caudal de agua:
Caudal de agua en litros por minuto (l/min) o galones
porminuto (gal/min).
D. Velocidad de penetracin:
Velocidad de penetracin del cilindro de avance en
centmetros por minuto (cm/min) o pulgadas por minuto
(pulg/min).
25
CT20
Esta funcin puede utilizarse para obtener informacin
de servicio y realizar tareas de supervisin.
Todas las tareas de mantenimiento estn basadas
en las horas efectivas del motor y no en las horas
que se muestran en la pantalla multifuncional.
Controles de perforacin
Esta funcin puede utilizarse para calcular el volumen
total de agua que se bombea hacia el orificio de
perforacin, as como el tiempo que la bomba lleva
funcionando (minutos y segundos) desde la ltima
vez que se ha puesto a cero. Esta funcin se puede
utilizar, por ejemplo, para enviar al fondo el tubo
interior. La calculadora del volumen del agua y el
temporizador siempre estn en funcionamiento.
Para poner a cero el volumen y el temporizador, pulse
el botn de puesta a cero (E).
Nivel del combustible
C
D
I
H
C. Mando de rotacin:
Encendido/apagado durante la perforacin.
Horas de funcionamiento
CT20
I. Parada de emergencia
J. Control de estrangulacin del motor disel
- Elevacin (hacia adelante):
Sujetador de barras y mandril abiertos
permanentemente.
K. Palanca
de funcin:
27
CT20
C. Sujetador de barras cerrado permanentemente:
El sujetador de barras permanecer siempre cerrado. Para
activarlo, empuje y gire. Esta funcin no puede ser anulada
por ninguna otra funcin.
T
V
8915 0021 26
W
R
Q
8915 0021 28
A. Presin de acople:
Ajusta el par de acople al tamao de la barra.
8915 0021 24
8915 0021 25
28
CT20
Controles de posicionamiento de la
perforadora
Unidad de fuerza
F. Interruptor de iluminacin:
El interruptor de las luces controla la iluminacin de la parte
superior del mstil y el panel de mandos.
H. Pantalla Cummins:
En la pantalla Cummins se muestra el estado del motor.
Para obtener informacin adicional sobre la pantalla
Cummins, consulte el manual de funcionamiento y
mantenimiento de Cummins.
29
CT20
Despus de arrancar un motor fro, aumente la
velocidad del motor (rpm) progresivamente para
proporcionar la lubricacin correcta a los cojinetes,
as como para estabilizar la presin del aceite.
Procedimiento de puesta en marcha
OFF
ON
A. Bomba de mano
5. Si es necesario, rellene el depsito de aceite
hidrulico:
Realice siempre las tareas de rellenado del depsito de
aceite hidrulico mediante la bomba de mano.
Puesta en marcha
Antes de manipular cualquier carga, deje el motor al
ralent durante 3 a 5 minutos.
30
Parada
El botn de parada de emergencia slo debe
utilizarse en casos de emergencia.
2011 Atlas Copco Craelius AB | No.6991 5092 01b | 2011-05-02
06OperationCT20Ed.1Spanish
CT20
A. Abrazadera
B. Abrazaderas de seguridad del cabrestante
5. Ajuste la tensin del muelle en los rodillos de presin.
Dos rodillos de presin estn situados en el conjunto de
poleas, y un tercero en el cabrestante principal.
A. Rodillos de presin.
3. Instale el cable:
Pase el extremo del cable por el bloque portapoleas y por el
pequeo orificio del cabrestante principal. Por la pestaa y
las abrazaderas de seguridad del cabrestante.
2011 Atlas Copco Craelius AB | No.6991 5092 01b | 2011-05-02
06 Operation CT20 Ed.1 Spanish
CT20
C. Extensin del tubo exterior 1
D. Extensin del tubo exterior 2
E. Tornillo de ajuste (parte de B)
F. Pasadores de cierre de seguridad
G. Pasador del soporte del mstil
H. Pasador de anclaje del soporte del mstil
A. Ojo de la cua
3. Conecte el cable al ojo de la cua en el tambor.
> 400 mm
B
Posicin de transporte
D
A
F
Alternativa 1
E
F
C
G
Alternativa 2
2011 Atlas Copco Craelius AB | No.6991 5092 01b | 2011-05-02
06OperationCT20Ed.1Spanish
CT20
C
B
D
B
100 mm
33
CT20
Verifique si el suministro de agua es el adecuado.
Asegrese de que la manguera de succin de la
bomba de agua se encuentre en buen estado.
Asegrese de que el tamiz en la manguera de
succin est limpio y sin obstrucciones.
Asegrese de que los cojinetes de la giratoria de
inyeccin se encuentren en buen estado.
Antes de perforar
ADVERTENCIA Las averas o daos
producidos en los cilindros de elevacin del mstil
pueden provocar lesiones graves
No
utilice este equipo de perforacin si el soporte
del mstil y los pasadores no estn colocados.
ADVERTENCIA Las barras de perforacin
desgastadas pueden provocar lesiones graves y
daos materiales
Antes de su uso, verifique el estado y el dimetro
de las barras de perforacin.
A. Proteccin superior
B. Proteccin principal
El CT20 est equipado con unas protecciones de seguridad
para la unidad de rotacin que ofrecen proteccin a los
operarios durante las operaciones de perforacin.
La proteccin est dotada de dos transductores
inductivos. Dependiendo de la proteccin que est
abierta, algunas o todas las funciones del equipo
de perforacin dejarn de funcionar. La proteccin
superior (A) se puede abrir durante del desmontaje
de las barras. Es posible hacer subir y bajar la
unidad de rotacin y generar/fraccionar mediante la
palanca de mando multifuncin, pero la perforacin
no puede iniciarse. Si la proteccin principal (B) se
abre, todas las funciones del panel de mando dejarn
de funcionar y se activar el indicador de parada de
seguridad en el panel de mando del motor disel.
Para poder abrir la proteccin principal (B), es
necesario abrir la proteccin superior (A).
2011 Atlas Copco Craelius AB | No.6991 5092 01b | 2011-05-02
06OperationCT20Ed.1Spanish
CT20
Mezclador de lodo
No
acerque las extremidades al depsito de lodo/agua.
El mezclador de lodo se utiliza para mezclar lodo
y aditivos con el agua de descarga, y se sumerge
dentro del depsito de lodo.
C
D
B
F
A. Manguera de descarga
B. Manguera de aspiracin
C. Transmisor de presin
D. Medidor de caudal
B
G. Acumulador
A. Mezclador de lodo
B. Mezclador de lodo activado/desactivado
C. Conexin de presin
D. Conexin de retorno
El impulsor debe girar hacia la izquierda visto desde el
lado de la manguera del mezclador de lodo.
35
CT20
Perforacin
Cabrestante principal
Inicie la rotacin
A
A. Cabrestante principal
B. Rodillo de presin
C. Direccin de elevacin
36
CT20
Proporcin
Velocidad
(rpm)
Par (Nm)
12.54:1
143 - 207
6 245 - 4 296
6.24:1
287 - 417
3 107 - 2 138
3.5:1
511 - 743
1 743 - 1 199
2:1
894 - 1 300
996 - 685
Cabrestante principal
El equipo de perforacin est dotado de un sistema de
frenado automtico para el cabrestante principal. Esto
significa que cuando se activa el bastidor de avance
o el avance rpido, el freno mecnico del cabrestante
principal se libera y se activa la denominada cada
libre. El cable gira libremente y desciende junto con la
sarta de perforacin durante la perforacin.
El freno tambin se libera automticamente cuando se
acciona la palanca del cabrestante principal.
2011 Atlas Copco Craelius AB | No.6991 5092 01b | 2011-05-02
06 Operation CT20 Ed.1 Spanish
37
Detenga la perforacin
1. Para detener el bastidor de avance, coloque la
palanca de avance fino en posicin de apagado.
2. Para detener la rotacin, coloque la palanca de
rotacin en posicin de punto muerto.
CT20
A. Cabrestante Wireline
B. Direccin de elevacin
El cabrestante del Wireline est equipado con un motor
hidrulico de accin directa, manivela balanceada, freno
de estacionamiento y vlvula de contrapeso.
A.
Centralizador de barra
38
Compensacin de rosca
La compensacin de la rosca equilibra el peso de la
unidad de rotacin cuando la barra de perforacin se
est desatornillando.
Se recomienda atornillar manualmente la barra al
menos una vuelta antes de realizar el resto de la
unin con la unidad de rotacin.
Adicin de barras de perforacin
Antes de subir o bajar la sarta de perforacin,
asegrese de que el centralizador de barra se
encuentre en la posicin interna.
CT20
Velocidad
(rpm)
Par (Nm)
143 - 207
6 245 - 4 296
12.54:1
39
Conexin de dispositivos
elctricos
El Christensen CT20 est provisto de cinco tomas para la
conexin de dispositivos elctricos. Cuatro de las tomas
se encuentran en la caja de fusibles ( A) en la parte trasera
del equipo de perforacin, y una en la parte posterior
del panel de mandos. (B). Cada toma proporciona una
corriente de 24 V CC y 5A como mximo.
CT20
24 V D.C
max. 5A
5x
40
CT20
Mantenimiento
El rendimiento y la fiabilidad del producto dependen en gran medida de la cantidad de atencin y cuidado que se le
dediquen. Las revisiones e inspecciones regulares de los componentes susceptibles de sufrir desgaste evitan averas y
costosos tiempos de inactividad. La suciedad es la causa principal de la mayora de averas en un sistema hidrulico.
AVISO La revisin y el mantenimiento inadecuados pueden acabar provocando daos en el equipo de perforacin
Siga
Planificacin de revisiones
Para obtener informacin detallada sobre las revisiones, consulte el manual de funcionamiento y mantenimiento de Cummins.
Todas las tareas de mantenimiento se basan en las horas de funcionamiento del motor disel.
Puntos de
revisin
Dispositivos
de parada de
emergencia (3)
40
Primeras
100
horas
250
500
1000
2000
Notas
Prueba de
funcionamiento
Prevencin de
cadas
Comprobar
funcionamiento
Inspeccionar
cable
Aceite de
motor
Comprobacin
de nivel
Filtro de aceite
del motor
Filtros de
combustible
principal y
secundario
Vace el agua
del separador
de agua
Radiador del
motor
Comprobacin
del nivel de
agua
Sustituir
Sustituir
Limpiar el exterior
Sustituir
Comprobar
nivel SCA
Si es
necesario,
sustituir filtros
SCA de agua
Drenar sistema
de refrigeracin,
vaciar,
reemplazar
refrigerante y
comprobar nivel
SCA
41
Filtro de
admisin de
aire del motor
CT20
40
Primeras
100
horas
250
500
Comprobar el
indicador de
filtro
1000
Reemplazar
el filtro de aire
principal, si as
se indica
Soporte del
mstil
Apretar
Rodillos de
cuna
Lubricar
2000
Reemplazar
el filtro de aire
secundario.
Reemplazar
cada dos
cambios del
filtro de aire
principal
Notas
Con ms
frecuencia en
condiciones con
mucho polvo
Limpiar
Comprobar
juego entre
la placa de
desgaste y
los rodillos
excntricos.
El juego debera
ser de 0,1 mm
aproximadamente
Aplicar lubricante
en la boquilla (6)
Ajustar si es
necesario
Mdulos de
mordazas del
mandril
Lubricar
Cojinetes
de bolas del
mandril
Lubricar
Lubricar
Unidad de
rotacin y caja
de engranajes
Comprobar
el nivel y la
temperatura
Inspeccionar
Aplicar lubricante
en la boquilla (1)
Limpiar, si es
necesario
Aplicar lubricante
en las boquillas (2)
Comprobar el
caudal del aceite
de lubricacin
Limpiar el
tamiz,
Limpiar el filtro
depurador
Reemplazar
el aceite y el
filtro.
Reemplazar
el aceite y el
filtro
Comprobar la
tensin de la
cadena
Comprobar el
flujo del aceite
en la manguera
transparente de la
caja de engranajes
Comprobar
la tensin
de la
cadena
Palanca de
engranajes
Lubricar
Desplazamiento
de rotacin
Sujetador
de barras
(cojinete)
Lubricar con
grasa
Lubricacin
Aplicar lubricante
en la boquilla (1)
Mordazas del
sujetador de
barras
Inspeccionar
Muelles de gas
del sujetador
de barras
Comprobar la
presin de cada
del gas
Soporte de la
mordaza
Limpiar, si es
necesario
Comprobar
Limpiar
Engrasar
detrs de las
mordazas
42
CT20
Puntos de
revisin
Depsito
de aceite
hidrulico
40
Primeras
100
horas
250
500
Comprobar
el nivel y la
temperatura del
aceite
1000
Cambiar filtro
de ventilacin/
aire
Drenar el agua
del depsito
Filtros de
retorno
de aceite
hidrulico
Inspeccin del
indicador
(En el panel
de mandos o
encima del filtro)
Fugas de
aceite
Inspeccin
Cambiar los
cartuchos (4)
Limpieza
Comprobacin
del nivel de
aceite
Limpiar el tamiz
en la manguera
de succin
Comprobar el
nivel de aceite
Cable del
cabrestante
principal
Inspeccionar
Engrasar la cadena
con aceite de motor
o similar
Lubricar
Lubricar
O antes si se
muestra la
indicacin
Aplicar lubricante
en las boquillas (4)
Lubrique
con aceite la
cadena del
nivelador de
cable
Cabrestante
principal
Rellenar con
aceite cuando sea
necesario
Cambiar aceite
Lubricar
Inspeccionar
Limpiar el
depsito y
cambiar el
aceite como
mnimo una vez
al ao.
Ms frecuente en
condiciones con
mucho polvo.
Primeras
500horas:
Limpiar
el tapn
magntico
y cambiar el
aceite
Cabrestante
Wireline
Cable Wireline
Notas
Inspeccin
continua.
Carro de
perforacin
completo
Bomba de
lodo/agua
2000
Cambiar
aceite
Lubricar
Aplicar lubricante
en las boquillas (2)
Lubricar con aceite
Cilindros de
posicionamiento
Lubricar
Aplicar lubricante
en las boquillas (6)
Pasadores
de pivote del
mstil
Lubricar
Aplicar lubricante
en las boquillas (2)
Refrigerador de
aceite
Comprobar y
limpiar, si es
necesario
Mezclador de
lodo
Limpieza
Extensin del
mstil (opcin)
Lubricar
Cilindros de
extensin del
mstil (opcin)
Lubricar
Comprobar el
estado de los
conectores
rpidos
Comprobar el
juego y el calzo,
si es necesario
Aplicar lubricante
en las boquillas (2)
Aplicar lubricante
en las boquillas (2)
43
CT20
Puntos de revisin
Sistema hidrulico
Recomendacin
Utilice aceite hidrulico mineral con unas propiedades adecuadas de resistencia a la
herrumbre (oxidacin), al desgaste y al colapsado de espuma, as como capacidades de
separacin de aire y agua. El grado de viscosidad debe corresponderse a la temperatura
ambiente y a la norma ISO 3448, de la siguiente manera:
Temp. ambiente C Grado de viscosidad ndice de viscosidad
De +25 a +50 ISO VG 68 150 como mnimo
De 0 a +25
ISO VG 46 150 como mnimo
De -30 a 0
ISO VG 32 150 como mnimo
Ejemplos de grados de aceite en el rango de temperaturas entre 0 a + 25C
Shell Tellus T46
BP Bartran HV 46
Castrol Hyspin T 46
Mobil DTE 15M
Texaco Rando HDZ 46
Exxon UNIVIS HP 46
Para obtener informacin acerca del uso de aceites hidrulicos no inflamables o
biodegradables, pngase en contacto con el representante de Atlas Copco ms cercano.
Grasa EP
Aceite de motor
Motor
Bomba de lodo Trido
Cable Wireline
Utilice el aceite de motor de acuerdo con el manual de instrucciones del motor diesel.
El mismo aceite se puede usar en la bomba de lodo Trido.
Aceite de
transmisin
Unidad de rotacin
Aceite de
transmisin
sinttico
Cabrestante principal
Brilube
Brilube 20 o Brilube 35
(Aceites ligeros con aditivos anticorrosin que pueden aplicarse con pulverizador o cepillo.
Penetra en el cable y no se acumula en la superficie del mismo, ya que ello podra ser
motivo de que una inspeccin no fuera satisfactoria.)
44
Ejemplo de grado:
80w90 API Clasificacin GL5
CT20
Motor disel
Para obtener informacin adicional, consulte el manual
de funcionamiento y mantenimiento de Cummins.
Intervalos de mantenimiento
Antes de empezar, consulte el manual de
funcionamiento y mantenimiento de Cummins.
Aceite y anticongelante recomendados segn el manual
de funcionamiento y mantenimiento de Cummins.
B
C
A.
B.
C.
D.
E.
A. Pantalla Cummins
Para comprobar las horas del motor:
1. Pulse alguno de los cinco botones
transparentes. Aparecer un men.
2. Seleccione 'total trip' con el botn 'trip'.
3. Pulse 'GO' para entrar en el men 'total trip'.
4. El contador de horas y el contador de
combustible se pueden poner a cero con el
botn 'reset', aunque la cantidad total de horas y
combustible siempre estar visible.
Para volver a la vista de pgina bsica:
1. Pulse alguno de los cinco botones
transparentes. Aparecer un men.
2. Seleccione 'basic page' con el botn 'view'.
3. Pulse 'GO' para entrar en la pgina bsica.
CT20
Intervalos de mantenimiento
C. Vlvula de drenaje
El aceite hidrulico debe cambiarse tras llegar a las
2000 horas de funcionamiento en condiciones de
funcionamiento normales, o por lo menos una vez
al ao. Si la calidad del aceite se ha deteriorado,
ya sea por una temperatura demasiado elevada o
por contaminacin, cmbielo lo antes posible. En
tales casos, la parte superior del depsito tambin
deber extraerse y todo el interior del depsito deber
limpiarse a conciencia.
Para obtener ms informacin, consulte el subcaptulo
Limpieza del sistema hidrulico.
Cambio de aceite
1. Para vaciar todo el aceite hidrulico, abra la
vlvula de drenaje (C) situada debajo del depsito.
Cada 8 horas
Vace el agua condensada.
Compruebe el nivel de aceite y rellene si es necesario.
Compruebe la temperatura de funcionamiento.
Cada 40 horas
Compruebe los indicadores en los filtros de retorno
principales.
Cada 1000 horas, una vez al ao o segn las
indicaciones
A. Bomba de mano
La vida til del aceite hidrulico se puede reducir
considerablemente si la temperatura es muy alta.
46
CT20
A. Nivel de aceite
B. Temperatura
El nivel de aceite del depsito debe mantenerse
constante en el visor de nivel del medidor de aceite.
A
B
C
A
D
E
F
G
H
A.
B. Conjunto de derivacin
47
CT20
A
OUT
IN
OUT
IN
Cada 40 horas
Revise los indicadores de filtro
Cada 2000 horas
Sustituya los mdulos de filtro de presin. Hgalo
antes si se muestra la indicacin.
48
CT20
49
CT20
Unidad de rotacin
A.
B.
C.
D.
E.
F.
Filtro de aceite
Tapn de llenado del crter de la cadena
Bomba de lubricacin
Tamiz
Manguera de succin del tamiz
Tapn de nivel del aceite del crter de la
cadena (slo posicin vertical)
G. Tornillo de ajuste de la tensin de la cadena
con la contratuerca.
K
I
50
CT20
51
Mandril
CT20
Para mantener la capacidad de sujecin axial del
mandril, utilice mordazas en buen estado. Si es
necesario, sustityalas.
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Engrase las juntas del eje (2)
Engrase los cojinetes y las mordazas (3).
Cada 40 horas
Inspeccione/Limpie las mordazas.
Engrase la palanca de engranaje (1)
Grasa recomendada: grasa E.P. multiusos.
2. Extraiga el manguito.
A
Sujetador de barras
52
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Engrase los cojinetes.
Cada 40 horas
Inspeccione/Limpie las mordazas y el dimetro
interior del manguito de la gua.
Compruebe la presin del gas.
Grasa recomendada: grasa E.P. multiusos.
CT20
B
C
A. Nivel de aceite
B. Tapn de aceite
C. Medidor de caudal
D. Drenaje de aceite
E. Manguera de succin con filtro
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Compruebe el nivel de aceite.
Cada 40 horas
Limpie el filtro de la manguera de succin.
Primeras 500 horas
Cambie el aceite y limpie el tapn magntico.
Cada 1000 horas o 6 meses
Cambie el aceite.
Aceite recomendado: aceite de motor 15w40. Utilice
el mismo aceite que en el motor disel.
53
CT20
Cabrestante Wireline
B
E
F
Cable Wireline
A. Tapa
B. Tapa
C. Pasadores
D. Tornillo del nivelador de cable
E. Boquillas de engrase
F. Cojinete de soporte del tambor
G. Tornillo
H. Tornillo
El cabrestante Wireline se acciona directamente por
medio de un motor hidrulico. Un cojinete de bolas
hermtico sustenta el tambor. Los cojinetes de bolas
estn dotados de una boquilla engrasadora.
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Engrase el tornillo de la manivela balanceada (D).
Cada 40 horas
Engrase el cojinete de soporte del tambor (F) en el
lado opuesto del motor hidrulico.
Retire la cubierta (B) para engrasar el cojinete de
bolas que sustenta el tambor y el regulador de
posicin de la manivela balanceada.
54
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Inspeccione.
Cada 40 horas
Lubrique.
Aceite recomendado: Brilube 30 y Brilube 35.
Cabrestante principal
Para obtener instrucciones completas sobre el
mantenimiento, consulte el manual de mantenimiento
y servicio de Braden.
Los engranajes planetarios y el embrague del freno
se lubrican con el mismo aceite. Es preciso poner en
prctica un programa peridico de mantenimiento
preventivo para garantizar el funcionamiento seguro y
fiable del cabrestante.
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Compruebe el nivel de aceite.
Primeras 100 horas
Cambie el aceite.
CT20
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Inspeccione
Cada 40 horas
Lubrique
Aceite recomendado: Brilube 30 y Brilube 35.
Intervalos de mantenimiento
Cada 8 horas
Compruebe que la rueda de la polea principal est
parada cuando el cable tambin lo est. No debera
producirse resbalamiento.
Cada 40 horas
Compruebe la tensin del muelle. Ajuste cuando
sea necesario.
Compruebe el desgaste en la rueda de la polea
principal.
Lubrique la cadena con aceite.
Engrase los cojinetes del eje del muelle.
Primeras 100 horas
Compruebe la tensin de la cadena.
A.
B.
C.
D.
Rodillos de presin
Cojinetes del eje del muelle
Muelles tensores
Cadena
55
CT20
Mstil
Intervalos de mantenimiento
Cada 40 horas
Engrase los acoples en ambos lados del bastidor
del mstil/gra (2), cilindros de elevacin del mstil
(4), cilindro de descarga del mstil (2),
Grasa recomendada: grasa E.P. multiusos
Mezclador de lodo
El mezclador de lodo viene sellado de fbrica. Se trata
de un mezclador de hlices hidrulico autosuficiente
que no precisa de lubricacin adicional.
Compruebe posibles fugas en los acoplamientos
rpidos.
56
Instrucciones de
eliminacin e instrucciones
medioambientales
Sustancias qumicas
Las sustancias qumicas tales como los aditivos de
limpieza, otros aditivos y los refrigerantes pueden ser
peligrosas para el medio ambiente.
Aceite y grasa
Las conexiones hidrulicas con fugas y la grasa
lubricante constituyen un peligro para el medio
ambiente. Los cambios de aceite y la sustitucin de
mangueras hidrulicas y de distintos tipos de filtro
tambin pueden representar un peligro para el medio
ambiente.
Polvo
El polvo de roca puede ser peligroso para la salud.
Motor
Los gases de escape del motor son txicos y dainos
para el medio ambiente.
Plsticos y goma
Estos productos generalmente estn etiquetados
segn su clase. Cuando se trata de productos
reciclables, deben ser procesados de acuerdo con
las normativas nacionales.
57
CT20
Especificaciones tcnicas
58
CT20
Perforacin 90
59
CT20
Posicin de transporte
60
Longitud
Ancho
Altura
11 500 mm
2 500 mm
4 150 mm
37.7 pies
8,2 pies
13,6 pies
CT20
Unidad de fuerza
Para obtener informacin adicional, consulte el manual de funcionamiento y mantenimiento de los motores disel.
Motor disel
Alimentado por un motor disel Cummins
Cummins QSL9
Modelo
Alimentacin
RPM
2 100
Tipo de motor
Refrigeracin
Agua
Sistema elctrico 24 V
Sistema hidrulico
Presin mxima de funcionamiento
Caudal mximo
Bomba principal
295 l/min
Bomba secundaria
200 bares
145 l/min
Bomba auxiliar
215 bares
55 l/min
Wireline H
Wireline P
2 450 m
1 600 m
1 055 m
8 030 pies
5 250 pies
3 440 pies
Los valores de capacidades de arriba se proporcionan a modo de gua y hacen referencia a la perforacin vertical
hacia abajo en roca homognea.
Transmisin final
Bao de aceite
accionado por
cadena 5 pulg. Proporcin 2:1
Eje (dimetro
interior)
120,6 mm
Seleccin de rango
Cabeza articulada
Velocidades de eje
Velocidades, rpm
Par, Nm
Par, ftlb
Proporcin
12.54:1
143 - 207
6 245 - 4 296
4 606 - 3 168
6.24:1
287 - 417
3 107 - 2 138
5 292 - 1 577
3.5:1
511 - 743
1 743 - 1 199
1 285 - 884
2:1
894 - 1 300
996 - 685
735 - 505
61
CT20
Velocidades de
avance
Empuje
Extraccin
ngulo de
perforacin
Long. extraccin
barra
3,5 m
100 kN
200 kN
45 a 90
6,09 m / 9,14 m
11,5 pies
22 480 lb
45 000 lb
20 pies / 30 pies
Cabrestante principal
Capacidad de una
lnea:
Tambor vaco
Velocidad de ajuste
Velocidad de lnea
Desplazamiento
mx.
Velocidad de lnea
Desplazamiento
mn.
178 kN
72 m/min
33 m x 24 mm
40 000 lb
232 pies/min
117 pies/min
Wireline
Capacidad
Cable de 5 mm
Capacidad
Cable de 5 mm
Capacidad
Cable de 5,35 mm
Extraccin de lnea
con tambor vaco/
lleno
Velocidad de lnea
con tambor vaco/
lleno
3 600 m
3 300 m
3 000 m
18,6 kN / 4,2 kN
15 000 pies
10 830 pies
9 843 pies
4 181 lb / 944 lb
249 pies/min
/1106pies/min
Conjunto de mandril
Tipo
Capacidad de retencin
120,6 mm
178 kN
4,75 pulg.
40 000 lb
Dimetro de placa
Longitud desplazamiento
4 gatos hidrulicos
210 mm x 210 mm
600 mm
23,6 pulg.
Peso
Peso del equipo de perforacin completo. Depende de la versin y las opciones.
Perforacin base
18 000 kg
39 680 lb
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CT20
Equipo
Equipo estndar
zzDescarga hidrulica del mstil
zzMedidor de la velocidad de perforacin
zzProtecciones de seguridad (con interbloqueo)
zzPanel de control de fcil uso
zzBomba de llenado del depsito de aceite hidrulico y filtracin
zzAcople y desacople con palanca de mando
zzKit de escalera con sistema de seguridad
zzCabrestante Wireline con manivela balanceada y freno de estacionamiento
zzTensor de cable para asegurar un buen uso del cable
zzSujetador de barras hidrulico (PW)
zzPantalla multifuncin
zzDepsito de combustible de 950 litros
zzMezclador de lodo hidrulico
zzPasarelas
zzFiltros de presin hidrulicos
Equipos opcionales
zzLaterales de motor con reduccin de ruido
zzMontada sobre oruga
63
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