Gua No.

2: Medicin indirecta, ajustes y tolerancias

Laboratorio de procesos de fabricacin.

UNIVERSIDAD DEL NORTE

GUA DE LABORATORIO NO. 2
MEDICIN INDIRECTA, AJUSTES Y TOLERANCIAS
1. INTRODUCCIN
La metrologa es la rama de la ciencia que se ocupa de las mediciones, de los sistemas de unidades y de
los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Dichas mediciones pueden clasificarse en: i)
medicin directa, la cual se realiza con la ayuda de aparatos graduados como los son: la regla, el metro, el
calibrador Vernier, entre otros; y ii) medicin indirecta, que permite efectuar una estimacin de una
magnitud a travs de un clculo matemtico o bien un instrumento de medicin intermedio, ya sea porque
la medida es de difcil acceso o no existe el instrumento adecuado.
En los procesos de medicin, especialmente en la medicin indirecta, es normal que exista cierto margen
de error en las medidas realizadas. Este puede aparecer gracias a problemas en el instrumento de
medicin, errores humanos o incluso errores ambientales. El clculo de los errores es entonces de vital
importancia al momento de reportar los resultados y debe tenerse presente que los errores en las medidas
directas se propagarn a las medidas indirectas.
Un aspecto esencial de la metrologa en los procesos de manufactura es la tolerancia dimensional, esto es,
la variacin permisible en las dimensiones de una parte. Las tolerancias son importantes debido a su
impacto en el funcionamiento apropiado de un producto, en la intercambiabilidad de las partes y en los
costos de produccin.

2. OBJETIVOS

Estimar errores absolutos y relativos asociados a procesos de medicin indirecta.

Calcular ajustes apropiados en uniones mecnicas dependiendo de la aplicacin, siguiendo la
normativa ISO para ajustes y tolerancias.
Estimar el ajuste utilizado para una unin dada mediante la medicin de sus dimensiones,
siguiendo la normativa ISO para ajustes y tolerancias.

3. MARCO TERICO
3.1

ERRORES

La medicin hace parte fundamental del desarrollo laboral de ingenieros, investigadores y cientficos.
Encontrar medidas perfectas sera lo ideal, sin embargo, debido a perturbaciones presentes en el ambiente
de la medicin (v.g. calibracin de instrumentos, influencia del observador, efectos ambientales etc.), toda
medida est acompaada de cierto grado de incertidumbre llamado error.

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3.1.1 Exactitud y precisin

Los errores asociados con clculos y medidas se caracterizan de acuerdo a su exactitud y a su precisin.
La exactitud se refiere a la cercana entre la magnitud medida y la magnitud real a ser medida, mientras
que la precisin se refiere a la desviacin de la medida de su valor central. As para cierto grupo de
medidas realizadas (datos), la exactitud puede ser descrita como la diferencia que hay entre la media real
de la magnitud y la media de los datos, mientras que la precisin es establecida como la desviacin
estndar de los datos. Para dar claridad a este punto podemos referirnos a la Fig. 1 donde se muestra una
diana para lanzar dardos; supondremos que el centro de la diana es la media real de la magnitud que
estamos midiendo.

Decrece la precisin

Decrece la exactitud

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 1 Ilustracin de los conceptos de exactitud y precisin. (a) Medida exacta y precisa, (b) medida inexacta pero precisa, (c)
medida exacta pero imprecisa, (d) medida inexacta e imprecisa.

En la Fig. 1 el caso (a) ilustra que la medida es exacta puesto que la media central de los datos es muy
cercana al centro de la diana y la medida es precisa puesto que la dispersin de los datos (desviacin
estndar) es baja; en el caso (b) la medida es precisa, pues la dispersin de los datos respecto a su media
es baja, sin embargo es inexacta puesto que el valor medio de los datos est alejado del centro de la diana;
(c) en este caso la medida es exacta puesto que debido a la distribucin de los datos la media de los datos
se aproxima al centro de la diana sin embargo, la medida es imprecisa puesto que hay una gran dispersin
de los datos respecto a la media central; (d) como se puede apreciar en la figura, la medida es inexacta e
imprecisa debido al alejamiento de la media de los datos respecto al centro de la diana y a la gran
dispersin de los datos respecto a la media central.

3.1.2 Medida directa del error

Al realizar una medida con un instrumento de manera directa deberemos repetir varias veces las
observaciones con el fin de minimizar la incertidumbre. Llamaremos valor nominal a la media central de
los datos y llamaremos medida directa del error a la desviacin estndar de los datos, el valor
verdadero de la medida se determinar entonces como
2

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Valor verdadero = Valor nominal medida directa del error

3.1.3 Medida indirecta del error

Muchas veces no podemos tomar una medida directa del error porque no poseemos el instrumento de
medicin adecuado o porque simplemente no existe dicho instrumento y debemos usar funciones
matemticas (leyes fsicas o relaciones geomtricas) que permitan determinar dicha medida; en este caso
la medida del error se hace de manera indirecta y se debe calcular usando el concepto conocido como
diferencial total de una funcin.
Recordemos del clculo que dada una funcin
determinada como

de varias variables, su diferencial total es

Para nuestro inters (metrologa), llamaremos a

el error de medicin indirecta de la variable de
inters, mientras que
son los errores de medicin directa obtenidos con los instrumentos de
medicin. Los coeficientes de
son relaciones que involucran los valores nominales de las
magnitudes medidas. El caso ms desfavorable se presentar cuando se obtiene el mayor error posible y
esto ocurrir al tomar los valores absolutos de los coeficientes de
. A este resultado lo
llamaremos el error absoluto de la medicin indirecta.

Al cociente entre el error absoluto de medicin indirecta y el correspondiente valor nominal se conoce
como el error relativo de la medida y se expresa habitualmente en trminos de porcentaje, as

Los siguientes ejemplos ilustran la aplicacin de dichos conceptos.

Ejemplo 1: Error de medicin indirecta del volumen de un paraleleppedo.
Supongamos tenemos un paraleleppedo (caja) cuyas dimensiones y volumen son necesarios en la
experimentacin. Usando un calibrador determinamos los valores verdaderos de las aristas dando como
resultados
y
, los valores nominales sern
y mientras que los errores de
medicin directa son
y
. El valor nominal del volumen del paraleleppedo puede ser
determinado como

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y el error absoluto indirecto es calculado como

|

Puesto que
|

el error absoluto indirecto se determina como

y el error relativo se determina como

(

Ejemplo 2: Error de medicin indirecta de la presin de un gas ideal.

Supongamos que tenemos un recipiente con un gas ideal y que tenemos los valores verdaderos de la
temperatura
y del volumen
, donde y son los valores nominales de la temperatura y el
volumen mientras que
y
son los valores estimados del error. La presin manomtrica dentro del
tanque puede ser medida con un manmetro pero para este caso vamos a suponer que el que tenemos
disponible est averiado y desconfiamos de su medida.
La presin puede ser determinada mediante la famosa Ley de gases ideales expresada como

Donde supondremos que y R son constantes y su producto ser llamado .

La presin del gas ser entonces

mientras que el error de la medida de la presin es determinado como

|

Observe que la anterior ecuacin no contiene el cambio de

4

|
debido a que es una constante. Puesto que

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El error indirecto de la presin es establecido como

Queda como ejercicio al lector establecer el error relativo de la medida de la presin.

3.2

AJUSTES Y TOLERANCIAS

La definicin de los ajustes y las tolerancias para ejes y agujeros es crucial en todo proceso de fabricacin
en el que se requiera un control dimensional estricto, en especial cuando los componentes diseados
debern ser ensamblados. El tipo de ajuste requerido ser funcin de la aplicacin o uso que tendrn los
componentes fabricados, encontrndose aplicaciones desde ajustes sueltos hasta ajustes por interferencia
forzada.
En aras de facilitar la interpretacin de la informacin es una prctica comn en la ingeniera la
estandarizacin de procedimientos por medio de normas reconocidas por la comunidad, en particular en el
caso de los ajustes y tolerancias existen dos normativas, una para el sistema ingls (Preferred Limits and
Fits for Cylindrical Parts, ANSI B4.1-1967) y una para el sistema internacional (Preferred Metric Limits
and Fits, ANSI B4.2-1978) que son ampliamente utilizadas.

3.2.1 Tolerancias y procesos de manufactura

La capacidad de lograr una cierta tolerancia o superficie es una funcin de los procesos de manufactura.
Algunos procesos de manufactura son intrnsecamente ms precisos que otros. La mayora de los
procesos de maquinado son bastante precisos y capaces de lograr tolerancias de
(
o mejores. Por el contrario la fundicin de arena es generalmente imprecisa y deben especificarse
tolerancias 10 o 20 veces mayores que las usadas para el maquinado. En la siguiente tabla se enlistan una
variedad de procesos de manufactura y las tolerancias tpicas para cada proceso, teniendo en cuenta que
se fabrican partes de tamao moderado en cada categora.
Tabla 1 Lmites tpicos de tolerancias basados en la capacidad de los proceso para varios procesos de manufactura. (Groover et
al, 2007)

Proceso

Lmites tpicos de tolerancias

pulg.
mm

Fundicin
Fundido en arena
Hierro fundido
Acero
Aluminio
Fundicin en dados

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Moldeado de plsticos
Polietileno
Poliestireno
Maquinado
Taladrado, dimetro

Fresado
Torneado
Abrasivo
Esmerilado
Abrillantado
Rectificado
No tradicionales
Maquinado qumico
Descargas elctricas
Esmerilado electroqumico
Maquinado electroqumico
Corte con haz de electrones
Corte con rayo laser
Arco de plasma

3.2.2 Definiciones bsicas

Dimensin base: Es la dimensin con respecto al cual se definen los lmites y desviaciones y debe
ser igual en ambos componentes del ajuste.
Desviacin: Es la diferencia algebraica entre una dimensin y su dimensin base correspondiente.
Desviacin superior: Es la diferencia algebraica entre el lmite mximo de una dimensin y su
dimensin base correspondiente
Desviacin inferior: Es la diferencia algebraica entre el lmite inferior de una dimensin y su
dimensin base correspondiente.
Desviacin fundamental: De las dos desviaciones (superior o inferior), es la ms cercana a la
dimensin base.
Tolerancia: Es la diferencia entre los lmites mximo y mnimo de una dimensin de un
componente.
Grado de tolerancia internacional (IT): Es un grupo de tolerancias las cuales varan dependiendo
de la dimensin base, pero que proporciona el mismo nivel relativo de precisin dentro de un
grado dado.
Agujero bsico: Es el sistema de ajuste donde la dimensin mnima del agujero es la dimensin
base.
Eje bsico: Es el sistema de ajuste donde la dimensin mxima del eje es la dimensin base.

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Tabla 2 Descripcin de ajustes preferidos

TIPO DE
AJUSTE

Ajustes holgados

Ajustes de
transicin

Ajuste de
interferencia

DESCRIPCIN
Ajuste suelto: para tolerancias comerciales
amplias o tolerancias sobre elementos externos
Ajuste libre: no debe usarse donde la precisin
es esencial, pero es bueno para variaciones
grandes de temperatura, velocidades altas de
operacin, o presiones elevadas de trabajo.
Ajuste estrecho: ajuste para la operacin de
mquinas precisas y para la ubicacin precisa a
velocidades y presiones de trabajo moderadas.
Ajuste deslizante: No est pensado para que las
partes operen con libertad, sino que deban
moverse y girar con libremente y tener una
ubicacin precisa
Ajuste de holgura ubicacional: ajuste ceido
para la ubicacin de partes estacionarias, pero
que se puede ensamblar y desensamblar
libremente.
Ajuste de holgura ubicacional: ajuste para
realizar una localizacin precisa, es un ajuste
intermedio entre holgura e interferencia
Ajuste de holgura ubicacional: ajuste para
realizar una localizacin ms precisa donde una
mayor interferencia es permisible.
Ajuste de interferencia ubicacional: ajuste para
partes que requieren rigidez y alineacin con
precisin de primera en la localizacin pero sin
requerimientos especiales de presin en el
agujero
Ajuste de impulso medio: ajuste para piezas
ordinarias de acero o ajustes por contraccin en
secciones ligeras, es el ajuste ms firme que
pude usarse con componentes de hierro colado
Ajuste forzado: ajuste apropiado para
componentes que pueden ser sometidos a
esfuerzos elevados o para ajustes por
contraccin donde resulten imprcticas las
fuerzas requeridas de alta presin

SMBOLO ISO
Agujero bsico
Eje bsico
H11/c11

C11/h11

H9/d9

D9/h9

H8/f7

F8/h7

H7/g6

G7/h6

H7/h6

H7/h6

H7/k6

K7/h6

H7/n6

N7/h6

H7/p61

P7/h6

H7/s6

S7/h6

H7/u6

U7/h6

3.2.3 Notacin
A continuacin se resume la notacin utilizada para la definicin de los ajustes

: Dimensin base del agujero

: Dimensin base del eje

: Desviacin superior

: Desviacin inferior

: Desviacin fundamental

: Grado de tolerancia para el agujero

: Grado de tolerancia para el eje

Ajuste de transicin para dimensiones base en el rango de 0 mm - 3 mm

7

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En la Figura 2 se ilustran las definiciones listadas previamente.

Desviacin superior

Dimensin mx.

Desviacin inferior

Dimensin mn.

Grado de tolerancia
internacional (Nmero IT)
Desviacin fundamental

Dimensin base
Desviacin inferior
Desviacin superior

Desviacin fundamental

Grado de tolerancia
internacional (Nmero IT)

Dimensin mn.
Dimensin mx.

Figura 2 Ilustracin de las definiciones

El valor del grado de tolerancia para dimensiones comunes en el sistema mtrico se puede obtener de la
Tabla 3 y las desviaciones fundamentales para ejes y agujeros de las Tabla 4 y Tabla 5 respectivamente.

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Tabla 3 Grados de tolerancia (IT)2
Dimensin base (mm)
Hasta e
Mayor que
incluyendo a
0
3
3
6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315

Grado de Tolerancia
IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

0,006
0,008
0,009
0,011
0,013
0,016
0,019
0,022
0,025
0,029
0,032

0,010
0,012
0,015
0,018
0,021
0025
0,030
0,035
0,040
0,046
0,052

0,014
0,018
0,022
0,027
0,033
0,039
0,046
0,054
0,063
0,072
0,089

0,025
0,030
0,036
0,043
0,052
0,062
0,074
0,087
0,100
0,115
0,140

0,040
0,048
0,058
0,070
0,084
0,100
0,120
0,140
0,160
0,185
0,230

0,060
0,075
0,090
0,110
0,130
0,160
0,190
0,220
0,250
0,290
0,360

Adaptado de ANSI B4.2-1978

9

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Tabla 4 Desviaciones fundamentales para ejes3
Dimensin base (mm)
Mayor
Hasta e
que
incluyendo a
0
3
3
6
6
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400

Desviacin superior

Desviacin inferior

0,060
0,070
0,080
0,095
0,095
0,110
0,110
0,120
0,130
0,140
0,150
0,170
0,180
0,200
0,210
0,230
0,240
0,260
0,280
0,300
0,330
0,360
0,400

0,020
0,030
0,040
0,050
0,050
0,065
0,065
0,080
0,080
0,100
0,100
0,120
0,120
0,145
0,145
0,145
0,170
0,170
0,170
0,190
0,190
0,210
0,210

0,006
0,010
0,013
0,016
0,016
0,020
0,020
0,025
0,025
0,030
0,030
0,036
0,036
0,043
0,043
0,043
0,050
0,050
0,050
0,056
0,056
0,062
0,062

0,002
0,004
0,005
0,006
0,006
0,007
0,007
0,009
0,009
0,010
0,010
0,012
0,012
0,014
0,014
0,014
0,015
0,015
0,015
0,017
0,017
0,018
0,018

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
+0,001
+0,001
+0,001
+0,001
+0,002
+0,002
+0,002
+0,002
+0,002
+0,002
+0,003
+0,003
+0,003
+0,003
+0,003
+0,004
+0,004
+0,004
+0,004
+0,004
+0,004
+0,004

+0,004
+0,008
+0,010
+0,012
+0,012
+0,015
+0,015
+0,017
+0,017
+0,020
+0,020
+0,023
+0,023
+0,027
+0,027
+0,027
+0,031
+0,031
+0,031
+0,034
+0,034
+0,037
+0,037

+0,006
+0,012
+0,015
+0,018
+0,018
+0,022
+0,022
+0,026
+0,026
+0,032
+0,032
+0,037
+0,037
+0,043
+0,043
+0,043
+0,050
+0,050
+0,050
+0,056
+0,056
+0,062
+0,062

+0,014
+0,019
+0,023
+0,028
+0,028
+0,035
+0,035
+0,043
+0,043
+0,053
+0,059
+0,071
+0,079
+0,092
+0,100
+0,108
+0,122
+0,130
+0,140
+0,158
+0,170
+0,190
+0,208

+0,018
+0,023
+0,028
+0,033
+0,033
+0,041
+0,048
+0,060
+0,070
+0,087
+0,102
+0,124
+0,144
+0,170
+0,190
+0,210
+0,236
+0,258
+0,284
+0,315
+0,350
+0,390
+0,435

Adaptado de ANSI B4.2-1978

10

Gua No. 2: Medicin indirecta, ajustes y tolerancias

Laboratorio de procesos de fabricacin.

Tabla 5 Desviaciones fundamentales para agujeros

Dimensin base (mm)

Mayor
Hasta e
que
incluyendo a
0
3
3
6
6
10
10
14
14
18
18
24
24
30
30
40
40
50
50
65
65
80
80
100
100
120
120
140
140
160
160
180
180
200
200
225
225
250
250
280
280
315
315
355
355
400

Desviacin inferior

Desviacin superior

+0,060
+0,070
+0,080
+0,095
+0,095
+0,110
+0,110
+0,120
+0,130
+0,140
+0,150
+0,170
+0,180
+0,200
+0,210
+0,230
+0,240
+0,260
+0,280
+0,300
+0,330
+0,360
+0,400

+0,020
+0,030
+0,040
+0,050
+0,050
+0,065
+0,065
+0,080
+0,080
+0,100
+0,100
+0,120
+0,120
+0,145
+0,145
+0,145
+0,170
+0,170
+0,170
+0,190
+0,190
+0,210
+0,210

+0,006
+0,010
+0,013
+0,016
+0,016
+0,020
+0,020
+0,025
+0,025
+0,030
+0,030
+0,036
+0,036
+0,043
+0,043
+0,043
+0,050
+0,050
+0,050
+0,056
+0,056
+0,062
+0,062

+0,002
+0,004
+0,005
+0,006
+0,006
+0,007
+0,007
+0,009
+0,009
+0,010
+0,010
+0,012
+0,012
+0,014
+0,014
+0,014
+0,015
+0,015
+0,015
+0,017
+0,017
+0,018
+0,018

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,003
0,003
0,003
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004
0,004

0,004
0,008
0,010
0,012
0,012
0,015
0,015
0,017
0,017
0,020
0,020
0,023
0,023
0,027
0,027
0,027
0,031
0,031
0,031
0,034
0,034
0,037
0,037

0,006
0,012
0,015
0,018
0,018
0,022
0,022
0,026
0,026
0,032
0,032
0,037
0,037
0,043
0,043
0,043
0,050
0,050
0,050
0,056
0,056
0,062
0,062

0,014
0,019
0,023
0,028
0,028
0,035
0,035
0,043
0,043
0,053
0,059
0,071
0,079
0,092
0,100
0,108
0,122
0,130
0,140
0,158
0,170
0,190
0,208

0,018
0,023
0,028
0,033
0,033
0,041
0,048
0,060
0,070
0,087
0,102
0,124
0,144
0,170
0,190
0,210
0,236
0,258
0,284
0,315
0,350
0,390
0,435

11

Gua No. 2: Medicin Indirecta, ajustes y tolerancias.

Laboratorio de procesos de fabricacin.

Las desviaciones fundamentales se pueden representar grficamente como se muestra en la Figura 3,

recordando que con maysculas se indican para agujeros y con minsculas para los ejes.

Desviacin fundamental

E F
G H

y z
v x
r s t u
p
n
k m

lnea cero

Dimensin base

Dimensin base

c d

e f

g h

MN P
R S TU
VX Y Z
Agujeros

Ejes

Figura 3 Representacin grfica de las desviaciones fundamentales para agujeros (izq.) y ejes (der.)

3.2.4

Ejemplo 1

Se requiere un pasador gua para alinear el montaje de un dispositivo de dos partes. El tamao nominal
del pasador es 15 mm Especifique las dimensiones para un ajuste de holgura ubicacional. Asuma agujero
bsico.
Solucin
De la Tabla 2 se especifica una tolerancia de 15H7/h6 (ajuste de holgura ubicacional para la ubicacin de
partes estacionarias, pero que se puede ensamblar y desensamblar libremente). Esto quiere decir que se
utilizar un grado de tolerancia de 7 para el agujero y de 6 para el eje.
Para el agujero se tiene entonces de la Tabla 3 que
y de la Tabla 5 se tiene que
Observe la Figura 2 y/o las definiciones y constate que se debe cumplir

Para el eje se tiene de la Tabla 3 que

tiene que

y de la

12

. Nuevamente de la Figura 2 se

Gua No. 2: Medicin indirecta, ajustes y tolerancias

Laboratorio de procesos de fabricacin.

En conclusin, para cumplir con el ajuste especificado se necesita que:

3.2.5

Ejemplo 2

Se requiere un pasador para realizar una unin articulada. Determine las dimensiones requeridas para un
pasador con tamao base de 50 mm que usar ajuste deslizante. Asuma eje bsico.
Solucin
De la Tabla 2 se especifica una tolerancia de G7/h6 (ajuste deslizante). Esto quiere decir que se utilizar
un grado de tolerancia de 7 para el agujero y de 6 para el eje.
Para el agujero se tiene entonces de la Tabla 3 que
y de la Tabla 5 se tiene que
Observe la Figura 2 y/o las definiciones y constate que se debe cumplir

Para el eje se tiene de la Tabla 3 Grados de tolerancia (IT) que

Nuevamente de la Figura 2 se tiene que

En conclusin, para cumplir con el ajuste especificado se necesita que:

13

y de la

Gua No. 2: Medicin indirecta, ajustes y tolerancias

Laboratorio de procesos de fabricacin.

4. MATERIALES Y MTODOS
4.1

Materiales

4.2

Calibrador
Micrmetro
Uniones plsticas
Tubos de PVC

Montaje y procedimiento

Procedimiento No. 1:
o Con el calibrador Vernier mida el dimetro interno, el dimetro externo y longitud de la
unin de plstico proporcionada. Realice el procedimiento en cuatro puntos distintos de
la geometra.
o Anote en la siguiente tabla los resultados:
Dimetro Interno

Dimetro externo

Longitud

1
2
3
4
Media
Desviacin
o
o

Determine la media y desviacin estndar de cada medida. Recuerde hacer correcto uso
de las unidades
Especifique la ecuacin de volumen de material de la unin plstica y calcule los errores
relativo y absoluto en la medicin indirecta del mismo.

Procedimiento No. 2:
o Con el calibrador Vernier mida el dimetro interno de la unin de plstico y el dimetro
externo del Tubo A. Realice el procedimiento cuatro veces.
o Anote en la siguiente tabla los resultados:
Dimetro Interno
Unin

Dimetro externo
Tubo A

1
2
3
4
Media
Desviacin
o
o
o
o

Determine la media y desviacin estndar de cada medida. Recuerde hacer correcto uso
de las unidades
Especifique el tipo de ajuste entre la unin de plstico y el tubo A.
Con el calibrador Vernier mida el dimetro interno del Tubo B. Realice el procedimiento
cuatro veces.
Anote en la siguiente tabla los resultados:

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Gua No. 2: Medicin indirecta, ajustes y tolerancias

Laboratorio de procesos de fabricacin.
Dimetro Interno
Tubo B
1
2
3
4
Media
Desviacin
o
o

Determine la media y desviacin estndar de cada medida. Recuerde hacer correcto uso
de las unidades
Especifique el tipo de ajuste entre el tubo A y el tubo B.

Realice las dems actividades planteadas en la gua,

5. PREGUNTAS DE DISCUSIN
a) Calcule el error absoluto del volumen de la unin plstica usando la ecuacin

b)
c)
d)
e)
f)

g)
h)
i)

donde
es el error absoluto del volumen,
es el error de medicin directa del dimetro
externo,
es el error de medicin directa del dimetro interno y
es el error de medicin
directa de la altura. Compare este resultado con el obtenido en el procedimiento nmero 1. Hay
diferencias significativas en las medidas del error absoluto? Cul medida de error absoluto le
parece ms acertada? En ingeniera es comn aceptar errores relativos menores a 10%; es el
error relativo de los errores absolutos obtenidos para el volumen de la unin plstica, aceptable en
la prctica de la ingeniera?
Siguiendo el ejemplo 2 de la seccin 3.1.3, establezca el error relativo de la medida de la presin.
Con los datos de la gua del laboratorio No. 1 (Metrologa bsica), establezca los errores relativo
y absoluto de la medida de densidad de las arandelas. Tenga en cuenta que
Con los datos de la gua del laboratorio No. 1 (Metrologa bsica), establezca los errores relativo
y absoluto de la medida de caudal. Tenga en cuenta que
Por qu las palabras exactitud y precisin frecuentemente se usan como sinnimos de
manera incorrecta?
Por qu los procesos de manufactura producen partes con una amplia variedad de tolerancias?,
Qu procesos pueden generar un mayor rango de tolerancias?, Que procesos pueden generar un
menor rango de tolerancias?
Qu dificultades encuentran para determinar un tipo especfico de ajuste en la unin entre el
Tubo A y el acople de plstico? Cules encontr en la unin entre los dos tubos?
Enumere los ajustes posibles que usted considere para cada caso. Entre estos escoja uno como
especificacin para el producto.
Se requiere especificar el ajuste para un rodamiento. El dimetro nominal es de 48 mm.
Especifique el ajuste requerido segn normativa ISO calcule las dimensiones requeridas si la
operacin deber ser precisa a velocidades y presiones de trabajo moderadas.

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Gua No. 2: Medicin indirecta, ajustes y tolerancias

Laboratorio de procesos de fabricacin.
j)

Se requiere una unin por interferencia para fijar el cubo de hierro colado de un engranaje a un
eje de hacer. Especifique el ajuste requerido segn normativa ISO calcule las dimensiones
requeridas para el cubo del engranaje y el eje tomando como dimensin base un dimetro de 55
mm.

6. BIBLIOGRAFA RECOMENDADA

Groover, M, P,, Cordero, P, C, R, nr que

, J,, & Murrieta, M, J, E, (2007),Fundamentos de
manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas, xico
c ra -Hill,
Kalpakjian, S,, Schmid, S, R,, & Espinoza, L, J, (2008), Manufactura, ingenieria y tecnologia,
xico ,F: Pearson Educacion.
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i ley
urrieta
latorre
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c raw-Gill Interamericana.

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