PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 12
ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES DE
APLICACIN DE SISTEMAS ANTICORROSIVOS
DE PINTURAS

O201

NOV.06

Revisin General

49

M.T.

L.T.

L.C.

ENE.97

Revisin General

33

L.T.

E.J.

A.N.

AGO.88

PARA APROBACION

34

REV.

FECHA

APROB. Luis Tovar

 PDVSA, 2005

DESCRIPCION
FECHA NOV.06

PAG. REV.
APROB. Loumary de Carrasco

J.S.
APROB. APROB.
FECHA NOV.06
ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA
.Men Principal

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
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NOV.06

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ESPECIFICACIN DE INGENIERA

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.Men Principal

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
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NOV.06

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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2
3.3
3.4

American Society for Testing Materials ASTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

National Association of Corrosion Engineers NACE . . . . . . . . . . . . . . . .
The Society for Protective Coatings SSPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN . . . . . . . . . . .

5
6
6
6

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23

Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Espesor de Pelcula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Formas Disponibles de Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin (SSPCSP 12 /
NACE 5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3): . . . . . .
8
Limpieza Qumica (SSPCSP 8) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Limpieza con Solvente (SSPCSP1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Milsimas de Pulgada (mils) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Pistola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Rugosidad de la Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Sistema de Pintura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
Slidos por Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Vida de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Vida de la Mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10

PARTE I REQUERIMIENTOS
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . .

13

2.1

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA
.Men Principal

2.2
2.3
2.4

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
Indice manual

Indice volumen

PDVSA O201
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FECHA

NOV.06

Pgina 3
Indice norma

Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . .

Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas
Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos Recuperados .
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20
21
21
21

3 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . .

22

2.5
2.6
2.7
3.1

16
18

Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

4 PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO GALVANIZADO .

23

5 PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE . . . .

23

5.1
5.2

Superficie Nueva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficie Instalada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23
23

6 MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE ACEPTACIN . .

24

6.1
6.2
6.3

Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24
27
27

7 REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . .

31

7.1
7.2
7.3
7.4

General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31
34
34
35

8 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35

8.1
8.2

Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35
36

9 SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . .

37

9.1
9.2
9.3

Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manejo de Materiales de Pinturas Industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37
37
38

PARTE II SISTEMAS DE PINTURA

RECUBRIMIENTOS EXTERNOS
1 AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE CORROSIVO
POR PRDIDA DE PESO < 2MILS ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
1.1
1.2
1.3

Rango de Temperatura: 50C < T < 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de Temperatura: 0C < T < 65C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 65C < T < 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40
40
40

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA
.Men Principal

1.4
1.5
1.6
1.7
1.8

Rango
Rango
Rango
Rango
Rango

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
Indice manual

de Temperatura:
de Temperatura:
de Temperatura:
de Temperatura:
de Temperatura:

Indice volumen

PDVSA O201
REVISION

FECHA

NOV.06

Pgina 4
Indice norma

93C < T < 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175C < T < 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
175C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
400C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
538C < T < 1100C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40
40
40
40
41

2 AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL

(NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO > 2 MILS) . . . . . .
41
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11

Rango de Temperatura: 50C < T < 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de Temperatura: 0C < T < 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 93C < T < 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 175C < T < 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 175C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 400C < T < 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada
Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con Agua con
Niveles Tolerables de H2S y CO2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.12 Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo .
2.13 Tanques de Almacenamiento de Jet A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41
41
41
41
41
41
41
41
41
42
42
42
42

PARTE III CDIGO DE COLORES

1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44

2 ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE SEGURIDAD . .

44

3 ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . .

44

4 ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45

5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . .

45

6 TUBERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45

6.1
6.2
6.3

Dentro de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fuera de las Instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45
47
47

7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . .

48

8 ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49

9 ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES

(ESTRUCTURAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS

.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

PDVSA O201
REVISION

FECHA

NOV.06

Pgina 5
Indice norma

OBJETIVO
Establecer los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de sistemas
anticorrosivos de pintura.

ALCANCE
Esta especificacin aplica para la proteccin de nuevas estructuras y estructuras
recuperadas que deban ser tratadas como superficies nuevas (recipientes,
equipos y tuberas de acero al carbono, galvanizado e inoxidable), a menos que
se indique otro tipo de material. Esta especificacin esta dividida en tres
secciones:
Parte I,
Parte II,
Parte III,

Resume los requerimientos bsicos.

Establece la seleccin de los sistemas de pinturas industriales
para condiciones especficas.
Presenta un esquema de cdigo de colores corporativo.

REFERENCIAS
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.

3.1

American Society for Testing Materials ASTM

ASTM A 123/A 123M
ASTM A 153/A 153M
ASTM D 3359
ASTM D 4258
ASTM D 4262
ASTM D 4263
ASTM D 4414
ASTM D 4417
ASTM D 4787

Standard Specification for Zinc (HotDip Galvanized)

Coatings on Iron and Steel Products
Standard Specification for Zinc Coating (HotDip) on
Iron and Steel Hardware AASHTO No.: M232
Standard Test Methods for Measuring Adhesion by
Tape Test
Standard Practice for Surface Cleaning Concrete
Coating
Standard Test Method for pH of Chemically Cleaned
of Etched Concrete Surface
Standard Test Method for Indicating Moisture in
Concrete by the Plastics Sheet Method
Standard Practice for Measurement of Wet Film
Thickness by Notch Gages
Standard Test Methods for Field Measurement of
Surface Profile of Blast Cleaned Steel
Standard Practice for Continuity Verification of Liquid
or Sheet Linings Applied to Concrete Substrates

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS

.Men Principal

Indice manual

ASTM G 62
ASTM D4285

3.2

NACE TM0170/75

SSPCSP 1
SSPCSP 2
SSPCSP 3
SSPCSP 5
SSPCSP 6
SSPCSP 7
SSPCSP 8
SSPCSP 10 / NACE 2
SSPC VIS 1
SSPC VIS 3

NOV.06

Pgina 6
Indice norma

Standard Test Methods for Holiday Detection in

Pipeline Coatings
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
Compressed Air

Field Measurement of Surface Profile of Abrasive

BlastCleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape
Test Method for Visual Standard for Surfaces of New
Steel Air Blast Cleaned with Sand Abrasive

Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic

Gages
Solvent Cleaning
Hand Tool Cleaning
Power Tool Cleaning
White Metal Blast Cleaning (NACE 1)
Commercial Blast Cleaning (NACE 3)
BrushOff Blast Cleaning (NACE 4)
Pickling
NearWhite Blast Cleaning (NACE 2)
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Power and HandTool Cleaning

Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN

COVENIN 187
COVENIN 253

FECHA

The Society for Protective Coatings SSPC

SSPCPA2

3.4

REVISION

National Association of Corrosion Engineers NACE

NACE RP 0287

3.3

Indice volumen

PDVSA O201

Colores, Smbolos y Dimensiones para Seales de

Seguridad
Codificacin para la Identificacin de Tubera que
Conduzcan Fluidos

DEFINICIONES
4.1

Brocha
Es el dispositivo ms simple, recomendado para la aplicacin de la mayora de
los fondos, principalmente sobre superficies irregulares como: bordes, alrededor
de remaches, esquinas, alrededor de cerraduras, soldaduras y reas similares.
No es adecuada para aplicar fondos ricos en zinc.

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA
.Men Principal

4.2

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
Indice manual

Indice volumen

PDVSA O201
REVISION

FECHA

NOV.06

Pgina 7
Indice norma

Contratista
Persona, empresa o corporacin que suministra cualquier material y/o que
ejecuta un trabajo bajo contrato realizado de acuerdo con este procedimiento.

4.3

Curado
Endurecimiento irreversible de un material plstico por el uso de calor, radiacin
o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicin
de ser utilizado.

4.4

Espesor de Pelcula
Cantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie,
usualmente medida en milsimas de pulgadas (mils).

4.5

Falla
Cualquier defecto y/o discontinuidad en un revestimiento que comprometa su
normal desempeo o vida til.

4.6

Formas Disponibles de Pinturas

La presentacin fsica de las pinturas puede variar dependiendo
fundamentalmente de la relacin resinapigmento. Segn esta relacin las
pinturas se encuentran disponibles en las siguientes formas:

4.6.1

Fondos
Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican
directamente sobre la superficie a pintar. Los fondos tienen las siguientes
funciones:
Prevencin de la corrosin, mediante la accin de pigmentos anticorrosivos.
Anclaje para las capas posteriores de pintura
Sellante de viejos recubrimientos, para permitir la aplicacin de nuevos
sistemas incompatibles con los existentes.

4.6.2

Esmaltes
Son pinturas cuyo componente principal es la resina. Se usan generalmente
como acabados, es decir sobre las capas de pintura de fondo.

4.7

Inspeccin
Procedimiento que ejecuta el inspector de pintura a fin de verificar que los
trabajos se estn realizando de acuerdo con las especificaciones tcnicas
indicadas en el contrato

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA
.Men Principal

4.8

SELECCIN Y ESPECIFICACIONES
DE APLICACIN DE SISTEMAS
ANTICORROSIVOS DE PINTURAS
Indice manual

Indice volumen

PDVSA O201
REVISION

FECHA

NOV.06

Pgina 8
Indice norma

Limpieza con Chorro Abrasivo Seco

Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la
superficie a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda
existir escapes de gas o mezclas explosivas.

4.9

Limpieza con Chorro de Agua Alta Presin y UltraAlta Presin

(SSPCSP 12 / NACE 5)
Este mtodo de limpieza permite la remocin de aceite, grasa, sucio, sales,
xidos, salpicaduras de concretos y revestimientos existentes, mediante la
proyeccin de agua a presin, generalmente entre 5.000 y 30.000 psi para alta
presin y mayores de 30.000 psi para ultraalta presin.

4.10

Limpieza con Herramientas Manual Mecnica (SSPCSP 2/3):

Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y pinturas o revestimientos
mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, esptulas,
cinceles, navajas y martillos de mano) o de poder (elctricas o neumticas).
Con herramientas de mano (SSPCSP 2).
Con herramientas de poder (SSPCSP 3).

4.11

Limpieza Qumica (SSPCSP 8)

Consiste en la remocin de todo tipo de xido, laminacin y costras de herrumbre,
mediante reacciones qumicas, electrlisis o ambos. Este tipo de limpieza se
debe realizar en talleres que cuenten con los equipos necesarios para efectuarla.

4.12

Limpieza con Solvente (SSPCSP1)

Consiste en la remocin de ciertos tipos de materiales contaminantes presentes
en la superficie a revestir, como aceite, grasa, petrleo, suciedad y sales,
mediante el uso de solventes, detergentes u otros medios apropiados.

4.13

Milsimas de Pulgada (mils)

Unidad utilizada para medir el espesor de pelcula de un sistema de pintura o
revestimiento. Equivale a una milsima de pulgada (0,001) 25,4 micrones ().

4.14

Pintura
Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie
produce una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la
misma.

4.15

Pistola
Este mtodo de aplicacin no slo es ms rpido que cualquier otra alternativa,
sino que adems produce espesores ms uniformes y deja menos
imperfecciones que cualquier otro mtodo de aplicacin.

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4.15.1

4.15.2

4.16

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Existen dos sistemas de aplicacin con pistola:

Equipo Convencional o de Aire.
Equipo Airless (sin aire)
Equipo Convencional
Este mtodo consiste en la atomizacin y aplicacin de la pintura por la accin
de aire comprimido, el cual debe estar limpio y seco.
Equipo Airless
El sistema airless, no utiliza aire para la atomizacin de pintura. En este caso,
el lquido es forzado a pasar a travs de orificios muy pequeos por presin
hidrulica convirtiendo la pintura en una fina neblina la cual es proyectada sobre
la superficie a revestir.

Preparacin de Superficie
Es el tratamiento o preacondicionamiento que se le da a una superficie o
substrato, antes de la aplicacin de la pintura o revestimiento.

4.17

Revestimiento
Un revestimiento se define como una capa o barrera constituida por un material
diferente a la base o sustrato, sobre el cual ser aplicado. El revestimiento
representa una barrera entre el sustrato y el ambiente.

4.18

Rodillo
El rodillo consiste en un simple cilindro recubierto con lana o fibra sinttica y el
cual a su vez se apoya en un mango que le permite girar libremente extendiendo
el material mediante una ligera presin efectuada contra la superficie que desea
cubrir. Debe sumergirse en una bandeja especial que tiene una rampa inclinada.

4.19

Rugosidad de la Superficie
Se define como la altura desde el fondo del valle hasta el tope del pico despus
de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil depender
del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo de
impacto, dureza de la superficie, cantidad de material abrasivo reciclado y el
adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de minerales metlicos.

4.20

Sistema de Pintura
Es un conjunto de pinturas que poseen propiedades fundamentalmente
diseadas para un tipo especfico de aplicacin, donde cada pintura cumple con
una funcin especfica. Bajo condiciones corrosivas, los sistemas multicapas de
pinturas son los que ms se aproximan a responder de manera eficaz frente a los
requerimientos exigidos segn tipo, condicin del substrato, caractersticas del
fluido, temperatura de servicio, entre otros.

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Los componentes de un sistema de pinturas son:

4.20.1

Capa de Pintura de Fondo

Es considerado uno de los componentes ms importantes del sistema multicapa.
Es la base sobre la cual se aplica el resto de las pinturas, como tal debe tener
fuerte adhesin al substrato y tambin proveer una superficie que permita adherir
apropiadamente las capas posteriores. Posee adems los pigmentos
anticorrosivos, capaces de mitigar o controlar el avance de la corrosin. Su
seleccin depende del tipo de sustrato, las condiciones de preparacin de la
superficie, temperatura de aplicacin de servicio, entre otros.

4.20.2

Capa de Pintura Intermedia

Es la que provee el cuerpo al sistema pues le aade espesor, y a medida que este
aumenta mejoran otras propiedades como la resistencia qumica, a la abrasin,
al impacto y resistencia elctrica. Posee fuerte adhesin con el fondo, y tambin
es una buena base para la capa final. Su aplicacin depende de las condiciones
y tipo de fondo, y el objetivo fundamental es de refuerzo contra la corrosin.

4.20.3

Capa de Pintura de Acabado Final

Es la barrera inicial contra el ambiente. Posee ciertas caractersticas que proveen
al sistema el acabado final y la apariencia adecuada a travs del color, textura y
brillo. Su seleccin depende del tipo de capa intermedia, objetivo de aplicacin,
tiempo y medio de exposicin.

4.21

Slidos por Volumen

Volumen de material slido contenido en un volumen determinado de producto.
Usualmente se expresa en porcentaje.

4.22

Vida de Almacenamiento
Vida de almacenamiento o tambin conocido como Shelf life se refiere al
Intervalo mximo en el cual un material puede ser almacenado en condiciones
usables.

4.23

Vida de la Mezcla
Conocida tambin como pot life, se refiere al tiempo durante el cual la mezcla
de una pintura de dos componentes mantiene, a temperatura ambiente, todas
sus propiedades. Al cabo de dicho tiempo, la reaccin que ya ha empezado a
realizarse en el seno de la mezcla llega a alcanzar un grado en el que ya no puede
comportarse sobre la superficie del material con todas sus propiedades
previstas. Al cabo del tiempo de vida til, indicado en la Ficha Tcnica del
producto de que se trate, debe retirarse y desechar la cantidad de mezcla que
todava no se haya aplicado. Esta caracterstica es propia de las pinturas de dos
componentes que forman pelcula por reaccin qumica entre ellos, como son las
pinturas epoxi y las de poliuretano de dos componentes.

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PARTE I REQUERIMIENTOS
1

GENERAL
1.1

Las diversas tcnicas de preparacin de superficies se encuentran descritas en

la norma NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes. La superficie
preparada, antes de la aplicacin de la primera capa, ser de acuerdo con el
grado respectivo, pertinente, como se especifica en la NACE TM0170/75 o
normas equivalentes. La seleccin del anticorrosivo de pintura se har de
acuerdo con las condiciones especficas contenidas en la Parte II.

1.2

Antes de iniciar cualquier trabajo relacionado con pinturas, se deber realizar una
reunin previa aclaratoria con la participacin de un representante PDVSA,
representante del fabricante de pintura y representante del rea de calidad del
contratista.

1.3

Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en

la Parte III.

1.4

Las diferentes capas que conforman un sistema de pintura debern ser del
mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezca
otro lineamiento en el programa. Si un trabajo es contratado, el Contratista
preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que
incluya como mnimo la siguiente informacin:
a.

Las pinturas anticorrosivas deben ser identificadas con la siguiente

informacin:
Nombre del fabricante
Nombre genrico de las pinturas
Nmero de componentes
Color (Numero Cdigo RAL)
Nmero de Lote
Fecha de Fabricacin y Vencimiento
Precauciones de seguridad
Instrucciones de uso

b.

Suministrar las Hojas de Seguridad (MSDS Material Safety Data Sheet)

y la ficha tcnica

c.

Provisiones para el manejo y almacenaje de las pinturas y solventes en

sitio.

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d.

Informe de la granulometra de los materiales abrasivos, donde adems se

especifique el contenido de contaminantes, tales como: sucio, humedad,
aceite, grasa, partculas de arcilla y sales solubles.

e.

Procedimientos de preparacin de superficies.

f.

Caractersticas de los equipos de aplicacin de las pinturas anticorrosiva,

bien sea, a pistola, brochas, rodillos. As como los procedimientos de
aplicacin de las pinturas y reparacin de cualquier dao de las pelculas
de pintura aplicadas.

g.

Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de

las pinturas, utilizando equipos previamente calificados.

h.

Programa de disposicin de desechos orgnicos (pinturas, solventes, entre

otros).

En caso de requerir informacin adicional esta deber ser suministrada por el

contratista o fabricante de los productos a PDVSA.
El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:
La calidad de la mano de obra, la cual debe ser certificada por un ente
reconocido.
El cumplimiento estricto de esta especificacin y todos los documentos
relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas de
seguridad, normas y cdigos mencionados, entre otros.
La obtencin de la aprobacin por parte de PDVSA respecto a la certificacin
de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, recipientes, entre otros) y
pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.
El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto
incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por
otros, se convendr el pago por la reparacin.
Las buenas condiciones y calidad de las pinturas, mediante la obtencin de los
certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.
El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales de
limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y
supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del
trabajo.
El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en
condicin ptima. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para
mezcla de pinturas y similares, debern encontrarse en condiciones ptimas,
adecuadas para su propsito y deben ser limpiados regularmente.
El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y
andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo
se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos.

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La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la

acumulacin de electricidad esttica.
Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el
trabajo de otros contratistas.
La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao
mecnico, causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro,
salpicaduras de pintura o sobrerrociado.
Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio,
manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin,
maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas, entre otros,
cables o caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control,
placas de identificacin de equipos u otras reas de la estructura que no estn
siendo pintadas en ese momento en particular.
Disponibilidad de todos los equipos de inspeccin necesarios, tales como:
psicrmetro o higrmetro, termmetro magntico de superficie, medidor de
perfil de anclaje, comparadores visuales de preparacin de superficies,
medidores de espesores de pelcula hmeda y seca, detector de fallas de bajo
voltaje de esponja hmeda y detector de fallas de alto voltaje.
NOTA: Los cambios de alcance que no estn contemplados en esta norma
debern ser previamente revisados, justificados y autorizados por personal
PDVSA encargado de revestimiento en el rea.

PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

2.1
2.1.1

General
PDVSA, por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional,
a partir de la fecha de publicacin de esta especificacin y de manera progresiva,
realizar la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco
(Sandblasting), con arena de slice) por otras tecnologas de limpieza amigables
a la salud del trabajador y al medio ambiente (ver punto 2.2.3). La exposicin a
corto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera una
enfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce la
inflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causar
dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello,
cualquier actividad que implique la exposicin a ste polvo se considera como un
riesgo ocupacional.

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2.1.2

El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la

preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de
material extrao depositado sobre la superficie metlica, tales como: aceite y
grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido, incrustaciones,
crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, acondicionndola
para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) y
adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del
resto de las capas de pintura.

2.1.3

Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las Especificaciones

NACE TM0170/75 o SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se dan
ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISO
equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo,
preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo
contrario.
Grados de Preparacin de la Superficie
Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos
futuros y optimizar el diseo de los sistemas de pintura anticorrosiva, ejecutados
en talleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas de
superficie, para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos.
La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo el
uso de solventes orgnicos (no aceitosos) o soluciones detergentes
biodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa, aceite, sales
solubles y/o cualquier otro contaminante del tipo orgnico que pueda estar
contaminando la superficie metlica a preparar.
Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales
(NACE TM0170/75 y SSPC VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro
condiciones de superficie definidas abajo por la SSPC, y su uso se recomienda
para describir o especificar grados de preparacin de superficie de acero con
chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue (ver Tabla 1):

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TABLA 1. GRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Grado de
Preparacin de
la Superficie

SSPC

NACE

ISO

Caractersticas

Acabado a Metal
Blanco

SSPCSP 5

NACE 1

ISO Sa 3

Acabado a Metal
Casi Blanco

SSPCSP 10

NACE 2

ISO Sa 2

Acabado a Metal
Gris Comercial

SSPCSP 6

NACE 3

ISO Sa 2

Acabado
Superficial

SSPCSP 7

NACE 4

ISO Sa 1

La superficie presenta un color

metlico uniforme (blancogris),
sin sombras, y con una ligera
rugosidad para formar un patrn
de anclaje para el sistema de
pintura, debe estar libre de todo
material diferente al metal base.
La superficie est libre de
materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras
sombras
o
decoloraciones
debidas a xidos adheridos al
metal. Por lo menos el 95% de
cualquier rea de la superficie
tiene la apariencia de metal
blanco y, el resto, ligeras
sombras.
La superficie est libre de aceite,
grasa, sucio, costras de xido y
toda herrumbre, laminacin y
pintura vieja mal adherida,
excepto ligeras sombras y
decoloraciones causadas por
manchas de herrumbre o
laminacin adheridas al metal*
La superficie est libre de aceite,
grasa, suciedad y han sido
removido los productos de
corrosin
y
pintura
mal
adheridos; el resto de xido,
laminacin
y
pintura
fuertemente
adheridos
permanecen sobre la superficie.

* Si la superficie presenta picaduras pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbre o pintura

en el fondo de las picaduras. Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn
libres de residuos visibles y el resto sern manchas o residuos mencionados anteriormente.

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2.2
2.2.1

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Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo

Antes de Limpiar con Chorro Abrasivo
Se remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un
solvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPCSP1 o por vapor a
alta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuando
se sospeche presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros,
sulfatos), se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble
en agua dulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua
dulce para retirar todos los residuos de la limpieza.
Todos los huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza
por chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las
caras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.

2.2.2

Equipo para Limpieza con Chorro Abrasivo

El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo estar libre de
agua y aceite. Se proveern trampas, filtros y separadores adecuados instalados
en la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el
arrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern
removidas del receptor de aire por purga peridica.
Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con un
material blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y
cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60cm de la fuente de aire por un lapso
de tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguas
abajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285.
No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de
110C.
Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.
Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador
estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador,
para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.

2.2.3

Abrasivos
Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra
orden de preferencia).
a.

Granallas de acero

b.

Perdigones de acero

c.

Perdigones de fundicin maleable

d.

Granallas trituradas de hierro de aceras

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e.

Alambre de acero picado

f.

Oxido de aluminio (corindn)

g.

Esponja

h.

Bicarbonato de Sodio

i.

Arena (en proceso de sustitucin)

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Perdigones

Las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea

posible y no debern contener ms que la mnima cantidad
posible de colas y formas irregulares.
Granalla
Las partculas debern tener buena forma angular con bordes
cortantes agudos y estar sustancialmente libres de
mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).
El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros
no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.
2.2.4

Grado de Rugosidad o Perfil de Anclaje

El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,
despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del
abrasivo utilizado. La Tabla 2 muestra los resultados de los perfiles obtenidos
usando diferentes abrasivos.
Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo
La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la
superficie este 3 C por encima del punto de roco y/o la humedad relativa sea
menor a 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad
(higrmetro) para determinar la humedad relativa y el punto de roco (psicrmetro
y tablas psicromtricas, grficos de humedad relativa vs temperatura, entre
otros).
Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado
con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas
cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo,
para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est
permitida solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que
permanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser
sometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo,
hasta alcanzar el grado de preparacin exigido.
Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en
particular sern limpiadas nuevamente con chorro abrasivo, para remover toda
la herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura.
Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina
de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2 (90100 psi).

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TABLA 2. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS

Tipo de Abrasivo
Arena Tamizada Silcea
(Tamiz)
Granalla
(Grado)
Perdigones
(Grado)
Al2O3 Oxido de Aluminio
(Tamiz)

2.2.5

25 m
(1 mils)

Rugosidad Promedio Producida

37 m
50 m 62,5 m 75/100 m
(3/4 mils)
(1,5 mils) (2 mils) (2,5 mils)

30/60

16/35*

16/35*

8/35

8/20

G 80

G 50

G 40**

G 40**

G 25

S 110

S 170

S 230

S 280

S 330/390

T 100

T 50

T 36

T 24

T 16

Con arena tamizada silcea 16/35 se puede obtener un rango de rugosidad

entre 37 y 50 m.

**

Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50

y 62,5 m.

Preparacin de la Superficie despus de la Limpieza con Chorro Abrasivo

Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios
hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y
agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las
trazas de productos de limpieza.
Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya
preparada.

2.3

Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

Este mtodo de preparacin de superficie ser utilizado siempre y cuando sea
requerido para el recubrimiento por el tipo de pieza pequea o gabinetes en
talleres especializados.
La superficie preparada deber cumplir con la especificacin SSPCSP8. El
proceso incluir:
Desengrasado
Mediante este proceso se elimina el aceite, grasa y suciedades existente en la
superficie de estructuras, equipos y tuberas.
El procedimiento y el tipo de instalaciones requeridos para el desengrase
dependen principalmente del estado o la condicin del acero a tratar, y la
cantidad, configuracin y tamao de las piezas que se procesan. La
caracterstica esencial de un buen desengrase es que se consigna la total
humectacin con agua del material u objeto desengrasado.

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El procedimiento de desengrasado debe realizarse de acuerdo con la

especificacin SSPCSP 1.
Primer Enjuague
Este proceso es opcional despus del desengrasado. Sin embargo, es
mandatario despus del fosfatizado.
Al salir los artculos del proceso de enjuague, luego del desengrasado, se les
practicar individualmente una inspeccin visual. En caso de aparecer zonas
oscuras o reas manchadas, se sometern nuevamente al proceso de
desengrase.
Decapado o Baos Desincrustantes
Con ella se elimina de la superficie el xido, costras de laminados y productos de
corrosin mediante reaccin qumica.
El decapado se har en caliente o fro con soluciones diluidas de cido sulfrico
(H2SO4) o Fosfrico a las cuales se les adiciona un inhibidor de corrosin para
minimizar el ataque sobre el material base.
Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue:
2.3.1

Bao desincrustante
La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico

a.

Bao de cido sulfrico

El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso.
La temperatura se mantendr entre 50 y 65C. El cido sulfrico en el bao se
desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance
aproximadamente 70 gramos por litro.

b.

Bao de cido fosfrico

El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso.
La temperatura se mantendr entre 60 y 85C. Se cambiar la solucin cuando
la concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro
exceda 30 gramos por litro.

2.3.2

Bao de Lavado con Agua

El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de
60 a 65C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlo
dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua,
expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro.

2.3.3

Bao de cido Fosfrico Diluido

El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendr
a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No se
permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se
mantendr en no menos de 85C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.

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a.

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Secado
Una operacin esencial y complementaria en los baos qumicos es el secado
del material inmediatamente despus del proceso, pues si las piezas
permanecen hmedas al aire libre se produce oxidacin.
El secado se debe realizar a una temperatura de 110 a 130C, variando el tiempo
de exposicin de acuerdo con el tipo y conformacin de las piezas; normalmente
oscila entre 10 y 20 minutos.

b.

Apariencia del Acero Tratado

El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de
cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una
coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.

2.3.4

2.4

Proteccin Despus del Bao Qumico

a.

Se aplicar una capa de fondo anticorrosivo libre de metales pesados, con 2 mils
de espesor de pelcula seca. Posteriormente, aplicar una capa de Esmalte
poliuretano, con 2 mils de espesor de pelcula seca, tan pronto como el acero
baado en cido est seco y mientras an est tibio. A menos que existan otras
indicaciones.

b.

Para planchas de tanque, el acero ser imprimado como se describe arriba. El

material se apilar entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de aire
a la capa de pintura.

c.

No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est

suficientemente seco para manejarlo.

d.

El sistema anticorrosivo de pintura a ser aplicado sobre la superficie con este

mtodo de limpieza deber ser especificado por personal de PDVSA del rea de
corrosin.

e.

Las piezas o gabinetes despus de tratadas y protegidas con el sistema de

pintura o recubrimiento pertinente, debern ser manejadas y transportadas una
vez que el sistema protectivo se encuentre lo suficientemente curado.

Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza con Herramientas

Motrices
Este tipo de preparacin de superficie ser solamente aplicable, aunque no
limitada, para el retiro de laminaciones en el sustrato metlico, derivadas del
proceso de fabricacin y para la eliminacin de virutas y/o rebabas de soldadura,
utilizando preferentemente esmeril de lija.
La limpieza con herramientas motrices ser aceptada solamente cuando PDVSA
lo autorice.

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2.5

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Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, PDVSA har un
estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta:

2.6

a.

Reglas o regulaciones locales referentes a Seguridad Industrial, Ambiente

e Higiene Ocupacional.

b.

Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por

abrasivos.

c.

Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.

Preparacin de la Superficie para Recipiente o Equipos

Recuperados
Cuando se trate de recipientes y equipos a ser recuperados y asignados a nuevos
proyectos, los mismos debern ser tratados como superficies nuevas, para
efectos de preparacin de superficie y aplicacin de los sistemas de pinturas
pertinentes.
En otras palabras, independientemente de la condicin de los sistemas de pintura
externos y/o internos, estas facilidades sern sometidas a una preparacin
abrasiva integral y sern recubiertas con sistemas de pinturas completamente
nuevos, de acuerdo con las condiciones especficas operacionales y de
exposicin que se trate, excepto cuando el tipo de sistema de pintura original se
encuentre en buenas condiciones y garantice la proteccin anticorrosiva.
Previamente, todos estos tipos de facilidades sern lavadas con una solucin
detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado para asegurar la
eliminacin de grasas, aceites, cualquier otro contaminante de tipo orgnico y
sales solubles. Se efectuar un lavado final con chorro de agua dulce para retirar
todos los residuos de la limpieza con solucin remanente, lo cual permitir su
completo secado antes de iniciar la preparacin abrasiva de las superficies,
cuando sea necesario aplicar un nuevo sistema de pintura.

2.7

Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente

Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacin
de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equipos
adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a:
a.

Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos,

accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas.

b.

Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel,
accesorios de alumbrado.

c.

Superficies expuestas de prensa estopas, sellos y cojinetes.

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d.

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Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores,

cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.

PREPARACIN DE SUPERFICIES DE CONCRETO

3.1

Superficies de Concreto Nuevo

Previa a la aplicacin del sistema de pintura, se realizar una preparacin de
superficie de acuerdo con lo especificado por personal PDVSA del rea de
corrosin, segn cualquiera de los procedimientos indicados a continuacin.

3.1.1

Servicio de Bajo Requerimiento

Este tipo de limpieza de superficie tiene como objeto proveer una superficie
limpia, libre de contaminantes (grasa, sucio y material suelto) sin remover
concreto de superficies sanas ni crear perfil de anclaje. Empleado para la
aplicacin de pinturas en superficies expuestas en servicio de bajo
requerimiento.
Los procedimientos empleados incluyen limpieza con cepillo, al vaco, con aire
a presin, agua, agua con detergente y vapor, de acuerdo con la Norma ASTM
D 4258.
Cuando se empleen detergentes o agentes emulsificantes sin solventes, se
realizar un ensayo de pH segn lo establecido en la Norma ASTM D 4262. El
contenido de humedad puede ser determinado mediante el ensayo descrito en
la Norma ASTM D 4263.

3.1.2

Servicio de Alto Requerimiento

Cuando se requiera una superficie limpia, libre de contaminantes, lechada y
rugosa. Empleado para condiciones de servicio como inmersin continua e
intermitente, temperaturas cclicas o cargas mecnicas, en donde se requiere
una adhesin ptima.
Los mtodos de preparacin incluyen chorro abrasivo (hmedo o seco), abrasin
mecnica, chorro de agua a presin, cido lquido o gelificado y otros
procedimientos que alterarn el perfil de anclaje del concreto y ayudarn a la
remocin de cuerpos extraos, de acuerdo con las Normas ASTM D 4259 y
ASTM D 4260.
Luego de ejecutar cualquiera de las preparaciones de superficie descritas
anteriormente, se deber realizar lo siguiente:
Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie lisa
adecuada para la aplicacin del recubrimiento.

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Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de

alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague con
abundante agua dulce. El agua dulce a emplear debe ser limpia, potable, libre
de contaminantes (sedimentos erosivos, cloruros y materia orgnica). El
contenido mximo de cloruros permisible es de 60 ppm.
La superficie deber estar completamente seca, a una humedad relativa no
mayor a 4%, antes de aplicar la pintura (porcentaje de humedad y tiempo de
fraguado).

PREPARACIN DE SUPERFICIES DE ACERO

GALVANIZADO
La limpieza del acero galvanizado se realizar utilizando una solucin detergente
biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con cepillo de
cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de
zinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire.
Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para
retirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente en
exceso.

PREPARACIN DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE

5.1

Superficie Nueva
Realizar una limpieza con solvente hidrocarbrico no aceitoso, libre de molculas
halogenadas y con un punto de vaporizacin no menor a 49C (120F), con el
propsito de eliminar todo residuo de grasa y aceite, cuidando de no contaminar
nuevamente la superficie con las manos u otros objetos.
Posteriormente se debe impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita
la adecuada adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando
como abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al
vaco, con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su
reciclaje. El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un
perfil de anclaje entre 37 y 50 m (1,5 2,0 mils).

5.2

Superficie Instalada
Realizar una limpieza con una solucin alcalina no emulsionada con solventes
hidrocarbonados, para eliminar todo residuo de grasa, aceites y sales solubles.
Posteriormente el substrato de acero inoxidable debe lavarse con agua potable
para retirar todos los residuos de la limpieza, exceso de solucin alcalina y
permitir su completo secado para continuar con el procedimiento de preparacin.

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Luego impartir a la superficie un perfil de anclaje que permita la adecuada

adhesin de los sistemas de pintura contra la corrosin, empleando como
abrasivo Oxido de Aluminio, impulsado con una mquina de granallado al vaco,
con la cual se evita esparcir el abrasivo a la atmsfera y se aprovecha su reciclaje.
El abrasivo a base de Oxido de Aluminio ser T 50, para obtener un perfil de
anclaje entre 37 y 50 m (1,5 2,0 mils). En una plazo de tiempo no mayor a tres
(3) horas se deber aplicar la primera capa de pintura correspondientes.

MTODOS DE INSPECCIN Y CRITERIOS DE

ACEPTACIN
6.1
6.1.1

Pruebas
Grado de Limpieza con Chorro Abrasivo
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn
NACE o el Estndar Visual SSPC VIS 1.

6.1.2

Rugosidad de las Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo

La medicin regular de la rugosidad (tres (3) lecturas por cada 10 m) de la
superficie, ser efectuada en zonas uniformes sin picaduras usando uno de los
siguientes mtodos:
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un
micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara
visualmente con una superficie de referencia, segn lo establecido en la
Norma ASTM D 4417 mtodo C.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con una
cinta replica a travs de un micrmetro tipo resorte.

6.1.3

Espesor de Pelcula Hmeda y Seca

A fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado en el sistema a aplicar,
debern efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda
durante la aplicacin de la pintura. Este procedimiento deber ser realizado por
el pintor durante la aplicacin de cada capa de acuerdo al espesor recomendado
por el fabricante y lo establecido en ASTM D 4414. El supervisor y el inspector
de PDVSA velarn por el cumplimiento de esta actividad.
La medicin del espesor de la pelcula seca (cinco (5) lecturas por cada 10 m)
se har en cada capa y a todo el sistema de pintura, utilizando un equipo medidor
de espesores que cumpla con lo establecido en SSPCPA 2, este procedimiento
ser realizado por el inspector de la obra.

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Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern

estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula seca ser verificado con
medidores de espesores de pelcula calibrados, usando el principio de
resistencia magntica (superficies ferrosas) o el mtodo de inspeccin de
corriente de Eddy (superficies no ferrosas). El equipo ser calibrado por lo menos
dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Si el espesor de la pelcula seca es menor que el valor especificado, deben
aplicarse una o varias capas adicionales, siempre y cuando el producto permita
la cohesin entre dos o varias capas. Por ejemplo, en lneas generales, el Fondo
Inorgnico Rico en Zinc no permite ser repintado por el mismo. Por tal razn, se
debe verificar las especificaciones tcnicas del fabricante o las caractersticas de
la pintura antes de realizar la actividad.
6.1.4

Adhesin / Cohesin
La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas,
despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la
superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de
tigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para
pelculas de espesores menores de 125 m (5 mils). Cuando ste sobrepase los
5 mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de
equis (X) a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el
caso anterior una cinta adhesiva (verificar el tipo de cinta) sobre el corte realizado
y se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Ambos
mtodos corresponden con la norma ASTM D 3359
Cuando existan espesores mayores a 375 m (15 mils) y se requiera determinar
cuantitativamente el valor de adhesin en laboratorio se debe utilizar el mtodo
de colocacin de botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar utilizando
un instrumento conocido como Pulloff, segn el procedimiento descrito en la
Norma ASTM D4541.
Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores
de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido
a, por ejemplo, retencin de solvente.
Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebas
de carcter destructivas para el sistema de pintura anticorrosiva, ponindolo solo
en prctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistema
protectivo.

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Deteccin de Discontinuidades (Agujeros o Poros)

Para sistemas de pintura interna aplicado en el interior de recipientes, con
espesores de pelcula seca hasta 500 m (20 mils), se emplearn medidores de
falla calibrados de bajo voltaje (menor a 90 voltios) de esponja hmedas,
utilizando un agente humectante (0,5 onzas/galn agua) en el agua para bajar
su tensin superficial y lograr hacer ms sensible el medidor
Para sistemas de pintura interna aplicado en el interior de recipientes, con
espesores de pelcula seca mayores a 500 m (20 mils) alto voltaje (Rango =
90045000 voltios), se debe establecer voltajes de 125 Volt/mils de pelcula seca,
moviendo el medidor a una velocidad lineal de 12 m/min (39,3 pie/min) para no
quemar las pelculas.
La continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es
verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de
deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible,
con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa.
El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de
acuerdo con lo establecido en ASTM G62, cuando sea en superficies de
concretos se verificara segn lo establecido en la ASTM D4787.
NOTA:
1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa
capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad
relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.
2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe
ser calibrado cuidadosa y frecuentemente.
3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje
incluye:
a.

Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del

recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor
promedio especificado.
b.
Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad,
velocidad de desplazamiento del probador, entre otros.), se aumentar
el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma
en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho
agujero debe ser el doble para la inspeccin real.
Si existen agujeros y dependiendo de su extensin, se proceder a consultar con
el personal de PDVSA.
6.1.6

Curado
El grado de curado ser determinado mediante una prueba de dureza lpiz de
la pelcula; el procedimiento a seguir est descrito en la Norma ASTM D 3363.

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Inspeccin

6.2.1

El Contratista notificar al representante de PDVSA antes de comenzar sus

labores.

6.2.2

El trmino Inspector, usado en esta Especificacin, se refiere al representante de

PDVSA, el mismo debe ser un profesional con conocimientos especficos sobre
pinturas y revestimientos, certificado preferiblemente por algn organismo
reconocido como la NACE, SSPC u otro ente especializado y tendr el derecho
de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar cualquiera
o todas las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o trabajo que no estn
conformes con la especificacin.

6.2.3

Los criterios de aceptacin o rechazo estarn soportados sobre los

procedimientos y condiciones establecidas en esta especificacin, o en su
defecto en aquellas normas a las que se haga referencia tales como: NACE,
SSPC, ISO entre otros.

6.2.4

El acabado final del sistema de pintura debe ser uniforme y libre de cuarteaduras,
agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que pueda ser
perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.

6.2.5

El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector PDVSA

durante el curso de la aplicacin del sistema de pintura y quedarn registros de
toda la informacin de las variables influyentes en la calidad del trabajo realizado
a lo largo del avance de la obra, en uno o varios formatos diseados para tal fin.
Adicionalmente, en la pgina siguiente, se muestra un formato con la mnima
informacin a especificar.

6.2.6

Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una Inspeccin integral
y el contratista deber entregar al inspector PDVSA los registros generados
diariamente durante la ejecucin de la obra. El Contratista y el Inspector PDVSA
firmarn un reporte de conformidad o rechazo del trabajo. De ser rechazado el
trabajo se deber emitir un reporte con todas las desviaciones y
recomendaciones necesarias para la conformidad del trabajo realizado.

6.2.7

No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por
ejemplo, preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa
intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y
aprobado por el inspector PDVSA, o en su defecto el contratista debe garantizar
por escrito que ha cumplido a cabalidad y de manera aceptable con la secuencia
especificada para el sistema de pintura aplicado.

6.3

Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin
de las capas subsiguientes. Si es necesario, la pelcula de pintura deber
removerse de la superficie.

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Para llenar el formato haga click aqu

FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE PINTURA
1. Fecha de Inspeccin:

2. Lugar:
3. Instalacin / Equipos / Lneas Inspeccionadas:
4. Actividad:
5. Inspector PDVSA:
6. Contratista:
7. Proyecto:

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
8. Grado de la Preparacin de Superficie Especificado:
Tipo:
9. Descripcin del abrasivo utilizado:
Granulometra:
pH:
Humedad:
10. Presencia de Contaminantes:
Sales Solubles:
Otros (aceite,
arcilla):
11. Perfil de Anclaje Especificado:
12. Perfil de Anclaje Obtenido:

Si

No

Si

No

Si

No

Mnimo:
Mximo:
Promedio:

CONDICIONES AMBIENTALES
13. Temp. de Bulbo
Hmedo:

14. Temp. de Bulbo Seco:

15. % Humedad Relativa:

16. Punto de 17. Temp. del

Roco:
metal:

18. Hora:

SISTEMA DE PINTURA
19. Descripcin Genrica Resina:

20. Marca:

21. N de Lote: 22. Fecha de 23. Relacin

Venc.:
de Mezcla:

27. Marca:

28. N de Lote: 29. Fecha de

Venc.:

24. Condiciones de 25. Mtodos de

Almacenaje:
Aplicacin:

Inicial:
Intermedio:
Acabado:
26. Descripcin Genrica Catalizador:

30. Condiciones de Almacenaje:

Inicial:
Intermedio:
Acabado:

PROPIEDADES DEL SISTEMA DE PINTURA APLICADO

Capa Inicial:

Capa Intermedia:

Capa de Acabado:

31. Tiempo de Secado:

32. Espesor de Pelcula Hmeda:
33. Espesor de Pelcula Seca Promedio:

34. Adherencia:
35. Dureza:
36. Defectos en la pelcula:

Pasa

No Pasa

Aceptable

Deficiente

Aceptable

Deficiente

Pasa

No Pasa

37. Observaciones:

38. Revisado Contratista:

Nombre

39. Revisado PDVSA:

Firma

Nombre

Firma

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INSTRUCTIVO DE LLENADO DEL FORMATO DE INSPECCIN DE SISTEMA DE

PINTURA
Casilla

Instruccin

Fecha de la inspeccin (DDMMAAAA)

Ubicacin de la obra

Instalacin, equipos o lneas inspeccionadas

Nombre de la actividad a ejecutar

Nombre del Inspector PDVSA

Nombre de la Contratista ejecutora de la obra

Nombre del Proyecto

Grado de preparacin de superficie especificado para el sistema de pintura a

aplicar

Descripcin del abrasivo utilizado para la preparacin de superficie (Tipo,

Granulometra y pH)

10

Marcar con una equis (X) la presencia o no de contaminantes como humedad,

sales solubles, aceite y arcilla

11

Perfil de anclaje especificado de acuerdo con el sistema de pintura

12

Valores de Perfil de Anclaje obtenidos (mnimo, mximo y promedio) luego de

culminada la preparacin de superficie

13

Valores de Temperatura de Bulbo Hmedo medido en C

14

Valores de Temperatura de Bulbo Seco medido en C

15

Valores de Porcentaje de Humedad Relativa medidos

16

Valores de Punto de Roco obtenidos mediante los valores 14 y 15

17

Valores de Temperatura del metal medidos en C

18

Hora en que se ejecut la medicin completando la casilla respectiva, ya sea AM

PM

19

Descripcin Genrica de la Resina (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado)

20

Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y
de acabado)

21

Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre

otros)

22

Fecha de Vencimiento del Producto

23

Relacin de la mezcla (Resina:Catalizador)

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Casilla

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Instruccin

24

Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto

25

Mtodo de aplicacin de las diferentes capas de pintura (pistola, brocha, rodillo,

entre otros)

26

Descripcin Genrica del Catalizador (Capa Inicial, Intermedia y de Acabado)

27

Marca del componente a aplicar de acuerdo con las capas (fondo, intermedio y
de acabado)

28

Nmero de lote de acuerdo con la presentacin del producto (cuete, entre

otros)

29

Fecha de Vencimiento del Producto

30

Condiciones de almacenaje requeridas para la preservacin del producto

31

Tiempo de Secado medidos en horas

32

Valores de espesores de la pelcula hmeda de las diferentes capas de pintura

medida en mils

33

Valores de espesores de la pelcula seca promedio de las diferentes capas de

pintura medida en mils. Marcar con una equis (X) si el espesor cumple o no con
lo especificado.

34

Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la adherencia medida en

el sistema de pintura

35

Marcar con una equis (X) si es aceptable o deficiente la dureza medida en el

sistema de pintura

36

Marcar con una equis (X) si el sistema de pintura pasa a pesar de los defectos
encontrados

37

Indicar cualquier observacin referente a la inspeccin realizada

38

Nombre y Firma del Inspector por parte de la Contratista

39

Nombre y Firma del Inspector por parte de PDVSA

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Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite
y otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las
condiciones originalmente especificadas. A continuacin, se aplicarn capas
adicionales de pintura hasta que cumpla la especificacin. Estas capas
adicionales solaparn la capa final de las reas adyacentes, excepto cuando se
trate de la aplicacin de una capa nueva de fondo inorgnico rico en zinc puesto
que no es repintable con l mismo.

REQUISITOS PARA LA APLICACIN DE PINTURA

7.1

General
Se debe exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos
especificados en los sistemas anticorrosivos de pintura no tengan ms de tres (3)
meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un
plazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando
los riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos.
En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no
deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones
anormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobros
correspondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos de
incompatibilidades.
Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las
pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de
almacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados los
componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en las
proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los
fabricantes despus de la mezcla.
La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del
fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos
de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser
aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra
irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre
otros.) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la 1ra capa
del sistema de pintura para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas
y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado. Las
brochas usadas en la aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan la
debida aplicacin de las pinturas.

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Los fabricantes de pintura sern los ms indicados para sugerir los tipos de
solventes que deben ser utilizados en la limpieza de los equipos de aplicacin y
para el adelgazamiento de las pinturas. En caso que se necesite adelgar la
pintura reducir la viscosidad, el tipo, grado y proporcin de solvente ser
convenido con el fabricante del producto o se har de acuerdo con las
instrucciones descrita en la especificacin tcnica de la pintura. Se debe evitar
en todo momento la utilizacin de solventes hidrocarbonados que contengan
compuestos halogenados para la limpieza y adelgazamiento de la pintura,
especialmente aquellos con molculas cloradas y fluoradas. Un exceso de
adelgazador sin previa autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo del
trabajo.
7.1.1

Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia uniforme, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las
pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas
en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo
lmite especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando
en consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya
que la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas
en la hoja tcnica del fabricante.

7.1.2

Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan

a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecnico.

7.1.3

No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda

reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinado
o que se haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para
llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.

7.1.4

No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:

Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3C por encima del punto
de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.
Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del
tiempo dentro de dos (02) horas despus de aplicado el revestimiento.
Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,
entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de
ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la
pintura.

7.1.5

No se deben pintar superficies con temperatura del sustrato metlico superior a

50C.

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7.1.6

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La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas

es responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra
inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta del
Contratista.
Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o
expuesta a condiciones marinas durante varios das y que este contaminada,
deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de
aplicar el revestimiento subsiguiente.
Si la contaminacin es nicamente polvo se realizar un soplado con aire seco
a presin o con paos limpios y secos.
Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capa
de fondo inorgnico rico en zinc, en las fases de pretratamiento o
prefabricacin. Es imperativo que tal fondo sea aplicado como capa continua en
una forma pareja para lograr un espesor de pelcula mnimo de 2,5 y mxima de
3,0 mils.
La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse
con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores
especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.
A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, el
revestimiento de la capa anterior se har tan pronto lo permita la especificacin
en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo especificado por
la hoja tcnica del fabricante. En caso que no se cumpla el tiempo de repintado
se deber realizar una limpieza con solvente (SSPCSP 1) y si se ha cumplido
el tiempo mximo recomendado por el fabricante se deber realizar limpieza con
herramienta manual (SSPCSP 2) elctrica (SSPCSP 3). Cuando las
demoras sean inevitables, la superficie pintada ser limpiada cuidadosamente y
secada a satisfaccin de PDVSA antes de proceder con la aplicacin del
revestimiento.

7.1.7

Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los
lmites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.

7.1.8

Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o

color.

7.1.9

Durante la aplicacin y el secado de la pintura, se proveer ventilacin adecuada

y extraccin de gas si el rea de trabajo es confinada.

7.1.10

Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos

los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que
las superficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula
seca.

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7.1.11

El transporte de los equipos o lneas pintadas fuera de las instalaciones se

efectuar despus de transcurrido el suficiente tiempo de secado al manejo. Se
evitar en lo posible daar el revestimiento, tomando las medidas apropiadas,
tales como el uso de eslingas no metlicas. Los daos que se generen en las
pelculas de pintura durante la movilizacin e instalacin deben corregirse
siguiendo las instrucciones del fabricante o suplidor de la pintura.

7.1.12

Si un elemento metlico y/o tubera previamente pintado debe ser cortado y

soldado en sitio, toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza
abrasiva, al grado especificado para el sistema de pintura, antes de proceder a
aplicar las capas restantes.

7.1.13

Todas las superficies inaccesibles, despus del ensamblaje, sern pintadas

completamente antes de armarlas.

7.2

Aplicacin por Rociado

La manguera y los recipientes sern limpiados peridicamente durante el da de
trabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida la mezcla y
necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistola pulverizadora
se mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida
siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la
anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones,
en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los
reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado,
y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados.
Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie.
Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente.

7.3

Aplicacin por Brocha

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:
Cuando, por cualquier razn, las reas no pueden ser cubiertas debidamente
por rociado.
Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones
prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser
afectados por las partculas de rociado.
Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas de
pintura aplicada incorrectamente.
Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificado
requiera la aplicacin con brocha.
Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,
soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado.

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Las brochas usadas en la aplicacin de sistemas de pinturas sern de un diseo

y calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura.
La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de
espesor especificado, tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas
profundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y
rincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha.

7.4

Aplicacin por Rodillo

La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y
medianamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura
sea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de la pintura.
Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena
calidad, fabricados por termofusin.

REQUERIMIENTOS ESPECIALES
8.1

Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, slo cuando se deba
aplicar aislamiento a equipos o tuberas, cuando se requiera identificar el servicio
o cuando estos se encuentren almacenados a la intemperie por largos perodos.
Tambin se aplica pintura protectiva cuando se emplean como cargamento de
cubierta.
El mtodo de preparacin de la superficie adecuada para estos casos consiste
en SSPCSP 1 y limpieza abrasiva con Oxido de Aluminio para obtener un perfil
de anclaje de 2,0 mils y se empleara el siguiente sistema:
Cuando se requiera aplicar un sistema de pintura sobre superficies nuevas o
instaladas se proceder con la preparacin de superficie recomendada, luego
con la aplicacin del sistema de pintura que corresponda como se indica a
continuacin:
Los sistemas anticorrosivo de pintura aprobados para utilizar en superficie de
acero inoxidable bajo aislamiento trmico son los siguientes:
 Para superficies que manejen temperaturas de 45C (50F) < T > 93C
(200F):
Capas
Espesor de Pelcula seca
Tiempo de Secado
(mils)
(hr)
Epxi Fenlico
Epxi Fenlico

6
6

24 a 48
24 a 48

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S Para superficies que manejen temperaturas de 93C hasta 538_C (1000_F)

Capas
Espesor de Pelcula seca
Tiempo de Secado
(mils)
(hr)
Polisiloxano Inorgnico
1000 _F
Polisiloxano Inorgnico
1000 _F

2,0

2a8

2,0

2a8

S Para superficies que manejen temperaturas desde 538_C (1000_F) hasta

1100C (2000F)
Capas
Espesor de Pelcula seca
Tiempo de Secado
(mils)
(hr)
Polisiloxano Inorgnico
2000 _F
Polisiloxano Inorgnico
2000 _F

4,0

4a8

4,0

4a8

Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarse

utilizando soportes impermeables u otro material que no permita la
contaminacin de la superficie.

8.2

Superficies Galvanizadas
El acero galvanizado, para piezas grandes, debe tener un peso de revestimiento
no menor de 610 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor
promedio del zinc 85 micrones (3,4 mils). Para piezas pequeas (tornillos,
pernos, arandelas, entre otros) tendrn un peso de revestimiento no menor de
381 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie.
El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto a
ambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero.
Por razones de apariencia y/o identificacin del servicio, se estila aplicar sistemas
de pintura a superficies galvanizadas.
Ciertos fijadores para lminas galvanizadas tales como ganchos, mariposas,
entre otros, pueden obtenerse en el mercado normalmente con slo un
revestimiento de zinc mucho ms delgado. Tales fijadores deben ser preparados
e imprimados despus de la instalacin.
Reparaciones a Revestimientos Galvanizados
Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin
deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc a 50 micrones (2 mils) de
espesor de pelcula seca. En caso de soldadura se aplicarn las siguientes
reglas:
-- El fabricante de la estructura ensamblar tantas partes como lo permita la
capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras
como sea posible.

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Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del

galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento:
a.
b.

Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre

rotativos, elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente.
Una vez terminada la soldadura, estas reas sern limpiadas
cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indic anteriormente.

NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la

vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de
contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes
con recubrimientos ricos en zinc.

SEGURIDAD EN LA APLICACIN DE PINTURA

9.1

Alcance
Establecer todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las
propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego,
explosin u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son
absolutas y no suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones
poco frecuentes.
Esta gua define los mtodos y prcticas ms convenientes para la preservacin
de la seguridad, durante la aplicacin de sistemas de pinturas industriales sobre
estructuras de acero. No se presenta cobertura completa de todos los aspectos.
El objetivo de esta gua es detallar las acciones bsicas y cuidados que deben
considerarse cuando se trabaja en o sobre instalaciones de acceso, usando
herramientas profesionales para aplicar materiales que presenten riesgos de
accidentes.
Todo el personal involucrado en la aplicacin de pinturas industriales debe estar
consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de acceso,
herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.

9.2

Manejo de Materiales de Pinturas Industriales.

9.2.1

Las pinturas deben ser almacenadas en reas seguras, bien ventiladas, donde
no estn expuestas a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes
deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estn listos para su uso.
Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales txicos.

9.2.2

Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen

lo siguiente:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).
Emplear guantes protectores.

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Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos.

Mscara antipolvo.
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador.
Aplicar crema facial protectora.
Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.
Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama.
Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad.
Limpiar las salpicaduras inmediatamente.
Evitar temperaturas excesivas.

9.2.3

Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas
estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.
Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los
peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados
los registros de aplicaciones previas usando materiales similares.

9.2.4

Queda prohibido el uso de pinturas a base de compuestos txicos, tales como

plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que estos son peligrosos, bien sea
ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de
mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son
ingeridos y/o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas
a base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de
plomo pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin.

9.2.5

Las resinas epxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes

para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones
alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes
incluyen hinchazn alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, etc.
Algunos recubrimientos epxicos tienen Poliamidas como agentes de curado que
reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas mucosas
sensibles.

9.3

Proteccin del Personal

Reglas Generales para Condiciones Seguras de Trabajo
El Lder del Proyecto y el capataz de pintores, con asesoramiento del Ingeniero
de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el
cumplimiento de las reglas siguientes:

9.3.1

Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados)

por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno
para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad,
con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones
que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas.

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9.3.2

Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras.

Asegurar que la iluminacin no produzca sombras o resplandor. Todo el cableado
debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En
muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas
en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a Prueba de Explosin.

9.3.3

Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente

de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la
salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de
carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que
representen un peligro de tropiezo.

9.3.4

Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para
proteger a los peatones.

9.3.5

Proveer un nmero adecuado de extinguidores de incendio porttiles.

9.3.6

Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HUMEDA, NO FUMAR y

HOMBRES TRABAJANDO.

9.3.7

El contratista debe proveer al empleado ropa protectora especial y equipo, segn

lo requieran las condiciones de seguridad y cuando los mismos no sean iguales
a los usados por l o suministrados a l como herramientas del oficio. Como
ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los lentes
de seguridad, cascos y guantes.

a.

Proteccin de los ojos

Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben
ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas
despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin
considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para
proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para
proteccin contra peligro de impacto.

b.

Proteccin de la cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante toda la jornada de trabajo por
todas las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.

c.

Proteccin de los pies

Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de
acero para ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedras. Todos los
empleados deben ser obligados a usar Zapatos de Seguridad aprobados.

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PARTE II SISTEMAS DE PINTURA

RECUBRIMIENTOS EXTERNOS
1

AMBIENTE ATMOSFRICOS RURAL Y URBANO (NDICE

CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO < 2MILS )
1.1

Rango de Temperatura: 50C < T < 0C

Con Aislamiento: Sistema de pintura No1

1.2

Rango de Temperatura: 0C < T < 65C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura N_ 2

1.3

Rango de Temperatura: 65C < T < 93C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 3A
Con aislamiento: Sistema de pintura N 3B

1.4

Rango de Temperatura: 93C < T < 175C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A
Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B
Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C

1.5

Rango de Temperatura: 175C < T < 400C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5

1.6

Rango de Temperatura: 175C < T < 538C

Con Aislamiento: Sistema de pintura No 6

1.7

Rango de Temperatura: 400C < T < 538C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5
Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7

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Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C

Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8

AMBIENTES ATMOSFRICO COSTERO, MARINO Y/O

INDUSTRIAL (NDICE CORROSIVO POR PRDIDA DE PESO
> 2 MILS)
2.1

Rango de Temperatura: 50C < T < 0C

Con Aislamiento: Sistema de pintura N_ 1

2.2

Rango de Temperatura: 0C < T < 93C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 9
Con Aislamiento: Sistema de pintura No 10

2.3

Rango de Temperatura: 93C < T < 175C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 4A
Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4B
Con Aislamiento: Sistema de pintura No 4C

2.4

Rango de Temperatura: 175C < T < 400C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5

2.5

Rango de Temperatura: 175C < T < 538C

Con Aislamiento: Sistema de pintura N_ 6

2.6

Rango de Temperatura: 400C < T < 538C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura No 5
Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura No 7

2.7

Rango de Temperatura: 538C < T < 1100C

Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura No 8

2.8

Superficies de Acero Galvanizado

Sistema de pintura No 11

2.9

Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua

Salada
Sistema de pintura No 12

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REVESTIMIENTOS INTERNOS
2.10

Inmersin en Agua Potable

Sistema de Pintura No 13 (Debe estar aprobado por una autoridad
internacional competente: OSHA, FDA, entre otros)

2.11

Inmersin en Agua de Formacin, de Mar, Lacustre y Crudo con

Agua con Niveles TolerableS de H2 S y CO2 .
Hasta 60_C de temperatura aplicar: Sistema de pintura No 12
60_C < T < 93_C de Temperatura aplicar: Sistema de pintura No 14

2.12

Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del

Petrleo
Sistema de pintura No 14

2.13

Tanques de Almacenamiento de Jet A- 1

Sistema de pintura No 13 y No 14
Los servicios no contemplados en esta especificacin, en los diferentes
ambientes atmosfricos y de inmersin, debern ser cubiertos por las prcticas
particulares o soporte tcnico de los grupos de corrosin correspondientes a
cada rea.
A manera de informacin, para tuberas enterradas o sumergidas existe un
sistema experto corporativo conocido como SARET (Sistema Automatizado para
la Seleccin de Revestimientos Externos para Tuberas), el cual est disponible
en INTEVEP y en las reas Operacionales de PDVSA, aunque posiblemente se
requiera su actualizacin como resultado del desarrollo de nuevas tecnologas
en el campo de los revestimientos formulados para la proteccin de tuberas
enterradas y sumergidas.

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TABLA 3. SISTEMAS DE PINTURA

Sist
N_

Preparacin de
la Superficie

Rango de
Perfil de
Anclaje

Capa
Inicial

Capa
Intermedia

Capa
de
Acabado

Espesor Promedio Pelcula Seca

(Mils)

Intervalo de
Tiempo de
Secado (h)

Capa
Inicial

Capa
Int.

Capa
Acab.

TOTAL

--

3,0

--

--

3,0

No aplica

Esmalte
Alqudico Color
Cdigo

1,5

1,5

1,5

4,5

12 a 72

SSPC SP--5

1,5 2,0

Fondo Inorgnico
Rico en Zinc

SSPC SP--6

0,75 -- 1,0

Fondo Alqudico
libre de metales
pesados

3A

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Epoxi
Poliamida Alto
Espesor

--

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

--

8 a 72

3B

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Epoxi
Poliamida Alto
Espesor

--

Esmalte Epoxi
Poliamida sin
aluminio

--

8 a 72

4A

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Inorgnico
Rico en Zinc

Esmalte Acrlico
Siliconado

Esmalte Acrlico
Siliconado
Color Cdigo

2,5

1,5

1,5

5,5

24 a 48

4B

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Inorgnico
Rico en Zinc

Esmalte Acrlico
Siliconado

Esmalte Acrlico
Siliconado sin
aluminio

2,5

1,5

1,5

5,5

24 a 48

4C

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Epoxi Fenolico

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Inorgnico
Rico en Zinc

SSPC SP--5

1,0 -- 1,5

Polisiloxano
Inorgnico gris
1000_F

-Esmalte
Alqudico

--

Epoxi Fenolico

--

8 a 72

Aluminio
Silicona curado
ambiental

Aluminio
Silicona curado
ambiental

2,5

4.5

24 a 72

--

Polisiloxano
Inorgnico gris
1000_F

--

2a8

--

Polisiloxano
Inorgnico
Aluminio 1000
_F

--

2a8

--

Polisiloxano
Inorgnico 2000
_F

--

4a8

SSPC SP--5

1.0 -- 1,5

Polisiloxano
Inorgnico
Aluminio 1000 _F

SSPC SP--5

2,0 -- 2,5

Polisiloxano
Inorgnico 2000
_F

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Inorgnico
Rico en Zinc

Fondo Epoxi
Poliamida Alto
Espesor

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

2,5

8,5

24 a 72

10

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Fondo Inorgnico
Rico en Zinc

Epoxi Poliamida
Alto Espesor

Esmalte Epoxi
Poliamida sin
aluminio

2,5

8,5

24 a 72

--

Esmalte
Poliuretano
Color Cdigo

--

8 a 72

11

SSPC SP 1
SSPC SP 2

No aplica

Fondo para
superficies no
ferrosas
Fondo Tolerante
de superficie

12

SSPC SP--5

2,0 -- 2,5

Epoxi 100%
slidos

--

Epoxi 100%
slidos

--

16

8 a 72

13

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Epoxi Aducto
Amina Alto
Espesor

--

Epoxi Aducto
Amina Alto
Espesor

--

24--48

14

SSPC SP--5

1,5 -- 2,0

Epoxi Fenolico
Alto Espesor

--

Epoxi Fenolico
Alto Espesor

--

12

12--72

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PDVSA
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DE APLICACIN DE SISTEMAS
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PARTE III CDIGO DE COLORES

1

GENERAL
Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las Normas
COVENIN Nmeros 18792 y 25399, Definiciones y Clasificaciones de Colores
y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de PDVSA, lo cual a su vez
demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.

ESQUEMAS DE COLORES
2

ESQUEMAS DE COLORES PARA EQUIPOS DE

SEGURIDAD
EQUIPOS DE SEGURIDAD
Equipo apagafuego. Incluye bomba apagafuego,
estaciones de mangueras, monitores de incendio,
soportes de torres, hidrantes apagafuego, entre
otros.
Regaderas de seguridad y otras instalaciones de
seguridad.
Obstrucciones peligrosas (Columnas, vigas,
pilares, escalones, entre otros.).
Vlvulas de alivio de seguridad.
Partes de maquinaria peligrosa o descubiertas.
Puntos peligrosos de instalaciones elctricas.
Equipo de primeros auxilios.

COLOR BSICO
Rojo (RAL3001)

Amarillo (RAL1003)
Bandas alternadas de negro y
amarillo canario
Amarillo (RAL1003)
Anaranjado (RAL2009)
Negro con bandas rojas
Letras verdes sobre fondo
blanco

ESQUEMA DE COLORES PARA INSTRUMENTOS

INSTRUMENTOS
Paneles, consolas de control e instrumentos.
Lneas de aire para instrumentos.

COLOR BSICO
Gris Claro (RAL7004)
Azul (RAL5003)

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ESQUEMA DE COLORES PARA AVISOS

AVISOS
Plantas que usan soda custica o cidos.
Plantas con alta concentracin de sulfuro de
hidrgeno.

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COLOR BSICO
Anaranjado (RAL2009)
Letras negras sobre fondo
amarillo

RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD
MAQUINARIAS/ELECTRICIDAD
COLOR BSICO
Gris Oscuro (RAL7005)
5.1
Bombas
5.1.1 Placas de base
Gris Oscuro (RAL7005)
5.1.2 Motores
a. Elctricos
Verde Azulado (RAL6017)
b. Con combustible
Gris Oscuro (RAL7005)
5.1.3 Partes mviles incluyendo bridas de Anaranjado (RAL2009)
acople, reas cubiertas por resguardos.
5.2
Renglones Elctricos
5.2.1 Generadores
Gris Claro (RAL7004)
5.2.2 Caja de interruptores
Gris Oscuro (RAL7005)
5.2.3 Transformadores
Gris plata (RAL7042)

TUBERAS
6.1

Dentro de las Instalaciones

En este caso, todas las tuberas superficiales, debern pintarse TOTALMENTE
con el color bsico de identificacin, tal como se muestra en la tabla a
continuacin. Adems se recomienda utilizar anillos de color, los cuales
identifican ms especficamente el tipo de fluido que circula por la tubera.

6.1.1
6.1.2
6.1.3

TUBERA
Lneas
de
productos
(derivados de hidrocarburos)
Lneas de vapor
Lneas de Agua (segn
COVENIN 253)
a. Agua potable
b. Agua residual

COLOR BSICO
Aluminio
(RAL9006)
Aluminio.
(RAL9006)

ANILLO
No Aplica

Verde
Oscuro
(RAL6002)
Verde
Oscuro
(RAL6002)

Azul Claro (RAL5019)

Negro (RAL9005)

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TUBERA
c. Agua condensada
d. Agua salada
e. Agua radiactiva
f. Aguas negras
g. Agua para incendios
6.1.4 Lneas de Gas
a. Gas baja Presin (<= 100 psi)
b. Gas alta Presin (> 100 psi)
6.1.5
6.1.6

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COLOR BSICO
Verde
Oscuro
(RAL6002)
Verde
Oscuro
(RAL6002)
Verde
Oscuro
(RAL6002)
Negro (RAL9005)
Rojo (RAL3001)

ANILLO
Amarillo (RAL1003)

Aluminio
(RAL9006)
Aluminio
(RAL9006)
Rojo (RAL3001)
Amarillo
(RAL1003)

Anaranjado (RAL2009)

Anaranjado (RAL2009)
Negro y Violeta
No Aplica
No Aplica

Amarillo (RAL1003)

Lneas de Espuma
Amarillo (RAL1003)
Lneas
de
productos
No Aplica
qumicos y gases venenosos
o dainos
6.1.7 Lneas
de
aire
para Azul (RAL5003)
No Aplica
instrumentos
El ancho del anillo de color deber ser proporcional al dimetro de la tubera,
como se muestra en la Figura 1.
Adems de esto deber pintarse la flecha (Indicando la direccin del flujo), a
continuacin del anillo, y en el cuerpo de la flecha, la leyenda que identifica el
fluido.
Teniendo en cuenta el dimetro exterior de la tubera, el ancho del anillo de color
debe ser como se estable en la Tabla 4.
Fig 1.

LNEAS DENTRO DE LAS INSTALACIONES

FLECHA

LEYENDA

BUTANO
ANILLO
COLOR

COLOR
BASE

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TABLA 4.
Dimetro Exterior
cm
pulg.
0 < D > 5,08
5,08 < D > 10,16
10,16 < D >15,24
15,24 < D > 25,4
25,4 < D > 50,8
50,8 < D > 76,2
76,2 < D > 114,3

6.2

0<D>2
2<D>4
4<D>6
6 < D > 10
10 < D > 20
20 < D > 30
30 < D > 45

Ancho Color Base, A

cm
pulg.
15,24
22,85
30,48
45,72
60,96
76,20
91,44

6,00
9,00
12,00
18,00
24,00
30,00
36,00

Ancho del Anillo, B

cm
pulg.
5,08
7,62
10,16
15,24
20,32
25,40
30,48

2,00
3,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00

Fuera de las Instalaciones

Todas las tuberas debern identificarse con franjas de color bsico, con
excepcin de las tuberas de los sistemas contra incendio (que debern pintarse
totalmente) o donde las condiciones o factores externos as lo requieran. El ancho
de la franja de color bsico y en acho del anillo de color sern proporcional a el
dimetro exterior de la tubera, segn se indica en la Tabla 4.
La franja de color bsico, debe contener la flecha y esta a su vez la leyenda que
identifica el fluido que circula por la tubera (Ver Fig.2). El anillo de color deber
pintarse previo a la franja de color bsico.
Fig 2.

LNEAS FUERA DE LAS INSTALACIONES

FLECHA

LEYENDA

BUTANO
ANILLO
COLOR

6.3
6.3.1

COLOR
BASE

Generalidades sobre la Identificacin de Tuberas

Se deber considerar como parte de la tubera, todos aquellos elementos que
formen parte de ella, tales como vlvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre
otros; siempre y cuando, no sean aditamentos especiales que requieran una
codificacin de color diferentes, por ejemplo vlvulas de seguridad, actuadores,
instrumentacin, entre otros.

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6.3.2

Para aquellos casos donde la tubera est revestida con material de aislamiento
trmico, deber pintrsele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las
especificaciones descritas en esta especificacin.

6.3.3

La flecha deber pintarse a continuacin y a la derecha del anillo de color, en color

negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco.

6.3.4

El texto de la leyenda deber ser con el nombre completo del fluido, en espaol,
y bien especfico, por ejemplo en el caso de vapor deber indicarse si es saturado
o sobrecalentado.

6.3.5

Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado segn
el dimetro de la tubera, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De
igual manera el tamao de la flecha deber ser proporcional, para facilitar su
lectura. El tamao de las letras variar de 7/8 a 3 1/2 de acuerdo al dimetro de
la tubera, segn se indica en la siguiente tabla:

Dim. Tubera

2 1/2 a 3

3 1/2 a 4

4 1/2 a 5

8 a 9

10 a 11

12

Tamao Letra

7/8

1 1/4

1 1/2

1 3/4

2 1/2

3 1/2

6.3.6

En las tuberas con dimetros menores o iguales a 2 (5 cm) donde se dificulte

identificar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas,
colgadas o adheridas.

6.3.7

La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente

antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces,
desviaciones, o intervalos a lo largo de la lnea. La separacin entre
codificaciones se regir segn el siguiente esquema:

a.

Dentro de las instalaciones: la separacin no debe ser mayor de 25 m en lnea

recta, quedando a criterio del custodio la identificacin a menor distancia (en
funcin del riesgo que la tubera presente, ubicacin, longitud, entre otros). En
caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el punto anterior.

b.

Fuera de las instalaciones: la separacin depender de s est en reas pobladas

o semi--pobladas (mximo 250 m) o s est en reas despobladas (mximo 1000
m). Adems de antes y despus de cada cruce de carretera.

ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO

ESTRUCTURAS
Vigas, soportera en general
Escaleras (peldaos, pasamanos)
Plataformas
Vas de escapes en edificios, Escaleras
de seguridad.
Escaleras de incendio y lazos de
seguridad

COLOR BSICO
Gris mediano (RAL7034)
Amarillo (RAL1003)
Gris mediano (RAL7034)
Anaranjado (RAL2009)
Rojo (RAL3001)

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ESQUEMA DE COLORES PARA TANQUES

TANQUES
Nafta, gasolina, jet A1.
Kerosene
Gasoil
Diesel
Aceite combustible (Fuel Oil)
Petrleo crudo
Pentano plus
Aceite lubricante
Acidos
Bases (Alcalis)
Asfalto
Nmeros de identificacin a los lados del
tanque (tanque pintado de blanco o
aluminio)
Nmeros de identificacin de los lados
del tanque (tanque pintado de negro)

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COLOR BSICO
Blanco (RAL9003)
Aluminio (RAL9006)
Aluminio (RAL9006)
Aluminio (RAL9006)
Aluminio (RAL9006)
Negro (RAL9005) o Aluminio
(RAL9006)
Aluminio (RAL9006)
Marrn (RAL8017)
Anaranjado (RAL2009)
Violeta (RAL4001)
Negro (RAL9005)
Negro (RAL9005)

Blanco (RAL9003)

ESQUEMA DE COLORES PARA RECIPIENTES

(ESTRUCTURAS)
CALENTADORES, CALDERAS E
INTERCAMBIADORES
Carcaza y chimenea del calentador
Calderas
Intercambiador de calor

COLOR BSICO
Aluminio (RAL9006)
Aluminio (RAL9006)
Aluminio (RAL9006)