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    Informe de Ensayo de Ultrasonido

    Cargado por

    Manuel Llanos
    El informe presenta los resultados de un ensayo de ultrasonido realizado a soldaduras en acero al carbono. Se inspeccionaron 3 soldaduras (A, B, C) con varias pasadas cada una (A1, A2, etc). La mayoría de las pasadas fueron aceptables excepto A2, A3, B y C1 que fueron rechazadas debido a mala fusión y falta de penetración. El informe concluye que las discontinuidades halladas se debieron probablemente a problemas en el proceso de soldadura como mala fusión, inclusión de es

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    Informe de Ensayo de Ultrasonido

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    Manuel Llanos
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    El informe presenta los resultados de un ensayo de ultrasonido realizado a soldaduras en acero al carbono. Se inspeccionaron 3 soldaduras (A, B, C) con varias pasadas cada una (A1, A2, etc). La mayoría de las pasadas fueron aceptables excepto A2, A3, B y C1 que fueron rechazadas debido a mala fusión y falta de penetración. El informe concluye que las discontinuidades halladas se debieron probablemente a problemas en el proceso de soldadura como mala fusión, inclusión de es

    Descripción original:

    Informe de Ensayo de Ultrasonido realizado en Tecsup

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    Manuel Llanos
    El informe presenta los resultados de un ensayo de ultrasonido realizado a soldaduras en acero al carbono. Se inspeccionaron 3 soldaduras (A, B, C) con varias pasadas cada una (A1, A2, etc). La mayoría de las pasadas fueron aceptables excepto A2, A3, B y C1 que fueron rechazadas debido a mala fusión y falta de penetración. El informe concluye que las discontinuidades halladas se debieron probablemente a problemas en el proceso de soldadura como mala fusión, inclusión de es

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    INFORME DE ENSAYO DE ULTRASONIDO

    Equipo: Krautkramer Branson

    Informe N: 01

    Espesor del Material: 3/8

    Proceso de soldadura: SMAW

    Tipo de Junta: A Tope V

    Tipo de Material: Acero al Carbono

    Resultado del Ensayo


    Soldadura
    N
    A

    Aceptable

    A2

    Rechazad
    o

    Longitud

    Profundidad

    Aceptable

    2 cm

    9.4 mm

    Aceptable

    2 cm

    9.4 mm

    Observaciones

    A3

    Rechazado

    1 cm

    4.1

    Mala fusin y falta de


    penetracin.

    Rechazado

    1 cm

    4.1

    Mala fusin y falta de


    penetracin.

    B2

    Aceptable

    2 cm

    9.4 mm

    B3

    Aceptable

    2 cm

    9.4 mm

    C
    C2
    C3

    Aceptable
    Aceptable

    1.5 cm
    1.5 cm
    2 cm

    1.7 mm
    9.5 mm
    9.4 mm

    Rechazado

    Falta de fusin.

    Observacin.

    Las discontinuidades halladas son producidas por la mala fusin y penetracin, tambin
    puede ser por inclusin de escoria o porosidades internas.

    Elaborado por:

    Fecha:

    Aprobado por:

    Fecha:

    Nombre:

    D : 27

    Nombre:

    D : 27

    Manuel Llanos

    M : Febrero
    A : 2015

    Manuel Llanos

    M : Febrero
    A : 2015

    Ultra Sonido
    As mismo, el Ultrasonido es un sistema de inspeccin ecopulsante, que
    genera una seal de alta frecuencia, que no es audible, en el rango de 1
    a 5 Mhz y que mediante un osciloscopio, contabiliza el tiempo que tarda
    viajando esta seal dentro de un medio hasta que es reflejada. Este
    medio donde viaja el sonido rpidamente, es por lo general el acero en
    las aplicaciones industriales y el sonido viaja a velocidades en el orden de
    5.6 Km/seg. As que mediante sencillos clculos se puede conocer el
    espesor de una tubera y determinar rpidamente si ha tenido prdida de
    material por corrosin.
    Aunque esta es la aplicacin ms sencilla, donde se tiene que el sonido
    viaja perpendicularmente a la superficie de inspeccin a travs de las ondas longitudinales,
    mediante un medio acoplante y utilizando la tcnica de contacto y haz recto. Para otras
    aplicaciones, por ejemplo para la deteccin de fisuras por fatiga o para la inspeccin de
    soldaduras, se tiene la tcnica de contacto y haz angular, aqu el transductor se monta en una
    cua de plexiglass con cierto ngulo
    que transmite el sonido a la pieza a inspeccionarse y
    viaja
    transversalmente
    a
    una
    velocidad
    aproximadamente de la mitad de las ondas
    longitudinales y de esta forma al reflejarse el sonido
    sobre
    una
    discontinuidad,
    realizando
    clculos
    trigonomtricos sencillos, se puede conocer la posicin
    tridimensional de las discontinuidades.
    Actualmente los equipos ya son principalmente del tipo
    digital, por lo que al realizar la calibracin, la gran
    mayora de los
    clculos de la distancia superficial, profundidad y tamao
    los realiza el equipo en forma automatizada. El tcnico que opera el equipo compara lo
    detectado contra un patrn de referencia o block de calibracin y genera el reporte de la
    discontinuidad o falla que se ha detectado.

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