Unidad 3.

- Estudio de la Factibilidad tcnica

Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para
llevar a cabo los objetivos o metas sealados, la factibilidad se apoya en
3 aspectos bsicos:

Operativo.

Tcnico.

Econmico.
El xito de un proyecto est determinado por el grado de factibilidad que
se presente en cada una de los tres aspectos anteriores.
Estudio de Factibilidad.-Sirve para recopilar datos relevantes sobre el
desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisin, si
procede su estudio, desarrollo o implementacin.
Objetivo de un Estudio de Factibilidad.
1.- Auxiliar a una organizacin a lograr sus objetivos.
2.- Cubrir las metas con los recursos actuales en las siguientes reas.
a). Factibilidad Tcnica.
- Mejora del sistema actual.
- Disponibilidad de tecnologa que satisfaga las necesidades.
b).- Factibilidad Econmica.
- Tiempo del analista.
- Costo de estudio.
- Costo del tiempo del personal.
- Costo del tiempo.
- Costo del desarrollo / adquisicin.
c).- Factibilidad Operativa.
- Operacin garantizada.
- Uso garantizado.

3.1 Anlisis de la cadena de valor

La cadena de valor empresarial, o cadena de valor, es un modelo terico
que permite describir el desarrollo de las actividades de una
organizacin empresarial generando valor al cliente final.
El propsito de analizar la cadena de valor es identificar aquellas
actividades de la empresa que pudieran aportarle una ventaja
competitiva potencial. Porter resalta tres diferentes actividades:

3.2 Planeacin Estratgica

El estudio tcnico o ingeniera de proyecto determinar toda la estructura
de la empresa, tanto fsica como administrativa, y cuando se habla de
administracin, tambin se habla de la administracin en su sentido ms
amplio, esto es; administracin de inventarios, de sistemas productivos
de finanzas, etc. el nuevo empresario debe estar consciente de que va a
entrar a una guerra en el mercado en el sentido de que si los
adversarios, las otras empresas que son su competencia directa, pueden
acabar con la nueva empresa. Seguramente lo harn as como si la
nueva empresa pudiese debilitar o acabar con algn competidor. Seguro
lo har por esa razn es necesario realizar un excelente estudio del
mercado, precisamente para conocer a los adversarios a los cuales se va
a enfrentar.
La planeacin estratgica es la herramienta que se debe utilizar cuando
se tienen diversos adversarios al frente, a diferencia de una planeacin
idealizada en donde todo se puede lograr, al menos tericamente. La
planeacin estratgica siempre deriva en la generacin de estrategias
para vencer todas las adversidades que se vayan presentando en el
camino, incluyendo vencer al o a los enemigos, o al menos penetrar en
el mercado y convivir con los dems oferentes.
En general, la planeacin consiste en pensar por adelantado aquello que
se desea alcanzar, los medios necesarios y la forma de conseguirlos, de
manera que la planeacin es una representacin mental y escrita de la
visin y xito en el futuro. Por esta razn, la planeacin antecede a la

administracin de la empresa, pues a travs de ella se prevn las

contingencias que se pueden encontrar en el futuro y se establecen las
medidas necesarias para afrontarlas, minimizando el riesgo, aunque esto
no implica eliminar la incertidumbre que planea el riesgo.
En la evaluacin de proyectos de manufactura una estrategia se puede
definir como una serie de actividades que permiten ya sea penetrar y
mantenerse en el mercado o enfrentar con cierto xito a los actuales
oferentes. sin embargo, la estrategia tambin debe contemplar la
reaccin de los oferentes actuales ante la presencia de un nuevo
productor, de manera que la estrategia se convierte en un proceso
dinmico que habr que revisar en cuanto las condiciones iniciales
hayan cambiado, lo cual normalmente sucede en el corto plazo, es decir,
en un plazo mximo de un ao.
Aqu se observa con claridad por que la estrategia se utiliza en la guerra.
Hablando concretamente de un estudio de factibilidad, en el que el
objetivo es instalar una nueva empresa que tenga altas posibilidades de
penetrar y permanecer en el mercado, el primer paso es conocer las
caractersticas de los dems oferentes (la competencia ya establecida).
Luego se formulara la primera estrategia para permanecer en el
mercado. Despus se espera la reaccin del enemigo (los oferentes
actuales) y se reformula una estrategia o se plantea una estrategia
totalmente nueva con la experiencia adquirida.
Como el mercado es dinmico en el sentido de que tanto el nuevo
producto como los actuales oferentes van a estar cambiando o
adoptando nuevas estrategias para ganar ms mercado, entonces la
planeacin estratgica se convierte a su vez en un proceso dinmico. A
la luz de estas actividades cotidianas, se dice que el empresario exitoso
debe tener, una mente estratgica, ms que solo realizar una planeacin
estratgica. Cualquier empresario sabe que da a da debe estar
innovando su forma de trabajar, para ganar ms mercado, a fin de ser
ms competitivo y lograr que la empresa sea ms rentable; quien hace
esto verdaderamente tiene una mentalidad estratgica.
De esta forma la planeacin estratgica no solo se encuentra en las
estrategias de penetracin y permanencia en el mercado, sino en el
mejoramiento de la calidad de los productos, en el mejoramiento y
mayor control de los procesos de produccin, en eficientar las
actividades de distribucin, entre muchas otras actividades que harn a
la empresa ms competitiva y por lo tanto, aumentara su probabilidad
de xito.

La planeacin estratgica empieza, de acuerdo con Henry Mintzberg con

el establecimiento de la visin, misin y objetivos de la nueva empresa.
Por misin se debe entender cul es el objetivo de la empresa que se va
a crear. La misin de una empresa no se establece en trminos de ganar
dinero o sobrevivir; normalmente la visin de una empresa se expresa
en trminos de la filosofa que tiene el propietario o (propietarios) de lo
que quiere que sea la empresa por ejemplo, la misin puede ser ofrecer
los productos de la ms alta calidad en el mercado, o bien satisfacer
totalmente a los consumidores del producto, entre otros tipos de misin.
Por otro lado la visin es la forma en que el o los propietarios ven la
empresa en el mediano plazo, por ejemplo; la visin de una empresa
puede ser que la empresa tenga un lugar estable en el mercado dentro
de dos aos o que la empresa haya aumentado en sus ventas un 5% en
un ao.
Despus de una visin general se expresa ms especficamente en
objetivos alcanzables y medibles. Por alcanzable se quiere decir que la
empresa tenga los medios necesarios para alcanzar los objetivos, y por
medible se debe entender que se han desarrollado las mdicas y
mediciones para demostrar el grado al cual se alcanzaron, o se
sobrepasaron los objetivos planificados. Los objetivos pueden plantearse
en funcin de productividad, de costos, de rentabilidad, de calidad, de
ventas, etc. todos objetivos medibles. Si la empresa no se fija objetivos,
ser como una persona que vive pero que no sabe con exactitud hacia
dnde dirigir sus esfuerzos, simplemente sabe donde debe sobrevivir en
tanto que objetivos trazados, se dice que todos los esfuerzos de deben
alinear hacia esos objetivos.
Por ejemplo si uno de los objetivos es incrementar las ventas 5% en un
ao, todas las actividades que afecten o influyan este objetivo, deben
realizarse de manera que apoyen este logro. Hay que recordar que el
estudio de mercado se debi haber realizado una investigacin por
medio de encuestas para determinar las debilidades y fortalezas de los
oferentes actuales; una forma de lograr el objetivo de incremento en las
ventas es aprovechar las debilidades de los oferentes actuales o tratar
de imitar o incluso superar sus fortalezas, de forma que eso permita
alcanzar el objetivo planteado. Al considerar entonces las actividades
necesarias para aprovechar esas debilidades o imitar esas fortalezas, se
planea la ejecucin muchas actividades especficas en cualquier rea de
la empresa que pueda contribuir al logro del objetivo. Las planeacin de
esas actividades especficas es lo que se llama alinear las actividades al
objetivo.

3.3 Tamao o capacidad del proyecto

El tamao de un proyecto muestra su relacin con el nmero de
unidades a producir, el nmero de consultas mdicas que atender, la
cantidad de empresas a las que prestar servicios contables o el nmero
de cursos a dictar en un periodo de tiempo.
El estudio del tamao de un proyecto es fundamental para determinar el
monto de las inversiones y el nivel de operacin que, a su vez, permitir
cuantificar los costos de funcionamiento y los ingresos proyectados.
Varios elementos se conjugan para la definicin del tamao: la demanda
esperada, la disponibilidad de los insumos, la localizacin del proyecto,
el valor de los equipos, etctera.
El resultado del estudio del mercado influye directamente sobre esta
decisin, ya que ah se determinaron los niveles ofrecidos y demandados
que se esperan para el futuro, as como la participacin de mercado que
podra lograr el proyecto si realiza las acciones de marketing adecuadas.
Las especificaciones tcnicas de los equipos que cumplen con los
requerimientos para la produccin pueden presentar tres caractersticas
respecto del tamao:
1. Que la cantidad demandada total sea menor que la capacidad
de produccin de la tecnologa ms pequea existente en el
mercado.
2. Que la cantidad demandada sea similar a la capacidad de
produccin de alguna tecnologa.
3. Que la cantidad demandada sea mayor que la capacidad de
produccin de la tecnologa disponible.
El tamao de un proyecto corresponde a su capacidad instalada y se
expresa en nmero de unidades de produccin por ao. Se distinguen
tres tipos de capacidad instalada.
1. Capacidad de diseo: tasa estndar de actividad en condiciones
normales de funcionamiento.
2. Capacidad del sistema: actividad mxima que se puede
alcanzar con los recursos humanos y materiales trabajando de
manera integrada.
3. Capacidad real: promedio anual de actividad efectiva, de
acuerdo con variables internas (capacidad del sistema) y externas
(demanda).
En algunos casos, el tamao que se asigne a una actividad limitar la
capacidad de realizar otras, obligando al evaluador del proyecto a

buscar la combinacin ptima entre ellas. Esto es comn, por ejemplo,

cuando una misma infraestructura fsica o una misma dotacin de
personal pueden emplearse en ms de una funcin. Una forma fcil de
encontrar la solucin ptima es mediante el uso de la programacin
lineal.
Muchas veces, el tamao se deber supeditar a otras variables
complementarias a la proyeccin de la cantidad demandada, como por
ejemplo la estrategia comercial. Si el proyecto busca maximizar los
beneficios econmicos, concentrarse en un segmento del mercado que
est dispuesto a pagar caro por un producto podra ser ms conveniente
que masificar su cobertura.
En varios casos, podra observarse que un tamao mayor aunque tenga
capacidad ociosa inicial es ms rentable que un tamao menor que se
vaya adecuando al crecimiento de la demanda. Sin embargo, esto no
significa que la decisin que se tome sea la que se muestra como ms
rentable, ya que esta podra no dar la opcin de revertir el proyecto si
las cosas no marchan como estaba previsto. Como se analiza ms
adelante, la aplicacin de la teora de opciones a la evaluacin de
proyectos permite adicionar informacin muy pertinente para ayudar a
tomar decisiones a este respecto.

3.3.1 Factores que determinan el tamao

En la prctica determinar el tamao de una nueva unidad de produccin
es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen entre el
tamao, la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la
tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores
contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas y las
alternativas de tamao, entre las cuales se puede escoger, se reducen a
medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, los
cuales se analizan detalladamente a continuacin.
EL TAMAO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA
La demanda es uno de los factores ms importantes para
condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto slo
puede aceptarse en casi de que la demanda sea claramente
superior. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda, no
sera recomendable llevar a cabo la instalacin puesto que sera
muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente superior al

tamao propuesto, ste debe ser tal que slo cubra un bajo
porcentaje de la primera, no ms de 10%, siempre y cuando haya
mercado libre. Cuando el rgimen sea oligoplico no se
recomienda tratar de introducirse al mercado, a menos que
existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la
reparticin del mercado existente o del aseguramiento del abasto
en las materias primas.
EL TAMAO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS
El abasto suficiente en la cantidad y calidad de materias primas
es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas
grandes empresas se han visto frenadas por la falta de este
insumo. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el
tamao del proyecto, se debern listar todos los proveedores de
materias primas e insumos y se anotarn los alcances de cada
uno para suministrar estos ltimos. En etapas ms avanzadas del
proyecto se recomienda presentar tanto las cotizaciones como el
compromiso escrito de los proveedores para abastecer las
cantidades de material necesario para la produccin. En caso de
que el abasto no se a totalmente seguro se recomienda buscar en
el extranjero dicha provisin, cambiar de tecnologa, en caso de
ser posible, o abandonar el proyecto.
TAMAO DEL PROYECTO DE LA TECNOLOGIA Y LOS EQUIPOS
Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una
escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos
niveles los costos seran tan elevados que no se justificara la
operacin del la planta.
Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en
las relaciones entre tamao, inversiones y costos de produccin.
En efecto, dentro de ciertos lmites de operacin y a mayor
escala, dichas relaciones propiciarn un menor costo de inversin
por unida de capacidad instalada y un mayor rendimiento por
persona ocupada; lo anterior contribuir a disminuir el costo de
produccin, aumentar las utilidades y elevar la rentabilidad del
proyecto.
En trminos generales se puede decir que la tecnologa y los
equipos tienden a limitar el tamao del proyecto al mnimo de
produccin necesario para ser aplicables.
EL TAMAO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO
Si los recursos financieros son suficientes para atender las
necesidades de la inversin de la planta de tamao mnimo, es
claro que la realizacin del proyecto es imposible. Si los recursos

econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios

tamaos para producciones similares entre los cuales existe una
gran diferencia de costos y de rendimiento econmico, la
prudencia aconsejar escoger aquel que se financie con mayor
comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y una lato rendimiento de capital. Por supuesto,
habr que hacer un balance entre todos los factores mencionados
para realizar la mejor seleccin.
Si existe la flexibilidad en la instalacin de la planta, esto es, si los
quipos y la tecnologa lo permiten, se puede considerar la
implementacin del proyecto por etapas como una alternativa
viable, aunque es obvio que no todos los equipos y las tecnologas
permitan esta libertad.
EL TAMAO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIN
Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamao ms
apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de
los puestos de la empresa. Aqu se hace una referencia sobre todo
al personal tcnico de cualquier nivel, el cual no se puede obtener
fcilmente en algunas localidades del pas. Este aspecto no es tan
importante como para limitar el proyecto, ya que con frecuencia
se ha dado el caso de que, cuando se manejan tecnologas
avanzadas, vienen tcnicos extranjeros a operar los equipos, Aun
as, hay que prevenir los obstculos en este punto, para que no
sean impedimento en el tamao y la operacin de la planta.

3.3.2 Economa del tamao

Casi la totalidad de los proyectos presentan una caracterstica de
desproporcionalidad entre tamao, costo e inversin, lo que hace, por
ejemplo, que al duplicarse el tamao, los costos y las inversiones no se
dupliquen. Esto ocurre por las economas o deseconomas de escala que
presentan los proyectos. Para relacionar las inversiones inherentes a un

tamao dado con las que corresponderan a un tamao mayor, se define

la siguiente ecuacin:

Donde
It = Inversin necesaria para un tamao Tt de planta
I0 = Inversin necesaria para un tamao To de planta
T0 = Tamao de planta utilizado como base de referencia
= Exponente del factor de escala
Si, por ejemplo, se ha determinado que la inversin necesaria para
implementar un proyecto para la produccin de 30.000 toneladas
anuales de azufre a partir de SH2, es de US$18.000.000, para calcular la
inversin requerida para producir 60.000 toneladas anuales, con un de
0,64 se aplica la ecuacin anterior, y se obtiene:

De donde resulta que la inversin asociada a ese tamao de planta sera

de
US$28.049.925.
Lo anterior es vlido dentro de ciertos rangos, ya que las economas de
escala se obtienen creciendo hasta un cierto tamao, despus del cual
empieza a crecer.
Cuando se hace igual a 1 no hay economas de escala, y si es mayor que
1, hay deseconomas de escala.3 Por ejemplo, cuando para abastecer un
tamao mayor de operacin deba recurrirse a un grupo de proveedores
ms alejados, encareciendo el proceso de compra por el mayor flete a
pagar.
La decisin de hasta qu tamao crecer deber considerar esas
economas de escala slo como una variable ms del problema, ya que
tan importante como stas es la capacidad de vender los productos en
el mercado.
Cubrir una mayor cantidad demandada de un producto que tiene un
margen de contribucin positivo no siempre hace que la rentabilidad se
incremente, ya que la estructura de costos fijos se mantiene constante
dentro de determinados lmites. Sobre cierto nivel de produccin es
posible que algunos costos bajen por las economas de escala, mientras

que otros suban. Tambin es posible que para poder vender ms de un

cierto volumen los precios deban reducirse, con lo cual el ingreso se
incrementa a tasas marginalmente decrecientes. Lo anterior puede
exponerse en el grfico 8.1, donde se supone que los ingresos se
incrementan a tasas constantes.
Como puede observarse, el ingreso total supera los costos totales en dos
tramos diferentes. Si el tamao est entre qo y q1, o entre q2 y q3, los
ingresos no alcanzan a cubrir los costos totales. Si el tamao estuviese
entre q1 y q2 o sobre q3, se tendran utilidades.
El grfico permite explicar un problema frecuente en la formulacin del
tamao de un proyecto. En muchos casos se mide la rentabilidad de un
proyecto para un tamao que satisfaga la cantidad demandada
estimada y, si es positiva, se aprueba o recomienda su inversin. Sin
embargo, a veces es posible encontrar tamaos inferiores que
satisfagan menores cantidades demandadas pero que maximicen el
retorno para el inversionista. Si en el grfico, el punto q4 representa el
tamao que satisface la cantidad demandada esperada, es fcil apreciar
que rinde un menor resultado que el que podra obtenerse para un
tamao q2, que adems podra involucrar menores inversiones y menor
riesgo, al quedar supeditado el resultado a una menor cobertura del
mercado.

3.3.3 Optimizacin del tamao

Adems de definir el tamao de un proyecto de la manera descrita, en
otro tipo de aplicaciones existen diferentes indicadores indirectos, como
el monto de la inversin, el monto de ocupacin efectiva de mano de
obra, o algn otro de sus efectos sobre la economa.
En esta parte de la metodologa de evaluacin de proyectos es donde
ms se requiere de ingenieros, en el sentido de las personas que
utilizan su ingenio para resolver los problemas. Para determinar el
tamao ptimo de la planta es necesario conocer con mayor precisin
tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su
defecto disear y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y
de ciertas tcnicas. Si no se conocen estos elementos, el diseo de la
planta viene a ser un arte ms que un acto de ingeniera. Por ejemplo,
cuando una cocinera elabora el platillo de su especialidad, nunca
reflexiona en la optimizacin de los tiempos y de los ingredientes, lo que
le importa es el resultado final: un sabor exquisito en su comida, y es un
arte porque no cualquiera lo hace. La optimizacin del tamao de la
planta y de las condiciones de trabajo es similar a obtener un platillo de
sabor igual al de la mejor cocinera, pero se deben optimizar todas las
operaciones, de manera que dichas operaciones, o sea el sabor en su
comida, puedan repetirse, cuantas veces se quiera, al menor costo, en el
menor tiempo posible, y esto s es un verdadero acto de ingeniera.
Es imposible desarrollar un mtodo estandarizado para determinar de
manera ptima la capacidad de una planta productiva, dada la
complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos productivos.
Sin embargo, se intentara proporcionar una gua para realizar tal
determinacin; recuerde que es un acto de ingeniera, es decir, el uso
del ingenio personal es fundamental para lograr la optimizacin. Un
aspecto es la gua o reglas para optimizar y otro es el buen juicio para
hacerlo correctamente. Se mostrara la gua; el buen juicio solo se
adquiere con la experiencia y el ingenio.
La manufactura no es una funcin de la ingeniera sino ms bien una
funcin de negocios.
Cuando se invierte en una nueva unidad productiva, debe observarse no
solo el aspecto tcnico, sino tambin el aspecto de los negocios. El
primer aspecto corresponde a la ingeniera, pero el segundo concierne a
la manufactura, ya que en la empresa privada siempre se invierte para
obtener una ganancia, por tanto, el primer punto importante a analizar

es el tipo de manufactura que deber emplearse para elaborar el

producto bajo estudio.
Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos,
como las materias primas, mano de obra, energa, etc., y convertirlos en
productos. Se han clasificado cinco tipos genricos de procesos de
manufactura: por proyecto, por ordenes de produccin, por lotes, en
lnea y continuos. Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al
hecho de construir algn producto por nica ocasin, o en dos o tres
ocasiones; por ejemplo, la construccin (o manufactura) de las naves
espaciales que han visitado la Luna.
La manufactura por rdenes de produccin implica elaborar determinada
cantidad de producto con ciertas caractersticas, para lo cual se requiere
de personal con habilidades especiales, con experiencia, que utilizan
equipo productivo especializado y para elaborar la produccin se fija un
tiempo lmite. La demanda de tales productos es irregular y la
organizacin del productor debe ser muy elevada para cumplir con
dicho compromiso; por ejemplo, se ordena fabricar 20 automviles de
lujo de produccin limitada.
Un proceso de manufactura por lotes se presenta cuando se fabrica un
producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones
repetitivas. En realidad, este tipo de manufactura es similar al de
ordenes de trabajo, con la diferencia de que en los lotes el producto se
elabora en grandes volmenes y en las ordenes de trabajo rara vez se
ejecutan. En la manufactura por lotes es tan alto el volumen de
produccin que el proceso permanece vigente por aos, por lo cual es
posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de esta forma
pueden ser muy bien estudiados y optimizados. Es el tipo de
manufactura que ms se utiliza en los productos de consumo popular.
Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artculos distintos
y es aqu donde ms se aplica la programacin de la produccin por
lotes.
La manufactura por lnea se utiliza cuando una empresa que elabora una
gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los dems;
entonces se considera que vale la pena hacer una lnea de produccin
exclusiva para ese artculo. Es el mismo caso de una empresa que solo
elabore un producto (lo cual es raro hoy en da), en cuya situacin la
empresa montara lneas de manufactura para ese producto
exclusivamente.
En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a
travs de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin

interrupcin; este procedimiento puede durar meses o aos. El ejemplo

ms sencillo son las refineras de petrleo, que trabajan noche y da, y
continuaran as hasta que el pozo se agote o sufra alguna avera. Los
procesos se disean para trabajar continuamente debido a que una
interrupcin en la produccin, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado.
Otra caracterstica de este tipo de procesamiento es la alta demanda de
los productos que se fabrican.
Todo proceso productivo conlleva una tecnologa que viene a ser la
descripcin detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de
llevarse a cabo, permiten la elaboracin de un artculo con
especificaciones precisas.
De lo anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable
para determinar y optimizar la capacidad de una planta, es conocer al
detalle la tecnologa que se empleara.

Despus de esto se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al

menos, los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende
de la demanda potencial que se calculo en el estudio de mercado y
de la disponibilidad de dinero. Adems, determina en gran medida
el proceso de manufactura a seleccionar.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera
adoptar: procesos automatizados, semiautomatizados o con
abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisin
tambin depende, en buena medida, del dinero disponible, ya que
un proceso totalmente automatizado requiere una mayor
inversin.
3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de
trabajo con una duracin de diez horas, dos turnos con una
duracin de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o
cualquier otra variante. No es lo mismo producir diez toneladas
trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisin afectara
directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera.
Desde luego, esta consideracin se evita en procesos continuos de
manufactura.
4. La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de
produccin dentro de la planta.
Mientras ms distancia recorra el material, ya sea como materia
prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad

disminuir. Para lograrlo, es muy importante considerar las

tcnicas de manejo de materiales.
5. La capacidad individual de cada mquina que interviene en el
proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel
que requiere de la mayor inversin y que, por tanto, se debe
aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se hace as, disminuir
la optimizacin del proceso, lo cual se reflejara en una menor
rentabilidad econmica de la inversin al tener instrumentos muy
costosos y ociosos.
6. La optimizacin de la mano de obra. Si se calcula mal la mano
de obra requerida habr problemas. Con una estimacin mayor
habr mucha gente ociosa y se pagaran salarios de ms; si sucede
lo contrario, los trabajadores no alcanzaran a cubrir todas las
tareas que es necesario realizar, lo que retrasara el programa de
produccin.

3.3.4 Tamao en funcin del tipo de mercado:

creciente, constante.
El tamao de un proyecto con mercado creciente
Al analizar las variables determinantes del tamao del proyecto, se plante la
necesidad de considerar el comportamiento futuro de la cantidad demandada
como una manera de optimizar la decisin, no tanto en respuesta a una
realidad coyuntural, como a una situacin dinmica en el tiempo. Como se
mencion anteriormente, el tamao ptimo depende, entre otras cosas, de las
economas de escala que estn presentes en un proyecto. Al estar en presencia
de un mercado creciente, esta variable toma ms importancia, ya que deber
optarse por definir un tamao inicial lo suficientemente grande como para que
pueda responder a futuro a ese crecimiento del mercado, u otro ms pequeo
pero que vaya amplindose de acuerdo con las posibilidades de las escalas de
produccin. El primer caso obliga a trabajar con capacidad ociosa programada,
la que podra compensarse con las economas de escala que se obtendran de
operar con un mayor tamao.
Obviamente, si no hay economas de escala asociadas con un mayor tamao,
no podr justificarse econmicamente un tamao que ocasione capacidad
ociosa, a menos que una razn estratgica, como crear barreras a la entrada
de nuevos competidores, as lo justifique. El segundo caso hace necesario que,
adems de evaluarse la conveniencia de implementar el proyecto por etapas,
deba definirse cundo debe hacerse la ampliacin.

En general, la demanda crece a tasas diferentes a las del aumento en las

capacidades de planta, lo que obliga a elegir entre dos estrategias alternativas:
satisfacer por exceso o por defecto la demanda. En el primer caso se estar
optando por mantener capacidad ociosa de produccin, mientras que, en el
segundo, se optar por dejar de percibir los beneficios que ocasionara la
opcin de satisfacer a toda la demanda.

El tamao de un proyecto con demanda constante

Un modelo menos frecuente pero til en muchos casos en que la informacin
est disponible, como cuando la demanda por satisfacer es interna del
proyecto (fabricacin de un insumo por emplear en la elaboracin del producto
final), en que se conoce la cantidad fija de demanda por atender o, incluso, en
que es una decisin propia del inversionista, es el que elige el tamao que
exhibe el menor costo medio, el que corresponde al cociente entre el costo
total y todas las unidades producidas. Cuando la demanda es constante, la
opcin que exhiba el costo medio mnimo es la que maximiza el valor actual
neto, ya que se asume que los beneficios son constantes, cualquiera sea la
configuracin tecnolgica que logre satisfacer el nivel de demanda que se
supone dado.

TAMAO DE UN PROYECTO CON MERCADO CRECIENTE

Deber optarse por elegir una tamao lo suficientemente grande como
para atender los futuros incrementos de la demanda (capacidad ociosa),
u otro ms pequeo que pueda irse ampliando.
Factores a considerar:
- Obsolescencia
- Desgaste
- Financiamiento
- Incertidumbre.
TAMAO DE UN PROYECTO CON MERCADO CONSTANTE

Elegir la opcin que exhiba menor costo total.

3.4 ingeniera del proyecto

La ingeniera de un proyecto industrial tiene por objeto llenar una doble
funcin: Primero La de aportar la informacin que permita hacer una
evaluacin econmica del proyecto. Segundo La de establecer las bases
tcnicas sobre las que se construir e instalar la planta, en caso de que
el proyecto demuestre ser econmicamente atractivo. La primera fase
de la ingeniera del proyecto consiste en la realizacin de una serie de
actividades que tienen por objeto obtener la informacin necesaria para
la adopcin de un proceso de produccin adecuado; es necesario que se
seleccione la tecnologa a utilizar, es decir, el paquete de tcnicas,
procesos y prcticas, la determinacin de los insumos, de las materias
primas y las obras civiles, etc.

En la segunda fase se especifica la maquinaria, equipos y obras civiles

para obtener cotizaciones y presupuestos, y con esta base, determinar
la magnitud de la inversin requerida.

3.4.1 Definicin y objetivos

El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es resolver
todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta.
Desde la descripcin del proceso, adquisicin de equipo y maquinaria se
determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura
jurdica y de organizacin que habr de tener la planta productiva.

3.4.2 Materias primas

Se conoce como materias primas a los materiales extrados de la
naturaleza que nos sirven para construir los bienes de consumo. Se
clasifican segn su origen: vegetal, animal, y mineral.
En otras palabras todo lo que usas para un proceso productivo y que no
ha sido previamente transformado
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
elaboracin de un producto. La materia prima es todo aquel elemento
que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto
terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que
mediante un proceso de transformacin permitieron la confeccin del
producto final.
La materia prima es utilizada principalmente en las empresas
industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas
comerciales manejan mercancas, son las encargadas de comercializar
los productos que las empresas industriales fabrican.
La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para
poder determinar tanto el costo final de producto como su composicin.
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de
materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de
productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como
por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de
adquisicin, etc.
Se conocen como materias primas a la materia extrada de la naturaleza
y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se
convertirn en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido
manufacturadas pero todava no constituyen definitivamente un bien de

consumo se denominan productos semielaborados, productos

semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.
Caracterizacin Materia Prima
El xito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que
tenga en el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende,
a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del producto elaborado.
La calidad de las materias primas no slo determina la calidad del
producto a obtener, sino que influye adems en la seleccin de la
tecnologa a utilizar en el proceso de produccin.
La seleccin o adopcin de tecnologa, implicara una cuidadosa
investigacin sobre la compatibilidad de materias primas y tecnologas,
cuando se requiera, una adecuacin en el proceso de produccin.
El anlisis de las caractersticas de las materias primas e insumos
variar de acuerdo al proyecto que se desarrolle.
Determinacin Requerimientos Materia Prima
Para determinar qu materia(s) prima(s) se puede(n) utilizar para llegar
a formar el producto, se requiere hacer anlisis exhaustivos en dicha
materia, procesndola as a estos anlisis verificaremos si pasa los
estndares y requerimientos deseados.
Determinacin Disponibilidad Materia Prima
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad
de la demanda y realizar las actividades fabriles en trminos
econmicos, optimizando el uso de los recursos escasos (humanos,
materiales y financieros) que posee la firma. La factibilidad en un
proyecto de inversin depende, en gran medida, de la disponibilidad de
las materias primas. Incluso en mltiples ocasiones, el proyecto surge a
partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser
transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de
materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo
plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. El detalle con
que se realicen los programas de produccin permitir realizar las
actividades fabriles en forma eficiente, minimizando las prdidas de
tiempo de los empleados y de la maquinaria y equipos de proceso.
Es conveniente la elaboracin de un programa de produccin que se
realice por periodos mensuales durante el primer ao de operacin del
proyecto especialmente en los casos de demanda estacional o irregular,
con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos, costos
utilidades sean determinados de manera ms precisa. Adems de la
disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de
adquisicin de materiales secundarios o auxiliares del proceso de

produccin del bien o de los servicios en cuestin. De igual forma hay

que prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.

3.4.3 Procesos de produccin

El proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el
proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformacin de una serie de materias primas para
convertirla en artculos mediante una determinada funcin de
manufactura. Lo anterior se puede representar en la figura.
En esta parte del estudio el investigador proceder a seleccionar una
determinada tecnologa de fabricacin. Se entender por tal al
conjunto de conocimientos tcnicos, equipos y procesos que se emplean
para desarrollar una determinada funcin.
En el momento de elegir la tecnologa que se empleara, hay que tomar
en cuenta los resultados de la investigacin de mercado, pues esto
dictara las normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores
que influyen en la decisin. Otro aspecto importante que se debe
considerar es la flexibilidad de los procesos y de los equipos para
procesar varias clases de insumos, lo cual ayudara a evitar los tiempos
muertos y a diversificar fcilmente la produccin en un momento dado.
Otro factor primordial, analizado a detalle ms adelante, es la
adquisicin de equipo y maquinaria, factor en el que se consideran
muchos aspectos para obtener la mejor opcin.

Tradicionalmente considerado como uno de los departamentos ms

importantes, ya que formula y desarrolla los mtodos ms adecuados
para la elaboracin de los productos y/o servicios, al suministrar y
coordinar: mano de obra, equipo, instalaciones, materiales,
y herramientas requeridas.
Funciones:
1.
Ingeniera del Producto: Esta funcin comprende el diseo del
producto que se desea comercializar, tomando en cuenta todas las

especificaciones requeridas por los clientes. Una vez elaborado dicho

producto se deben realizar ciertas pruebas de ingeniera, consistentes
en comprobar que el producto cumpla con el objetivo para el cual fue
elaborado; Y por ltimo brindar la asistencia requerida al
departamento de mercadotecnia para que est pueda realizar un
adecuado plan (de mercadotecnia) tomando en cuenta las
caractersticas del producto.
2.

Ingeniera de la planta: Es responsabilidad del departamento de

produccin realizar el diseo pertinente de las instalaciones tomando
en cuenta las especificaciones requeridas para el
adecuado mantenimiento y control del equipo.

3.

Ingeniera Industrial: Comprende la realizacin del estudio de

mercado concerniente a mtodos, tcnicas, procedimientos y
maquinaria de punta; investigacin de las medidas de trabajo
necesarias, as como la distribucin fsica de la planta.

4.

Planeacin y Control de la Produccin: Es responsabilidad

bsica de este departamento establecer los estndares necesarios
para respetar las especificaciones requeridas en cuanto a calidad,
lotes de produccin, stocks (mnimos y mximos de materiales
en almacn), mermas, etc. Adems deber realizar
los informes referentes a los avances de la produccin como una
medida necesaria para garantizar que s est cumpliendo con
la programacin fijada.

5.

Abastecimiento: El abastecimiento de materiales, depende de

un adecuado trfico de mercancas, embarques oportunos, un
excelente control de inventarios, y verificar que las compras locales e
internacionales que se realicen sean las ms apropiadas.

6.

Control de Calidad: Es la resultante total de las caractersticas

del producto y/o servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniera,
fabricacin y mantenimiento se refiere, por medio de las cuales el
producto o servicio en uso es satisfactorio para las expectativas
del cliente; tomando en cuenta las normas y especificaciones
requeridas, realizando las pruebas pertinentes para verificar que el
producto cumpla con lo deseado

6 Fabricacin: Es el proceso de transformacin necesario para la

obtencin de un bien o servicio.
PROCESO DE PRODUCCIN PARA EL
DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

3.4.4 Maquinaria y equipo

Una mquina es un conjunto de piezas o elementos mviles y fijos, cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar
energa o realizar un trabajo con un fin determinado. Los elementos que
componen una maquina son: motor, mecanismo, bastidor y elementos
de seguridad; y se clasifican segn su motor o fuente de energa, segn
su mecanismo o movimiento principal y/o segn su tipo de bastidor.
Un equipo es una coleccin de utensilios, instrumentos y aparatos
especiales para un fin determinado.
Normalmente y recurriendo a el ejemplo en una oficina puede decirse
que un equipo de oficina est compuesto por todas las Mquinas y
Dispositivos que se necesitan para llevar a cabo tareas de oficina (fax,
computadora, telfono, escner, escritorios, sillas, etc.), del mismo
modo y segn sea el fin de determinado equipo este estar conformado
muy seguramente por una maquina en su haber.
La maquinaria, el mobiliario, las herramientas, los vehculos, los enseres
y dems objetos similares, necesarios para el servicio o explotacin de
un negocio. El equipo no incluye los terrenos, los edificios, ni ninguna
otra clase de inmuebles, pero si comprende la maquinaria y otros bienes
muebles, an cuando estn inmovilizados, as como el costo de
instalacin correspondiente.

3.4.5 Tcnicas de anlisis del proceso de produccin:

diagrama de bloques, diagrama de flujo, curso grama
analtico.
Tcnicas de anlisis del proceso de produccin
Ya que se ha descrito la manera en que se desarrolla el proceso
productivo, viene una segunda etapa en la que, en forma integral, se
analiza el proceso o la tecnologa.
La utilidad de este anlisis es bsicamente que cumple dos objetivos:
facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible
en forma ptima, lo cual, a su vez, optimiza la operacin de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas.
Para representar y analizar el proceso productivo existen varios
mtodos, algunos de los cuales se describen en el texto. El empleo de
cualquiera de ellos depender de los objetivos del estudio. Algunos son
muy sencillos, como el diagrama de bloques, y hay otros muy
completos, como el cursograma analtico. Cualquier proceso productivo,
por complicado que sea, puede ser representado por medio de un
diagrama para su anlisis.

Diagrama de bloques Es el mtodo mas sencillo para representar un

proceso. Consiste en
Que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra
en un rectngulo; cada rectngulo o bloque se une con el anterior y el
posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las
operaciones como la direccin del flujo. En la representacin se
acostumbra empezar en la parte superior derecha de la hoja. Si es
necesario se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En
los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o qumico)
efectuada sobre el material y se puede complementar la informacin con
tiempos y temperaturas. En la figura 3.7 se muestra un diagrama de
bloques.
Diagrama de flujo del proceso Aunque el diagrama de bloques
tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e informacin
como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbologa
internacionalmente aceptada para representar las operaciones
efectuadas. Dicha simbologa es la siguiente:
Operacin. Significa que se efecta un cambio o
transformacin en algn componente del producto, ya sea
por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la combinacin
de cualquiera de los tres.

Transporte. Es la accin de movilizar de un sitio a otro

algn elemento en determinada operacin o hacia algn
punto de almacenamiento o demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos
de botella en el proceso y hay que esperar turno para
efectuar la actividad correspondiente. En otras ocasiones el
propio proceso exige una demora.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en
proceso o de producto terminado.
Inspeccin. Es la accin de controlar que se efectu
correctamente una operacin, un transporte o verificar la
calidad del producto.
Operacin combinada. Ocurre cuando se efectan
simultneamente dos de las acciones mencionadas.
Este mtodo es el ms usado para representar grficamente los
procesos. Las reglas mnimas para su aplicacin son:
Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar
hacia abajo, y a la derecha o en ambas direcciones.
Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso
de que existan acciones agregadas al ramal principal del flujo en el
curso de proceso, asignar el siguiente nmero secuencial a estas
acciones en cuanto aparezcan. En caso de que existan maniobras
repetitivas se formara un bucle o rizo y se har una asignacin
supuesta de los nmeros.
Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la
izquierda de este, siempre que sea posible.
Poner el nombre de la actividad a cada accin correspondiente.
En la figura 3.8 se muestra un diagrama de flujo.
Cursograma analtico Ms que un diagrama, es una tcnica que
consiste en hacer un anlisis muy detallado del proceso, bsicamente
con la intencin de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parmetros
dentro de un proceso que ya est en funcionamiento. A diferencia del
diagrama de bloques y del diagrama de proceso, los cuales pueden ser
empleados en estudios sobre instalaciones que todava no existen, el
cursograma analtico es ms apropiado para estudios de redistribucin
de planta, esto limita su uso en proyectos de ampliacin de la capacidad
de instalaciones y, por supuesto, en estudios de redistribucin de reas.

En la figura 3.9 se muestra un formato de cursograma analtico, donde

se pueden observar las columnas de tiempo y distancia, y en la parte
superior las leyendas Mtodo actual y Mtodo propuesto. Se espera que
en el mtodo propuesto, es decir, en la redistribucin de reas, el
tiempo, la distancia o ambos, se hayan reducido. Recuerde que uno de
los principios bsicos de la distribucin de instalaciones es minimizar la
distancia recorrida por los materiales dentro de un proceso de
produccin, y esta es una herramienta apropiada para lograr tal objetivo.
Diagrama de hilos y diagrama de recorrido Bsicamente son lo
mismo, excepto por la forma en que se presentan. Ambos muestran con
una grafica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del
almacn hasta que se convierte en producto final. Mientras el diagrama
de hilos se presenta como una maqueta tridimensional y con hilos de
colores se seala el recorrido de los materiales, en el diagrama de
recorrido se hace exactamente lo mismo, pero solo sobre un dibujo.
Algunos software comerciales permiten hacer estos estudios con mucha
facilidad, pues se puede dibujar toda la maquinaria y equipos del
proceso, y despus simula el movimiento de las maquinas, permitiendo
de una manera rpida y eficiente obtener una representacin del
proceso, no solo donde se pueda observar el recorrido de materiales,
sino tambin que el recorrido ya este optimizado en trminos de la
distancia recorrida.

Por tanto, estos diagramas son ms apropiados para hacer estudios de

distribucin y redistribucin de planta.

Iconograma Icono significa imagen, por lo que un iconograma es la

representacin de un proceso por medio de imgenes estilizadas de
todos los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres,
maquinas y medios de transporte de materiales. Es una herramienta til
para representar procesos, sobre todo si a quien va a leer el estudio de
evaluacin se le dificulta el entendimiento de la simbologa
internacional. Pueden agregarse tantos detalles del proceso a un
iconograma como se juzgue conveniente.
Diagrama sinptico2 Este diagrama solo utiliza los smbolos
internacionales de operacin y transporte, es decir, es un diagrama
sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos
complejos que puedan tener decenas o aun cientos de actividades.
Precisamente, el diagrama mostrara de manera rpida y clara las
principales actividades, omitiendo mostrar las demoras,
almacenamiento e inspecciones. Si el proceso a analizar es muy sencillo,
no ms de 30 operaciones, es mejor utilizar un diagrama de flujo normal
que intentar sintetizarlo.
Cuando se hace la evaluacin de un proyecto, el uso de un determinado
diagrama debe obedecer al objeto del estudio, ya que no es lo mismo
hacer el estudio de una planta completa nueva que la evaluacin de la
ampliacin de la capacidad instalada o la evaluacin para lanzar al
mercado un producto nuevo dentro de una planta que ya est
funcionando. Los diagramas de flujo, de bloques y los iconogramas, son
tiles para evaluaciones de nuevas instalaciones; el cursograma
analtico y los diagramas de recorrido e hilos, son ms apropiados para
hacer estudios de distribuciones o redistribuciones, y no para
representar los procesos, es decir, se utilizan mas en estudios de
ampliacin de capacidad o de elaboracin de nuevos productos en
plantas ya existentes, en tanto que el diagrama sinptico solo es un
auxiliar para representar procesos muy complejos.