Torneado de Conos y Tornillo Sin Fin
Torneado de Conos y Tornillo Sin Fin
Torneado de Conos y Tornillo Sin Fin
Unidad 1:
Torneado de conos y tornillo sinfn.
Temticas:
Sistemas de conos: conos de fcil desprendimiento / de sujecin
automtica.
Mtodos para tornear conos.
Definiciones:
Conicidad:
Es la relacin entre la diferencia de dimetros extremos
de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en
forma de quebrado 1:X; donde X representa la longitud del
tronco de cono que es necesario recorrer para que el
dimetro vare 1 mm.
Inclinacin:
Es la relacin entre la diferencia de radios extremos de
un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma
de quebrado 1:Y; donde Y representa la longitud del tronco
de cono que es necesario recorrer para que el radio vare 1
mm.
Definiciones:
Angulo de inclinacin /2 (ngulo de ajuste):
Es el formado por una generatriz del cono y el eje del
mismo, ambos contenidos en un mismo plano axial.
Angulo de cono :
Es el formado por dos generatrices del cono
contenidas en un mismo plano axial.
Para obtener las dimensiones de los ngulos dentro de los
conos se utilizan las siguientes semejanzas geomtricas.
Geometras de conos.
La cantidad de conicidad
la longitud de la parte cnica
El dimetro mayor
El dimetro menor.
CONOS MTRICOS
Los conos mtricos se expresan como una razn de 1 milmetro por
unidad de longitud.
El cono Jarno con conicidad de 0.600 pulg por pie se utiliza en los husillos de
algunas mquinas y en ensambles cnico de extremos de rboles
El pasador cnico estndar de '/4 pulg por pie es de norma para todos los
pasadores cnicos utilizados en la fabricacin de mquinas. Se identifican con
nmeros de 0 al 10
El cono estndar para fresadora de 3.5 pulg por pie es de auto liberacin y se usa
exclusivamente en husillos y aditamentos de fresadora
Ejercicios
1. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 80 mm.
Determinar el ngulo de posicin del carro
2. Datos: D = 60 mm; Lc = 163 mm;
conicidad, c = 1 : 20 = 0,05 .Determinar d.
3. Datos: D = 90 mm; d = 50 mm; Lc = 300 mm;
Lp = 400 mm. Determinar s,
Mtodo de construccin de
conos
Construccin de un cono
Identificar conicidad solicitada, para determinar
ngulo de posicin.
Determinar mejor mtodo de construccin ( carro
orientable , desplazamiento de la contra punta.
Identificar dimensin a controlar (D , d o L)
Comprobar la generatriz del cono.
Lectura obligatoria
Heinrich Gerling Capitulo 3 , alrededor de las
maquinas herramientas.
FIN.
Roscas
Definicin y generalidades de las roscas .
Una rosca est formada por el
enrollamiento helicoidal de un prisma llamado
filete, ejecutado en el exterior o interior de una
superficie de revolucin, generalmente
cilndrica, que sirve de ncleo. Si la rosca est
elaborada en el exterior de la superficie, se
denomina rosca exterior o perno (tornillo).Si la
rosca est elaborada en el interior de la
superficie, se denomina rosca interior o tuerca
.El conjunto de perno y tuerca forman un medio
de unin roscado.
Elementos y dimensiones
fundamentales de las roscas.
Hilo o filete: superficie prismtica en forma de hlice
constitutiva de la rosca.
Flancos: caras laterales de los filetes.
Cresta: unin de los flancos por la parte exterior.
Fondo: unin de los flancos por la parte interior.
Vano: espacio vaco entre dos flancos consecutivos.
Ncleo: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
Base: lnea imaginaria donde el filete se apoya en el ncleo.
Elementos y dimensiones
fundamentales de las roscas.
Dimetro exterior (dext): dimetro mayor de la rosca.
Dimetro interior (dint): dimetro menor de la rosca.
Dimetro medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del
vano.
Dimetro nominal (d): dimetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el
dimetro mayor de la rosca.
Angulo de flancos (): ngulo que forman los flancos segn un plano axial.
Profundidad o altura (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en direccin axial.
Elementos y dimensiones
fundamentales de las roscas.
P= paso ( mm)
i= ngulo de hlice
d= dimetro externo
c= cresta
d1= dimetro interno
D= dimetro de pie o de fondo
d2= dimetro de flanco
D1= dimetro de la rosca de la
tuerca
= ngulo do filete
h1= Altura de la rosca de la tuerca
f= fondo del filete
h= altura de filete
d= D
d1 = d 2 x h e
D 2= d 2= d h e
Las frmula para confeccin das roscas Whithworth normal e fina las misma.
Apenas varan los nmeros de filetes por pulgadas.
Medidas en mm
ngulo de flancos 60
Medidas en pulgada
ngulo de flancos 55
Roscas withworth
Roscas UNC
Medidas en pulgada(D ext, HPP)
ngulo de flancos 60
Roscas UNF
Roscas GAS
Medidas en mm
Rosca NPT ( cnica)
ngulo de flancos 55
Fitting ( conicas)
Tipos de corte en
roscado
Profundidad Radial
El mas comn , recomendado para
pasos fino, criticidad en la punta de
la herramienta
Profundidad incremental
Grandes perfiles pasos
Paso
Rosca M10 X1,5
calcular el tren (Z1;Z2)
Paso, Husillo patrn 6
mm
1
=
2
1 1,5
=
2
6
Roscas N entradas
Por el gran paso de hlice tiene un gran desplazamiento axial por cada vuelta.
con la condiciones anterior ,en el caso de desplazamientos de elementos que
requieran poca fuerzas se puede disminuir el dimetro del eje sin sacrificar
desplazamiento , esto producto que la profundidad esta en funcin paso de la rosca
y no de la rosca y no de la hlice , si el paso de la rosca es pequeo la profundidad
tambin es pequea
Rosca A 1 entrada
Profundidad = 0,6595 x
paso rosca ( cresta a
cresta)
Rosca B 2 entradas
Profundidad = 0,6595 x
paso rosca ( cresta a
cresta)
FABRICACION DE ROSCAS DE N
ENTRADAS
Fin
Roscado N entradas
Tornillo Sinfn:
Machar silenciosa
Empuje axial .
Tornillo Sinfn:
El tornillo sin fin es una rosca N entradas (1 a 5)
MENOR VELOCIDAD DE
RUEDA DENTADA ,
MAYOR REDUCCION
MAYOR VELOCIDAD DE
RUEDA DENTADA, MENOR
REDUCCION
Mdulo.
Los mdulos M de los engranajes de tornillo sin fin est
normalizados, y su valor se fija mediante el clculo de transmisin
de potencia o de momento de giro.
La serie de mdulos normalizados para engranajes de tornillo sin
fin, comprende los siguientes:
Preferentes
1 - 2 - 4 - 8 - 16
Normales . . . . . . . 1,25 - 2,5 - 5- 10 - 20
Complementarios 1,5 - 3 - 6 12
Nmero de filetes y de dientes
El nmero de filetes del tornillo sin fin se hace de 1 a 6 y
tambin hasta 8, y se establecer de acuerdo con la reduccin
que se desea obtener; a mayor nmero mayor velocidad de
deslizamiento y menor reduccin.
Tornillo Sinfn:
longitud =5 veces el paso axial
Angulo de la hlice ()
Mdulo.
Formulas
constructivas
para el
mecanizado de tornillo sin fin.
Formulas
constructivas
para el
mecanizado de tornillo sin fin.
FIN