El Endurecimiento Por Deformación

4.
1 Endurecimiento por deformacin
El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por

acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea
una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y a su movimiento. Esta
resistencia a la formacin y movimiento de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscpico como una resistencia a la deformacin plstica.
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la
deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del
cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se crean
dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan tensiones en
el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin
en la ductilidad.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del
cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado
plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en fro,
debido a que la deformacin se da a una temperatura fra relativa a la
temperatura de fusin absoluta del metal.
Figura 4.1 Variacin de resistencia a la

fluencia
En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la

resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el cobre. Esta variacin se
ha medido en funcin del porcentaje de trabajo en fro.
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

1. El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
2. Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando la deformacin plstica.
3. Al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s,
volviendo ms difcil su movimiento.
Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza
mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido. Este fenmeno se refleja en la curva esfuerzo deformacin unitaria
del material. Un material perfectamente plstico tiene una zona plstica horizontal,
tal como se ilustra a continuacin:
Figura 4.2 Curva esfuerzodeformacin
En los metales reales, la curva es fuerzo deformacin tiene la siguiente tendencia:
Figura 4.3 Curva esfuerzo-deformacin en

los deformacin
metales
El endurecimiento por
se refleja en la curva del metal de la siguiente
forma:
Figura
4.4 Grfica
del endurecimiento
por
Distintos metales tienen
diferente
capacidad
para endurecerse
cuando se
deformacin
deforman plsticamente. Esa habilidad de endurecerse se mide con el coeficiente
de endurecimiento por deformacin (n). Entre mayor es n para un metal, ms se

endurece al ser deformado plsticamente.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las
dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la
estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un nmero normal de
dislocaciones. La deformacin plstica ha causado que hayan ms dislocaciones
que ese nmero normal, por lo que la estructura cristalina tender a hacer
desaparecer a las dislocaciones extra. Si se aumenta la temperatura del material
hasta el grado que se permita la difusin atmica, las dislocaciones extra
desaparecern del material, haciendo que ste recupere las propiedades
mecnicas que tena antes de ser deformado. Sabemos que la difusin se activa a
una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del material en
grados absolutos, por lo tanto se tendr lo siguiente:
Tabla 4.1 Diferencia entre trabajo en fro

y caliente
El trabajo en fro no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura

del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin
de los granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos
residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de
tensin o compresin que existen dentro del material sin que sean generadas por
fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del
material, haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia
nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura
cristalina puede causar cambios en las propiedades elctricas y la resistencia a la
corrosin del metal. Todos los cambios asociados a la deformacin plstica en fro
pueden ser revertidos utilizando el tratamiento trmico apropiado. La restauracin
de las propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a partir de dos
procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada.
La recuperacin y recristalizacin.
El crecimiento del grano.
Recuperacin
Durante la recuperacin, alguna de la energa interna guardada en la deformacin

de la estructura cristalina es liberada a causa del movimiento de las dislocaciones
(las cuales se mueven sin esfuerzos externos aplicados) como resultado de la
difusin atmica. Existe alguna reduccin en el nmero de dislocaciones y la
configuracin de stas cambian de modo que poseen bajas energas de
deformacin. Adems, algunas propiedades fsicas como la conductividad elctrica
y trmica se recuperan a los valores previos a la deformacin.
Figura 4.5 Diagrama de estructura de grano
Recristalizacin
An cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la estructura
cristalina todava se encuentran en un estado de elevada energa de deformacin.
La recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos libres de
deformacin con baja densidad de dislocaciones y caractersticos de la condicin
previa al trabajo en fro. La fuerza que produce esta nueva estructura de granos es
la diferencia en la energa in terna entre el material deformado y no deformado.
Los granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta que
reemplazan completamente a los granos deformados originales, proceso que
requiere difusin de corto alcance.
Durante la recristalizacin, las propiedades mecnicas que fueron cambiadas
como resultado del trabajo en fro son restauradas a sus valores previos a la
deformacin plstica, es decir, el metal se vuelve ms suave, ms dbil y ms
dctil.
La recristalizacin es un proceso cuya extensin depende tanto del tiempo como
de la temperatura a la que son expuestos el material. El grado o fraccin de
recristalizacin aumenta con el tiempo al que el material est expuesto a la
temperatura elevada.
La recristalizacin de una aleacin metlica en particular algunas veces se

especifica en trminos de la temperatura de recristalizacin, la cual se define
como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacin finaliza en 1 hora.
Generalmente la temperatura de recristalizacin se encuentra entre un tercio y la
mitad de la temperatura de fusin absoluta del metal o aleacin, y depende de
varios factores incluidos la cantidad de trabajo en fro y la pureza de la aleacin.
La recristalizacin ocurre ms rpido en los metales puros que en las aleaciones,
por lo tanto, al alear un metal se incrementa su temperatura de recristalizacin.
Las operaciones de deformacin plstica pueden realizarse a temperaturas por
encima de la temperatura de recristalizacin en un proceso llamado trabajo en
caliente. El material permanece relativamente suave y dctil durante la
deformacin y por lo tanto pueden lograr se deformaciones plsticas grandes.
Crecimiento del grano

Despus que la recristalizacin se ha completado, los granos libres de
deformacin continuarn creciendo si el metal se mantiene a la temperatura
elevada. Este fenmeno es llamado crecimiento del grano. El fenmeno del
crecimiento del grano ocurre debido a que a medida el grano crece, disminuye el
rea total de las fronteras de los granos, disminuyendo por tanto la energa total
almacenada en el material.
Conclusin Gonzlez Cuenca Roco Lizet

Tal como se vio en el tema pasado, los metales han formado parte crucial para la
vida cotidiana del ser humano; gracias a ellos es que se han podido crear y
construir la gran mayora de las cosas, si no es que todas ellas, que vemos y
usamos da con da. Sin embargo los metales tal cual se extraen de las minas no
siempre pueden cubrir todas las funciones que se les tiene predestinadas, motivo
por el cual surgieron las aleaciones.
As mismo encontramos que, tanto los metales como las aleaciones, son
sometidos frecuentemente a diversos procesos que tienen como finalidad mejorar
algunas de sus propiedades o cambiar de forma el material, procesos que es
necesario que conozcamos a la hora de desempear nuestro trabajo ya que los

usaremos frecuentemente dentro de las empresas.
Glosario
Acritud: Estado en que se encuentra un cuerpo metlico que ha perdido su
ductilidad y maleabilidad.
Aleaciones: combinacin, con propiedades metlicas, de dos o ms elementos,
de los cuales al menos uno es metal.
Crecimiento del grano: se produce por movimiento de la interface grano
recristalizado - grano deformado.
Cristales metlicos: estructura cristalina de los metales.
Cristalizacin: proceso por el cual a partir de un gas, un lquido o una disolucin,
los iones, tomos o molculas establecen enlaces hasta formar una red cristalina,
la unidad bsica de un cristal.
Deformacin: defectos superficiales o atmicos presentes en un material.
Densidad: medida de cunto material se ocupa un espacio determinado.
Dislocaciones: efectos de la red cristalina de dimensin uno, es decir, que
afectan a una fila de puntos de la red de Bravais.
Ductilidad: capacidad que tiene un material para formar alambres o hilos.
Dureza: resistencia que oponen los materiales a ser rayados o penetrados.
Endurecimiento: proceso dedicado a aumentar el nivel de dureza en un material
Estructura cristalina: forma slida de cmo se ordenan y empaquetan los
tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con
patrones de repeticin que se extienden en las tres dimensiones del espacio.
Fluencia: deformacin irrecuperable de la probeta, a partir de la cual slo se
recuperar la parte de su deformacin correspondiente a la deformacin elstica,
quedando una deformacin irreversible.
Nivel macroscpico: es el nivel de descripcin en que la posicin o estado fsico
concreto de las partculas que integran un cuerpo puede ser resumido en una
ecuacin de estado que slo incluye magnitudes extensivas (volumen, longitud,
masa) y magnitudes intensivas promedio (presin, temperatura).
Plasticidad: propiedad mecnica de los materiales que les permite sufrir una
deformacin irreversible.
Punto de fusin: temperatura en la cual un material en estado slido pasa a ser
lquido.
Recuperacin: proceso cuya finalidad consiste en regresar un material a su
estado original.
Resistencia: oposicin que ejerce un cuerpo a las alteraciones fsicas, qumicas o
atmicas generadas por agentes externos.
Temperatura: magnitud fsica que representa la cantidad de calor que posee un
cuerpo.
Tensin: estado de un cuerpo sometido a la accin de fuerzas opuestas que lo
atraen.
Fuentes de consulta:
http://www.uca.edu.sv/facultad/clases/ing/m210031/Tema%2011.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Endurecimiento_por_deformaci%C3%B3n
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm04/fcm4_1.html
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/m00-861/Lecturas/LectP6M1.pdf

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