Diseño y Construcción de Un Secador de Granos PDF
Diseño y Construcción de Un Secador de Granos PDF
Diseño y Construcción de Un Secador de Granos PDF
ELABORADO POR:
PRESENTACIN
Se llama secado al proceso mediante el cual se elimina una cierta cantidad de agua, que
contiene el grano y, que se considera perjudicial. Lleva implcito esto, que el grano debe
entregarse con una temperatura que no exceda en ms de 5 C la temperatura ambiente.
El proceso de secado de granos se ha transformado en obligatoria como consecuencia de
la cosecha anticipada, es decir cosechar cuando todava el grano no ha adquirido la
madurez comercial.
En el proceso de secado de granos el sistema ms utilizado en el pas es de forma directa,
por que el aire que se utiliza para el secado, se mezcla con los gases producto de la
combustin, que se originan en la llama. Los combustibles que actualmente se utilizan
son: gas, fuel oil, gas oil o mezcla. La principal ventaja de este tipo de secadoras es que
todo el calor generado es transmitido a la masa de granos, pero la principal desventaja
radica, en que en el caso de existir combustin incompleta, los productos de la misma se
mezclan con el aire y pueden transferir olor a la masa de granos.
En la actualidad nos encontramos en un mundo de alta competitividad, en la cual existen
factores importantes que se deben tomar en cuenta como la proteccin al medio
ambiente y ahorro de recursos energticos, es por ello que mediante el presente proyecto
de tesis se pretende mejorar eficiencia trmica, calidad del producto, los parmetros
econmicos y tiempos de secado, mediante la fabricacin de una maquina que utilice
combustibles alternativos como, la
Cicln
Sistema de calefaccin.
Cmara de combustin.
Sistema de extraccin
Cmara de lecho fijo: Es el lugar donde se coloca el grano a secar y, consta de una
serie de componentes que, permiten el intercambio del aire con el grano. En la cmara de
lecho fijo el grano est en reposo, por lo que en la parte inferior existe un sistema de
recoleccin del condensado que se produce por el proceso de secado.
Intercambiador de calor: Es el sistema que nos permite calentar el aire proveniente del
ventilador, y conducirlo hacia la cmara de lecho fijo. Se realizar el estudio, diseo y
construccin de un intercambiador de calor aire-aire el mismo que formar una parte
fundamental en el sistema propuesto.
Sistema de calefaccin: Son, el primero debe impulsar el aire caliente por entre la masa
de granos, el segundo extraer el aire caliente, a travs del conducto de cicln, con
pequeas impurezas provenientes de al combustin de la cascarilla de arroz.
Debiendo considerarse dos aspectos en la eleccin de los ventiladores.
Que el caudal de aire que dos, debe estar en relacin con el grano que se seca por
hora.
La presin del aire debe en relacin con el espesor de la masa de granos que se
quiere secar.
TITULO
Diseo y construccin
4.
RESPONSABLES
Robbie Ernesto Esparza
Egresado de la FIME
Egresado de la FIME
5.
6.
COLABORADORES PROFESIONALES
Ing. Jos Guasumba.
(Sugerido)
(Sugerido)
(sugerido)
LOCALIZACIN GEOGRFICA
Provincia de Pichincha, Cantn Rumiahui, Sangolqu, ESPE.
7.
REA DE INFLUENCIA
ANTECEDENTES
En las secadoras estticas el aire atraviesa el cereal en un solo sentido, por lo que el
grano cercano a la pared, por donde entra el aire, resultar ms caliente y seco que el que
se encuentra ms alejado.
Esto es debido a que al atravesar el aire fro el grano caliente, es el aire el que se
calienta bajando su humedad relativa y continuando entonces el secado.
Ineficiencia por las perdidas que se dan en la conduccin del aire caliente por medio
de los conductos hacia el grano. Dando como resultado una mala calidad en las
harinas, o alargando el tiempo del secado.
Los gases emitidos de la combustin de gas, fuel oil, gas oil o mezcla tambin
perjudican al medio ambiente contaminndolo.
Este proyecto est directamente relacionado con el proyecto que respalda el CICTE, que
se
titula
OPTIMIZACIN
DEL
PROCESO
DE
COMBUSTIN
DE
LA
Por otra parte, este proyecto surge de la necesidad que tiene los pequeos
productores agrcolas de Quevedo y
Para la ejecucin del proyecto se definirn a continuacin por cada objetivo (fases del
proyecto) las actividades, metodologa (procesos y tecnologa) y recurso a emplearse.
De acuerdo a las tres fases principales mencionadas:
Diseo
Construccin y Montaje.
Pruebas
15. PLAZO DEL PROYECTO
Para la ejecucin del proyecto se definirn a continuacin los tiempos requeridos para el
cumplimiento de cada una de las fases a partir de la aprobacin del mismo.
ANEXO 1
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
1 INGENIERIA Y ADMINISTRACION
1,1 Personal
Cant
Posicin
Horas-H
USD
USD
Valor H-H Valor total
TOTAL1,1
1,2 Miscelaneos
USD
Materiales
Utiles de oficina
Combustibles y lubricantes
Uso de Vehculos
Repuestos y suministros
Alquileres de oficina y talleres
Servicios bsicos (electricos, agua potable, telfono, otros)
Viticos y subsistencias
Otros gastos de funcionamiento
Total
SUB TOTAL 1
100
50
10
50
0
0
50
40
70
370
370
2 COSTOS DIRECTOS
2,1 honorarios profesionales
USD
USD
USD
Cantidad
Posicin
Horas-H Valor H-H Valor total
1
Ingeniero Electronico
160
8
1280
1
Investigaor Constructor
200
12
2400
TOTAL 2,1
3680
REMUNERACIONES A NO PROFESIONALESUSD
USD
Cant
Posicin
Horas-H Valor H-H Valor total
2,2
1
Soldador
40
6
240
Mecanico en montaje
1
250
6
1500
Tecnico mecanico
1
202
8
1616
1
Ayudante
250
5
1250
TOTAL 2,2
4606
REMUNERACIONES A ESTUDIANTES
Cant
Posicin
Horas-H
2,3
2
Diseadores
USD
USD
Valor H-H Valor total
0
TOTAL 2,3
ANEXO 2
FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
RUBROS
1. INGENIERIA Y ADM.
2. COSTOS DIRECTOS
3.IMPREVISTOS
4.ESCALAMIENTOS DE COSTOS
5.COSTOS FINANCIEROS
TOTAL GENERAL
ENTIDAD
CICTE
RECURSOS EXTERNOS
23593,5
1179,67
1,667
24773,17 98,33
ANEXO 3
ANEXO 4
RUBROS
PRESUP.
I MES
II MES
III MES
IV MES
V MES
VI MES
100
1.INGENIERIA Y ADM.
370
70
50
50
50
50
2.COSTOS DIRECTOS
24773,17
4336,7
4821,2
5171,2
4799,2
4465,2
3.IMPREVISTOS
1179,67
4.ESCALAMIENTOS DE COSTOS
5.COSTOS FINANCIEROS
50
25
TOTAL
25193,17
4431,7
4871,2
5221,2
4849,2
5719,87
100
TOTAL ACUMULADO
25193,17
4431,7
9302,9
14524,1
19373,3
25093,17
25193,17
100
17,59
36,93
57,65
76,90
99,60
100,00
PORCENTAJE ACUMULADO
25
1.4.
1.5.
Antecedentes.
Definicin del problema.
Sealamiento de Objetivos
1.3.1 Objetivo General.
1.3.2 Objetivos Especficos.
Alcance del Proyecto
Justificacin
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
Concepto de secado
Cmara de combustin
2.2.1 Concepto de combustin
2.2.2 Ladrillo refractario
Biocombustibles
2.3.1. Concepto de Biocombustibles.
2.3.1.1 Biocombustibles lquidos.
2.3.1.1.1 Biofuel
2.3.1.2 Biocombustibles slidos.
2.3.1.2.1 Cascarilla de arroz.
2.3.1.2.2 Desechos Vegetales.
2.3.2 Ventajas
2.3.3 Desventajas.
Concepto desechos vegetales.
Concepto de Cicln.
Concepto de humidificacin.
3.3
3.4
3.5
4.2.
Sistema trmico.
4.1.1. Cmara de combustin.
4.1.2. Sistema de calefaccin.
4.1.3 Intercambiador de Calor
4.1.4. Sistema de extraccin.
Sistema mecnico
4.2.1. Tolva de alimentacin.
4.2.2 Cmara de Secado.
4.2.2.1 Chapa perforada
Cmara de combustin
5.1.1 Clculo y diseo de la cmara de combustin
5.1.2 Modelo matemtico del equipo
5.1.2.1
Balance trmico del sistema
5.1.2.2
Clculo de prdidas por conveccin
5.1.2.3
Clculo de prdidas por radiacin
5.1.3 Dimensionamiento del Equipo
5.1.4 Planos constructivos del equipo
5.1.5 Estudio y seleccin de materiales adecuados para su construccin
5.1.6 Especificaciones y Tolerancias
5.2
Intercambiador de Calor
5.2.1
Tipos de intercambiadores
5.2.2
Seleccin de intercambiadores de calor
5.2.3
Clculo y diseo del intercambiador de calor
5.2.3.1
Clculo de coef. de transferencia de calor
5.2.3.2
Clculo del coef. de pelcula de la coraza
5.2.4
Determinacin del rea de flujo y dimetros equivalentes.
5.2.4.1
Clculo de la cada de presin en nulos
5.2.4.2
Correccin por viscosidad del fluido
5.2.4.3
Determinacin del dimetro equivalente de la coraza
5.2.4.4
Determinacin del nmero de tubos y SCH de los mismos.
5.3
5.4
5.5
Cmara de secado
5.5.1 Clculo y diseo de la cmara de secado
5.5.2 Modelo matemtico del equipo
5.5.3 Dimensionamiento del Equipo
5.5.4 Planos constructivos del equipo
5.5.5 Estudio y seleccin de materiales adecuados para su construccin
5.5.6 Especificaciones y Tolerancias
22.- FIRMAS.
El anteproyecto de tesis con titulo diseo y construccin de una secadora de
granos con capacidad de cinco quintales, por calentamiento de aire mediante la
combustin de la cascarilla de arroz como combustible slido de tipo vegetal, con
aplicacin al sector agroindustrial marginal de la costa, ha sido:
Desarrollado por:
_________________________
________________________
Revisado por:
_________________________
Ing. Jos Guasumba
Revisor 1
________________________
Ing. Roberto Gutirrez
Revisor 2
CAPTULO 1
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
En las provincias de Bolvar, de Los Ros y Manab se pudo constatar el evidente desarrollo
de la pequea industria del pas1, en lo que se refiere al proceso productivo de granos como
arroz, maz, frjol, maz pelado (mote), morochillo.
Al existir gran cantidad de produccin como cereales y granos, tambin existen muchas
empresas que se encargan de la comercializacin de estos productos, los cuales necesitan
almacenar los mismos, pero muchas veces los granos no se encuentran con las condiciones
necesarias para su bodegaje y venta posterior.
Estas pequeas industrias muchas veces deben contratar servicios para el secado, y as
reducir el porcentaje de la humedad de los granos para su posterior comercializacin, a dems
de este servicio hay que sumar el costo de transportacin y el tiempo que se pierde en este
proceso, ya que el producto no se puede comercializar oportunamente y a tiempo lo cual
perjudica al productor.
Dentro de este mbito la empresa Villares Wilo, piladora de arroz, una de las ms reconocidas
en la zonas de Ventanas en la Provincia de Los Rios, cuenta con un horno para secado de
granos, esta infraestructura tiene alrededor de 12 aos, pero la misma no garantiza la
humedad final (14%),
Estos sistemas tienen desventajas muy claras, en el caso del secador a gas, al
ser una
energa no renovable sabemos que sta tiene limitada su existencia, por lo que es necesario
investigar nuevas alternativas que ayuden a sustituir esta materia de combustin para utilizarla
en secadoras para granos. Otra opcin es la utilizacin de desechos vegetales como es el caso
de cascarilla de arroz, tusa de maz, tagua (desecho de la confeccin de botones).
En algunos casos existen productores que emplean secadoras de granos con combustin de
cascarilla de arroz, los mismo que tienen poca eficiencia en vista de su diseo rustico, lo cual
se evidencia por su estructura fsica, ya que no tiene un sistema de alimentacin de cascarilla,
proteccin y seguridad del secador (sistema de control), acceso de limpieza del banco de tubos
del intercambiador, aislamiento de paredes para aprovechamiento de calor, y tiempo de
secado prolongado ms de 12 horas).
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 General
Mejorar el sistema de combustin de la cascarilla de arroz en el hogar de la cmara de
combustin aprovechando la transferencia de calor de los gases de combustin para calentar
el aire que ingresar al intercambiador de calor y que nos ayudar a secar el maz para su
posterior comercializacin.
1.3.2 Especficos.
Esto se desarrollar realizando investigaciones de campo, pruebas y toma de datos con los
sistemas utilizados en la actualidad y aportando con conocimientos de ingeniera adquiridos a
lo largo del desarrollo profesional.
El
El proyecto est dirigido a beneficiar a los pequeos productores del agro ecuatoriano y en
beneficio del avance tecnolgico del pas.
CAPITULO 2
MARCO TERICO
Una definicin clara y completa de lo que es el secado puede ser la siguiente: "es el mtodo
universal de acondicionar los granos por medio de la eliminacin del agua hasta un nivel que
permita su equilibrio con el aire ambiente, de tal forma que preserve su aspecto, sus
caractersticas de alimentos, su calidad nutritiva y la viabilidad de la semilla".
Con los mtodos tradicionales de secado de granos, en lo que se refiere a los pequeos
agricultores, se producen prdidas en la calidad del producto
antes y durante el
La transferencia de calor para evaporar los fluidos. Que es el calor cedido por el aire al
grano, creando un desequilibrio entre las humedades del grano y la ambiente.
existe una nica teora de secado que cubra todos los granos ni todos los tipos de
La fuerza impulsora para la transferencia de materia en un slido hmedo es, por tanto la
humedad libre X, que es la diferencia entre la humedad total XT, y, la humedad en el equilibrio
X*.
v *100
Pd
d
v *100
dd
(2.1)
(2.2)
Donde:
: Humedad relativa [ % ]
Pv: Presin parcial del vapor de agua [ Pa ]
Pd: Presin de saturacin del vapor de agua pura [ Pa ]
3
v *100
md
(2.3)
Donde:
:
Humedad relativa [ % ]
mv:
md:
La humedad relativa del aire est relacionada con la temperatura. Al aumentar la temperatura,
aumenta la capacidad de absorcin del aire. Esto se debe a que un aire a mayor temperatura
necesita mayor cantidad de agua para saturarse que un aire a menor temperatura y por la
tanto podr absorber mayor cantidad de agua.
P
1 (1 ). d
Patm
Donde:
:
Pd:
(2.4)
W
Wd
(2.5)
Donde:
:
W:
W d:
c) Humedad absoluta
Se define como la masa de vapor de agua por unidad de volumen de aire, como se puede ver,
no es ms que la densidad del vapor.
d) Humedad relativa ()
Esta humedad expresada en porcentaje, es la relacin de presin parcial del vapor de agua
(Pv) en el aire, y la presin de saturacin (Pd.)
f) Humedad especfica (W)
A menudo se identifica como relacin de humedad, es la relacin entre a masa de vapor de
agua sobre la masa de aire seco.
W
w 0.622
mv
ma
(2.6)
Pv
P Pv
(2.7)
Donde:
Psat Pv
Th Ts
66.66
Th
Ts
(2.8)
hmedo.
Q = qs + ql
(2.9)
qs = m a *h a
(2.10)
q1 ma * (Ww * hv)
Donde:
(2.11)
ha = Cpa * Td
(2.12)
hv = hfg + Cpv Td
(2.13)
X bh
ma
*100
mT
mT ms ma
(2.14)
(2.15)
Donde:
Xbh
mT
ms
ma
X bs
ma
*100
ms
(2.16)
Donde:
Xbs
c) Tipos de humedad.
Humedad retenida.
Es el valor de la mnima humedad de equilibrio del producto en contacto con el aire
saturado (humedad relativa 100%).
Humedad no retenida.
Es la humedad en exceso en el producto, en relacin al contenido de humedad de
equilibrio cuando el material est en contacto con aire saturado.
Humedad libre.
La Humedad libre (de un slido con respecto al aire), es la diferencia entre la humedad
del slido y la humedad de equilibrio.
X F X bs X eq
(2.17)
Donde:
XF
Xbs
Xeq
Por consiguiente, la Humedad libre es la cantidad de agua (o humedad) que puede perder un
producto en contacto con aire de condiciones dadas y constantes hasta alcanzar el estado de
equilibrio; y depende tanto de la humedad del slido como de la humedad relativa del aire.
En el proceso de secado, el calor es necesario para evaporar la humedad del grano y el flujo
de aire es necesario para transportar la humedad evaporada. Hay dos mecanismos bsicos
involucrados en el proceso de secado: la migracin de la humedad de un grano individual
hacia su superficie, y la evaporacin de la humedad desde la superficie al aire circundante. La
tasa de secado est determinada por: el contenido de humedad y la temperatura del grano; y
la temperatura, humedad relativa y la velocidad del aire en contacto con el grano.
Los granos son hidroscopios y perdern o ganarn humedad hasta alcanzar el equilibrio con el
aire circundante. El contenido de humedad de equilibrio (EMC) depende de la humedad
relativa y de la temperatura del aire. En la tabla 2.2., se muestran contenidos de humedad de
equilibrio para varios tipos de granos.
Grain
30
Barkey
8.5
9.7
10.8
12.1
13.5
15.8
19.5
26.8
Shelled Maize
8.3
9.8
11.2
12.9
14.0
15.6
19.6
23.8
Paddy
7.9
9.4
10.8
12.2
13.4
14.8
16.7
Milled Rice
9.0
10.3
11.5
12.6
12.8
15.4
18.1
23.6
Socghum
8.6
9.8
11.0
12.0
13.8
15.8
18.8
21.9
Wheat
8.6
9.7
10.9
11.9
13.6
15.7
19.7
25.6
* wet basic
El secado en capas delgadas donde todos y cada uno de los granos estn completamente
expuestos al aire de secado puede ser representado de la siguiente forma:
MR = f(T, h, t)
(2.18)
MR
MC MCe
MCo MCe
Donde:
(2.19)
MC =
es el contenido de humedad del grano a cualquier nivel o tiempo, % base seca (%db)
h=
t=
es el tiempo de secado.
Por ejemplo una ecuacin de capa delgada para el arroz (Teter 1987) es:
Y
MR = exp.(-X * t )
(2.20)
Donde:
(2.21)
(2.22)
En el secado de granos en un lecho profundo, a pesar de que todos los granos individuales
pueden estar perdiendo humedad a tasas diferentes, la tasa de secado general permanecer
constante durante un largo perodo.
Relaciones para muchos granos han sido compiladas por Brook & Foster ,1981
Bajo la zona de secado est la zona seca donde el grano est en equilibrio con el aire. Sobre
la zona de secado est la zona sin secar, donde el grano permanece sin cambios desde sus
condiciones iniciales. En un lecho angosto la zona de secado es mayor que la profundidad del
lecho y el secado ocurrir inicialmente a travs de todo el lecho.
Los cambios en la temperatura y humedad del aire, mientras se mueve a travs de un lecho de
granos, dependen de la tasa a la cual la humedad est siendo evaporada de cada grano como
elemento expuesto individualmente. El conocimiento del efecto del contenido de humedad del
grano y adems de otras propiedades del grano como, la temperatura, humedad y tasa de flujo
de aire son esenciales para entender el mecanismo de secado al interior del lecho.
Y en el caso de secadores con una salida constante de calor, la temperatura del aire de secado
variar con los cambios de la temperatura del aire ambiente.
El aire absorbe humedad mientras se mueve a travs del lecho. Bajo un hipottico secado
adiabtico el calor sensible del aire se convierte en calor latente y el cambio en las condiciones
del aire est representado a lo largo de la lnea de entalpa constante BC.
El aire habr incrementado humedad absoluta, Hc, y humedad relativa, hc, pero habr
disminuido su temperatura, TC. La absorcin de humedad del aire estar dada por la
diferencia entre las humedades absolutas entre C y B (HC HA).
Contenido de humedad
Informacin de propiedades fsicas y trmicas del grano estn disponibles en textos como Brooker et
al. (1974) and Brook & Foster (1981).
El contenido de humedad del grano est usualmente medido en base hmeda, masa de agua
por unidad de masa de grano hmedo, expresada como X(%) (wb). La medida alternativa se
refiere a la medicin en base seca (X%) (db), que es la masa de agua por unidad de masa de
grano completamente seco. La conversin entre ambas escalas de medida se muestra en la
tabla 2.3. Todos los contenidos estn dados en base de peso hmedo, a menos que se diga lo
contrario.
Base hmeda
Base Seca
10.0
11.0
[%]
11.0
12.3
21.0
26.5
12.0
13.6
22.0
28.2
13.0
15.0
23.0
29.9
14.0
16.3
24.0
31.6
15.0
17.6
25.0
33.3
16.0
19.0
26.0
35.1
17.0
20.5
27.0
37.0
18.0
21.9
28.0
38.9
19.0
23.5
29.0
40.8
20.0
25.0
30.0
42.8
[%]
Tabla 2.4. Masa de agua perdida por el grano hmedo durante el secado
Densidad volumtrica.
La densidad volumtrica del grano es el peso por unidad de volumen. El contenido de
humedad tiene un afecto apreciable en la densidad
Informacin para otros granos han sido reportados por Broker, 1974
Los mtodos para el secado artificial de granos se dividen, de una manera general, en dos
clases principales: aqulla en la que el grano se seca por lotes y aqulla en que el grano se
seca por medio de un flujo continuo. Los mtodos de secado se deben elegir en funcin del
clima, economa y circunstancias sociales bajo los cuales van a ser empleados. Esto es
especialmente importante cuando existen mtodos que ya han sido empleados desde hace
mucho tiempo por los agricultores de una comunidad. Los mtodos alternativos no pueden ser
recomendados sin una investigacin previa de todas las posibles consecuencias, ya sean
positivas o negativas, para los agricultores.
a) Secado natural
Se entiende por secado natural aqul en que el movimiento del aire de secado se debe a la
accin de los vientos, y la energa para evaporar la humedad proviene de la capacidad de
secado del aire y de la incidencia directa de la energa solar (figura 2.7). El secado natural en
el campo se realiza directamente en la planta y despus de la cosecha, cuando se colocan las
espigas y mazorcas en montones, pilas, manojos o hileras que se dejan secar al sol.
Para reducir el tiempo de secado es comn construir patios de secado o secadores simples
que aprovechan la accin del viento y la energa solar. Este mtodo de secado es muy
utilizado por la mayora de los agricultores de los pases en vas de desarrollo, a veces por
desconocimiento de tcnicas ms modernas y porque las condiciones climticas permiten su
uso a un costo muy reducido. Otra gran limitante para el uso de tecnologas ms elaboradas lo
constituye el nivel de inversiones que se requiere y que, por lo general, se encuentran muy por
encima de las posibilidades de muchos productores rurales.
Existen algunas estructuras simples para el secado natural de granos, cuyo uso ha sido
comprobado en algunas regiones de Amrica Latina. Su utilizacin depende, en general, del
clima del lugar y tienen en comn que son simples y fciles de construir; su costo es bajo y los
materiales de construccin se encuentran fcilmente en la localidad.
b) Secado en patios
El patio es un piso de ladrillos, de hormign o de tierra compactada que se construye en un
lugar plano y asoleado. Cuando es de ladrillos, se cubre con una mezcla de cemento y arena,
y en sus bordes se construye un pequeo muro de 10 centmetros de alto. El piso de los patios
debe tener una inclinacin mnima de 1,5 por ciento para facilitar el deslizamiento de las aguas
de lluvia (figura 2.8). El secado en patios es un proceso natural, que consiste en esparcir el
producto sobre un piso, en capas generalmente de menos de 10 centmetros de espesor. El
secado se realiza por la accin del viento y la energa solar que incide sobre la superficie de
los granos; por ello es necesario mezclar frecuentemente el producto para que el secado sea
homogneo.
El uso de patios para el secado de granos est muy difundido, debido a la simplicidad de su
construccin y operacin, al bajo costo inicial y a su versatilidad, ya que pueden ser secados
casi todos los tipos de granos.
Dimensiones. El rea de un patio de secado se calcula en base a la produccin media
esperada, tiempo aproximado de secado, das destinados a la cosecha y espesor de la capa de
granos que se esparce sobre el patio. La siguiente frmula se puede emplear para calcular el
rea de secado, considerando que la capa de granos tendr 5 centmetros de espesor:
20 PT
N
(2.23)
Las variables que influyen en el proceso de secado, en el secador rotativo, son las mismas que
en el secado de patios. La diferencia principal radica en que los secadores rotativos, adems
de aprovechar mejor la energa solar, aprovechan tambin la accin del viento. El secador
solar rotativo es una opcin para el secado de granos a nivel del pequeo, agricultor y puede
sustituir totalmente el uso de los patios.
El secador solar rotativo puede ser utilizado para todo tipo de granos; sin embargo, se debe
tener cuidado de que los orificios de la malla de alambre que se utiliza en su construccin sean
lo suficientemente pequeos para evitar la salida del producto que va a secarse.
c) Secado artificial
Para el secado artificial de granos existen bsicamente dos mtodos: uno que emplea altas
temperaturas (entre 45 y 120 C, o ms en algunos casos) y el otro, que emplea bajas
temperaturas. El secado a bajas temperaturas (con o sin calentamiento suplementario del aire
de secado) es un proceso de gran eficiencia energtica, con el cual se obtiene un producto
final de ptima calidad cuando se realiza en forma adecuada, ya que la temperatura slo se
incrementa unos pocos grados ms arriba de la temperatura ambiente (15C).
Los sistemas para el secado artificial de granos estn constituidos por un ventilador que
mueve el aire y que lo fuerza a pasar por la masa de granos, una cmara para contener el
grano y un quemador que permite aumentar la temperatura del aire de secado. Cuando el
grano se va a secar en flujos continuos, los secadores requieren equipos especiales para
llenarlos con granos hmedos y para vaciarlos cuando los granos estn secos, En los
secadores estacionarios o por lotes, el grano se retira del secador despus que se ha secado y
enfriado. Cuando el secado se realiza a bajas temperatura, el grano puede ser almacenado en
el lugar del secado.
Las condiciones atmosfricas (humedad relativa y temperatura ambiente) bajo las cuales se
realiza el secado determinan la humedad final que puede alcanzar la masa de granos, ya que
cada combinacin de temperatura y humedad relativa del aire corresponde a un contenido de
humedad en equilibrio con el producto y este contenido vara para cada producto.
En la tabla 2.6 muestra el tiempo que puede permanecer el maz en, determinadas
condiciones de humedad y de temperatura, sin que la prdida de materia seca supere el 0,5
por ciento. Estos valores se obtuvieron utilizando el modelo matemtico de deterioro propuesto
por Steele (Thompson, 1972). Los datos del cuadro se elaboraron bajo condiciones constantes
de humedad y temperatura del producto. Es importante recordar que el secado a bajas
temperaturas es un proceso dinmico y que si la masa de granos se deja en un silo sin
ventilacin, con alto contenido de humedad, podr deteriorarse en menos tiempo que el
previsto en la tabla 2.2. Sin ventilacin, los granos se calentarn como resultado de su proceso
respiratorio y del de los hongos, acelerando el proceso de deterioracin.
Tabla 2.6. Tiempo en das que pueden permanecer los granos de maz en determinadas
condiciones para que la prdida de materia seca, no supere el 0,5%.
Temperatura
Contenido de humedad
de los granos
(% b.h.)
(C)
16
18
20
22
24
16
158
60
27
16
11
18
116
45
23
14
20
94
36
18
11
22
78
29
15
24
63
24
12
26
51
19
10
28
41
16
30
33
13
tT t c t d
(2.24)
Donde,
tT = tiempo total de secado [s].
tc = tiempo de secado del periodo constante [s].
td = tiempo de secado del perodo decreciente [s].
El tiempo para el perodo de velocidad de secado constante, es el transcurrido desde el inicio
del secado hasta conseguir el contenido crtico de humedad, en donde a su vez, el tiempo para
el perodo de velocidad decreciente empieza, el cual transcurre hasta cuando se ha alcanzado
el grado de secado deseado. Para poder determinar estos tiempos, se parte de la definicin de
velocidad de secado que matemticamente se puede escribir como,
dx d
dt
(2.25)
Donde,
tc
( x di x dc )
q
Rc
(2.26)
Donde,
lo cual es adoptado debido a la falta de datos . Por lo tanto el tiempo de secado, integrando la
ecuacin (2.25), para este perodo es,
td
( x xde )
1
( xdc xde ) ln dc
Rc
( xdf xde )
(2.27)
Donde,
tT
( x xde )
1
]
[( xdi xdc ) ( xdc xde ) ln dc
Rc
( xdf xde )
(2.28)
Para calcular el tiempo de secado, es necesario conocer la humedad crtica del material, cuya
determinacin es difcil, sin embargo, para productos que presentan perodos de velocidad de
secado de una sola etapa y que adems cuando esta velocidad es igual a cero, la humedad
de equilibrio respectiva es tambin cero, la humedad crtica usualmente es aquella, cantidad
que el producto tiene, cuando aw empieza a caer bajo 1.0 en una curva de equilibrio
higroscpico9
Rc h
8
9
(t d Ts ) A
h fg
Sd
(2.29)
TREYBAL, Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, 2da- Edicin, Mxico, McGraw-Hill, 1980, 741
SALTOS, H.A., Traduccin Autorizada del Captulo Octavo 'Deshidratacin* del Libro Fundamentos de Ingeniera de Procesos en
Alimentos p 23.
10
SALTOS, H.A., Traduccin Autorizada del Captulo Octavo 'Deshidratacin' del Libro Fundamentos de Ingeniera de Procesos en
Alimentos, p 25-27.
Donde,
A =superficie expuesta del producto = Sd / d d [m2].
d = densidad de la materia seca [Kg/m 3].
d = profundidad de la seccin inferior del material (si el secado ocurre por ambos lados ser la
mitad del grosor del slido] [m].
Td = temperatura de bulbo seco del aire [ K].
Ts = Temperatura de la superficie del material (igual a la temperatura de bulbo hmedo en el
perodo de velocidad constante) [K]
hfg = calor latente de vaporizacin [J/Kg]
h = coeficiente de transferencia de calor [W/m 2 K].
El endospermo, llamado albumen, constituye la casi totalidad del interior del grano, A veces se
encuentran las reservas en forma de glcidos en las gramneas, y en otros casos, en forma proteica
o lipdica en las leguminosas y oleaginosas.
El embrin o germen es la parte fundamental de la semilla. En los cereales est constituido por el
scutellum y la plntula y en el maz, posee elevado contenido de lpidos.
La estructura fsica y qumica de los granos es importante para su manejo poscosecha, puesto que
el tamao, forma, composicin qumica y relacin porcentual entre sus partes, determina las
condiciones de almacenamiento y procesamiento industrial.
El Pericarpio es la cubierta celulsica del grano, constituida por cuatro capas de clulas
diferenciadas que son la epidermis, el mesocarpio, las clulas cruzadas y las clulas tubulares.
El Endospermo es la parte interior del grano, constituido en su casi totalidad, por hidratos de
carbono en forma de almidn. El tipo, proporcin y distribucin de los almidones depende de la
variedad de maz. El maz duro tiene endospermo crneo y el maz suave tiene endospermo
harinoso.
El Embrin o Germen es el constituyente vivo de la semilla, que dar origen a la nueva planta. Est
constituido por hidratos de carbono, celulosa, protenas y materias grasas.
Las capas que constituyen la vaina son el pericarpio, el exocarpio, el mesocarpio y el endocarpio.
Durante el desarrollo de la planta, estas capas son gruesas y carnosas, pero en la fase de
maduracin la vaina pierde humedad y adquiere consistencia apergaminada.
La semilla de las leguminosas tiene estructura similar a la de las gramneas y sus partes principales
son pericarpio, endospermo y embrin. Se diferencian de las semillas de gramneas porque tiene
dos cotiledones que encierran el germen.
a)
b)
El secado artificial, que es todo aquel que usa medios mecnicos o manuales para
bajar el nivel de humedad del producto, una vez que ste ha sido cosechado. En sta
categora se encuentran todas las secadoras mecnicas y tambin el secado al sol.
b)
Secado con aire caliente, que usa una fuente externa de calor para
aumentar
el
Secado con ventilacin natural, cuando no hay sistema mecnico para mover el aire.
b)
Secado con ventilacin forzada, cuando se usa un ventilador para tal efecto.
Puede ser un secado lento como el que se realiza en silos metlicos, especialmente en
pases de zonas templadas y fras. Este proceso puede durar varias semanas y no es
recomendable para las zonas tropicales.
b)
horas.
Las
2.3
Biomasa
El trmino biomasa se aplica, en sentido amplio, a todo material que forma parte de los seres
vivos (microorganismos, plantas o animales). Se caracteriza por estar hecha a base de
compuestos de carbono reducido y poseer un carcter energtico, orgnico y no fsil. En
sentido restringido, la biomasa es el resultado del proceso de la fotosntesis (madera, cultivos
agrcolas, algas y microorganismos fotosintticos). El material vegetal es posteriormente
procesado (alimentacin animal o procesos tecnolgicos de las industrias agroalimentarias) y
genera residuos o subproductos. En este ltimo sentido se pueden distinguir, por tanto, dos
tipos de biomasa:
a)
b)
Residuos o biomasa secundaria y terciaria. La residual que queda tras la utilizacin por
animales de la biomasa primaria. Esta biomasa puede tener diversos orgenes
(agrcola, forestal, industrial o urbano). Hasta ahora no tiene valor energtico
significativo, y crea tres tipos de problemas inmediatos: acumulacin, transporte y
eliminacin. La biomasa secundaria y terciaria constituye hoy un objetivo de inters
para la industria de la fermentacin.
La naturaleza convierte incesantemente la energa solar en biomasa con una eficiencia media
del 0,1 por 100.
Recursos o biomasa
Carbn
85 x 10''
Petrleo
5 x 10''
Gas
3 x 10''
20 x 10''
113 x 10''
Biomasa:
Produccin primaria neta
Cultivos terrestres
10
8 x 10
10
0,4 x 10
10
8,4 x 10
Hoy se sabe que los combustibles fsiles tienen su origen en enormes cantidades de biomasa
que quedaron sepultadas como consecuencia de cataclismos y que sufrieron un lento proceso
de transformacin. La idea de aprovechar la biomasa como fuente energtica no es nueva, ya
que desde la ms remota antigedad, el hombre viene utilizando para tal fin, desde la lea
hasta los excrementos del ganado.
La hidrlisis y la fermentacin son muy adecuadas para la biomasa agrcola y acutica (algas),
por su elevado contenido en agua. Los procesos termoqumicos son especialmente idneos
para la biomasa forestal (lea, madera, etc.) con bajo contenido en cenizas (< 2 por 100) y
azufre (< 0,1 por 100) y composicin en C, H y 0 casi constante (frmula bruta CH1.44O0.55).
BIOMASA
hidrlisis
pirlisis o
gasificacin
hidrogenacin
azcares
gases y lquidos
piroleosos
aceites
pesados
refinado
fermentacion
sintesis
refinado
hidrocarburos
etanol
metanol
hidrocarburos
extraccin
2.3.1.1 Biodiesel
Su energa especfica es un 5% menor que la del gasoil, pero su elevada lubricidad compensa
esta diferencia, por lo que el rendimiento energtico (consumo y potencia) de ambos
combustibles es esencialmente el mismo.
La lubricidad del BIODIESEL es notable; duplica la vida til de los motores que lo utilizan. Por
este motivo se lo usa mezclado con el gasoil actual de bajo tenor de azufre, para mejorar la
lubricidad de ste. Su mezcla tambin mejora el ndice de cetanos del gasoil fsil.
El glicerol que se extrae del aceite puede venderse tal cual, transformarse en otros productos
de mayor valor agregado (por ejemplo jabn de glicerina, jabn lquido, aceite soluble para
corte de metales, fungicidas, etc), o ser procesado para obtener un producto de mayor pureza
que pueda ser tipificado (glicerina).
2.3.1.2 Metanol
Go = -91 kJ mol
-1
cat de Ni
CH4(g) + H2O(g)
CO(g) + 3H2(g)
800 C
1-25 atm
y como la mezcla de gases resultante es muy rica en H2 al aadir un 33 por 100 de C02 se
obtiene la razn ideal 1:2 (CO/H2), debido a la siguiente transformacin:
cat de Ni
CO2 + H2
CO + H2O
El metanol puede fabricarse a partir de biomasa, que produce el gas de sntesis directamente,
por pirolisis o gasificacin, o bien indirectamente, a travs de a produccin de biogs por
digestin anaerbica. La posibilidad ms econmica (10 dlares/MJ) consiste en la sntesis del
metanol a partir del C02 de rocas carbonatadas y el hidrgeno del agua producido por
electrolisis mediante energa solar o nuclear.
instalaciones.
COMPONENTE %
Carbono
39.1
Hidrgeno
5.2
Nitrgeno
0.25
Oxigeno
37.2
Azufres
0.43
Cenizas
(Slice 94.5%)
Humedad (H2O)
17.8
8.9
Como se puede ver, existen compuestos en una proporcin nfima como el nitrgeno y los
sulfuros, y otros que son inertes en la reaccin qumica de la combustin como las cenizas. As
que slo se tendrn en cuenta el carbono, el hidrogeno y el oxgeno para obtener la formula
qumica equivalente de la cascarilla de arroz, cuyos porcentajes se dividen por el peso
molecular de cada uno para hallar su cantidad molar:
COMPONENTE MOL
Carbono
3.2553
Hidrgeno
5.1592
Oxigeno
2.3251
Luego, se dividen estas cantidades por la menor de ellas, en este caso el oxgeno, para
obtener la relacin atmica que guardan los elementos entre s, la cual reducida a cantidades
enteras por razones estequiomtricas llega a ser:
C:H:O=1:2:1
C:H:O=1:1:0
Segn el estudio realizado por la compaa Unin de Arroceros S.A., el poder calorfico de la
cascarilla de arroz producida en el departamento del Tolima es de 15223.484 kJ/kg. No
obstante, para calcular la temperatura adiabtica de llama se necesita convertir este valor en
funcin de la cantidad molar debido a que se est trabajando con reacciones qumicas
basadas en dicha variable.
Tambin la afecta la disociacin aunque en menor medida pues no alcanza temperaturas tan
elevadas como los combustibles convencionales, lo que, en cierta medida, es favorable debido
a la facilidad que esto representa en el control de la presencia de compuestos NOx en los
productos de la combustin. Por otra parte, debido a que la cascarilla contiene muy bajos
niveles de azufre tambin se obtendrn bajos niveles de compuestos SOx en los productos de
la combustin. Estos dos hechos repercuten en menores controles al proceso de combustin,
lo nico por lo que se deben preocupar es por regular la mezcla debido a la posible aparicin
del CO y del NO y por ejercer un cuidadoso control del material particulado que es fcilmente
conseguido por medio de filtros y ciclones. La ms importante recomendacin es permanecer,
en la medida de lo posible, en la mezcla estequiomtrica aire-combustible para controlar los
problemas de emisiones contaminantes a la atmsfera. Por lo que se recomienda realizar la
combustin con una mezcla de relacin de equivalencia entre 0.9 y 1.1, aunque lo ideal para
que no aparezcan especies no deseables como CO y NO es obtener una mezcla con un valor
de relacin de equivalencia de 1,1.
La parrilla del hogar est formada por varillas o angulares de hierro, inclinada a 45, para que
el aire pase a travs de la cascarilla en combustin. El flujo de aire se logra por la aspiracin
del ventilador de la secadora.
Existe una mezcla de aire caliente con aire ambiental, mediante compuertas situadas en las
paredes del horno. Adems, el ventilador de la secadora aspira aire fresco, para mantener la
temperatura de secado dentro de lmites aceptables. Sin embargo, el control de la temperatura
no es fcil de obtener, por ser todos los controles manuales.
Las briquetas son un biocombustible (de origen lignocelulsico en la mayor parte de los casos)
formado por la compactacin de biomasa (lignocelulsica en la mayor parte de los casos). En
el proceso de briquetado puede haber transformaciones qumicas debido al calentamiento de
la biomasa en el interior de la briquetadora. La materia prima fundamental sern las astillas y
residuos de madera, sin embargo, a veces, las briquetas estn formadas por la compactacin
de cualquier tipo de biomasa residual. El trmino briqueta (briquette en ingls) es un trmino
claro por un lado y confuso a la vez. Es claro, ya que una vez vista una briqueta no se puede
confundir con otro biocombustible. Pero es confuso porque la briqueta puede estar fabricada
con muy diversos materiales compactados.
La caracterstica comn de todas las briquetas es su alta densidad. Su forma suele ser
cilndrica; pero no lo es as siempre. Por ejemplo, las briquetas de carbn vegetal que se
obtienen compactando polvo o carbn granulado tienen forma de huevo o de avellana de
unos 12-20 cm de largo, Cada proceso y fabricante produce una briqueta de forma y
dimensiones distintas.
La forma de las briquetas es muy variada, como veremos ms adelante. Abundan las
briquetas de forma cilndrica, con dimetros entre los 3 y 20 cm y longitudes entre los 15 y 50
cm Otras formas usuales son las de prisma cuadrado o prisma hexagonal hueco. En otros
casos las briquetas tienen forma de ladrillo. Las briquetas de carbn vegetal, hechas con
carbonilla y polvo de carbn al que se ha aadido harina y se ha humedecido ligeramente para
su compactacin.
Residuos slidos urbanos (RSU) entre los que se incluyen residuos de muebles,
tablones, tableros, palets, embalajes.
de
2.4
Cmara de combustin
Antiguamente las secadoras tenan hornos con ladrillos refractarios, los cuales adquiran una
elevada temperatura y permitan, entonces, una muy buena pulverizacin del combustible y
por ende una correcta mezcla con el aire, que llevaba en definitiva a una excelente
combustin. Por lo tanto, no se necesitaba una alta presin del combustible. Slo haca falta
un tiempo extra para calentar el horno.
Hoy en da los hornos han sido reemplazados por cmaras de combustin metlicas, las
cuales se calientan menos, debiendo por lo tanto, usarse alta presin de aire y de combustible.
Todo ello obliga a controlar el buen funcionamiento de las bombas de presin.
Una buena llama del quemador tiene un color amarillento-anaranjado, lo que representa un
funcionamiento correcto (para combustibles tipo gasoil). Si se observan llamaradas rojas y
lenguas de humo se deduce que la combustin tiene un exceso de combustible, por trabajar
con la vlvula de combustible demasiado abierta y no es posible regular la combustin porque
la entrada de aire ya esta abierta al mximo.
La temperatura de una llama se encuentra en torno a los 2 000C, mientras que los gases de
esa combustin estn entre 800 y 1 000C. Como sabemos la transmisin de este calor al aire
de secado se hace por simple dilucin (combustin directa) o por intermedio de un
intercambiador (combustin indirecta).
Muchos quemadores son del tipo de dos fases o de dos llamas, en los cuales la segunda llama
entra en funcionamiento mediante la intervencin de un termostato cuando la primera es
insuficiente para mantener una temperatura prefijada de aire caliente.
Para medir el exceso de aire, se debe obtener una muestra de los gases y medir en ellos el
contenido de anhdrido carbnico (CO2). En una combustin perfecta el contenido de CO2 debe
ser el 15,2% en volumen. El exceso de aire ser por tanto ms elevado cuando el porcentaje
de CO2 es menor. En ensayos en Francia el contenido en CO2 oscila entre 7 y 12%. Existen
dispositivos simples para medir el contenido de CO 2 con una buena aproximacin, que se
basan en la absorcin de este ges en una solucin alcalina de potasio.
En el Tabla 2.9 estn indicados los diferentes porcentajes de exceso de aire en la combustin.
Por otro lado, si la cantidad de aire (o sea el oxgeno) es insuficiente, una parte del carbono
ser parcialmente quemado, lo que se traducir en la formacin de holln. Entonces, existe la
tendencia a aumentar la cantidad de aire al quemador para asegurar una combustin lo ms
completa posible, con las consecuencias explicadas. Un exceso de aire produce, en general,
una llama de color amarillo claro.
La presencia de holln se puede comprobar haciendo pasar una cierta cantidad de los gases de
la combustin, extrados por una bomba, a travs de un filtro de papel; se compara luego la
coloracin obtenido con una escala testigo (escala Baccara). La coloracin no debera superar
el ndice 1 de la escala Baccara para el gasoil, y el ndice 2 para el fueloil.
Esto es fcil hacerlo en las secadoras que tienen intercambiador de calor, en las cuales se
aconseja que se lleve a cabo cada 2 a 3 das, midiendo la ausencia de holln y el contenido de
CO2.
Diesel - oil %
en volumen
15,9
15,2
14,5
14,0
13
13,0
16
21
12,0
24
30
11,0
36
41
10,0
48
54
9,0
66
73
8,0
83
91
7,0
112
120
Tambin se aconseja que estas mediciones se efecten en forma imperativa cada vez que se
modifican las dimensiones del gliceur. El tenor de CO2 que debiera conseguirse no debiera ser
menor de 12%.
Donde:
En las secadoras sin intercambiador posible tolerar tenores de CO2 algo menores, pues ello
representa un exceso de aire que favorece una buena combustin. En estas secadoras, estas
mediciones son dificultosas, pues se deben efectuar entre la cmara de combustin y el
arresta-llamas, antes de que los gases se mezclen con el aire de secado.
CAPITULO 3
11
12
(CONVERSE, 1972; LEREW, et al., 1982; PAULSEN y THOMPSON, 1973; MOREY y CLOUD,
1973).
El aire que sale de las etapas siguientes de secado se mezcla con el aire que
pasa por la zona de enfriamiento y se dirige a la fuente de calentamiento, para
usarse nuevamente.
14
Figura 3.5 Esquema del dispositivo para alternar la posicin de los granos
15
(DALPASQUAL E, 1981).
Aun as, los efectos del uso de zonas de descanso en los secadores de flujos
cruzados no se conocen del todo, por lo que debern ser objeto de
investigaciones futuras. Un esquema de secador de flujos cruzados, con
inversin del sentido del flujo de aire de escape y etapas de descanso,
aparece en la figura 3.6
Una distribucin particular de los caballetes, en los que ha podido medirse que
las capas de grano I y 5 tienen UD descenso lento, mientras que las capas 2, 3
y 4 tienen un descenso rpido. En los ensayos realizados en la Estacin
Experimental de Boigneville, del ITCF (ITCF, 1989) encaminados a resolver
estos problemas, se ha logrado obtener diseos ms satisfactorios, no slo en
la forma de los caballetes sino en su disposicin.
Se han recomendado los caballetes con un ngulo superior de 50 y con los
rebordes inferiores hacia adentro. Adems dichos estudios aconsejan sustituir
la configuracin clsica de una lnea de caballetes de aire caliente y una de
Se carga con grano hmedo, se trabaja primero con aire caliente y luego fro. Una vez secado
el grano recin se procede a la descarga.
3.2.2 Recirculado
El trabajo es similar al anterior, pero el grano en su interior se encuentra en movimiento, con
este sistema se logra mayor uniformidad que con el anterior. Son mquinas lentas y de baja
velocidad de secado.
El sistema de calentamiento puede ser de cualquier tipo, siempre que est dimensionado para
aumentar la temperatura del aire hasta los lmites recomendados para cada producto y que no
sea contaminado por el aire que proviene de la fuente de calor. El ventilador, generalmente, es
del tipo centrfugo, por la presin esttica que se necesita en este sistema. La cmara de
distribucin de aire sirve para transformar la presin dinmica del aire en presin esttica,
uniformando la distribucin del aire dentro del secador. La cmara de secado es un recipiente
con fondo de plancha de metal perforado, capaz de soportar el peso del producto hmedo. El
producto permanece esttico en la cmara de secado, mientras que el aire caliente, impulsado
mecnicamente por el ventilador, pasa a travs de la capa de producto y reduce su contenido
de humedad. Los secadores de capa fija, en la mayora de los casos se proyectan para secar
solamente una partida por da. Despus del secado, el producto se enfra dentro del mismo
secador, para lo cual se interrumpe el suministro de energa al sistema de calentamiento y se
deja conectado el ventilador.
El espesor del lecho, generalmente, debe estar entre 0,4 a 0,6 m cuando se
trata de granos. Los productos con alto contenido de humedad, como son los
tubrculos cortados en formas apropiadas para el secado, no se deben colocar
en capas de ms de 0,4 m de espesor, por la dificultad para moverlos. Las
capas finas, lo mismo que el movimiento manual o mecnico del producto,
sirven para prevenir el secado excesivo cerca de la entrada de aire y disminuir
las diferencias de temperatura y de humedad dentro del secador.
Por
tanto,
para
disminuir
las
diferencias
de
humedad,
Semilla Comercio
Alimentacin
animal
Espesor de la
capa de
producto (m)
Intervalo de
tiempo para
revolver el
producto(h)
Semilla Comercio
30
35
1,2- 1,8
40
45
0,25- 0,45
Avena
Caf
Cebada
Frijol a granel
Frijol en rama
40
40
40
40
60
40
45
45
80
80
-
0,4-0,6
0,4-0,5
0,4-0,6
0,4- 0,5
0,6- 1,0
2
2
Maz desgranado
Maz en mazorca (sin
cscara)
Ralladura de yuca
Soya
40
55
80
0,4- 0,6
40
55
80
1,5- 6
40
50
50
60
-
0,3- 0,4
0,25- 0,45
2
2
Sorgo
40
60
0,4- 0,6
Trigo
40
60
80
0,4- 0,6
Referencia:
Luego,
El flujo de aire de secado (Q) se puede calcular en funcin del flujo de aire
(Qa), dado en m/s . m, y del rea de la cmara de secado:
Q = Qa A
Por ejemplo, considerando un flujo de aire igual a 0,17 m/s m, para el arroz,
se tiene una presin esttica de 615,8 Pa/m. As, si se conoce la presin
esttica del sistema y el flujo de aire necesario, se puede calcular la potencia
til que necesita el ventilador. Para calcular la potencia til del ventilador se
acostumbra aumentar el flujo de aire en cerca del 25%, por razones de
seguridad.
a) Estos valores rigen para producto sin compactar, limpio y seco, con
granos limpios, sin compactar, con alto contenido de humedad (en
equilibrio con humedad relativa superior a 85%), se usa slo 30% de la
prdida de presin indicada para una tasa dada de flujo de aire.
Cabe
observar
ciertas
recomendaciones
respecto
de
los
siguientes
Los agujeros de las planchas de metal perforadas deben ser tales que no
permitan el paso del producto, teniendo en cuenta que interesa ms una
cantidad elevada de orificios pequeos que pocos orificios de mayor dimetro.
hmedo,
quedar
expuesto
deterioro
durante
el
almacenamiento.
por
encima
del
valor
recomendado
para
almacenarlo,
Los secadores con movimiento del aire por efecto de la conveccin natural se
pueden construir con materiales caractersticos de la regin y mano de obra
poco especializada. Adems, utilizan como combustible la lea o los
subproductos de la propiedad rural, talas como la caa de maz, corontas, paja
y dems residuos agrcolas.
Figura 3.12 Esquema del secador con aire movido por conveccin natural 17
A. Cmara de secado
B. Cmara de un formacin de la temperatura del aire caliente de secado
C. Quemador intercambiados de calor
E. Chimenea para el escape de gases de combustin
F. Entrada de aire
G. Base de sustentacin del piso perforado
H. Piso perforado (malla de alambre galvanizado 1,5 mmx15 m.)
I. Puerta de entraba de la cmara de combustin
Figura 3.13 Esquema del secador con aire movido por conveccin natural
A. Cmara de secado
B. Cmara de uniformacin de la temperatura del aire caliente de secado
C. Quemador intercambiados de calor
D. Intercambiadores de calor adicionales
E. Chimenea para el escape de gases de combustin
G. Base de sustentacin del piso perforado
H. Piso perforado (malla de alambre galvanizado 1,5 mmx15 m.)
K. Cmara de distribucin de los gases de combustin
17
una
distancia
mnima
de
0,8
m.
para
evitar
el
sobrecalentamiento de producto); y
18
Figura 3.14 Esquema del secador con aire movido por conveccin natural
Los secadores con aire movido por conveccin natural presentan problemas
de uniformidad de temperatura y flujo de aire, principalmente por la posicin de
la entrada de aire en la parte frontal del secador (al lado del quemador).
Adems, su eficiencia trmica es baja, puesto que la mayor parte de la energa
se elimina por las chimeneas, junto con los gases de combustin. En el Centro
Nacional de Capacitacin en Almacenamiento - CENTREINAR, se construy
una versin del secador de tipo Brook con innovaciones respecto de la entrada
de aire ambiente a ser calentado en el quemador - intercambiador de calor.19
A. Cmara de secado
B. Cmara de uniformacin de la temperatura del aire caliente de secado
C. Quemador intercambiados de calor
D. Intercambiadores de calor adicionales
F. Entrada de aire
G. Base de sustentacin del piso perforado
Figura 3.15. Esquema del secador con aire movido por conveccin natural
A. Cmara de secado
B. Cmara de uniformacin de la temperatura del aire caliente de secado
C. Quemador intercambiados de calor
D. Intercambiadores de calor adicionales
E. Chimenea para el escape de gases de combustin
F. Entrada de aire
G. Base de sustentacin del piso perforado
H. Piso perforado (malla de alambre galvanizado 1,5 mm x 1,5 m)
I. Puerta de entrada de la cmara de combustin
J. Puerta de inspeccin de la cmara de uniformacin
CAPITULO 4
DISEO TERMICO
mm = 30 (kg)
La densidad20 aparente del morochillo es:
m =716,1 (kg/m3)
20
VT M
mm
m
VT M
30(kg)
716,1(kg m3 )
VT M 0,04189(m 3 )
Entonces VTM es el volumen de 30 Kg. de morochillo.
hp = 0,12 (m)
La bandeja tendr una altura de 14 cm., tomando en cuenta que hay que mover el producto durante el
proceso.
21
La cmara de secado tendr una disposicin trapezoidal esto con el fin de facilitar la recoleccin del
lquido que pude presentarse durante el secado de los granos, para lo cual se presenta el diseo de la
cmara.
Para obtener el ancho y largo de la cmara de secado tomaremos de referencia el volumen del producto a
secar as como la altura recomendada de secado y encontraremos el rea de la cmara.
AC
VT M
hP
A C 0,360 (m 2 )
Para el ancho de cmara tomaremos en cuenta 2 aspectos importantes, primero que al ser un prototipo
debe ser de fcil manejo y segundo el optimizar del material (tool galvanizado), para no incrementar el
costo del proyecto.
Entonces una vez que proponemos el ancho de cmara (b) y calculada anteriormente el rea de cmara
AC, podemos obtener el largo (L) de la siguiente manera:
b = 0,50 (m)
AC
b
L 0,72(m)
mW
i
f
100 100
mm
1 f
100
m W 2.16 (kg)
Cp T
QS m
Donde :
Kg
KJ
Kg C
Para encontrar el Cp del producto a secar se utiliza la expresin en funcin de la humedad del
producto23.
KJ
Cp 1.675 0.025 w
Kg C
22
23
Cp 1.675 0.025 i
KJ
Cp 2.175
Kg C
Q S m m Cp (Ts Ta )
Q S 2.479 10 3 (KJ)
4.5 Calor latente de los granos
Para determinar el calor latente de los granos, utilizamos la frmula.
W h fg
QL m
Donde:
mW = 2.16 (Kg.)
QL 4875,12(KJ)
m S mm
100 i
100
m S 24 (kg)
4.7 Calor til en la cmara de secado
El calor til es el calor aprovechado por el producto y es el producto de la suma de calor sensible (QS) y
el calor latente (QL)
QS = 2.479 x 103 (KJ)
QUCS = QS + QL
QUCS = 7.354 x 103 (KJ)
Q UCS
Q UCS
2
4.8.1
b = 0.50 (m)
L= 0.72 (m)
El rea de la seccin es
A bL
A 0.36 (m 2 )
El permetro mojado de la seccin rectangular es:
Pm = 2 x (b + L)
Pm = 2.44 (m)
La velocidad del aire para secado de los granos es de 0.15 m/s26
26
Vs = 0.15
RH
4A
Pm
RH 0.590(m)
La viscosidad cinemtica del aire a 60 C es
m2
= 19.62 x 10 s
Re
VS RH
Re 4.512 103
Para determinar el nmero de Nusselt
Nu 0.023 Re0.8 Pr n
Donde:
Nu
hD
k
Donde
2
m K
h = coeficiente de conveccin
m K
hi Nu
k
RH
W
hi 1256.913 2
m K
4.8.1.2 Coeficiente de conveccin externa a la cmara de secado
La velocidad del aire en la zona de Ventanas, Provincia de Los Ros
Va = 1
Para determinar el coeficiente de conveccin externo empleamos la expresin, que esta en funcin de la
velocidad del viento.
ho = 2.8 + 3 Va
2
m K
ho = 5.8
Empleando la analoga elctrica se puede determinar la resistencia que presenta los elementos de la
pared al paso de calor, los mismos que son:
m K
Kac = 43
Lamina de
acero de 1 mm
Th
hi
Ta
ho
R1
R1
1
hi
m2 K
R1 7.956 10 4
W
R2
e ac
k ac
m2 K
R2 2.326 10 5
W
R2
R3
la cmara de secado
R3
1
ho
m2 K
R3 0.172
W
Estos resultados nos ayudarn a obtener el coeficiente global de transferencia de calor
Uo
1
R1 R2 R3
2
m K
Uo = 5.773
Para determinar la prdida de calor por las paredes de la cmara de secado a partir de la siguiente
expresin:
Ts = 80 (C)
Ta = 22 (C)
b = 0.5 (m)
L = 0.72 (m)
AT = 2 x h x L + 2 x b x h + b x L
AT = 1.336 (m2)
TS = 60 C
KJ
Kg C
Cp = 1.008
El flujo de aire que ser requiere para el secado, se puede estimar a partir del calor til en el horno as:
QUCS = maire x Cp x T
1.021
KJ
KJ
= maire x 1.008
x (80-22) C
Kg C
s
maire = 0.017
kg
s
Utilizando la ecuacin del calor sensible tenemos el calor perdido debido a la salida del aire cargado de
humedad en la cmara de secado.
Q ps m aire Cp (Ts Ta )
Q ps 0.017
Kg
KJ
1.005
60 22 C
s
Kg K
Q ps 0.667Kw
Q ps 667 (W)
4.9
El calor requerido en la cmara de secado es la suma del calor til en la cmara y el calor perdido en las
paredes y en el aire.
Qr = 1916 (Wh)
La temperatura inicial y final del aire dentro de los tubos, es decir, a la entrada (Ta) y salida (Tmx) son
respectivamente las siguientes.
Ta = 22 (C)
Tmax = 90 (C)
La viscosidad cinemtica
m2
s
= 20.93 x 10-6
Longitud de tubo
D = 0. 0254 (m)
Di = 0.0224 (m)
Ta
2
1
Vtb
Tmax
Vairetb = 10
Re
Vairetb Di
Re 1.07x10 4
El intercambiador de calor tiene un haz de tubos en flujo transversal, por lo tanto se utilizar la
expresin que permite determinar el coeficiente de conveccin interno al tubo (hi tb)
C1 = 0.522
n = 0.562
hitb
Re C1 kac
Di
2
m k
4.10.2
Para determinar el coeficiente de conveccin externo al tubo, hacemos uso de la expresin que est en
funcin de la velocidad.
Como los gases de combustin son los que van a circular por fuera de los tubos, necesitamos su
velocidad.
1 1
X
T
Tg
c
Donde:
27
La densidad del aire, presin atmosfrica y temperatura de la zona de Ventanas en la Provincia de Los
Ros, son respectivamente:
Kg
3
m
c = 0.799
B = 71.61 (cmHg)
Tc = 295 K
1 0.972
La temperatura promedio de los gases de combustin es
Tg = 353 K
X = 0.2 (m)
Entonces el tiro es
x
Tc Tg
tiro 4.63 B
Tiro (mmH2 0)
v 2gc
2 g
1
h
Donde:
2
s
g = gravedad
Kg
3
m
h c
h 0.777
Kg
m3
1
h
m
Vgc 1.032
s
Con la velocidad de los gases, tenemos el coeficiente de conveccin externa en el tubo del
intercambiador de calor.
ho tb 2.8 3 Vgc
W
ho tb 5.896 2
m K
4.10.3
r2
D
2
r2 0.0127 m
Radio interno del tubo
r1 r2 etb
r1 0.0112 m
Utilizando la analoga elctrica se puede determinar las resistencias trmicas presentan los elementos en
la pared del tubo.
Por lo que:
R1
R2
R3
hitb
Acero
1.5 mm
hitb
r1
r2
Figura 4.4 Pared del Tubo del intercambiador
R1
r2
r1 hitb
R1 1.058 10
2
7 m K
r2
r1
R2 r2
ln
kac
R2 3.712 10
R3
2
5 m K
1
hotb
m 2 K
R3 0.17
W
Uot
1
R1 R2 R3
W
Uot 5.894 2
m K
4.10.4
Durante el funcionamiento del intercambiador los gases o lquidos, se produce gradualmente una
pelcula de suciedad sobre la superficie en la que se produce la transferencia de calor.
El Factor de incrustacin para este caso es:
m 2 K
Rd = 0.0004
W
Empleando la ecuacin siguiente tenemos el coeficiente global de transferencia despus de haberse
producido el depsito.
Ud
1
Rd
1
Uot
W
Ud 5.881 2
m K
4.10.5
D 0.0254
Ltb 0.75
Atb D Ltb
Atb 0.0598
Calor til en un tubo es:
Qtb1 = Ud x Atb x (Tmax Ta)
Qtb1 = 23.93
4.10.6
Wh
Para determinar el nmero de tubos, dividimos el calor que se requiere en la cmara se secado Q r para el
calor til en un tubo
Qr = 1916 (Wh)
ntbs
Qr
Qtb1
ntbs 80.061
ntbs1
ntbs
3
ntbs1 26.687
Para el intercambiador que propusimos cada paso constar de 26 tubos
4.10.7
El Calor til para el calentamiento del aire por medio del intercambiador de calor, se determina
multiplicando el nmero de tubos por el calor til en un tubo, as tenemos lo siguiente:
Qtbs = 622.223 Wh
4.10.8
Las prdidas de calor en la cabina de calentamiento del aire se producen tres partes:
Lamina de
acero de 2 mm
Tcc
hicc
Ta
hocc
R1
R2
R3
28
INAHMI, ao 2003
m
v 1 .5
s
hocc 2.8 3 v
W
hocc 7.3 2
m K
La temperatura de la llama adiabtica real para la cascarilla de arroz es alrededor de 480 C por lo que:
Ta = 22 C
Tcc = 480 C
2
m K
hicc = 5.569
R1
1
hicc
m 2 K
R1 0.18
W
eacc
Kac
m 2 K
R2 4.651 10 5
W
R3
1
hocc
m 2 K
R3 0.137
W
Una vez encontradas las resistencias, podemos obtener el coeficiente global de transferencia de calor en
las paredes de la cmara de combustin.
Uoc
1
R1 R2 R3
W
Uoc 3.159 2
m K
Para el rea de transferencia de calor en la cmara de combustin debemos tomar en cuenta las caras
laterales de la misma, por lo que
Qpcc 613.37 ( Wh )
4.10.8.5 En las paredes del intercambiador de calor
En las paredes de la cmara del intercambiador tenemos la presencia de los gases de combustin por el
interior y el aire ambiente por fuera.
2
m K
hoic = 7.3
hiic = hotb
2
m K
hiic = 5.896
Lamina de
acero de 2 mm
Tic
hiic
Ta
hoic
R1
R2
R3
Figura 4.6 Pared del intercambiador de Calor donde se encuentran los tubos
R1
1
hiic
m 2 K
R1 0.17
W
eacc 0.002 (m)
R2
eacc
Kac
R2 4.651 10
R3
m 2 K
1
hoic
m 2 K
R3 0.137
W
Uoic
1
R1 R2 R3
W
Uoic 3.261 2
m K
El rea de transferencia de calor es la suma de las cuatro paredes del intercambiador
Tp = 160 C
Qpic 368.133 Wh
Tsg = 60 (C)
Qpg 29.08 Wh
4.10.9
El calor requerido para calentar el aire que se va a utilizar en la cmara de secado es la suma de calor
til y el calor perdido en la cmara de combustin.
Esto es
Como se trata de un valor terico es conveniente tener un margen sobre este valor por eso vamos a
asumir un calor total requerido de
QT = 2.5 (KWh)
PCcas 16328.52 KJ
Kg
cascarilla
m
QT
PCcas
cascarilla 0.153 kg
m
h
4.11
Para determinar el aire necesario a emplearse en el secado de los granos (morochillo), debemos conocer
la entalpa del aire en el sitio donde va a trabajar el secador. Para esto utilizaremos las cartas
psicromtricas, conociendo la presin atmosfrica y la altitud de la zona de Ventanas (Los Ros).
29
KJ
h1 76.31
Kg
Kg
1 1.102 3
m
Para el aire caliente a la salida en el punto 2, ingresamos con la temperatura mxima de 70 C de bulbo
seco y humedad especfica constante con lo cual se tiene:
kJ
h2 126
Kg
Densidad del aire a la salida
Kg
2 0.948 3
m
1 2
2
Kg
m 1.025 3
m
El flujo de aire necesario para el secado se determina a partir de la ecuacin:
QT = maire x (h2-h1)
Donde
QT 2.5
maire
QT
h2 h1
Kg
maire 0.05
s
faire
maire
m
m3
faire 0.049
s
En pies cbicos por minuto (CFM) se tiene:
pie3
faire = 103.81
min
4.12
Las cadas de presin estarn directamente afectadas de acuerdo al recorrido que va a tener el aire en el
proceso. Para esto tomaremos en cuenta lo siguiente:
Vel
2
1
Vtb
7
V1
1.
Conducto de entrada
2.
Entrada a tubos
3.
4.
Giro de deflector
5.
Salida de tubos
6.
Conducto de salida
7.
Datos:
5 m2
2.19 10
Gravedad
2
s
g = 9.81
9.27 N
3
m
Flujo de aire
m3
faire 0.049
s
1.
En este conducto ocurre una dilatacin gradual mnima ya por la geometra de nuestro del mismo
D1
D2
a 0.14
b 0.28
5
1.3 ( a b)
D2
( a b)
D2 0.213 m
Dimetro al inicio del conducto es:
D1 0.16 m
Con D2 / D1 y el ngulo de 2 que es el mnimo, escogemos K de la siguiente tabla.
Tabla 4.2 Coeficiente de resistencia dilatacin gradual
Angulo del cono,
D2 / D1
10
15
20
25
30
35
40
45
50
1.1
0.01
0.01
0.03
0.05
0.10
0.13
0.16
0.18
0.19
0.20
0.21
1.2
0.02
0.02
0.04
0.09
0.16
0.21
0.25
0.29
0.31
0.33
0.35
1.4
0.02
0.03
0.06
0.12
0.23
0.30
0.36
0.41
0.44
0.47
0.50
1.6
0.03
0.04
0.07
0.14
0.26
0.35
0.42
0.47
0.51
0.54
0.57
1.8
0.03
0.04
0.07
0.15
0.28
0.37
0.44
0.50
0.54
0.58
0.61
2.0
0.03
0.04
0.07
0.16
0.29
0.38
0.46
0.52
0.56
0.60
0.63
2.5
0.03
0.04
0.08
0.16
0.30
0.39
0.48
0.54
0.58
0.62
0.65
3.0
0.03
0.04
0.08
0.16
0.31
0.40
0.48
0.55
0.59
0.63
0.66
0.03
0.05
0.08
0.16
0.31
0.40
0.49
0.56
0.60
0.64
0.67
K = 0.02
vel
faire
D1
m
vel 2.441
s
En una dilatacin siempre ocurre una subida de presin que es:
vel
P1 k1
2 g1
P1 0.056 (Pa)
2.
D1 = 0.213 (m)
D2 = 0.0224 (m)
Atb
D2
4
Atb 3.941 10
m
2
MOTT. R., Mecnica de Fluidos 4ta ed. Mxico, Prentice Hall, p. 519
vtb
faire
Atb ntbs
m
vtb 4.782
s
Con D1 / D2 y la velocidad del aire en los tubos, escogemos K para contraccin sbita.
k = 0.46
ntbs 26
En contraccin de secciones de tubera ocurre una cada de presin que, para nuestro caso es de:
P2 k
vtb
ntbs
2 g2
2
P2 8.437 Pa
3.
Reynolds
vtb D2
Reynolds 4.891 10
3
La rugosidad del tubo se tomo de la tabla:
Rugosidad,
(m)
tb 4.6 10
Vidrio, plstico
Suavidad
1.5 x 10
2.4 x 10-4
1.2 x 10-4
4.6 x 10-5
Hierro forjado
4.6 x 10
-5
Acero remachado
1.8 x 10
-3
Concreto
1.2 x 10
-3
m)
_rel
D2
tb
_rel 486.957
El factor de friccin se determina de la siguiente expresin:
0.25
1
5.74
log
0.9
3.7 _rel Reynolds
f 0.041
La cada de presin en las partes rectas de los tubos es:
vtb2 Lrtb
ntbs
2 g3 D2
P3 f
P3 382.265 (Pa)
-6
4.
Las prdidas de presin en los deflectores se dan por friccin. El nmero de deflectores es
Le = 20
vtb2
Le ndef
2 g4
P4 f
P4 35.129 Pa
5.
En la salida del aire de los tubos se produce una dilatacin sbita. El conducto que se ubica en la salida
del aire, tiene las mismas dimensiones de entrada.
D1 = 0.0224 (m)
D2 = 0.213 (m)
D1
k 1
D2
k 0.978
En este caso se produce una subida de presin que es:
vtb2
ntbs
P5 k
2 g5
P5 275.015 Pa
31
MOTT. R., Mecnica de Fluidos 4ta ed. Mxico, Prentice Hall, p. 269
6.
Conducto de salida
En el conducto de salida se produce friccin. El dimetro equivalente del ducto y longitud es:
D2 = 0.213 (m)
Lmanga = 0.2 ( m)
a 0.28
b 0.14
ab
Rh
2 ( a b)
Rh 0.047 m
La velocidad del aire en el conducto es.
faire 0.049
v1
faire
ab
m
v1 1.25
s
El nmero de Reynolds en el conducto es:
re
v1 (4 Rh)
re 1.065 10
r_real
D2
r_real 4.63 10
El factor de friccin es:
0.25
2
1
5.74
log
f 0.031
La prdida de presin en el ducto de salida es:
P6 f
v1 Lm anga
2 g6
D2
3
P6 2.308 10
7.
Pa
D1 = 0.213 (m)
v1 = 1.25
c 0.28m
d 0.5 m
1.3
D2
( c d)
( c d)
5
8
D2 0.405 m
D1
k 1
D2
k 0.523
En este caso se produce una subida de presin que es
P7 k
v1
2 g7
2
P7 0.386
4.13
La presin esttica que se requiere en el ventilador se determina sumando las cadas y subidas de presin
obtenidas anteriormente.
Por lo que:
PT P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7
PT 150.371 (Pa)
PT = 0.0218 (psi)
PT = 0.604 (plg_H2O)
4.14
Para la seleccin del ventilador, es necesario conocer el caudal del aire y la presin esttica. Con estos
valores y con la disponibilidad del mercado local, se ha seleccionado un ventilador axial de las
siguientes caractersticas:
Caudal de aire:
100 (CFM)
RPM:
400
Ducto de Salida:
16 (cm)
Voltaje
110 (V)
CAPITULO 5
CONSTRUCCION Y MONTAJE
Descripcin
1
1
2
4
10
2
6
5
1
5
1
1
1
200
400
6
U
U
U
U
U
U
U
Kg
Glb
U
U
U
Gal
U
U
U
6
6
3
2
1
2
1
2
2
2
2
1
2
U
U
Par
U
U
Par
Par
U
U
U
U
Gal
U
Ventilador centrifugo
Ventilador axial
Planchas Acero al carbono ASTM A36 2mm
Planchas acero carbono. ASTM A36 1/20"
Tubos acero sin cost. de 3"ced 40
Planchas de tol negro 1.5 mm
Tubos de acero de 1"
Electrodos E6011-E6013 (kg)
Cables de poder
Broca HSS de 1/4
Disco de desbaste 7
Cepillo de acero
Pintura para altas temperaturas
Pernos x 1
Rodelas
Lija de agua # 180
Tabla 5.1. Lista de materiales (Continuacin.)
Lija de agua # 220
Sierra Sandflex grano grueso
Bisagras de , para soldar
Angulo x x 6 m
Malla de zaranda
Monogafas
Guantes
Overoles
Faja lumbar talla L
Mascarillas 3M, con filtro para Vapores Orgnicos y cidos
Interruptores 220 V.
Anticorrosivo
Enchufes 110V-200V
Sierra de vaivn:
Caractersticas:
Panel de control elctrico.
Switch de encendido
principal
Pedal para accionar el
corte
Corte mximo de 2 mm.
de espesor
Voltaje: 220 V, motor
elctrico.
Caractersticas:
Longitud de la sierra: 14
Voltaje: 120 V.
Bomba de refrigeracin
Switch de fin de corte
Motor elctrico
Caractersticas:
Contrapesos en las dos
palancas.
18 muelas desplazables
Taladro de pedestal:
Caractersticas:
Potencia: 620 W.
RPM: 1725
Voltaje: 110 V
Amperaje 10 A
NOTA: Permite usar juego de
brocas hasta 22 mm
Caractersticas:
Se puede usar discos de
corte y desbaste.
Potencia: 2000 W
RPM: 3000
Frecuencia: 50 -60 Hz
Caracterstica
Para cortar tool
Grano fino y grueso
20 lb
Plano y estrella
De presin
Para Acero
De 50 cm. de dimetro
3m
8 plg
Imantado
Para acero diferentes medidas
Cmara de combustin.
Intercambiador de Calor
Tiro.
Por esta seccin se realiza el aporte de aire para la combustin a travs de un ventilador
centrfugo por un orificio lateral.
Adems se tiene una compuerta para retirar la ceniza que se produce por la combustin de la
cascarilla de arroz, ya que esta seccin se encuentra debajo de la cmara de combustin.
Entre seccin de pulmn de aire y la cmara de combustin existe una malla que permite que
la cascarilla de arroz no caiga al pulmn y se produzca el 95% de la combustin de la
cascarilla.
La cmara de combustin est conformada por lminas de acero de 2 mm de espesor esto con
el fin de que las paredes de la cmara no se deformen por las altas temperaturas que se
presentan en el interior del mismo cuando se produce la combustin de la cascarillas la cual
genera un calor de llama de alrededor 450 C.
En esta seccin se tendr una compuerta que servir para poder mover o retirar cascarilla de
exceso dentro de la cmara. Adems de una ventana lateral por donde se alimentar de
cascarilla hacia la cmara.
La construccin del intercambiador de calor se la realiza tomando en cuenta que el aire que
se utilizar para el secado de los granos no debe contener ningn tipo de contaminacin.
Tomando en cuenta que el espesor del intercambiador, es de 2 mm, sta seccin no requiere
de estructura interna, ya que al realizar el doblez de la lmina y juntarlas se produce una auto
estructura
Por tal motivo se requiere que los gases de la combustin de la cascarilla calienten el aire del
ambiente que pasan a travs de los tubos con un arreglo triangular, de los tres pasos de
nuestro intercambiador, ingresando el aire a temperatura ambiente 20 C y saliendo a 70 C.
5.2.4 Tiro
La parte ms importante de la evacuacin de los gases de combustin es el Tiro, el cual para
su construccin se lo realiz en el mismo espesor que las secciones anteriores de 2 mm.
Hay que sealar que todo el mdulo donde se encuentra el pulmn de aire, la cmara de
combustin, el intercambiador y el tiro se encuentran recubiertos por pintura resistente a altas
temperaturas.
5.3
Cmara de secado
Para esta parte del proceso, se ha elegido una sola bandeja de cmara abierta en la cual
consta de una malla de acero (zaranda) en la mitad de la misma. Esta malla ayudar que el
aire que se concentra en el parte inferior de la cmara fluya hacia el producto a secar (aire
caliente sube al producto).
Esta cmara se la fabrico en tool galvanizado de 1.0 mm de espesor, solo con doblez y no se
utilizo estructura de soporte debido a la rigidez producto de las juntas (sueldas) que se
hicieron.
Esta tiene una ventana lateral por donde se conecta con la tobera conformada del mismo
material que la cmara, la misma que une el mdulo del intercambiador con la cmara de
secado,
CAPITULO 6
6.1 Pruebas
Para realizar las pruebas de operacin de la Secadora de Granos se tienen dos objetivos principales como
son:
Para verificar que los objetivos planteados inicialmente se cumplan es necesario fijar los parmetros y
variables a utilizarse, los cuales son:
ORDEN
PARAMETROS
Temperatura de secado en cmara
1
2
Tiempo de Secado
Temperatura de Cmara de Combustin
3
Temperatura de gases de Combustin
4
5
Humedad ambiente
SIMBOLO
TSC
Ts
TCC
UNIDAD
(C)
(min)
(C)
TGC
(C)
HAMB
(%)
a) Suministro de aire
Para el suministro de aire se utiliza un ventilador centrfugo, de conducto cilndrico, el cual
proporciona el aire a la cmara de combustin y se encuentra en la parte inferior del equipo. El
mismo consta de un regulador a la salida de su boca.
Para el caso del aire que se utilizar para el secado de los granos, se utiliza un ventilador axial,
conectado directamente al ducto que ingresa al intercambiador de calor y que a su vez se
encuentra conectado por la tobera a la cmara de secado.
b) Intercambiador de Calor
Este se encuentra conformado por la cmara de combustin, el intercambiador de calor y el tiro
en la parte superior.
c)
Cmara de secado
Conformada por
utilizando la parte inferior como pulmn de ingreso del aire calentado por el intercambiador.
Para evitar que el aire solo llegue a la parte posterior de la cmara se ha dotado de un deflector
en la parte media con el objetivo de retener aire caliente en la mitad de la cmara.
Controlador de temperatura:
Marca: Fullgauge Control
Rango: -50 a 105 C
Apreciacin 0.1 C
Balanza digital
Marca: Ohaus
Rango: 0 a 3000 g
Apreciacin: 0.01 g
Cronmetro
6.4 Procedimiento
Las pruebas de secado de los granos (morochillo), se la realiz de la siguiente manera:
Pesar aproximadamente 30 kg de granos (morochillo), la misma que ser la carga que se coloca
en la bandeja, teniendo una altura de 20 cm aproximadamente del producto.
Una vez colocado el producto y encendido el equipo se irn haciendo la toma de los datos
establecidos cada 10 minutos.
El producto se deber mover constantemente para evitar que solo una parte de los granos se
seque.
Y por ultimo transcurrido 40 minutos, retirar el producto y pesar. Con esto se secara un saco
de 30 kg, en dos horas desde cuando se inicio el proceso.
% de humedad
30
100
40
27,9
90
80
26,4
86
120
24.6
81
40
80
120
Tiempo (min)
% DE HUMEDAD
120
% de Humedad
110
100
90
80
70
60
50
40
0
40
80
120
Tiempo (min)
De acuerdo a la tabla y figuras obtenidas se puede apreciar que durante 2 horas de duracin del proceso
de secado de los granos se ha obtenido, un porcentaje de 18 % de retiro de humedad, lo que podemos
decir que nos encontramos dentro de los parmetros investigados que nos indican que el porcentaje
requerido para este tipo de granos es del 14% al 18%.
CAPITULO 7
Posicin
Estudiante
Estudiante
Total USD
Valor total
300
300
600
Posicin
Director del proyecto
Co-director del proyecto
Total USD
Valor total
500
500
1000
Posicin
Soldador
Tcnico mecnico
Total USD
Valor total
300
200
500
Valor
100
200
100
50
200
50
700
2800 USD
U
Descripcin
C. U.
TOTAL
U Ventilador centrifugo
160
160
U Ventilador axial
80
80
Planchas Acero al carbono ASTM A36
2
U
24
48
2mm
4
U Planchas acero carbono. ASTM A36 1/20"
18
72
10
U Tubos acero sin cost. de 3"ced 40
15
150
2
U Planchas de tol negro 1.5 mm
18
36
6
U Tubos de acero de 1"
25
50
5
Kg Electrodos E6011-E6013 (kg)
2,5
12,5
1
Glb Cables de poder
200
200
5
U Broca HSS de 1/4
2,70
13,50
1
U Disco de desbaste 7
4,50
4,50
1
U Cepillo de acero
3,50
3,50
1
Gal Pintura para altas temperaturas
80
80
200
U Pernos x 1
0,10
20
400
U Rodelas
0,01
4
6
U Lija de agua # 180
0,25
1,50
6
U Lija de agua # 220
0,25
1,50
6
U Sierra Sandflex grano grueso
2,00
12
3
Par Bisagras de , para soldar
1
3
2
U Angulo x x 6 m
5
10
1
U Malla de zaranda
6
6
2
Par Monogafas
1,77
3,54
1
Par Guantes
3,5
3,5
2
U Overoles
15
30
Tabla 7.5 Costos de materiales para la construccin del secador. (Continuacin..)
2
2
2
1
2
10
20
15
30
5
11
2
SUBTOTAL
12 % IVA
TOTAL USD
10
11
4
1080,04
129,60
1209,64
Posicin
Instalaciones
Mquinas y herramientas
Total USD
Valor total
100
200
300
Subtotal 2:
1509,64 USD
430 USD
Por lo tanto sumando el subtotal 1 y 2 con los imprevistos, el costo final del proyecto es:
TOTAL GENERAL:
4.740 USD
El consumo total elctrico de los ventiladores utilizados en el proyecto representa 2A, que
fueron medidos con un ampermetro. Por lo que podemos calcular el costo aproximado de
consumo elctrico del secador. Hay que tomar en cuenta que los ventiladores son para 110 V,
esto nos indica que tendremos un consumo de 220 W.
Las horas de secado por cada carga es de 2.8 horas, por 4 cargas al da, durante 20 das al
mes, durante 12 meses al ao, nos da un total de 2688 horas al ao de operacin del secador.
Efectivo
Financiamiento
% Efectivo
USD
CIME ESPE
Tiempo
% Tiempo
USD
Total
USD
300
16
300
EMPRESA PRI.
1640
58
DIRECTORES
1000
52
1000
ESTUDIANTES
1200
42
600
32
1800
TOTALES
2840
100
1900
100
4740
1640
El mtodo uniforme o de lnea recta se utilizar para visualizar la depreciacin del proyecto.
Depreciacin
Tiempo: 5 aos
Vi (Valor inicial)
4740
Vf (Valor final)
1000
La Tasa interna de retorno (TIR) con las frmulas 7.1 y 7.2 igualando el valor actual neto a
cero.
n
FNCn
n
i1 (1 R )
VAN
(7.1)
FNCn
0
n
i1 (1 R )
TIR VAN
Donde:
R=
Tasa de inters.
(7.2)
INGRESOS
1
Ventas
EGRESOS
19200
Energa Elctrica
53,22
MPD
9200
MOD
2400
Depreciacin
350
Mantenimiento
100
16,1
INGRESOS $
Perodo
EGRESOS $
Ventas
Energa
MPD
MOD
Deprec.
Mtto.
TOTAL
19200
53,22
9200
2400
350
100
12103,22
19200
53,22
9200
2400
350
100
12103,22
19200
53,22
9200
2400
350
100
12103,22
1920
53,22
9200
2400
350
100
12103,22
19200
53,22
9200
2400
350
100
12103,22
(aos)
r = 16.1 %
Io = $ 4740
VAN Io
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
VAN = 5690
32
Io
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
FNC
( 1 r)
TIR Find ( r )
TIR = 0.145
14.5 % Anual
Tabla 7.11 Tabla de ingresos y egresos en 5 aos
Perodo (aos)
INVERSION
FNC
4740
VAN
TIR
5690
2999
2999
2999
2999
2999
14.5%
La tasa interna de retorno calculada es del 14,5% anual, esto nos indica que el proyecto es
rentable.
Recuperacin de Inversin
12000
9000
6000
3000
0
-3000
-6000
Aos
Figura 7.1 Recuperacin de la inversin
Del grfico podemos concluir que la inversin se recuperar a partir del segundo ao de
funcionamiento del secador.
Perodo (aos)
0
1
2
3
4
5
COSTO
(USD)
-4740,00
Costo / Beneficio
SALDO
(USD)
-4740,00
-1741,00
1258,00
4257,00
7256,00
10255,00
4740
4740 10255
CAPITULO 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 CONCLUSIONES
La humedad del morochillo que se empleo durante la prueba del equipo disminuyo de
22 % al 13% despus del proceso de secado.
Para optimizar el tiempo de secado hay que tomar muy en cuenta 2 factores
importantes:
o
o
El costo para secar 1000 saquillos de morochillo con GLP sera de 200 dlares, este
sera un ahorro directo al empelar la cascarilla de arroz como combustible.
Se dejara de emplear para el caso anterior 125 tanques de 14 Kg. de gas domstico y
que es subsidiado por el estado
8.2 RECOMENDACIONES
Para mejorar el
Se debera analizar las diferentes formas geomtricas que puede tener la cmara de
secado como por ejemplo de forma cilndrica, esto beneficiara para mover el producto
y tener un secado uniforme.
BIBLIOGRAFIA
DIRECCIONES DE INTERNET
REVISTAS
ANEXOS
ANEXO A:
FOTOGRAFAS
ANEXO B:
PLANOS
ANEXO C:
DIAGRAMA DE OPERACIONES
ANEXO D:
DIAGRAMA DE PROCESOS
ANEXO E:
CATLOGOS
D1: MOTT, Robert, Mecnica de Fludos. Constantes para clculo de perdidas
D2: Pronturio de materiales, Propiedades de lminas de acero y tubera
D3: INAMHI, Propiedades del ambiente de la zona de Ventanas.
D4: SIGA, Datos estadsticos de la produccin arroz, desde 1991 al 2006
D5: RAYTEK, Termmetro lser sin contacto.
D6: BARRY, Ventiladores sus propiedades y curvas.
D7: ASTEVA, Tubera de cobre y Acero inoxidable, propiedades
D8: AISLANTES, Descripcin y aplicaciones