Manual de Soldadura y Corte A Gas y Otros Procesos de Corte
Manual de Soldadura y Corte A Gas y Otros Procesos de Corte
Manual de Soldadura y Corte A Gas y Otros Procesos de Corte
: SOLDADURA
Septiembre, 2013
PROYECTO NIC/023
Mejoramiento de los niveles de competencia profesional y Tcnica en el mbito
Nacional
Septiembre, 2013
PRESENTACIN
INDICE
MDULO FORMATIVO: Soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma ................... 1
ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA ................................................................... 1
CAPACIDADES A ADQUIRIR ............................................................................................... 1
RECOMENDACIONES GENERALES................................................................................... 2
INTRODUCCIN .................................................................................................................. 3
Unidad I: Proceso de soldadura y corte................................................................................. 4
Objetivo de la unidad ............................................................................................................ 4
1.Proceso de soldadura y corte ............................................................................................. 4
2. Descripcin y caractersticas de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. ....................................................................................................................... 5
2.1 Botellas de oxgeno ......................................................................................................... 6
2.2 Proceso de obtencin del oxgeno .................................................................................. 6
2.2.1 Almacenamiento en botellas ........................................................................................ 6
2.3 Acetileno. ........................................................................................................................ 7
2.3.1Almacenamiento en botellas ......................................................................................... 7
2.4 Manorreductores ............................................................................................................. 9
2.4.1 Se clasifican atendiendo al principio de funcionamiento en: ......................................... 9
2.4.2 Vlvulas de seguridad. ............................................................................................... 10
2.5 Mangueras .................................................................................................................... 11
2.6 Soplete.......................................................................................................................... 11
2.6.1 Las partes principales son: ......................................................................................... 12
2.6.2 Cuerpo y llaves de entrada de gas. ............................................................................ 12
2.6.3 Cmara de mezcla. .................................................................................................... 12
2.6.4 Boquillas. ................................................................................................................... 13
3. Material de aportacin. .................................................................................................... 15
4. Regulacin de la llama. ................................................................................................... 16
Dardo.......................................................................................................................... 16
Zona de soldeo. .......................................................................................................... 16
Penacho. .................................................................................................................... 16
Neutra......................................................................................................................... 16
Carburante ................................................................................................................. 16
Oxidante ..................................................................................................................... 17
5. Equipo de proteccin personal. ....................................................................................... 17
6. Seguridad y conservacin de los equipos. ...................................................................... 17
7. Soldadura de diversos materiales ................................................................................... 18
7.1 soldadura oxiacetilenica del acero inoxidable 18/8 ........................................................ 18
7.2 Soldadura oxiacetilenica del aluminio y sus aleaciones................................................. 19
7.3
Soldadura heterogenea ........................................................................................... 20
7.3.1 Fundamento. .............................................................................................................. 20
7.3.2 Aplicacin y caractersticas de la unin. ..................................................................... 20
7.3.3Tipos. .......................................................................................................................... 21
7.4 Materiales de aportacin y dexosidantes ...................................................................... 22
8. Preparacin de piezas .................................................................................................... 24
8.1
Tcnica operatoria .................................................................................................. 25
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN ................................................................................. 26
Unidad II: Soldadura oxiacetilnica ..................................................................................... 27
Objetivos de la unidad......................................................................................................... 27
1.
Equipo de soldadura oxiacetilnica ............................................................................. 28
1.1 Introduccin .................................................................................................................. 28
soldadura
CAPACIDADES A ADQUIRIR
C1: Analizar la informacin tcnica utilizada en los planos de fabricacin,
reparacin y montaje, determinando el procedimiento ms adecuado que
permita las realizaciones del corte por proceso oxiacetilnico, plasma y
soldadura oxiacetilnica.
C2: Describir el proceso de soldadura oxiacetilnica de acuerdo a sus
caractersticas, equipos, consumibles, tiles y materiales a soldar.
C3: Describir el proceso oxicorte de acuerdo a sus caractersticas, equipos,
consumibles, tiles y materiales a cortar.
C4: Explicar el proceso de corte por plasma de acuerdo a sus caractersticas,
equipos, consumibles, tiles y materiales a cortar.
C6: Cortar materiales metlicos por proceso oxicorte, de forma que se cumplan
las especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin de riesgos
laborales y proteccin del medio ambiente.
C7: Cortar materiales metlicos con proceso de corte por plasma, de forma que
se cumplan las especificaciones tcnicas, normas de seguridad, de prevencin
de riesgos laborales y proteccin del medio ambiente.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para iniciar el estudio de este manual, debe estar claro que siempre su
dedicacin y esfuerzo le permitir adquirir las capacidades a la cual
corresponden al Mdulo Formativo de Soldadura y Corte a Gas y otros
procesos de Corte.
Ample sus conocimientos con la bibliografa indicada u otros textos que estn
a su alcance.
Durante las prcticas de taller sea amigable con el medio ambiente, no tire
residuos fuera de lugares establecidos.
INTRODUCCIN
El Manual para el participante Soldadura y Corte a Gas y otros procesos de
corte est dirigido a los estudiantes/participantes que cursan la Cualificacin en
Corte y Soldadura, Este est estructurado metodolgicamente para adquirir las
capacidades que describe el mdulo formativo asociado a la unidad de
competencia Realizar soldadura oxiacetilnica, oxicorte y corte con plasma;
con la finalidad de enriquecer el proceso enseanza aprendizaje durante su
formacin tcnica.
Con la reaccin de estos dos gases, se forma una llama, que se dirige, mediante
un soplete, a los bordes de las piezas a unir, provocando su fusin y soldadura.
El metal de aportacin, se aplica mediante una varilla con independencia de la
fuente de calor, lo que constituye una de las principales caractersticas del
procedimiento.
En cuanto a la proteccin del bao de fusin, la realizan los propios gases de la
llama, aunque en algn caso, es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.
temperaturas de ebullicin a 1 At
O2.21%
N2.78%
Ar0,9%
Otros0,1%
O2. -183C
N2. -195C
Botella de oxgeno.
Presin
de
carga
200Kg/cm2.
Es hueca.
Cuerpo negro y ojiva
blanca.
Acoplamiento para el
manorreductor con rosca
a derechas.
Se cargan a una presin de unos 200 Kg/cm (se debe tener en cuenta que la
presin aumenta al aumentar la temperatura), de esa forma se tiene una gran
cantidad de ese gas en un volumen relativamente pequeo. En la tabla siguiente
se muestran los tamaos y caractersticas de estos recipientes:
B5
B 10
B 40
BL 8
BL 12
Capacidad
geomtrica
(litros)
Dimetro
exterior
(mm)
5
10
40
320
480
Longitud
(mm)
140
460
140
850
229
1210
1245 x 1100 x 590*
1715 x 1250 x 930*
Tara
(kg)
Capacidad
de gas (Kg)
10,4
13,8
53,5
588
892
0,875
1,75
7
56
108
Presin
de
llenado
(bar
a
15C)
15
15
15
15
15
10
2.5Mangueras
Son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las
encargadas de transportar dicho gas desde las botellas al soplete.
Con objeto de poder distinguir el gas que circula por estas mangueras, las de
acetileno son de color rojo y las de oxigeno de
color azul. Tambin se diferencian en los
dimetros interiores, generalmente las de O2 su
dimetro es de 9 mm y un espesor mnimo de 45
mm, mientras que las de C2H2 el dimetro interior
es de 11 mm y el espesor de 25 mm.
Para la conexin a los manorreductores y al
soplete se utilizan acoplamientos normalizados
(racores), que suelen ser rosca de 1/4
a
derechas para el oxgeno y rosca de 3/8 a
izquierdas para el acetileno.
2.6 Soplete
Es el aparato destinado a recibir y a
mezclar los gases en las proporciones
adecuadas para conseguir una llama
estable. Aunque existen diversos
tipos, todos estn diseados de forma
que permiten un completo control de
la llama durante la operacin de
soldadura.
11
Cmara de mezcla.
Una boquilla.
De
sobrepresin
presin.
alta
12
Existe otro tipo de soplete denominado " universal", que sirve tanto para soldar
como para cortar.
Estn constituidos por un mango comn, al que se acoplan las lanzas de
soldadura, o el dispositivo para el corte.
13
La posicin de la soldadura
El tipo de unin
LANZA N
CAUDAL
ACETILENO
0,
5
a
1
0
7
5
PRESIN
OXIGENO
1,
4
PRESIN
ACETILENO
0,
1
5
1
a
2
2
a
4
4
a
6
6
a
9
9
a
14
14
a
20
20
a
30
1
1
5
0
2
2
3
0
0
2
,
3
0
,
1
5
3
5
0
0
3
4
70
0
5
12
00
6
17
00
7
25
00
3,
2
3,
2
3,
2
3,
5
0
,
1
5
0,
15
0,
15
0,
15
0,
2
0,
1
5
Una frmula que nos puede servir de orientacin para elegir el caudal de la
boquilla es la siguiente:
P= 75 x e
Cunto tiempo podremos estar soldando con una boquilla de 150l/h y una botella
de acetileno, que contiene 7 Kg de capacidad de gas?
Tiempo = litros botella / litros hora que salen por la boquilla
1 calcular los litros que contiene la botella
7x 850 = 5950 litros
T= 5950/150 = 39,6 h
3. Material de aportacin.
Generalmente se utilizan varillas de la misma
composicin que el metal base (soldadura
homognea). El dimetro de las varillas suele
oscilar entre 16 y 64 mm y su longitud entre 600 y
900 mm.
Las varillas suelen venir revestidas de un bao de
cobre cuya funcin es evitar su oxidacin cuando
se almacenan en ambientes hmedos.
La eleccin del dimetro recomendado, viene dado en funcin del espesor de
la pieza a soldar, segn la siguiente expresin:
Desoxidantes.
Se utilizan para soldaduras de determinados tipos de materiales. En los aceros
al carbono, no es necesario, ya que los xidos formados se funden con
facilidad, sin embargo, en el soldeo de aceros inoxidables , fundicin, aluminio,
cobre, y sus aleaciones, es imprescindible utilizar desoxidantes para disolver
los xidos y proteger el metal de soldadura. No obstante, el empleo de un
desoxidante no sustituye a la limpieza previa al soldeo.
Los desoxidantes se suministran en forma de pasta, en polvo, o como
recubrimiento en las propias varillas. Cuando se utiliza, en forma de polvo, se
calienta el extremo de la varilla y se introduce en l. Si est en forma de pasta,
se aplica con un pincel sobre la junta a soldar.
15
4. Regulacin de la llama.
Para iniciar la combustin, es necesario aplicar sobre la mezcla una chispa o
llama auxiliar. Una vez encendida puede observarse tres zonas diferentes:
-
Cono o dardo.
Y el penacho.
Dardo
Es donde se produce la
combustin del acetileno
con el oxgeno. Tiene una
forma cnica y de color
blanco deslumbrante.
Zona de soldeo.
Es la zona donde se obtiene la mxima temperatura, y que est situada entre
2 y 5 mm a partir de la punta del dardo.
Penacho.
En esta zona se produce la combustin
con el oxgeno del aire. De esta forma se
impide que el oxgeno del aire entre en
contacto con los metales a unir,
constituyendo una capa protectora del
bao de fusin.
La llama oxiacetilnica es fcilmente
regulable, en sentido de que permite
obtener llamas estables con diferentes
proporciones de oxgeno y acetileno.
Lgicamente, diferentes proporciones de gas combustible y de oxgeno
producen llamas con diferentes propiedades y aplicaciones. En funcin de esta
proporcin se pueden distinguir tres tipos de llamas, que se identifican
fcilmente por su aspecto:
Neutra
Cuando el dardo est claro, brillante y perfectamente definido. Se obtiene con,
aproximadamente la misma proporcin de O2 y C2H2.
Carburante
Se produce cuando hay exceso de acetileno. El dardo es muy alargado y sin
definir.
16
Oxidante
Se obtiene con mayor volumen de oxgeno. El dardo es ms corto, afilado y de
color azulado.
Para regular la llama adecuada se tendr en cuenta el metal a soldar, como por
ejemplo:
-
Latn; oxidante.
Aluminio; carburante.
Una vez finalizado el trabajo, cerrar los grifos de las botellas, aflojar el tornillo
de regulacin de los manorreductores y descargar las mangueras, abriendo los
grifos del soplete.
17
Dificultades operatorias:
Poco recomendable, pues es muy lento y da lugar a grandes deformaciones en
los elementos a soldar.
Se utiliza, cuando no se dispone de un procedimiento mejor, hay espesores de
unos 2mm.
Condiciones operatorias:
Para su soldadura, conviene tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Puntear firmemente.
Recomendable hacer un taln de soldadura.
Utilizar una boquilla un poco menor para la soldadura de aceros suaves. (Unos
75 litros/hora por milmetro de espesor). Esto se debe a que concentra el calor.
Utilizar material de aportacin adecuado. Se pueden emplear recortes del
mismo material base. Hay que evitar interrupciones durante la soldadura. Una
vez terminada la soldadura, proceder a una limpieza esmerada, tanto del
desoxidante como de las proyecciones.
La llama. Si la llama es oxidante se oxida el cromo contenido en el acero y se
reduce su resistencia a la corrosin. La llama carburante aumenta el contenido
en carbono, con lo que queda frgil y quebradiza. Suele recomendarse una
llama ligeramente carburante.
Por el elevado coeficiente de calor y baja conductividad trmica, presenta
tendencia a la deformacin, conviene emplear soportes o montajes para
mantener la pieza en su posicin.
Es necesario el empleo de desoxidantes, parta evitar que los xidos de cromo
formen durante la soldadura una barrera aislante entre la llama y la pieza que
dificulta la operacin. Los desoxidantes se mezclan con agua formando una
pasta que se aplica sobre los bordes y la varilla. Tambin es recomendable
proteger el reverso de la junta para evitar que se oxide y facilitar la penetracin.
18
- Dificultad de accesibilidad.
- Posiciones difciles.
- Permite la unin en metales de soldabilidad metalrgica reducida.
- La distribucin de tensiones es adecuada y reduce las deformaciones
- Facilidad operatoria.
- Permite obtener uniones estancas y de buenas caractersticas mecnicas.
- Resistencia limitada.
Aunque los defectos lgicos tpicas:
- Falta de llenado.
- Inclusiones de flux.
- Falta de continuidad.
- Corrosin posterior por residuos de flux no eliminados.
- Fisuras.
- Porosidades.
- Exceso de metal de aporte.
7.3.3Tipos.
Podemos clasificar las soldaduras heterogneas atendiendo principalmente a
dos aspectos:
Atendiendo a la temperatura de fusin del metal de aporte:
Soldadura fuerte brazing (un punto de fusin superior a 450 C).
Soldadura blanda soldering(un punto de fusin inferior a 450 C).
Atendiendo a la forma de aplicacin:
Soldadura por capilaridad.
Soldadura convencional gota a gota.
Entendemos por soldadura fuerte, cuando esta
continuidad metlica se produce como consecuencia de
la utilizacin de un material de aporte con un punto de
fusin mayor de 450 C. Cuando el punto de fusin del
material de aportacin sea inferior a 450C hablaremos
de soldadura blanda.
La soldadura fuerte y blanda por capilaridad est
basada en un fenmeno de Capilaridad.
azcar en agua. Comprobars que bastar con mojar uno de sus extremos
para que el agua ascienda por l hasta empaparlo completamente.
Este fenmeno tiene lugar tambin en las plantas, pues la savia asciende de
la raz a las hojas por el interior de unos conductos estrechos llamados vasos
capilares.
La soldadura por capilaridad, consiste en fundir el material de aportacin para
que, una vez fundido rellene el espacio (separacin) entre las partes a unir,
venciendo a la accin de la gravedad gracias y a las tensiones superficiales.
Ejemplo; los tubos de cobre se unen entre s introduciendo uno dentro del otro
(fig. A); entre sus paredes queda una pequea abertura que es rellenado con
estao fundido, el cual se difunde por capilaridad (fig. A). La capacidad de
esparcimiento del metal fundido ser mayor, cuanto menor sea el intersticio
existente.
7.4 Materiales de aportacin y dexosidantes
Las composiciones de los metales de aportacin se escogen para cumplir los
requisitos de soldeo y se clasifican atendiendo a su composicin.
En la soldadura fuerte podemos clasificarlos principalmente en:
- Plata y aleaciones; se utiliza plata (Ag) pura o bien aleada con cobre (Cu) y zinc
(Zn) en distintas proporciones segn el tipo de soldadura a realizar.
Intervalos de fusin entre 680 y 870C . Aptas para la mayora de los procesos
de soldeo. Se suelen adicionar con zinc, porque desciende el punto de fusin y
mejora considerablemente la mojabilidad.
- Cobre y aleaciones (soldadura fuerte amarilla); se utiliza el cobre puro para la
soldadura de aleaciones frreas con una temperatura de fusin de unos 1150C.
Las aleaciones de cobre son de aplicacin universal salvo la cobre-fosforo. Las
ms comunes son los latones, aleaciones de cobre-zinc con una temperatura de
fusin de unos 770C, que se utilizan para el soldeo fuerte gota a gota. Las
cobre-fsforo (cuprofsforos), son utilizadas para el soldeo de cobre y aleaciones
22
de cobre, con las que presenta caractersticas de auto fundente (desoxida, debido
a que el fsforo se volatiliza al temperatura de fusin de la aleacin).
- Aluminio y aleaciones; estn constituidas por aluminio en gran proporcin, con
cantidades de silicio que oscilan entre un 4 y el 12%. Se utilizan para el soldeo de
aleaciones de aluminio.
En la soldadura blanda se emplean principalmente:
- Aleaciones de estao-plomo en distintas proporciones. El estao es el elemento
que moja el metal base. El plomo tiene menos afinidad por los elementos ms
comunes como el hierro, cobre o nquel por lo que se aade a la aleacin para
abaratar su coste.
- Algunas aleaciones adicionan otros elementos para proporcionar mayor
resistencia o disminuir el punto de fusin. (Antimonio 2-3%). En otras aleaciones
sustituimos el plomo por plata (soldeo de acero inox. en la industria alimentaria) o
por zinc para el soldeo del aluminio.
Desoxidantes (flux)
Productos que pueden presentarse en forma de; polvos, pasta, varillas revestidas,
que se utilizan para facilitar la operacin de soldeo.
Sus principales funciones y caractersticas son:
- Reducir / disolver xidos que puedan dificultar la operacin.
- Proteger contra la oxidacin.
-Disminuir la tensin superficial del material de aportacin una vez fundido para
aumentar su capacidad de mojado.
- Actuar contra la tensin superficial con vistas a facilitar el mojado.
- Deben ser fciles de eliminar una vez finalizada la unin.
Su composicin suele ser muy variada (mezcla de diversos compuestos),
bsicamente:
- cido brico.
- Brax (borato de sodio)
- Otros boratos (potasio, litio)
- Fluoruros (bien ante xidos refractarios)
- Cloruros (similar a fluoruros, pero menor temperatura).
Brax funde a 750C
Brax + cido brico.. Funde a 800-850C, segn proporcin.
23
Un mismo lquido no moja a todas las superficies por igual; as, por ejemplo, el
agua se extiende relativamente bien sobre el vidrio, pero sobre las hojas de
ciertas plantas forma gotas esfricas que ruedan sobre su superficie sin llegar
a mojarlas.
Un caso extremo de ausencia de mojado lo constituye el mercurio, que forma
bolas sobre el vidrio (figura A); en el extremo opuesto se encuentra el alcohol,
que se extiende casi por completo sobre su superficie (figura B).
8. Preparacin de piezas
Para conseguir una unin ntima en los procesos de soldeo heterogneo resulta
imprescindible que el metal d aporte en estado lquido, consiga un buen mojado
sobre el metal base.
La calidad del mojado depender de:
25
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Lea detenidamente cada enunciado y realice lo que se le orienta.
Preguntas reproductivas (conocimiento), podran hacerse preguntas reflexivas
y de aplicacin?
1. Menciona las normas seguridad y conservacin de los equipos.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________________________________________________
26
27
Pico
Regulador
de Acetileno
Regulador
de oxigeno
Indicador
presin
trabajo
Indicador de
presin de
trabajo
de
de
Mangueras
Cilindros: Los cilindros para oxgeno y acetileno son construidos con acero
estirado sin costura y probados con mucho cuidado.
Los cilindros estn equipados con un dispositivo para seguridad, que permite que
los gases se escapen lentamente en el evento,por la presin en exceso de la
carga segura del cilindro.
El flujo de oxgeno est controlado por una vlvula de alta presin que se abre y
se cierra girando una rueda manual, los cilindros para acetileno son empacados
con un material poroso saturado con acetona.
28
Mangueras: Se usa una Manguera especial
no porosa para conducir el oxgeno y el acetileno de
los cilindros al soplete. Para evitar confusin, la
manguera de oxgeno ser del color verde o negro, y
la manguera de acetileno es del color rojo. Las
conexiones para mangueras de acetileno tienen
roscas a la izquierda, mientras que las conexiones
para mangueras de oxigeno, tienen roscas a la
derecha.
29
2. Accesorios Auxiliares:
Estas herramientas son indispensables para el proceso de soldadura, con ellas
complementamos el equipo y podemos realizar bien el trabajo de soldadura.
30
Controle que:
El tornillo de ajuste est suficientemente desajustado como para que la tensin
del resorte haya aflojado.
La junta est en buena condicin. Use juntas originales
Despus de terminar el trabajo, o de una pausa larga: cierre las vlvulas,
suelte el tornillo de ajuste hasta que afloje la tensin del resorte.
3. Llama de la soldadura
32
Despus del dardo, se forma una zona invisible donde se produce la mxima
temperatura de llama (3100 C).Esta parte se llama zona de soldadura o zona
de trabajo y finalmente se forma la Llama de dispersin o de caldeo, llamada
tambin copo o penacho.
3.1 comprobacin de fugas
Para comprobar si existe fuga en las conexiones y terminales del equipo de
soldadura oxiacetilnica, agregue agua con jabn en las partes afectadas y si
se producen burbujas, queda demostrado que existe una fuga y que sta debe
ser reparada inmediatamente, antes de que se produzca un accidente.
3.2Desmontaje del Equipo
Cierre las vlvulas de los cilindros.
Abra las vlvulas del soplete para aliviar la presin de las mangueras y los
reguladores.
Desmonte el soplete, los reguladores de presin y las mangueras.
Desmonte los cilindros y pngales las tapas de seguridad
3.3 Normas de Seguridad
Observe todas las normas de seguridad a medida que usted se prepare a
soldar. Las reglas principales son:
Compruebe que el rea de trabajo tenga un piso de cemento o de
mampostera.
Guarde todo material combustible a una distancia segura.
No use guantes, ni ropa que contenga aceite o grasas.
Mantenga equipo matafuegos a fcil alcance en todo momento.
Utilice el equipo de seguridad adecuado para la labor de trabajo.
33
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Lea denedidamente cada planteamiento y realice lo que se le orienta .
I.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
II. Compruebe si hay fuga de oxgeno y acetileno en las conexiones del sistema
de soldadura oxiacetilnica
IV. Mencione los pasos a seguir para el montaje y desmontaje del equipo.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________________
34
35
2.Tcnicas de Corte:
Iniciar el corte, practicando una perforacin:
Perforacin manual:
Precalentar
Fi
g.
2
Para chapas
gruesas,
levantar un
poco el soplete
y moverlo
lentamente
hacia delante
Abrir
paulatinamente
la vlvula de
oxgeno de
corte
Perforacin
total
37
41
42
43
45
46
EJERCICIO DE AUTOEVALUACIN
Lea detenidamente cada planteamiento y realice lo que se le orienta.
1. Mencione los equipos de trabajo del Corte Oxiacetilnico
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________
2. Mencione las normas de higiene y seguridad al trabajar con Corte
Oxiacetilnica
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________________________________________________
3. Dibuja cortes realizados correctamente y cortes incorrectos.
47
49
50
4. Fuente de alimentacin
Una fuente de corriente continua sourcehaving caractersticas cados y tensin
de circuito abierto de 70 voltios o superior, es adecuada para welding.Rectifiers
chorro de plasma son generalmente preferidos sobre el DC generators.Working
con helio como un gas inerte, necesita voltaje de circuito abierto por encima de
70 volts.This voltaje ms alto se obtiene por la operacin en serie de dos
fuentes de energa, o el arco puede ser iniciado con argn a voltaje de circuito
abierto normal y luego helio se puede conectar.
Parmetros de soldadura tpicos para la soldadura por arco de plasma son los
siguientes:
Actuales 50 a 350 amperios, la tensin de 27 a 31 voltios, las tasas de flujo de
gas 2 a 40 litros/minuto, DCSP se emplea normalmente excepto para la
soldadura de aluminio en la que los casos refrigerado por agua nodo de cobre
y DCSP se prefieren.
5.El Corte de Plasma
El sistema de corte de plasma es una tecnologa desarrollada en 1954 para
cortar acero y otros metales utilizando una antorcha de plasma.
51
52
53
Acetileno
Precal
O2 precal O2 corte
Acetileno
Encendido
8. Posibles Defectos
Desalineacin del corte.
Mal perfil del corte.
Adherencia de metal fundido en los bordes del corte.
Superfcie de corte no uniforme.
Arco extinto.
Penetracin deficiente.
57
EJERCICIO DE AUTOEVALUACION
Lea detenidamente cada planteamiento y realice lo que se le orienta.
58
GLOSARIO
Accin capilar: la capacidad de un lquido de meterse en espacios pequeos, si
tiene la capacidad de mojar estas superficies.
Acetileno: gas compuesto de dos partes de carbn y dos partes de hidrgeno.
Aleacin: mezcla de dos o ms metales.
Acero alto carbono: acero que contiene ms de 0,45% de carbono.
Amperaje del arco: corriente que fluye a travs del arco elctrico.
Ancho de la soldadura: la unin entra la cara de la soldadura y el metal base
Cilindro: bote utilizado para contener gases.
Cordn: designa la apariencia de la soldadura terminada.
Cortadura oxiacetilnica: el cortar metales utilizando el chorro de oxgeno
agregado a una llama oxiacetilnica de precalentamiento.
Cortadura oxiacetilnica: el cortar metales utilizando el chorro de oxgeno
agregado a una llama oxiacetilnica de precalentamiento.
Crter: depresin en la cara de la soldadura, generalmente al final de una
soldadura hecha con acetileno.
Carga mxima: el esfuerzo mecnico que causa la rotura del metal.
cc o corriente contnua: corriente elctrica que fluye en una sola direccin.
Cordn recto: tipo de soldadura ejecutada sin apreciable oscilacin transversal.
Electrodo desnudo: electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningn tipo de
revestimiento.
Electrodo revestido: electrodo usado en soldadura al arco consistente en un
alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmsfera de
proteccin para el metal derretido impidiendo la accin del oxgeno.
Electrodo: metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre
desnudo que constituir el elemento de unin en la ejecucin de cualquier tipo de
soldadura.
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