Alrededor Del Torno
Alrededor Del Torno
Alrededor Del Torno
1. TORNO
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas
de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
El torno es, ciertamente, entre los instrumentos de trabajo, uno de los ms
antiguamente conocidos, y, entre las maquinas herramientas, una de las primitivas.
Sin el torno no hubiese sido posible el gran progreso industrial del ltimo siglo.
Su historia se remonta a la ms lejana antigedad, ya que los egipcios lo
representaron repetidamente en sus monumentos.
Los griegos lo utilizaron especialmente para fabricar los vasos, de que su cermica
fue tan prodiga.
2. CLASES DE TORNOS
Es una mquina que trabaja en el plano horizontal (X, Y), porque solo tiene estos
dos ejes de movimiento, mediante el carro longitudinal que desplaza las
herramientas a la pieza y produce torneados cilndricos, y el carro transversal que
se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza, para realizar la
operacin denominada refrentado. Lo caracterstico de este tipo de torno es que
se pueden realizar en l mismo, todo tipo de tareas propias del torneado, ya sea
taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos, ranurado, escariado y moleteado
entre otros; mediante diferentes tipos de herramientas y tiles intercambiables con
formas variadas que se le pueden ir acoplando.
Torno al aire:
Estos tornos estn destinados para trabajar grades piezas. No tienen bancada; y el
cabezal, contrapunta y carro se fijan en grandes placas de fundicin empotradas
en el suelo. Entre el cabezal y la contrapunta hay un foso para poder tornear
piezas de gran dimetro.
Torno revlver:
Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas de modo que sea
posible trabajar varias herramientas en forma secuencial rpida, con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. La caracterstica principal del torno
revolver, es que lleva un carro con la torreta giratoria de forma hexagonal que
ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde se insertan las
diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas est controlada con un tope de final de carrera. Tambin
dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar,
perfilar, ranurar, etc.
Torno automtico:
Torno vertical:
Torno CNC:
Cabezal fijo: Est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en l van
montados generalmente los rganos encargados de transmitir el movimiento del
motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por rodamientos en
sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujecin de la pieza de trabajo;
es hueco para hacer pasar por l las piezas de trabajo largas y esbeltas. La nariz
del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal
Cabezal mvil: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como
brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal mvil a la
derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede fijarse en
cualquier posicin a lo largo de la bancada.
Bancada (y escote): Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de
un torno. Su rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes maquinadas en
el torno. La bancada puede ser escotada o entera, segn las guas tengan o no un
hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de
mayor dimetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere el
volteo adicional. Encima de la bancada se encuentran las guas prismticas, las
cuales consisten generalmente en dos V invertidas y dos superficies planas de
apoyo. Las guas de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud por
rectificado. Cuando las guas estn desgastadas o tienen algn dao, se afecta la
precisin de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
Avance de la cuchilla:
Es el desplazamiento longitudinal de la cuchilla a cada vuelta del eje principal y,
por tanto, de la pieza. Se mide en mm/vuelta. El movimiento de giro del eje
principal se transmite a los ejes de roscar y cilindrar mediante intercambio de las
ruedas de lira, o por medio del mecanismo Norton, que es un conjunto de trenes
de engranajes que permiten variar los avances de la cuchilla.
.
Velocidades de corte:
Se llama as a la velocidad tangencial de desplazamiento en m/min de un punto de
la periferia de la pieza ante el pico de la herramienta.
.
Profundidad de corte:
Es la diferencia, en milmetros, de los radios de la pieza antes y despus de una
pasada de la cuchilla.
5. ACCESORIOS DEL TORNO PARALELO
Copa autocentrante o universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y
transmite el movimiento.
Copa de mordazas independientes: tiene 4 garras que actan de forma
independiente unas de otras.
Punto fijo y mvil: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.
Luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.
Brida de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le
transmite el movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.
Porta buril: Al momento de montar cualquier buril para un proceso de
mecanizado, quedar a la altura ideal (eje imaginario), optimizando el alistamiento
de la mquina-herramienta, y as solucionar los constantes inconvenientes que se
presentan con el montaje de este accesorio por no estar fabricado a una medida
estndar.
9. OPERACIONES DE TORNEADO
CILINDRADO:
Esta operacin consiste en la mecanizacin exterior a la que se
somete la pieza que tiene mecanizados cilndricos. Para poder
efectuar esta operacin, con el carro transversal se regula la
REFRENTADO:
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y
perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un
buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.
Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La
problemtica que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en
el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza
hacia el centro, lo que ralentiza la operacin.
RANURADO:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de
anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes. Los canales de las
poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
GRAFILADO
Un moleteado es una impresin resaltada sobre la superficie de una
pieza de trabajo que se produce por medio de dos rodillos
templados, que tienen en altorrelieve rayas inclinadas que dejan en
la pieza una impresin en cruz. Se usa para mejorar la apariencia
CONIFICADO
Para mecanizar conos en tornos paralelos convencionales se puede
hace de dos formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea
se mecaniza el cono con el buril inclinado segn el ngulo del cono.
Si la longitud del cono es muy grande y el eje se mecaniza entre
puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto
segn las dimensiones del cono.
TRONZADO
Se llama tronzado a la operacin de torneado que se realiza cuando
se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza
de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy
estrechas con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra
y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra.
CHAFLANADO
TORNEADO EXCENTRICO
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros centros o
ejes de simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o
los ejes de levas. Una excntrica es un cuerpo de revoluciones y por
tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una
excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de
TALADRADO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con
brocas en el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea que
utilizan brocas normales que se sujetan en el contrapunto en un
porta brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es muy grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdo a las caractersticas del material y tipo
de broca que se utilice.
ROSCADO
La operacin de roscado consiste fundamentalmente en efectuar
una arrolladura helicoidal sobre un cilindro o cono. Esta hlice
puede inclinarse a la derecha o a la izquierda, determinando as el
sentido de avance del tornillo roscado.
ESCARIADO
MANDRINADO
Se llama mandrinar a una operacin de mecanizado que se realiza
en los agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas
medidas o tolerancias muy estrechas que con operaciones de
taladrado no es posible conseguir.
N=
KVc
FUERZAS
horizontales, el de avance Fx, que es paralelo al avance y otro radial de corte Fy,
que es perpendicular al avance de la cuchilla.
Basndose en la fuerza tangencial de corte Fz, se calcula la resistencia de todos
los elementos de la cuchilla y otras piezas de la mquina herramienta, se
determina el momento de torsin y la potencia requerida para hacer girar la pieza y
el eje del cabezal del torno.
A partir de la fuerza radial de corte Fy y de la fuerza tangencial Fz, se calcula la
flexin de la pieza a trabajar, lo que condiciona la precisin en la elaboracin de
las piezas, as como la determinacin de la solidez de las piezas de la mquina de
la cuchilla.
A partir de la fuerza de avance Fx y de la fuerza de rozamiento, que son originados
por las fuerzas Fz y Fy y por el perro de soporte, se calcula la solidez de las piezas
del mecanismo de avance de la mquina y la de los elementos de la cuchilla, as
como se determina la potencia necesaria para hacer avanzar la cuchilla.
Fs= Resistencia al corte y acta sobre la lnea del plano de corte
Fn= Fuerza normal al plano de corte, es la resistencia que ofrece la pieza o el
material
N= Fuerza que ofrece la herramienta de corte y acta sobre la viruta, normal a la
cara de corte.
F= Fuerza de friccin de la herramienta actuando sobre el metal, acta en contra
del movimiento de la viruta sobre la cara de la herramienta.
Como se puede ver, existe un equilibrio entre las dos fuerzas resultantes (R=R),
as que las componentes de la fuerza de la pieza sobre la viruta son la fuerza de
corte Fs y la fuerza normal compresora Fn. Las fuerzas de la herramienta sobre la
viruta son F y N.
Estas fuerzas se pueden relacionar con las fuerzas necesarias en la herramienta
Ft y Fc, siendo la primera, la fuerza de empuje, en direccin perpendicular a la
velocidad de corte y a la superficie de trabajo, y la segunda, la fuerza de corte en
direccin de la velocidad de corte. Por medio del mtodo de superposicin,
aplicado a los tringulos de fuerzas vistos en la figura anterior. Fc es la fuerza
horizontal de corte en la herramienta y Ft la fuerza en direccin vertical, necesita
para soportar la fuerza vertical ejercida sobre la herramienta.
Obteniendo as que:
Donde
F
N
es el coeficiente de friccin y
es el ngulo de friccin.
POTENCIAS