FILTRACION DE AIRE

Introduccin
El acondicionamiento del aire se refiere al proceso de tratar el aire para controlar simultneamente su temperatura,
humedad, limpieza, y distribucin para cumplir con los requerimientos de confort de los ocupantes de un espacio
acondicionado. El aire interior suele estar de 2 a 5 veces mas contaminado que el exterior segn la EPA (Agencia
Para La Proteccin Medio Ambiental De Los Estados Unidos) de ah la importancia para una adecuada filtracin
del aire. Los fabricantes de filtros para aire ofrecen una gran cantidad de productos con una gran variedad de
eficiencias.
A continuacin se revisaran los principios bsicos de la filtracin, las diferentes medias filtrantes que se encuentran
en el mercado y algunas consideraciones importantes al hacer la eleccin de un sistema de filtrado.
El aire que respiramos
El aire es una mezcla de gases compuesto aproximadamente de 21% de oxigeno, 78% de nitrgeno, 1% de argn y
algunos otros gases. El aire que respiramos tambin incluye partculas materiales y gases generados por la
naturaleza, el hombre y los procesos industriales. Es motivo de preocupacin las partculas de materia y los gases
que afectan nuestra salud o confort, que daan nuestro entorno o que afectan los productos o componentes que
estamos fabricando.
Desgraciadamente pese a todos nuestros esfuerzos para mantener un medio ambiente limpio, el aire que respiramos
no esta muy limpio. Se podran escribir pginas enteras de todas las fuentes y el tipo de materiales que lo
contaminan.
Anteriormente se crea que el aire exterior era la principal fuente. Sin embargo hoy en da se conocen otras fuentes
que se encuentran en medio ambientes cerrados, tales como equipo elctrico de oficina, alfombras, materiales de
construccin, plsticos y materiales decorativos trayendo como consecuencia enfermedades a los ocupantes del
inmueble.
Independientemente de su fuente, y de las consecuencias a los seres humanos y a los procesos de manufactura, los
contaminantes aerotransportados pueden ser un aerosol o un gas.

Aerosoles.
Un aerosol es una partcula suspendida en el aire slida o liquida. El tamao de un aerosol se mide en
micrones, un micrn es una millonsima parte de un metro o 1/25,400 de pulgada. Se considera un aerosol
el polvo, humo, o niebla.
Gases.
Un gas es un material que tiene la tendencia a expandirse indefinidamente y que llena completamente y
uniformemente el recipiente que ocupa. El gas existe como molculas. Los gases pueden tener olores
agradables (fragancia de una rosa) o desagradables, ser corrosivos o txicos. Aunque tambin hay gases
inodoros tal es el caso del monxido de carbon.

Razones para filtrar el aire

La filtracin del aire es el medio para obtener el grado de limpieza requerido para cualquier definicin de "aire
acondicionado". Su funcin va desde la simple tarea de prevenir que se acumule pelusa, polvo entre otras partculas
en los serpentines hasta remover partculas tan pequeas como 0.1 micras que pueden ocasionar un corto circuito
en un "microchip".
Existen otras razones para filtrar el aire entre las cuales se incluyen las siguientes.

Proteger el bienestar general de las personas.

Ayudar a que la ducteria del aire acondicionado acumule menos polvo y sea menos propicia a fomentar el
crecimiento de hongos y bacterias.
Proteger la decoracin de los espacios ocupados, al evitar que se ensucien.
Reducir el mantenimiento de los interiores al reducir la frecuencia de lavado del techo, lmparas, etc.
Proteccin de contenidos tales como pinturas, tapices, y otros objetos valiosos.
Eliminacin de incendios al remover pelusas y polvo que se acumula en la ducteria.
Remocin de bacterias para evitar infecciones postoperatorias.
Reduccin de sntomas de alergia.
Mejorar el control de calidad en los sistemas de produccin que se ven afectados por las partculas
aerotransportadas.
Alargar la vida de los alimentos al remover hongos y moho que aceleran su descomposicin.

Factores que afectan la seleccin de un filtro:

Para elegir el filtro que ms se adecue a las necesidades es necesario tomar en cuenta los siguientes factores:
Eficiencia: la consideracin ms importante es la habilidad de un filtro para remover del flujo de aire la mayor
cantidad de partculas medida sea ms importante. La eficiencia de un filtro se incrementa segn se incremente el
tamao de la partcula.
Cada de presin: la resistencia que es creada por un filtro es muy importante. Entre mayor sea la resistencia,
mayor ser la cantidad de energa que se requiera. Considerando que todos los otros factores sean iguales el filtro
con la menor resistencia es preferible. Entre mas cerrado sea el espacio entre las fibras de la media filtrante mayor
ser su resistencia, esto tambin es valido para el grosor de la media filtrante. La resistencia tambin suele ser alta
cuando el material de alta eficiencia es utilizado en forma plana, al plegar el material se disminuye la velocidad de
la media y su resistencia.
En general, segn aumenta la retencin o la eficiencia, tambin aumentar la cada de presin. Las resistencias
tpicas iniciales de los filtros varan desde 0.05-1.0 pulg. de H20 y el reemplazo tiene lugar desde 0.5 pulg. de H20
para unidades de baja resistencia hasta 2 pulg. de H20 para tipos de alta eficiencia como los filtros HEPA (de alta
eficiencia para el aire con partculas)
Capacidad: Esta es la cantidad de aire que el filtro puede manejar, expresada en pies por minuto. Generalmente la
capacidad se define como el volumen de aire que un filtro limpio puede manejar con una cada de presin
especifica. Al cambiar la cantidad de aire que puede manejar un filtro su cada de presin y la cantidad de polvo
que puede retener cambiara y puede tambin afectar su eficiencia.
Capacidad de retencin de polvo: Mide la cantidad integrada de polvo retenido en el filtro hasta el momento en
que se termina la prueba, ya sea a la mxima cada de presin especificada por el fabricante o cuando dos
mediciones consecutivas estn por debajo del 85% de la mxima eficiencia colectora de masa.
El filtro con una mayor capacidad de retencin de polvo tendr una vida mas larga y ser menos necesario darle
servicio menos frecuentemente.
Eficiencia de los filtros
En cualquier industria la evaluacin de los productos es una consideracin importante. En el caso de los filtros para
aire los tres intereses primordiales son:
1. Cul es la eficiencia de un filtro para remover un determinado contaminante aerotransportado (comnmente
polvo) que es del inters del usuario? Frecuentemente hay inters en la habilidad de un filtro para remover un
determinado contaminante (tamao).

2. Cunto de este polvo va a remover antes de que requiera mantenimiento o cambio?

3. Qu resistencia ofrece el filtro al flujo de aire?
Para determinar la eficiencia de un filtro se cuentan con varias pruebas desarrolladas por ASHRAE (American
Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers) entre otras organizaciones. Adems de medir
su eficiencia para recolectar partculas, se mide la cada de presin del filtro y su capacidad colectora de polvo
(expresado en gramos).
Los estndares desarrollados por ASHRAE son el 52.1-1992 y 52.2-1999; el IEST (Institute of Environmental
Sciences and Technology) es el responsable de la prueba de penetracin para filtros de alta eficiencia y se cuentan
con las pruebas de UL80 para medir la resistencia al fuego.
ASHRAE 52.1 -1992
Es una prueba destructiva que define la eleccin de un filtro en trminos de arrestancia y eficiencia, determinando
tambin la resistencia inicial y la capacidad de retencin de polvo a un determinado flujo de aire y resistencia final.
Prueba de arrestancia o Prueba de Coleccin de Masa de la ASHRAE" en ingles conocida como "Synthetic
Dust Weight Arrestance. La arrestancia es el porcentaje de polvo sinttico (polvo ASHRAE) en peso que retiene
un filtro, es decir se pesa la cantidad de masa que se intercepto.
Prueba de eficiencia o Eficiencia de la Mancha de Polvo Atmosfrico de la ASHRAE conocida en ingles como
Atmospheric Dust Spot Efficiency. La eficiencia es el porcentaje retenido de polvo exterior (atmosfrico) con
capacidad de manchar.
La diferencia entre ambas pruebas es la manera de probar el filtro, en la prueba de arrestancia se utiliza
polvo artificial o sinttico ASHRAE (partculas promedio de 7.7 micrones de dimetro). La prueba de
eficiencia utiliza polvo atmosfrico sin tratar (partculas promedio de 1 y 2 micras) y la eficiencia resultante
del filtro indica la eficiencia del filtro para impedir las manchas en las paredes.
En trminos de filtracin de aire la palabra eficiencia generalmente se refiere a una determinada prueba y no
exclusivamente a su significado en el sentido estricto de la palabra. De ah que sea importante diferenciar al pedir
una determinada eficiencia o rendimiento que es lo que se quiere conocer, su eficiencia para remover partculas de
determinado tamao, su arrestancia o la eficiencia en la prueba de mancha de polvo. En general al referirse a la
eficiencia de un filtro segn ASHRAE s esta haciendo referencia a la prueba de mancha de polvo atmosfrico.
Cabe sealar que mientras un filtro puede tener una arrestancia muy alta, su eficiencia no puede serlo tanto.
ASHRAE 52.2 -1999
El estndar 52.2 ofrece muchas mejoras sobre el estndar 52.1. La eficiencia promedio, la arrestancia y la
capacidad de retencin de polvo siguen siendo caractersticas importantes. Mientras que en el 52.1 la eficiencia se
expresa como un porcentaje, el 52.2 expresa la eficiencia de un filtro para capturar tamaos especficos de
partculas. ASHRAE 52.2 reporta la habilidad mnima que tiene el filtro para remover partculas. Se utiliza como
desafo en lugar de polvo un aerosol de cloruro de potasio en 12 diferentes rangos de tamaos (que se agrupan en 3
grupos al final de la prueba). Los tamaos son de 0.3 a 10 micrones de dimetro.

TABLA DE RANGO DE TAMAOS DE PARTICULAS ASHRAE 52.2

Rango

Tamao

0.30 a 0.40

0.40 a 0.55

0.55 a 0.70

0.70 a 1.00

1.00 a 1.30

1.30 a 1.60

1.60 a 2.20

2.20 a 3.00

3.00 a 4.00

10

4.00 a 5.50

11

5.50 a 7.00

12
"Reproducido con autorizacin de NAFA"

Grupo

E1

E2

E3

7.00 a 10.0

La eficiencia total de los filtros probados con el 52.2 se expresa como un MERV (por sus siglas en ingles
Minimum Efficency Reporting Value), es decir reporta un Valor de Eficiencia Mnima, acompaado de la
velocidad del aire en que fue realizada la prueba.
Para determinar el MERV se realizan seis para cada una de las 12 medidas, utilizando un contador de partculas. La
eficiencia mnima de cada uno de los 12 rangos se utiliza para crear una curva mnima compuesta. Una vez que se
determina la eficiencia se utiliza una tabla para determinar el MERV expresado en una escala de 1 a 16.
Los grados de MERV se utilizan para clasificar la capacidad de un filtro del aire acondicionado de quitar el polvo
del aire mientras que pasa a travs del filtro. MERV es un estndar usado para medir la eficacia total de un filtro.
Grados ms altos de MERV significan que pocas partculas de polvo y otros contaminantes aerotransportados pasar
a travs del filtro.
Los grados de MERV son determinados agregando las partculas de los tamaos que varan (1-12) en un ambiente
de prueba controlado. Las partculas se agregan contracorriente desde el filtro de la prueba y un contador de la
partcula del lser muestrea el aire antes de que entre en el filtro y despus de que sale del filtro. Las dos cuentas de
partcula se comparan para calcular la eficacia del tamao de partcula del filtro probado. Una vez que se determine
esto, una carta de los parmetros de MERV se utiliza para determinar el grado de MERV.
Los grados de MERV se extienden a partir de la 1 - 16 y las medidas estn en micrones. Algunas de las partculas
comunes relacionadas con los grados de MERV son dander del animal domstico, polvo de insecticida, niebla con
humo, polvo, virus, madera, humo del tabaco, esporas, bacterias y polen.
Algunos de los filtros mas comunes encontraron en uso residencial tienen solamente un grado del merv de 1 a 4.
stos son tipo tpicamente disponible filtros del panel y no hacen un buen trabajo de filtrar el aire porque no
pararn la partcula ms pequea de 10 micrones.

Los filtros clasificados de Merv 5 a 8 son una opcin mejor y se utilizan ms comnmente en usos comerciales.
Estos filtros recogern las partculas tan pequeas como 3 micrones.
Los filtros con un grado del merv de 9 a 12 se utilizan en usos comerciales e industriales y pararn partculas en la
gama de 1 a 3 micrones.
Los filtros ms eficientes tienen grados del merv de 13 a 16 y pararn las partculas tan pequeas como .3 micrn.
Estos filtros se utilizan en hospitales y otros ambientes limpios estupendos.
Parmetros MERV
Estndar. 52.2
Valor Mnimo
Reportado de
Eficiencia
(MERV)

Eficiencia Compuesta Promedio

por Tamao de Partculas, % Estndar
Rango de Tamao, pm
Arrestancia
Promedio
Rango 1 Rango 2 Rango
3 ASHRAE
0.30 - 1.0 1.0 - 3.0
3.0 - 10.0

Mnima
52.1 Resistencia
Final

n/d

n/d

E3 < 20

Aprom<65

75 0.3

n/d

n/d

E3 < 20

65 Aprom < 70

75 0.3

n/d

n/d

E3 < 20

70 Aprom < 75

75 0.3

n/d

n/d

E3 < 20

75 Aprom

75 0.3

n/d

n/d

20 E3 <
n/d
34.5

150 0.6

n/d

n/d

35 E3 <
n/d
49.5

150 0.6

n/d

n/d

50 E3 <
n/d
69.5

150 0.6

n/d

n/d

70 E3 <
n/d
84.5

150 0.6

n/d

E2 < 50

85 E3

n/d

250 1.0

10

n/d

50
65

E2 <

85 E3

n/d

250 1.0

11

n/d

65
80

E2 <

85 E3

n/d

250 1.0

12

n/d

80 E2

90 E3

n/d

250 1.0

13

E1 < 75

90 E2

90 E3

n/d

350 1.4

14

75
85

E1 <

90 E2

90 E3

n/d

350 1.4

15

85
95

E1 <

90 E2

90 E3

n/d

350 1.4

16
95 E1
95 E2
"Reproducido con autorizacin de NAFA"

95 E3

n/d

350 1.4

Pulgada
Pa columna de
agua

El estndar 52.2 no reemplaza al estndar 52.1 pero si se complementa

Estndar
52.1

PRUEBA

Estndar.
52.2

Arrestancia

Eficiencia Mancha Polvo

Eficiencia Tamao Partcula

Capacidad de Retencin de
Polvo

.
.

Cada de Presin

Tabla de Aplicaciones de NAFA

Estndar Estndar
52.2
52.1
ASHRAE ASHRAE
MERV Eficiencia

1-4

5-8

9-12

13-16

Estndar
Aplicaciones
Tamao de Partcula y
52.1
comunes
y Tipo de Filtro
ASHRAE Contaminantes
limitantes
Arrestancia
Residencial /
Mnimo
Lavables metlicos, mesh,
10.0 micras
Comercial /
ltex,
Fibra de alfombra
Ligero
cola de marrano poroflex,
20%
60 a 80% Fibras textiles/caros
Proteccin al
electroestticos pasivos,
Polvo de Pintura en Spray
equipo
fibra de vidrio,
Musgo Espaol
Proteccin
sintticos tipo panel
mnima
Edificios
3.0 - 10.0 micras
Comerciales
Leche en polvo / Polvo de
Residencial /
Pudn
Pliegues, densidad
Mejor
progresiva, tipo cubo,
20 a 35% 80 a 95% Polvo de cemento
rea de trabajo
Protector de textiles /
sintticos
industrial
Moho
Casetas de
Spray de cabello / Esporas
pintura
1.0 - 3.0 micras
Residencial /
Humos de soldadura /
Superior
Gotas de Nebulilizador
Edif. Comerciales
Emisiones automotrices
Bolsa
/ Mejor
40 a 75% 95 a 98% Polvo de carbn / Harina
Tipo cartucho
Hospitales
molida
Rgidos
Laboratorios
Polvo de plomo / Polvo
reas de trabajo
del Deshumidificador /
Industrial / Mejor
Legionella
Edif. Comerciales
0.3 - 1.0 micras
Bacterias / Humo de
/ Superior
tabaco
Hospitales y
Bolsa
80 a 95%+ 98 a 99% Aceite de cocina / Casi
clnicas
Tipo cartucho
todo el humo / Polvo
Ciruga general
Rgidos
insecticida
Remocin de
Toner de copiadora /
humo

Polvo facial
Pigmentos de pintura

99.97 (2)%
17-20 (1) 99.99 (2)% N/D
99.999(2)%

0.3 micras
Humo de combustin
Sal de mar / Polvo de
carbn
Virus

Cuarto limpios
Ciruga de Alto
Riesgo
Material
Radioactivo
Industria
Farmacutica

Absolutos
(HEPA/ULPA)

"Reproducido con autorizacin de NAFA"

Nota: Esta Tabla es una gua general para el uso de los filtros, no pretende ser una gua especfica para las
aplicaciones de un filtro. Consulte a su proveedor para informacin adicional.
(1) Reservado para futuras clasificaciones.
(2) Eficiencia DOP
Prueba de Penetracin DOP
Existe adems otro tipo de prueba para filtros de muy alta eficiencia conocidos como HEPA (High Efficiency
Particulate Air 99.97% a 0.3) o absolutos y los ULPA (Ultra Low Penetration Air 99.999% a .12m), etc. Esta
prueba se conoce como prueba de penetracin DOP (di-octil-ftalato) y consiste en determinar el porcentaje de
penetracin de partculas de 0.3 micrones.
Ntese que el porcentaje de arrestancia, el porcentaje de eficiencia sobre la prueba de aire atmosfrico y el
porcentaje de eficiencia DOP no se correlacionan uno con el otro. Por ejemplo un filtro con 92% de arrestancia
puede ser un 20% eficiente basado en la prueba de aire atmosfrico. Y un filtro con 95% de eficiencia en la prueba
atmosfrica (ASHRAE 52.1) no es lo mismo que un filtro con 95% eficiencia DOP aunque a simple vista estos dos
ltimos se vean iguales.

DESCRIPCIN BSICA DE UN REA BLANCA O REA LIMPIA

Un rea blanca o rea limpia es una zona o instalacin compuesta por una o varias salas y/c recintos (cabinas de
flujo laminar o aisladores) cuyos niveles de limpieza del aire, presin diferencial, temperatura y otros parmetros
ambientales, como pueden ser humedad relativa y niveles sonoros y luminosos, tienen que mantenerse dentro de
unos lmites concretos.
El aire que entra en un rea blanca se trata en unidades climatizadoras que realizan habitualmente las fases previas
de filtracin y enfriamiento o calentamiento. De esta forma, se persigue mantener los distintos recintos dentro de
los niveles de temperatura, humedad y nmero de recirculaciones de aire definidos en el proyecto segn las
necesidades de la instalacin. En salas especficas donde sea necesaria una fase final de filtracin por medio de
filtros absolutos (HEPA-ULPA), los cuales retienen todas las partculas superiores a 0,3 micras en un porcentaje
superior al 99,99% se debe estudiar la proteccin de los mismos y ambiente de aplicacin.
El volumen de aire de cada recinto es renovado varias veces por hora, aumentando proporcionalmente con el grado
de calidad ambiental requerido.
Debe tenerse tambin muy en cuenta que la distribucin del aire en los distintos recintos debe ser de techo a suelo.
Es decir, impulsin desde el techo y retorno de aire lo ms prximo posible a nivel del suelo. Adems, la

distribucin de los dispositivos de impulsin y retomo deber ser lo ms homognea posible; de esta forma se
favorecer un correcto barrido y distribucin del aire, evitndose zonas muertas en las cuales no existe una correcta
renovacin del aire. Estas se convertirn en puntos en los que los niveles de partculas seran superiores, pudiendo
dificultar la consecucin de un rea blanca/limpia con los niveles de calidad requeridos a su clasificacin.
Un parmetro muy importante en este tipo de instalaciones es el mantenimiento de unos niveles escalonados de
presin diferencial (gradiente) entre los distintos recintos que componen el rea blanca. Para poder controlar este
gradiente, las instalaciones disponen de compuertas tanto para la impulsin como para el retomo del aire. Estas
compuertas tienen la funcin de poder ajustar tanto el aire que entra como el que sale de cada sala y, de esta forma,
conseguir el gradiente requerido. No existen por norma unos gradientes predeterminados, como ocurre para
el caso de fabricacin de estriles. Los valores dependern del nmero de cambios existentes desde la sala ms
crtica hacia el exterior, aunque se recomienda que exista una presin diferencial desde la sala ms crtica hacia el
exterior de al menos 30 pascales. Adems, se recomiendan variaciones entre salas de 15 pascales cuando slo hay
dos cambios y, si hubiera ms, repartirlos de forma proporcional.
Al mantenimiento de estos parmetros contribuyen los elementos constructivos de la instalacin, como paredes,
suelos y techos. Estos elementos deben estar construidos con materiales que no desprendan ni retengan partculas y
que garanticen su estanqueidad respecto al ambiente externo (no controlado) que envuelve a estas reas. Deben ser
tambin fciles de limpiar y resistentes a los agentes de limpieza que habitualmente se utilizan.
Clasificacin de salas limpias
Las salas limpias se clasifican en funcin del grado de limpieza del aire. El mtodo ms sencillo de comprender y
el ms aplicado es el sugerido en las versiones anteriores (de A a D) de la norma federal 209 (EE.UU.). En esta
antigua norma, la cantidad de partculas de 0,5 mm y mayores se mide en un pie cbico de aire (en torno a 28
litros). Esta operacin se utiliza para clasificar las salas. La versin 209E ms reciente tambin tiene en cuenta el
sistema mtrico. En Europa y en todo el mundo, esta norma est a punto de ser reemplazada por la norma
internacional EN ISO 14644-1.
La norma federal 209
Esta norma se public en 1963 en EE.UU. con el ttulo: "Clean Room and Work Station Requirements, Controlled
Environments". Fue revisada en 1966 (209A), 1973 (209B), 1987 (C), 1988 (D) y 1992 (E). Las clasificaciones de
las salas limpias de las versiones A a la D se detallan en la tabla 1.
Tabla 1: Norma federal 209D: lmites de clase FS 209D

En la nueva norma 209E, publicada en 1992, las concentraciones aerotransportadas en la sala se expresan en
unidades del sistema mtrico (es decir, en m3) y las clasificaciones de las salas se definen como el logaritmo de la
concentracin aerotransportada de las partculas 0,5 mm. Por ejemplo, una sala de clase M3 tiene un lmite de
1.000/m3 para las partculas 0,5 mm. Todo ello se ilustra en la tabla 2.
Tabla 2: Norma federal 209E: Clases de limpieza para partculas aerotransportadas

Norma EN ISO 14644

La norma europea EN ISO 14644 se divide en cinco partes:
Parte 1: Clasificacin de la limpieza del aire
Parte 2: Especificacin de la vigilancia de las salas limpias y de los aparatos de filtracin de aire para demostrar la
conformidad con la norma ISO 14644-1
Parte 3: Mtodos de prueba
Parte 4: Diseo, construccin y puesta en servicio de las salas limpias y los aparatos de filtracin de aire. (14
pginas)
Parte 5: Explotacin

Tabla 3. Clases de limpieza de las partculas aerotransportadas para las salas y zonas limpias ISO.

Esta tabla procede de la siguiente frmula:

Dnde:
Se representa la concentracin mxima autorizada (expresada en partculas/m3 de aire) de partculas
aerotransportadas cuyo tamao es igual o superior al tamao de la partcula considerada. Se aplica el redondeo
hacia el entero ms prximo. N es el nmero de clasificacin ISO que va hasta el 9. Se pueden especificar nmeros
de clasificacin ISO intermedios: 0,1 es el incremento ms pequeo de N permitido. D es el tamao de partcula
considerado expresado en mm. 0,1 es una constante expresada en mm. La tabla 4 muestra un cotejo con las
antiguas clases FS 209, por ejemplo, ISO 5 equivale a la antigua clase FS 209 100.
Esta norma define los "estados de ocupacin" como sigue:
Despus de la construccin: cuando se termina la instalacin y todas las servidumbres conectadas y en
funcionamiento pero sin equipamientos ni materias de produccin y personal presentes.
En pausa: cuando la instalacin est terminada y los equipamientos instalados y en funcionamiento segn acuerdo
entre el cliente y el proveedor, pero sin personal presente.
En actividad: la instalacin funciona segn la forma predefinida, con el nmero especificado de empleados
presentes y trabajando segn lo predefinido. Esta norma tambin incluye un mtodo de verificacin del
rendimiento de una sala limpia, es decir, los puntos de muestreo, el volumen de muestras, etc. Estos elementos son
similares a los estipulados en la norma FS 309. Tambin incluye un mtodo de especificacin de una sala limpia
utilizando partculas cuyo tamao se desmarca de la horquilla de la tabla 4. Las partculas ms pequeas
(ultrafinas) se utilizan particularmente en microelectrnica y las partculas ms grandes ( las macropartculas de 5
mm.) se utilizan en industrias como algunas ramas del equipamiento mdico en las que las pequeas partculas no
tienen ninguna utilidad prctica. Tambin es posible utilizar fibras.

Mtodo de prueba EN 779:2002

Hasta hace un tiempo era difcil distinguir los buenos filtros de aire de los malos, ya que los mtodos de prueba no
haban ofrecido resultados claros. Durante los ltimos aos se han aplicado dos mtodos de prueba: Eurovent 4/5 y
EN 779:1993. Estos mtodos eran los mejores disponibles para determinar las prestaciones de un filtro, pero nunca
eran del todo exactos. Actualmente la industria europea de la filtracin de aire ha firmado un acuerdo para revisar
las pruebas y un mtodo de prueba mejorado, el EN 779:2002 revisado, aplicado desde 2003.
A pesar de la apariencia sencilla, los filtros de aire son, en realidad, un producto complejo. Sin aportar una
resistencia excesivamente elevada, los filtros deben dejar pasar un flujo de aire suficientemente importante a travs
de su media reteniendo las partculas nocivas en suspensin susceptibles de causar problemas tanto para el hombre
como para las instalaciones HVAC (Heat on Ventilated Air Conditioned). El test, de conformidad con la norma EN
779: 2002 revisada, permite revelar cmo se comportar un filtro a largo plazo en una instalacin de ventilacin,
dado que el procedimiento de prueba simula condiciones reales en laboratorio.
Gravimetra y eficiencia para EN 779

Clase de filtro

Eficiencia

% Retencin de partculas segn tamao en micras

EN 779

Gravimtrico Dust Spot

0,3

0,5

10

G1

60 %

0%

5-30

50-70

G2

70 %

10 %

5-15

15-35

50-80

G3

82 %

25 %

0-5

10-20

25-45

70-90

G4

93 %

35 %

0-5

0-10

20-30

40-55

80-95

F5

97 %

45-50 %

5-15

15-25

30-40

65-85

90-95

97-99

F6

98 %

60-65 %

10-25

20-40

55-65

88-94

98

> 99

F7

99 %

80-85 %

45-50

60-75

90-97

> 99

100

100

F8

> 99 %

90-95 %

65-75

83-90

95-99

100

100

100

F9

> 99,5 %

97-98 %

75-85

90-95

> 99

100

100

100

Clasificacin EN 1822 de los filtros HEPA y ULPA

El organismo europeo de normalizacin ha creado la norma EN 1822 para la clasificacin y las pruebas de los
filtros HEPA y ULPA en funcin de la eficacia de los filtros con el tamao de partcula de mayor penetracin
MPPS (Most Penetrating Particle Size).
Las pruebas de conformidad con la norma EN 1822 se realizan normalmente con una sonda de extraccin de
aerosol que se desplaza por toda la superficie del filtro. Este desplazamiento de la sonda, o barrido (scanning),
permite medir la eficacia del filtrado en varios puntos. Estos datos sirven para calcular la eficacia global del filtro o
el "ndice de fuga" de una zona del filtro dada. El clculo de la eficacia global se denomina a menudo valor
integral, mientras que el ndice de fuga se denomina valor local.

La siguiente tabla indica las diferentes clases de filtros de alta eficacia conforme a EN 1822:
Valor integral

Valor local

Clase de filtro Eficacia de filtracin % Penetratin % Eficacia de filtracin % Penetratin %

H10

85

15

H11

95

H12

99.5

0.5

H13

99.95

0.05

99.75

0.25

H14

99.995

0.005

99.975

0.025

U15

99.9995

0.0005

99.9975

0.0025

U16

99.99995

0.00005

99.99975

0.00025

U17

99.999995

0.000005

99.9999

0.0001

Las pruebas se realizan en filtros nuevos con un caudal volumtrico nominal. Los filtros de clase U15 o superior se
deben barrer con una sonda con contador de partculas adaptado. El mtodo de prueba con vapor de aceite se puede
utilizar para los filtros de clase H13 y H14.
La prueba de los filtros incluye las siguientes medidas:
1.
2.
3.
4.

Prdida de carga con el caudal de aire nominal

Eficacia global de filtracin con el tamao de partcula de mayor penetracin (MPPS)
Eficacias locales de filtracin con el MPPS
Ausencia de fugas para las eficacias ms all de H13, como se indica en la tabla anterior

UL 900 y 586
Para los filtros de aire de tipo HVAC y HEPA, la norma UL 900 establece lmites de humo e inflamabilidad para
los filtros de aire limpios segn dos clasificaciones:
Los filtros de Clase I son aquellos que al estar limpios son ignfugos cuando se les expone a una flama y emiten
solo cantidades insignificantes de humo. Los filtros de Clase II son aquellos que se queman moderadamente y/o
producen moderadas cantidades de humo.

UL Clase 1: filtros de aire que, limpios, no sirven como combustible en caso de contacto con una llama y
slo emiten cantidades de humo despreciables. Un filtro de aire de clase 1 no debe generar llama o chispas
en caso de exposicin a una llama. Las pruebas de llama localizadas descritas en la norma no deben
provocar la creacin de una zona de ms de 16 cm medida por debajo de la curva humo-densidad en
funcin del tiempo.
UL Clase 2: filtros de aire que, limpios, se queman moderadamente en caso de contacto con una llama o
emiten cantidades de humo moderadas o ambas cosas. Durante la prueba de exposicin a una llama, un
filtro de aire de clase 2 no debe generar llamas ni demasiadas chispas mantenidas ms all de la extremidad
de descarga del conducto de prueba descrito en la norma, ni provocar la creacin de una zona de ms de 58
cm medida por debajo de la curva humo-densidad en funcin del tiempo.

La norma UL 586, denominada norma para los filtros de partculas de alta eficacia, define los procedimientos de
confirmacin de las prestaciones de los filtros HEPA. Tambin estipula los componentes de construccin mnimos,
los parmetros de caudal y resistencia, el equipamiento de prueba y una prueba de llama con criterios mnimos.
Ejemplos de protocolos de prueba de filtros:
1. EN 1822 Clasificacin y pruebas, filtros de aire de alta eficacia (HEPA y ULPA).
La norma Eurovent 4/4 (sustituida por EN 1822) todava se utiliza y, con frecuencia, se entiende mal. En especial,
por el hecho de que para especificar la eficacia del filtro, Eurovent utiliza el NaCI (dimetro de 0,65 micrmetros)
mientras que la norma EN 1822 utiliza el tamao de partcula de mayor penetracin (MPPS) (dimetro tpico de
0,15 a 0,2 micrmetros). Para el mismo filtro, la eficacia que se obtiene puede estar en el rango de 99,997 para las
partculas de 0,65 micrmetros y de 99,95 para las MPPS.
La norma Euroven 4/4 utiliza una prueba volumtrica y no detecta, necesariamente, las fugas del tamao del
agujero de una aguja en el interior del filtro, mientras que la norma EN 1822 conlleva una prueba de escner de la
media completa basndose en las calidades superiores de filtros HEPA. Esta opcin supondra la eleccin natural
para el uso farmacutico.
No obstante, conviene prestar una atencin especial a la seleccin de filtros HEPA para zonas que necesiten una
prueba in situ. (Es decir, una prueba de escner en fbrica y el cumplimiento de las exigencias de dicha prueba in
situ, por ejemplo, una penetracin requerida al 0,01%).
Los dems protocolos de prueba incluyen:
2. IEST-RP-CC001.3 Filtros HEPA y ULPA (1993).
3. IEST-RP-CC006.2 Pruebas en salas limpias (1997).
4. IEST-RP-CC021.1 Pruebas de medias de filtros HEPA y ULPA (1993).
5. IEST-RP-CC034.1 Pruebas de estanquidad de los filtros HEPA y ULPA (1999).
El estudio de cada proyecto de sala limpia en cada caso con el propietario, el diseador, el empresario y el
proveedor y la puesta en comn de todos los datos antes de redactar un pliego de condiciones detallado puede
evitar errores costosos.
Normas aplicables a los mercados americano y europeo.
Clasificacin y recuento
Clases
de partculas en la
filtros
habitacin

de

Pruebas de filtros

FDA/USA

US FED STD-209 E

IEST-RPCC001.3

IEST-RP-CC006.2
IEST-RP-CC021.1
IEST-RP-CC034.1

GMP/Europe

ISO-14644

EN-1822

EN-1822

Normas internacionales
Actualmente estamos muy cerca de una norma nica para la clasificacin de las salas limpias que satisfaga las
exigencias para las buenas prcticas de fabricacin en Europa, Estados Unidos y Asia. Por lo general, cumplen las
normas que se han mencionado anteriormente. Muchos pases de Asia utilizan sus propias normas nacionales. Por
ejemplo, JACA en Japn y AS1386 en Australia. Por lo general, estas normas se aplican a los fabricantes dentro de

la zona en cuestin. Pero un fabricante americano o europeo que invierta en Asia y desee enviar los productos a su
pas/continente de origen sigue, por lo general, las normas de dicho pas o continente (por ejemplo, las buenas
prcticas de fabricacin o normas del FDA (Organismo para el control de alimentacin y medicamentos).

Ejemplo de normas de clasificacin de salas limpias:

1. ISO 14644 (1-9), introducida en 2000
2. US FED STD 209D 1998: Clasificacin de salas limpias del FDA (Organismo para el control de
alimentacin y medicamentos) (la edicin D fue reemplazada por la edicin E en 1992).
3. US FED STD-209E, 1992: Clasificacin de salas limpias del FDA (Organismo para el control de alimentos
y medicamentos).
4. GGMP PIC/EEC Anexo 1 (Enero de 1997) Clasificacin de salas limpias
Comparacin general de estas normas
FED STD-209D

FED STD-209E

ISO 14644-1

GGMP PIC/EEC

M 1.5

Clase 3

10

M 2.5

Clase 4

100

M 3.5

Clase 5

1000

M 4.5

Clase 6

10,000

M 5.5

Clase 7

100,000

M 6l5

Clase 8

A&B

Parmetros para Zonas de contaminacin controlada (Z.E.C)

Terminologa y clase de empolvamiento
Z.E.C: Zona en el interior de la cual la concentracin de partculas en el aire ambiente se mantiene controlada. Las
reglas de nivel mximo de contaminacin estn fijadas por la norma ISO 14644-1.
La difusin del aire
La pureza del aire necesario a nivel de impulsin pero tambin a nivel de la zona de trabajo protegida depende del
modo de difusin del aire:
La difusin por flujo turbulento:
El aire es impulsado dentro de una sala limpia. Se mezcla por efecto de induccin de manera ideal al aire ambiente,
lo cual permite la dilucin de las impurezas del aire de la sala limpia.
La difusin por flujo unidireccional (flujo laminar):
El recinto es totalmente barrido por flujo de aire limpio rectilneo y paralelo. La estabilidad del flujo laminar se
obtiene con una velocidad de aire alrededor de 0,45 m/s. Las impurezas liberadas por el puesto de trabajo son
directamente rechazadas fuera del recinto.

La tasa de renovacin del aire

Es el nmero de veces que el volumen de aire total del recinto pasa por los filtros de muy alta eficacia en una hora.
Esta tasa debe ser suficiente para eliminar la contaminacin de partculas producida en el local (proceso de
fabricacin, personas trabajando en el recinto) y debe ser consecuencia tanto ms importante cuanto ms
pequeo sea el tiempo de empolvamiento (a ttulo indicativo 600 vol/h para una clase ISO 5 contra 15 vol/h para
una clase ISO 8).
TASA DE RENOVACION DEL AIRE

US FD 209 E En ISO

TIPO DE
FLUJO

100 000
10 000
1 000
100
10

ISO 8
ISO 7
ISO 6
ISO 5
ISO 4

Turbulento
Turbulento
Turbulento
Unidireccional
Unidireccional

ISO 3

Unidireccional

(V/H)
VOLUMENES
POR HORA

GRADO DE
ZONA LIMPIA
BMP

de 15 a 30
de 30 a 50
de 50 a 100
de 300 a 600
hasta 600
hasta 600, o
ms

D
C
A&B

La cascada de presiones
Para asegurar una mejor estanqueidad del recinto frente a los contaminantes en partculas del exterior, se mantiene
en ste una ligera sobre presin en relacin a los locales adyacentes (de 15 a 20 Pa de media).
Las presiones son siempre escalonadas (+, ++ +++) de las salas ms limpias a las ms contaminadas. En ciertos
casos bien especficos, se mantiene el recinto en depresin con relacin a los locales adyacentes.
Filtracin de aire
Antes de entrar en el ambiente de la zona a tratar, el aire exterior debe ser despojado de sus partculas
contaminantes por un sistema de filtracin. Esto comportar un mnimo de dos o tres fases de filtros de eficacia
creciente teniendo en cuenta los parmetros de diseo y aplicacin.

La industria agroalimentaria
Los productos alimentarios, cuando no estn esterilizados, constituyen aportes nutritivos para los
biocontaminantes. Para evitar esta proliferacin bacteriana durante la fabricacin, se ponen en servicio unas
barreras como un ambiente exento de polvo, un flujo de aire unidireccional en sobre presin (proteccin cercana)
y/o descenso de la temperatura para ralentizar el desarrollo bacteriano.
En este campo, buscamos ms luchar contra la bacteria que cazar la partcula. La fecha de Caducidad (Fecha lmite
para el Consumo) esta ligada al nivel de proteccin el alimento en el momento de su envasado y el objetivo para un
industrial de la agroalimentacin es tener una fecha de caducidad larga.
Otros factores para mantener una zona de contaminacin controlada
El personal que interviene en la zona
Las partculas del aire proceden de diversas fuentes: desde pelo de animal, polen de plantas y bacterias en
suspensin hasta fibra de vidrio, amianto y partculas de combustin. Los seres humanos, sin tan siquiera moverse,
desprenden hasta 500.000 partculas (0,3 m) por minuto. Cuando realizan alguna actividad, este nivel puede
alcanzar hasta 45.000.000 partculas por minuto.
Parmetros para ser aplicados por el personal

En las zonas limpias slo debe estar presente el nmero mnimo de personas necesarias; esto es
especialmente importante durante la elaboracin de los productos. Las inspecciones y controles debern
realizarse fuera de las zonas limpias en la medida de lo posible.
Todo el personal (incluido el de limpieza y mantenimiento) empleado en estas zonas debe recibir formacin
regular en disciplinas relativas a la correcta fabricacin de productos. Esta formacin debe hacer referencia
a la higiene y a los elementos bsicos de microbiologa. Cuando sea necesario el acceso de personal externo
que no haya recibido dicha formacin (por ejemplo, personal contratado de construccin o mantenimiento),
se le prestar especial atencin a su formacin y supervisin.
El personal que haya intervenido en la elaboracin de materiales de tejidos animales o de cultivos de
microorganismos distintos de los utilizados en el proceso de fabricacin en curso, no deber penetrar en las
zonas de produccin estril salvo que hayan seguido procedimientos de entrada rigurosos y claramente
definidos.
Es fundamental conseguir altos niveles de higiene personal y limpieza. El personal de fabricacin de
preparados estriles debe recibir instrucciones para que comunique cualquier situacin que pueda causar la
liberacin de cantidades o tipos anormales de contaminantes; es deseable realizar chequeos sanitarios
peridicos para detectar tales situaciones. Las medidas que deban tomarse respecto al personal que pueda
suponer un riesgo microbiolgico indebido debern ser decididas por una persona competente designada a
tal efecto.
El cambio y el lavado de ropa se ajustarn a un procedimiento escrito para minimizar la contaminacin de
la vestimenta de la zona limpia o la introduccin de contaminantes en dicha zona.
En las zonas limpias no debern llevarse relojes de pulsera, maquillaje ni joyas.
La vestimenta y su calidad sern adecuadas al proceso y al grado de la zona de trabajo. Deber llevarse de
forma que proteja al producto de la contaminacin.
La vestimenta de las zonas limpias se lavar y tratar de forma que no acumule contaminantes adicionales
que pueda liberar posteriormente. Estas operaciones debern ajustarse a procedimientos escritos. Es
recomendable disponer de instalaciones de lavandera independientes para esta vestimenta. El tratamiento
inadecuado de la vestimenta deteriora las fibras y puede aumentar el riesgo de liberacin de partculas.

Parmetros de las zonas o locales

Uno de los parmetros importantes en el xito de una zona de contaminacin controlada es sin lugar a dudas el
habitculo o local en el cual se desarrollan los procesos. Por tal razn es muy importante observar algunas
recomendaciones para estos.

En las zonas limpias, todas las superficies expuestas deben ser lisas, impermeables y sin fisuras, con el fin de
minimizar la liberacin o acumulacin de partculas o microorganismos y permitir la aplicacin repetida de
agentes de limpieza, y desinfectantes en su caso.
Para reducir la acumulacin de polvo y facilitar la limpieza, no debe haber recovecos difciles de limpiar y debe
haber un nmero mnimo de repisas, estantes, armarios y equipo. Las puertas deben disearse cuidadosamente
para evitar los citados recovecos difciles de limpiar, por esta razn no son recomendables las puertas
correderas.
Los techos falsos deben quedar sellados para evitar la contaminacin procedente del espacio situado por
encima de los mismos.
Las conducciones, caeras y dems elementos necesarios debern instalarse de manera que no se creen
recovecos, aberturas sin sellar y superficies que sean difciles de limpiar.
Los fregaderos y sumideros estarn prohibidos en las zonas sensibles utilizadas para la fabricacin asptica. En
otras zonas, habr sifones entre la mquina o fregadero y los sumideros. Los sumideros del suelo de las salas de
menor grado de limpieza deben estar provistos de trampillas o tapas hermticas para evitar el reflujo.
Los vestidores estarn diseados como esclusas y se utilizarn para proporcionar una separacin fsica de las
diferentes fases de cambio de vestimenta, para minimizar as la contaminacin microbiana y por partculas de
la vestimenta protectora. Los vestuarios estarn barridos de forma eficaz por aire filtrado. La fase final del
vestuario deber tener, en situacin de reposo, el mismo grado que la zona a la que conduzca. A veces es
recomendable utilizar vestuarios separados para la entrada y la salida de las zonas limpias. En general, slo
habr lavabos en la primera fase de los vestuarios.
Las puertas de una esclusa no se abrirn simultneamente. Deber disponerse de un sistema de cierre
alternativo o de un sistema de alarma visual y/o auditiva para evitar la apertura simultnea de ms de una
puerta.
La entrada de aire filtrado debe mantener una presin positiva y un flujo de aire respecto a las zonas adyacentes
de grado menor en todas las condiciones de trabajo y debe barrer eficazmente la zona. Las salas adyacentes de
grados diferentes deben tener un gradiente de presin de 10-15 pascales (valores orientativos). Debe prestarse
especial atencin a la proteccin de la zona de mayor riesgo, es decir, el entorno inmediato al que estn
expuestos el producto y los componentes limpios que entren en contacto con el producto.
Debe demostrarse que los sistemas de flujo aire no presentan riesgo de contaminacin, es decir, hay que
comprobar que los flujos de aire no distribuyen partculas generadas por personas, operaciones o mquinas a
una zona de mayor riesgo para el producto.
Debe contarse con un sistema de alarma para detectar los fallos en el suministro de aire. Las zonas entre las
cuales es importante que haya una diferencia de presin debern contar con el correspondiente indicador. Las
diferencias de presin se registrarn peridicamente o quedarn documentadas de otra manera.

FILTROS AMBIENTALES

CLASIFICACION DE LOS FILTROS AMBIENTALES

Prueba
Standard
DIN EN 779

DIN EN 779

DIN EN 1822 - HEPA

DIN EN 1822 - ULPA

Clase
Filtrante
G1
G2
G3
G4
F5
F6
F7
F8
F9
H10
H11
H12
H13
H14
U15
U16
U17

Arrestancia
Media
A<65
65 < A < 80
80 < A < 90
90 < A

Eficiencia Eficiencia Inicial

Media
MPPS

40 < E
60 < E
80 < E
90 < E
95 < E

<
<
<
<

60
80
90
95
85
<
95
<
99,5
<
99,95
<
99,995 < n
99,9995 <
99,99995 <
99,999995< n

n
n
n
n
n
n

EQUIVALENCIA ENTRE NORMAS

GRUPO

FILTROS
GRUESOS
(prefiltros)

ARRESTANCIA
MEDIA

EN 779

A < 65%

G1

FILTROS
INTERMEDIOS

GRUPO

EU1

65% < A < 80%

G2

EU2

80% < A < 90%

G3

EU3

90% < A

GRUPO

EUROVENT ASHRAE ABNT NBR

4/5
52.2
6401

EFICIENCIA
MEDIA
40% < E <
60%
60% < E <
80%
80% < E <
90%
90% < E <
95%

G4

EN 779
F5
F6
F7

EU4

MERV 1
MERV 2
MERV 3
MERV 4
MERV 5
MERV 6
MERV 7
MERV 8

G1
(60 - 75%)
G2
(75 - 84%)
G3
(>85%)

EUROVENT ASHRAE ABNT NBR

4/5
52.2
6401
MERV 9
EU5
F1
MERV 10
(40 - 69%)
MERV 11
EU6
MERV 12
F2
EU7
MERV 13 (70 - 89% )

F8

EU8

MERV 14

95% < E

F9

EU9

MERV 15
MERV 16

EFICIENCIA
MPPS*

EN 1822

>85%

H10 (Q)

EUROVENT ASHRAE
4/4
52.2

F3
(>90% )

MIL STD.
292
-

EU10
-

FILTROS
HEPA
0,3 micras

FILTROS
ULPA
0,12 micras

>95%

H11 (R)

EU11

> 95%

>99,5%

H12

EU12

MERV 17

> 99,97%

>99,95%

H13 (S)

EU13

MERV 18

> 99,99%

>99,995%

H14

EU14

MERV 19

>99,999%

>99,9995%

U15

EU15

>99,99995%

U16

EU16

>99,999995%

U17

EU17

MERV 20

*MPPS (TAMAO DE PARTICULA DE MAYOR PENETRACION)

TABLA DE SELECCION SEGUN SU APLICACION.

GRUPO

REQUERIMIENTO
DE FILTRACION
- Insectos

CLASE
EN 779
G2

- Fibras textiles
- Polvos de escape
FILTROS
GRUESOS

- Arena

Filtros para - Esporas

partculas
superiores a - Polen
10 m
- Polvo de cemento

APLICACION
-Proteccin contra insectos
- Filtros de ingreso y retorno en
sistemas de aire acondicionado de
bajo requerimiento de calidad de
aire.

G3

- Filtros de succin para cabinas de

pintado

G4

- Filtros de descarga en cocinas

- Proteccin contra contaminantes
para componentes de plantas RLT
- Pre-filtros para filtros clase F6 a
F9

GRUPO

REQUERIMIENTO
DE FILTRACION
- Esporas
- Polen

CLASE
EN 779
F5

- Polvo de cemento
- Bacterias y
FILTROS
grmenes en
INTERMEDIOS partculas
transportadas

F6

Filtros para
partculas
- Partculas de polvo
finas de polvo en el aire
de 1 a
atmosfrico
10 m

GRUPO

- Humos de aceite

F7

- Humo de tabaco

F8

- Humos ferrosos

F9

REQUERIMIENTO
DE FILTRACION
- Grmenes

CLASE
EN 1822

- Bacterias
H10
- Virus
H11
- Humo de Tabaco

APLICACION
- Filtros externos para ambientes
con bajos requerimientos de
calidad de aire (talleres,
almacenes)
- Suministro y retorno de aire
filtrado en sistemas principales
de ventilacin
- Filtros finales en plantas RLT,
para ambientes de produccin y
ventas, almacenes y edificio de
oficinas
- Pre-filtros para filtros clase H10
a H11
- Filtros finales en plantas RLT,
para edificios de oficinas,
museos, aeropuertos, fbricas,
hospitales, centrales de
procesamiento de datos.
- Pre-filtros para filtros clase H12
a H14 y filtros de carbn activado
APLICACION
-Filtros finales para cuartos con
altos requerimientos (laboratorios y
gentica) industria farmacutica e industrias de comestible, as
como para electrnica
microelectrnica y tcnicas
mdicas.

-Humos ferrosos
- Vapor de aceite
FILTROS
ABSOLUTOS
HEPA, ULPA
Filtros para
partculas
menores a
1 m

H12

- Aerosoles
suspendidos de
material radioactivo
- Grmenes

H13

- Bacterias
- Virus
H14
- Aerosoles

U15
U16

- Filtros finales para salas limpias

de las clases 6 y 5 segn VDI 2083
- Filtros de descarga en plantas
nucleares
- Filtros de ingreso para salas de
operaciones
- Filtros de descarga en ambientes
estriles
- Filtros finales para salas limpias
de las clases 4 y 3 segn VDI 2083
- Filtros de entrada de aire para
electrnica de micro-miniatura e
industria farmacutica
- Filtros finales para salas limpias
de las clases 2 y 1 segn VDI 2083

GRUPO

FILTROS DE
CARBON
ACTIVADO
Filtros para
separacin de
olores

REQUERIMIENTO
DE FILTRACION
- Aire de salida en
cocinas
- Elementos nocivos
para el aire.
- Humos
- Gases de
Combustin
- Vapores de
solventes
- Sabores de
alimentos
- olores
desagradables

CLASE

APLICACION

- Suministro de aire filtrado para

cuartos, que requieren la ausencia
de gases nocivos.
- Filtros de descarga de aire para
cumplir regulaciones de proteccin
ambiental.