Produccion de Azucar Morena
Produccion de Azucar Morena
Produccion de Azucar Morena
1. INTRODUCCION
Por siglos, el azcar ha sido un artculo valioso por su calidad nutricional y su propiedad
endulzante. Recientemente el precio del azcar blanco ha colapsado debido a las grandes escalas
de produccin de la caa de azcar en las reas tropicales del mundo. Sin embargo, el precio del
azcar rubia ha permanecido estable en aos pasados.
Los factores que contribuyen a este fenmeno son:
2. FUNDAMENTO TEORICO
El azcar de caa segn el pas que la produce y haciendo referencia en algunos casos a su
color y en otros al proceso de produccin, puede ser conocida como: azcar moreno, azcar negra,
azcar mascabada, azcar crudo, azcar sin refinar, azcar demerara, etc. Para entender de
alguna manera porque el azcar moreno recibe adems la denominacin de integral de caa es
necesario comprender cul es su origen y cules son las etapas de su proceso de fabricacin.
2.1. CAA DE AZUCAR.
La materia prima que procesan las fbricas de azcar (las azucareras) es la caa. Esta es una
gramnea con aspecto de hierba, perteneciente al gnero Sacchuram, especies: S.(saccharum)
offcinarum, S. Robustum, S. Spontaneum, y S. Barberi y en cuyo tallo se encuentra el jugo que
posteriormente de ser extrado, concentrado y cristalizado para obtener lo que conocemos como
azcar. Se cultiva en zonas tropicales y subtropicales, las condiciones climatolgicas, los suelos y
las variedades que se siembran, influyen en sus rendimientos agrcolas y de azucares.
Del cruzamiento de estas especies se han obtenido diferentes variedades, siempre intentando
reunir las caractersticas de robustez y resistencia a las enfermedades de las especies robustum y
spontaneum (caa salvaje) con las de alto contenido de azcar y grueso tallo de la officinarum.
Actualmente, en el mundo se cultivan nicamente variedades capaces de responder con altos
rendimientos en azcar, en condiciones particulares del suelo, pocas del ao, resistencias a
enfermedades, etc. La materia prima para fabricar azcar es, por definicin, el tallo de la caa, que
es el rgano donde se acumula la sacarosa (azcar). Pero en la prctica, la materia prima est
formada por un agregado de tallos, hojas secas, hojas verdes, cogollo, etc. Todo lo que no es tallo
limpio es considerado materia extraa.
La composicin elemental es:
Fibra (componentes insolubles en agua) 12 15 %
Jugo (agua ms componentes solubles) 85 88 %
El jugo est compuesto por:
Sacarosa (azcar) 12 20 %
Agua 76 84 %
Sustancias no azucares 2 3 %
Las sustancias no-azcares comprenden todos aquellos componentes, disueltos en el jugo,
que no son sacarosa. Entre ellos, se encuentran otros azucares (fructosa y glucosa) identificados
como azcares reductores, materias orgnicas diversas (protenas, aminocidos orgnicos) y sale
inorgnicas (de calcio, de magnesio, potasio, etc.)De todos los componentes del jugo, el nico que
tiene la propiedad de cristalizar, en las condiciones de trabajo de una fbrica azucarera, es la
sacarosa. Cuando la caa de azcar est en ptimas condiciones de madurez es cosechada
manual o mecnicamente, es transportada a la fbrica por ferrocarril o en camiones y/o carretas.
La transportada por ferrocarril proviene, en su mayora, de los centros de acopio, donde, mediante
una instalacin de limpieza en seco, se elimina gran parte de la paja y otras materias extraas.
normales, debe ser suficiente para satisfacer los requerimientos de energa (en forma de vapor) de
todo el proceso industrial. Existen instalaciones de generacin y uso del vapor que proporcionan
excedentes de bagazo del orden de 20-25 %.
2.2.2.
El jugo extrado por los molinos se denomina jugo mezclado. Es muy turbio y contiene, en
suspensin y disolucin, gran cantidad de impurezas, siendo impropio para obtener azcar de
buena calidad. Este jugo es cido y, en tal condicin, ocurre una rpida degradacin qumica
(inversin) dela sacarosa, lo que obliga a su inmediata neutralizacin (elevar el pH hasta las
proximidades de 7).Por estas razones, se realiza de inmediato el proceso de purificacin que tiene,
como finalidad:
a) Neutralizar el jugo.
b) Eliminar las impurezas en suspensin.
c) Eliminar parte de las impurezas disueltas y en estado coloidal. Este proceso consiste
en:
- Aadir lachada de cal (Hidrxido de calcio).
- Calentar el jugo hasta unas temperatura de 102-105C
- Sedimentar las impurezas (cachaza) que se hicieron insolubles y precipitaron por
efecto del calentamiento y lechada de cal. De este modo, se obtiene un jugo
transparente, libre de materias en suspensin, con pH 6.9-7.1 y de un color mbar
ms o menos oscuro y un residuo en forma de torta al que se le conoce como
2.2.3.
cachaza.
Concentracin (evaporacin).
El jugo claro, que comprende 80 o 90 % del jugo original extrado, va a los evaporadores para
ser concentrado. El objetivo de este proceso es evaporar la mayor cantidad posible de agua con el
mnimo consumo de energa (vapor). Se realiza en evaporadores a mltiple efecto, que consisten
en varios (3 a 5) operando en serie. Cada evaporador individual se denomina vaso, cuerpo o
efecto, indistintamente. Al primer vaso se le aplica vapor de baja presin, el que transfiere su calor
al jugo, provocando la evaporacin de una parte del agua. Todo est dispuesto de manera tal que
los vapores procedentes del jugo del primer vaso sirvan para evaporar otra cantidad equivalente
del propio jugo en el segundo vaso y, as sucesivamente. De ello, se deriva la economa de vapor,
que es la real razn de existir de este aparato. El jugo es alimentado continuamente al primer vaso
del cual pasa sucesivamente a los siguientes, hasta llegar al ltimo del que sale con una
concentracin mnima de unos 60Brix. El jugo ya concentrado se le conoce como meladura.
2.2.4.
Cristalizacin.
Centrifugacin.
Consiste en separar los cristales de azcar y las mieles de las masas cocidas, provenientes de
los cristalizadores, mediante la accin centrfuga. Para ello se utilizan centrifugas
industriales que consisten, esencialmente, en:
Cilindro (canasto) de acero con paredes perforadas, en cuyo interior se fija un tamiz metlico
(tela) con aberturas suficientemente pequeas para que puedan ser retenidos los granos de
azcar;
Eje o rbol, en el cual esta soportado al canasto;
Motor elctrico, directamente acoplado al eje;
Caja exterior o cachaza, donde se retiene la miel.
Como ya hemos mencionado antes, existe en la composicin del jugo de la caa una serie de
sustancias (no azucares) que durante el proceso de cristalizacin van quedando en la miel que
rodea al cristal de azcar formado y que como es de comprender en el proceso de centrifugacin
son apartadas junto con la miel en mayor o menor medida. En la composicin qumica de las
mieles finales (mieles cubanas) se hayan entre otros: compuestos nitrogenados, cidos voltiles,
factores probiticos o del crecimiento y otros compuestos de importancia en su composicin
integral. Estudios realizados durante aos de dichas mieles por el Instituto Cubano de Investigacin
de los Derivados de la Caa de Azcar(ICIDCA) reportan que dentro de los no azucares se
encuentran 15 de los 20 aminocidos conocidos, vitamina B1, vitamina B2, cido pantotenico,
biotina, cidos grasos y sales minerales (potasio, calcio, hierro, magnesio, etc.) entre otros. Son
estas sustancias las que han dado origen a que el azcar moreno de caa se le denomine
como integral. Por todo lo antes expuesto, podemos concluir que el Azcar Moreno Integral de
Caa es un alimento beneficioso para el ser humano porque conserva todas sus propiedades
nutricionales.
4. UBICACION
La planta procesadora de azcar morena, ser implementada en Bolivia departamento de
Chuquisaca, localidad Sacha Pampa, las coordenadas de esta localidad son 18430S y
64300. Su posicin UTM es LE42 y su referencia Joint Operation Graphics es SE20-10.
5. ANALISIS (FODA)
FORTALEZAS
Hay 200 Has de caa de azcar y 80
OPORTUNIDADES
Diversidad del uso del rubro.
frutales.
Una poblacin de 1000 personas en el
segn su poca.
lugar
Camino estable en poca de estiaje
en las industrias.
(industrias
Existencia
de
mercados
emergentes
(Produccin orgnica).
Perspectivas
para
diversificacin
de
productos.
Renovacin de variedades y diversificacin
Posibilidad de prolongar el perodo de zafras
Establecimiento de alianzas estratgicas
artesanales
organizacin
de
productores)
Capacidad ociosa de las pequeas industrias
artesanales.
fondo perdido)
DEBILIDADES
Falta
de
asistencia
transferencia de tecnologa.
Carece de energa elctrica.
Inexistencia de agua potable y servicios
tcnica
pas (tcnicos).
AMENAZAS
Abandono del rubro por falta de asistencia
(tcnica y crediticia);
Los
parmetros
establecidos
en
las
bsicos.
Hay escuela pero falta profesor/ar.
Viviendas
precarias,
techos
Bagazo(vinchucas).
Carece
de
sanitaria(aproximadamente el 30% de
de
apoyo
comerciales.
en
el
desarrollo
de
canales
Santa Cruz.
6. PRESUPUESTO
COSTO DE LAS MAQUINARIAS
Detalle
Unidad
Costo ($)
Trapiches
20000
Tanque de cemento
1000
Tuberas
40
1800
20
200
Fondos de cobre
12
13000
8600
Centrifugas
7500
Secadora
12000
Envasadora
5000
Envases
32000
1200
Total gastos
INSTALACION DEL
INGENIO
Instalacin
de
maquinaria
Instalacin
de
oficinas
Total de gastos
PRODUCCION
70300
Mano de obra
Costo ($)
Costo ($)
70300
Costo ($)
3000
500
3500
Cantidad
3500
Costo ($)
Costo($)
(ton)
Caa de azcar
16000
45000
Transporte de la materia prima
1500
combustible
1000
Mano de obra para la zafra
3000
Costo de produccin total
20700
Total de gastos
71200
Fondo reservado para la ayuda a la salud, educacin y otros gastos
COSTOS TOTAL DEL PROYECTO
71200
5000
150000
7. TABULACION DE DATOS
Terreno total produccin de caa de azcar
200 Ha
Produccin por Ha
Produccin total de
1 Ha =80 ton
Tiempo
de
150 das
produccin
30 dias/5mes
7dias/20sem
1dia/150dias
1hora/8hr/dia
TOTAL AZCAR
Detalles
Ton/mes
Ton/semana
Ton/da
Ton/hora
caa de azcar
1600 ton
(ton)caa
Ton
160 ton
(Kg) total
Bolsas de
$/bolsa($)
procesada
3200
800
106.667
13.30
16000
azcar
320000
80000
10666.7
1330
1600000
50kg(unid)
6400
1600
213.334
26.6
32000
278272
69568
9275.7623
1156.568
358272.33
azcar
320
80
10.667
1.33
1600
Capacidad
trapiche(ton)
1
10
2
10
Total produccin por hora
Caa (ton)
Bagazo (ton)
Azcar (ton)
Azcar (Kg)
6.65
6.65
13.30
3.325
3.325
6.65
0.665
0.665
1.33
665
665
1330
8. CALCULOS
Produccin total de caa de azcar
1 H a 8 0 Ton/caa
200 H a X
X =16000Ton /caa
Toneladas procesadas por tiempo determinado:
Mes
16000 Ton
Ton
=3200
5 meses
mes
Semana
16000 Ton
Ton
=800
20 mese s
semana
Dia
16000 Ton
Ton
=106.66
15 0 dias
dia
Hora
1 0 6 .667 Ton
Ton
=13.33
8 horas
hr
1 Bolsa 50 Kg / Az
X Bolsa 320000 Kg
X =6400 Bolsas
X Bolsa 8 0 000 Kg / Az
X =1600 Bolsas
Produccin de Azcar
X =1600Ton / Az
3200 Ton/mes0.1 Ton/ Az=320Ton / Az
En Kg =320000 Kg
800 Ton/ Az0.1 Ton/ Az=8 0 Ton/ Az
En Kg =8 0000 Kg
106.667 Ton/ Az0.1Ton / Az=1 0 .6667 Ton / Az
En Kg =10 666.7 Kg
En Kg =1333 Kg
Costo del Azcar por Bolsa
1 Kg=6 Bs
1 Bolsa 43.48 $
6400 Bolsa X
X =278272 $
1600 Bolsa X
X =213.334 $
213.334 Bolsa s X
X =9275.706232 $
26.6 Bolsa X
X =1156.568 $
9. CONCLUSION
Para poner en funcionamiento la fbrica de Azcar Morena ubicada en la localidad de
Sacha Pampa de la ciudad de sucre se realiz este previo estudio, del cual concluimos
analizando los datos obtenidos de los clculos, esta fbrica es factible puesto que su
produccin de azcar es 106.66Ton/da con un presupuesto de 15000$. El producto
obtenido ser vendido a 6Bs obteniendo por cada bolsa de 50Kg un ingreso de 43.48$.