Planificacion de La Produccion Unidad 5 - PMP-MRP - 34207

PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO
DE MATERIALES
MRP
UNIDAD 5
Ing. Efran Rodrguez Llosa
INTRODUCCION
Mediante este sistema se garantiza la prevencin y
solucin de errores en el aprovisionamiento de
materias primas, el control de la produccin y la
gestin de stocks.
La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma
de planificar la produccin caracterizada por la
anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere
hacer en el futuro y con qu materiales se cuenta, o
en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las
tareas de produccin.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el
proceso de produccin en empresas cuya actividad se
desarrolla en un entorno de fabricacin.
Planeamiento y Requerimiento de Materiales

Es un sistema de planificacin de la produccin y
de gestin de stocks (o inventarios) que
responde a las preguntas: qu? cunto? y
cundo?, se debe fabricar y/o aprovisionar
material.
El MRP determina cuntos componentes se
necesitan, as como cundo hay que llevar a
cabo el Plan Maestro de Produccin, que se
traduce en una serie de rdenes de compra y
fabricacin de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de productos finales.
CMO FUNCIONA EL MRP

Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar
lo siguiente:
1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS
Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y
cundo hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de
almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias
en el inventario.
2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA.
Identifica cules de los muchos materiales y componentes
necesita (cantidad y ritmo), disponibilidad, y qu acciones
(adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con
los tiempos lmite de entrega.
3. OBLIGACIONES REALISTA.
Las promesas de entrega realistas pueden reforzar
la satisfaccin del cliente. Al emplear el MRP,
produccin puede darle a mercadotecnia la
informacin oportuna sobre los probables tiempos
de entrega a los clientes en perspectiva. El
resultado puede ser una fecha de entrega ms
realista.
4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.
Proporciona una coordinacin ms estrecha entre
los departamentos y los centros de trabajo a
medida que la integracin del producto avanza a
travs de ellos.
BENEFICIOS DE MRP
Disminucin de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones
temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado
OBJETIVOS DE MRP
- Mejorar el servicio al cliente.
- Reduce inversin de inventario.
- Mejorar e incrementar la eficiencia de
operacin de la planta.
- Controlar el proceso de produccin.
- Determina cuntos componentes se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro.
- Disminuir los tiempos de espera en la
produccin.
- Determinar obligaciones realistas.
DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

El siguiente grfico representa los datos de entrada
que precisa un MRP para poder llevarse a cabo:
MPS: Plan Maestro de Produccin que nos
indica
las
demandas
independientes
Maestro de artculos: Listado de todos los
artculos de demanda independiente
(Inventarios)
Lista de materiales: Listado de todos los
materiales que se precisan para la obtencin
de los artculos de demanda independiente
Explosin de materiales - BOM: Registro
donde figuran todos los componentes de un
artculo, su relacin padre - hijo y las
cantidades
de
uso
estandarizadas
establecidas por diseo e ingeniera.
Explosion de materials - BOM (Bill Of Materials)

Segn la ilustracin, observamos que el
artculo
principal
(producto
independiente) es A, el cual se compone
de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este
ltimo que a su vez se compone de 2
unidades de D y 1 unidad de E. Por
ende, la explosin de materiales debe
suministrarnos la informacin referente a
por ejemplo cuantas unidades de cada
parte se requieren para producir 200
unidades de A. En tal caso seran:
Cdigo de parte
A
B
C
Cantidad
Cdigo de Materia
Prima
Cantidad
200
200
200
400
200
El Plan Maestro de la Produccin establece las necesidades en

cantidad y tiempo del producto final o con demanda
independiente. Por otra parte la estructura del producto (BOM)
detalla cuntas partes y piezas se necesitan para obtener una
unidad de producto final y cmo dicho producto se compone.
Generalmente se utiliza una representacin grfica para el BOM
como la de la siguiente imagen:
Por
ejemplo, para cada

unidad de X (producto final
con demanda independiente)
se necesitan 2 unidades de la
pieza
A
(producto
con
demanda
dependiente).
Anlogamente,
por
cada
unidad de la pieza A se
necesitan 3 unidades de la
pieza C.
Adicionalmente
necesitamos
el
registro
del
inventario (tanto para productos con demanda
dependiente e independiente) que contiene la
informacin del inventario disponible y el tiempo de
espera asociado a cada producto.
Finalmente vamos a considerar que necesitamos 100

unidades el producto X en la semana 10. Toda esta
informacin nos permitir desarrollar el Plan de
Requerimientos de Materiales, el cual se resume a
continuacin:
La forma usual de
poder
completar
la
informacin del Plan
de
Requerimientos
de
Materiales
es
desde el producto de
categora superior, en
este caso, el producto
X. Para la semana 10
existe una necesidad
bruta de este producto
por 100 unidades, sin
embargo, el inventario
disponible
(40
unidades)
finalmente
determina que slo se
necesiten 60 unidades
adicionales.
Como el tiempo de espera (lead time) para el producto X es de 2
semanas, el pedido se debe realizar en la semana 8.
Posteriormente, por cada unidad del producto X

necesitamos 2 unidades del producto A. Esto
determina la necesidad bruta del producto A en 120
unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de
un inventario de 60 unidades del producto A, la
necesidad neta es slo de 60 unidades, las cuales se
piden con 3 semanas de antelacin dado el tiempo
de espera. Siguiendo el mismo procedimiento se
determinan las necesidades netas del producto B.
Es importante destacar el caso del producto C, el
cual depende tanto de A como B. Por cada unidad de
A se necesitan 3 unidades de C (en este caso 180
unidades) y por cada unidad de B se necesitan 2
unidades de C (enPLANEAMIENTO
este caso
80DE LAunidades).
Y CONTROL
PRODUCCION
Un INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE est compuesto

por las materias primas, los componentes, y los subensambles
que son usados en la produccin de artculos que sirven para la
fabricacin de otros artculos o para la fabricacin de productos
finales. Los requerimientos de todos los componentes encarados
con otros componentes son fijados por el diseo, y las cantidades
de produccin son dictadas por la programacin maestra de la
empresa.
Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los
productos terminados, las partes de servicio y otros artculos cuya
demanda aumenta ms directamente del ambiente incierto de
mercado. Las demandas dependientes normalmente pueden
calcularse, mientras que las demandas independientes
usualmente requieren alguna clase de pronstico.
FINALMENTE
(MRP), es un sistema de informacin para la
administracin de los materiales, que permite a los
administradores el mejorar la eficiencia de las
operaciones, acortar el tiempo de espera en la
entrega a los clientes y reducir los niveles en los
inventarios en muchas de las organizaciones actuales.
Aqu vemos que el MRP se aplica en ambientes en
donde los artculos terminados son producidos a
partir de muchos subcomponentes que dependen de
la demanda de ensambles y materiales, dentro de una
secuencia estable y conocida de integracin del
producto.
GRACIAS

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El Plan Maestro de la Produccin establece las necesidades en

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Posteriormente, por cada unidad del producto X

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