Shigeo Shingo
Shigeo Shingo
Shigeo Shingo
Vida y Filosofa
Shigeo Shingo
ALUMNO:
Barrera Veloz Miguel Angel
PROFESOR:
Herrera Retiz Alberto
GRUPO:
8EM46
Materia:
Calidad en la Ingeniera
Su definicin de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al
servicio.
Su filosofa: Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de
calidad.
EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAIICHI OHNO
Este sistema tiene una filosofa de cero inventarios en proceso. Este no solo es un sistema, sino que es un
conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el
justo a tiempo.
Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de cero inventarios:
Los defectos de la produccin se reducen al 0 % porque al momento en que se presenta uno, la produccin se
detiene, hasta eliminar sus causas.
Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios y otros materiales consumibles
quedan tambin en ceros.
El espacio de las fbricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos
defectuosos ni materiales desviados.
Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores.
SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina parada, fuera de
las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la
mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).
POKA YOKE
Tambin conocido como a prueba de errores o cero defectos.
Consiste en que al momento de que se detecta algn defecto en el proceso, este se detiene y se investigan
todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadsticas ya que es 100% inspeccin, donde
pieza por pieza se verifica que no tenga ningn defecto.
Hay dos caractersticas muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza, porque es ms
difcil trabajar, cuando el lugar de trabajo esta desordenado y sucio, as que debemos de ver que es necesario y
que no, poner un lugar para cada cosa y hacer de esto un habito para que siempre este limpio y ordenado.
Existen varios niveles de prevencin Poka Yoke, estos se pueden poner en prctica en diferentes niveles.
Nivel cero. Este es un nivel en donde los trabajadores nunca saben cuando han contribuido al xito de la
empresa, pero por lo general siempre se les informa cuando su trabajo est mal, casi no reciben informacin, y
solo se establecen estndares que ellos deben de seguir.
Nivel 1. Aqu por el contrario se informa a los trabajadores cada vez que su trabajo ayuda a lograr las
actividades de control, para que cada uno vea que su desempeo es necesario.
Nivel 2. En este nivel se informa al trabajador de los estndares y mtodos para que cada uno pueda
identificarlos en el momento en que ocurren, as como una lista de defectos que pudieran surgir.
Nivel 3. Se crean estndares dentro del ambiente de trabajo, con sus propias herramientas y materiales, se les
explica cual es la mejor manera de hacer las cosas, de una forma fcil de comprender.
Nivel 4. Instalar alarmas es muy buena idea, para hacer ms rpido el tiempo que tarda un trabajador en darse
cuenta que algo anda fuera de control, as como encenderse una luz cuando los insumos no sean suficientes o
cuando alguien necesite ayuda.
Nivel 5. Un sistema de control visual nos ayuda a eliminar cualquier tipo de anomala que se pudiera presentar,
y as se descubren las causas y se busca la manera de impedir que se repitan.
Nivel 6. Este nivel es a prueba de errores, se verifican los productos al 100% los productos y se garantiza que
la anomala no se vuelva a repetir.
REFERENCIAS
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.mx/2012/09/filosofia-shigeo-shingo.html
http://www.gestiopolis.com/shigeo-shingo-sus-aportes-a-la-administracion/
https://www.youtube.com/watch?v=gcPIkAomNEE
http://documents.mx/documents/shigeo-shingo-559935bc15ba2.html
http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-el-mejoramiento-continuo