City Gates
City Gates
City Gates
1
VALVULA TIPO BOLA
ETAPA DE
CALANTAMIENTO
ETAPA DE
FILTRACIN
VLVULA DE
SEGURIDAD POR
ALTA PRESIN
3
ETAPA DE
REGULACIN
4
ETAPA DE MEDICIN
VLVULA
MARIPOSA
M
VLVULA DE
SEGURIDAD POR
BAJA PRESIN
5
ETAPA DE
ODORIZACIN
El Gas Natural llega a los City Gates a una presin entre 300 psig a 1200 psig. Una
vez que el gas entra a la estacin, se hace pasar por un filtro, para retirar las partculas
slidas y la humedad del gas, si es necesario se calienta para evitar la formacin de
hidratos, seguidamente se baja la presin de operacin al nivel contractual deseado
que oscila entre 60 y 400 psig, pasa por la etapa de medicin, para finalmente
odorizarlo y entregarlo al respectivo remitente.
Otros elementos asociados a un City Gate son:
- Transmisores e indicadores de Temperatura: son utilizados para sensar la presin y
medir la temperatura dentro del City Gate, los cuales pueden ser digitales o anlogos.
Las ciudades y los municipios en general, son uno de los mas importantes clientes de
las redes de transporte de gas natural del pas y constituyen el sentido social con el
que son construidos los gasoductos, en tal sentido, dichos clientes deben recibir el gas
natural en ciertas condiciones de presin y temperatura; funcin de entrega que
cumplen los denonimados CITY GATES.
Los City Gates o estaciones de entrega a ciudad tienen entonces varias funciones
especficas, ellas son:
- Medir el gas que es entregado al distribuidor local
- Ajustar el flujo a las condiciones de presin y temperaturas requeridas por el
distribuidor local, las cuales estn reglamentadas por el Reglamento de Transporte.
- Odorizar el GN (gas natural) para que pueda ser detectado fcilmente por los
distribuidores locales y/o los usuarios
En el desarrollo de estas funciones, el CG (City Gate) debe generalmente poseer dos
funciones adicionales que tienen objetivos operativos, ellos son:
- Filtracin
- Calentamiento
Estas dos funciones adicionales, como se explicar mas adelante, suelen ser
requeridas: la (filtracin) para la proteccin de los equipos y el (calentamiento)
preparar el gas en la etapa de regulacin. Los City Gates, normalmente contemplan
en su diseo dos vlvulas de bloqueo, una previa a todas las etapas y sirve para evitar
la entrada de gas a toda la estacin, la segunda vlvula generalmente contemplada en
el sistema corresponde a la vlvula general de bloqueo de la salida de la estacin,
accionndose automticamente, esta ltima acta en ciertas condiciones anormales
de:
- Alta presin de salida
- Baja temperatura de entrega
Ya en el diseo del CG encontramos cinco etapas importantes que son:
- Filtracin
- Calentamiento
- Regulacin
- Medicin
- Odorizacin.
3.1 ETAPA DE FILTRACIN
El filtrado del gas tiene por objeto eliminar las partculas extraas de tipo slido o
lquido, que este arrastra, debido a la presencia de contaminantes que vienen a travs
de la tubera tales como aceite( eventualmente), corrosin, suciedad y polvo; dichas
impurezas provocan un efecto de erosin en las vlvulas, reguladores y sistema de
medicin. Es necesario mediante esta etapa, proteger los equipos instalados dentro de
la estacin y dems accesorios que componen el CG.
Normalmente estos residuos conocidos como polvo negro, se originan internamente
debido a la corrosin de la tubera y depende del alta-velocidad del flujo y presin en
el transporte del gas. El polvo negro es una definicin genrica para el material
encontrado en las tuberas durante el transporte de gas natural. Tambin es muy
comn que este polvo venga humedecido, presentando olor fuerte de hidrocarburos,
glicol (utilizado en las plantas de deshidratacin, para prevenir la formacin de
hidratos) y azufre.
El polvo negro se genera por los procesos de corrosin de varias naturalezas, con el
origen unido a las presencias de CO2, H2S, agua, bacterias anaerbicas y ph de tipo
cidos. Por consiguiente, las substancias normalmente encontradas en el polvo negro
son los xidos de hierro, principalmente FE3O4 (la magnetita) y FECO3 (el siderita).
Como en la prctica es imposible eliminar todas las causas de la corrosin en las
tuberas de gas, la formacin de polvo negro es un proceso continuo que simplemente
podra variar de intensidad. La cantidad de polvo negro generada ser directamente
proporcional a la presencia y el potencial de los agentes corrosivos, adems del rea
expuesta a la corrosin (el permetro y la longitud del interior del conducto).
Para evitar daos a los medidores y elementos dentro del city gate se utilizan
elementos de proteccin como filtros secos, normalmente de cartuchos, y los filtros
inercial o centrfugo; tambin existen los filtros del contacto con el aceite (los
"limpiadores"), el precipitador electrosttico y aglomeradores de atraccin magntica o
ultrasnica.
3.2 ETAPA DE CALENTAMIENTO
El gas natural contiene cierta cantidad de HUMEDAD y en el caso de gas rico, tiene
ciertas cantidades de hidrocarburos condensables, estos dos componentes ,pueden
cambiar a su fase lquida , como consecuencia de la fuerte reduccin de presin que
ocurrir en las vlvulas reguladoras , lo cual por el efecto Joules-Thompsom originar
una importante disminucin de temperatura, haciendo que estas fases lquidas se
congelen dando origen a la formacin de hidratos, los que se cristalizan formando hielo
o una especie de nieve al interior de las tuberas, las cuales indudablemente
representan un fenmeno no deseable por los daos a equipos que pueden llegar a
causar y por supuesto las fallas en el flujo de gas que se presentarn a raz de dicho
taponamiento. Por dicho motivo, es necesario en instalaciones donde se produzcan
fuertes cadas de presin, adoptar medidas tendientes a evitar este problema, y
prevenir que dichos hidratos afecten el normal funcionamiento de la instalacin.
El mtodo mas utilizado para evitar las consecuencias del fenmeno J-T es el de
calentamiento, que evita la condensacin del gas ocurrida por el descenso de presin
en la etapa de regulacin gracias a que el gas entra a la etapa de regulacin a una
temperatura tal, que mantendr la temperatura de salida dentro de unos lmites
permisibles para el proceso, es as que en sistemas que operan con gas a baja presin
(city gates), se pueden utilizar tubos especiales que llevan adaptados tiras metlicas
helicoidales o cilindros metlicos soldados, dejando pequeos espacios para el paso de
gas; generalmente el coeficiente flmico del gas es basado, en el rea extendida que
puede estar entre 1.5 y 4.0 Btu hr /pie F (el BTU es unidad del sistema ingls y es la
cantidad de calor que se debe suministrar a 1 libra de agua para elevar su temperatura
en 1 F.)
Se supone que el calor se transfiere del fluido mas caliente al ms fro y en la misma
cantidad de calor que se transfiere cuando se produce un cambio en la temperatura del
fluido sin producirse cambio de fase, es decir:
Calor
de temperatura capacidad
calorfica
de temperatura temp
de entrada temp
de
salida
Donde:
La instalacin de regulacin debe contar en todos los casos con vlvulas de seguridad,
destinadas a proteger a la misma de eventuales elevaciones de presin, provenientes
de posibles desperfectos de los reguladores. Los reguladores pueden trabarse por
fallas mecnicas, originando en tal caso, presiones elevadas en la red de consumo
Se utilizan dos tipos de vlvulas de seguridad:
o Por bloqueo (bloquean el paso de gas en caso de sobrepresin)
o Por alivio (en caso de sobrepresin ventean gas a la atmsfera)
La tendencia actual es, por cuestiones de seguridad y de cuidado ambiental, reducir al
mnimo la utilizacin de vlvulas de seguridad por alivio.
- Clculo del flujo en las vlvulas de seguridad. Inicialmente se debe determinar si se
est en flujo crtico o subcrtico. El flujo crtico se detiene cuando la velocidad del gas a
travs del orifico de la vlvula es igual a la velocidad del sonido en el gas es:
Vc 68.1
K PX
X
Donde
(1)
Vc = velocidad crtica
CP
Cv a condiciones de entrada.
P1
K 1
K
K 1
(2)
W 520 K d K b A P1
K
T1
K 1
K
K 1
(3)
Donde:
W = rata de flujo, lb. /h
K d = coeficiente del orificio de descarga dada por los fabricantes, generalmente (0.953
para aire, vapor de agua y gases) y (0.64 para lquidos)
K b = factor de correccin por contrapresin (dados por los manufactureros)
M = peso molecular
= factor de compresibilidad
T1 = temperatura de entrada
W 2404 K d K b A
V1 k 1 P1
2
k
1 P2
P
Donde:
k 1
k
(4)
V1 = volmen especfico
3.3.2 Vlvulas de Flujo Axial. Se utilizan en esta etapa y se llaman de flujo axial,
porque a travs de estas vlvulas generalmente el gas puede fluir en cualquier
direccin siguiendo una trayectoria no recta, curva, en espiral o de cualquier tipo.
Vase figura 35 y 36
Normalmente estas vlvulas poseen cuatro elementos principales que son:
- Una membrana flexible de tipo toroidal
- Una Jaula de flujo para entrada del gas
- Una Jaula de flujo para salida del gas
- Un cuerpo adjunto
10
Esta clase de vlvula puede ser instalada en cualquier posicin, reduciendo las
sobredimensiones en la estacin reguladora de gas. Debido a que sus componentes
son totalmente intercambiables y reversibles, se asegura, que la vlvula de flujo axial
es de fcil instalacin y mantenimiento. Por ser tan flexibles se pueden obtener
presiones desde 0.1 bar hasta 100 bares (14.5 a 1450 psi).
- Funcionamiento de la vlvula de flujo axial: El corazn de la vlvula de flujo axial es la
manga o acoplador nico flexible en forma de 'V'. El estrangulamiento y control del
gas, es realizado por la expansin y contraccin de la manga con respecto a la entrada
o salida de las jaulas dentadas, las cales se ajustan en conjunto con el cuerpo de la
misma. Un cuerpo cilndrico rodean a la jaula y a la manga ensambladas formando la
forma de 'V', todas las cuatro partes se sostienen junto con un solo perno a travs del
centro de las jaulas. El control se logra variando la presin en la cavidad a la parte de
atrs de la manga. Vase figura 37
11
12
13
P2
Flujo Crtico
P1
2
Q 25Cg x P 2P
P2
1
F
G
P1
2
Q 12.5Cg xP1
14
1
F
G
Donde:
Q = Flujo en m3 (st)/h (15C/1.013bar)
Cg = Coeficiente de la vlvula (de las cartas)
P1 = Presin de entrada (bar absoluto)
P2 = Presin de salida (bar absoluto)
15
- Ecuacin para el clculo de flujo del regulador tipo z: Para el clculo de flujo del
regulador se utilizan dos ecuaciones importantes, una para cuando existe un flujo sub.
Crtico y la otra cuando hay flujo crtico.
Flujo sub. Crtico
La presin de salida > 0.53 x presin de entrada en psi
Q Cx
P 2h Fg
Flujo Crtico
Q 0.5C P1 F
Donde:
Q = Flujo en pies cbicos por hora a 30 pulgadas de Hg. Y 60 F (SCFH)
P1 = Presin de entrada en psi
P2 = Presin de salida en psi
h = presin diferencial (P1 - P2)
C = Coeficiente que indica la constante de orificio
1/16 = 5.5
3/32
= 11.0
16
1/8
= 20.7
1
Sp.Gr
, tabla 9
ENTRADA
SALIDA
3/32"
1/8"
1440
0-600
5160
10321
19423
1300
0-600
4664
9328
17554
1200
0-600
4309
8619
16218
1100
0-576
3955
7909
14883
1000
0-523
3600
7200
13548
900
0-470
3245
6490
12213
800
0-417
2890
5780
10878
700
0-364
2535
5071
9543
600
0-311
2180
4361
8207
500
0-258
1826
3652
6872
300
0-152
1117
2233
4202
200
0-99
762
1524
2867
100
0-46
407
814
1532
17
3.4.2 Medidores Rotatorios. Los medidores rotatorios, son usados para capacidades
hasta 400m3/hr, con una rango de 1:150. Son medidores de desplazamiento positivo,
pequeos en tamao, fcil de adaptar en un sistema pequeo de arreglo de tubera.
Altas cadas de presin significan problemas internos en el medidor. Su desventaja
radica que requiere lubricacin frecuente, se afecta su operacin por el contenido de
polvos en el gas natural, se bloquean cuando el medidor falla. Vase figura 43
18
3.4.3 Medidores con platina de Orificio. Los medidores con platina de orifico, son
los ms comunes para la medicin de flujo de gas, se basan en el principio de que al
pasar el flujo por una restriccin se incrementa la velocidad y se reduce la presin. De
acuerdo con el principio de Bernoulli la velocidad del flujo es proporcional a la raz
cuadrada del diferencial de presin en la restriccin. La presin diferencial a travs del
orificio esta determinada, por el dimetro del orificio, el dimetro de la tubera y la
densidad del fluido sobre la cul influyen las condiciones de presin y temperatura.
Los medidores de orificio son simples de hacer y de instalar; sin embargo presentan
una importante desventaja porque causan la mayor cada de presin que los otros tipos
de medidores. Los medidores de orificio requieren constante chequeo y calibracin del
instrumento que mide la diferencial de presin, principio en el cual se fundamenta este
tipo de medidores. Su rangeabilidad no se ve afectada por el incremento de presin en
el sistema que para un determinado dimetro de orificio, posee baja rangeabilidad.
La precisin del medidor de orificio es afectada si las condiciones se exceden del rango
bajo el cual fue especificado. Cualquier cambio en concentracin del orificio, dimetro,
bordes y espesor de platina inciden en la precisin de la medicin, de igual manera el
arrastre de impurezas en el gas natural. Vase figura 44, 45 y 46
Figura 44. Medidor de Orificio
19
20
3.4.3 Medidores de Turbina. Los medidores de turbina son muy utilizados en las
estaciones de entrega del gas natural (city-gate). Su funcionamiento es muy sencillo, el
flujo hace que las cuchillas internas de la turbina roten sobre su eje y la velocidad
angular del rotor sea directamente proporcional a la velocidad del fluido. La salida del
medidor es un generador de pulsos elctricos de amplitud variante que se amplifica por
preamplificador montado sobre el medidor y cuya frecuencia es proporcional al flujo; la
salida del preamplificador se transmite aun totalizador de flujo, que corrige los pulsos
generados en el medidor con un factor de medicin que puede compensar los efectos
de la temperatura y presin para entregar un volmen total corregido.
Su rangeabilidad se incrementa con la raz cuadrada de la presin (1:200 a altas
presiones). Su mxima presin de trabajo puede llegar a 1500 psia, y vienen en
dimetros desde 2 hasta 30. Sus principales ventajas radican en su facilidad de
instalacin en el arreglo de la estacin sin necesidad de soportes, su amplitud de rango
que es de 10 a 1 contra 4 a 1 de la platina de orificio con excelente precisin dentro del
rango, libre de orientacin, de diseo compacto y en caso de falla del medidor no existe
obstruccin de flujo. Sus desventajas estn en que no indica fallas en su operacin,
bajo flujos pulsantes incrementa su desviacin de medicin, requiere cierta longitud de
tubera recta antes del medidor y poseen baja rangeabilidad si se comparan con los
rotatorios, y no deben ser utilizados para flujos on-off. Vase figura 47
Figura 47. Medidor de Turbina
21
Donde:
Qh
hora a las
Donde:
o Fb = factor bsico de flujo del orificio o factor del orificio que esta basada
acuerdo a las siguientes condiciones:
o Presin base Pb
o Temperatura base tb
de
= 14.73 psia
= 60 F
o Gravedad especfica G
= 1000
o Temperatura de flujo T f = 60 F
o
22
infinito.
d
Normalmente se dispone de tablas para Fb , segn donde las tomas estn en las
bridas o en la tubera.
Fpb
14.73
Pb
tb
520
Fg
1
G
F se debe aplicar este factor. Se encuentra en tablas y tambin mediante esta frmula:
Ftf
Tf
520
Tf
23
Fr 1
b
hw Pf
El factor b viene tabulado para dimetros distintos de tubera y dimetros de orificio que
varan en 1/8 de pulgada. Cuando el dimetro del orificio no es exacto, existen otras
tablas en que se utiliza igual a d D y el dimetro de la tubera.
est en contacto con el mercurio. Actualmente estos medidores se emplean muy poco
sin embargo se disponen de tablas y de ecuacin para calcularlo donde:
Fm 1 peso.especif .gas
peso.espec.mercurio
pf 9.16 10 5 10 1.188G
T f 3.285
Este mtodo fue desarrollado por la California Natural Gasoline Association, pero no es
24
seguro para altas presiones y temperaturas, tiene adems factores de correccin para
cuando estn presentes N2 y CO2.
3.5 ETAPA DE ODORIZACIN
Como el gas natural que alimenta a los gasoductos carece prcticamente de olor, se
exige aadirle un odorizante para poder detectar su presencia con facilidad en caso de
accidentes y fugas. Esta odorizacin se logra aadindole al gas, antes que llegue al
consumidor, rastros de algunos compuestos orgnicos de azufre. Vase figura 48
Vlvulas de aislamiento
Tanque odorizador
Vlvula de ajuste
25
Donde:
Y = Fraccin Molar
P = Presin De vapor a la temperatura de adicin
26
27