Pilotes in Situ

Guía Pilotes in Situ.
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Guía Técnica de Seguridad AETESS
Pilotes In Situ
Entidades solicitantes: Entidad ejecutante: Financiado por:

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La Asociación de Empresas de la Tecnología del Suelo y Subsuelo (AETESS) es la organización

empresarial que agrupa a las empresas más importantes de la actividad de construcción de cimenta-
ciones especiales y tratamientos del terreno en España.
Desde 1977 y de acuerdo con sus fines, la Asociación ha venido desarrollando actuaciones para la
mejora de la seguridad y de las condiciones de trabajo en sus obras, con el fin de conseguir la reduc-
ción de las tasas de siniestralidad y enfermedades profesionales.
Fiel a ese compromiso, se ha desarrollado esta guía que se enmarca dentro del proyecto: Nº: IS-
034/2006, denominado “Guía técnica audiovisual para la promoción de la seguridad laboral en el sec-
tor de las Cimentaciones Especiales” y que cuenta con la financiación de la Fundación para la
Prevención de Riesgos Laborales.
El proyecto ha sido desarrollado por:
Comité de Seguridad y Prevención de Riesgos Laborales de AETESS

Hugo García Gay (Geocisa)
Daniel Barcelón Cobedo (Grupo Terratest)
Evaristo Gomez Carrión y Elena Ledesma (Kronsa)
Alberto Bastos (Pilotes Posada)
Alfredo García (Pilson)
Francisco Druet (Rodio)
Francisco Ortega (Site)
Manuel López Soriano (Terrabauer)
Coordinación
Mari Cruz Román González (AETESS)
Federación Estatal de Construcción, Madera y Afines, FECOMA - CCOO

Metal, Construcciones y Afines, MCA - UGT
Equipo Técnico de Novotec
Pilotes in situ
Índice
1. Introducción y objetivo 2
2. Definición 3
3. Pilotes in situ 4
4. Equipos de trabajo y maquinaria empleada 5
4.1. Equipo de perforación 5
4.2. Elementos de perforación 6
4.3. Elementos auxiliares 7
4.4. Maquinaria y equipos de trabajo auxiliar 8
5. Riesgos generales y medidas preventivas 9
6. Equipos de protección individual 12
7. Proceso: descripción, riesgos, medidas preventivas y EPI’s 14
7.1. Trabajos previos a la ejecución 14
7.2. Ejecución del pilote in situ 16
7.2.1. Pilotes in situ con rotación en seco, con lodos 16
bentoníticos y con encamisado recuperable
7.2.2. Pilotes in situ de barrena continua 23
8. Actos inseguros 28
9. Recuerda que… 30
10. Evaluación 30
11. Hoja de respuestas 32
ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO AETESS | 1

Guía Técnica de Seguridad
1. Introducción y objetivo
Introducción
La Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95 establece como obligación general del
empresario el garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. Esta ley también estable
los derechos y obligaciones de los trabajadores:
Los trabajadores tienen derecho a:

• Recibir una protección eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo.
• Recibir la información y formación necesaria en materia preventiva.
• Que el empresario garantice la seguridad y salud de los trabajadores y que ponga a su servicio
la vigilancia periódica de su estado de salud en función de los riesgos propios de su trabajo.
• Paralización de la actividad ante un riesgo inminente y a la vigilancia de su salud.
Los trabajadores tienen la obligación de:

• Velar mediante el cumplimiento de las medidas de prevención por la seguridad y salud
en el trabajo establecidas en la evaluación de riesgos, instrucciones de seguridad, y pro-
cedimientos.
• Usar adecuadamente los diferentes equipos de trabajo y herramientas con las que desa-
rrollan su actividad cumpliendo las instrucciones de seguridad.
• No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad
existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los luga-
res de trabajo en los que ésta tenga lugar.
• Informar de inmediato a sus responsables acerca de cualquier situación que entrañe un
riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
• Utilizar obligatoriamente y mantenerlos en perfecto estado los diferentes equipos de pro-
tección individual necesarios para desarrollar su actividad laboral.
• Colaborar con el empresario para garantizar unas condiciones seguras y que no entra-
ñen riesgos para la salud de los trabajadores.
El Art. 20 del Estatuto de Trabajadores señala que el trabajador estará obligado a realizar
el trabajo convenido bajo la dirección del empresario o persona en quien éste delegue.
Objetivo
El objetivo de esta guía es mejorar la comprensión de las medidas preventivas en la ejecu-
ción de pilotes in situ por parte de los trabajadores del sector. En su realización se ha teni-
do en cuenta el contenido de los mensajes y las ilustraciones de apoyo con el fin de pre-
sentar un formato atractivo para el trabajador.
2 | AETESS ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO

Pilotes in situ
2. Definición
Un pilote es un elemento constructivo utili- Los métodos constructivos de pilotes in situ
zado para la realización de cimentaciones que trataremos en esta unidad son:
profundas en terrenos de escasa capacidad
portante. • Pilotes con encamisado recuperable (CPI- 4)
• Pilotes con lodos bentoníticos (CPI- 6)
Se dice que los pilotes son in situ cuando la • Pilotes con rotación en seco (CPI-7)
ejecución completa se efectúa en su lugar • Pilotes con barrena continua (CPI-8)
de emplazamiento definitivo.
1. Plataforma de trabajo
2. Cota de hormigonado
3. Cota de descabezado
4. Cota de fondo
5. Emboquillado
6. Cabeza del pilote
7. Fuste del pilote
8. Base del pilote
9. Ensanchamiento de base
10. Diámetro del fuste
11. Diámetro del pilote
12. Diámetro de base ensanchada
13. Perforación sin hormigonar
14. Longitud del pilote
15. Profundidad de excavación
16. Terreno de cobertura
17. Estrato portante
18. Eje del pilote
19. Jaula de armadura
20. Separador
21. Tubo de hormigonado
Esquema pilote in situ.

3. Pilotes in situ
La ejecución para los pilotes con encamisado recuperable, con lodos betoníticos o con
rotación en seco consiste en:
1. Perforación
2. Limpieza del fondo con cazo, si procede
3. Colocación de la armadura
4. Hormigonado con tremie
5. Pilote terminado
La ejecución de los pilotes con barrena continua tiene un procedimiento específico:
1. Perforación.
2. Hormigonado y extracción simultáne
del terreno.
3. Retirada de tierras.
4. Colocación de armadura
en el hormigón fresco.

Pilotes in situ
4. Equipos de trabajo
y maquinaria empleada
4.1. Equipo de perforación
Pilotadora: maquina que realiza la perforación del terreno.
1. Motor diesel - sistema hidráulico

2. Orugas
3. Cilindro nivelación mástil
4. Motor diesel – sistema hidráulico
5. Plumín
6. Kelly
7. Cabeza de rotación
8. Herramienta de perforación
9. Cabestrantes
10. Campana
11. Pie de mástil
12. Cabina de control
13. Cilindro de empuje
14. Giratorio
15. Contrapeso
En las pilotadoras
de barrena continua,
se pueden encontrar
además, elementos
limpiadores.

4.2. Elementos de perforación

La pilotadora trabaja con distintos elementos de perforación según sea el terreno:
Entubado Cazo o cubo

1. Unión de perforación
2. Embudo 1. Barra kelly
3. Diámetro del fuste 2. Palanca apertura
4. Corona cortante 3. Cazo
4. Tapa de base
5. Cola de pez
Cuchara Barrena continua

1. Suspensión 1. Tubo de la barrena
2. Cuerpo 2. Azuche/tapón
3. Poleas 3. Alimentación de hormigón
4. Valvas o mandíbulas 4. Detritus
5. Hormigón
Hélice
1. Eje
2. Aleta
3. Paso Trepano
4. Borde cortante 1. Cuerpo del trépano
5. Cola de pez 2. Base de golpeo

Pilotes in situ
4.3. Elementos auxiliares

En general Para barrena continua
Elementos de izado: cuerdas, cables, Vibradores o pinchos: utilizados como
cadenas, eslingas, ganchos, argollas. ayuda para introducir la armadura en barre-
na continua.
Para in situ
Tubo tremie: tubo de hormigonado. Manguera de conexión de hormigonado:
Jaula: almacena los tramos del tubo tremie. Se conecta con el punto de alimentación de
Horquilla: sujeta el embudo del tubo tremie. hormigonado de la barrena.
Tubo tremie. Jaula de tubos.
Conexión manguera a barrena.

4.4. Maquinaria y equipos de trabajo auxiliar
Guía. Equipo de soldadura y oxicorte. Batidora.
En general
Góndola: transporta los equipos de perfo-
ración.
Excavadora: prepara la plataforma de tra-
bajo (allana el terreno). Retira las tierras y
transporta objetos pesados.
Camión hormigonera: camión que trans-
porta el hormigón.
Grúa: carga/descarga material y eleva las
armaduras, camisas y las introduce en el
pilote.
Grupo de soldadura y oxicorte: equipo
Planta de lodos.
para soldar y cortar hierro.
Para in situ con lodos

Planta de lodos: fabricación de lodos ben-
toníticos, consta de:
• Batidora: mezcla el agua con la bentonita.
• Desarenador: separa la arena de los lodos.
• Bomba: impulsa el lodo.
Para barrena continua

Bomba de hormigonado: empleado para
el bombeo de hormigón a la parte superior
de la barrena. Dispone de una tolva donde
el camión vierte el hormigón. Desarenador.

Pilotes in situ
5. Riesgos generales
y medidas preventivas
A continuación se exponen los riesgos generales, sus causas y las medidas preven-
tivas que se deberán tener siempre presentes durante el desarrollo de los trabajos.
Riesgo Medidas Preventivas
Caídas al mismo nivel Mantener orden

y limpieza en la obra
Mal estado de la
plataforma de trabajo. Retirada del terreno
perforado, agua y lodos.
Materiales en
las zonas de paso.
Existencia de huecos
no señalizados.
Atropellos Mantener el contacto

con vehículos visual entre el maquinista
y el ayudante.
Vehículos a motor
(camiones, grúas, Prestar atención a la
dúmpers, etc.). señalización luminosa y
sonora de los vehículos.
No pasar por detrás de las
máquinas en movimiento.
Utilizar ropa reflectante.

Atrapamiento por La plataforma de trabajo

vuelco de máquinas será estable, horizontal,
con el terreno compacto,
Cambios de posición sin hundimientos
en terrenos irregulares, ni protuberancias.
embarrados o blandos.
Ruido Utilización de protección Riesgo de atropello

auditiva en ambientes por existencia de máquinas
Presencia simultánea ruidosos. en movimiento.
de maquinaria y vehículos
a motor.
Contactos eléctricos Señalizar y delimitar

las zonas de trabajo
Utilización de equipos con riesgo eléctrico.
con tensión.
Los equipos tendrán
Operaciones su toma a tierra e
de mantenimiento. interruptores diferenciales.
Reparaciones de Los montajes y desmontajes
maquinaria e instalaciones. eléctricos se realizarán
por personal autorizado
y cualificado. Pica de toma a tierra
mal clavada.
Mantener el buen estado
de las conexiones y los
cables. No usar empalmes
no homologados.
Hincar perfectamente la
pica de tierra en el terreno.
Proteger los cables
eléctricos en zonas de
paso de maquinaria.

Pilotes in situ
Sobreesfuerzos No realizar esfuerzos

innecesarios ni adoptar
Posturas forzadas durante posturas incorrectas.
el manejo de cargas,
introducción de armaduras, Utilizar siempre que sea
camisas, tubo tremie. posible medios mecánicos
para el movimiento de
Manipulación manual objetos pesados.
de cargas.
Golpes y cortes Comprobar que las Esfuerzo innecesario,

herramientas manuales y mala posición del trabajador.
Manejo de herramientas portátiles están en buenas
manuales (destornilladores, condiciones de uso y
martillos...). vigilar su correcto estado
Manejo de herramientas de conservación.
portátiles (sierras, radial, Emplear las herramientas
taladro...). específicas para
cada trabajo.
Utilizar guantes de
protección durante el
manejo de las herramientas.

6. Equipos de protección individual

Estos son los equipos de protección individual que se deben utilizar para protegerse de
los distintos riesgos en el desarrollo de los trabajos:
EPI’s Cuándo Qué evitas
Ropa de trabajo Toda la jornada. Enganchones, cortes,

problemas de movilidad,
contactos con sustancias
corrosivas.
Ropa de alta visibilidad Presencia de vehículos. Atropellos por vehículos

y/o maquinaria.
Calzado de seguridad Toda la jornada. Cortes con materiales

punzantes.
Golpes por caída
de material.
Botas de agua Condiciones inadecuadas Humedad.

del suelo (lodos, barro).
Casco de seguridad Toda la jornada. Golpes y proyecciones.

Pilotes in situ
EPI’s Cuándo Qué evitas
Protectores auditivos Presencia simultánea Problemas y pérdidas

de varias máquinas de audición.
en funcionamiento.
Guantes de protección Uso de herramientas. Cortes, lesiones

y quemaduras.
Gafas y pantalla Proyección de partículas, Conjuntivitis, perdida de

de seguridad salpicaduras. visión o del globo ocular.
Mascarilla En ambientes con polvo Enfermedades

y manipulación de sacos respiratorias.
de bentonita.
Arnés de seguridad Trabajos en altura Caídas en altura.

a más de 2 m.

7. Proceso: descripción, riesgos,

medidas preventivas y EPI’s
7.1. Trabajos previos a la ejecución del pilote
a) Preparación de la
plataforma de trabajo
Limitación y señalización de la obra: zona
de carga y descarga, acopio de material
y posicionamiento de los equipos.
Preparación de la plataforma que deberá
ser: estable, horizontal y con el terreno com-
pacto, sin hundimientos ni protuberancias.
b) Carga y descarga
de material y maquinaria
Recepción de los equipos sobre góndo-
las. Descarga del material con grúas y
elementos de izado apropiados.
c) Montaje y desmontaje de equipos

Preparación del equipo para su funciona-
miento (comprobación del cableado, latigui-
llos, válvulas, izado o bajada del mástil...). Montaje del equipo.
Los riesgos, causas y medidas preventivas más frecuentes en esta fase son:
Cortes, golpes Realizar el traslado de la

y atrapamientos carga mediante cabos guía
(nunca con las manos).
Manipulación de
elementos suspendidos. Utilizar los guantes, el casco y
calzado de seguridad durante
Manejo de herramientas el manejo de herramientas
manuales y eléctricas y materiales pesados.
portátiles.
No arrastrar las cargas.
Golpes y atrapamientos
por coger la armadura
con la mano.

Pilotes in situ
Desprendimiento No permanecer bajo

de cargas suspendidas cargas suspendidas.
Carga y descarga del Respetar la carga máxima
equipo desde góndolas y permitida de los equipos
material de los camiones, de elevación.
utilizando grúa.
Revisar periódicamente
todos los elementos de
izado (cables, eslingas,
poleas, ganchos...).
Usar los puntos de izado
adecuados para cargar
la maquinaria.
Caídas a distinto nivel Para todos los trabajos

que se realicen en alturas
Ascenso y descenso superiores a 2 m, sin
de los equipos. perímetro de seguridad,
Montaje y desmontaje será obligatorio el uso
de los equipos. de arnés de seguridad
anclado a una línea
Reparaciones en la parte de vida.
superior de la máquina.
Hacer el ascenso
y descenso de la cabina
de frente y por el lugar
diseñado para ello.
El trabajador no está sujeto

y tiene riesgo de caída.

7.2. Ejecución del pilote

7.2.1. PILOTES CON ROTACIÓN EN SECO (CPI-7), CON LODOS BENTONÍTICOS
( CPI-6), CON ENCAMISADO RECUPERABLE (CPI-4):
Pilotes in situ con rotación Pilotes in situ con lodos Pilotes con camisa
en seco (CPI-7). bentoníticos (CPI-6). recuperable (CPI-4).
a) Perforación estabilizantes, en terrenos poco compactos

Pilotes in situ con rotación y con agua.
en seco (CPI-7)
La perforación se realiza en terrenos compac- La ejecución de este tipo de pilote implica la
tos y sin presencia de agua por medio de un instalación de una planta de lodos para su
equipo de perforación rotativo con hélices sin fabricación y reciclaje.
que se produzca desmoronamiento de terreno.
Pilotes con camisa recuperable (CPI-4)
Pilotes in situ con lodos La perforación se realiza por el interior de una
bentoníticos (CPI-6) camisa metálica que se introduce a rotación
La perforación se realiza con la ayuda de directamente con la propia máquina, en terre-
lodos bentoníticos, dadas sus propiedades nos poco compactos y con presencia de agua.
Los riesgos, causas y medidas preventivas más frecuentes en esta fase son:
Inhalación de partículas Utilizar mascarilla

al romper y volcar
Manipulación de sacos los sacos de bentonita.
de bentoníta.

Pilotes in situ
Proyección de partículas Mantener la distancia de

seguridad adecuada
Partículas procedentes durante la perforación y en
de la perforación la sacudida de la hélice.
(tierra, agua...).
Si fuera necesario,
disminuir la distancia de
seguridad, utilizar gafas
de protección.
El trabajador está dentro del

radio de acción del equipo,
puede recibir proyecciones.
Caídas a distinto nivel Las mediciones del hueco

se harán de manera que
Medición de la profundidad el trabajador esté sujeto
del pilote perforado. a un punto fijo seguro.
Cambio inadecuado Proteger permanentemente
de hélice. la zona de perforación.
Desde plataforma de No subir encima de la
equipo de desarenado. hélice durante su cambio.
El desarenador tendrá
una escalera de acceso
bien anclada y segura.
Las plataformas contarán
con barandillas.
Los pilotes entubados
vendrán protegidos por
una camisa que sobresaldrá
como mínimo 90 cm.
Trabajador subido a la hélice.

Desprendimiento de No situarse nunca bajo

cargas suspendidas cargas suspendidas.
Maniobra de perforación. Comprobar que los
elementos de izado están
Desplazamiento de la en buen estado.
camisa hacia el lugar
donde se va a introducir.
Golpes y cortes Utilizar las herramientas

adecuadas para cada tarea
Manipulación de los y mantenerlas en buen
elementos de perforación. estado de conservación.
Golpes con las camisas Coordinación entre el
Situado baja
durante su introducción. carga suspendida.
maquinista y los ayudantes
Movimientos de maquinaria. para introducir y sacar
la camisa.
Uso de herramientas.
Permanecer fuera del
radio de acción de la
máquina y balizar con
cintas o barandillas
la parte trasera.
Atrapamientos Perfecta coordinación

entre el maquinista y los
Rotación de la máquina. ayudantes, con permanente
Cambio de hélice. contacto visual.
Limpieza de la tierra Limpiar la tierra desalojada

desalojada con la máquina sólo cuando haya
en funcionamiento. terminado el proceso
de perforación, nunca
Introducción de la camisa. durante el mismo.
Limpieza de la planta
de lodos. Utilización de herramientas
manuales de manera
adecuada.

Pilotes in situ
b) Introducción de la armadura
Etapas:
1. Limpieza del fondo.

2. Colocación de los separadores.
3. Elevación de la armadura con el cable
auxiliar de la pilotadora o con grúa auxiliar,
introduciéndola lo más vertical y centrada
posible, para evitar rozamientos con las
paredes.
Si la armadura tiene varios tramos, éstos se

solaparán soldándolos o uniéndolos con
Introducción de la armadura. perrillos.
Atrapamientos Perfecta coordinación

entre el maquinista
Izado, traslado, colocación y sus ayudantes. No se
vertical e introducción harán movimientos hasta
de la armadura. que no sean indicados.
Evitar el manejo de
la armadura con las
manos en el interior
si hay solapes.
Utilizar cabos guía para el
manejo de las armaduras
suspendidas y los guantes
de seguridad. Trabajador que coge
la armadura con la mano,
puede sufrir atrapamientos.
Golpes y cortes Utilizar los medios

adecuados
Manipulación (escaleras, elevadores...).
de la armadura.
Situar la armadura
Herramientas manuales. de manera que quede
Empalme de partes a la altura del trabajador
de la armadura. en caso de solapes.

Caída a distinto nivel Utilizar los medios

adecuados (escaleras,
Caída al hueco perforado elevadores...).
mientras se introduce
la armadura. Situar la armadura
de manera que quede
Desde escaleras u otras a la altura del trabajador
superficies para acoplar en caso de solapes.
bien la armadura.
Quemaduras Tanto el soldador como el

ayudante deberán emplear
Trabajos de soldadura los EPI’s adecuados (careta,
y oxicorte. mandil, manguitos, guantes...). Trabajadores subidos
a una camisa.
No utilizar el chaleco
reflectante mientras
se suelda o corta.
Desprendimiento de Comprobar que no haya

objetos suspendidos barras u otros elementos
sueltos en la armadura
Durante el izado, traslado antes de izarla, y que las
e introducción de la asas esta bien soldadas.
armadura se pueden
desprender partes de la No situarse bajo cargas
misma u objetos olvidados suspendidas.
o mal soldados.
El gruista no abandonará
los mandos de la máquina
con cargas suspendidas.
Eslingar correctamente la
armadura, y comprobar que Trabajador soldando
los elementos de izado son con chaleco.
adecuados al peso de ésta.

Pilotes in situ
c) Hormigonado
Etapas:
1. Colocación del tubo tremie, por el inte-

rior de la armadura hasta el fondo de la per-
foración en tramos de tubos acoplables,
roscados y sellados
2. Vertido del hormigón, según avanza el

hormigonado, se procede a la retirada par-
cial del tubo tremie.
Hay que tener en cuenta:

Cuando se trabaja con lodos bentoníticos,
es muy importante que el hormigonado se Cuando se trabaja con camisas recu-
haga siempre por debajo de los lodos, para perables, se procederá a su extracción
que al verter éste, los lodos se desplacen de manera parcial según avanza el hor-
hacia arriba y se retiren por bombeo. migonado.
Proyecciones Limpiar correctamente el

de partículas tubo tremie después de
utilizarlo
Salpicaduras de hormigón
durante el llenado Utilizar gafas de seguridad
del pilote. para evitar salpicaduras
en los ojos durante
el hormigonado.
Contacto con No tocar el hormigón con

sustancias nocivas las manos. Utilizar siempre Trabajador con gafas de
guantes de protección. protección ante salpicaduras
Contacto del hormigón del hormigón y guantes para
con la piel. No sujetar el embudo evitar el contacto directo.
ni la canaleta del camión
con las manos.

Cortes, golpes Introducir y sacar el tubo

y atrapamientos tremie verticalmente,
evitando movimientos
Introducción y acoplamiento bruscos y choques contra
de tubo tremie. las armaduras instaladas.
Manipulación de la canaleta Esperar a que el camión
del camión hormigonera. esté completamente
parado antes de desplegar
la canaleta.
No permanecer bajo Limpieza incorrecta
cargas suspendidas del tubo tremie.
(tubo tremie).
La extracción del tubo se
realizará una vez alejado
el personal y el camión.
Caídas al mismo nivel Mantener la plataforma

de trabajo limpia de agua
Terreno embarrado y con y restos de perforación,
restos de hormigón. reconduciendo los restos
líquidos hasta una balsa
de decantación.

Pilotes in situ
7.2.2. PILOTES DE BARRENA CONTINUA CPI-8
a) Perforación
La barrena se introduce en el terreno en una
sola operación, de forma continua, hasta
alcanzar la profundidad establecida.
Pilotes de barrena continua (CPI-8). Introducción de barrena.
Atrapamientos, Utilizar las herramientas

golpes y cortes adecuadas para cada
tarea y mantenerlas en
Manipulación de los buen estado.
elementos de perforación.
Perfecta coordinación
Rotación de la barrena. entre el maquinista y los
ayudantes en operaciones
auxiliares.
Sujeta los cables con una
Limpiar la tierra desalojada cuerda, fuera del radio
sólo cuando haya de acción de la máquina.
terminado la perforación
y no durante la misma.
Apartar con cuerdas las
mangueras de hormigonado
y/o hidráulicas.

b) Hormigonado
Terminada a la perforación, se realiza el hormigonado por el tubo central de la barrena a la
vez que se va extrayendo. El terreno de la barrena se limpiará durante la extracción o al
final de la misma.
Proyecciones Utilizar gafas de seguridad

de partículas para evitar salpicaduras.
Salpicaduras de hormigón No situarse en el radio
durante el vertido de acción de la pilotadora
del hormigón a la tolva. durante la sacudida de
la barrena.
Caída de material durante
las sacudidas de la barrena.
Caída de tierra durante

la sacudida de la barrena.
Contacto con No tocar el hormigón con
sustancias nocivas las manos y utilizar siempre
guantes de protección.
Contacto del hormigón
con la piel. No introducirse en la tolva
de la bomba de impulsión
del hormigonado.
Cortes, golpes No desacoplar la manguera

y atrapamientos de hormigonado sin antes
comprobar la ausencia de
Manipulación de la canaleta presión.
del camión hormigonera.
Esperar a que el camión
Con la manguera esté completamente parado
de hormigonado. antes de desplegar la
canaleta.
Desacoplar la manguera
una vez que se ha comprobado
que no hay presión.

Pilotes in situ
Caídas al mismo nivel Mantener la plataforma de

trabajo limpia y ordenada.
Terreno embarrado
y con restos de hormigón.
Plataforma con restos

de terreno.
C) Retirada de tierra
Se retira la tierra desalojada y el hormigón sobrante por medio de una pala excavadora o
manualmente.
Atropellos por Limpiar la tierra desalojada

vehículos o máquinas cuando la máquina esté
parada.
Al retirar la tierra
manualmente. Para retirar la tierra, el
ayudante se colocará
Durante le retirada de tierra siempre del lado de la
con la pala excavadora. cabina.
La pala excavadota tendrá
los avisadores luminosos
y acústicos en orden.
El conductor comprobará
que no haya nadie en el Retirada de tierra con medios
radio de la máquina. mecánicos.
Caídas al mismo nivel Mantener la plataforma

de trabajo limpia de agua
Terreno embarrado y restos de perforación,
y con restos de hormigón. reconduciendo los restos
líquidos hasta una balsa de
decantación.

Cortes, golpes Utilizar las herramientas

y atrapamientos adecuadas para cada
tarea y mantenerlas en
Con las herramientas buen estado.
manuales , pala, rastrillo,
al retirara la tierra. Utilización de guantes
de protección.
Retirada manual de tierra.
d) Introducción de la armadura
La armadura se introduce en el hormigón fresco.
Atropamientos, golpes Perfecta coordinación

y cortes entre el maquinista y sus
ayudantes. No se harán
Traslado, izado, colocación movimientos hasta que no
vertical e introducción de sean indicados.
la armadura.
Utilizar cabos guía para el
Manipulación manejo de las armaduras
de la armadura. suspendidas y los guantes
Herramientas manuales. de seguridad.
Empalme de partes de No coger la armadura por

la armadura. el extremo al introducirla
en el vibrador.
Vibrador o pincho. No coger la armadura por
el extremo para introducirla
en el vibrador.

Pilotes in situ
Caída a distinto nivel No saltar, trepar o colgarse

de la armadura.
Al subir a la armadura
durante su introducción. Bajar la armadura
de manera que quede
a la altura del trabajador.
A más de dos metros de altura

emplear arnés de seguridad.
Desprendimiento de No permanecer en ningún

objetos suspendidos momento bajo cargas
suspendidas.
Durante el izado, traslado
e introducción de Respetar la carga máxima
la armadura se pueden permitida de los equipos
desprender partes de la de elevación.
misma u objetos olvidados
o mal soldados. Revisar periódicamente
todos los elementos de
izado (cables, eslingas,
poleas, ganchos...).
Usar los puntos de izado
adecuados para cargar la Nadie bajo la armadura
maquinaria. suspendida.

8. Actos inseguros
Actos inseguros más frecuentes.
ACTOS INSEGUROS ACTOS CORRECTOS
Sujetar y direccionar la armadura Sujetar y direccionar la armadura

con las manos. con cabos guía.
SI
NO
Los ayudantes se colocan dentro Los ayudantes nunca deberán colocarse

del radio de acción del equipo en el radio de acción del equipo.
sin tener en cuenta que está Deberán tener siempre en cuenta que
en movimiento. puede estar en movimiento.
NO
SI
El maquinista sale de la cabina El maquinista nunca saldrá

mientras la máquina está de la cabina mientras la máquina esté
en funcionamiento. en funcionamiento.
SI
NO

Pilotes in situ
ACTOS INSEGUROS ACTOS CORRECTOS
Limpiar manualmente la tierra desalojada Limpiar manualmente la tierra

al terminar de hormigonar con la desalojada tras hormigonar con
máquina en movimiento y en el lado la máquina parada y a la vista del
contrario de la cabina del maquinista. maquinista.
SI
NO
Subirse y colgarse de la armadura No subirse ni colgarse en la armadura

cuando se está introduciendo. para introducirla.
NO SI
Introducirse en la tolva de hormigón No introducirse en tolva de hormigón.

para homogeneizarlo.
NO SI

9. Recuerda que...
• No debes permanecer nunca bajo cargas suspendidas.
• Debes utilizar correctamente los EPI’s.
• Debes ponerte la ropa de alta visibilidad en presencia de equipos en movimiento.
• Debes respetar siempre la señalización y las normas internas de la obra.
• Debes mantener el orden y la limpieza en tu lugar de trabajo.
• Los movimientos de la máquina deben ser lentos.
• Hay que tener buena coordinación entre el maquinista y el ayudante.
• No debes estar en el radio de acción de la máquina durante la perforación y la introduc-
ción de la camisa, armadura…
• Debes retirar la tierra manualmente sólo cuando el equipo está parado, y nunca debes
dar la espalda a la máquina.
• Una vez izada la armadura, debes dirigirla con cabos guía, no con las manos.
• Si vas a hacer trabajos a más de 2 m de altura sin perímetro de seguridad, utiliza el arnés
y ánclalo a un sistema de seguridad.
10. Evaluación
1. La plataforma de trabajo será: 4. El material que se descarga de los
a) Estable y horizontal camiones con los elementos de izado:
b) Estable, horizontal a) Se manejará con las manos
y con terreno compacto b) Se guía con cabos guía
c) Estable, horizontal, con terreno c) Las dos respuestas anteriores
compacto y sin hundimientos son correctas
ni protuberancias
5. Los trabajadores deben utilizar
2. Mantener el orden y la limpieza el arnés:
en la obra es importante para: a) En todo momento por si lo necesitan
a) Evitar caídas, golpes, malas pisadas... b) Si se trabaja a más de 2 m de
b) Evita desprendimientos de objetos altura, siempre que el riesgo de
en las armaduras caída no esté protegido.
c) Las 2 respuestas anteriores c) Si se trabaja a más de 1 m de
son correctas altura, que el riesgo de caída
no esté protegido.
3. Los equipos llegarán al lugar
de trabajo en: 6. El ascenso y descenso de la
a) Góndolas cabina de la máquina se hará:
b) En camiones de transporte a) Por escalerillas que llevan
c) Se conducen ellos mismos incorporadas los equipos.

Pilotes in situ
b) Se sube por escalerilla y 12. Durante la soldadura de los

se desciende de un salto, ya que es empalmes de las armaduras,
más rápido los ayudantes:
c) Subiéndose a la oruga para a) Utilizarán todos los equipos
acceder a la cabina de protección individual
correspondientes al soldador
7. Durante la fase de perforación b) Se deberán poner gafas
y en la sacudida de la hélice, de protección
el trabajador deberá: c) No hace falta equiparse,
a) Mantener la distancia de seguridad se mira para otro lado
b) Vigilar muy de cerca el correcto
funcionamiento 13. Para introducir la armadura,
c) Utilizar el mandil plomado contra los trabajadores:
las proyecciones en el cuerpo a) Utilizarán las manos
b) Usarán unos cabos guía
8. La limpieza de la tierra c) Lo harán entre dos y con las manos
desalojada se hará: para dirigir mejor
a) Durante la perforación para
facilitar el proceso 14. ¿Qué EPI´s necesita el trabajador
b) Cuando se haya terminado para manipular el hormigón?
el proceso de perforación a) Calzado se seguridad, ropa de
c) Sólo cuando llueva mucho, trabajo, gafas de protección
para evitar la acumulación de lodos y guantes de seguridad.
b) Calzado se seguridad, ropa
9. Para la manipulación de los sacos de trabajo y gafas de protección
de bentonita, el trabajador deberá: c) Calzado se seguridad, ropa de
a) Vaciarlos rápidamente para terminar trabajo y guantes de seguridad.
cuanto antes su manipulación
b) Utilizar guantes para evitar
el contacto con ella
c) Utilizar mascarilla para evitar la
inhalación de partículas y guantes
para evitar el contacto con ella
10. Al hacer la medición del hueco

el trabajador:
a) Se acerca al hueco sin atarse
b) Se acerca al hueco atado y anclado
c) No se realiza ninguna medición
11. El maquinista y los ayudantes

deben tener una buena coordinación:
a) Si, es imprescindible
b) Sólo durante la perforación
c) No hace falta

11. Hoja de respuestas Guía Pilotes in Situ

Marca la respuesta correcta de cada pregunta, rellena los datos personales y entrégaselo
a tu responsable:
1. a) 4. a) 7. a) 10. a) 13. a)
b) b) b) b) b)
c) c) c) c) c)
2. a) 5. a) 8. a) 11. a) 14. a)
b) b) b) b) b)
c) c) c) c) c)
3. a) 6. a) 9. a) 12. a)
b) b) b) b)
c) c) c) c)
Nombre y apellidos: ………………………………………………………………………………
DNI:…………………………………………… Fecha: …………………………………………
Empresa/Centro: …………………………………………………………………………………
Comprobante de entrega
He recibido la Guía de Técnica de Seguridad sobre Pilotes in Situ, en cumplimiento del
Art. 18, Cap. 3 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95, quedando obli-
gado a ponerla en práctica en todo lo que afecta a mi trabajo.
Nombre y apellidos: …………………………………………………………………………
DNI: …………………………………………………………………………………………
Empresa/Centro: ……………………………………………………………………………
Firma ………………………………………… Fecha: ……………………………………

GEOTECNIA Y CIMIENTOS S.A. IFC CIMENTACIONES ESPECIALES S.A.

Los Llanos de Jerez, 10-12 Numancia, 73 - 5º D
28823 Coslada (Madrid) 08029 Barcelona
Tel.: 916 603 000 · Fax: 916 716 400 Tel.: 934 097 880 · Fax: 934 908 628
www.geocisa.com [email protected]
KELLERTERRA S.L. KRONSA INTERNACIONAL S.A.

Miguel Yuste, 45 Bis Velázquez, 50 - 5º
28037 Madrid 28001 Madrid
Tel.: 914 237 561 · Fax: 914 237 501 Tel.: 914 252 890 · Fax: 915 713 912
www.kellerterra.com www.kronsa.com
PILOTES POSADA S.A. PILSON S.A.

Ctra. de Baiona, 44 Félix Boix, 7
36213 Vigo 28036 Madrid
Tel.: 986 293 500 · Fax: 986 202 152 Tel.: 913 950 001 · Fax: 913 509 982
www.pilotesposada.com www.pilson-ts.com
RODIO CIMENTACIONES SONDEOS, INYECCIONES

ESPECIALES S.A. Y TRABAJOS ESPECIALES S.A.
Velázquez, 50 - 6º Febrero, 36
Tel.: 915 624 610 · Fax: 915 613 013 Tel.: 917 473 444 · Fax: 917 473 666
www.rodio.com www.site.biz
TERRABAUER S.L. TERRATEST S.A.

Serrano Anguita, 10 - 3º Dcha. Miguel Yuste, 45 bis
Tel.: 914 445 372 · Fax: 914 469 989 Tel.: 914 237 500 · Fax: 914 237 501
[email protected] www.terratest.es
Goya, 23 - 3º Dcha. 28001 Madrid

Tel.: 91 577 33 21 · Fax: 91 431 79 62
www.aetess.com

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qxd 5/12/07 13:57 Página 35

Guía Técnica de Seguridad AETESS

Entidades solicitantes: Entidad ejecutante: Financiado por:

La Asociación de Empresas de la Tecnología del Suelo y Subsuelo (AETESS) es la organización

El proyecto ha sido desarrollado por:

Comité de Seguridad y Prevención de Riesgos Laborales de AETESS

Federación Estatal de Construcción, Madera y Afines, FECOMA - CCOO

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO AETESS | 1

Guía Técnica de Seguridad

Los trabajadores tienen derecho a:

Los trabajadores tienen la obligación de:

2 | AETESS ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO

Esquema pilote in situ.

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La ejecución de los pilotes con barrena continua tiene un procedimiento específico:

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1. Motor diesel - sistema hidráulico

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO AETESS | 5

Guía Técnica de Seguridad

4.2. Elementos de perforación

Entubado Cazo o cubo

Cuchara Barrena continua

6 | AETESS ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO

4.3. Elementos auxiliares

Tubo tremie. Jaula de tubos.

Conexión manguera a barrena.

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO AETESS | 7

Guía Técnica de Seguridad

4.4. Maquinaria y equipos de trabajo auxiliar

Guía. Equipo de soldadura y oxicorte. Batidora.

Para in situ con lodos

Para barrena continua

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Riesgo Medidas Preventivas

Caídas al mismo nivel Mantener orden

Atropellos Mantener el contacto

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO AETESS | 9

Guía Técnica de Seguridad

Riesgo Medidas Preventivas

Atrapamiento por La plataforma de trabajo

Ruido Utilización de protección Riesgo de atropello

Contactos eléctricos Señalizar y delimitar

10 | AETESS ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO

Riesgo Medidas Preventivas

Sobreesfuerzos No realizar esfuerzos

Golpes y cortes Comprobar que las Esfuerzo innecesario,

ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO AETESS | 11

Guía Técnica de Seguridad

6. Equipos de protección individual

EPI’s Cuándo Qué evitas

Ropa de trabajo Toda la jornada. Enganchones, cortes,

Ropa de alta visibilidad Presencia de vehículos. Atropellos por vehículos

Calzado de seguridad Toda la jornada. Cortes con materiales

Botas de agua Condiciones inadecuadas Humedad.

Casco de seguridad Toda la jornada. Golpes y proyecciones.

12 | AETESS ASOCIACIÓN DE EMPRESAS DE LA TECNOLOGÍA DEL SUELO Y SUBSUELO

EPI’s Cuándo Qué evitas