Ejercicios Fraccionamiento Refinacion
Ejercicios Fraccionamiento Refinacion
Ejercicios Fraccionamiento Refinacion
Pg.
INTRODUCCION.......................................................................................................2
1. FRACCIONAMIENTO.........................................................................................3
Descripcin del proceso.........................................................................................3
Principio de la Destilacin......................................................................................4
Volatilidad Relativa.................................................................................................7
Grado de separacin o pureza..............................................................................8
2. TORRES DE FRACCIONAMIENTO...................................................................9
Tipos de Fraccionadores........................................................................................9
Ejercicio 1: Calculo molar en una torre depropanizadora...............................11
3. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO.............................................................................................14
Presin y temperatura..........................................................................................14
Relacin de reflujo y nmero de etapas..............................................................16
Mnimo nmero de platos.....................................................................................17
Mnima relacin de reflujo....................................................................................19
Nmero de platos tericos...................................................................................20
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.........................222
Ejercicio 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora......................................23
4. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO...33
Mtodo del Factor C.............................................................................................33
Mtodo del Nomograma.......................................................................................35
Mtodo Detallado.................................................................................................36
Ejercicio 3: Calculo del dimetro para una torre fraccionadora.........................39
5. CONCLUSIONES.............................................................................................45
6. REFERENCIA DE DOCUMENTOS CITADOS.................................................51
7. REFERENCIA DE DOCUMENTOS CONSULTADOS.....................................51
INTRODUCCION
La destilacin y fraccionamiento de hidrocarburos consume una gran cantidad de
energa y genera una considerable cantidad de desechos. Sin embargo a travs
de procesos termodinmicos mejorados,reducciones significativas en el consumo
de energa y la generacin de desechos se pueden lograr.
Los lquidos del gas natural licuado estn constituidos por diferentes componentes
los cuales se separan en fracciones o compuestos debido a su volatilidad relativa,
a este proceso se le conoce como fraccionamiento. A la operacin realizada que
hace posible el fraccionamiento de los compuestos se le llama destilacin. Segn
la GPSA cuando el gas de produccin (endulzado, deshidratado, desmetanizado)
que posea un 1.3 % de mol, puede ser desde el punto de vista econmico viable
para recuperar gases licuados del petrleo.
Fuente: Fig, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-2.
Es uno de los mtodos ms econmicos para el mtodo ms econmico para
separar una mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil se la
volatilidad relativa de los componentes clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno. El producto de fondo de una columna es el
alimento a la prxima columna, donde se puede operar a una presin menor pero
a temperatura mayor. El nmero de platos y del empaque depende de la
volatilidad relativa, entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna ser mayor.
Los platos internos o empaques promueven el contacto entre lquido y vapor, este
contacto ntimo entre vapor y lquido se requiere para que la separacin sea ms
eficiente. El vapor que entra en contacto en cada etapa se va enfriando lo cual
ocurre un poco de condensacin en los componentes pesados.
Principio de la Destilacin
Fuente: K-DATA CHARTS, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 25-13.
Yi
K i= Ecuac in1
Xi
Donde:
Fuente: Fig 19-3, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.
Volatilidad Relativa
ValordeKdelcomponentei
ij= Ecuacin 2.
ValordeKdelcomponentej
K LK
= Ecuacin 3.
K HK
K : Constante de Equilibrio
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes livianos
en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
Sf = ( XD
XB ) LK(
XB
XD )
HK Ecuacin 4.
XD: Fraccin molar del componente en el producto de destilado.
2. TORRES DE FRACCIONAMIENTO
Tipos de Fraccionadores
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son
para obtener los siguientes productos:
Etano
Propano comercial.
Butano
Butano y gasolinas
Gasolinas naturales
Fuente: Fig 19-4, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.
Operacin
En la segunda etapa del tren de proceso, mediante el mismo sistema y bajo 313
psia depresin, con 135 F de temperatura de reflujo y 280 F para el proceso del
lquido en el fondo, se obtendr el propano por la parte superior de la torre y los
componentes ms pesados , ingresarn en la tercer torre.
SOLUCIN:
niC 4
%iC 4= 100 (3)
nTOT AL(CABEZA)
niC 4
%iC 4= 100 ( 4)
nC 2+ nC 3 +niC 4
niC 4
Despejando y remplazando valores:
%iC 4 1
( nC 2 +nC 3 ) ( 21.5+ ( 0.98 )( 505.6 ) )
100 100
niC 4= = =5.22 moles
%iC 4 1
1 1
100 100
Calculando los valores con las siguiente ecuaciones para el flujo de fondo
Aire
Temperaturas
de
115-125F
Medio de Agua
enfriamiento Temperaturas de
disponible para
el condensador 95-105F
Refrigerantes
(refrigeracin
mecnica)
Temperatura<
Consideraciones 95F
para el clculo Volatilidad
de la presin de relativa entre Menor presin-
operacin los maximiza la
componentes volatilidad
claves de relativa
separacin
Menor presin-
aumento en costo
Costos y
eficiencia de
operacin Presiones muy
elevadas- menor
eficiencia de
proceso
Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como
vapor y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido
deseado.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible. Para calcular ambos casos se han
desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo, se requiere una solucin por
computador para ejecutar clculos plato a plato. Para iniciar un diseo detallado,
se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y el mnimo nmero de
platos, usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios claves.
El nmero mnimo de platos puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske.
log ( S F )
S m= Ecuacin 5.
log( avg )
Donde:
avg
= Volatilidad relativa promedio
Sm
= Numero de platos mnimo.
SF
= Factor de separacin.
Sm
en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si
ellos se usan.
avg
La es la volatilidad relativa promedio ( en la columna para los componentes
claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.
top + bottom
avg= Ecuacin6.
2
avg
= Volatilidad relativa promedio
top
= Volatilidad relativa en el tope de la torre.
bottom
= Volatilidad relativa en el fondo de la torre.
K LK
ij = Ecuacin 7.
K bHK
Donde:
ij
=Factor de Volatilidad.
rangos de inters.
[( ) ( ) ]
b 1b
XD XB B
log
XB LK XD HK
( )
D
S m= Ecuacin 8.
log (ij )
Sm
= Numero de platos mnimo.
ij
=Factor de Volatilidad.
rangos de inters.
i
= Volatilidad relativa del componente i respeto al componente ms pesado de
la mezcla.
Ki
i= Ecuacin 10.
Kj
Donde:
K = Constante de Equilibrio
Lo=
Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo
Rm=
Mnima relacin de reflujo.
Fuente: Fig 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.
R= ( LD )
o
Rm L
( R m +1 )( )
= o
V1 m
L
( )( )
R
R +1
= o
V1
La figura 9 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero
dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de S m/S,movindose
hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de R m/(Rm+l)=(Lo/Vi)m y se lee
sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+l)=Lo/Vi. La relacin de
reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la mnima relacin de reflujo.
Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una R dada se
puede determinar el valor de S en la Figura 9.
Generalmente,
Lo Lo Lo
1,2 ( ) ( ) ( )
V1 m V1
1,3
V1 m
Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del
plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:
V corr=V calc
(+ 1 DF ) [ F ( H VF H BP ) ]
Ecuacin 12.
QC
( )
Lo calc
Lo
=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo.
V corr
= Flujode vapor en la seccin de rectificacin a condiciones distintas al
punto de burbuja, Mol/Tiempo.
V calc
= Flujo de vapor en la seccin de rectificacin en el punto de burbuja,
Mol/Tiempo.
QC =
Duty del condensador, BUT/hr.
H BP=
Entalpia de la Corriente de alimentacin en punto de burbuja, BTU/Lb.
Lo=V 1D Ecuacin 13
Lo
=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo
V 1=
Tasa de vapor que sale del palto de tope, Moles/Tiempo.
COMPOSICIN DE LA
Mol % Moles
CORREINTE DE ENTRADA
C2 2,07 21,5
C3 48,67 505,6
nC5 4,81 50
C6 4,85 50,4
Determinar:
SOLUCIN:
1 + 2 1,643+2,07
avg= =
2 2
avg=1,1855
XD XB
SF=
( ) ( )
XB LK
XD HK
Tabla 4: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el tope de la torre.
Productos de Productos de
tope fondo
C3 94,88 1,96
SF= ( 94,88
1,96 ) (
LK
19,31
1,0 ) HK
S F =936,24
|
log( S F )
S m=
log( avg )
log( 936,24)
S m=
log (1,855)
ij =K LK / K bHK
Tabla 1: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el fondo de la torre.
Componente K
C3 2,3 0,93
1,4
(Re-hervidor) *(2)
K LK =2,3= ij
b=0,798
[( ) ( ) ]
b 1b
XD XB B
log
XB LK XD HK
( )
D
S m=
log ( ij )
Tabla 6: Cantidad de moles de los productos clave pesado y clave liviano que salen de la torre.
C3 495,49 10,11
[( ]
0,798 10,798
495,49 99,78 516,59
S m=
log
10,11 )(
LK 5,22 HK
) (
522,21 )
log(1,7585)
S m=11,05 platos (bandejas) 12 platos
alimento y a presin de 280 Psi y se registran en una tabla para hallar el valor de
.
T =(120+2 50)/2=185 F
Ki
=
Kj
n
X Fi
1q= 0
i=1 ( i)/ i
n
Lo X Di
( )
D m
+1=R m+ 1=
i=1 ( i )/ i
( LD ) +1=R + 1= (68,3315,9)
o
m
m
0,04168,33 0,94926,67
+ +
0,0113,83
(26,6715,9) (13,8315,9)
=2,3368
Rm=1,3368
Lo Lo
Se determinan los valores de V1 y de ( )
V1 m
con los cuales se entra a la
Fuente: Figura 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.
R L 1,738
= o= =0,635
R+ 1 V 1 1,738+ 1
Rm L
( )
= o =
1,337
R m+ 1 V 1 m 1,337+1
=0,572
Sm
=0,54
S
Sm 11
S= = =20,4 platos
0,54 0,54
Platos teoricos
Platos reales=
=Eficiencia
sta correlacin la desarroll OConnell (1946) y correlaciona la eficiencia de los
platos de fraccionadoras y absorbedoras. Para fraccionadoras, sta correlacin
considera 38 sistemas de los cuales 27 perteneces a sistemas hidrocarburos. La
correlacin muestra la relacin sobre toda la eficiencia de los platos y la volatilidad
relativa computan un promedio a condiciones de la columna y la viscosidad del
alimento como un promedio a condiciones de la columna.
= Factor para hallar la eficiencia del
plato.
Fuente: Figura 19-18, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag
=(0,076)(1,855)
=0,
141
Platos teoricos Platos teoricos =
= Platos reales=
Platosreales
80%
Los Platosteoricos son 21, perode ellos uno esta dentro del reervidor
Figura 19-18, Effect of Relative Volatility and Viscosity on Plate Efficiency of Fractionating Column, GPSA
ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 200
Un plato adicional por cada alimento y un plato adicional por cada intercambiador
de calor lateral.
Platos reales=25+1=26
ste mtodo fue desarrollado por Soulders-Brown (1934) quienes utilizaron la ley
de Stokes a travs de la siguiente frmula:
V corr=C
L v
v
L 3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )
V 3
=Densidad del vapor. (Lb/ft )
V max
= Velocidad mxima (ft/hr)
DT =
V max
( 0.7854 ) v max
D =
Dimetro
Las Tdensidades son de la
a presin y temperatura fluyente. Este mtodo fue
desarrollado
columna (ft)para platos de cpsulas de burbujeo y da un dimetro conservativo
en relacin con otros tipos de platos.
ste mtodo fue desarrollado por las Inc Glitsch (1981-82) ms que todo para
platos de vlvula. ste procedimiento inicia con el Nomograma, siendo una simple
V load
relacin de la tasa de lquido (GPM) y a una definida como:
V load =CFS
v
L v
V load 3
= Corriente de vapor (ft /s)
L 3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )
V 3 CFS 3
=Densidad del vapor. (Lb/ft ) = Carga de vapor Vapor (ft /s)
DT =
Dimetro de la columna (ft)
3
ft
V load 3
s ft
GV load PM lquido
s
Figura 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Mtodo Detallado
ste es el mtodo ms exacto, y comienza con una resta entre las densidades de
las dos fases
Lb
l v
( )
ft 3
1,21
system Factor= 0,32
( v )
gpm
VD dsg =Velocidad del downcomer ( no corregida ) ( )
ft 2
VD dsg =VD dsg ( System Factor )
gpm /ft 2
VD dsg =Velocidad del downcomer ( corregida ) )
Figura 19-16, Down comer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Figura 19-15, System Factors, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th
Edition, 2004
FPL=9 D T / NP
Donde:
DT =
Dimetro de la columna (ft)
DT
Se tiene en cuenta que es tomado del mtodo del monograma y que el
plato tiene dos pasos.
AAM 2
= rea activa del plato(ft )
FF = Factor de inundacin.
El Factor de inundacin es comnmente usado en 0,82 para ms sistemas.
ADM 2
= rea del plato ocupada por el Downcomer (ft .)
ATM 2
= seccin del rea transversal de la torre (ft .)
AAM 2
= rea activa del plato (ft .)
tambin por:
ADM V load 2
ATM = = rea del plato ocupada por el Downcomer. (ft .)
0,78CAFFF
ATM 2
= seccin del rea transversal de la torre, ft .
V load 3
= Corriente de vapor, ft /s.
FF = Factor de inundacin.
NOTA : Debetomarse el mayor valor de ATM
D T = ATM /0,7854
430
3,3 dina/cm
24
V corr=C
L v
v
C 430
V corr=430
28,83,0
3,0
V corr=
1261 ft/hr
V corr =V max DT
La , luego se halla el
DT =
V max
( 0.7854 ) v max
DT =
70418
( 0.7854 )1261
D T =8,43 ft
2. Mtodo del Nomograma
Se halla el CFS que es el
Qv /hr
V load =CFS
v
L v
V load =(
3600 s /hr
7048 ft 3 /hr
)
3,0
28,83,0
ft 3
V load =6,67
s
D =9' 6
@a) Para
1190 platos
GPM de un
y 6,67 solo
ft3/s se paso
obtiene unT dimetro de:
Lb
l v =( 28,83,0 )=25,8
ft 3
Lb
l v =25,8
Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos de 24 y ft
3
Figura 19-16, Downcomer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar
la siguiente formula:
1,21
system Factor= ( v ) =3,0
( v )
0,32
Con
system Factor=0,851
0,45
VD dsg =VD dsg ( System Factor )=186( 0,851 ) = 158,35 gpm/ft 2
CAF o
Se halla el a travs de la Fig. 19-17 con la Densidad del vapor
v
y el nmero de platos.
3,0
CAF o=0,45 ft /s
CAF=(0,45)(0,853) CAF=0,383 ft /s
FPL=9 D T / NP
rea activaen
delcuenta
plato: que DT
Teniendo =76 (7,5) del mtodo del monograma y
que el plato tiene dos pasos.
AAM =31,07 ft 2
El rea del downcomer:
GPM
ADM = =1190/(158,350,82)
V DdsgFF
2
ADM =9,17 ft
V load 6,67
ATM = = ATM =27,22 ft 2
0,78CAFFF 0,780,3830,82
Se debe tomar el mayor valor de ATM, en este caso corresponde a 49,4ft 2
DT
Finalmente se halla el :
DT =
ATM
0,7854
= 49,4 /0,7854
DT =7,93 ft
CONCLUSIONES
Siguiendo;
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la
presin.
i
que en este caso es de 15,975, partiendo de los valores de .
Seccin 25 Libro GPSA. Se determinan los valores de las constantes de
equilibrio Ki para cada uno de los componentes de la mezcla a una
temperatura de alimento y a presin de 280 Psi y se registran en una tabla
para hallar el valor de .
Rm=1,3368