La coloracin producida por el Lugol se debe a que el yodo se introduce entre las espiras de la

molcula de almidn.
No es por tanto, una verdadera reaccin qumica, sino que se forma un compuesto de inclusin
que modifica las propiedades fsicas de esta molcula, apareciendo la coloracin azul violeta. Ms
especficamente , lo que ocurre con el almidn es que es una sustancia formada por 2
constituyentes macromoleculares lineales, llamados amilosa ( - amilosa) y amilopectina ( -
amilosa). Estas sustancias forman complejos de adsorcin (complejos de transferencia de carga)
con el yodo. En el caso de la amilosa, que posee conformacin helicoidal, se cree que el intenso
color azul sea resultante de la adsorcin del yodo (en la forma I5- ) en estas cadenas. Ya el
complejo yodo-amilopectina produce un color violceo, de forma irreversible. De esta forma, el
almidn soluble comercializado para el uso como indicador debe consistir bsicamente de amilosa,
separada de la amilopectina.

Gatorade

Ingredientes[editar]
Desde el ingrediente en mayor cantidad al menor, los ingredientes son: agua, jarabe
de sacarosa, jarabe de alta fructosa de maz (jarabe de glucosa-fructosa), cido
ctrico, naftalina, saborizantes naturales y artificiales, sal, citrato de
sodio, fosfato de monopotasio, ster de glicerol de colofonia de madera, acetato isobutirato
de sucrosa, aceite vegetal bromurado y varios colorantes, como Amarillo 5 6 y Rojo 40,
dependiendo del sabor.

Composicin[editar]
Gatorade

Tamao de porcin 8 fl oz (240 mL)

Energa 50 kcal 210 kJ

Carbohidratos 14

Azcares 14

Grasas 0

Protenas 0

Potasio 30 mg (1%)

Sodio 110 mg (7%)

% de la cantidad diaria recomendada para adultos.

[editar datos en Wikidata]

La frmula original de Gatorade contiene agua, sacarosa (azcar de mesa) y jarabe de

glucosa-fructosa, cido ctrico, cloruro de sodio (sal de mesa), citrato de sodio, fosfato
monopotsico, e ingredientes saborizantes y colorantes. Para proporcionar estabilidad al
sabor de la emulsin de Gatorade es usado un poco de aceite vegetal bromurado en los
saborizantes.8 Gatorade provee 127 mg/L de potasio y 464 mg/L de sodio, y 59 g/L de
carbohidratos (bajo la forma de azcares). En los paneles del Gatorade actual (2006), se
asegura que Gatorade rehidrata mejor a los atletas que el agua, porque el sabor lo hace ms
fcil de beber. Puesto que Gatorade no contiene cafena y cantidades normales de azcar
(segn los valores nutricionales 16% de Valor Diario), proporciona energa sin causar
insomnio.
GASEOSAS Y
BEBIDAS
mircoles, 23 de abril de 2014

INDUSTRIA DE BEBIDAS GASEOSAS : ASPECTOS

GENERALES

ANTECEDENTES EN EL PER
La historia de este producto comenzo en 1876,con la llegada al pas de un farmacetico ingls que
fund una fbrica de jarabes y aguas gaseosas en Lima.

Con el paso del tiempo esta fbrica creco y es as como en 1936 se realizaron las gestiones para
obtener la franquicia para producir en el Per esta popular bebida; siendo la primera fbrica
autorizada para embotellarla en Sudamrica,hablamos del Seor Joseph Robinson Lindley.

PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso es la sucesin de diferentes fases o etapas de una actividad. Tambin se puede definir
como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la intencin de conseguir un resultado en el
transcurso del tiempo.

Cualquier proceso tecnolgico que se desarrolla en la industria requiere de una manera organizada
de realizarlo. Es decir, todo proceso tecnolgico consta de una secuencia de pasos que se siguen para
lograr el fin buscado.

En general, los procesos tecnolgicos que tienen lugar en cualquier industria son muy complejos,
aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de cualquier mtodo de resolucin de algn
problema prctico.

En un proceso de produccin es necesario una serie de operaciones sobre los materiales con la
ayuda de ciertos medios tcnico (herramientas y mquinas) y se necesitan personas con ciertas
habilidades y saberes. Por lo tanto, un proceso de produccin es el conjunto de operaciones que
integra un ciclo de transformacin.
El proceso de produccin consta de tres elementos:

Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformacin.

Producto: resultado final de un sistema de produccin.

Operaciones: etapas del proceso de transformacin necesarias para convertir insumos en

productos terminados.

CONCEPTO DEL PROCESO DE PRODUCCION

PROCESO PRODUCTIVO EN LA INDUSTRIA DE BEBIDAS GASEOSAS:

En la cadena productiva de la bebida gaseosa, necesitamos materias primas tales como :

Agua : Extraida de pozos naturales, estratada,filtrada y esterilizada hasta obtener agua

apta para elaborar las bebidas gaseosas.

Azucar : Utilizada para preparar el jarabe simple,el cual pasa por un proceso de filtracin
y pasteurizacin para obtener asi un producto de alta calidad.

Concentrado: Formula secreta de la empresa.Es la que le da el aroma,color y sabor a un

tipo de gaseosa especifico.
 Gas Carbonico: Es aquel que preserva el producto, y la de esa caracterstica burbujeante y
refrescante a la bebida.

ESQUEMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

PASOS DEL PROCESO PRODUCTIVO :

1. Sedimentacion y Foclulacion : Retirar los solidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal.

2. Desinfeccion : Control de microorganismos por la aplicacin del cloro.

3. Reduccion de la Alcalinidad : Importante para evitar la neutralizacin de componente de la

bebida

4. Filtracion : Remover materiales indeseables

5. Purificacion : Eliminar colores y sabores desagradables

6. Microfiltracion : Retirar microorganismos tales como parasitos y amebas

7. Des aireacin : Rectificar el aire ocluido en el agua.

8. Utilizar el agua extraida anteriormente tratada.

9. Mediante filtros se mezcla con el azcar para formar el jarabe simple.

10. Ese jarabe simple entra en lavado,despus de eso se le agrega el concentrado que es la receta
secreta de la empresa para formar el jarabe terminado.

11. A continuacin se le agrega el Gas Carbonico y procede al proceso de embotellamiento para la

posterior distribucin y consumo.
PROCESO DEL TRATAMIENTO DEL AGUA
PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO
 PROCESO GENERAL DE PRODUCCION DE GASEOSAS

CADENA PRODUCTIVA DE LAS

BEBIDAS GASEOSAS
Cadena productiva es el conjunto de operaciones necesarias para llevar a cabo
la produccin de un bien o servicio, que ocurren de forma planificada, y producen un
cambio o transformacin de materiales, objetos o sistemas.

Una cadena productiva consta de etapas consecutivas a lo largo de las que

diversos insumos sufren algn tipo de transformacin, hasta la constitucin de
un producto final y su colocacin en el mercado. Se trata, por tanto de una sucesin de
operaciones de diseo, produccin y de distribucin integradas, realizadas por diversas
unidades interconectadas como una corriente, involucrando una serie de recursos fsicos,
tecnolgicos, econmicos y humanos. La cadena productiva abarca desde la extraccin y
proceso de manufacturado de la materia prima hasta el consumo final.

CADENA PRODUCTIVA DE REFRESCOS Y GASEOSAS,CON SIMILITUDES Y DIFERENCIAS

 CADENA PRODUCTIVA DE LA GASEOSA INCA KOLA

PROCESO DE PRODUCCION,EMBOTELLAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA BEBIDA GASEOSA INCA KOLA

TECNOLOGAS
EQUIPOS MEDULARES

Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relacin directa con las materias primas, y que
adems de esto transforman sus condiciones iniciales. Los equipos medulares en la fabricacin de
bebidas gaseosas se nombran a continuacin, siguiendo el orden en el cual se encuentran en el
proceso.

Tanques de mezcla.
Filtro de malla.
Filtro prensa.
Carbonatador.

Tanques de mezcla

Son tanques de acero inoxidable con tapa, provistos de un agitador y de un tubo lateral, cuya
funcin es indicar por medio de la altura el volumen del tanque. Las dimensiones y el nmero de
tanques que se utilicen, dependen de la produccin de la planta y del tamao de sus instalaciones.

Filtro de malla

Generalmente, antes de que el jarabe simple se lleve al filtro prensa, se hace pasar por un filtro de
mallas, el cual tiene como finalidad retirar los slidos de gran tamao que vengan de la mezcla
denominada jarabe simple. El filtro de mallas consiste bsicamente en una malla metlica (20
mesh) en la cual se separan los slidos.

Filtro prensa

El filtro prensa, utilizado en la elaboracin de bebidas puede ser de placas horizontales o verticales,
la capa filtrante generalmente es tela o papel filtro (interlon). El filtro, trae consigo, dos
manometros que evalan la cada de presin que se genera debido a la formacin de precapas o
tortas las cuales generan taponamiento y disminuyendo con esto la velocidad con que se mueve la
mezcla y por ende aumentando su cada de presin. En algunas fabricas, se tiene como norma
cambiar la capa filtrante cada dos preparaciones de jarabe simple.

Carbonatador

Cuando se desea definir los equipos carbonatadores, es necesario tener en cuenta todos los factores
que afectan el proceso. En todos los tipos carbonatadores, es necesario emplear presiones ms altas
que la requerida para el volumen de gas necesario en cada bebida, debido esto a la eficiencia de los
equipos y a las prdidas mecnicas durante la operacin. Existen en el mercado equipos que slo
cumplen la funcin de carbonatacin, a estos equipos se les debe suministrar agua enfriada
suficientemente. Tambin se encuentran equipos que combinan las dos operaciones.Si por diseo
de produccin la cantidad de CO2 que se requiere es mayor que la dada por un slo cilindro, se
 puede utilizar un sistema mltiple ; bsicamente este sistema consiste en una serie de cilindros
conectados a un cabezal "manifold" y dividido en dos grupos de trabajo independientes a cada lado.
En el sistema de baja presin, el CO2 se almacena en forma lquida a -18 oC y 300 Psig en tanques
acondicionados con aislamiento (Poliuretano, lana de vidrio) y refrigeracin.La capacidad de los
tanques de almacenamiento vara segn necesidad de 6 a 12 toneladas. En general este sistema
consta de las siguientes partes :

Tanque. Construido de acero especial, y provisto del correspondiente "manhall" en uno de

sus extremos, para efectos de limpieza interna.
Aislamiento. Capa de Poliuretano de 15 cm de espesor, recubierto por una lmina de
aluminio.
Refrigerador. Este sistema consta de unidad compresora, serpentn de condensacin de
CO2, tubera, vlvula de expansin y secador.
Vaporizador. Consiste en un intercambiador de calor, usualmente de tipo elctrico, por
medio de una resistencia, o por medio de vapor a travs de un haz de tubos.
Instrumentacin de control y medicin. La instrumentacin de medicin y control consta de
un medidor de CO2 , un manometro, control elctrico, vlvulas de alivio y seguridad.
Saturadora CEM. La saturadora CEM consiste en pelculas y planchas desviadoras. El gas
entra en el equipo llenando el tanque a la presin apropiada. El agua es suministrada a la bomba a
una presin mnima, de forma que permita el paso del agua por las vlvulas de salida. El agua que
entra al equipo, se dirige hacia las orillas de la plancha superior, , cuando tiene contacto con la
periferia inferior de la plancha fluye hacia el centro en forma de pelcula y cae en la plancha
siguiente, de aqu, por unos orificios pasa a la plancha siguiente . Este procedimiento es continuo
hasta pasar al fondo del tanque. El equipo funciona en continuo, por lo cual el lquido siempre esta
en contacto con el CO2.Este equipo posee purga de aire, la cual puede ser manual o automtica. Sus
diferentes dispositivos son:
1. Manometro de contrapresin.
2. Aislamiento especial de calor.
3. Camisa de acero inoxidable.
4. Tanque de acero inoxidable.
5. Vlvula de retencin de gas de cido carbonico.
6. Admisin de gas de cido carbnico conexin con el tambor de gas.
7. Caja de interruptor de mercurio.
8. Flotador regulador de nivel de agua.
9. Bomba bicilndrica de doble efecto.
10. Cmara de aire.
11. Conexin de admisin del agua.
12. Vlvula de retencin del agua.
13. vlvula automtica de seguridad.
14. Vlvula de descarga.
15. Vidrio de inspeccin de la mezcla agua-gaseosa.
16. Llave de extraccin de agua.
17. Placa de pelcula.
18. Placa invertida.
19. Tobera de agua.
20. Conexin de gas de contrapresin.
21. Ajuste para llenar sifones.
22. Dispositivo para funcionamiento manual de la vlvula automtica de seguridad.
 CARBONATADOR

Carbonatador Mojonnier

El carbo-enfriador Mojonnier es un equipo que consta de un preenfriador de agua, desaireador y

carbonatador. El agua entra inicialmente al preenfriador, es distribuida a placas verticales donde se
enfra y pierde la mayor parte del aire disuelto. De aqu pasa al proporcionador en donde se mezcla
con el jarabe ; a continuacin esta mezcla se enva al carbo-enfriador en donde se enfra a la
temperatura requerida (alrededor de 36 oF 2.2oC ) y se carbonata.

Durante la carbonatacin, el agua entra al tanque carbonatador aislado a travs de la lnea y es

distribuida uniformemente sobre las placas enfriadoras de acero inoxidable, por el canal de
distribucin . Una vez termina el proceso, la bebida carbonatada se enva al colector , donde fluye
nuevamente a la base del tanque para posteriormente pasar a la envasadora. El CO2 pasa a travs
del sistema de control hasta el tanque de carbonatacin por la lnea . El nivel del producto se
controla automticamente en el tubo de control de nivel . La refrigeracin se realiza como sigue :

El refrigerante lquido a alta presin sale del depsito del condensador a travs de la vlvula y pasa a
travs del filtro y solenoide al inyector ; una vez que pasa al inyector entra al "lado bajo " del sistema
de refrigeracin (etapa de expansin). Del depsito , es tomado el refrigerante y llevado por
serpentines a travs de las placas de enfriamiento ; mientras enfra a la sustancia que fluye sobre la
parte superior de las placas, parte del refrigerante es evaporado y as, una mezcla de lquido y vapor
entra al deposito del refrigerante a travs de la lnea.

Por medio de un deflector, el lquido es separado del vapor cayendo a la base del deposito para ser
recirculado. El vapor entra en la lnea de succin , pasa a travs de la vlvula reguladora de
contrapresin , la cual controla la temperatura del refrigerante y en consecuencia la temperatura del
producto. El vapor fluye al compresor pasando a travs de la vlvula , es comprimido y sale del
compresor a travs de la lnea de descarga , hacia la trampa de aceite , donde el aceite contenido en
el refrigerante es retirado y regresado al compresor. El vapor pasa al serpentin desobrecalentador ,
donde es inicialmente enfriado. Pasa a serpentines de condensacin donde el calor adicional es
removido, provocando un cambio de fase en el refrigerante.

El refrigerante lquido va al deposito para su recirculacin. El calor del refrigerante es removido con
agua y el aire que entran al condensador. El agua pasa a un deposito situado en la parte baja del
sistema y es utilizada nuevamente. Para ello se utiliza la bomba vertical . El aire cumple dos
funciones importantes, enfriar el agua de condensacin evitando as incrementos fuertes de
temperatura y preenfriar el vapor sobrecalentado que viene del compresor.

EQUIPOS PERIFRICOS

Los equipos perifricos son aquellos equipos que aunque intervienen en el proceso, no cambian las
condiciones de los productos. Los equipos perifricos ms comnmente utilizados en la elaboracin
de bebidas gaseosas se describen a continuacin.

Refrigeradores
Calderas
Lavadora de botellas

Refrigeradores

Cuando la carbonatacin, se realiza con un equipo independiente, es necesario que exista en la

planta un sistema de refrigeracin. Los sistemas de refrigeracin, pueden ser una o ms etapas de
compresin. Un sistema de compresin de una etapa, es aquel en el cual los vapores refrigerantes se
comprimen desde la presin de succin hasta la presin de condensacin en una operacin. No
importa si el compresor tiene uno , dos o ms cilindros ; cuando las presiones de la succin y el
descargue son las mismas para cada cilindro, el equipo se considera de una sola etapa.

Las partes que componen este sistema son :

 Tanque de reserva. Es un tanque para recoger el lquido refrigerante y tiene una vlvula de
purga para el aceite. Dicha vlvula puede estar al lado alto o al lado bajo del sistema.
Vlvula de expansin termoesttica. Esta vlvula regula el flujo de lquido refrigerante del
tanque de reserva del evaporador, o sea del lado alto del sistema o del lado bajo. Cuando el lquido
pasa por la vlvula de expansin, su presin disminuye hasta igualarse a la del evaporador. La
presin del lquido refrigerante en el lado alto de la vlvula es mucho ms alta que la del lado bajo o
en el evaporador. A causa de esto, el lquido comienza a hervir. Al pasa por la vlvula, el lquido
refrigerante continua hirviendo gracias al calor que le ofrece la materia a refrigerar hasta que las
temperaturas se equilibran en el evaporador.
Vlvula de expansin del flotador. Este tipo de vlvula se usa con mucha frecuencia en los
evaporadores de tipo inundado para mantener el lquido refrigerante a un nivel predeterminado. La
vlvula est colocada de tal forma respecto al nivel del lquido refrigerante en el evaporador y el
tanque de reserva, que la disminucin de nivel ocurre en ambos simultneamente. Esto obliga a
bajar al flotador y a la vez a levantar la aguja de su asiento, abriendo el paso del lquido refrigerante
al evaporador. El lquido refrigerante adicional hace subir el flotador hasta que los niveles alcanzan
los limites establecidos y finalmente cierra la vlvula. En algunos sistemas, el refrigerante se
encuentra en su mayor parte en el evaporador.
Evaporador. El evaporador es la parte del sistema de refrigeracin donde el lquido
refrigerante se evapora o hierve. Esto ocurre cuando el refrigerante absorbe calor del medio al cual
enfra (en este caso el agua tratada o las bebidas). La temperatura de ebullicin depende de la
presin mantenida en el evaporador. Cuanto ms baja es esta presin tanto mas baja ser la
temperatura del refrigerante. Como los evaporadores estn en contacto con el lquido refrigerante,
su temperatura es la temperatura de ebullicin correspondiente a la presin cuando el lquido no es
suficiente para alcanzar todas las partes del evaporador, los vapores que absorben el calor del
ambiente, vuelven sobrecalentados al entrar al compresor. Esto indica que los vapores esta
realmente secos y que no llevan pequeas gotas de lquido refrigerante.
Compresor. Es el nico equipo del sistema que tiene movimiento, por lo que necesita
lubricacin. El compresor recibe los vapores del evaporador los cuales tiene una temperatura baja y
relativamente poca presin ; al comprimir estos vapores, salen del condensador a condiciones de
presin y temperatura bastante altas. En otras palabras, la funcin del compresor es aumentar la
presin de los vapores del evaporador, a tal punto que la temperatura de condensacin de dichos
gases sea ms alta que la temperatura del agua de enfriamiento que pasa por el condensador.Las
temperaturas excesivas disminuyen la eficiencia del compresor, aumenta la cantidad de calor a
eliminar en el condensador y recargan las condiciones de servicio del aceite lubricante.En los
sistemas de refrigeracin, el amoniaco anhidro es la sustancia que se usa normalmente como
refrigerante industrial. Tambin se utiliza con alguna frecuencia el grupo freon, el cloruro de metilo,
el dioxido de azufre y el vapor de agua.
 PROCESO LLEVADO A CABO EN LA CALDERA

Calderas

En las plantas elaboradoras de bebidas gaseosas se utilizan diferentes tipos de calderas, ella eleccin
del tipo de caldera a utilizar en la planta, depende de algunos aspectos tales como : Tamao de la
planta, combustible utilizado y proceso productivo. A continuacin, se describiran los tipos de
calderas ms comnmente utilizadas en las plantas.

Calderas de tubos de humo. Las calderas de tubos de humo, tiene la particularidad de que
los gases calientes pasan por fuera de ellos. Estas calderas pueden ser horizontales verticales, con
hogar exterior o interior. Trabajan a baja presin (199.07 lbf/pul2), su rendimiento esta por debajo
del 70% y presentan una produccin nminal de vapor baja (menos de 24 Kgvapor/hM2). Las
calderas verticales pueden ser de tope hmedo o de tope seco. La caldera de tope seco, consiste en
una carcaza cilndrica y un nmero de tubos no muy grande ; los gases calientes pasan a travs de
los tubos, ceden parte de su calor a los tubos y estos a su vez lo ceden al agua ; la placa superior que
sostiene los tubos, forma el tope de la caldera.Estas calderas no son de fcil limpieza por que son de
difcil acceso, estn expuestas al arrastre del agua con el vapor, debido al pequeo espacio para el
vapor, adems se presenta desperdicio de calor debido esto al corto paso que tienen los gases por los
tubos.
Las calderas horizontales, son las ms comnmente usadas en las plantas de mediana y baja
potencia, debido esto a su mayor rendimiento. En esta caldera, los gases calientes provenientes de la
cmara de combustin pasan a lo largo de la carcaza, retornando a travs de los tubos a la
chimenea. Este arreglo de tubos de retorno, le da a los gases calientes una mayor rea de
intercambio.
Calderas acuotubulares. Las calderas acuotubulares se utilizan para produccin de vapor a
presiones mayores de 300 psi ; en ellas, el agua se distribuye en un gran nmero de tubos que
proveen una gran superficie de intercambio y una rpida circulacin del agua. Este tipo de caldera
responde en forma eficiente a sobrecargas y cambios y fluctuaciones en la demanda de vapor ; son
de ms fcil acceso, lo que permite su limpieza, inspeccin y reparacin. Por ser utilizada para
trabajo a grandes presiones, se requiere un estricto control del agua de alimentacin.

Lavadora de botellas

El equipo utilizado para el lavado de los envases se plantea a continuacin:

En este equipo, las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente sobre las
bolsas. La primera etapa del lavado es el preenjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo,
pitillos y suciedad exterior con el objeto de no ensuciar demasiado la solucin de soda en el primer
tanque. De aqu la botella pasa a la seccin tanques donde se somete al lavado custico propiamente
dicho ; los tanques son compartimientos individuales, los cuales tienen controles de temperatura
(por medio de una vlvula reguladora de presin del vapor de agua que alimenta la lavadora). Al
interior del tanque, las botellas permanecen llenas de solucin de soda, pero al llegar a la parte
superior, se desocupan para entrar luego al tanque siguiente, la botella atraviesa los cuatro primeros
tanques con solucin custica y despus pasa a otro siguiente tanque que contiene agua fresca (esta
agua contiene fosfato trisdico).

A continuacin las botellas pasan a los tanques de enjuagues finales, de lavado exterior e interior ; el
ltimo enjuague exterior e interior sed realiza con agua fresca y los anteriores a este con agua
recirculada , proveniente de los ltimos enjuagues interiores y exteriores. El calentamiento de las
soluciones custicas en cada tanque se lleva a cabo por medio de serpentines dentro de los cuales se
condensa el vapor cediendo as su calor latente.
 FUNCION DE LA LAVADORA DE BOTELLAS

Una buena costumbre consiste en leer las etiquetas de los

productos que compramos. Si bien se nos suele decir que muchos
refrescos estn solamente compuestos de productos qumicos, lo
cierto es que qumico no es sinnimo de antinatural, y de hecho,
gran parte de los alimentos o bebidas que tomamos incluyen
ingredientes qumicos en mayor o menor medida.

Lo que desde luego no es adecuado para la salud es el abuso de

determinados ingredientes, pero tanto de los productos que
socialmente consideramos naturales por sus caractersticas, como
de aquellos que tienen una preparacin ms elaborada en
laboratorio. Siempre hay que llevar una dieta variada y practicar
deporte para cuidar la salud. Dicho esto, conviene saber que al
tomar un refresco estaremos consumiendo algunas sustancias
como las que te ponemos aqu.

Agua

El agua se somete a un tratamiento bacteriolgico y qumico para

ajustarse a las normas de calidad que exigen las empresas
envasadoras. Pero adems se lleva a cabo un proceso de
estandarizacin para que, cualquiera que sea el origen del agua,
nuestro refresco tenga el mismo sabor en un sitio o en otro.

Dixido de carbono

Es lo que permite a las bebidas carbonatas tener burbujas. El

dixido de carbono forma parte del proceso respiratorio de los seres
humanos; adems, las plantas lo utilizan para generar oxgeno. El
dixido de carbono se aade siempre en el ltimo momento de la
fabricacin de la bebida, antes de su envasado.

Saborizantes

Los saborizantes son lo que da a las bebidas su sabor. Pueden ser

especias, aceites, frutas, yerbas o extractos naturales. En ocasiones
hay algunos saborizantes artificiales, donde se han mezclado
diferentes ingredientes. Uno de los motivos por los que a veces se
utiliza saborizantes artificiales es porque la disposicin de
ingredientes naturales depende de la estacionalidad del cultivo.

Endulzantes

Cunta azcar tienen las bebidas gaseosas? Pueden variar

enormemente de unas bebidas a otras. De hecho, hay que tener en
cuenta que algunas bebidas tienen la misma cantidad de azcar que
un vaso de jugo de pia o de naranja. Los endulzantes pueden ser
la azcar que todos conocemos (sacarosa) o la fructosa de maz.

Acidulantes

Las bebidas gaseosas suelen tener un toque o sabor ligeramente

cido, debido a que se le aaden acidulantes. Los acidulantes
tambin sirven para mejorar la conservacin del producto. Por
ejemplo, en el caso de las colas, se suele utilizar el cido ctrico y el
fosfrico.

Aditivos

Las gaseosas tambin suelen incluir algn aditivo que les permite
poseer el aspecto con el que las conocemos. Ayudan a eliminar la
accin de los microorganismos y las oxidaciones.
Como se elabora la Coca cola
(Dentro de la fabrica)

Coca-Cola es una bebida con gas. Es una de las marcas comerciales ms identificable y
vendida en todo el mundo, disponible en ms de 200 pases, y es el refresco ms vendido en
todos menos tres de esos pases y pedida en mas de 80 idiomas.....

Las oficinas centrales de la compaa (The Coca-Cola Company) estn en Atlanta, Georgia,
en los Estados Unidos. Las acciones de The Coca-Cola Company son cotizadas bajo el
smbolo KO en la bolsa de Nueva York. El mayor rival de Coca-Cola es Pepsi, quienes
empezaron como sus imitadores a principios del siglo XX.

Casa matriz de (The Coca-Cola Company)

Atlanta, Georgia
En Chile, y tambin aqu, en esta fabrica, trabajan muchas personas: Ingenieros, tcnicos,
obreros, vendedores, choferes, cargadores, etc.El esfuerzo de todos ellos hace que esta
fbrica funcione. As tambin el esfuerzo de todos los trabajadores chilenos hace que el pas,
como una fbrica, tambin funcione.

Por esto, es importante que lo que se va a mostrar es mucho ms que una fbrica, mucho
ms que un lugar donde se fabrica Coca-Cola. Es un lugar donde los esfuerzos y el trabajo de
mucha gente distinta se junta para hacer progresar el pas.

Empresa Embotelladora Coca-Cola Embonor SA. Se encuentra ubicada en la longitudinal sur

kilmetro 247 Talca. En la empresa se fabrican bebidas de fantasa, tales como Coca-Cola,
Fanta, Sprite. Siendo embotelladas y distribuidas.

Edificio principal Coca-Cola Embonor

Edificio principal parte trasera Coca-Cola Embonor Talca

Imagenes de la fabrica por fuera

Procesos de fabricacin.

Coca-Cola est hecha de 4 elementos Bsicos: Agua, Jarabe o concentrado, Azcar y Gas
carbnico.

Sin embargo cada uno de estos tres elementos tiene una historia propia:
En primer lugar el agua con que esta hecha Coca-Cola es muy especial, debe ser no slo
potable y pura, sino tambin siempre igual. En otras palabras, no puede cambiar jams y debe
ser idntica en los 200 pases del mundo donde existe Coca-Cola.

Por eso, en esta fbrica, el agua se saca de dos pozos profundos. Un equipo de qumicos la
somete a un proceso que asegura que esta agua sea exactamente igual. A esta agua le
llamamos agua tratada y es primer elemento de lo que ser una chispeante Coca-Cola.

El segundo elemento es el jarabe. A este jarabe lo llamamos concentrado y es

proporcionado por Coca-Cola de Chile. El concentrado llega a esta fbrica en tambores de
acero inoxidable con capacidad para 200 litros. De aqu viene el sabor tan caracterstico de
Coca-Cola.

En una sala, nuevamente un equipo de qumicos especializados es el encargado de mezclar

el concentrado con azcar y agua tratada. Para producir azcar lquida, que es el tercer
elemento, esta fbrica tiene una planta que elabora con todo el cuidado y el rigor necesario
para que su composicin y pureza sean perfectas.

En unos grandes estanques, la correcta mezcla de agua tratada, azcar lquida y concentrado
se transforma en lo que llamamos jarabe terminado.

Estanque de jarabe terminado.

Este jarabe terminado es enviado mediante bombas y caeras a otras dedicadas mquinas
donde contina el proceso.
Sin embargo nos falta el ltimo y ms chispeante de los elementos las burbujitas. A estas las
llamamos gas carbnico este gas pasa a unos equipos llamados carbonatadores, estos se
encargan de traspasar, a muy baja temperatura, el gas carbnico al jarabe terminado. Dentro
de cada botella el gas carbnico esta comprimido, de modo que cuando se destape el gas se
libere produciendo las burbujas.

Estanque de Co2
Este es el proceso de fabricacin de Coca-Cola y tambin de Fanta, Sprite, Coca-Cola Light,
Sprite zero, Cuatro, Cuatro Light, Fanta mandarina, nordic, Etc.

Proceso de embotellado.

Comienza cuando el operador de la gra deposita los pallets cerca de la cadena en donde el
operador de despaletizado alimenta a la maquina.

Operarios por un lado cargando la linea y por el otro descargando el embase lleno
Desencajonadora

Desencajonadora: saca las botellas de las cajas y las deposita en las cintas transportadoras
de envases, el primer control lo recibe de parte del preinspector, una persona quien saca de la
lnea todas aquellas que no pueden ser lavadas en el proceso normal, adems elimina todas
aquellas botellas daadas y deformes. Las botellas aprobadas y por medio de cintas de
trasporte de envases pasan a la siguiente mquina.

Desencajonadora linea 3
Desencajonadora linea 2
Descapsuladora

Descapsuladora: es la encargada de sacarle la tapa a las botellas que retornan con ella desde
el comercio.

Descapsuladora lnea 2.
Luego llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada cantidad de
carbonato de sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae algn contaminante extrao
ej: petroleo, bencina, aceites etc.) que ser detectado por el equipo "alexus", cuya finalidad es
de oler las botellas (detectar y seleccionar segn olor)y rechazar todas aquellas botellas que
presenten una concentracin de contaminantes superior a sus patrones los que son
constantemente chequeados por personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas
por este equipo son enviadas a destruccin, siguiendo el recorrido el envase es sometido a
una inspeccin visual antes de ingresar a la mquina lavadora

Equipo de deteccin Alexus lnea 2.

Linea 2
Lavadora de botellas

Lavadora: cuya funcin es la de lavar envases y dejarlos estriles, las botellas ingresan a una
zona llamada pre enjuague que esta formado por chorros abastecidos por agua limpia y tibia,
exenta de detergente y a presin regular con el fin de eliminar toda la suciedad de la botella
para evitar el exceso de consumo de detergente cuando pasen al primer estanque, ahora en el
primer estanque, solamente contiene agua, segundo estanque contiene soda custica al 2% y
una temperatura de 50 Celsius, tercer estanque, en donde se lleva a cavo la sanitizacin del
envase, la concentracin aumenta a 3%, la temperatura aumenta a 58 Celsius y el tiempo de
control mnimo es de 15 minutos, recibiendo la botella un bao de inmersin y otro a presin
tanto por fuera como por dentro, de la solucin custica. Siguiendo el desplazamiento llega a
la zona de enjuague final, el cual se efecta con agua limpia y estril para no contaminar las
botellas que se han lavado y saneado en el proceso, la diferencia de temperatura entre un
paso y otro no debe ser mayor de 25 Celsius, con la finalidad de evitar el choque trmico.
Entrada de la lavadora de la linea 3
Salida labadora linea 2
Sala de embotellado: El envase que sale de la mquina ingresa a la sala de embotellado por
medio de cintas transportadoras que la llevan a la estacin de:

Inspeccin de envases: esta labor requiere de mucha concentracin, conocimiento y esfuerzo

visual, por lo tanto el personal escogido debe ser entrenado y su trabajo realizado
minuciosamente. El elemento humano es importante en esta labor de modo que los errores
que puedan cometerse deben ser reducidos al mnimo, no debe convertirse en un trabajo
agotador para el ejecutante, por lo que su labor se realizar en periodos cortos (15 minutos),
su labor especifica es evitar que pasen a la llenadora de botellas envases de otras marcas,
quebradas, trizadas con objetos extraos, tapadas, sucias, manchadas o cualquier elemento
que no corresponda al envase.

Seguidamente de esta estacin pasan a un inspector electrnico (ovnivicin 900 en lnea 2 y

Miho en lnea 3 y 4) asegurndose que todos los envases no presentan: objetos extraos en el
base de la botella, el las paredes laterales interior y exterior, liquido residual, labio quebrado,
base quebrada, y botellas de otras marcas.
Equipo de inspeccin electronico Ovnivicin 900 lnea 2.

Equipo de inspeccin electronico Miho/David Line 3 vidrio

Sala de llenado (Vista linea 1)
Sala de llenado (Vista linea 2)
Una vez salvadas todas estas barreras finalmente llegan a la llenadora: esta es una zona
complicada, es el punto neurlgico donde se juntan todas las materias primas, el envase, aire
y tapas.
Ahora veamos como se prepara la bebida terminada, comenzamos con la preparacin de
jarabe terminado y agua tratada, ya que estas dos materias primas constituyen casi el 100%
de nuestro producto.

Llenadora lnea 2.

Llenadora linea 1
Jarabe terminado: se necesita agua tratada, azcar y concentrado o bebida base; con agua y
azcar se prepara el jarabe simple, luego juntamos el jarabe simple con el concentrado o
bebida base y ya tenemos el jarabe terminado que debe ser aprobado por laboratorio control
de calidad, realizando exhaustivos controles durante todo el proceso.

Estanque de jarabe simple filtrado.

El agua es la materia prima principal de las bebidas carbonatadas. Constituye por lo menos el
85% del producto terminado. En efecto, se podra decir que la diferencia entre las distintas
bebidas carbonatadas consiste en la forma de cmo el agua es endulzada, acidificada y
provista de un determinado sabor. El tratamiento es de suma importancia puesto que el agua
es el ms importante residuo natural.

La ptima calidad del agua es sinnimo de la ptima calidad del producto que en todo el
mundo esperan los consumidores.

Una vez que tenemos disponible jarabe terminado y agua, estos elementos llegan a un equipo
automtico llamado proporcionador que mezcla el jarabe terminado con el agua tratada en una
relacin estndar para cada sabor esta mezcla es impulsada por una bomba hacia el
carboenfrifiador donde el lquido se enfra y se satura de gas carbnico a presin. Este gas ha
pasado previamente por un filtro purificador, llegando finalmente a sus especificaciones de
pureza y esta en condiciones de ser utilizado.
El lquido que se encuentra en el carboenfriador es enviado por diferencia de presin hacia la
llenadora que necesita aire con suficiente presin, puro sin aceite ni microorganismos, para
ejercer una velocidad de hasta 400 botellas por minuto.

Equipo proporcionador (carbonatador) lnea 2.

Inmediatamente saliendo de esta maquina las botellas ingresan a la corona o al capsulador
dependiendo del tipo de envase, aqu se le coloca la tapa para lograr un sello hermtico que
asegure la calidad del contenido de la botella.

Capsulador de la line 1
Capsulador de la line 3
Una vez llenado y sellado el envase sigue su camino hacia la estacin de codificacin: todos
los envases deben salir de la planta debidamente identificados, indicando fecha de
elaboracin, hora del da, y lnea de produccin. Esta informacin la encontramos en la tapa
de la botella.

Cabezal de impresin - codificacin de fecha ,hora y linea de produccion.

Continuando por la lnea de produccin, tenemos la estacin de inspeccin visual de lleno que
nos asegura una buena apariencia, tanto del envase como del lquido.

Inspeccin de lleno lnea 1

Finalmente llegamos a la mquina encajonadora que coloca el producto final en las cajas, que
han sido revisadas, lavadas y aprobadas para su uso.

Encajonadora de la linea 3
Desde esta seccin el producto terminado es enviado a las distintas naves de
almacenamiento, para luego ser enviadas a las sucursales en donde comienza el proceso de
venta y entrega de productos al comerciante para que finalmente sean adquiridos por los
consumidores.

Nave linea 3
Patio de carga y distribucin
Y finalmente la Distribucion

Camion de coca cola

Eso fue todo, espero que les haya gustado e interesado y sepan que se tarda mucho haciendo
estos posts...

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