TUBERA ESTRUCTURADA DE HPDE

Contenido Pg.
1. Generalidades 2
2. Material 5
3. Tuberas estructuradas de HDPE 7
4. Aplicaciones 9
5. Criterios de Diseo 12
6. Sistemas de unin 20
7. Transporte, Manipulacin y Almacenamiento 22
8. Instalacin 24

Anexos
1. Tabla de parmetros geomtricos 31
2. Cargas Vivas segn dimetro y profundidad 32
3. Caractersticas de Suelos 34
4. Tabla Caudal a boca llena 35

Lima, Julio 2013

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Captulo 1. Generalidades

1.1 Introduccin
Los aspectos relevantes que se debe tener presente en la eleccin de una tubera en los proyectos
de saneamiento son los siguientes:
Caractersticas hidrulicas adecuadas a corto y largo plazo.
Resistencia a la presin interna en rgimen y a eventuales sobrepresiones.
Resistencia a cargas externas.
Uniones estancas bidireccionales en el largo y corto plazo.
ptima resistencia al ataque qumico y electroqumico.
Resistencia a elementos abrasivos.
Resistencia a las incrustaciones.
Facilidad de limpieza interior.
Facilidad y rapidez de instalacin y puesta en obra.
Costo competitivo.
Para la eleccin de la tubera es muy importante tener en cuenta comparar sistemas que consideren:
costos de la tubera, transporte, mermas por rotura, manipulacin, instalacin, mantencin y vida til.

1.2 Tuberas de uso habitual

Histricamente en Per, las redes de saneamiento se han diseado principalmente con tuberas de
Cemento Comprimido y Asbesto Cemento (estas ltimas antes de su prohibicin). En el rubro de las
tuberas plsticas, el PVC en dimetros menores a 400mm ha sido el primer producto que se ha
utilizado en forma masiva, por su bajo costo y facilidad de instalacin.
En los ltimos aos ha aumentado la instalacin de tuberas de HDPE pared slida, especialmente en
rehabilitacin de redes existentes debido a las excelentes propiedades de este material. Sin embargo
en instalaciones en zanja abierta, sobre todo en grandes dimetros es una alternativa costosa, ya que
para alcanzar altos valores de rigidez se necesita aumentos considerables de espesor que
normalmente quedan sobredimensionados para los efectos de presin interna.
En los aos 80 fabricantes europeos iniciaron la produccin de tubos de HDPE con pared estructural,
de grandes dimetros (hasta 3.6m), para redes de saneamiento. Utilizando las bondades del HDPE,
en particular su alta resistencia qumica a aguas residuales muy agresivas, desarrollaron tubos
livianos con elevada rigidez circunferencial, facilidad de montaje y una relacin excelente de costo /
eficacia para el sistema integral.

1.3 Tubos rgidos y tubos flexibles

En redes sin presin donde la solicitacin principal son las cargas externas, es fundamental
establecer la diferencia entre tubos rgidos y flexibles.
Se define como rgido al tubo cuya seccin circunferencial no puede sufrir deformaciones horizontales
ni verticales, sin que el tubo presente dao; bajo esta definicin estn los tubos de cemento
comprimido, hormign, fundicin. Un tubo se define flexible cuando la solicitacin externa puede
causar cambios en la seccin circunferencial sin causar daos, en general todos los tubos plsticos
(pvc, hdpe, pp, cpvc).

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Figura 1.1: A B
Las tuberas flexibles se muestran a la izquierda de las ilustraciones A y B, con tubos rgidos
mostrados a la derecha. En la ilustracin B se muestra los efectos de la sobrecarga; en el que el tubo
flexible simplemente se deforma mientras que la tubera rgida sometida a carga se fractura.

La capacidad para deformarse en el sentido de la circunferencia depende de la Rigidez

Circunferencial o Anular (SN), este es el parmetro que caracteriza o clasifica a los tubos flexibles.
Depende directamente de la geometra de la pared del tubo (Momento de Inercia), de las propiedades
del material (Mdulo de Elasticidad) e inversamente del dimetro medio:

E * I KN
SN
Dm 3 m 2

donde:
SN: Rigidez circunferencial (KN/m 2)
E: Mdulo de elasticidad (KN/m2). En el caso del HDPE, E corto plazo = 800 Mpa y E largo plazo
= 150 Mpa
4
I: Momento de inercia (cm /cm)
Dm: Dimetro medio (cm)
1 Mpa = 1000 KN/m 2

Como no se puede influir en la elasticidad del material, la forma de incrementar la rigidez es

aumentando el momento de inercia de la pared slida ( I=e3/12), es decir aumentando el espesor de
la pared. En un tubo de pared slida representa un aumento del peso y por lo tanto tambin del costo.
De esta consideracin deriva la conveniencia de desarrollar tubos de pared estructurada cuyo perfil
hueco puede representar un mayor momento de inercia con un bajo peso, y por lo tanto un menor
costo.

1.4 Interaccin Tubo Terreno

La mayor parte de las tuberas instaladas en zanja o terrapln estn sujetas a cargas externas debido
a cargas estticas (relleno) y cargas dinmicas (paso de vehculos). Por lo tanto, se produce una
interaccin entre el tubo, material de relleno y pared de la zanja.
En un sistema bien instalado y compactado el conjunto material de relleno y pared de la zanja se
opone a la deformacin de la tubera.
En las tuberas flexibles es muy importante obtener una resistencia suficiente en la instalacin, a
travs de la compactacin de los laterales, de manera que limite la deformacin a valores aceptables.

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En cuanto mayor sea la rigidez del material de relleno y del entorno de la tubera, mayor es la
resistencia de la canalizacin a los esfuerzos externos.
Por ello es necesario utilizar en envolventes ridos que tengan un efecto colaborante al ser
compactados.

Fig 1.2: Interaccin Tubo - Terreno

1.5 Normativa
Actualmente existen dos tipos de normas para tuberas de pared estructurada:
- Norma americana ASTM F 894 05 para tubos PE de pared estructurada para saneamiento y
drenaje.
- Norma europea EN 13476 que considera los requisitos para sistemas sin presin de tuberas
plsticas de pared estructurada, fabricados en PVC, Polietileno (PE) y Polipropileno (PP).
En concordancia con la tendencia de las normas nacionales las tuberas estructuras de HDPE, se
fabrican tomando como referencia los requisitos de la norma EN 13476.
La tubera estructurada HDPE considera una geometra de pared tipo A2: estructura de pared hueca
con perfiles dispuestos en espiral o radial; de acuerdo a la Norma EN 13476, por lo tanto estn
normalizadas por el dimetro interno.
La norma indica las clases de rigidez SN 2, 4, 8,16 KN/m 2 referidas al dimetro medio, sin embargo
la tubera se puede fabricar para otros requerimientos.

Fig 1.3: Pared Tipo A2

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Captulo 2. Material
2.1 Polietileno de alta densidad (HDPE)
En concordancia con las normas europeas la clasificacin de los polietilenos ms utilizados de
acuerdo a su resistencia y condiciones de ensayo es la siguiente:

Cuadro N 2.1 Clasificacin de Polietilenos

Resistencia a largo plazo MRS
Denominacin
Mpa Bar
6.3 8.0 63 PE-63
8.0 10.0 80 PE-80
10.0 11.2 100 PE-100

Para los tubos de pared estructurada, est permitido que la prueba de clasificacin pueda realizarse
sobre muestras de pared llena, que hayan sido fabricados con el mismo material.
2.1.1 Propiedades del material
Las tuberas estructuras de HDPE se fabrican con resinas vrgenes de primera calidad, que cumplen
los requisitos de la norma EN 13476.

Cuadro N 2.2 Propiedades Mecnicas del Material

Caracterstica Requisito Mtodo de Ensayo
3
Densidad 0.930 Kg/m EN ISO 1183-1
ndice de Fluidez 1.6 g/10min EN ISO 1133 condicin T
Resistencia a Largo Plazo Sin rotura en el perodo EN ISO 1167-1 y 2
Resistencia a Corto Plazo Sin rotura en el perodo EN ISO 1167-1 y 2
Mdulo de Elasticidad 800 Mpa

Cuadro N 2.3 Propiedades Termofsicas del Material

Caracterstica Requisito Mtodo de Ensayo
Estabilidad trmica 20min EN 728
Coeficiente de expansin -5 -1
17x10 K
trmica
Conductividad trmica (0.36 a 0.50) W K-1 m-1
-1 -1
Capacidad trmica (2300 a 2900) Jkg K
Resistencia Superficial 1013

Coeficiente de Poisson 0.45

2.2 Resistencia qumica

El polietileno es resistente a fluidos con una amplia gama de valores de PH, riles, residuos
domsticos, aguas lluvias, aguas superficiales y subterrneas. Los ltimos estudios lo consignan
como un material con una vida til de hasta 100 aos.
En el caso de conduccin de desechos qumicos es importante tener en cuenta las caractersticas y
temperatura del fluido.
Ver anexo 1: Tabla Resistencia Qumica del HDPE.

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2.3 Resistencia a la abrasin
En las redes de saneamiento la abrasin se produce sobre todo en la parte inferior del tubo y
proviene de la friccin, rozamiento, rodadura o corte, tanto por arrastre como por turbulencia o por
choque y es tanto ms acentuada en cuanto la partcula sea ms dura e irregular.
En lo que se refiere al HDPE, en igualdad de condiciones presenta mejor comportamiento que otros
materiales alternativos como el cemento comprimido, fibra de vidrio, acero, como ha quedado
comprobado en instalaciones que ya llevan varios aos en servicio tanto en el pas como en el
extranjero.

2.4 Dilatacin lineal y resistencia a la Temperatura

La dilatacin es un efecto significativo en la instalacin ya que se puede crear, por descuido,
tensiones anmalas o desencaje de las uniones. Por lo tanto se recomienda colocar en zanja la
tubera con temperaturas ambientes cercanas a 20C para evitar desacoples o tensiones producto de
la contraccin.

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 Capitulo 3. Tuberas Estructuradas de HPDE
3.1 Caractersticas de la pared
El perfil utilizado para la fabricacin de las tuberas estructuradas de HDPE, corresponde al tipo A2 de
la norma EN 13476 2 y corresponde a la fabricacin de un perfil rectangular hueco, que luego se va
fusionando en forma espiralada para formar finalmente el tubo de doble pared lisa interior y exterior.

Fig 3.1: Pared Tipo A2

3.2 Dimensiones

DN mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400

Dint. mm 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400

De SN1 mm 644 755 855 966 1077 1177 1288 1510 1610 1710 1932 2154 2354 2565

De SN2 mm 544 655 766 877 977 1088 1188 1310 1532 1632 1754 1954 2176 2398 2620

De SN4 mm 444 555 666 777 888 1010 1110 1232 1332 1554 1665 1776 1998 2220 2442 2650

Cuadro 3.1: Dimensiones de las tubera

3.3 Control de Calidad

Las tuberas estructuradas de HDPE se someten a un estricto protocolo de calidad que incluye la
materia prima, el proceso de fabricacin y el producto final.
La tubera estructura de HDPE es sometida a los siguientes controles:
- Control dimensional sobre el dimetro interno, externo y espesor.
- Aspecto Superficial y Visual.
- Rigidez Anular SN, segn ISO 9969.
- Resistencia al impacto segn EN 744.
- Resistencia a la traccin en la lnea de soldadura EN1979.
- Estabilidad trmica segn EN 728.
Adems, se somete a los siguientes ensayos peridicos de Tipo:

Ensayo Norma
Flexibilidad circunferencial EN 1446
Coeficiente de fluencia ES ISO 9967
Cuadro 3.2 Ensayos Peridico

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El marcado de la tubera incluyendo fecha y turno de fabricacin permite una completa trazabilidad
posterior. Es importante destacar los ensayos a que se somete el conjunto tuberaunin, tanto del
punto de vista de la hermeticidad como del comportamiento bajo carga externa.

Figura 3.2 Rigidez Anular segn ISO9969

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Capitulo 4. Aplicaciones

4.1 Colectores de Aguas Lluvias

4.2 Colectores de Aguas Servidas

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4.3 Alcantarillad Viales

4.4 Entubamiento de Canales de Riego

Sistema de Riego Margen Derecha e Izquirda del Ro Vilcanota entre Yaucat y Paucarbamba, PER
Plan Meriss Inka, Dimetro 900mm, Ao 2013

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4.5 Centrales Hidroelctricas

Central Hidroelctrica de Huanza, Empresa de Generacin Huanza SA, Dimetro 1200mm, Ao 2012

4.6 Otras Aplicaciones

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Capitulo 5. Criterios de Diseo
5.1 Clculo hidrulico
En el caso de las tuberas para saneamiento se considera que el tubo se comporta como un canal de
seccin circular, con escurrimiento libre. Para el clculo del caudal se utiliza la frmula de Manning.
Cabe destacar que el polietileno presenta un coeficiente de rugosidad muy bajo en relacin a
materiales alternativos y debido a su gran resistencia a la incrustacin mantiene este coeficiente a lo
largo del tiempo.

1 2
V * i *R 3
n

donde:
V: Velocidad del flujo (m/s)
n: Coeficiente de rugosidad del material (0.010)
i: Pendiente del fondo del tubo (m/ m)
R: Radio hidrulico (m), definido como la relacin entre la
superficie de la seccin del flujo (A) y el permetro mojado (P).

1 2 h h
A r ar cos1 sen 2ar cos1
2 90 r r

h
P r ar cos1
90 r
h
B r 2sen ar cos1
r

5.2 Resistencia a la presin interna

En general en los proyectos de saneamiento no se consideran cargas de presin, de hecho la
normativa se limita a 0.5 bares para probar la hermeticidad de las uniones. Los sistemas de
conduccin por gravedad no permiten alcanzar fsicamente valores de presin mayores a 5 o 6
metros de columna de agua.
En otras aplicaciones como entubamiento de canales de riego o aducciones, algunas veces por el
trazado de la lnea se producen sifones o tramos con presin, en ese caso la tubera estructuradas de
HDPE (SN2 , SN4, SN8) presenta una buena resistencia a bajas presiones internas, las que se
pueden verificar considerando la misma frmula empleada para el clculo de las tuberas de pared
slida, teniendo en cuenta el espesor mnimo interior y el tipo de resina . En todo caso dependiendo
del SN, la resina y el dimetro los valores no sobrepasan los 10m.c.a., siendo necesario considerar
sistemas de uniones estancas para estos casos.

5.3 Rigidez Anular (SN)

Los tubos de materiales plsticos sometidos a una carga constante una vez puestos en el suelo, se
deforman a un nivel inicial de deformacin que puede estimarse por la rigidez anular del tubo (SN).
Esta rigidez se puede obtener aplicando el mtodo descrito en la Norma ISO 9969-94, con la frmula:

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 0.025 * y F KN
SN 0.0186 * 2
di L* y m

F: Fuerza necesaria para obtener una deformacin de 3% (KN)

L: Longitud de la probeta (m)
y: Deflexin vertical, correspondiente al 3% del dimetro del tubo (m)
di: Dimetro interior (m)

Calibracin del equipo

Estructura con husillo de velocidad variable Ensayo deformacin

La rigidez de un anillo de tubo tambin se puede calcular como:

E * I KN
SN
Dm3 m 2

E: Mdulo de elasticidad (KN/m2). En el caso del HDPE, E corto plazo = 800 Mpa y E largo plazo
= 150 Mpa
I: Momento de inercia (cm 4/cm)
Dm: Dimetro medio (cm)

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Los tubos de materiales plsticos sometidos a una carga constante pueden presentar una
deformacin que va aumentando en el tiempo. Este aumento est causado por la fluencia del
material, segn la norma ISO 9967 este perodo de tiempo que depende del suelo y de las
condiciones de puesta en obra puede variar pero no excede los 2 aos.
Por condiciones de diseo, es necesario conocer la deformacin del tubo inmediatamente despus de
su puesta en obra y a largo plazo. Un valor estimado para su deformacin inicial puede obtenerse con
la rigidez SN. Para el clculo de la deformacin a largo plazo se puede reemplazar en la frmula, el
valor de E, por el mdulo de fluencia, o tambin se puede calcular como:

SN
S lp

= coeficiente de fluencia (obtenido a partir de la norma ISO 9967)

5.4 Deformacin bajo cargas externas

5.4.1 Determinacin de la deflexin vertical
Deflexin vertical = Carga sobre el tubo / (Rigidez del tubo + Rigidez del terreno)

y
pt pv * k m
8 * SN 0.061 * E '

y: Deformacin vertical (m), que se supone igual a la deformacin horizontal x.

Pt: Carga del terreno (N/m), * h*Dext, h : altura de relleno sobre la clave del tubo.
pv: Carga viva debida al trfico (N/m).
k: Constante de encamado, normalmente se usa 0.1.
SN: Rigidez circunferencial a corto o largo plazo (Pa)
E: Mdulo de rigidez del terreno (Pa).
2
1 Pa = 1 N/m

5.4.2 Resistencia a la compresin anular (resistencia al abollamiento)

2 * * A
Padm
FS * Dext

Padm: Resistencia admisible a la compresin anular (Pa)

2
: Tensin admisible del material a los 50 aos, en el caso del HDPE 80 o 100 kg/cm .
A: Seccin longitudinal de pared de la tubera por unidad de longitud o rea promedio
del perfil del tubo (cm2/cm)
Dext: Dimetro exterior del tubo.
FS: Factor de seguridad, igual a 2.
Debe cumplirse que: Padm Ptotal

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 Ptotal: Carga total sobre el tubo, po + pt
po: Carga de tierra sobre el tubo + carga de agua (napa fretica)
pt: Carga de trnsito sobre el tubo

5.4.3 Presin sobre tubera enterrada bajo nivel fretico (pandeo)

Una de las fallas que puede presentar una tubera flexible es el pandeo por sobrecarga.
La comprobacin de la estabilidad dimensional consiste en determinar el margen de seguridad
entre la carga existente y la que puede soportar la tubera.

5.65 1
Qadm * SN * R * B * E ' B
FS 1 4e 0.2133 h

Qadm: Presin vertical de pandeo admisible (kg/cm2)

FS: Factor de seguridad, 2.
SN: Rigidez nominal de la tubera (kg/cm 2)
R: Factor de flotabilidad (1-0.33 h / h) para h < h, si no hay napa R=1
h: Altura del relleno sobre la clave del tubo (m)
h: Altura del agua sobre la clave de la tubera (m)
E: Mdulo de reaccin del terreno (kg/cm2)
Deber cumplirse que Qadm Ptotal

5.4.3 Resistencia a la presin hidrosttica exterior

En algunos casos en que la tubera se instale bajo agua, se debe verificar esta presin.

C
Pcrit 24 * SN *

1 2 * FS

Pcrit: Presin Crtica (Pa)

SN: Rigidez Anular (Pa)
C: Correccin por ovalidad (0.91 a 0.64, para ovalidades entre 1% y 5%)
: Mdulo de Poisson, para el HDPE: 0.4
FS: Factor de seguridad (2.5)

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