Laboratorio de Procesamiento de Minerales #12
Laboratorio de Procesamiento de Minerales #12
Laboratorio de Procesamiento de Minerales #12
Laboratorio N 12
INFORME
Integrantes:
HUAMN MAMANI, Paul
MIRANDA RAMOS, Bryan
POMAHUALCA HUARACA, Karina
VELIZ CALDERN, Fabricio
Grupo: 01
Seccin: C11 3 C
Semana 12
Fecha de realizacin: 26 de mayo
Fecha de presentacin: 2 de junio
2014 I
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
LABORATORIO N 12
OPERACIN EN PLANTA CONCENTRADORA: FLOTACIN DE
MINERALES DE COBRE
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TERICO
Cintica de Flotacin
Ya que en la flotacin estamos en presencia de fenmenos fsico-qumicos,
conviene tener presente que tanto las reacciones de acondicionamiento
(mineral versus reactivos colectores/modificadores) como las de flotacin
propiamente tales (superficies acondicionadas de mineral versus burbujas de
aire) tienen cintica definida, por ejemplo requieren de un lapso de tiempo
ms o menos prolongado para llevarse a cabo.
Pgina 2
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
En los dos casos, la cintica se expresa por la ley de accin de las masas (o
principio de Gulderg y Waage). Que a su vez se basa en el concepto
probabilstico de calcular la probabilidad de que una partcula de mineral se
encuentre respectivamente con una molcula de reactivo colector, o con una
burbuja de aire, segn sea el caso.
Pgina 3
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
3. PROCEDIMIENTOS
3.1 Diagrama de flujo
FLOTACIN ROUGHER
Alimentacin
Relave
Concentrado
Pgina 4
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Muestra de relave
Peso hmedo = 410.54g
Peso en seco = 80.3g
F80 = 118.54
Pgina 5
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Muestra de concentrado
G.E. = 4
%S = 22.2%
dp = 1.2 g/cc
Anlisis granulomtrico
Muestra de relave
G.E. = 2.5
%S= 16.52%
dp = 1.11 g/cc
Anlisis granulomtrico
Pgina 6
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
4. PRESENTACIN DE RESULTADOS
Granulometra Alimentacin
120
100
% Acumulado pasante
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Abertura (micras)
Granulometra Concentrado
20
18
16
14
% Acumulado pasante
12
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Abertura (micras)
Pgina 7
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Granulometra Relave
90
80
70
% Acumulado pasante
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Abertura (micras)
FLOTACIN ROUGHER
2.85
35.6
1.3
Alimentacin
2.5
16.52
Leyenda 1.11
G.E. Relave
%S 4
dp 22.2
1.2
Concentrado
Pgina 8
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
5. DISCUSIONES Y COMENTARIOS
5.1 No se lleg a flotar cobre ya que el mineral tratado en el laboratorio
contena una mnima proporcin del metal mencionado. Despus de
realizar el plateo en la descarga del concentrado, se observ una gran
presencia de zinc. Por lo tanto, se tuvo que activar el zinc y no
deprimirlo. De esta manera, el circuito de flotacin tuvo como producto
al mineral mencionado anteriormente.
5.2 Para realizar el correcto balance metalrgico en el laboratorio, se debi
obtener las leyes del mineral (zinc, hierro, plata, oro, etc.). De esta
manera, se obtendr el contenido metlico, la recuperacin en cada
etapa (concentrado, relave) y el ratio de concentracin. Para ello, se
necesita un anlisis qumico, en el cual intervienen ciertos procesos a fin
de detectar el porcentaje de cada mineral en una determinada muestra.
5.3 En el resultado final, no se consider el tonelaje del mineral, ni del agua
en el concentrado y relave. Ya que, se debi cuantificar la cantidad total
de dichos productos, es decir, se debieron filtrar, secar y pesar a fin de
hallar el peso final; para luego realizar el anlisis, determinando el
porcentaje de slidos, gravedad especfica y densidad de pulpa.
5.4 Un mtodo para determinar el tonelaje de los productos sin haber
hallado su peso final (lo expresado anteriormente), es aplicar
ecuaciones entre los valores de las muestras ya obtenidas. Es decir, si
se obtuvieron muestras, se pudo hallar el porcentaje de slidos.
Adems, se tiene como dato el tonelaje de alimentacin tanto de
mineral como agua. Por lo tanto, el tonelaje de agua del relave sumado
con el concentrado resulta el tonelaje de agua de la alimentacin. Y
dichos tonelajes desconocidos estn en funcin al tonelaje del mineral
(F = C + R) y el porcentaje de agua. En conclusin, se pudo realizar el
balance aplicando dicho mtodo, sin embargo, los datos obtenidos en el
anlisis del concentrado y relave estuvieron incorrectos. Es decir, el
porcentaje de slidos era el inadecuado y ello se debe a que tanto la
densidad de pulpa como la gravedad especfica fueron incorrectas.
5.5 Para evitar el error mencionado anteriormente, en lugar de analizar por
el mtodo de la probeta o picnmetro, es recomendable extraer
muestras de aproximadamente un litro y colocarlas en el densmetro
Marcy. Dichos valores son ms efectivos y evitan los errores en clculos
a comparacin de los mtodos mencionados inicialmente.
5.6 Los datos en los anlisis granulomtricos fueron buenos, ya que la
mayora de mineral tuvo una granulometra inferior a la malla 65. Eso
implica una buena flotacin del mineral deseado ya que hay una mayor
liberacin, por lo tanto, tanto los colectores como depresores, adems
de las burbujas de aire, realizarn un buen trabajo.
Pgina 9
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
6. RECOMENDACIONES
6.1 Se recomienda regular el flujo del aire y la dosificacin del espumante
durante la etapa de la flotacin. Ya que, si hay mucha presencia del aire
y del espumante, har que todas las partculas floten hacia la superficie,
incluyendo las partculas innecesarias. Es por ello que, la llave del aire
debe ser abierta poco a poco y regulando la formacin de las burbujas.
6.2 No se debe trabajar con mucha cantidad de agua en la celda, ya que
ocasionar un rebalse de la pulpa al momento de agitarla y har que el
proceso no sea tan eficiente.
6.3 Para la cuantificacin de una gota (para reactivos aadidos en forma
pura) se recomienda pesar 10 gotas sobre un vidrio de reloj de la
sustancia requerida y posteriormente, dividirlas entre el mismo nmero.
As se obtendr el peso para una gota del reactivo.
6.4 Verificar el mineral a tratar antes del proceso de flotacin. Se
recomienda realizar un plateo a una muestra de la alimentacin para
determinar si existe el mineral al cual se desea flotar.
6.5 Para determinar la densidad de pulpa y el porcentaje de slidos, se
recomienda extraer aproximadamente un litro de muestra (pulpa) y
llevarlo al densmetro Marcy. De esa forma, el resultado ser ms
eficiente.
Pgina
10
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
7. RESOLUCIN AL CUESTIONARIO
Pregunta 1
Presentar el diagrama de flujo seguido en la planta para la flotacin.
Pgina
11
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Pregunta 2
Presentar los clculos del balance metalrgico
CIRCUITO DE FLOTACIN
CONT.
ETAPA DE PESO PESO ENSAYES RECUPERACIN RATIO DE
METLICO
FLOTACIN (TON) % % % CONCENTRACIN
(TON)
Alimentacin
80.00 80.00 4.00% 3.20 48.04
Rougher
Concentrado
25.53 25.35 25.48% 6.50 97.67 6.67
Rougher
Relave
74.47 74.47 0.21% 0.16 2.40
Rougher
Alimentacin
25.53 25.35 25.48% 6.50 97.67
Cleaner
Concentrado
5.53 5.53 55.00% 3.04 45.64 4.62
Cleaner
Relave
20.00 20.00 17.32% 3.46 51.95
Cleaner
Cabeza
100.00 100.00 6.66% 6.66 100
Calculada
Pgina
12
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Pregunta 3
Realizar los clculos para los reactivos de flotacin utilizados en la prctica.
a) Preparacin y clculo de consumo a nivel de planta piloto.
b) Puntos de adicin en cada etapa.
ZnSO4 al 5% = 12.5cc
5% <> 5g/100cc x 12.5cc = 0.625g
0.625g 5kg
X 1000kg
X = 125 g/Ton
A 3014 = 4 gotas
1 gota 0.012g
4 gotas 0.048g
0.048g 5kg
X 1000kg
X = 9.6 g/Ton
Pgina
13
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Z 11 al 1% = 35cc
1% <> 1g/100cc x 35cc = 0.35g
0.35g 5kg
X 1000kg
X = 70 g/Ton
MIBC = 22 gotas
1 gota 0.012g
22 gotas 0.264g
0.264g 5kg
X 1000kg
X = 52.8 g/Ton
3 Punto de adicin: Flotacin de cobre
Cal = 2g
2g 5kg
X 1000kg
X = 400g/Ton
4 Punto de adicin: Activacin del zinc
Cal =9g
9g 5kg
X 1000kg
X = 1800 g/Ton
CuSO4 al 10% = 13cc
10% <> 10g/100cc x 13cc = 1.3g
1.3g 5kg
X 1000kg
X = 260 g/Ton
5 Punto de adicin: Flotacin de zinc
MIBC = 5 gotas
1 gota 0.012g
5 gotas 0.06g
0.06g 5kg
X 1000kg
X = 12 g/Ton
CuSO4 al 10% = 10cc
10% <> 10g/100cc x 10cc = 1g
1g 5kg
X 1000kg
X = 200 g/Ton
Pgina
14
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Pregunta 4
Mencione 5 plantas concentradoras de cobre en el Per
Pgina
15
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
Pregunta 5
Presentar un flowsheet de una planta concentradora peruana de mineral de
Cobre Qu cuidados deber observar en la ejecucin de la flotacin en la
planta piloto?
Pgina
16
Laboratorio de Procesamiento de Minerales N 12
TECSUP P.F.R.
8. CONCLUSIONES
8.1 Se realiz el proceso de flotacin de un mineral sulfurado de zinc,
obtenindose un buen concentrado y buena recuperacin.
8.2 Se dosificaron correctamente los reactivos para cada etapa de flotacin,
para ello se verific la concentracin de cada solucin y se determin el
peso (en caso de sustancia pura).
8.3 Se estudiaron los procedimientos para la flotacin del zinc a travs de
un diagrama de flujo, determinando la importancia del proceso de
molienda, rougher, scavenger y cleaner.
9. BIBLIOGRAFA
TECSUP (2004). Planta de Flotacin de Minerales [en lnea]. Recuperado
el 30 de mayo, de:
http://www.tecsup.edu.pe/home/procesos-quimicos-y-
metalurgicos/infraestructura/planta-piloto-de-flotacion-de-minerales/
FREEPORT MCMORAN COPPER & GOLD (2011). Cerro Verde Mine [en
lnea]. Recuperado el 31 de mayo, de:
http://www.fcx.com/operations/peru_arequipa.htm
Pgina
17