UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIN DE CARRERA DE MECATRNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS

EMPRESA

Aplicaciones Industriales De Calidad S.A de C.V

NOMBRE DEL PROYECTO:

Standard Work Para La Mquina Cnc Haas Dt-1

MEMORIA:

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA

REA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

PRESENTA:

Gustavo Aldahir Snchez Mercado

GENERACIN

SEPTIEMBRE 2015 AGOSTO 2017

LERMA, ESTADO DE MXICO, AGOSTO 2017

 UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIN DE CARRERA DE MECATRNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS

EMPRESA:
Aplicaciones Industriales De Calidad S.A de C.V
NOMBRE DEL PROYECTO:

Standard Work Para La Mquina Cnc Haas Dt-1

MEMORIA:

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA

REA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE

PRESENTA:
Gustavo Aldahir Snchez Mercado

______ _____ ___________________________

Ing. Ramn Vdenme Gutirrez Ing. Ramiro Arana Garca
ASESOR INDUSTRIAL ASESOR ACADMICO

M. en C. Bernardo Hernndez Alvarado

Director de la Carrera de Mecatrnica y Sistemas Productivos

LERMA, ESTADO DE MXICO, AGOSTO 2017

Contenido
Resumen................................................................................................................................................... V
Abstract ................................................................................................................................................... VI
CAPTULO I ............................................................................................................................................... 1
IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD ......................................................................................................... 1
Informacin de la empresa ...................................................................................................................... 2
1.1. Datos generales de la empresa ......................................................................................................... 3
I.1.3.- Giro de la empresa. ................................................................................................................. 3
Poltica de calidad .................................................................................................................................... 4
Poltica Ambiental .................................................................................................................................... 4
I.3.1 Misin: .............................................................................................................................................. 4
I.3.2 Visin ................................................................................................................................................ 4
Ubicacin de la empresa .......................................................................................................................... 5
Valores...................................................................................................................................................... 5
I.5 Planteamiento de la problemtica del proyecto................................................................................. 6
1.3Justificacin del proyecto .................................................................................................................... 7
1.4Objetivos ............................................................................................................................................. 7
CAPTULO II .............................................................................................................................................. 8
MARCO TERICO ..................................................................................................................................... 8
II.1 Lean manufacturing: .......................................................................................................................... 9
II.1.2 trabajo estandarizado ..................................................................................................................... 9
II.1.3 Orgenes del standard work .......................................................................................................... 12
Que es Toyota Production System? .............................................................................................. 13
II.1.4 Claves del xito de TOYOTA .......................................................................................................... 14
Principio II.1.5 Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora continua y de la autonoma
del empleado.......................................................................................................................................... 14
II.3.- Mquinas y Herramientas .......................................................................................................... 15
II.3.2 Proceso de torneado ................................................................................................................. 17
Torno CNC .............................................................................................................................................. 18
Tipos de Torno CNC ........................................................................................................................ 19
Tipos ................................................................................................................................................... 21
II.5 Interpretacin de planos .............................................................................................................. 25

II
 II.6.3.- Acero. ...................................................................................................................................... 27
II.6.3.1.- Caractersticas fsicas. .......................................................................................................... 27
II.6.3.1.- Caractersticas mecnicas. ................................................................................................... 27
II.6.3.2.- Caractersticas qumicas....................................................................................................... 27
II.7.- Instrumentos de medicin ......................................................................................................... 28
II.8 Sistema Poka-Yoke ....................................................................................................................... 31
CAPTULO III ........................................................................................................................................... 32
DESARROLLO TERICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA ........................................................................ 32
III.1.- rea de produccin Seccin D. .............................................................................................. 33
III.2.- Capacitacin. ............................................................................................................................. 33
III.2.1.- Capacitacin en Maquina. ..................................................................................................... 33
III.2.2.- Capacitacin en calidad ......................................................................................................... 34
Manual De Operaciones ........................................................................................................................ 37
CAPTULO IV ........................................................................................................................................... 56
APLICACIN Y VALIDACIN DE LA PROPUESTA DE MEJORA ................................................................. 56
IV.1 Anlisis Costo beneficio .............................................................................................................. 59
Recomendaciones..64
Referencias ............................................................................................................................................. 65

III
INTRODUCCIN.
El presente proyecto denominado Manual de Operaciones de la Mquina CNC Haas DT-1, es un estudio que
permite identificar oportunidades a fin de implementar un manual tcnico de operaciones para los Maquina CNC
Haas DT-1, que accede a desarrollar una forma estandarizada de trabajo (Standard Work) para la operacin de
estas, de tal manera que al conocer los empleados el proceso para poder dirigirlas se eleve la productividad y
eficiencia en la operacin de Maquina CNC.

La correcta aplicacin del manual permite reducir tiempos en capacitacin del personal y por ende evitar paros de
mquinas. Una caracterstica que apoya al crecimiento de una empresa es tener producciones exitosas en calidad
y as mismo, en satisfacer y exceder las necesidades de los clientes en la elaboracin de partes maquinadas de alta
precisin.

Por tanto el presente estudio muestra a detalle el proceso de la investigacin y las etapas que la integran; para esto
se gener al inicio un anlisis de la empresa por medio de informacin que fue proporcionada por el gerente
general, para determinar variables a estudiar y as poder integrarlas en la propuesta de mejora.

El proyecto consta de cuatro captulos, en el primer captulo se encuentra la identificacin de la necesidad en

donde se hace mencin de la informacin de la empresa, como la ubicacin, el giro, la misin, visin, las
polticas, los principales clientes, los principales productos que fabrica, as como el planteamiento del problema
que es la base para la implementacin de la propuesta, donde se presenta la justificacin del proyecto y los
objetivos articulares y especficos.

En el segundo captulo, una vez que ha sido detectado el problema en la empresa Aplicaciones Industriales de
Calidad (APIC) que radica en que la organizacin no cuenta con el manual tcnico de operaciones se presenta el
marco terico referencial que sustenta toda la informacin que se requiere en el estudio, donde se abordan
distintos temas relacionados con el estudio del sistema de produccin

IV
Resumen
El presente trabajo se enfoca en la disminucin del scrap y los rechazos internos del cliente, por ello la
capacitacin de un operador nuevo utilizando el manual standard work bajo la filosofa de la empresa
TOYOTA para la maquina CNC Haas DT-1. Desarrollado en la empresa Aplicaciones Industriales de Calidad
S.A. de C.V. (APIC). Los resultados logrados son: aumento de produccin en un 5% y reducir el scrap en un
1%, el standar work el cual ayudo a lograr los resultados anteriores y contribuye a reducir el tiempo de
capacitacin en un 30% y por tanto los costos de dicha capitacin de un operador, con el presente trabajo el
operador resolver sus dudas durante la operacin y disminuir la perdida tiempo

V
Abstract

This work focuses on the reduction of scrap and internal rejection of the client,
therefore the training of a new operator using the manual "standard work" under the
philosophy of the company TOYOTA for the CNC machine Haas DT-1. Developed in
the industrial applications Company of Calidad S.A. de C.V. (APIC). The results
achieved are: increase of production by 5% and reduce the scrap by 1%, the
standard work which helps to achieve the previous results and contributes to reduce
the training time by 30% and therefore the costs of this capitation of an operator, with
the present work the operator will resolve his doubts during the operation and will
decrease the lost time

VI
Dedicatoria

Este trabajo se lo dedico a mis padres que me han apoyado en todo y han estado
conmigo en las buenas y las malas adems de darme nimos y tambin le
agradezco a mi hermano por apoyarme y en especial agradezco a ta Socorro que
me apoyo y dio fuerza para seguir adelante espera que me siga dando fuerza de
donde ests ah en el cielo y les doy gracias a mis amigos y compaeros de clase
que me apoyaron y me ayudaron mucho, a ellos les doy gracias y a mis profesores
les doy gracias

VII
 CAPTULO I

IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD

1
Informacin de la empresa

Aplicaciones Industriales de Calidad S.A. de C.V. es una empresa Mexicana fundada

hace ms de 50 aos, durante los cuales se ha enfocado en satisfacer las necesidades de
sus clientes en la manufactura de componentes mecnicos de alta precisin para
cualquier tipo de industria, mediante procesos de maquinado por control numrico (CNC)
y mecnico -automtico.

APIC es altamente reconocida en el mbito industrial como una empresa ejemplar debido
a la calidad de sus productos, siendo capaces de buscar y brindar el mejor servicio en el
desarrollo de ingeniera para la produccin de partes maquinadas de precisin que
maneja la empresa.

APIC busca principalmente el bienestar de sus clientes, comprometindose en ofrecerles

una experiencia gratificante y la mejor solucin en la manufactura de piezas maquinadas
de precisin.

Debido a esto APIC implementa Sistema de Calidad basado en normas ms estrictas y

relevantes a nivel industrial, contando con la certificacin de las siguientes:

ISO/TS 16949:2009
AQA International
International Automotive Task Force
International Automotive Task Force
ANSI-ASQ-National Accreditation Board
Aerospace ASQR Certified
Calidad ISO-9001.2008
ISO 140001 AMBIENTAL

Adems de buscar mejora continua en sus productos para optimizar cada uno de
los procesos para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes en cuanto a
costo para el maquinado de piezas de precisin.

2
1.1. Datos generales de la empresa

Ilustracin 1.1

Nombre de la empresa: Aplicaciones Industriales de Calidad S.A. de C.V. (APIC)

E-mail: [email protected]

Telfonos: 01 (728) 282 14 26 | 01 (728) 285 05 40

Fax: 01 (728) 285 14 17

DEPARTAMENTO DE VENTAS
Contacto: Ramon Vedrenne
E-mail: [email protected]

I.1.3.- Giro de la empresa.

APIC es una empresa metalmecnica dedicada a la fabricacin de piezas de alta
precisin que son utilizadas en diversas industrias como la automotriz, la elctrica, la
industria hidrulica, la neumtica, la de herramientas, y la aeroespacial entre otras
compite en los mercados mundiales con tecnologa de punta y sistemas de calidad total
ISO/TS-16949:2009.

Ilustracin 1.2

3
Poltica de calidad
Es compromiso de APIC ser una empresa que fabrique productos de calidad, para
satisfacer los requerimientos de nuestros clientes a travs de la mejora continua,
promoviendo el cuidado del medio ambiente durante el proceso de fabricacin.

Poltica Ambiental
Aplicaciones Industriales y de calidad S.A de C.V establece el compromiso de orientar
todas sus actividades hacia el respecto al medio ambiente con el cumplimiento y la
promocin en su personal clientes y partes interesadas de la prevencin de la
contaminacin y el uso racional de los recursos mediante una implementacin
operacin y mejora continua de un sistema de gestin Ambiental

I.3.1 Misin:
Ser una empresa que fabrica componentes para contribuir con la cadena productiva de
los mercados internacionales y en la generacin de empleos.

I.3.2 Visin
Ser una empresa mexicana lder en el ramo, a travs de una cultura de calidad con
el compromiso del desarrollo de nuestro personal.

4
 Ubicacin de la empresa (ilustracin 1.3)
Valores

Respeto
Condicin necesaria para aceptar y convivir con otros seres humanos de diferente manera
de pensar, de sentir, de trabajar y de creer, y para evitar que alguien sea menospreciado por
su ideologa, edad, posicin social, gnero y nacionalidad.

Justicia
Velar por el ejercicio de la libertad, garantizando igualdad de condiciones,
protegiendo los derechos y asumiendo las obligaciones para contribuir a la
armona y el reconocimiento de la dignidad humana.
Libertad
Ser libre se asume como ser responsable del actuar, del pensar y del ser; como
fundamento de una vida donde la capacidad y la potencialidad individual se
desarrollen sin obstculos, con respeto a otras formas de vida, de pensar y de
actuar, en la intencin del desarrollo y bienestar de la comunidad.

5
Honestidad
Conducirse dentro del orden establecido, hacerse responsable de las
obligaciones, anteponer la verdad y evitar el dao a los semejantes es el camino
de la honestidad que ser por el que se conduzcan los integrantes de esta
comunidad universitaria.

Responsabilidad
Tener sensibilidad, conocer las posibilidades, reconocer los lmites personales, y
reflexionar sobre ellos, da al ser humano la posibilidad de hacerse responsable de
sus actos y de las consecuencias de los mismos para s mismo y para su entorno
social y ambiental.

I.5 Planteamiento de la problemtica del proyecto

En el rea de produccin, donde se trabaja con las mquinas Cnc Haas Dt-1, el
scrap y los rechazos internos y del cliente, se debe en parte a la capacitacin del
personal que suele larga y tediosa, ya que son diversos aspectos que se
relacionan con la mquina para que el operador la maneje adecuadamente.
Adems, verificar los aspectos ya cual es tardado y el estndar establecido no se
cumple al 100% adems a los operadores se les hace difcil por el tiempo de
operacin que son 20 segundos por pieza y se logra actualmente el 60% de
produccin
Considerando el historial de la empresa, como son datos de scrap debido a piezas
que no cuentan con las dimensiones establecas y rechazos del cliente por golpes,
ralladuras etc.

Con ayuda del standard work, se pretende disminuir estos aspectos gracias a la
estandarizacin de un mtodo de enseanza al operador. Por ello la empresa se
har responsable tiempo de capacitacin un nuevo operador.

6
1.3Justificacin del proyecto
Actualmente en el rea de produccin, donde se trabaja con las mquinas Cnc
Haas Dt-1, el scrap y los rechazos internos y del cliente, se debe en parte a la
capacitacin del personal que suele larga y tediosa.
La implementacin de la metodologa de Standard Work ayuda a que Aplicaciones
Industriales de Calidad mejore en los aspectos de: Productividad, Eficiencia y
Calidad.
Se me otorga el proyecto de desarrollar una forma Estandarizada de Trabajo
(Standard Work) para la operacin de Cnc Haas Dt-1, para la capacitacin de
nuevo personal y evitar que los nuevos operarios realicen una mala
ejecucin/operacin, Adems de una correcta operacin y subir la produccin en
5%, ya que actualmente se cumple el 60% de
As mismo mejorara la calidad de la operacin se tiene 4% scrap

1.4Objetivos

Objetivo general

Analizar y realizar una mejora continua del proceso de ranurado adems de

mejorar el desempeo y claridad dela operacin

Objetivos especficos

Desarrollar e implementar un Manual tcnico de operaciones a travs del

standar work
Reducir los tiempos de capacitacin en 30%
Mejora de la produccin en un 5%
Actualmente de scrap se tiene el 5%, se reducira al 4%

7
 CAPTULO II

MARCO TERICO

8
2.1 Lean manufacturing:

La manufactura esbelta es la eliminacin sistemtica de los desperdicios de

todos los aspectos de la operacin de una organizacin. Los desperdicios se
consideran como todo uso o prdida de recursos que no conduce directamente a
la creacin de valor.

Esta definicin no captura todos los detalles o las herramientas y principios en los
que se basa Lean, esta definicin satisface los ms esenciales componentes que
la filosofa Lean representa:1

1: Un enfoque sistemtico: No solo una serie de herramientas, sino toda una

estrategia y una filosofa guiada por principios.

2: Eliminacin del desperdicio: Quizs el mayor nfasis de lean es la

eliminacin del desperdicio en todas sus formas.

3: Mejora Continua: El continuo reto a la mejora y el planteamiento de la

pregunta: Hay alguna mejor forma de hacerlo?

Una vez explicado la herramienta, se procede a explicar trabajo estandarizado,

2.2 trabajo estandarizado

Trabajo estandarizado es uno de los ms potentes, pero menos utilizada

herramienta lean. Al documentar las mejores prcticas actuales, el trabajo
estandarizado constituye la base para el kaizen o mejora continua. Como el
estndar es mejorado la nueva norma se convierte en la lnea de base para
mejoras adicionales, y as sucesivamente. Mejorar el trabajo estandarizado es un
proceso que nunca termina.

1
(Leam, 2003)

9
El trabajo estandarizado ofrece grandes beneficios, como son:

1- La estabilidad del proceso: Estabilidad significa repetitividad. Es necesario

cumplir con productividad, calidad, costo, tiempo de espera, seguridad y los
objetivos ambientales siempre.

2- Aclarar puntos de inicio y parada para cada proceso: Esto, y el conocimiento

del takt es decir, el ritmo de la produccin racionalizada con el ritmo de ventas y
tiempos de ciclo, permiten ver la condicin de produccin de un vistazo. Se est
por delante o por detrs? Hay algn problema?

3- El aprendizaje organizacional: El trabajo estandarizado conserva el know-

how y la experiencia. Si un empleado antiguo se va, no se pierde su experiencia.

4- Auditora y resolucin de problemas: El trabajo estandarizado permite evaluar

la situacin actual e identificar problemas. Los puestos de control y los pasos
fundamentales del proceso son fciles de rastrear. Se pueden hacer preguntas
importantes:

Los miembros del equipo pueden hacer el proceso sin problemas o estn
quedando atrs?
Si se estn quedando atrs, en qu medida y en qu elementos de
trabajo?
Cmo se pueden mejorar estos elementos?

10
5- Participacin de los empleados y Poka -Yoke: En el sistema Lean, los
miembros del equipo desarrollan el trabajo estandarizado, con el apoyo de los
supervisores e ingenieros. Por otra parte, los miembros del equipo identifican
oportunidades para la comprobacin de errores o dispositivos poka-yoke sencillos
y baratos.

6- Kaizen: Los procesos son principalmente MUDA (reduccin de residuos). Una

vez que se haya logrado la estabilidad del proceso, se est dispuesto a mejorar.
Trabajo estandarizado proporciona la base sobre la cual podemos medir la mejora.

7- Formacin: El trabajo estandarizado proporciona una base para la formacin

de los empleados. Una vez que los operadores estn familiarizados con los
formatos normalizados de trabajo, se convierte en una segunda naturaleza para
ellos para hacer el trabajo de acuerdo a las normas. Los pasos fundamentales y
puestos de control sirven como recordatorios constantes. Porque el proceso de
entrenamiento es ms fcil, se puede responder ms fcilmente a los cambios en
la demanda (y los correspondientes cambios en tiempo de procesamiento y los
pasos del proceso).

11
2.3 Orgenes del standard work

Antes de hablar de trabajo estandarizado como tal, es importante ver los aportes
ms significativos que se han hecho a lo largo de la historia; estos son:

La mayora de las empresas han adoptado a lo largo de la historia sistemas como

el de Toyota, que a continuacin se especificar un poco ms, para luego entrar
en detalle de lo que compete acerca de trabajo estandarizado;

El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin, produciendo lo necesario, en el

momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Adems se basa en

la estandarizacin del trabajo, la mejora continua (Kaizen) y el respeto por las

personas.

Imagen: 2.1 Diferencias filosofas Fuente: Toyota 1435L pdf

La mayora de las empresas han adoptado a lo largo de la historia sistemas como

el de Toyota, que a continuacin se especificar un poco ms, para luego entrar
en detalle de lo que compete acerca de trabajo estandarizado;

12
2.4 Qu es Toyota Production System?
El Sistema de Produccin Toyota, es un revolucionario sistema de manufactura
creado despus de la crisis de la segunda guerra mundial, a principios de los aos
50s, por la compaa Toyota. El propsito principal de este sistema es eliminar
todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el
departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente,
pasando por recursos humanos, finanzas, etc.).

Es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados cumpliendo

con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles. Para lograr
los objetivos anteriores el sistema debe cumplir con las metas de flujo, demanda y
nivelacin con tres subsistemas, los cuales son:
1. Control de Inventarios, que disea y desarrolla un sistema que se adapte a
las fluctuaciones de la demanda diaria o mensual en trminos de la
cantidad y variedad de productos.
2. Aseguramiento de la calidad, este componente asegura que cada proceso
podr nicamente fabricar artculos buenos (de calidad) para los procesos
siguientes. La empresa con pensamiento esbelto busca principalmente
tcnicas de prevencin y la solucin de problemas es responsabilidad de
todo el personal, desde el empleado que acaba de ingresar a la compaa
hasta el director general.
3. Respeto por la gente, que necesita ser capacitado y entrenado, durante el
tiempo que el sistema utilice personas para alcanzar los objetivos, las
personas constituyen el activo ms importante de toda la compaa. Los
empleados son capacitados para desempear un mayor nmero de
operaciones, adquiriendo diferentes responsabilidades, as como la
disposicin para trabajar en equipos. As mismo, la interrelacin entre
cliente, empleados y proveedores para lograr una cadena de suministro
exitosa. El Sistema de Produccin Toyota es una filosofa de manufactura
cuyo objetivo principal es reducir los tiempos de entrega a travs de la
eliminacin del desperdicio en cada etapa del proceso, con la mejor calidad,
menor costo.

13
2.5 Claves del xito de TOYOTA

Son 8 los principios que definen a Toyota

en su Filosofa de pensamiento a largo
plazo en este caso en particular solo nos
ocuparemos de uno en especial el cual
describe un ejemplo aplicado del tema
asignado, principio 6.

Ilustracin 2.2

Principio 2.6 Las tareas estandarizadas son el fundamento de la mejora

continua y de la autonoma del empleado

En el tema de la estandarizacin se suelen presentar dos posturas enfrentadas:

los que defienden que lo que no est escrito no existe y los que defienden que
lo escrito est muerto. El TPS plantea que los estndares estn para
matarlos, pero mientras estn vigentes, representan la mejor prctica conocida
y permiten reducir la variacin, saber qu es lo que hay que mejorar y dan
autonoma al trabajador. Se crea un ciclo (mejora continua): el individuo innova y
el equipo documenta y repite.

Los estndares deben ser creados por los propios miembros de cada equipo
(donde reside el conocimiento). No por departamentos ajenos a la aplicacin, que
en su afn de estandarizar toda la empresa, la colapsan y la llenan de MUDA.

14
2.7.- Mquinas y Herramientasi
La mquina herramienta es aquella que se utiliza para dar forma a piezas slidas,
especialmente pero no exclusivamente a metales. Tambin a este tipo de
maquinaria se les conoce como mquinas madres, ya que son capaces de
producir elementos para la produccin de otras mquinas o de ellas mismas.
Dentro de la industria de manufactura, existen varios tipos de mquinas-
herramientas, cada una diseada para realizar algn tipo de proceso, lo cual nos
lleva a tres clasificaciones:
De desbaste o Desbastadoras - Este tipo de mquinas le dan la geometra
a la pieza mediante el arranque de viruta.
Prensas: le dan la forma a las piezas mediante el corte, prensado o
estriado.
Otros tipos - Le dan forma a la pieza mediante tcnicas diferentes, como
por ejemplo, lser, electroerosin, ultrasonido, plasma, etc.

Para fines de aplicacin, nosotros nos enfocaremos en las maquinas

desbastadora las cuales pueden ser subdivididas en dos grandes grupos:

Tornos - Permiten mecanizar piezas cilndricas o de revolucin. Estas mquinas -

herramienta operan haciendo girar la pieza (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta (Ilustracin II.3.1).
Su clasificacin es:
Tornos Manuales
Tornos Automticos
Tornos CNC
Tornos Multi-axiales

Ilustracin 2.3 Torno paralelo.

15
Fresadoras - Es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa, mientras el material se encuentra fijo en una
mesa con translacin en dos ejes (Ilustracin II.3.2).
Fresadoras Manuales
Fresadoras CNC
Fresadoras Multi-Axiales

Ilustracin 2.4 Mquina Fresadora.

16
2.9 Proceso de torneado
Para obtener la forma cilndrica se coloca la pieza mediante el torno en
movimiento de rotacin alrededor de su propio eje (eje de rotacin). Al mismo
tiempo se hace que se mueva la pieza contra una cuchilla que produce el
arranque de viruta

2.10 CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema de

automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos
programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando
manual mediante volantes o palancas.

Las primeras mquinas de control remoto numricos se construyeron en los aos

40 y 50, basadas en las mquinas existentes con motores des modificado cuyos
nmeros se relacionan manualmente siguiendo las instrucciones dadas en un
microscopio de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se
desarrollaron rpidamente con los equipos analgicos y digitales. El abaratamiento
y miniaturizacin de los procesadores ha generalizado la electrnica digital en los
toros herramienta, lo que dio lugar a la denominacin control decimal numrico,
control numrico por computadora, control numrico por computador o control
numrico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las mquinas que no tenan
computadora. En la actualidad se usa el trmino control numrico para referirse a
este tipo de sistemas, con o sin computadora.1

17
Torno CNC
El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control
numrico de un ordenador, el cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a
travs del significado de sus siglas CNC (control numrico computarizado) y este
control numrico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a travs de la emisin
de cdigos G, que no es ms que un sistema de comunicacin Alfanumrico en este tipo
de mquinas sofisticadas

Ilustracin 2.5
Partes del torno
Ilustracin 2.6

18
Tipos de Torno CNC

Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una bancada
inclinada de una pieza que otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en
el trabajo que se vaya a realizar como taladrado, torneado, fresado. Todo
esto se controla mediante un control digital muy sofisticado conocido como
control FANUC.
Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.

1. El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de

seguridad de vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas
pequeas y tambin complejas como brocas, piezas de metal, hierro y todo
material para el cual se requiera una minuciosa exactitud.
2. La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema elctrico
de programable de cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del
primer modelo, ste se utiliza para realizar trabajos con exactitud en
medianas y grandes piezas.

Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje X y
Z) para poder marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital
FANUC. Este tipo de tornos est diseado para trabajar con herramientas
de gran volumen.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como
buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal
donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de
diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

Ilustracin 2.7

19
2.11 PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNO y Materiales

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,

incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas

fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al
rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades
de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y
fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con
acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras
herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta
temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las
herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o
de baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de

polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo
de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).

20
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms
adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las
fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de

aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no
reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se
emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes,
donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la
cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante.

Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en
general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms
tenaz que la cermica.

Diamante poli cristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante
natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad
trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de
corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales
ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

Herramientas de corte para torno

Insertos: para operaciones de maquinado donde requiera herramienta indexarle,

ponemos a su disposicin la seleccin de herramientas en nuestras distintas
marcas lderes que lo ayudarn a resolver cualquier necesidad que tenga en
operaciones de Torneado, Fresado, Taladrado, Roscado, Tronzado, etc. Pregunte
por nuestro equipo de Ingenieros de Aplicacin

Tipos

De Fresado
De Ranurado
De Roscado
Insertos y Porta insertos para Rebabeo de Tubera
Insertos y Refacciones
Juegos de Cuchilla e Insertos
Juegos de Cuchilla, Insertos y Porta insertos
Porta insertos para Ranurado
Porta insertos para Torneado

21
Brocas: Contamos con gran surtido de brocas desde herramienta estndar hasta
la de mayor productividad en diferentes materiales tanto HSS, Cobalto o Carburo
de Tungsteno y diversos recubrimientos, adecuando la herramienta a sus
necesidades y buscando la mayor eficiencia en su maquinado.

Tipos de brocas

Brocas de Zanco Recto Fraccionales R10

Brocas de Zanco Recto Milimtricas 2A
Brocas Largas de Zanco Recto 6xD R51
Con Refrigerante Interno
De Acero Alta Velocidad
De Carburo de Tungsteno
De Cobalto
Para Centros Acero Alta Velocidad
Para Centros de Carburo de Tungsteno
Juegos de Brocas Fraccionales, Milimtricas y Alfanumricas
De inserto indexarle

22
Fresa CNC

Un Centro De Mecanizado Es Una Mquina Altamente Automatizada Capaz De

Realizar Mltiples Operaciones De Maquinado En Una Instalacin Bajo CNC
(Control Numrico Computarizado) Con La Mnima Intervencin Humana. Las
Operaciones Tpicas Son Aquellas Que Usan Herramientas De Corte Rotatorio
Como Cortadores Y Brocas. Este Sistema De Mecanizado Destaca Por Su
Velocidad De Produccin Como Ventaja Y Los Altos Costos Como Desventaja.
Existen Centros De Mecanizado De Una Gran Variedad De Tamaos, Tipos,
Funciones Y Grados De Automatizacin. Sus Costos Estn Comprendidos En El
Rango De 50.000 Hasta 1.000.000 De Euros O Ms. Sus Potencias Nominales
Llegan A 75kw Y Las Velocidades De Husillo De Las Mquinas Ms Usadas
Tienen Lmites De 4000-8000 RPM. Algunas Mesas Inclinarles Son Capaces De
Soportar Piezas De Ms De 7000 Kg De Peso.

Ilustracin 2.8

23
 Caractersticas
Son reconfigurables, por lo que pueden cambiar rpidamente de configuracin
para realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una pieza.
La flexibilidad y versatilidad debida al alto grado de automatizacin las hace
capaces de realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza.
La uniformidad en la produccin, que es importante en las producciones en serie.
Alta velocidad de produccin, ya que realizan gran cantidad de operaciones de
forma automtica sobre la pieza.
Buen acabado superficial, lo que las hace aptas para dar forma final a las piezas
fabricadas.
Una mquina de herramienta CNC se difiere de una mquina de herramienta
convencional en los siguientes aspectos:
El operario puede manejar varias mquinas CNC a la vez.
No se necesita consultar apenas el plano.
El programa tiene todo el control de los parmetros de corte.
Existe la posibilidad de realizar prcticamente cualquier tipo de mecanizado.
Tiene un elevado costo de mquinas, accesorios y mantenimiento.
Se necesita mantener grandes volmenes de produccin para amortizar coste

Partes de centro del maquinado

HUSILLO

CONSOLA

DEPOSITO DE REBABA

CARRUSEL ilustracin 2.9

MESA

24
2.12 Clases de cortadores de Fresado CNC
Para la gran variedad de trabajo que puede hacerse por fresado se necesitan
muchas clases y tamaos de cortadores. Estn disponibles muchos cortadores
estndar, pero cuando estos no son adecuados, se hacen cortadores espaciales.
Los tipos de cortadores estndar estn identificados en la
Figura 1.
Con frecuencia, un cortador se denomina segn la clase de operacin de fresado
que ejecuta

Materiales de que estn fabricados los cortadores

De Acero Alta Velocidad

De Carburo de Tungsteno
Power Carb, Aceros de Calidad
S Carb, Aluminio y No Metlicos
SKI Carb, Aluminio y No Ferrosas
Turbo Carb, Aplicacin en Acero
V Carb, Acabado y Semiacabado
Z Carb para Aplicaciones Ferrosas
Z Carb-AP de Inclinacin Variable
Z Carb-HTA, Alta Temperatura

2.4 Interpretacin de planos

Un plano representa grficamente en dos dimensiones (2D) las caractersticas
geomtricas de un elemento mediante cotas. En la mayora de los casos los
planos acotados vienen acompaados de las tolerancias geomtricas (Ilustracin
II.5a), especficas para cada seccin de dicho elemento. De igual manera existen
una serie de smbolos que representan limitaciones geomtricas del elemento o
parte.

Puntos importantes a considerar en la interpretacin de un plano (En grado de

importancia):
Material
Medidas
Sistema usado en las acotaciones
Tolerancias geomtricas
Revisin de notas y/o especificaciones alternas
Viabilidades geomtricas para proceso de produccin

Ilustracin 2.10. Ejemplo de Plano

25
La correcta interpretacin de un plano nos puede definir el proceso adecuado de
produccin, o en su contraparte, puede llevarnos a no ser capaces de llevar a
cabo la fabricacin de un elemento.
A continuacin encontramos la simbologa que se puede encontrar en un plano y
su significado.

Ilustracin 2.11 Simbologa en planos cx

26
2.14 Acero.
Aleacin de Fierro y Carbono
Metalrgicamente se le conoce como acero a la aleacin de hierro (Fe) con
carbono en una composicin de entre 0.03% y el 1.76% en peso de su
composicin de carbono. (A partir de 2% en peso de carbono se crean fundiciones
quebradizas que no interesan en la industria).

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de aceros de
acuerdo a los aleaciones que contienen adems del carbono.
Caractersticas fsicas.
Su densidad media es de 7.85 g/cm. El punto de fusin del acero depende del
tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente
principal, el hierro es de alrededor de 1510 C en estado puro, sin embargo el
acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1375 C.
El aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo y se dilata con facilidad segn su coeficiente de dilatacin.
Posee una alta conductividad trmica
Caractersticas mecnicas.
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas. Relativamente dctil, con l se obtienen hilos delgados
llamados alambres. Tambin es maleable ya que se pueden obtener lminas
delgadas llamadas hojalata. Permite una buena mecanizacin en mquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Caractersticas qumicas.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo.

Ilustracin 2.12 Barras de Acero.

27
2.15- Instrumentos de medicin
Una de las partes fundamentales en la industria metal mecnica, es la precisin.
Los procesos de control de calidad tienen que asegurar que la produccin se
encuentra dentro del rango de especificacin planteado por el cliente, sin
embargo, ser capaces de controlar dichas especificaciones puede llegar a ser ms
complicado de lo que a primera estancia parece. En la produccin de partes
maquinadas de precisin, es de suma importancia tener un control dimensional de
las piezas, y de esta manera poder hacer referencia al rango especificado en el
plano proporcionado por el cliente, para esto, es de suma importancia hacer uso
correcto de instrumentos de medicin. Dentro de la industria de piezas
maquinadas de alta precisin podemos encontrar diferentes tipos de instrumentos,
los cuales se pueden clasificar de las siguientes maneras

Ilustracin 2.13 Clasificacin de instrumentos de medicin.

Cada instrumento de medicin est totalmente vinculado con lo que se quiere

medir, y debido a esto es que resulta necesario hacer una seleccin de
instrumentos de medicin muy minuciosa para tener un correcto control
dimensional de las piezas. Sin embargo antes que se decida un instrumento de
medicin u otro, entre la gran variedad existente, se tiene que seguir esta serie de
sencillas preguntas las cuales llevaran a la correcta seleccin de un instrumento
de medicin. Igualmente se tiene que considerar que por convencin, siempre los
instrumentos de medicin deben de ser 10 veces ms precisos que la mnima
escala a medir tomando en cuenta las tolerancias, las cuales definen el rango
dimensional.
A continuacin se muestran en la tabla (Tabla II.7) algunos instrumentos con su
respectiva precisin:

28
 Instrumento
Precisin Imagen
De Medicin.

Vernier Analgico Decimas de milmetro/

Centsimas de pulgada

Vernier Digital Centsimas de

Milmetro/Milsimas de
Pulgada

Micrmetro Milsimas de milmetro/

Analgico Milsimas de
Pulgada

Micrmetro Milsimas de
Analgico Milmetro/Milsimas de
Pulgada

High Gages Milsimas de

Milmetro/Milsimas de
Pulgada

29
Indicadores de Existen caratulas que

Caratula van desde las decimas

Analgico/Digital de milmetro hasta las
Decimas de micra.

Tabla 2.14 Principales Instrumentos de Medicin. (Tomado de catlogo mitutoyo)

30
2.16 Sistema Poka-Yoke
El sistema Poka-Yoke es un sistema de calidad "a prueba de errores" el cual
utiliza mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los
hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a
tiempo. Es un mtodo para prevenir errores humanos que se convierten en
defectos del producto final.

Dicho sistema es muy usado en la industria de mecanizados para identificar

errores geomtricos en las piezas producidas de forma rpida y de esta manera
poder hacer los cambios necesarios en la mquina para tener un correcto control
de la produccin. Para esto es necesario contar con instrumentos que nos
permitan verificar de forma rpida el error. Por ejemplo: Se requiere medir el
dimetro de una pieza, por lo tanto se hace un instrumento que indique cuando el
dimetro se encuentra dentro de especificacin y con ese mismo instrumento
cuando no se encuentra dentro de especificacin.

Basndonos en la ilustracin 2.15, si el mun verde entra en el dimetro y el rojo

no, podemos decir que el dmetro se encuentra dentro de especificacin, no
obstante ambos muones entran la pieza no est correctamente producida. La
rapidez con la que estos instrumentos "miden" nos muestran lo eficaz que el
sistema "Poka-Yoke" puede llegar a ser.

Ilustracin 2.15

31
 CAPTULO III

DESARROLLO TERICO DE LA PROPUESTA

DE MEJORA

32
En este captulo veremos el manual de operaciones ayudara al operador

Mejorar el desempeo y claridad en las funciones a desempear por parte

del personal
Interpretar debidamente los instrumentos de medicin
Mejorar la calidad del producto
Reducir el scrap

A travs del el presente standard work y adems de mejorar la capacitacin del

personal

3.1.- rea de produccin Seccin D.

Dentro de las instalaciones de APIC se encuentra el rea de produccin Seccin
D, encargada principalmente a la elaboracin de piezas Fresadas y torneadas de
diferentes tipos de materiales, formas y dimetros. En esta seccin se realizan las
Operaciones 30 es decir: que se ingresa la pieza de un proceso anterior sea
fresada o torneada.

El rea de produccin es tambin apoyada por el rea de Calidad, la cual es

encargada de la revisin y/o liberacin del material maquinado, as mismo como la
verificacin de los instrumentos de medicin y entrega de planos.
3.2.- Capacitacin.
3.2.1.- Capacitacin en Maquina.
Al momento de la llegada del nuevo personal el Supervisor de rea tiene la tarea
de ensear la forma de operacin de los fresas CNC para lo cual se le otorga una
libertad donde el operario tiene que anotar todas y cada una de las ejecuciones
que se tiene que realizar para el buen funcionamiento y calidad del material a
producir. Debido a diversos problemas de identificacin de las partes y localizacin
o malas anotaciones el supervisor tiene que vigilar al operario que realice
correctamente los pasos, ya que si algn paso no se completa o realiza
correctamente generara un choque y como consecuencia la rompedura del disco
cortador

33
Para lo cual se me otorg la responsabilidad de realizar cada anotacin e
identificacin de los pasos, para as buscar la forma estndar de la operacin
basndonos en las metodologas de:
Standard Work.
Toyota Production System.

Se tuvo que ser cauteloso para entender cada paso y conocer su importancia sin
saltarse algo de ellos, se realizaron apuntes y se encontr una forma estndar
para:
Inicio de turno.
Alimentacin de la mquina.
Inspeccin y medicin de las piezas.

3.2.2.- Capacitacin en calidad

El inspector asignado a la seccin tiene la tarea de ensear al operario la forma
correcta de medir las piezas e indicar con que instrumento (vernier, micrmetro,
indicador de caratula etc.) se debe realizar dicha medicin, (Ilustracin II.2.2) as
mismo explicar el llenado de los formatos de registro y tarjetas de identificacin.

Ilustracin 3.2 Ejemplo de medicin con medidor de alturas

34
 Inicio de
turno
Cierre de turno Revisin de
(paro de primera
mquina) pieza

Liberacin de la
Liberacin primera pieza por
de Calidad el departamento
de Calidad

Realizar reportes de
Alimentacin
Calidad con materia
Procuccin prima al torno

Limpieza de Inspeccin
mquina y periodica del
rea material

ACCIONES QUE SE REALIZAN TODOS LOS DIA EN APIC

ilustracin 3.3

35
 Ilustracin 3.4
Ilustracin 3.4

Ilustracin 3.5

Ilustracin 3.6

36
Ilustracin 3.7

Ilustracin 3.8

37
Ilustracin 3.9

Ilustracin 3.10

Ilustracin 3.11

38
 Ilustracin 3.12

Ilustracin 3.13
Ilustracin 3.14

39
Ilustracin 3.15

Ilustracin 3.16

40
Ilustracin 3.17

Ilustracin 3.18

41
Ilustracin 3.19

Ilustracin 3.20

42
Ilustracin 3.21

Ilustracin 3.22

43
Ilustracin 3.23

Ilustracin 3.24

44
Ilustracin 3.25

Ilustracin 3.26

45
Ilustracin 3.27

Ilustracin 3.28

46
Ilustracin 3.29

Ilustracin 3.30

47
 Ilustracin 3.31

Ilustracin 3.32

48
Ilustracin 3.33

Ilustracin 3.34

49
Ilustracin 3.35

Ilustracin 3.36

50
 Ilustracin 3.37

Ilustracin 3.38

51
 Ilustracin 3.38

Ilustracin 3.39

Ilustracin 3.40

52
Ilustracin 3.41

Ilustracin 3.42

53
Ilustracin 3.43

Ilustracin 3.44

Ilustracin 3.45

54
Ilustracin 3.46

Ilustracin 3.47

55
 CAPTULO IV

APLICACIN Y VALIDACIN DE LA
PROPUESTA DE MEJORA

56
Validacin de Mejora
En este captulo se presenta la validacin de la propuesta de mejora a travs del
Standard work que mejora la capacitacin del personal y adems mejorar la
calidad del producto
Mediante un manual de operacin con base al standard work

Se establece con la implementacin del manual una mejor capacitacin de un

nuevo operario gracias a la estandarizacin de un mtodo de enseanza por su
propia cuenta en el momento que se encuentre sin ayuda de alguien capacitado.

Descripcin de los objetivos logrados

El manual standard work que se propone tiene que contar con las siguientes
caractersticas.

Fcil entendimiento para el operador:

Tiene que estar constituido por palabras e imgenes que pueda entender el
operador:

Tienen que estar descrito paso a paso lo que se debe de realizar:

Implementacin de la mejora
Durante periodo de estada se implement el presente standard work para la
mejora del proceso de ranurado para la maquina haas dt-1 durante 10 semanas
Se llev acabo el anlisis del problema la baja produccin y los problemas por
scrap y se tom medias lo cual el propsito del standard work
Se observ mala ejecuciones de la operacin por la falta de capacitacin del
personal y se implement el presente standard work para el operador tuviera un
manual para consultar si el operador tenga una duda lo cual fue un xito
consecuencia subi la productividad en un 5% y redujo el scrap en 1% gracias al
tener un mtodo de consulta para el operador

57
 Implementacin con el standard work

SCRAP
6%

5%

4%

3%

2%

1%

0%
ANTES DESPUES

SCRAP

IMPLEMENTACION CON EL STANDARD WORD

66%

65%

64%

63%

62%

61%

60%

59%

58%

57%
ANTES DESPUES

PRODUCTIVIDAD

58
 CAPACITACION(TIEMPO)
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
10%
5%
0%
ANTES DESPUES

TIEMPO DE CAPACITACION

59
4.1 Anlisis Costo beneficio
El objetivo de la aplicacin del Standard Work en Aplicaciones Industriales de
Calidad S.A. de C.V. es la reduccin del tiempo que toma la capacitacin. El
tiempo actual de capacitacin aproximado de 147 horas de capacitacin efectiva
por empleado se considera un gasto oculto importante en el Departamento de
Recursos Humanos. Se midi de manera estadstica (tiempos histricos tomados
para capacitar a un empleado) y se lleg al estudio de una reduccin de un 30%
del tiempo de capacitacin gracias a un manual visual y mtodo estandarizado de
trabajo (Standard Work).

A continuacin se podr apreciar el estudio de costo-beneficio para la empresa

causado por la aplicacin del Proyecto Standard Work.

Es importante considerar que en una empresa productiva, el tiempo desperdiciado

significa un costo que puede llegar a ser alto. A medida que se aplican medidas
para reducir el tiempo desperdiciado u optimizando el tiempo, se generan ahorros
tangibles e importantes para el desarrollo de la misma empresa

60
Conclusiones.
El proyecto denominado Manual de Operaciones de CNC HAAS DT-1, fue
realizado en la empresa Aplicaciones Industriales de Calidad S.A. de C.V. APIC,
durante un periodo de cuatro meses, es un proyecto en donde se abordaron
distintas situaciones actuales que enfrenta la empresa, evaluando el impacto que
sta tiene dentro de su entorno, tomando as decisiones que cambiara el rumbo de
la organizacin, se encuentran distintas reflexiones con respecto al desarrollo de
manuales que sean accesibles para el conocimiento del manejo de MAQUINARIA
CNC

Se hace hincapi al Desarrollo terico de propuesta de mejora, que da solucin

al problema detectado; una vez que se analizaron los pros y contras y comprender
la importancia del proceso de operacin. La administracin de la empresa
determin elaborar un manual tcnico para desarrollar una forma Estandarizada
de Trabajo (Standard Work) para la operacin de tornos, donde se explica paso a
paso como debe ser la utilizacin de los instrumentos de medicin, control, llenado
de tarjetas de identificacin, realimentacin y programacin de la mquina, entre
otros; donde se tiene como objetivo principal elevar la productividad y eficiencia en
la operacin de la misma maquinaria cnc
En efecto, existen testimonios de empresas que han hecho uso de las
metodologas de Standard Work y Toyota Production System y han respondido
favorablemente, y es lo que se plane desde el inicio de la estada con la
intervencin directa y constante de la subdireccin administrativa de la empresa.

Finalmente, se deduce que hoy en da es correcto que las empresas deben

enfocarse en capacitar al personal, ya que de ellos depende la productividad de la
empresa y el tiempo en los procesos. Es por ello que una vez que se evalan las
acciones diarias que realiza la organizacin APIC, se ha recurrido a plantear
estrategias que vallan ms all de lo que el personal espera recibir cuando se le
capacita, destacando la participacin que tienen en la empresa para involucrarse
en la labor de elaboracin de los productos con calidad. Concluyendo entonces en
que se ha logrado el objetivo planeado; desarrollar e implementar un Manual
tcnico de operaciones para mejorar los tiempos de capacitacin

61
RECOMENDACIONES

El presente standard work es una mejora continua del proceso

se recomienda seguir mejorando el presente standard work para futuras

ediciones y por cambios en el proceso
Se recomiendo llevar paso a paso el presente standard work
Se recomienda utilizar este standard como referencia para mejora
continua del standard work
Se recomienda cuidar los instrumentos de medicin
Se recomienda evitar ralladuras o golpes en los productos que se estn
fabricando
Se recomienda utilizar el standard work para otras maquinas

62
INDICE DE IMGENES

ILUSTRACION 1.1 4
ILUSTRACION1.2 4
ILUSTRACION1.3 6
I L US T RA CI O N 2 . 1 1 3
I L US T RA CI O N 2 . 2 1 5
I L US T RA CI O N 2 . 3 1 6
I L US T RA CI O N 2 . 4 1 7
I L US T RA CI O N 2 . 5 1 9
I L UST RA CIO N 2 .6. 19
I L US T RA CI O N 2 . 7 2 0
I L US T RA CI O N 2 . 8 2 4
I L US T RA CI O N 2 . 9 2 5
I L US T RA CI O N 2 . 1 0 2 6
ILUSTRACION 2.1127
ILUSTRACION 2.1228
ILUSTRACION 2.1329
Tabla 2.14 30-31
ILUSTRACION 2.15.32
I L US T RA CI O N 3 . 2 3 5
I L US T RA CI O N 3 . 3 3 6
I L US T RA CI O N 3 . 4 3 7
I L US T RA CI O N 3 . 5 3 7
I L US T RA CI O N 3 . 6 3 7
I L US T RA CI O N 3 . 7 3 8
I L US T RA CI O N 3 . 8 3 8
I L UST RA CIO N 3 .9 .3 9
ILUSTRACION 3.10 39
ILUSTRACION 3.11 39
ILUSTRACION 3.12 40
ILUSTRACION 3.13 40
ILUSTRACION 3.14 40
ILUSTRACION 3.15 41
ILUSTRACION 3.16 41
ILUSTRACION 3.17 42
ILUSTRACION 3.18 42
ILUSTRACION 3.19 43
ILUSTRACION 3.20 43
ILUSTRACION 3.21 44
ILUSTRACION 3.22 44
ILUSTRACION 3.23 45
ILUSTRACION 3.24 45
ILUSTRACION 3.25 46
ILUSTRACION 3.26 46
ILUSTRACION 3.27 47

63
ILUSTRACION 3.28 47
ILUSTRACION 3.29 48
ILUSTRACION 3.30 48
ILUSTRACION 3.31 49
ILUSTRACION 3.32 49
ILUSTRACION 3.33 50
ILUSTRACION 3.34 50
ILUSTRACION 3.35 51
ILUSTRACION 3.36 51
ILUSTRACION 3.38 52
ILUSTRACION 3.39 52
ILUSTRACION 3.40 53
ILUSTRACION 3.41 53
ILUSTRACION 3.42 53
ILUSTRACION 3.43 54
ILUSTRACION 3. 4455
ILUSTRACION 3. 4555
ILUSTRACION 3.46 56
ILUSTRACION 3.47 56

64
Referencias
i
Heinrich Berlinga. (1994). Alrededor de las Mquinas-herramientas. Ed. Reverte S.A. 2a Edicin.
Barcelona, Espaa.

William F. Smith (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. ED The McGraw-Hill. 4th
Edition. Mxico, D.F.

Vedrenne Ramn/Vedrenne Laurent (2013) Manual tcnico de Manufactura. Fundamentos bsicos para la
produccin en CNC.

Schonberger, J. (1990) Tcnicas Japonesas de fabricacin. Ed Limusa. Mxico

SITIOS WEB

Lean Entrepise Institute. Standardized Work: The Foundation For Kaizen

http://www.lean.org/Workshops/WorkshopDescription.cfm?WorkshopId=20
Fecha consultada Julio 2016

The Quality portal (2009). Poka Yoke or mistake Proofing: Overview

http://thequalityportal.com/pokayoke.htm
Fecha Consultada Julio 2016

Corza Domnguez Sal (2016) MANUAL DE OPERACIONES DE TORNO CNC

CINCOM B12 UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL VALLE DE TOLUCA fecha
(agosto-2016)

65