TERMICOS
TERMICOS
TERMICOS
1. OBJETIVO(S):
2.1. GENERAL
Identificar la microestructura presente en cada muestra de acuerdo despus
de haberse aplicado el tratamiento trmico correspondiente.
2.2. ESPECFCOS
Visualizar el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre los aceros de bajo
carbono.
Graficar las curvas de enfriamiento en el diagrama de transformacin
isotrmica (TTT) y en el diagrama de enfriamiento continuo (CCT).
Visualizar el efecto de la velocidad de enfriamiento sobre los aceros de bajo
carbono.
Determinar cmo influye el revenido luego del temple sobre la
microestructura y dureza del acero.
2. INTRODUCCION
ACERO AISI 1030
Contiene aproximadamente un 0,30% de carbono, est considerado como un acero
de medio carbono usado generalmente en partes de mquinas y herramientas.
Estos carbonos son requeridos por su buena caracterstica de resistencia al
desgaste y porque pueden ser tratadas trmicamente mejorando sus
caractersticas para los requerimientos en resistencia. Ofrece una ventaja grande al
momento de realizarle soldaduras.
El acero AISI 1030 tiene una dureza moderada, pero sin embargo puede ser
mejorada por un trabajo en fro. Tiene buena maquinabilidad, buena ductilidad y es
soldable.
Figura 1. Propiedades mecnicas del acero AISI 1030.
TRATAMIENTOS TRMICOS
En algunas aplicaciones, se requiere el mejoramiento o modificacin de las
propiedades mecnicas de los aceros como aumentar dureza, mejorar la
resiliencia, ductilidad, entre otras. Se requiere que los metales estn sometidos a
tratamiento trmicos para elevar la confiabilidad de los aceros.
El tratamiento trmico consiste en calentar el material hasta temperatura de
austenizacin, la cual depende del acero y del tipo de aleacin que posea. Por
ejemplo un 1045, su temperatura de austenizacin o temperatura de temple es de
840 C.
Se realiza en hornos los cuales deben tener un control exacto de temperatura,
generalmente se usan pirmetros. Por ejemplo para temple debe estar un minuto
por cada milmetro de espesor de la pieza.
Se realizan en tres etapas: calentamiento hasta la temperatura austentica, se
mantiene a esa temperatura, finalmente se somete a un enfriamiento que ser en
funcin de la dureza requerida (la etapa de enfriamiento es la ms crtica debido a
que depende de la velocidad de enfriamiento el tratamiento realizado).
RECOCIDO
Se lo aplica con la finalidad de refinar el tamao de grano, mejorar maquinabilidad,
mejorar la ductilidad del material. En algunos casos, se lo utiliza para eliminacin o
minimizar esfuerzos residuales que han dejado los trabajos en frio. Tambin se lo
realiza para aliviar tensiones para minimizar deformaciones mientras se realiza el
templado.
Se somete al acero a elevadas temperaturas, dejar que el enfriamiento se de en el
horno. Este tratamiento trmico, se obtiene en condiciones muy cercanas al
equilibrio por esta razn. Se puede aplicar el diagrama hierro-carbono.
En este proceso se recomienda rodear a la pieza de hierro fundido para evitar una
posible descarburizacin.
El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y
composicin qumica, aumentar su ductilidad, aumentar la dureza que la esperada
aproximadamente va en el rango de 170 a 210 HB. Finalmente se debe
homogenizar la temperatura en el elemento recocido.
NORMALIZADO.
Se retira al material del horno y se lo deja enfriar al aire es decir en condiciones
normales hasta la temperatura ambiente, fuera del equilibrio. Se lo utiliza cuando la
estructura del acero ha sido sometida a calentamientos a temperaturas muy
elevada o porque ha sido modificada por trabajo en frio, y la estructura cristalina no
es la deseada. Es aplicada principalmente en la industria para la fabricacin de
aceros. La dureza que se espera es mayor a la del recocido. Se lo aplica para
mejorar maquinabilidad y refinar el grano.
TEMPLE:
Se realiza un calentamiento por encima de la lnea A3 pero se realiza con un
enfriamiento ms rpido, parte de una estructura perltica, despus del
calentamiento se consigue una estructura austenta y despus del enfriamiento se
obtiene martensita la cual est sobresaturada de carbono por lo tanto tiene ms
dureza y su apariencia es una estructura blanca tipo aguja.
REVENIDO:
Se lo realiza para fijar la dureza del acero. Despus del temple, el revenido sirve
para conseguir muy buenas caractersticas.
A nivel industrial el ms utilizado es el temple ms revenido pero cabe recalcar que
se debe realizar el revenido inmediatamente despus de realizado el templado;
tambin se recomienda hacer dos revenidos, finalmente los elementos deben
enfriarse hasta la temperatura ambiente.
En aceros de bajo carbono, no es beneficioso realizar un tratamiento trmico, ya
que debido a su bajo contenido de carbono, las caractersticas no mejorarn de
manera
significativa, por ende la dureza (que es la caracterstica que ms se necesita
modificar), no se ver mejorada mucho menos si se requiere alta resistencia.
DUREZA
Es la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin
elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales
inferidos por un indentador que es otro cuerpo ms duro, el cual no sufre
deformaciones residuales y es de determinada forma y dimensiones. [6]
P
HB
D / 2D D2 d 2
3. EQUIPOS Y MATERIALES:
Equipos Descrpcion Grafica Equipos Descrpcion Grafica
Compresor Lijas
Portalijas Pulidora
Nital 2%
Almina
Alcohol Algodn
Agua
Microscopio
Destilada
ptico
Durmetro Horno
4. PROCEDIMIENTO:
Seleccionar la probeta de trabajo, para el ensayo de tratamientos trmicos
Realizar cortes transversales utilizando el discotom para obtener siete probetas en
total para realizar el ensayo.
5.1TRATAMIENTOS TERMICOS
-Colocar las probetas dentro del horno hasta que alcance la temperatura de
autenticacin 850C durante 4 horas.
-La tercera probeta se realizara un temple en aceite igual de la misma forma sacar
del horno y ponerla en tanque contenida de aceite y mantener hasta que este
llegue a su temperatura ambiente.
-Para los revenidos es necesario templar en agua para luego poner en el horno a
una temperatura de 400 y 700C para despus dejar enfriar al ambiente.
-La ltima probeta se realizara un recocido lo cual esta se enfriara dentro del horno.
NOTA: Una vez realizados los tratamientos trmicos es necesario realzar cortes
transversales para empezar a realizar la preparacin metalogrfica.
Segn la norma ASTM E3 es necesario seguir diferentes procedimientos para la
preparacin de muestras de metalografa la cual se presenta a continuacin.
-Seleccin del material a analizar.
-Corte de muestras metalogrficas.
-Esmerilado en grueso (lijas).
-Esmerilado fino.
-Ataque qumico.
PROBETA SUMINISTRO
PERLITA
FERRITA
50um
(135 51)
% = 100
(255 51)
% = , %
% = 100 %
% = , %
% 0,008
% = 100
0,8 0,008
% = ,
Lneas verticales
N De
N Lnea Granos
1 3
2 2
3 0,5
Promedio 2,75
longitud 127,5
= = = 46,36
# promedio granos 2,75granos
46,36
# = 10 6,6434 log
10
# =5,57
Lneas horizontal
N De
N Lnea Granos
1 4
2 1,5
3 4
Promedio 3,16
longitud 170
= = = 48,57
# promedio granos 3,5
48,57
# = 10 6.6434 log
10
# = 5,47
Datos:
d1= 0.975 mm
d2= 0.995 mm
0,975 + 0,995
= = 0,985
2
P
HB
D / 2D D2 d 2
2(187,653)
HB
x2,52,5 (2,5) 2 (0,985) 2
HB 236,10
HB 236
a) b)
= 1.235
= 187.5
2
=
2
2 (1 1 () )
2(187.5)
=
1.235 2
(2.5)2 (1 1 ( ) )
2.5
= 146,3
5.7. Medida del tamao de grano
Fig. Aplicacin del mtodo para la medicin del tamao de grano a 200x
LINEAS GRANOS
1 5
2 4,5
3 4
4 4,5
4,5
Promedio
=
#
= 10 6,6439
10
= 10 6,6439 10
163,3
= = 35,47 /
4,5
35,478
= 10 6,6439
10
= 6,35
El tamao de grano es ASTM 6
5.8. Anlisis en el SCOPHE PHOTO
135 55
%P = x100
255 55
%P = 40
% = 60%
%C 0,008
%P = x100
0,76 0,008
40
%C = 0,008 + x(0,76 0,008)
100
%C = 0.30
Velocidad de enfriamiento:
Recocido
t = 86400 segundos.
T 830 0 C 0
C
0,0096
t 86400s s
c)
Fig. Microestructuras de una muestra que pertenece a un acero 1018, templado en
aceite a) a 100x, b) a 200x c) a 500x.
Fig. Microestructura que pertenece a un acero 1018, templado en aceite a 200x. Las
reas oscuras son perlita rodeado de Bainita, las reas claras son de Ferrita.
5.10. Anlisis de Dureza Brinell
= 2.5
= 187.5
2
=
2
2 (1 1 () )
2(187.5)
=
1.0425 2
(2.5)2 (1 1 ( ) )
2.5
= 210
Fig. Aplicacin del mtodo para la medicin del tamao de grano a 200x
LINEAS GRANOS
1 9
2 6,5
3 8,5
4 8
8
Promedio
=
#
= 10 6,6439
10
= 10 6,6439 10
420
= = 52,5 /
8
52,5
= 10 6,6439
10
= 5,21
El tamao de grano es ASTM 5
Velocidad de enfriamiento:
Temple en Aceite
t = 160 segundos.
T 8300 C 0
C
5,18
t 160s s
PERLITA
FERRITA
20um
Datos:
D= 2,5 mm
d1= mm
d2= mm
+
= = 0,
2
P
HB
D / 2D D2 d 2
2(187,653)
HB
x2,52,5 (2,5) 2 (0,985) 2
HB
HB
Velocidad de enfriamiento:
T = (850 20) C = 830C
t = 49,4 segundos.
T 822 0 C 0
C
0,159
t 49,4s s
95um 50um
b) b)
20um
c)
Fig. Microestructuras de una muestra que pertenece a un acero 1030,
templado en agua a) a 100x, b) a 200x c) a 500x.
PERLITA
BAINITA
20um
= 2.5
= 0.9175
= 187.5
2
=
2
2 (1 1 () )
2(187.5)
=
2
0.9175
(2.5)2 (1 1 ( ) )
2.5
= 273.7
Velocidad de enfriamiento
t = 45 segundos.
T 829 0 C 0
C
18.422
t 45s s
Microestructura del acero AISI 1030 Microestructura del acero AISI 1030
revenida a 400C a 100X revenida a 370C a 200X
MARTENSITA
MARTENSITA REVENIDA
REVENIDA
FERRITA
16,32
Martensita
122,4
Perlita
Ferrita 16,32
163,7
Recocido
146HB
Normalizado
xHB
Temple en agua
Temple en Aceite
274HB 210HB
Normalizado x X
Recocido x X
Temple agua X x
Temple aceite X x
Fases presentes segn microanlisis en las probetas
Normalizado x X
Recocido x X
Temple agua x X x x
Temple aceite x X x
Normalizado 112 HB
Recocido 146 HB
RECOMENDACIONES:
Se recomienda la observacin inicial de la microestructura para as tener una
nocin de que dureza se puede realizar y no afectar al durmetro
La adecuada utilizacin de normas y frmulas para la obtencin correcta de
valares y as no alterar la comparacin con catlogos
7. BIBLIOGRAFA
AISI 1030 Carbon Steel (UNS G10300) [en lnea]