Materia 2° Prueba de Tronadura PDF
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MANUAL PARAMETROS DE
DISEO DE PERFORACION EN
MINERA ESPERANZA
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CONTENIDOS
1. OBJETIVOS y ALCANCE . 3
2. TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA .. 5
2.1 Informacin necesaria para la generacin de diseos.
2.2 Uso de informacin de dureza de roca
4. SECUENCIAS DE TRONADURAS . 21
2
5. CONFIGURACION DE CARGUIO DE EXPLOSIVOS.22
5.1 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 2.
5.2 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 3.
5.3 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 2.
5.4 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 3.
5.5 Configuracin de cargas, pozos perimetrales.
5.6 Configuracin de cargas, pozos especiales.
6. SECUENCIA DE INICIACION 28
6.1 Tiempos entre pozos y entre filas.
6.2 Diseo secuencia de salida apertura de banco
6.3 Diseo secuencia de salida en malla produccin
6.4 Diseo secuencia de salida en malla contorno
8. REFERENCIAS 37
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1. OBJETIVOS Y ALCANCES
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2. TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA
Explosivos primarios Un explosivo que detona por ignicin simple de medios tales
como chispas, llamas, impacto, y otras fuentes primarias de calor. Explosivos
Primarios incluyen aquellos que se hallan en detonadores, cordn detonante, e
iniciadores.
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Explosivos secundarios son explosivos en que la detonacin es iniciada por el
impacto de la detonacin de un explosivo inicial (primario). Esta definicin incluye
todo explosivos usados en tronadura de la roca. Materiales insensibles tales como
nitrato del amonio se clasifican como explosivos terciarios.
Factor de carga. ste es el trmino usado para describir la cantidad de explosivo
usado para romper un volumen o peso unitario de roca, El trmino tiene por eso las
unidades de gr/ton.
APD. Es un iniciador cilndrico de alto poder detonante, cuya funcin es iniciar la
columna explosiva.
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2.1 INFORMACION NECESARIA PARA LA GENERACION
DE DISEOS.
Una vez obtenido los sectores a disear, se proceder a realizar los polgonos
a tronar, contrastando la informacin con la entregada por Geotecnia.
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2.2 USO DE INFORMACION DE DUREZA DE ROCA.
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3 DISEO MALLAS PERFORACION
3.1 Diseo de malla de produccin.
En el diseo de mallas para Tronaduras de Produccin en rajo de minera Esperanza,
se debe considerar la dureza del sector a tronar, dependiendo de los rangos que a
continuacin se detallan (Informacin recopilada de la velocidad de penetracin de la
perforacin, ROP).
ROP* Clasificacion color
[90-270] blando azul
[57-89] media verde
[33-56] dura rojo
* ROP velocidad penetracion mts/hr.
Diseo Actual
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,65
Diametro Perforacion (pulg) 10 5/8"
Altura de Banco (m) 16
Burden (m) 6,0
Espaciamiento (m) 6,0
Pasadura (m) 1,5
Taco (m) 6,5
Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-950
densidad Explosivo (gr/cc) 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 74,36
Longitud de carga (m) 11,0
Kg Explosivo/Pozo 818,0
Indice Perforacion (Ton/pozo) 1526,40
Factor de Carga (gr/ton) 536
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3.1.2 Fase 03:
En la fase 03 zona de lastre se deben disear polgonos con un mximo de 600
KTon.
Medio-Duro Blando
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,5 2,5
Diametro Perforacion (pulg) 12 1/4" 12 1/4"
Altura de Banco (m) 16 16
Burden (m) 9,0 10,4
Espaciamiento (m) 11,0 12,0
Pasadura (m) 2,0 2,0
Taco (m) 6,5 7,5
Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-930 Blendex-945
densidad Explosivo (gr/cc) 1,00 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 76,00 100,00
Longitud de carga (m) 11,5 10,5
Kg Explosivo/Pozo 874,00 1050,00
Indice Perforacion (Ton/pozo) 3960,00 4992,00
Factor de Carga (gr/ton) 221 210
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3.2 Diseo de malla de Contorno.
3.2.1 Fase 02:
El diseo de contorno en fase 02, consta de 8 filas, 7 filas en 10 5/8, 1 fila 6 .
El ancho de la huincha de contorno debe ser de 35 - 40m.
El largo de la huincha de contorno no debe superar los 150m.
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3.2.2 Fase 03:
El diseo de contorno en fase 03, consta de 6 filas.
5 filas en 10 5/8 y 1 fila en 6 si existe capacidad de Roc L8.
El ancho de la huincha de contorno debe ser de 40m.
El largo de la huincha de contorno no debe superar los 150m.
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3.3 Diseo de rampa definitiva.
El diseo de una rampa definitiva contempla un ExB = 7x7m en 10 5/8
Se debe considerar como una malla de contorno (control pared)
Este diseo consta de 5 filas con profundidad variable como lo indica la figura.
4 filas en 10 5/8 y 1 fila en 6 , la buffer 1 parte de los 9 mts.
El ancho de la rampa es de 35m.
El largo de la rampa es de 160m.
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3.4 Diseo de Eliminacin de rampa.
El diseo para eliminar un sistema de rampa se denomina eliminacin de rampa
que generalmente va por el borde de un banco a explotar.
El diseo de una eliminacin de rampa contempla un ExB = 7x7m en 10 5/8
En este diseo se debe incorporar el estndar de diseo de borde banco.
La profundidad de los pozos en este diseo es variable, desde la altura de banco
hasta los 7 m como ilustra la figura.
El ancho de la rampa es de 35m y el largo de la rampa es de 160m.
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3.5 Diseo de borde banco.
Para los diseos de borde de banco se realiza un tratamiento especial en la lnea
paralela al rajo, disminuyendo el espaciamiento entre pozos buscando que la
distribucin de los pozos sea lo mas uniforme posible.
El objetivo de este diseo es minimizar el derrame de material tronado hacia las
fases inferiores del rajo.
Pasos a Seguir.
1. Se debe solicitar a topografa, el borde real del banco a disear.
2. Se debe contar con la pata histrica de la fase anterior (este ser el piso de la
pala).
3. Con la lnea de borde se realiza un offset de 4 mts hacia el interior del banco.
4. En esa lnea se disea la fila paralela al borde con un E = 7 m.
5. Luego se realiza un 2 offset de 7 mts hacia el interior del banco.
6. En esa lnea se disea la 2 fila con un espaciamiento de 7 m, logrando una
malla 7x7 trabada.
7. Luego se realiza el diseo del resto del polgono con la malla que corresponda
al sector.
8. Sera responsabilidad del ingeniero de P&T (o quien lo reemplaze), junto a la
supervisin de Geoblast-Enaex asegurar que el diseo sea correctamente
implementado en terreno.
9. La configuracin del carguo de explosivo se debe simular y entregar en la
planilla de carguo de pozos, y luego en terreno realizar el ajuste final a estas
cargas.
10. La secuencia de salida determinada ser validada respecto de los objetivos
que se persiguen.
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3.6 Diseo de plataformas.
Las variables a considerar en el diseo en plataformas son las siguientes:
3.6.1 Construccin de plataformas de perforacin.
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3.6.4 Configuracin de carguo de explosivos y distribucin de la energa.
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3.7 Diseo de precortes y su estndar.
Funcin del Precorte:
Crear una fractura simple para definir las lneas de cresta y pata del banco, y cumplir
con el diseo del talud.
Crear una cara limpia, sin roca suelta, para la seguridad del personal y equipos.
Estas a su vez, cuando se une con la misma generada por el otro pozo de precorte,
generan una grieta disminuyendo la presin radial y por ende nuevas grietas en
otros frentes
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Parmetros de diseo y carguo de precortes:
Espaciamiento => 2 m.
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Carguo de precortes en rampa.
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4. SECUENCIAS DE TRONADURAS
Las secuencias de tronaduras para apertura de banco en fase 2 y 3 es la siguiente:
Primer evento: La malla produccin 1 debe ser tronada junto al precorte 1.
Segundo evento: La malla contorno 1 debe ser tronada junto al precorte 2.
Tercer evento: La malla de la rampa definitiva (contorno 2) con los precortes
previamente tronados.
Para cumplir con este estndar se debe considerar que se necesitan al menos 120m
desde la pared hacia el centro del banco.
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5 CONFIGURACION DE CARGUIO DE E.XPLOSIVOS.
5.1 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 2.
Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-950
densidad Explosivo (gr/cc) 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 74,36
Longitud de carga (m) 11,0
Kg Explosivo/Pozo 818,0
Indice Perforacion (Ton/pozo) 1526,40
Factor de Carga (gr/ton) 536
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5.2 Configuracin de cargas, malla produccin Fase 3.
Las mallas de produccin en zona de lastre (Fase 03, roca blanda) es de 10.4x12m,
con 1050 kg de blendex-945 y taco 7.5m, con un FC= 210 gr/ton.
Las mallas de produccin en zona de lastre (Fase 03, roca dureza media y roca
dura) es de 9x11m, con 875 kg de blendex-930 y taco 6.5m, con un FC= 220 gr/ton.
Medio-Duro Blando
Parametros Tronadura
Densidad Roca (ton/m3) 2,5 2,5
Diametro Perforacion (pulg) 12 1/4" 12 1/4"
Altura de Banco (m) 16 16
Burden (m) 9,0 10,4
Espaciamiento (m) 11,0 12,0
Pasadura (m) 2,0 2,0
Taco (m) 6,5 7,5
Parametros Calculados
Agente de Tronadura Blendex-930 Blendex-945
densidad Explosivo (gr/cc) 1,00 1,30
Carga Lineal (Kg/mt) 76,00 100,00
Longitud de carga (m) 11,5 10,5
Kg Explosivo/Pozo 874,00 1050,00
Indice Perforacion (Ton/pozo) 3960,00 4992,00
Factor de Carga (gr/ton) 221 210
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5.3 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 2.
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5.4 Configuracin de cargas, malla de contorno Fase 3.
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5.5 Calculo de Cargas Pozos Perimetrales
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5.6 Configuracin de cargas pozos especiales.
Pozos de primera fila.
Mediante una adecuada dosificacin de las cargas en los pozos de cara libre, se
debe asegurar un buen desplazamiento de las tronaduras de contorno en direccin
de las caras libres (la paralela a la LP) de manera que el gas trabaje en mover el
material y que no haga un "trabajo" hacia atrs abriendo estructuras. Lo anterior no
significa que se pierda el control de las proyecciones de roca impactando equipos o
instalaciones.
Medicin de pozos.
Las mediciones de las mallas a cargar se deben en lo posible medir con antelacin
al da del carguo de explosivos, toda vez que se necesita tener toda la informacin
necesaria como es pozos cortos, pozos con agua, pozos auxiliares, pozos de diseo
sin perforar, etc.
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6 SECUENCIAS DE INICIACIN.
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6.2 Diseo secuencia de salida para apertura de banco.
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Caso B: Canaln transversal
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6.3 Diseo secuencia de salida en malla produccin.
En las mallas de produccin la secuencia de iniciacin utilizada es la denominada
secuencia diagonales.
Una de las ventajas de esta secuencia es que permite aumentar la altura de la
columna de carga y disminuir el taco, debido a que el burden decrece.
La relacin E/B de la nueva secuencia se debe aumentar, disminuyendo el burden
real.
S = espaciamiento de la diagonal
H = Altura de banco.
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Fig. 6.3.3 Fig. 6.3.4
Para determinar los tiempos entre filas se utiliza el concepto de burden de alivio,
(fig. 6.3.4), cuyo rango de valores son los siguientes:
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6.4 Diseo secuencia de salida en malla contorno.
Uno de los focos crticos en el diseo de las voladuras de contorno es el control de
los niveles de vibracin inducidos en el talud, por lo que es necesario ajustar el
carguo de las ltimas filas (Buffer 1 y Buffer 2). Pero, el acoplamiento de las ondas
de vibracin de pozos distintos pueda anular los beneficios del ajuste del carguo.
Por lo tanto, se debe seleccionar cuidadosamente los retardos para minimizar el
acoplamiento de las ondas en las zonas crticas cerca de la voladura.
El nico mtodo de determinar los tiempos que minimizan los niveles de vibracin se
centra en la forma de la onda elemental (modelo de Onda Elemental).
Se debe iniciar de adentro hacia afuera, es decir, en la 4ta fila como lo indica la
figura.
La idea ac es sacar la zona de fragmentacin con tiempos cortos (Ti-h = 11ms) y
[15-20] ms/m de burden.
La zona de control debe ser iniciada despus de la produccin con [20-30] ms/m de
burden.
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7. DISTANCIAS DE EVACUACION DE EQUIPOS POR
TRONADURA.
El objetivo de este capitulo es establecer una distancia de evacuacin segura, que
permita evitar lesiones a las personas, daos a los equipos y/o infraestructuras a
causa de proyecciones de roca producidas por la tronadura.
El protocolo est basado en la metodologa establecida por J. L. Workman (1994)
que combina la teora de la trayectoria general para determinar el mximo
lanzamiento sobre condiciones de confinamiento especfico.
Se consideran 2 configuraciones especficas de diseo utilizadas en Minera
Esperanza:
Malla 6,0x6,0 para un dimetro de 10 5/8 (usado para mineral)
Malla 9,0x11,0 para un dimetro de 12 " (usado para estril)
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La formula general de la trayectoria para predecir el mximo lanzamiento horizontal
de un proyectil a un punto a la misma elevacin es:
2
L = (Vo * Sin (2 qo) ) / g
2
Lmx= Vo / g, con qo = 45 (1)
Ejemplo de aplicacin:
Aplicado a Burden de la Primera Fila para dimetro 10 5/8 y malla 6,0x6,0
Lmx = ( k 2 / 9.8 ) * ( m 0.5 / B ) 2.6
Donde k = una constante ; m = carga por metro lineal (kg/m) ; B= burden (m)
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De acuerdo a los resultados obtenidos se recomienda una distancia de
evacuacin de:
1. Evacuacin de Personas en un radio de no menos de 500 metros.
2. Evacuacin de Equipos en un radio de no menos de 200 metros.
Factor de Seguridad
Los factores de seguridad por lo general provienen de la experiencia emprica o
prctica. Nuestras proyecciones de material por tronadura generalmente no
sobrepasan los 100 metros, por lo que utilizando una distancia de 500 metros nos
entrega un factor de seguridad de 5 para personas y 2 para equipos. Estos
valores estn dentro de rangos aceptables para las distancias de evacuacin por
tronadura.
Establecer una gran distancia de evacuacin no garantiza la no ocurrencia de
eventos de proyeccin de rocas que puedan lesionar a las personas o daar equipos
y/o infraestructuras, slo el correcto diseo y el control eficiente y permanente de las
variables de diseo, energa, distribucin y confinamiento en la operacin de
tronadura permitirn minimizar de forma importante la probabilidad de un evento de
Flyrocks.
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Referencias.
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