Monopol

INDUSTRIA MONOPOL SRL
TRATAMIENTO DE EFLUENTES PARA LA INDUSTRIA DE PINTURAS

MONOPOL
CAPITULO I
1.- INTRODUCCION
La industria de pinturas MONOPOL elabora una amplia gama de productos,

entre los que destacan las pinturas (base agua o solvente), barnices, lacas y
esmaltes. Estos productos presentan una amplia clasificacin de acuerdo a su
uso, ya sea industrial (minera, industria pesada, construccin naval, industria en
general) o decorativo (arquitectnico, uso domstico). Tambin son clasificados
segn el vehculo o disolvente base (agua o solvente), que se evapora luego de
la aplicacin del producto.
PINTURAS EN BASE AGUA
Las pinturas basadas en agua generalmente estn compuestas de agua,

pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias secantes), agentes
dispersantes, persevantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una
emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y

agentes dispersantes a un estanque de pre mezcla. Posteriormente, se
adicionan los pigmentos y agentes extensores.
Una vez realizada la pre mezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el

material pasa a travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la
dispersin y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitacin.
En ste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de persevantes
y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina.
Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada.

Luego de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para
remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 m), siendo posteriormente
envasado en tarros y embalado.
INGENIERA AMBIENTAL PGINA1

Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda;
los ltex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.
1.1.- ANTECEDENTES
La historia de Monopol Ltda. Comienza en el ao 1948, cuando los hermanos

Vlastimil y Zdenek Reznicek inmigrantes checos en Bolivia inician, en la ciudad
de La Paz, la fabricacin de pinturas en una microempresa.
Colaborados por el Ingeniero Jan Mrazek, trabajando en un garaje alquilado y

con procesos artesanales de preparacin de pinturas a base de linaza y xido
de Zinc, nacen la Pinturas Monopol. Con el pasar del tiempo y con las
exigencias de un mercado cada vez ms amplio, Monopol Ltda. Introdujo otros
productos en el mercado; anticorrosivos, pegamentos y barnices. Nueva
tecnologa se implement durante esta diversificacin, que llego a su punto
culminante en el ao 1975, en el que se inaugura en la zona de Villa Ftima una
moderna planta de produccin.
Monopol Hoy
En la ciudad de La Paz, la planta de Villa Ftima, renovada y puntaje, funciona
hoy en da con ms de 101 empleados, es el ncleo de una empresa con
presencia nacional, que produce actualmente:
Pinturas en General, productos para la madera, productos automotivos,
pinturas anticorrosivas pinturas impermeabilizantes, productos para la industria,
pegamentos, masillas, productos para serigrafa y flexografa, solventes y otros.
Actualmente los hijos de Vlastimil Reznicek, el fundador, estn al mando dela

empresa: Patricia Reznicek (Ingeniero Industrial), tiene a su cargo la gerencia
General, colaborada en La Paz por Cristian Reznicek (Licenciado en
Mercadotecnia), que est a cargo de la gerencia de mercado. El resto de las
sucursales de Monopol en Bolivia, tienen su Gerencia Regional, que acatan a
las disposiciones de Gerencia de La Paz.
El ao 1996 se inaugura en la ciudad de Santa cruz, Zona parque industrial,

una planta de produccin con todas las ventajas de la tecnologa Moderna,
hasta entonces, en ese mismo lugar funcionaba una oficina de ventas y

almacenamiento para la regin oriental. Hoy la fbrica provee a esta ciudad y

otras poblaciones del oriente boliviano, pintura producida en sus instalaciones.
En la ciudad de Cochabamba ubicada en la zona del Hipdromo, est la

tercera oficina en importancia de Monopol en Bolivia, atendiendo a toda la
regin de los valles y poblaciones aledaas. Monopol es una empresa
Boliviana que va creciendo continuamente, en febrero del 2010 se inaugur la
sucursal de la Ciudad de El Alto, con un amplio Almacn convirtindose en el
Centro de distribucin de Monopol que abastece al interior del pas y tambin a
la ciudad de El Alto. En el interior del Pas, la empresa tiene oficinas de ventas
(sucursales regionales) en las ciudades de: Sucre, Potos, Oruro, Tarija, Beni y
Pando.
1.2.- OBJETIVOS
1.2.1.- OBJETIVOS GENERAL
Disear el Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales para la Industria

MONOPOL SRL
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluacin de la Industria e identificacin de los puntos de generacin y

descarga de aguas residuales
Caracterizacin de las aguas residuales provenientes de la Industria
Seleccionar y dimensionar el sistema de tratamiento de aguas residuales
adecuado.
Hacer cumplimiento de Normas, y la Ley 1333 para que las aguas a tratar
se encuentren dentro los parmetros permisibles.
Lograr una eficiencia de tratamiento de Aguas Residuales para la
Industria Monopol
1.4.- JUSTIFICACION
1.4.1.- TCNICA

La empresa cuenta con un sistema de pre tratamiento fsico (estanque de

decantacin) de aguas residuales por lo que se hace necesario implementar un
sistema completo de tratamiento de sus aguas servidas, adems que la misma
podra ser reutilizado en algunos de los procesos de limpieza de las
instalaciones, reduciendo el volumen de agua que se ocupa cada da el mismo
que bajara los costos de consumo del agua.
1.4.2.- LEGAL
La industria MONOPOL SRL cuenta con las siguientes certificaciones:

Una certificacin internacional del sistema de aseguramiento de la
calidad (ISO 9001) Demuestra que los diferentes departamentos de la
empresa se aseguran de que todos los procesos, desde el control de la
materia prima hasta el envasado del producto final y su distribucin estn
controlados, verificados y validados a cada paso, asegurando de esta manera
que el producto llegue a manos del CLIENTE FINAL en perfectas condiciones
de uso.
CERTIFICACION A NIVEL NACIONAL

La empresa MONOPOL, en la ciudad de La Paz, certific su sistema de
aseguramiento de la calidad en febrero del 2001 con la Norma Internacional ISO
9001:1994, pasando luego a la nueva versin, la ISO 9001:2000 en marzo del
2003, en la ciudad de Santa Cruz Octubre del 2002 y Cochabamba a partir de la
gestin 2006. Las tres regionales renuevan la certificacin a la nueva versin
ISO 9001:2008 el 2009. Luego de las diferentes auditorias efectuadas por los
organismos de certificacin que son: ICONTEC (Colombia) e IQNET
(Internacional).
La empresa MONOPOL en la ciudad de La Paz cuenta con la certificacin de
producto de la familia de pinturas ltex:
(Norma NB-1023) la familia de anticorrosivas alquidicas: anticorrosiva,
anticorrosiva extra resistente, anticorrosiva xido de hierro brillo, primer
alquidico extraintemperie.
de la familia de pinturas ltex (norma nb-1021): satinada, super ltex, ltex
tradicional, ltex 2000. Y la familia de la demarcacin de calles drop on

(Norma nb-1024) en los colores amarillo y blanco.

esta certificacin fue otorgada por un organismo independiente de certificacin
(ibnorca), el cual revisa peridicamente que todas las especificaciones se
cumplan segn norma.
CERTIFICACION A NIVEL INTERNACIONAL

El reconocimiento internacional de sus certificados de sistemas de gestin de
ICONTEC est respaldado porque se encuentra acreditado con la Junta
Nacional de Acreditacin de ANSI ASQ (ANAB), con el Instituto Americano de
Normas Nacionales (ANSI) de Estados Unidos, con la Asociacin Alemana de
Acreditacin (TGA), con el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) de Chile, y
con el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la
Propiedad Intelectual (Indecopi) de Per. Adicionalmente pertenece a IQNet, la
ms importante red internacional de certificacin del mundo, la cual promueve el
reconocimiento de los certificados de sistemas de gestin en el mbito
internacional.
1.4.3.- AMBIENTAL
Las aguas residuales producidas por la industria MONOPOL son conducidas

hacia las lagunas de oxidacin de SAGUAPAC donde se hace el tratamiento
debido con sus respectivos anlisis.
Esto causa contaminacin a los cuerpos receptores, que en este caso vienen a
ser los canales de drenaje del parque industrial, acumulando la contaminacin
para un posterior tratamiento. Por lo cual se debe disear un sistema eficiente
tanto tcnico como econmicamente viable, y los resultados correspondientes a
este tratamiento especficamente los parmetros fisicoqumicos de sus aguas,
estn dentro de la Normas Medio Ambientales, y Ley 1333 que rige en nuestro
pas, teniendo como principio la proteccin del medio ambiente y de la salud de
los ciudadanos.
1.5.- ALCANCE
Los puntos de generacin de las aguas residuales provienen principalmente de

los procesos de: lavado de los estanque de preparacin de pinturas y mezclas

Este lavado se realiza fundamentalmente con agua, evacuando este a un

sistema de pre-tratamiento fsico (estanque de decantacin primario) y
destinado luego a SAGUAPAC.
La limpieza de equipos genera ms aguas residuales que las operaciones

asociadas con la manufactura de pinturas. La produccin de pinturas ya sea
base agua o solvente, considera residuos que permanecen unidos a las
paredes del tanque de preparacin.
Tambin se genera residuos slidos producto del pretratamiento de residuos

lquidos: lodos de tratamiento.
El porcentaje de pintura en base solvente y pintura en base agua que procesa

cada industria es el factor ms importante que afecta el volumen generado de
agua residual en el proceso y su descarga. Debido a su gran uso de agua de
lavado, las plantas que producen un 90% o ms de pinturas en base agua
descargan ms agua residual que las que producen un 90% o ms de pinturas
en base solvente.
Por eso proponemos implementar un sistema de tratamiento de aguas residuales

en el cual se reducir la carga contaminante que generan estos procesos,
descargando las aguas con caractersticas que estn dentro de los lmites
permisibles de descarga de efluentes segn la ley 1333 de medio ambiente.
Se pretende implementar en la Industria de Pinturas Monopol, el diseo del

sistema de tratamiento de aguas residuales descrito en el presente trabajo.
CAPITULO II
2.1. PROCESO DE PRODUCCION

2.2 ELECCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

Para la eleccin del sistema de tratamiento, se analizaron las muestras tomadas
de los procesos de lavado de los estanques de preparacin de pinturas y fueron

sometidas a un primer laboratorio para ver los siguientes parmetros y se

obtuvieron los siguientes resultados:
DQO 2220,5 mg/l
CONDUCTIVIDAD 614 us/cm a To 25,8oC
PH 7,40 a To26,5oC
SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES 630 mg/l
DBO5 270 mg/l
Se determin que ciertos parmetros como DQO, DBO Y SOLIDOS

SUSPENDIDOS TOTALES estaban fuera de los parmetros permisibles segn
la ley 1333 de medio ambiente y segn el clculo de ndice de biodegradabilidad

= ; /

Donde:
0,5 =
0,5 =
270 /
= = 0,12
2220.5 /
Se deber hacer primeramente un tratamiento fsico-quimico, para lo cual se

plante un posterior laboratorio realizando pruebas para determinar el adecuado
sistema de tratamiento tomando en cuenta la efectividad y su viabilidad del
mismo.

Coagulacion-Floculacion con:
Mtodo Fentoon
Sulfato de Aluminio y cal
Moringa
2.2.1. Conclusin
Despus de analizar las pruebas de laboratorio para determinar el sistema

de tratamiento de aguas residuales analizamos las ventajas y desventajas de
cada uno de los mtodos de coagulacin-floculacin, y se opt por un sistema
de tratamiento primario realizado con sulfato de Aluminio y Cal.
Otra de las razones por las que se eligi esta alternativa es por su alto
rendimiento de depuracin. Segn clculos realizados. Tambin se tom en
cuenta para esta eleccin la facilidad de instalacin y el que sea fcil de
dirigir, por ltimo los recursos de la empresa para implantar este sistema son
muy reducidos, y como sabemos para el tratamiento los costos son
moderados.
2.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO.-
El proceso de tratamiento para la Industria Monopol consta de los siguientes

dispositivos:
PRE-TRATAMIENTO:
1. Rejillas (generara residuos atrapados)

2. Sistema de decantacin (generara lodos durante este proceso)
TRATAMIENTO PRIMARIO
3. Coagulacion-floculacion
4. Sedimentacion (generara lodos durante el proceso)
5. Filtracin (generara lodos)
6. Neutralizacin
TRATAMIENTO SECUNDARIO:
7. Tanque de aireacin

PRE TRATAMIENTO
LAS REJILLAS
Es una pieza que combina elementos unidos de manera que queden espacios
repetitivos. La industria MONOPOL Srl. Utiliza este pretratamiento para atrapar
laminas de pinturas o coagulos de pintura formados.
Suelen tener aberturas libres entre barras de 15 mm o mayores.
Al quedar eliminados estos componentes del agua residual en primer lugar, se

van a impedir daos y obturaciones en posteriores procesos de tratamiento de
la planta de depuracin.
Se construyen con barras de 6 mm de grosor y son acomodadas

aproximadamente a 100 mm de distancia.

Tipos de rejas de barras
Existen dos tipos de rejas de barras en funcin del sistema de limpieza de las
mismas, que puede ser manual o mecnico (automtico). En la siguiente tabla
se comparan las caractersticas de ambos tipos:
Caracterstica Limpieza manual Limpieza automtica
Anchura (mm) 5-15 5-15

Tamao de la barra
Profundidad (mm) 25-37,5 25-37,5
Separacin entre barras (mm) 25-50 15-75
Pendiente en relacin a la vertical () 30-45 0-30
Velocidad de aproximacin (m/s) 0,3-0,6 0,6-1,1
Prdida de carga admisible (mm) 150 150
Para el tratamiento de aguas residuales de la industria MONOPOL Srl. Se

utiliza rejillas de limpieza manual

Rejas de limpieza manual: se empleaban frecuentemente en instalaciones de

pequeo tamao y actualmente se tiende a instalar equipos de limpieza
automtica para facilitar las operaciones y reducir al mximo los trabajos
manuales. En los casos en los que se utilicen, su longitud no deber exceder
de la que permita su correcta limpieza, es decir, unos 3 metros. Las barras que
conforman la reja no suelen exceder de los 10 mm de anchura por 50 mm de
profundidad. Los slidos recogidos suelen depositarse en una cesta de chapa
perforada para separar los escurridos.
SISTEMA DE DECANTACIN
El Objetivo de la decantacin es la reduccin de los Solidos suspendidos bajo

la exclusiva accin de la gravedad. Por tanto solo se puede pretender la
eliminacin de los slidos sedimentables y las materias flotantes.
En la decantacin primaria, las partculas tienen ciertas caractersticas que

producen la floculacin durante la sedimentacin. As, al chocar una partcula
con otra, ambas se unen formando una nueva partcula de mayor tamao,
aumentando su velocidad de sedimentacin.
Aplicabilidad
Reducir el mayor volumen de solidos suspendidos antes del tratamiento

primario y as poder facilitar los siguientes procedimientos
TRATAMIENTO SECUNDARIO
COAGULACION-FLOCULACION
El proceso de coagulacin se basa en aadir al agua un electrolito, llamado
coagulante, el cual utilizamos en nuestra experiencia el sulfato de aluminio
+ cal. Su forma de actuacin es la liberacin de iones positivos capaces de
atraer a las partculas coloidales y neutralizar su carga o, mediante la
formacin de productos de baja solubilidad que precipitan arrastrando los
coloides.
Por otro lado, la agitacin de la mezcla permitir una distribucin
homognea de los reactivos antes de que comience a formarse el cogulo.
Teniendo en cuenta que el tiempo de coagulacin es muy corto, esta

mezcla debe realizarse en el menor tiempo posible mediante la aplicacin

de agitacin mecnica.
FLOCULANTE: La floculacin, pretende unificar los cogulos formados en
grandes partculas. Para ello, se introduce un agente floculante y se somete
el agua a tratar a una agitacin muy lenta, que asegure la mezcla de los
reactivos a la vez que no rompe los flculos formados.
FILTRACIN
La filtracin es un proceso fsico fundamentado en el paso de una mezcla

slido a travs de un medio ms o menos poroso a diferentes granulometras,
el cual retiene los slidos permitiendo, por el contrario, el paso del fluido.
NEUTRALIZACION
La neutralizacin es un procedimiento de adicin de un cido o un agente
alcalinizante al agua residual, con el propsito de:
Ajustar el pH del efluente ltimo de la depuradora, antes de su
descarga al medio receptor (en la mayora de las normativas, estos
valores oscilan entre 5 y 9 unidades).
Para ajustar el pH a un rango ptimo para la eficiente actividad
biolgica (6,5 8,5 unidades). Se har antes del ingreso al reactor
secundario.
Para la precipitacin de metales pesados (depende del pH de
precipitacin de cada metal, pero los valores ms usuales oscilan
entre 6 y 11 unidades.
En este caso, se har para cumplir el 2do punto.
Para conseguir una buena neutralizacin es necesario:
Mantener unas caractersticas estables de caudal y pH en el afluente de

la depuradora.
La profundidad del tanque de neutralizacin no debe ser mayor de 3 m.
El tanque de neutralizacin debe ser (preferentemente) de seccin
circular y con un dimetro igual a su profundidad.
Los tiempos de retencin en los tanques de neutralizacin deben oscilar
entre 5 y 30 min (se recomienda de 30 minutos para la neutralizacin con
cal).

Si la mezcla en el tanque de neutralizacin se realiza de manera aireada,

debe adquirirse un equipo que permita inyectar entre 0,3 y 1,0 m3 de aire
por minuto y por m2 de tanque.
Si la mezcla en el tanque de neutralizacin se realiza de manera
mecnica, debe adquirirse un equipo que desarrolle una potencia entre
40 y 80 W por m3 de tanque.
Ilustracin 42. Esquema de un tanque de neutralizacin para ajuste de pH con cido o agente
alcalinizante. Imagen tomada de:http://www.phadjustment.com/Images/jpg/CBatch_Simple.jpg
TRATAMIENTO SECUNDARIO
TANQUE DE AIREACIN
El objetivo principal de la aireacin es el de proporcionarle a los microorganismos
el oxgeno necesario para que realicen sus procesos de transformacin y
degradacin de la materia orgnica contaminante.

Cada una de las aplicaciones anteriores buscan como es natural, la transferencia

del oxgeno del ambiente a la fase lquida, si bien es cierto este es el propsito
principal de la aireacin, tambin pueden lograrse dependiendo otros objetivos
como: mezclado, suspensin de slidos, enfriamiento o calentamiento del agua
a tratar; adems de la disolucin de los gases en el lquido.
2.3. DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

CAPITULO III
DATOS:
CALCULO DEL CAUDAL
DESARROLLO:

3.1 CONCLUSIONES
La instalacin de un sistema de tratamiento de aguas dentro a la Industria de pinturas

Monopol nos permiti: identificar los puntos de generacin y descarga de aguas
residuales para la planta, determinar el caudal de agua, caracterizacin de los
parmetros fsico-qumicos y biolgicos del agua residual adems logramos seleccionar
y dimensionar el sistema de tratamiento adecuado y cumplir con las normas y
reglamentaciones vigentes en nuestro pas
Cabe destacar que la implementacin del sistema de tratamiento permitir a la empresa

cumplir con las exigencias que rigen la ley de medio ambiente 1333.
3.2. RESULTADOS ESPERADOS
Reduccin de DQO
Evitar la contaminacin
Reduccin de la contaminacin de las aguas de la planta.
Disminucin de los Solidos Suspendidos totales
Mejorar la gestin de la Industria Monopol segn las normativas vigentes
3.3. RECOMENDACIONES
Dentro de la instalacin del sistema de tratamiento se recomienda:
El uso de rejillas para la separacin de los slidos suspendidos debido al tamao de los
mismos.
4. BIBLIOGRAFA

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358039/ContenidoLinea/leccion_16_teori
a_de_la_aireacion.html
http://www.serquimsa.com/sistemas-de-aireacion-en-tratamiento-de-agua-
residual-industrial/
http://www.tierramor.org/Articulos/tratagua.htm
http://www.nyfdecolombia.com/plantas/tratamiento-de-aguas-residuales
ANEXOS
ANEXO 1- LABORATORIO 1
ANLISIS DE LABORATORIO DE LA MUESTRA RECOGIDA PARA LA
CARACTERIZACION:
Parmetros a verificar:
DQO
Conductividad
PH
Solidos Suspendidos Totales
DBO5
ANALISIS DE LA DQO:
La DQO es la Demanda Qumica de Oxigeno. Es la medida del oxgeno necesario para una
oxidacin completa fuerte.
Los residuos lquidos generados en industrias de pintura presentan generalmente altos niveles
de DQO. Esto debido a que presentan gran cantidad de compuestos inorgnicos o materias
orgnicas no biodegradables.
MATERIALES Y EQUIPOS:
Matraz volumtrico o de aforo 100ml

Pipeta de 5ml
2 tubos de ensayo
Digestor para DQO
Espectrofotmetro de UV visible
REACTIVOS:
30 ml de muestra
Reactivo de digestin 1

Reactivo de digestin 2 : cido sulfrico
PROCEDIMIENTO:
Se realiz 2 experiencias:
EXPERIENCIA 1:
1. Diluir 10ml de muestra en matraz aforo de 100ml con agua destilada. Relacion 10:100
2. Tomar de la dilucin 2,5 ml en un tubo de ensayo
3. Agregar1,5ml de reactivo de digestin 1
4. Luego agregar 3,5 ml de reactivo de digestin 2: cido sulfrico
5. Si se torna de color verde la disolucin, se dice que se pas la cantidad de sustancia
agregada, en cambio si se torna color amarillo se hizo de forma correcta y se prosigue
6. En esta experiencia se obtuvo un color amarillo.
7. Se coloca la disolucin en un digestor para DQO durante 2horas
8. Luego se lo deja enfriar colocndolo en una gradilla
9. Por ltimo se lo pasa Espectrofotmetro de UV visible, donde 1ro se calibrara la celda
en 0 el agua destilada
10. Se procede a hacer la lectura
EXPERIENCIA 2:
1. Diluir 20ml de muestra en matraz aforo de 100ml con agua destilada. Relacion 10:100
2. Tomar de la dilucin 2,5 ml en un tubo de ensayo
3. Agregar1,5ml de reactivo de digestin 1
4. Luego agregar 3,5 ml de reactivo de digestin 2: cido sulfrico
5. Si se torna de color verde la disolucin, se dice que se pas la cantidad de sustancia
agregada, en cambio si se torna color amarillo se hizo de forma correcta y se prosigue
6. En esta experiencia se obtuvo un color verde.
7. Se coloca la disolucin en un digestor para DQO durante 2horas
8. Luego se lo deja enfriar colocndolo en una gradilla
9. Por ltimo se lo pasa Espectrofotmetro de UV visible, donde 1ro se calibrara la celda
en 0 el agua destilada

MUESTRA DILUCIN DE LA MUESTRA ADICIN DE

REACTIVOS
Reactivo de digestin 2 Diluciones de color amarillo y verde

Digestor para DQO - Espectrofotmetro de UV visible
RESULTADOS:
Se realiz 2 experiencias, por lo que se obtuvieron 2 resultados:
DQO: Valor del espectrofotmetro * Factor de dilucin = (mg/l)

PARA LA EXPERIENCIA 1:
DQO: 222,05* 100/10

DQO: 2220,5 mg/l
PARA LA EXPERIENCIA 2:
DQO: 548,67* 100/20

DQO: 2743,35 mg/l
El resultado de la primera experiencia es considerado el mejor valor ya que se encuentra a la

mitad de la curva del Espectrofotmetro de UV visible.
ANALISIS DEL PH Y CONDUCTIVIDAD:
Electrodo de conductividad
Vaso precipitado

PROCEDIMIENTO:
Primero se realiza la experiencia de la conductividad y luego la del Ph

Se debe medir a 25oC
EXPERIENCIA CONDUCTIVIDAD:
1. Colocar cierta cantidad de muestra en un vaso precipitado

2. Introducir las celdas de conductividad, y realizar la lectura de la conductividad
EXPERIENCIA DEL PH:
1. Colocar cierta cantidad de muestra en un vaso precipitado

2. Introducir las celdas de PH, y realizar la lectura de PH
RESULTADO:
CONDUCTIVIDAD:
614 us/cm a To 25,8oC

PH:
7,40 a To26,5oC
ANALISIS DE LOS SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES:
Filtro de milipose AP 401

Equipo de filtracin al vaco
Estufa de secado
Balanza analtica
Caja Petri
Pinza
Matraz Volumtrico o de aforo 100ml
PROCEDIMIENTO:
1. Lavar el filtro con agua destilada para esterilizar, colocndolo con pinza en el equipo de
filtracin al vaco y hacindolo pasar con agua destilada
2. Secar el filtro en una estufa de secado a 105oC durante 1 hora

3. Proceder a enfriar el filtro en una caja Petri a 30 min

4. Pesar en balanza analtica, este peso se considera al vaco o inicial
5. Batir la muestra y Diluir 20ml de muestra en matraz aforo de 100ml con agua destilada.
Relacin 20:100
NOTA: Primero se procedi a diluir muestra relacin 10:100 pero se observ que esta no
contena mucho solidos suspendidos por lo tanto se cambi la relacin a 20:100
6. Colocar el filtro con ayuda de una pinza en el equipo de filtracin al vaco, y aadir poco
a poco la dilucin, Se observa que se quedan slidos en el filtro, y lo que pasa serian
solidos suspendidos muy disueltos
7. Sacar el filtro con la pinza y proceder a secar en una estufa de secado a 105oC
8. Proceder a enfriar el filtro en una caja Petri a 30 min
9. Pesar en balanza analtica, este peso se considera peso final
10. Proceder a realizar el calculo
Lavar el filtro secar el filtro a 105OC Peso al vacio
Dilucin de muestra equipo de filtracin al vacio filtro con slidos suspendidos

Secado del filtro Enfriado del filtro Peso final
RESULTADO
Peso al vacio o inicial: 0,1271 gr

Peso final: 0,1397 gr
SS= (Pf-Pi) gr * (1000mgr/1gr)*(1000ml/1l) * Factor de dilucin = (mg/l)
100 ml
SS=(0,1397-0,1271)*10000*(100/20) = 630 mg/l
ANALISIS DE LA DBO:
Equipo para DBO5 Oxidirex

Botella para DBO5 esterilizada
Micropipeta 200 microlitros, para medicin de volmenes muy pequeos
REACTIVOS:
Disolucin de cloruro de calcio

Disolucin de sulfato de magnesio
Disolucin amortiguadora de fosfatos
Disolucin de cloruro frrico
Agua de inodoro
Inhibidor de nitrificacin
Hidrxido de potasio
PROCEDIMIENTO:
1. Tomar 94ml de muestra y colocar en una botella para DBO5

2. Agregar, con ayuda de una micropipeta 0,09 ml o 90u/l de: Disolucin de cloruro de
calcio, Disolucin de sulfato de magnesio, Disolucin amortiguadora de fosfatos y
Disolucin de cloruro frrico
3. Agregar 3 gotas de agua de inodoro
4. Agregar 3 gotas de inhibidor de nitrificacin, para que no aumente la presin, e
interfiera con la muestra
5. Agregar 3 gotas de hidrxido de potasio para que, cuando los microorganismos emitan
CO2 generando un ambiente acido, este reactivo impedir que eso ocurra
neutralizando el ambiente
6. Se lo deja 10 minutos a que se atempere a 20oC en el oxidirex
7. Se le coloca un cabezal que medir la presin, posicionndolo en el oxidirex durante 5
das.
8. Se proceder a realizar la lectura
Agregado de muestra y soluciones

ANEXO 2 LABORATORIO 2
ANLISIS DE LABORATORIO PARA SELECCIONAR EL METODO DE
FLOCULACION-COAGULACION A DISEAR:
Floculacion Coagulacion en base a:
PROCESO FENTON
SULFATO DE ALUMINIO + CAL
MORINGA
DQO inicial: 2220,5 mg/l
ANALISIS DEL PROCESO FENTON:
Vaso de precipitado 500ml

Pipeta
Dispositivo de ensayo Jar-test para coagulantes
Esptula
Luna de reloj
Balanza
Embudo
Matraz
Papel filtro
Espectofotometro
probeta
REACTIVOS:
Sulfato ferroso heptahidratado 1,5943 gr

Perxido de hidrogeno 6,6ml
Acido sulfrico
Indicador rojo de metilo
Muestra 400ml
PROCEDIMIENTO:
11. Pesar en balanza 1,5943gr de sulfato ferroso hepta hidratado

12. Colocar 400ml de muestra en vaso de precipitado, y acidificar con acido sulfrico hasta
alcanzar un ph:4 siendo que el ph inicial era: 7,40 en una probeta, verificando con el
indicador rojo de metilo
13. Agregar el sulfato ferroso heptahidratado + 6,6ml de perxido de hidrogeno
14. Llevar la solucin al dispositivo de ensayo Jar test:
Primero a 100rpm durante 1min y luego bajar a 30 rpm por 20 min

15. Luego se pasara a filtrar, primero pesar el papel filtro al vacio 1,4467gr, para despus
calcular la masa de solidos que quedan atrapados en el filtro
16. Luego de filtrar calcular nuevamente el ph, para saber si se debe neutralizar o no, el ph
final salio:1 por lo tanto neutralizar con 2ml de hidrxido de sodio al 2 N con agua
destilada, el nuevo ph : 7,36
17. Teniendo este nuevo dato se podr pasar a medir la DQO en base al procedimiento de
anlisis de la DQO, siendo la cantidad de muestra 2,5ml
19. Pesar nuevamente filtro seco: 2,7616gr
20. Peso total de solidos atrapados en el filtro: 2,7616-1,4467: 1,3149gr en 400 ml de
muestra
Muestra Agregar el sulfato ferroso heptahidratado + 6,6ml de perxido

de hidrogeno
Ensayo Jar test
Filtrado

RESULTADOS:
DQO: Valor del espectrofotmetro = (mg/l)
DQO: 345, 48mg/l
El resultado de la experiencia es considerado el mejor valor, ya que redujo la carga

contaminante un 84,44%
2220,5 345,48
% = 100 = 84,44%
2220,5
ANALISIS DEL SULFATO DE ALUMINIO + CAL:

Pipeta
Esptula
Luna de reloj
Balanza
Embudo
Matraz
Papel filtro
Espectofotometro
Probeta
REACTIVOS:
Sulfato de aluminio 1,1669gr

Cal 2,7235gr
Acido sulfurico
Muestra 400ml
PROCEDIMIENTO:
1. Pesar en balanza 1,1669gr de sulfato de aluminio y 2,7235gr de cal

2. Colocar 400ml de muestra en vaso de precipitado
3. Agregar el sulfato de aluminio + cal poco a poco durante el tiempo que este en el
dispositivo de ensayo
A 30rpm durante 30min

final salio:14 por lo tanto neutralizar con 4,5ml de acido sulfurico al 2 N, el nuevo ph:7
9. Pesar nuevamente filtro seco:9,1807gr
muestra
Agregar el sulfato de aluminio + cal

Muestra
Llevar al dispositivo de ensayo Jar test
Filtrado

RESULTADOS:
DQO: Valor del espectrofotmetro = (mg/l)
DQO: 391, 7mg/l
Reduccin de la carga contaminante:
2220,5 391,7
% = 100 = 82,36%
2220,5
Se acepta este procedimiento para la realizacin del tratamiento de aguas industriales

diseado en el presente informe, ya que este es viablemente economico
ANALISIS DE LA MORINGA:

Pipeta
Esptula
Luna de reloj
Balanza
Embudo
Matraz
Papel filtro
Espectofotometro
Probeta
Mortero con piln
REACTIVOS:
Moringa 7gr
Muestra 400ml
PROCEDIMIENTO:
11. Pesar en balanza 7gr de moringa

12. Colocar 400ml de muestra en vaso de precipitado
13. Agregar la moringa poco a poco durante el tiempo que este en el dispositivo de ensayo
A 30rpm durante 30min

final salio:6,47 se asume que salio dentro del rango de ph (6-9)
19. Pesar nuevamente filtro seco:9,7409gr
muestra
Muestra de agua Semilla de la Moringa Moler la semilla

residual
Llevar al dispositivo de ensayo Jar test Agregar la moringa

Filtrado

RESULTADOS:
DQO: Valor del espectrofotmetro*factor de dilucion = (mg/l)
DQO: 611,39mg/l*(50/5)= 6113,9 mg/l
Se hace la dilucin a una relacin 5:50 ya que al introducir la muestra directamente este sale
de color verde, pudiendo determinarse que la DQO saldr mayor a 600.
Por lo tanto se rechaza el procedimiento con moringa ya que este aumenta la carga
contaminante


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