ESPECIALIDAD: C-19

LABORATORIO N 10
CURSO: CONMINUCIN DE TEMA: Molienda y granulometra GRUPO: A
MINERALES

CURSO: CONMINUCIN DE MINERALES

INFORME DE LABORATORIO 10

Apellidos y Nombres Nota

Medina Delgado Miguel
Noriega Caldern Jorge
Motta Medina ngel
Alumnos:
Espinoza Angosto Natali
Talavera Mendoza John
Zegarra Quispe Doris
Quispe Cabrera Xavier
Docente: Ing. Rubn Coaguila
Operacin de Planta de Procesamiento
PFR:
de Minerales C 19
Fecha de
entrega : 24 10 17 Grupo: A Mesa: 2
 ESPECIALIDAD: C-19
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PRCTICA DE LABORATORIO N 01 ANLISIS GRAFICO. CANTIDAD

DE CALOR.

1.- Introduccin
La liberacin de especies minerales, etapa previa a la concentracin, es sin lugar a dudas el proceso
unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de beneficiamiento, por cuanto demanda la
principal Inversin de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran
medida la rentabilidad de la operacin.

La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta tener una
granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste.

En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos
y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.

Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la
granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos
pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener
un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones)
hasta 100 mallas (147 micrones).

En la prctica en muchos casos los procesos de concentracin se llevan a cabo por etapas: ya sea,
interponiendo operaciones de conminacin y concentracin, ya sea empleando varios circuitos de
concentracin en serie o en paralelo, dedicados especcamente a optimizar recuperacin, limpieza
y separacin de diversas menas tiles.

2.- Objetivos
1) Identificar las partes del molino de bolas y registrar las caractersticas fsicas de las bolas.
2) Experimentar el proceso de molienda en laboratorio de material producto del chancado.
3) Realizar el anlisis granulomtrico en laboratorio de la muestra producida post-molienda
4) Familiarizarse con los equipos de molienda y tamizado.
5) Efectuar el acondicionamiento, molienda y tamizado de minerales.
6) Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de las
variables tpicas sobre los parmetros ms importantes en los procesos de molienda y
tamizado.
7) Conocer el manejo del tamizador y armar una torre de tamices.
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3.- Anlisis de trabajo seguro (ATS)

N TAREAS RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL DEL RIESGO

1. Recoger los materiales Cada de los materiales, o los Caminar con cuidado al momento de
del gabinete y depsito obstculos en el camino. recoger los materiales y llevarlos a
de mochilas. salvo.
2. Preparacin de material Riesgo de cortes, cadas y Usar los EPPs recomendados por el
hacia la molienda lesiones por golpes docente y trabajar ordenadamente

3. Molienda en el molino de Peligro de desgaste del sentido Usar los EPPs recomendados por el
bolas de la audicin por ruidos docente y trabajar ordenadamente
fuertes. Lesiones y golpes
4. Clasificacin Riesgo de cortes, cadas y Usar los EPPs recomendados por el
granulomtrica en el Rot- lesiones por golpes docente y trabajar ordenadamente
up
5. Orden y limpieza Cada de los materiales, o los Caminar con cuidado al momento de
obstculos en el camino. recoger los materiales y llevarlos a
salvo.
Advertencias

ADVERTENCIA
Leer detalladamente el procedimiento y verificar la correcta parametrizacin.
Configurar debidamente los sensores.
Caminar con cuidado al momento de recoger los materiales y llevarlos a salvo.
Antes de realizar la experiencia el profesor deber dar visto bueno de que los sensores estn
en buen funcionamiento.

4.- Fundamento Terico

La molienda es la ltima etapa del proceso de conminacin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de impacto y abrasin ya sea en seco o como una
suspensin en agua (pulpa). La molienda se realiza en molinos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como medios de molienda, los cuales estn libres para moverse a medida que
el molino gira produciendo la conminacin de las partculas de mena.

En el proceso de molienda partculas de 5 a 250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300

micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operacin que se realice.
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El propsito de la operacin de molienda es ejercer un control estrecho en el tamao del

producto y, por esta razn frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave
de una buena recuperacin de la especie til.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultar en un producto que es demasiado

grueso, con un grado de liberacin demasiado bajo para separacin econmica
obtenindose una recuperacin y una razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin. Sobre molienda innecesaria reduce el tamao de partcula del constituyente
mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamao de partcula del
componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamao requerido para
la separacin ms eficiente. Adems, se pierde mucha energa, que es cara, en el proceso.
Es importante destacar que la molienda es la operacin ms intensiva en energa del
procesamiento del mineral.

Movimiento de la Carga en Molinos. -

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de molienda

que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena, pero pequeas con
relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad del volumen del molino.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado ascendente del
molino hasta que se logra una situacin de equilibrio dinmico donde los cuerpos de
molienda caen en cascada y en catarata sobre la superficie libre de los otros cuerpos,
alrededor de una zona muerta donde ocurre poco movimiento hasta el pie de la carga del
molino, como se ilustra en la figura. Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los
medios de molienda en un molino rotatorio: a) rotacin alrededor de su propio eje, b) cada
en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los otros cuerpos y c) cada
en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de molienda sobre el pie de la
carga.

La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende de la velocidad
de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino. A velocidades relativamente
bajas o con revestimientos lisos, los medios de molienda tienden a rodar hacia el pie del
molino y la conminacin que ocurre es principalmente abrasiva. Esta cada en cascada
produce molienda ms fina, con gran produccin de polvo y aumento del desgaste del
revestimiento. A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la
carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la carga. Esta
cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms grueso con menos
desgaste del revestimiento.

La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior de medios
de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la fuerza centrfuga.
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A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los medios de
molienda.

Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.

Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con revestimientos

renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es soportado en muones huecos
fijos a las paredes laterales de modo que puede girar en torno a su eje. El dimetro del
molino determina la presin que puede ejercer el medio en las partculas de mena y, en
general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin mayor necesita ser el dimetro.
La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por consiguiente la
capacidad del molino.

La mena normalmente se alimenta continuamente al molino a travs del mun de un

extremo, y el producto molido sale por el otro mun

Partes Principales de un Molino

Casco: El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada, y est
construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos
que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene
grandes flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del casco, los
cuales tienen perforaciones para apernarse a la cabeza.

Extremos: Los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de fierro fundido
gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms grandes se construyen de acero
fundido, el cual es relativamente liviano y puede soldarse. Las cabezas son nervadas para
reforzarlas.

Revestimientos: Las caras de trabajo internas del molino consisten de revestimientos

renovables que deben soportar impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el
movimiento ms favorable de la carga. Los extremos de los molinos de barras tienen
revestimientos planos de forma ligeramente cnica para inducir el centrado y accin
rectilnea de las barras. Generalmente estn hechas de acero al manganeso o acero al
cromo-molibdeno, con alta resistencia al impacto (tambin los hay de goma ). Los extremos
de los molinos de bolas generalmente tienen nervaduras para levantar la carga con la
rotacin del molino. Ellos impiden deslizamiento excesivo y aumentan la vida del
revestimiento, generalmente estn hechos de fierro fundido blanco aleado con nquel (Ni-
duro) y otros materiales resistentes a la abrasin, como goma. Los revestimientos de los
muones son diseados para cada aplicacin y pueden ser cnicos, planos y con espirales
de avance o retardo.
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Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino y
constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones se han
reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado que ellos son
ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en una significativa reduccin
del nivel de ruido. Sin embargo, se ha informado que producen un aumento en el desgaste
de medios de molienda comparados con los revestimientos Ni-duro. Los revestimientos de
goma tambin pueden tener dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores
que 80C.

Factores que Afectan la Eficiencia de Molienda. -

Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de

alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero garantizado un flujo fcil a travs del
molino. Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa
demasiado diluida aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y
disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre
65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta
con la fineza de las partculas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar
densidad de pulpa menor.

La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda. Luego las
bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser distribuida de modo tal
que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula
ms grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir de un amplio
rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del
tamao ms grande requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena
molida y pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

Volumen de Llenado del Molino. -

El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral y tonelaje
de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de molienda. Por ejemplo,
un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor tiempo de residencia, lo que se
compensa con una mayor carga de bolas, a fin de aumentar la probabilidad de contacto
entre bolas y mineral. Lo mismo sucede frente a un mineral que presenta una mayor dureza.

La carga de bolas de expresa usualmente como un porcentaje del volumen del molino que
es ocupado por las bolas. El clculo de la fraccin o nivel de llenado para un molino en forma
cilndrica puede hacerse una vez que se conoce la altura desde la superficie de la carga hasta
el tope del molino. Denominamos h a esa altura y D al dimetro interno del molino, tal como lo
muestra la figura:
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MAPA MENTAL.-
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5.- Materiales y equipos de trabajo

Vernier Muestra de mineral chancado
Rot-up Brochas
Molino de bolas Tamices (M 140, M100 y M60)
Billas de diferente tamao Valdes

6.- Procedimientos, Resultados y cuestionario

Peso y tamao de bolas de molino.

1 2 3 4 5 6
Peso (gr) 5.6 6.8 8.2 11.9 16.3 22.5
(mm) 11.1 11.9 12.7 14.3 16.9 17.7
Dimetro () 0.437 0.469 0.5 0.563 0,665 0.697

Peso total de bolas del molino 10356.3 gr lo pesamos en 3 cantidades de bolsas. (Peso de bolsa
10.6 gr.)

Peso en balanza (gr) Descontado de peso de bolsa

primera cantidad 5004.9 4994.3
segunda cantidad 2133.4 2122.8
Tercera cantidad 3249.8 3239.2
Peso total de bolas de molino (gr) 10356.3
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Se puso a funcionar el molino por 10 minutos con nuestra muestra de mineral fino 1Kg.

Pasado el tiempo retiramos el mineral de la molienda seca obtuvimos 992.9 gr. mineral fino y
residuos de mineral que no se pudo reducir por su dureza por contenido de cuarzo 1.3 gr.

Mineral perdido 5.8 gr .

Lo siguiente se puso la muestra a tamizar en mallas de #60, #80, #100, #140. A una amplitud de
0.75 por 15 minutos. Luego se procedi a pesar las primeros 4 mallas con papel kraft (1.4 gr) y el
fino de malla -140 en una bolsa (7.8 gr).

Malla # 60 80 100 140 -140

Peso
384 70.7 44.8 99.4 393
mineral (gr)
Peso perdido 1 gr Peso total de fino mineral 991.9 gr

La muestra de 991.9 gr del mineral se procedi a empaquetado y guardado hasta prximo

laboratorio.

8.- Observaciones
- El molino produce una mayor fragmentacin de las partculas que la chancadora de
mandbulas, aunque recalcando que al molino se alimentan partculas ms pequeas.
- La densidad de las partculas es ms o menos constante para ambos equipos.
- La superficie especfica de la mezcla de partculas es mayor en el molino que en la
trituradora. El nmero de partculas es mayor en el molino que en la chancadora. El
dimetro superficie-volumen es mayor en la trituradora que en molino. La potencia
requerida es mayor en la trituradora que en el molino. El rendimiento mecnico es
mayor en la trituradora que en el molino.
- De los resultados, se puede observar que existe una segregacin normal del mineral
molido. La distribucin de tamaos de las partculas es una mezcla heterognea.
- En los datos obtenidos haba una pequea variacin en cuanto al peso total del
tamizado, ya que ingresamos menos de un kilogramo (991.9 g) de mineral de los cuales
la sumatoria de los pesos recogidos de los diferentes tamices no llego al peso ingresado,
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pudiendo considerarse errores durante el pesado y recepcin de cada tamiz, pero lo

que hizo una diferencia de un gramo.
- En el resultado obtenido del acumulado de las diferentes fracciones de partculas
obteniendo un valor bastante significativo en cuanto a los finos, ya que de esto es
acumulado ms uniforme de todo el proceso de tamizado.

9.- Conclusiones
1) Se identific las partes del molino de bolas, as como se registr las caractersticas fsicas
de las bolas.
2) Se experiment el proceso de molienda en laboratorio de material producto del chancado.
3) Se realiz el anlisis granulomtrico en laboratorio de la muestra producida post-
molienda.

ANEXO

CALIBRADOR VERNIER
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le denomina nonius.
El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs Pierre vernier quien lo perfecciono.
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura
directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede
tomar tres tipos de medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar
medicin de peldaos.
Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en fracciones de
pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin ya sea en
milmetros, en pulgadas o mixtas.

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
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Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina de ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de divisiones.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad.

Lectura
Vernier en milmetros

Vernier en pulgadas
El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus de graduacin de 1
pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete
divisiones sobre escala principal, por tanto, diferencia entre una divisin de escala principal y una
divisin de escala vernier est dada como:

La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide con una graduacin
de escala principal. As, fraccin es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar como sea
necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.