NTP 613

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NORMA TCNICA NTP 399.613

PERUANA 2005
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per
UNIDADES DE ALBAILERIA. Mtodos de muestreo y

ensayo de ladrillos de arcilla usados en albailera
MASONRY UNITS. Standard test methods of sampling and testing clay bricks used in masonry work
2005-06-14
1 Edicin
R.0055-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-07-13 Precio basado en 36 pginas

I.C.S.: 91.100.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Absorcin, Resistencia a la compresin, eflorescencia, congelamiento y descongelamiento,
cambio inicial de absorcin, cambio de longitud, mdulo de rotura, descuadre, muestreo, tamao, rea de
vacos, distorsin
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NDICE i
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIN 2
4. DEFINICIONES 2
5. MUESTREO 2
6. PREPARACIN DE ESPECMENES 3
7. MDULO DE ROTURA 4
8. RESISTENCIA A LA COMPRESION 5
9. ABSORCIN 9
10. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO 12
11. PERODO INICIAL DE ABSORCIN (SUCCIN) 15
12. EFLORESCENCIA 19
13. PESO POR UNIDAD DE REA 21
14. MEDIDA DEL TAMAO 21
15. MEDIDA DEL ALABEO 22
16. MEDIDA DEL CAMBIO DE LONGITUD 24
17. CAMBIO INICIAL DE ABSORCIN 25
18. MEDIDA DEL REA DE VACOS EN 29

UNIDADES PERFORADAS
19. MEDIDA DE DESCUADRES 32

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20. MDULO DE ROTURA 33
21. ANTECEDENTES 35
ANEXO A 36
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PREFACIO
A. RESEA HISTRICA
A.1 La presente Norma Tcnica Peruana fue elaborada por el Comit Tcnico
de Normalizacin de Unidades de Albailera, mediante el Sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de junio del 2002 a noviembre del 2004, utilizando como antecedente
a la norma ASTM C 67:2003 a Standard test methods of sampling and testing clay
bricks used in masonry work
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Unidades de Albailera

present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha
2004-12-06, el PNTP 399.613:2004 para su revisin y aprobacin siendo sometido a la
etapa de Discusin Pblica el 2005-04-11. No habindose presentado ninguna
observacin, fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 399.613:2005
UNIDADES DE ALBAILERIA. Mtodos de muestreo y ensayo de ladrillos de
arcilla usados en albailera, 1 Edicin. El 13 de julio del 2005
A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 331.018 y NTP

331.019 y fue tomada en su totalidad de la ASTM C 67:2003 La Presente Norma
Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa
empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

DE LA NORMA TCNICA PERUANA
Secretara SERVICIO NACIONAL DE

NORMALIZACIN, CAPACITACIN E
INVESTIGACIN PARA LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN
SENCICO
Presidente Carlos Prez Bardlez
Secretaria Gabriela Esparza Requejo
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ENTIDAD REPRESENTANTE
ASOCEM MANUEL GONZALES DE LA

COTERA
CIP ANA BIONDI
CA. MINERA LUREN S.A. LA CASA GERARDO JAUREGUI
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. ROSAURA VSQUEZ
MINISTERIO DE VIVIENDA,
CONSTRUCCIN Y SANEAMIENTO CARLOS CARBAJAL
PUCP FRANCISCO GINOCCHIO

GLADYS VILLAGARCA
UNI RAFAEL CACHAY
SENCICO CARMEN KUROIWA
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PERUANA 1 de 36
UNIDADES DE ALBAILERIA. Mtodos de muestreo y

ensayo de ladrillos de arcilla usados en albailera
1. OBJETO
Esta Norma Tcnica Peruana establece los procedimientos para el muestreo y ensayo de
los ladrillos de arcilla cocida, utilizados en albailera.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.
Normas Tcnicas Peruanas
2.1 NTP 331.017:2003 UNIDADES DE ALBAILERIA.

Ladrillos de arcilla usados en albailera.
Requisitos
2.2 NTP 821.003:1998 Sistema internacional de unidades y

recomendaciones para el uso de sus
mltiplos y de algunas otras unidades
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PERUANA 2 de 36
3. CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para el control de calidad de los ladrillos de arcilla
cocida usados como unidades de albailera.
4. DEFINICIONES
Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las definiciones dadas en la
NTP 331.017.
5. MUESTREO
5.1 Seleccin de los especmenes de prueba: Para el propsito de la ejecucin

de los ensayos, el comprador o su representante autorizado, seleccionar unidades enteras
que sean representativas del lote al cual pertenecen. Se deber considerar especmenes
representativos del rango completo de colores, texturas, y tamaos, libres de impurezas,
limo u otros materiales no asociados con el proceso de fabricacin.
5.2 Nmero de especmenes: Para la determinacin del mdulo de rotura, la

resistencia a la compresin, resistencia a la abrasin y la absorcin, se ensayarn como
mnimo 10 unidades representativas de un lote de 1 000 000 o menos; para lotes mayores
se tomarn 5 especmenes adicionales, por cada 500 000 unidades. Se podr tomar mayor
nmero de unidades a criterio del comprador.
5.3 Identificacin: Se marcar cada espcimen de manera que pueda ser

identificado en cualquier momento. Las marcas no cubrirn ms del 5 % del rea
superficial de la(s) cara(s) del espcimen.
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6. PREPARACIN DE ESPECMENES
6.1 Determinacin del peso
6.1.1 Secado: Secar los especmenes en un horno ventilado de 110 C a 115 C,

por no menos de 24 horas y hasta que dos pesadas sucesivas en un intervalo de 2 horas
muestren un incremento o prdida no mayor del 0,2 %.
6.1.2 Enfriamiento: Despus del secado se enfriarn los especmenes en una

cmara a 24 C 8 C, con una humedad relativa entre 30 % y 70 %. Las unidades se
almacenarn separadas (no apiladas), libres de corrientes de aire, por un periodo de 4 horas
como mnimo, y hasta que la temperatura de la superficie difiera en 2,8 C de la
temperatura de cmara de enfriamiento. No se deber usar especmenes muy calientes;
para cualquier prueba se requiere unidades secas.
Los especmenes permanecern en la cmara de secado, con las condiciones de humedad y

temperatura indicados, hasta el momento de las pruebas.
6.1.2.1 Mtodo alternativo para enfriamiento de los especmenes puede ser el

siguiente: almacenar las unidades separadas, no apiladas, en un ambiente ventilado a
temperatura de 24 C 8 C, con una humedad relativa entre 30 % y 70 %, por un periodo
de 4 horas hasta que la temperatura de la superficie difiera en 2,8 C de la temperatura del
ambiente, con una corriente de aire generada por un ventilador elctrico, por un periodo no
menor de dos horas. Los especmenes deben permanecer en el ambiente ventilado, con las
condiciones de temperatura y humedad indicadas.
6.1.3 Determinacin del peso e informe
6.1.3.1 Se determinar el peso de 5 especmenes, como mnimo, enteros y secos. La

balanza a utilizar tendr una capacidad no menor de 3 000 g y una aproximacin de 0,5 g.
6.1.3.2 En el reporte de los resultados se indicar separadamente el peso de cada

unidad y el promedio de todas las 5 unidades ensayadas o ms con aproximacin a 0,1 g.
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6.2 Eliminacin de la silicona de las unidades de ladrillo: Cualquiera de los

polmeros orgnicos de silicona compuesta que se colocan sobre la superficie de los
ladrillos, pueden ser eliminados por este proceso: caliente el ladrillo a 510 C 28 C en
un ambiente ventilado, por un perodo no menor de 3 horas. La diferencia de temperatura
de calentamiento y enfriamiento no exceder los 150 C.
NOTA 1: Donde se indique las especificaciones individuales de las pruebas, adicionalmente se

indicar el detalle de la preparacin de los especmenes.
7. MDULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXIN)
7.1 Especmenes de prueba: Se ensayarn 5 unidades enteras completamente

secas (vase 6.1.1).
7.2 Procedimiento
7.2.1 Apoye el espcimen de prueba en su mayor dimensin, salvo que se indique

de otra manera (de manera tal que la carga se aplique en la direccin del espesor de la
unidad), sobre un tramo no menor a la longitud de la unidad menos 2,5 mm y cargado en el
centro del tramo.
Si el espcimen tiene imperfecciones (desniveles o depresiones), colquelo de tal manera

que stas estn de lado de la compresin. Aplique la carga en la superficie superior del
espcimen a travs de una plancha de acero de 6 mm de espesor y 40 mm de ancho, y de
una longitud por lo menos igual al ancho del espcimen.
7.2.2 Los apoyos del espcimen de ensayo debern estar libres para rotar en las
direcciones longitudinal y transversal y se debern ajustar de manera tal que no ejerzan
fuerza alguna en esas direcciones.
7.2.3 Velocidad de prueba: La velocidad de aplicacin de la carga no deber

exceder de 8896 N/m, pero este requerimiento se considera satisfecho si la velocidad del
cabezal mvil de la mquina de ensayo, no es mayor que 1,27 mm / min, inmediatamente
antes de aplicar la carga.
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7.3 Clculo e informe
7.3.1 El mdulo de rotura de cada espcimen se calcula con la expresin que se

indica a continuacin, con aproximacin a 0,01 MPa:
S 3W l / 2 x / bd 2
Donde:
S = Mdulo de rotura del espcimen en el plano de falla, (Pa)

W = Mxima carga aplicada con la mquina de prueba, (N)
l = Distancia entre apoyos (mm)
b = Ancho neto (cara a cara menos los huecos) del espcimen en el plano de
falla, (mm)
d = Espesor del espcimen en el plano de falla, (mm)
x = Distancia promedio desde el centro del espcimen hacia el plano de falla,
medido en la direccin del pao a lo largo de la lnea central de la
superficie sometida a tensin, (mm).
7.3.2 El mdulo de rotura del lote se determinar como el promedio de los

mdulos de rotura de los especmenes ensayados, con aproximacin a 0,01 MPa.
8. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
8.1 Espcimen de prueba
8.1.1 Se ensayarn medias unidades secas (vase 6.1.1), de ancho y altura

equivalentes a las de la unidad original, y longitud igual a media unidad 25 mm. Si la
capacidad de resistencia del espcimen excede la capacidad de la mquina, se podr
ensayar piezas menores, con altura y espesor de la unidad original y longitud no menor de
de la longitud total de la unidad, y con un rea de seccin horizontal bruta no menor de
90 cm2.
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El espcimen de prueba se obtendr por cualquier mtodo de corte que produzca un

espcimen con extremos aproximadamente planos y paralelos, sin astillas ni rajaduras. Se
deber ensayar como mnimo cinco especmenes.
Eventualmente se podr utilizar para el ensayo de compresin, unidades enteras, en cuyo

caso deber efectuarse la correccin en el valor promedio de resistencia, mediante un
coeficiente que responde a la correlacin obtenida en investigaciones de laboratorio. Estos
coeficientes se detallan en el anexo A.
8.2 Refrentado del espcimen
8.2.1 Todos los especmenes debern estar preparados segn lo indicado en los
apartados 6.1.1 y 6.1.2, antes de proceder al refrentado de los mismos.
8.2.2 Si las superficies de contacto del espcimen son ahuecadas o apaneladas,

llenar las depresiones con un mortero compuesto por una parte, en peso, de mortero de
cemento Portland y dos partes, en peso, de arena, incorpore un aditivo o cloruro de calcio
en porcentaje no mayor de 2 %. Dejar reposar los especmenes por lo menos 48 horas antes
de aplicar el refrentado. Cuando las cavidades excedan 13 mm, usar un fragmento de
ladrillo o una seccin de teja o placa metlica como relleno en el ncleo.
Para refrentar los especmenes se aplicarn los procedimientos indicados en los apartados
8.2.3 y 8.2.4.
8.2.3 Refrentado con yeso: Cubrir las caras opuestas de contacto del espcimen
con goma laca. Una vez completamente secos, cubrir una de las superficies con una capa
delgada de yeso calcinado (yeso hemihidrato), que ha sido distribuida sobre una placa no
absorbente y aceitada, tal como vidrio o metal procesado. La placa para la superficie de
refrentado debe ser plana con margen de 0,08 mm en 400 mm, y suficientemente rgida y
apoyada de tal manera que no tenga deformacin detectable durante el proceso.
Cbrase ligeramente con una capa de aceite u otro material apropiado. Reptase esta
operacin con la otra superficie de contacto de los especmenes. Cuidar de tener las
superficies de contacto, as conformadas, aproximadamente paralelas entre s y
perpendiculares al eje vertical del espcimen y que los espesores de refrentado sean
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aproximadamente los mismos sin exceder de 3 mm. Se dejar reposar el refrentado por lo
menos 24 horas antes de ensayar los especmenes.
NOTA: El yeso calcinado tendr una resistencia a la compresin a las dos horas de 10 MPa,
determinada en cubos de 50 mm.
8.2.4 Refrentado con azufre: Usar una mezcla que contenga 40 % a 60 % de

azufre y el resto arcilla refractaria de suelo u otro material inerte apropiado, que pase el
tamiz normalizado N100 (150 m) con o sin plastificante. Los requerimientos para las
placas de la superficie del refrentado sern las descritas en 8.2.3. Colocar cuatro barras de
acero cuadradas de 25 mm sobre la placa de superficie para formar un molde rectangular
13 mm ms grande en cada dimensin interior del espcimen. Calentar la mezcla de azufre
en un recipiente termostticamente controlado, hasta una temperatura suficiente para
mantener la mezcla fluida por un periodo de tiempo razonable despus del contacto con la
superficie del espcimen a ser cubierto. Cuidar de prevenir sobrecalentamiento justo antes
de usarse. Llenar el molde hasta la profundidad de 6 mm con el material de azufre
derretido.
8.2.4.1 Colocar la superficie de la unidad a ser cubierta, rpidamente en el lquido,

y sostener el espcimen de manera tal que el eje vertical est en ngulo recto con la
superficie de cobertura. El espesor de las cubiertas sern aproximadamente las mismas. La
unidad debe permanecer sin perturbar hasta que se complete la solidificacin; permtase
que la cubierta se enfre por un mnimo de 2 horas antes de ensayar los especmenes.
8.3 Procedimiento
8.3.1 Ensayar los especmenes de ladrillo sobre su mayor dimensin (esto es la

carga ser aplicada en la direccin de la profundidad del ladrillo). Centrar los especmenes
debajo del apoyo esfrico superior con un margen de 2 mm.
8.3.2 La mquina de ensayo debe satisfacer los requerimientos habituales de

prctica que se especifican en la norma ASTM E 4.
8.3.3 El apoyo superior ser un bloque metlico endurecido, asentado

esfricamente y firmemente fijo en el centro del cabezal superior de la mquina (rtula). El
centro de la rtula se alinear con el centro de la superficie del bloque en contacto con el
espcimen. La rtula tendr libertad de girar en cualquier direccin y su permetro tendr,
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por lo menos 6 mm libres del cabezal para permitir su uso con especmenes cuyas
superficies de contacto no sean exactamente paralelos a la placa. El dimetro de la
superficie de contacto ser al menos de 130 mm. Usar un bloque de contacto de metal
endurecido debajo del espcimen para minimizar el desgaste de la placa inferior de la
mquina. Las superficies del bloque de apoyo destinadas a contactar los especmenes
tendrn una dureza no menor de 60 HRC (HB620). Estas superficies sern planas con una
tolerancia de 0,03 mm. Cuando el rea de contacto de los bloques apoyados esfricamente
no sea suficiente para cubrir el rea del espcimen, colocar una plancha de acero con
superficie aplanada con tolerancia de 0,03 mm y con espesor igual a 1/3 de la distancia del
extremo del apoyo esfrico a la esquina ms distante entre el bloque apoyado
esfricamente y el espcimen con cobertura. Estas planchas sern de la misma calidad
60 HCR, y tendrn una longitud y ancho que por lo menos exceda 15 mm que la longitud y
ancho del espcimen y sern de una dureza similar a los planos de apoyo.
8.3.4 Velocidad de ensayo
Aplicar la carga, hasta la mitad de la mxima carga esperada, con cualquier velocidad
adecuada, despus de lo cual ajustar los controles de la mquina de manera tal que la carga
remanente sea aplicada con una velocidad uniforme en no menos de un minuto ni ms de
dos minutos.
8.4.1 Calclese la resistencia a la compresin de cada espcimen con la ecuacin

que se indica a continuacin, debiendo darse los resultados con aproximacin a 0,01 MPa:
C W
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Donde:
C = Resistencia a la compresin del espcimen, MPa

W = Mxima carga en N, indicada por la mquina de ensayo
A = Promedio del rea bruta de las superficies de contacto superior e inferior
del espcimen mm2.
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9. ABSORCIN
9.1 Determinacin del peso
9.1.1 La balanza a utilizar tendr una capacidad no menor a 2 000 g y una

aproximacin de 0,5 g.
9.2 Especmenes de prueba: El espcimen de prueba consistir en medias

unidades, segn los requerimientos indicados en 8.1.1. Se ensayarn 5 especmenes.
9.3 Prueba de sumersin de 5 y 24 horas
9.3.1 Procedimiento
9.3.1.1 Secar y ventilar los especmenes de prueba en concordancia con lo indicado

en los apartados 6.1.1 y 6.1.2 y pesar cada uno de ellos.
9.3.1.2 Saturacin: Sumergir parcialmente el espcimen en agua limpia (potable,

destilada o agua de lluvia) a temperatura entre 15,5 C a 30 C) por el tiempo especificado.
Retirar el espcimen, limpiar el agua superficial con un pao y pesar el espcimen. Pesar
todos los especmenes dentro de los cinco minutos siguientes luego de ser retirados del
agua.
9.3.2 Clculo e informe
9.3.2.1 Calcular la absorcin de cada espcimen con la siguiente expresin:
Absorcin % = 100 (Ws - Wd) / Wd

Donde:
Wd = Peso seco del espcimen;

Ws = Peso del espcimen saturado, despus de la sumersin en agua fra;
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9.3.2.2 Calcular el promedio de la absorcin de todos los especmenes ensayados,

con aproximacin a 0,1 %.
9.4 Ensayo en caliente de 1, 2 y 5 horas
9.4.1 Espcimen de prueba: los especmenes sern los mismos que los utilizados
en la prueba de 5 horas y 24 horas de sumersin en agua fra, y se utilizarn en el estado de
saturacin que tengan luego de sa prueba.
9.4.2 Procedimiento
9.4.2.1 Utilizar el espcimen que ha sido sometido a la prueba de sumersin en

agua fra y proceder al ensayo de sumersin en agua caliente, segn lo indicado en 9.4.2.2.
9.4.2.2 Sumergir el espcimen en agua limpia (potable, agua destilada o agua de

lluvia), a temperatura entre 15 C a 30 C, de tal manera que el agua circule libremente en
todo el espcimen.
Calentar hasta el punto de ebullicin en una hora, hervir por el tiempo especificado y luego
dejar enfriar a una temperatura entre 16 C a 30 C. Secar el espcimen, limpiar el agua
superficial con un pao y pesar el espcimen. Pesar todos los especmenes antes de 5
minutos despus de retirarlos del agua.
9.4.2.3 Si el tanque est equipado con un vertedero y el agua pasa continuamente a

travs del depsito, a una temperatura de 16 C a 30 C, de tal manera que una circulacin
completa del agua no toma ms de 2 minutos, pesar los especmenes despus de una hora.
9.4.3 Clculo e informe
9.4.3.1 Calcular la absorcin de cada espcimen con la expresin que se indica a

continuacin, debiendo darse el resultado con aproximacin a 0,1 %:
Absorcin % = 100 (Wb - Wd) / Wd

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Donde:
Wd = Peso seco del espcimen.

Wb = Peso del espcimen saturado, despus de la sumersin en agua caliente.
9.4.3.2 El resultado de la prueba de absorcin de cada espcimen en agua caliente

se dar con una aproximacin de 0,1 %.
9.4.3.3 Calcular el promedio de la absorcin en agua caliente de todos los

especmenes ensayados e informar con una aproximacin de 0,1 %.
9.5 Coeficiente de saturacin
9.5.1 Calcular el coeficiente de saturacin de cada espcimen con la expresin

que se indica a continuacin, debiendo darse los resultados con aproximacin a 0,01:
W s2 Wd
Coeficient e de Saturacin
W b5 Wd
Donde:
Wd = peso seco del espcimen,

Ws2 = peso del espcimen saturado, despus de 24 horas de sumersin en agua
fra, y
5
Wb = peso del espcimen saturado despus de 5 horas de sumersin en agua
caliente.
9.5.2 El informe del coeficiente de saturacin de cada espcimen se dar con una
aproximacin de 0,01 %.
9.5.3 Calcular el promedio del coeficiente de saturacin de todos los especmenes

ensayados, e informar con una aproximacin de 0,01 %.
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10. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO
Este ensayo ser aplicable en las regiones del pas donde la albailera est sometida a
ciclos de congelamiento y descongelamiento.
10.1 Equipo
10.1.1 Compresora y cmara congeladora de tal diseo y capacidad que la

temperatura del aire en la cmara de congelamiento no exceder de 9 C, una hora
despus de haber introducido la muestra de ladrillos, inicialmente a una temperatura no
mayor de 32 C.
10.1.2 Bandejas y recipientes de metal, poco profundos, con una profundidad de 38

mm 13 mm y una adecuada resistencia, de tal modo que conteniendo los especmenes,
puedan ser transportadas por un operador.
10.1.3 Balanza: con una capacidad no menor a 2 000 g y una aproximacin de

0,5 g.
10.1.4 Horno de secado: provisto de libre circulacin de aire, capaz de mantener

una temperatura entre 110 C y 115 C.
10.1.5 Tanque de descongelamiento: de dimensiones tales que permitan la

inmersin completa de los especmenes en su bandeja. Contar con un dispositivo para
mantener el agua en el tanque a una temperatura de 24 C 5,5 C.
10.1.6 Cmara de secado: con una temperatura de 24 C 8 C, con una humedad

relativa entre 30 % y 70 % y libre de corrientes de aire.
10.2 Especmenes de prueba: los especmenes de prueba sern medios ladrillos

con caras en lo posible planas y paralelas. Si es necesario las caras de los especmenes
pueden ser pulidas con una sierra de albailera; los especmenes estarn libres de astillas.
Podr usarse para este ensayo medio ladrillo remanente del ensayo de flexin o de
absorcin, sin embargo debern estar en buen estado sin presentar astillados. Se removern
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las partculas libres adheridas en la superficie, como arena u otro material. Se ensayarn 5
especmenes.
10.3 Procedimiento
10.3.1 Secar y enfriar los especmenes como se describe en los apartados 6.1.1 y
6.1.2. Pesar y registrar el peso seco de cada uno.
10.3.2 Examinar cuidadosamente cada espcimen para determinar si hay presencia

de rajaduras. Una rajadura se define como una fisura o separacin visible por una persona
con visin normal a una distancia de 30 cm bajo una iluminacin de 50 fc. Marcar cada
rajadura con tinta indeleble en toda su longitud.
10.3.3 Sumergir los especmenes de ensayo en el agua del tanque de

descongelamiento por 4 h 0,5 h.
10.3.4 Retirar los especmenes del tanque de descongelamiento y colocarlos en la

bandeja de congelamiento con una de sus caras de menor rea hacia abajo. Un espacio de
por lo menos 25 mm deber separar los especmenes en la bandeja. Poner suficiente agua
en la bandeja de manera tal que cada espcimen tenga por lo menos 13 mm de altura de
agua, luego colocar las bandejas con los especmenes en la cmara de congelamiento por
20 h 1 h.
10.3.5 Remover las bandejas del congelador despus del tiempo indicado en el
apartado anterior y sumergirlo totalmente incluyendo los especmenes, en el tanque de
descongelamiento por 4 h 0,5 h.
10.3.6 Realizar lo indicado en el apartado 10.3.4 un ciclo cada da, durante una
semana de trabajo (05 ciclos consecutivos, 01 ciclo por da). Remover los especmenes de
las bandejas y almacenarlos en el cuarto de secado durante 44 h 1 h. Los especmenes no
se apilarn, debindose prever entre ellos un espaciamiento de 25 mm. Seguido de este
periodo de secado al aire inspeccionar los especmenes, sumergirlos en el tanque de
descongelamiento por 4 h 0,5 h y luego someterlos nuevamente al ensayo por 05 ciclos,
de acuerdo al procedimiento indicado en 10.3.4 y 10.3.5.
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Si el laboratorio cuenta con personal disponible los 07 das de la semana, el

almacenamiento durante 44 h 1 h en la cmara de secado seguido por las 44 h 0,5 h de
deshelado despus del ltimo ciclo de congelamiento, puede ser omitido. Los especmenes
pueden ser sometidos a 50 ciclos de helado y deshelado en 50 das consecutivos. Cuando la
semana normal de trabajo de 5 das es interrumpida, poner los especmenes dentro del ciclo
de secado pudiendo extenderse el tiempo de secado fuera de lo establecido en esta seccin.
10.3.7 Continuar alternadamente el secado e inmersin en agua por 4 h 0,5 h,

luego de los 5 ciclos de congelamiento y deshielo, o el nmero de ciclos necesarios para
completar una semana normal de trabajo, hasta completar 50 ciclos de helado y deshelado.
Detener la ejecucin del ensayo si el espcimen se ha quebrado o ha perdido ms del 3 %
de su peso original, segn inspeccin visual.
10.3.8 Despus de completar los 50 ciclos o cuando el espcimen ha sido retirado

del ensayo a causa de su deterioro, secar y pesar el espcimen como se indica en el
apartado 10.3.1.
10.4 Clculo, anlisis, apreciacin e informe
10.4.1 Clculo: Calcular la prdida de peso como un porcentaje del peso seco
original del espcimen.
10.4.2 Anlisis: Examinar el espcimen para detectar las rajaduras (vase 10.3.2)
y registrar la presencia de nuevas grietas desarrolladas durante la prueba de helado y
deshelado. Medir y registrar la longitud de las nuevas grietas.
10.4.3 Apreciacin: Se considera que un espcimen ha fallado en el ensayo de

congelamiento y deshielo, s:
10.4.3.1 Prdida de peso: Una prdida de peso mayor que 0,5 %.
10.4.3.2 Fractura: El espcimen se ha quebrado en varias fracciones.

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10.4.3.3 Agrietamiento: Cuando durante el ensayo se presentan grietas de longitud

mayor a la menor dimensin del espcimen.
Si no se presenta ninguna de las tres consideraciones indicadas, se considerar que el

espcimen ha pasado la prueba.
10.4.4 Informe: El informe deber indicar si la muestra fall o pas el ensayo.

Cualquier falla ser incluida en el informe para su clasificacin, as como el nmero de
ciclo en que sta se produjo.
11. PERIODO INICIAL DE ABSORCIN (SUCCIN)
11.1 Aparatos
11.1.1 Bandejas y recipientes: Bandejas y recipientes para agua, con una

profundidad no menor de 25 mm, y de largo y ancho tales que la superficie de agua no sea
menor de 2 000 cm2. La base de la bandeja deber ser plana cuando est apoyada
convenientemente. Las dimensiones no sern menores a 200 mm de largo y 150 mm de
ancho.
11.1.2 Soportes para ladrillos: Se usarn dos barras de acero no corrosible, de

120 mm a 150 mm de longitud, de seccin transversal triangular, semicircular o
rectangular, de espesor aproximado de 6 mm. El espesor de las dos barras estar entre
0,03 mm y si las barras tienen seccin transversal rectangular su ancho no exceder 2 mm.
11.1.3 Dispositivos para mantener el nivel de agua constante: Se deber

incorporar a la bandeja un dispositivo que permita mantener el nivel de agua por encima de
los soportes del ladrillo (vase Nota 5), incluyendo los dispositivos para agregar el agua a
la bandeja en el momento de retirar los ladrillos. Un mtodo adecuado para controlar el
agua que se agrega en la bandeja consiste en: controlar que un ladrillo o medio ladrillo
proporcionen un desplazamiento de 3 mm de agua que corresponde a 2,5 %. Sumergir
completamente el ladrillo referencial no ms de tres horas.
NOTA 4: Para tener un control exacto del nivel de agua se colocar en el extremo de una de las barras
dos alambres de metal rgidos que se proyecten hacia arriba y retornen terminando en los puntos
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(3 mm 0,25 mm) y (3 mm + 0,25 mm) sobre la superficie superior o el borde de la barra. La

precisin es posible con el uso de placas de fondo o microscopio micrmetro. Cuando el nivel de agua
con respecto de la superficie superior del borde de la barra se ajusta de modo que el punto ms bajo de
las burbujas de la superficie del agua, sea visto con reflectores de luz y el punto ms alto no est en
contacto con el agua, el nivel de agua est dentro de los lmites especificados. Cualquier otro mtodo
adecuado para mantener una profundidad constante de inmersin puede ser usado si se obtiene un
resultado equivalente. Por ejemplo se menciona como otro mtodo adecuado el uso de soportes
rgidos mviles con respecto del nivel de agua.
NOTA 5: Un tubo de goma desde un sifn o una alimentacin por gravedad, y cerrado por un clip de
resorte, proporcionar un control manual adecuado.
11.1.4 Balanza: Con una capacidad no menor a 3 000 g y una aproximacin de

0,5 g.
11.1.5 Horno de secado: Conforme a los requerimientos indicados en el apartado

8.1.4.
11.1.6 Cmara de temperatura constante: Mantiene una temperatura de 21 C

2 C.
11.1.7 Dispositivo de sincronizacin: Para la sincronizacin se puede usar un

reloj o un cronmetro, que indicar un tiempo de un minuto con una aproximacin a 1 s .
11.2 Espcimen de prueba: Se ensayarn 5 ladrillos enteros.
11.3 Procedimiento
11.3.1 El perodo inicial de absorcin deber determinarse mediante el ensayo

especificado, secado al horno o secado al aire. Si no se especifica, el tiempo inicial de
absorcin podr ser determinado por una prueba de secado al horno. Secar y enfriar los
especmenes de prueba en concordancia con los procedimientos indicados en los apartados
11.3.1.1 o 11.3.1.2. Completar el procedimiento de ensayo en concordancia con los
apartados 11.3.2, 11.3.3 y 11.3.4.
NOTA 6: No hay correlacin entre el valor del perodo inicial de absorcin en ambiente aireado y al
horno. Los mtodos de prueba proporcionan diferente informacin.
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11.3.1.1 Secado al horno. Procedimiento: Secar y enfriar los especmenes de prueba

segn lo indicado en los apartados 6.1.1 y 6.1.2.
11.3.1.2 Secado en ambiente aireado: Almacenar las unidades no apiladas, con

separacin entre ellas, en un cuarto ventilado, a temperatura entre 24 C 8 C con una
humedad relativa entre 30 % y 70 % por un periodo de 4 horas, con una corriente de aire
generada por un ventilador elctrico, por un periodo no menor de dos horas. Contine hasta
que dos pesadas sucesivas a intervalos de dos horas muestren un incremento o prdida no
mayor de 0,2 % desde la ltima pesada del espcimen.
11.3.2 Medir con una aproximacin de 1,27 mm la longitud y el ancho de la

superficie plana del espcimen de prueba, para unidades rectangulares, o determinar el rea
que estar en contacto con el agua para unidades de otras formas, con mtodos adecuados
similares al propuesto. Pesar el espcimen con una aproximacin de 0,5 g.
11.3.3 Ajuste la posicin de la bandeja de la prueba de absorcin, de manera tal

que el fondo de la misma est nivelado, debindose comprobar con un nivel de burbuja y
fije el ladrillo referencial saturado encima de los soportes. Agregar agua hasta que el nivel
de la misma sea de 3 mm 0,25 mm sobre los soportes.
Cuando el espcimen de prueba sea retirado, la profundidad del agua deber ser de 3 mm
0,25 mm ms la profundidad de los soportes. Despus de retirar el ladrillo referencial,
sujetar el espcimen de prueba sobre los soportes, contando como tiempo cero el momento
de contacto del ladrillo con el agua. Durante el periodo de contacto, 1 min 1 s, se
mantendr el nivel de agua entre los lmites prescritos agregando agua si se requiere. Al
final del tiempo de 1 min 1 s, retirar el espcimen y secar el agua superficial con un pao
hmedo y volver a pesar el espcimen con aproximacin de 0,5 g. El secado del agua
superficial se har dentro de los 10 segundos siguientes luego de retirar el espcimen del
agua, y deber pesarse dentro de los siguientes 2 min.
NOTA 7: Coloque el ladrillo en contacto con el agua rpidamente, pero sin salpicar. Fije el ladrillo en
posicin con un movimiento oscilante, para evitar atrapar aire en la superficie inferior. De preferencia
pruebe el ladrillo con las depresiones en contacto con la superficie del agua. Pruebe el ladrillo
moldeado con la cara superficial rugosa hacia abajo.
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11.4.1 La diferencia en el peso, en g, entre el peso inicial y final es el peso del agua
absorbida por el ladrillo durante el minuto de contacto con el agua. Si el rea (largo x
ancho) no difiere ms de 2,5 % de 200 cm2, reportar el incremento de peso de cada
espcimen con una aproximacin a 0,1 g, como el ndice inicial de absorcin en un minuto.
11.4.2 Si el rea del espcimen difiere en ms de 2,5 % de 200 cm2, se corregir

el peso mediante la ecuacin que se indica a continuacin, con una aproximacin a 0,1 g:
X 200W
LB
Donde:
X : Diferencia de pesos corregida, sobre la base de 200 cm2.

W : Diferencia de pesos del espcimen (g).
L : Longitud del espcimen (cm).
B : Ancho del espcimen (cm).
11.4.3 Informar como la absorcin inicial en 1 minuto el resultado de la succin

corregida del espcimen (X), con aproximacin a 0,1 g.
11.4.4 Si el espcimen de prueba es un ladrillo comn, calcular el rea neta y

sustituir por LB en la ecuacin dada en 11.4.2. Reportar la diferencia de peso corregida
como la absorcin inicial en un minuto.
11.4.5 Si el espcimen no es prismtico, calcular el rea neta mediante un mtodo

geomtrico adecuado y sustituir LB en la ecuacin dada en 11.4.2.
11.5 Calcular y reportar el promedio de la absorcin inicial de todos los

especmenes ensayados, con aproximacin a 0,1 g/min/200 cm2.
11.6 Incluir en el informe si para secar los especmenes se utiliz el horno de

secado (en concordancia con lo indicado en 11.3.1.1) o secado al aire (en concordancia con
lo indicado en el apartado 11.3.1.2).
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12. EFLORESCENCIA
12.1 Aparatos
12.1.1 Bandejas y contenedores: Bandeja hecha de metal resistente a la corrosin

u otro material que no genere sales solubles al ponrsele en contacto con agua destilada
que contenga cenizas de ladrillo. La bandeja ser de dimensiones tales que provea no
menos de 25 mm de profundidad de agua.
La bandeja deber proveer un rea tal que el total del volumen de agua sea grande en
comparacin con la cantidad de agua evaporada cada da, se dispondr de un aparato
adecuado para mantener un nivel constante de agua en la bandeja.
12.1.2 Cmara de secado: De acuerdo con los requisitos estipulados en el

apartado 10.1.6.
12.1.3 Horno de secado: Conforme con lo estipulado en el apartado 10.1.4.
12.2 Especmenes de ensayo
12.2.1 Los especmenes consistirn en 10 ladrillos enteros.
12.2.2 Los 10 especmenes se distribuirn en 5 pares, de manera tal que los

especmenes de cada par tengan la misma apariencia tanto como sea posible.
12.3 Preparacin de los especmenes: Remover con una brocha todo polvo que
est adherido y que puede ser errneamente considerado como eflorescencia. Secar los
especmenes y enfriarlos como se prescribe en los apartados 6.1.1 y 6.1.2.
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12.4 Procedimiento
12.4.1 Colocar un espcimen de cada uno de los 5 pares, con un extremo

parcialmente sumergido en agua destilada en aproximadamente 25 mm, por 7 das en el
cuarto de secado. Cuando varios especmenes se ensayan en el mismo contenedor, separar
cada uno de los especmenes con un espaciamiento no menor de 50 mm.
NOTA 8: No debe ensayarse especmenes de diferentes fuentes de manera simultnea en el mismo

contenedor, porque especmenes con cantidades considerables de sales solubles pueden contaminar
los especmenes que estn libres de ellos.
NOTA 9: Vaciar y limpiar las bandejas despus de cada ensayo.
12.4.2 Almacenar el segundo espcimen de cada uno de los cinco pares en el

cuarto de secado, sin contacto con el agua.
12.4.3 Al terminar los siete das inspeccionar el primer conjunto de especmenes y

luego secar ambos conjuntos en el horno de secado por 24 horas.
12.5 Examen y clasificacin: Despus de secado, examinar y comparar cada par

de especmenes, observando la parte superior y las cuatro caras de cada espcimen, desde
una distancia de 3 metros, bajo una iluminacin de 538,2 lm/m2, segn un observador de
visin normal. Si ninguna diferencia es notoria bajo estas condiciones, indicar la
clasificacin como No eflorescente. Si se observa una diferencia perceptible debido a la
eflorescencia bajo estas condiciones, indicar la clasificacin como Eflorescente.
Registrar el aspecto y distribucin de la eflorescencia.
12.6 Precisin y desviacin
No existe ninguna informacin sobre precisin o desviacin sobre el mtodo de ensayo por
eflorescencia, debido a que el resultado no es cuantitativo.
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13. PESO POR UNIDAD DE REA
13.1 Aparatos: Una balanza sensible, del rango del 0,2 % del peso del
espcimen ms pequeo.
13.2 Espcimen de prueba: Pesar 5 tejas de arcilla estructural enteras y secas

(vase 5.4.1).
13.3.1 Calcular el peso por unidad de rea de un espcimen dividiendo su peso

total en kg, entre el rea promedio en m2 de las dos caras de la unidad segn se coloca
normalmente en una pared.
13.3.2 Reportar los resultados de manera separada para cada unidad, as como el
promedio de todas las unidades ensayadas, con aproximacin a 1 g.
14. MEDIDA DEL TAMAO
14.1 Aparatos: Se medirn las unidades individualmente con una regla de acero
graduada, de 30 cm, con divisiones de un milmetro, o un calibrador que tenga una escala
de 25 mm a 300 mm, y que tenga cabezales paralelos. Para medir ladrillos, bloques de
albailera o tejas de mayor dimensin se usarn reglas de acero o calibradores de
aproximacin y tamao requeridos.
14.2 Especmenes de ensayo: Medir 10 unidades enteras y secas. Estas unidades

sern representativas de cada lote, e incluirn los extremos de los rangos de color y
tamao, segn se determina por una inspeccin visual del cargamento (los mismos
especmenes pueden ser usados para determinar la eflorescencia y otras propiedades).
14.3 Medidas individuales ancho, longitud y altura: Medir el ancho a travs

de los dos extremos y en ambas caras, desde el punto medio de los bordes que limitan las
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caras. Registre estas cuatro medidas con una aproximacin de 1 mm y registre como ancho
el promedio de las medidas, con una aproximacin de 0,5 mm.
Medir la altura a travs de ambas caras y ambos extremos desde los puntos medios de los
bordes que limitan las caras. Registre estas cuatro medidas con una aproximacin de 1 mm,
y registrar como altura su promedio con una aproximacin de 0,5 mm. Usar el aparato
descrito en 14.1. Repetir el ensayo con el mismo mtodo cuando sea necesario.
14.4 Reportar el promedio del ancho, largo y alto de cada espcimen ensayado,
con aproximacin a 1 mm.
15. MEDIDA DEL ALABEO
15.1 Aparatos
15.1.1 Varilla de acero con borde recto.
15.1.2 Regla o cua de medicin: Una regla graduada de acero con divisiones
desde un extremo, de 1 mm, o alternativamente una cua de medicin de 60 mm de
longitud por 12,5 mm de ancho por 12,5 mm de espesor en un extremo, el que va
reducindose hasta llegar a cero en el otro extremo. La cua deber estar graduada y
numerada en divisiones de 1 mm. Vase Figura 1.
Dimensiones en mm
FIGURA 1 Cua para medir el alabeo

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15.1.3 Superficie plana de acero o vidrio, no menor de 300 mm x 300 mm y plana

en el rango de 0,025 mm.
15.2 Especmenes: Usar como especmenes las 10 unidades seleccionadas para

determinar el tamao.
15.3 Preparacin de los especmenes: Los especmenes se ensayarn tal cual se

los recibe, nicamente se eliminar con una brocha el polvo adherido a las superficies.
15.4 Procedimiento
15.4.1 Superficies cncavas: En los casos en que la distorsin a ser medida

corresponda a una superficie cncava, se colocar la varilla de borde recto longitudinal o
diagonalmente a lo largo de la superficie a ser medida, adoptndose la ubicacin que da la
mayor desviacin de la lnea recta. Escoger la distancia mayor de la superficie del
espcimen a la varilla de borde recto. Usando la regla de acero o cua medir esta distancia
con una aproximacin de 1 mm y registrarla como la distorsin cncava de la superficie.
15.4.2 Bordes cncavos: Cuando la distorsin a ser medida es la de un borde y es

cncava, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del borde cncavo a ser
medido. Seleccionar la distancia ms grande desde el borde del espcimen a la varilla con
borde recto. Usando la regla de acero o cua, medir esta distancia con una aproximacin de
1 mm, y registrarla como la distorsin cncava del borde.
15.4.2 Superficies convexas
Cuando la distorsin a ser medida es la de una superficie convexa, colocar el espcimen

con la superficie convexa en contacto con una superficie plana y con las esquinas
aproximadamente equidistantes de la superficie de la superficie plana. Usando la regla de
acero o cua, medir la distancia con una aproximacin de 1 mm de cada una de las 4
esquinas desde la superficie plana. Registrar el promedio de las 4 medidas como la
distorsin convexa del espcimen.
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15.4.4 Bordes convexos: Cuando la distorsin a ser medida es la de un borde

convexo, colocar la varilla de bordes rectos entre los extremos del borde convexo.
Seleccionar la distancia ms grande del borde del espcimen a la varilla. Usando la regla
de acero o cua, medir esta distancia con una aproximacin de 1 mm y registrarla como la
distorsin convexa del borde.
16. MEDIDA DEL CAMBIO DE LONGITUD
16.1 Aparatos: Para medir la longitud del espcimen se usar un micrmetro o

un dispositivo de medida apropiado, graduado para leer con incrementos de 0,001 mm,
fijado sobre un apoyo adecuado para sostener el espcimen de tal manera que se pueda
obtener resultados reproducibles. Deben tomarse previsiones para permitir el cambio de
posicin del micrmetro sobre su varilla montante, a fin de dar cabida a grandes
variaciones en el tamao del espcimen. La base del soporte y el extremo del micrmetro
debern tener una depresin cnica que acepte una bola de acero de 6,35 mm. Debe
proveerse un instrumento referencial apropiado, para verificar el dispositivo de medida.
16.2 Preparacin del espcimen: Remover los extremos de especmenes con

texturas profundas, hasta el nivel de ellas, cortando perpendicularmente a la longitud del
espcimen. Perforar en cada extremo del espcimen con un perforador carbonado de
6,35mm. Perforar en la interseccin de las 2 diagonales de la respectiva cara. Colocar la
bola de acero de 6,35 mm en estas depresiones, fijndolas en su lugar con un cemento de
aluminato clcico. Se puede aplicar cualquier mtodo equivalente para establecer la
longitud referencial.
16.3 Procedimiento: Marcar el espcimen para su identificacin y medir con

aproximacin de 0,001 mm en un ambiente controlado y hacer medidas subsecuentes en el
mismo ambiente controlado, a 0,5 C y 5 % de humedad relativa. Registrar la
temperatura y humedad relativa. Colocar una marca referencial al espcimen para su
orientacin en el dispositivo de medida. Verificar el dispositivo de medida con el
instrumento de referencia antes de cada serie de medidas.
16.4 Informe: Cuando se ha ensayado ms de un espcimen, calcular y reportar

el promedio del cambio de longitud de todos los especmenes ensayados, con
aproximacin a 0,001 mm. El reporte deber incluir los registros individuales as como el
registro de la temperatura y humedad relativa del laboratorio.
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17. CAMBIO INICIAL DE ABSORCIN (SUCCIN) PRUEBA DE

CAMPO
17.1 Alcances: Este mtodo de ensayo est orientado a servir como un medio
volumtrico para la determinacin del cambio inicial de absorcin (IRA) de cualquier
tamao de ladrillo, cuando la determinacin por peso, descrita en el captulo 11 de esta
NTP, no es viable.
Este mtodo de ensayo se aplica para evaluar la necesidad de humedecer el ladrillo. Este
mtodo de ensayo se realiza con especmenes tomados en campo sin modificar su
contenido de humedad, por lo tanto, el IRA determinado por este mtodo puede diferir del
IRA determinado por el mtodo de ensayo de laboratorio segn el captulo 11, el cual
requiere secar los especmenes.
17.2 Aparatos
17.2.1 Bandeja de ensayo de absorcin: Una bandeja rectangular, impermeable,

construida de material no corrosible, con una base rgida y chata con una profundidad
interna del orden de 38 mm el largo y el ancho interior de la bandeja deber exceder al
largo y al ancho del ladrillo ensayado por un mnimo de 72 mm pero no ms de 127 mm.
17.2.2 Soportes para el ladrillo: Dos barras rectangulares no corrosibles, con

6,4 mm en altura y ancho y con una longitud igual al ancho interno de la bandeja menos
25 mm. Los soportes para el ladrillo pueden ser colocados en la base de la bandeja, justo
antes del ensayo puede fijarse permanentemente en dicha base. El espacio entre los
soportes debe ser del orden de 100 mm menor que la longitud del ladrillo ensayado. Un
dispositivo que indique el nivel de agua requerido puede adjuntarse permanentemente en el
extremo de los apoyos para el ladrillo, o suspenderse desde la parte superior de la bandeja
Figura 2 (a) y (b). Cualquier dispositivo de precisin equivalente para controlar el nivel de
agua requerido, 3 mm sobre los apoyos para el ladrillo, puede ser utilizado en el lugar
sealado en la Figura. 2.
17.2.3 Dispositivo de tiempo: Un dispositivo adecuado de tiempo que indique el

tiempo de 1 minuto con aproximacin de 1 segundo.
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0.3mm 0.3mm
SOPORTE DEL LADRILLO SOPORTE DEL LADRILLO

(a) (b)
FIGURA 2 Indicadores del nivel de agua
17.2.4 Botella deformable: Una botella de plstico deformable, con una capacidad
de 100 ml (botella de lavado tipo Guth).
17.2.5 Un cilindro graduado: Un cilindro graduado de medicin, de plstico o

vidrio, con capacidad de 100 ml.
17.3 Especmenes de ensayo
Seleccionar 6 ladrillos enteros, de conformidad con lo indicado en 5.1.
17.4 Procedimiento
17.4.1 Sumergir completamente un espcimen de ladrillo en un contenedor, por

dos horas.
17.4.2 Medir con aproximacin de 2 mm, el largo y el ancho de 5 especmenes

remanentes, en la superficie que estar en contacto con el agua.. Si los especmenes de
ensayo estn perforados, determinar el rea de las perforaciones en el medio de la
superficie.
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17.4.3 Prehumedecer y dejar secar la bandeja de absorcin y colocarla sobre una

superficie plana y nivelada.
17.4.4 Retirar el espcimen prehumedecido del contenedor, removiendo el agua de

la superficie y colocar el espcimen sobre los apoyos para ladrillo de la bandeja. Agregar
el agua en la bandeja hasta que el agua alcance un nivel de 3 mm sobre los apoyos para
ladrillo. (En el caso de estar usndose un indicador de punta de nivel de agua, poner agua
en la bandeja hasta que el agua haga un contacto mnimo). Remover el ladrillo
prehumedecido e inclinar suficientemente el ladrillo de manera que una de las esquinas
sirva como punto de goteo del agua que escurre de su superficie para retornar a la bandeja.
Una sacudida ligera puede ser necesaria para hacer que caiga la ltima gota. Colocar el
ladrillo prehumedecido nuevamente en el contenedor de agua.
17.4.5 Utilizando el cilindro graduado llenar la botella deformable con 100 ml de

agua exactamente.
17.4.6 Colocar el primer espcimen de ensayo cuadrndolo sobre los apoyos para
ladrillo, contando como tiempo cero el momento que el ladrillo contacte con el agua. Al
trmino de 1min 1 seg retirar el espcimen de ensayo del agua e inclinar suficientemente
el ladrillo de manera tal que una de las esquinas sirva como punto de goteo del agua que
escurre de su superficie para retornar a la bandeja. Una sacudida ligera puede ser necesaria
para hacer que caiga la ltima gota.
17.4.6.1 Continuar colocando los especmenes remanentes de ensayo dentro de la

bandeja, de la misma manera hasta que los 5 especmenes sean ensayados. Durante el
ensayo agregar agua a la bandeja, utilizando la botella deformable para mantener el nivel
de agua aproximadamente constante a 3mm de profundidad. Volver a llenar la botella
deformable con 100 ml de agua cuando est vaca registrando cada llenada.
17.4.6.2 Despus que el ltimo espcimen es ensayado colocar el ladrillo

prehumedecido nuevamente en la bandeja, restaurando el nivel original de agua con agua
de la botella deformable.
NOTA 10: Colocar el ladrillo en contacto con el agua rpidamente pero sin derramar. Colocar el
ladrillo en posicin con un movimiento rotatorio para evitar el entrapado de aire bajo su superficie.
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17.4.7 Utilizando el cilindro graduado medir el volumen de agua remanente en la

botella deformable.
17.5.1 El nmero de llenadas ms la primera botella completamente llena,

multiplicado por 100 ml, menos el volumen de agua remanente en la botella deformable, es
el total del volumen de agua medido en mililitros, absorbido por los 5 especmenes.
Vt 100 n 1 Vr
Donde:
Vt : Volumen total de agua absorbido por todos los especmenes ensayados, ml

n : Nmero de llenadas de la botella deformable
Vr : Volumen de agua remanente en la botella deformable, ml
17.5.2 Cuando el promedio del rea de la superficie neta en contacto con el agua
(suma de reas de superficie neta dividida entre el nmero de especmenes) difiera para
muestra dada en 5 cm2 o menos de 195 cm2, informar como IRA (campo), en
g/minuto/195 cm2, el volumen total de agua absorbida dividida entre 5, el nmero de
especmenes de ensayo.
Vt
IRA Field
5
17.5.3 Si el promedio de la superficie neta en contacto con el agua difiere en ms

de 5 cm de 195 cm2, calcular el volumen equivalente en un minuto para 195 cm2 de
2
superficie como sigue:
30Vt 195Vt
Vc o Vc
An An
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Donde:
Vc : Volumen promedio de agua absorbida por un espcimen, corregido sobre la

base de 195 cm2 de superficie, ml
An : Suma de las reas de superficie netas en contacto con el agua de todos los
especmenes ensayados cm2
17.5.4 Informe: Informar el volumen corregido (Vc) como el IRA (campo) en

g/min/195cm2.
17.6 Precisin y desviacin: A la fecha no se dispone de datos suficientes para

una declaracin de precisin y sesgo.
18. MEDIDA DEL REA DE VACOS EN UNIDADES PERFORADAS
18.1 Aparatos
18.1.1 Regla de acero o calibradores: segn dispuesto en el apartado 14.1.
18.1.2 Cilindro graduado: un cilindro de vidrio con capacidad de 500 ml.
18.1.3 Papel: una hoja de papel con superficie dura no menor de 610 mm x 610
mm.
18.1.4 Arena: 500 ml de arena limpia y seca.
18.1.5 Varilla de acero con borde recto.
18.1.6 Superficie chata: una superficie limpia, seca, chata, lisa y nivelada.
18.1.7 Escobilla: de cerda suave.

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18.1.8 Felpudo de neopreno: una esponja de neopreno celulada de 610 mm x 610

mm y 6 mm de espesor.
18.1.9 Balanza: vase 11.1.4.
18.2 Especmenes de prueba: Se usar una muestra de 10 unidades seleccionada

segn lo descrito para la determinacin del tamao (pueden ser utilizadas las muestras
tomadas para la determinacin del tamao).
18.3 Preparacin de las muestras: Ensayar los especmenes tal cual se reciben,
nicamente se eliminar con la escobilla las partculas de polvo u otras adheridas a las
superficies.
18.4 Procedimiento
18.4.1 Medir y registrar la longitud, el ancho y altura del espcimen tal como se
describe en el procedimiento para determinacin del tamao.
18.4.2 Sobre la superficie chata apoyar la esponja de neopreno y sobre ella

extender la hoja de papel. Sobre el papel colocar el espcimen a ser ensayado
(perforaciones verticales).
18.4.3 Rellenar las perforaciones con arena, permitiendo que la arena caiga
libremente. Utilizando la varilla de acero con borde recto nivelar la arena en las
perforaciones. Con la escobilla, remover todo exceso de arena de la parte superior del
espcimen y de la hoja de papel.
18.4.4 Levantar el espcimen posibilitando que la arena de las perforaciones caiga

sobre las hojas de papel.
18.4.5 Transferir la arena de la hoja de papel a la balanza, pesando y registrando

con aproximacin de 0,5 g.
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18.4.6 Con una porcin separada de arena, llenar un cilindro de 500 ml hasta la
graduacin de 500 ml, posibilitando que la arena caiga de manera natural y sin agitar ni
vibrar el cilindro. Transferir esta arena a la balanza, pesando y registrando con
aproximacin de 0,5 g.
18.5.1 Determinar el volumen de arena contenido en el espcimen de ensayo como

sigue:
500ml
Vs Su
Sc
Donde:
Vs : Volumen de arena contenida en el espcimen de ensayo.

Sc : Peso, en g de 500 ml de arena contenida en el cilindro graduado.
Su : Peso en g de la arena contenido en el espcimen de ensayo.
18.5.2 Determinar el porcentaje de vacos como sigue:
Vs 1
% reavacos 100
Vu 16,4
Donde:
Vs : Volumen de arena determinado en 18.5.1, ml

Vu : Longitud x ancho x profundidad registrada en 18.5.1, cm3
18.5.3 Informar, como el porcentaje de rea de vacos, el resultado de la ecuacin

dada en 18.5.2, para cada espcimen, con una aproximacin a 1 %.
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19. MEDIDA DE LA DEFORMACIN DEL ENCUADRE EN ESQUINAS
19.1 Aparatos
19.1.1 Regla de acero o calibrador: segn se describe en el apartado 14.1.
19.1.2 Escuadra de carpintero de acero.
19.2 Procedimiento
19.2.1 Colocar un brazo de la escuadra de carpintero adyacente a lo largo del

espcimen ubicado de soga. Alinear el brazo de la escuadra paralelamente al brazo del
espcimen teniendo las esquinas de la cara del espcimen en contacto con el brazo de la
escuadra. Ubicar la escuadra paralela a la cara del espcimen a ser expuesta a 6 mm de
ella. Vase Figura 4.
19.2.2 Medir la desviacin del ngulo de 90 en cada esquina de la cara expuesta

del espcimen. Registrar la medida con aproximacin de 1 mm para cada esquina. Vase
Figura 3.
FIGURA 3 Medida de descuadres

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FIGURA 4 Ubicacin de la escuadra
20. MDULO DE ROTURA
20.1 Especmenes de prueba: Los especmenes de ensayo consistirn de

unidades enteras (vase 6.1.1). Se ensayarn cinco de tales especmenes.
20.2 Procedimiento
20.2.1 Ensayar unidades que han sido secadas de conformidad con lo prescrito en
el apartado 6.1.1.
20.2.2 A menos que se especifique y se informe de otra manera, apoyar el

espcimen de ensayo sobre su base (esto es, aplicar la carga en la direccin de la altura del
espcimen. La carga debe aplicarse en el centro del tramo, con aproximacin de 2 mm de
dicho centro. Si el espcimen tiene cavidades o depresiones, colocar el espcimen de
manera tal que las cavidades o depresiones estn en sus caras inferiores. Los apoyos para
los especmenes sern barras de acero slido de 12,7 mm 10 mm de dimetro, colocadas
a 13 mm 2 mm de cada extremo. La longitud de cada apoyo ser por lo menos igual al
ancho del espcimen. Vase Figura 5.
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FIGURA 5 - Aplicacin de la carga
20.2.3 Aplicar la carga sobre la superficie superior del espcimen a travs de una
plancha de soporte de acero de 6 mm de espesor y 40 mm de ancho y con una longitud por
lo menos igual al ancho del espcimen.
20.2.4 Velocidad de ensayo: La velocidad de carga no exceder las 8 896 N

minuto, este requerimiento puede considerarse como satisfecho si la velocidad del cabezal
mvil de la mquina de ensayos inmediatamente antes de aplicarse la carga, no es mayor
que 1,3 mm minuto.
20.3 Informe
20.3.1 Registrar las dimensiones del espcimen y la longitud del tramo de carga.
20.3.2 Registrar la carga de rotura transversal P, para cada espcimen con

aproximacin a 1 N.
20.3.3 Calcular y registrar la carga de rotura por unidad de ancho de cada

espcimen como p = P/w por cada unidad, N/mm. Registrar el promedio de las cargas de
rotura por unidad de ancho para todos los especmenes ensayados, considerndole como la
carga de rotura del lote.
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22. ANTECEDENTE
ASTM C 67:2003a Standard test methods for sampling and testing

brick and structural clay tile
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ANEXO A
(INFORMATIVO)
COEFICIENTE DE RELACIN ENTRE LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE UNIDADES DE
ALBAILERA ENTERAS Y MEDIAS UNIDADES
De acuerdo a resultados de investigaciones experimentales realizadas en el Laboratorio de

Estructuras de la Pontificia Universidad Catlica del Per, a partir de unidades
provenientes de diversas fbricas ubicadas en el rea de Lima Metropolitana, se corregir
la resistencia a la compresin obtenida del ensayo en unidades enteras mediante la
siguiente relacin:
Rue = 0,92 x R mu
Donde:
Rue = resistencia a la compresin en unidad entera.

Rmu = resistencia a la compresin en media unidad.

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h a n g e Pro h a n g e Pro

NORMA TCNICA NTP 399.613

UNIDADES DE ALBAILERIA. Mtodos de muestreo y

R.0055-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-07-13 Precio basado en 36 pginas

10. CONGELAMIENTO Y DESCONGELAMIENTO 12

11. PERODO INICIAL DE ABSORCIN (SUCCIN) 15

13. PESO POR UNIDAD DE REA 21

14. MEDIDA DEL TAMAO 21

15. MEDIDA DEL ALABEO 22

16. MEDIDA DEL CAMBIO DE LONGITUD 24

17. CAMBIO INICIAL DE ABSORCIN 25

18. MEDIDA DEL REA DE VACOS EN 29

19. MEDIDA DE DESCUADRES 32

20. MDULO DE ROTURA 33

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Unidades de Albailera

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 331.018 y NTP

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN

Secretara SERVICIO NACIONAL DE

Presidente Carlos Prez Bardlez

Secretaria Gabriela Esparza Requejo

ASOCEM MANUEL GONZALES DE LA

CIP ANA BIONDI

CA. MINERA LUREN S.A. LA CASA GERARDO JAUREGUI

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. ROSAURA VSQUEZ

PUCP FRANCISCO GINOCCHIO

UNI RAFAEL CACHAY

SENCICO CARMEN KUROIWA

NORMA TCNICA NTP 399.613

UNIDADES DE ALBAILERIA. Mtodos de muestreo y

Normas Tcnicas Peruanas

2.1 NTP 331.017:2003 UNIDADES DE ALBAILERIA.

2.2 NTP 821.003:1998 Sistema internacional de unidades y

NORMA TCNICA NTP 399.613

5.1 Seleccin de los especmenes de prueba: Para el propsito de la ejecucin

5.2 Nmero de especmenes: Para la determinacin del mdulo de rotura, la

5.3 Identificacin: Se marcar cada espcimen de manera que pueda ser

NORMA TCNICA NTP 399.613

6.1 Determinacin del peso

6.1.1 Secado: Secar los especmenes en un horno ventilado de 110 C a 115 C,

6.1.2 Enfriamiento: Despus del secado se enfriarn los especmenes en una

Los especmenes permanecern en la cmara de secado, con las condiciones de humedad y

6.1.2.1 Mtodo alternativo para enfriamiento de los especmenes puede ser el

6.1.3 Determinacin del peso e informe

6.1.3.1 Se determinar el peso de 5 especmenes, como mnimo, enteros y secos. La

6.1.3.2 En el reporte de los resultados se indicar separadamente el peso de cada

NORMA TCNICA NTP 399.613

6.2 Eliminacin de la silicona de las unidades de ladrillo: Cualquiera de los

NOTA 1: Donde se indique las especificaciones individuales de las pruebas, adicionalmente se

7. MDULO DE ROTURA (ENSAYO DE FLEXIN)

7.1 Especmenes de prueba: Se ensayarn 5 unidades enteras completamente

7.2.1 Apoye el espcimen de prueba en su mayor dimensin, salvo que se indique

Si el espcimen tiene imperfecciones (desniveles o depresiones), colquelo de tal manera

7.2.3 Velocidad de prueba: La velocidad de aplicacin de la carga no deber

NORMA TCNICA NTP 399.613

7.3 Clculo e informe

7.3.1 El mdulo de rotura de cada espcimen se calcula con la expresin que se

S = Mdulo de rotura del espcimen en el plano de falla, (Pa)

7.3.2 El mdulo de rotura del lote se determinar como el promedio de los

8.1 Espcimen de prueba