Simulacion de Sistemas
Simulacion de Sistemas
Simulacion de Sistemas
Tema:
MODELAMIENTO CON VENSIM
Estudiante:
Chaia Del Castillo, Jhersson
Ramos Rojas, Fredy
Docente:
2017
INTRODUCCION
No es sorpresa para nadie la importancia que tiene la correcta toma de
decisiones relacionada con la produccin de una empresa dentro de su gestin,
para de esta manera incrementar su productividad al menor costo posible y lograr
sostenerse y crecer dentro de este mundo. Al tiempo que logra la satisfaccin de
los clientes.
La tecnologa contribuye en gran parte al logro de una correcta toma de
decisiones dentro de las empresas, especialmente al momento de decidir cunto
producir para satisfacer la demanda del mercado durante ciertos perodos de
tiempo; qu cantidades de materia prima, insumos, mano de obra, entre otros.
Sern necesarios para el normal funcionamiento del proceso productivo, as
como para encontrar soluciones a problemas o encontrar mejoras dentro del
mismo proceso.
Y es precisamente en el aspecto tecnolgico que se encuentra una herramienta
muy valiosa que permite representar la realidad y analizar, si se requiere, los
niveles de sensibilidad de un modelo productivo para tomar decisiones con base
en dichas representaciones en lugar de hacerlo una vez se estn cometiendo o
se hayan cometido errores en la realidad, los cuales pueden llegar a ser muy
costosos para la empresa. Se trata software de simulacin, los cuales, por lo
anteriormente explicado constituyen una herramienta tecnolgica muy
importante dentro del medio empresarial.
En este trabajo de simulacin se exponen casos de estudio muy sencillos
referentes a la planeacin de la produccin y ms exactamente a temas como la
Planeacin en los cuales se resolvern utilizando el software de simulacin
Vensim. Se realizar un anlisis del comportamiento de los modelos y de la
sensibilidad de dichos modelos a cambios para finalmente tomar las mejores
decisiones para el rea productiva de las empresas sealadas.
En este proyecto se muestra el Planteamiento del problema a resolver, las
razones por las cuales se lleva a cabo este proyecto (Justificacin), la finalidad
(objetivos) de realizar el proyecto, as como los antecedentes, los recursos a
utilizar para el desarrollo del mismo, entre otros.
Se inicia el anlisis de los temas en los cuales se fundamenta el diseo de los
casos de estudio que sern resueltos mediante el software simulacin Vensim.
La creacin de una gua o manual de casos especficos que les permita poner
en prctica conocimientos de operaciones, simulacin, planeacin agregada
entre otros desarrollados mediante dinmica de redes aplicando el software
Vensim, les facilitar, y har un poco ms dinmico, menos montono, y ms
productivo su aprendizaje, ya que de esta forma ellos podrn ver en la realidad
simulada todo lo que pueden desarrollar.
Justificacin
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Especficos
MARCO REFERENCIAL
Marco Terico
natural o con algn grado de elaboracin, en un bien final, apto para el consumo
o para servir de entrada a otro proceso productivo.
1 Fuente: BLANCO RIVERO, Lus Ernesto. Simulacin con promodel: Casos de produccin y logstica. Ed. Escuela Colombiana
de Ingeniera segunda edicin Colombia ao 2003
2 Ibit
3 Fuente: ELIYAHU GOLDRATT Y JEFF COX. La meta un proceso de mejora continua, 7a ed., Monterrey Mxico,
Ediciones castillo 1998, p45
4 Fuente: BLANCO RIVERO, Lus Ernesto. Simulacin con promodel: Casos de produccin y logstica. Ed. Escuela
Colombiana de Ingeniera segunda edicin Colombia ao 2003
Definir el sistema
Construir el modelo
5 Ibit
Ejecutar experimentos
Marco Conceptual
6 Fuente: BLANCO RIVERO, Lus Ernesto. Simulacin con promodel: Casos de produccin y logstica. Ed.
Escuela Colombiana de Ingeniera segunda edicin Colombia ao 2003
7 Ibit
8 Fuente: COSS BU, Ral. Simulacin un enfoque prctico. LIMUSA Noriega Editores. Mxico, ao 2003
un objetivo comn.
CASO DE ESTUDIO
Una empresa encargada de procesar y vender agua embotellada est
construyendo un plan agregado para el prximo ao, utilizando Litros de agua
como medida para la capacidad agregada.
Se considera una demanda Histrica como se muestra en la tabla siguiente:
Tabla 1. Demanda Histrica de agua procesada por la empresa
Slo se puede utilizar mximo el 15% del tiempo extra en cualquiera de los tres
meses con demanda pronosticada ms alta. En los dems meses no se puede
utilizar tiempo extra.
El costo de contratar a un trabajador es de 500 soles y el costo de despedirlo es
de 1500 soles.
Cada trabajador procesa 9500 Litros de agua al mes dentro del tiempo normal
de trabajo. Para el tiempo extra se supone la misma velocidad de produccin.
La Fuerza de trabajo inicial de la empresa es de 37 trabajadores.
El inventario inicial de productos terminados es de 45000. El inventario final
deseado es del mismo valor.
El costo de mantener un litro de agua almacenada equivale al 2% de su costo de
produccin, el cual es igual a 3 soles. Es decir, el costo de almacenamiento de
un litro de agua equivale a 6 centavos.
El costo por unidad subcontratada es de 1 sol.
El nmero de das laborados al mes equivale a 22.
Se debe cubrir toda la demanda pronosticada de cada mes.
Se desean considerar tres planes agregados:
1. Fuerza de trabajo nivelada: Se utilizar la misma fuerza de trabajo para
todos los meses, incluyendo aquellos con pronstico de demanda alta.
Se utilizarn inventarios para cubrir la demanda en los meses que s se requiera
y se subcontratar las unidades faltantes.
2. Estrategia de adaptacin: Contratar y despedir fuerza de trabajo de acuerdo
a lo necesario para cubrir la demanda de cada mes.
Modelo para la estrategia
El modelo para la estrategia nmero 1 del caso de estudio descrito anteriormente
consta de las variables expuestas a continuacin.
Definicin de las variables del modelo
Das laborados al mes: Nmero total de das que se trabaja en un mes.
Demanda pronosticada: Es la cantidad del producto que se prev ser
requerida por el mercado durante cierto perodo de tiempo.
Costo de almacenamiento por unidad: Es el costo de mantener una unidad de
producto terminado en inventario durante cierto tiempo.
Costo total de almacenamiento: Es el costo total de mantener cierta cantidad
de producto terminado en inventario durante cierto periodo de tiempo.
Demanda pronosticada
Costo total de almacenamiento
Unidades a subcontratar
Costo total subcontrato
Costo mano de obra
Costo total de la estrategia
Unidades producidas por hora
Constantes o parmetros
Costo de almacenamiento por unidad
Costo unidad subcontratada
Costo hora laboral
Total horas laboradas
Das laborados al mes
Horas laboradas al da
Nmero de trabajadores
Nmero de clientes
Diagrama de influencias del modelo
En el diagrama de influencias que se muestra a continuacin podemos observar
la relacin que tienen las variables entre si. De qu manera (Positiva o
negativamente) una variable influye en otra, se utiliza signo positivo (+) cuando
una variable afecta a otra de manera proporcional y signo negativo (-) cuando
una variable afecta a otra de manera inversamente proporcional.
Costo de
almacenamiento
por unidad
Costo hora
Dias laboradas al Total horas laboral
mes laboradas Costo
acumulado
estrategia
Variables de flujo
Produccin
A continuacin se muestra el resultado de la variable Produccin en forma de
tabla de datos y grfica, una vez simulado el modelo con las variaciones
descritas anteriormente.
Figura 24. Resultados sensibilizacin Produccin estrategia
Variables auxiliares
Costo total de la estrategia
CASO DE ESTUDIO
Una empresa dedicada al ensamble de sillas para comedor cuenta con cuatro
estaciones de trabajo, cada una con un trabajador.
En la estacin 1 se unen todas las partes para armar la silla (patas, espaldar,
base de la silla).
En la estacin 2 se pule la silla armada
En la estacin 3 se pinta la silla
En la estacin 4 se forra la base de la silla con tela
Cada trabajador logra procesar la siguiente cantidad de sillas
25 11 7 24 35
26 11 6 23 35
27 11 5 20 35
28 9 6 21 34
29 11 5 23 32
30 10 7 25 30
Media 11 7 20 30
Desviacin 1,41 1,36 3,02 2,7
Trabajador 2
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 2 en forma de
tabla de datos y grfica, para el modelo de lneas de ensamblaje.
Figura 77. Resultados Trabajador 2
Trabajador 3
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 3 en forma de
tabla de datos y grfica, para el modelo de lneas de ensamblaje.
Figura 79. Resultados Trabajador 3
Trabajador 4
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 4 en forma de
tabla de datos y grfica, para el modelo de lneas de ensamblaje.
Figura 81. Resultados Trabajador 4
Variables de flujo
Trabajador 1 A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 1
en forma de tabla de datos y grfica, para la sensibilizacin del modelo de lneas
de ensamblaje.
Figura 91. Resultados sensibilizacin Trabajador 1
Trabajador 2
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 2 en forma de
tabla de datos y grfica, para la sensibilizacin del modelo de lneas de
ensamblaje.
Figura 93. Resultados sensibilizacin Trabajador 2
Trabajador 3
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 3 en forma de
tabla de datos y grfica, para la sensibilizacin del modelo de lneas de
ensamblaje.
Figura 95. Resultados sensibilizacin Trabajador 3
Trabajador 4
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador 4 en forma de
tabla de datos y grfica, para la sensibilizacin del modelo de lneas de
ensamblaje.
Figura 97. Resultados sensibilizacin Trabajador 4
Trabajador adicional
A continuacin se muestra el resultado de la variable Trabajador adicional en
forma de tabla de datos y grfica, para la sensibilizacin del modelo de lneas de
ensamblaje.
Figura 99. Resultados sensibilizacin Trabajador adicional