Monografia de Prueba de Chispa
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Monografia de Prueba de Chispa
PRUEBA DE CHISPA
INTEGRANTES:
1
DEDICO ESTE PRESENTE TRABAJO A UNOS
GRANDES AMIGOS, QUE A PESAR DE SER
DIFENTES EN DISTINTAS IDEAS Y
PENSAMIENTOS, HAY ALGO QUE NOS
MANTIENE UNIDOS, LA AMISTAD, A ELLOS
SE LOS DEDICO MIS GRANDES AMIGOS LOS
RICHIS.
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AGRADECIMENTOS
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INDICE
INDICE ............................................................................................................................................................. 4
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 5
CAPÍTULO I - TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACERO AL CARBONO DE
CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................................................... 6
1.1 RECOCIDO: ............................................................................................................................................. 6
1.1.1 RECOCIDO DE REGENERACIÓN ..................................................................................................... 6
1.1.2 RECOCIDO CONTRA ACRITUD ........................................................................................................ 7
1.1.3 RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO ................................................................................................... 7
1.1.4 RECOCIDO GLOBULAR ..................................................................................................................... 7
1.2 TEMPLE Y REVENIDO: ................................................................... ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
1.3 NORMALIZADO:.............................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
CAPÍTULO II - TIPOS DE ACERO .............................................................................................................. 8
2.1 ACEROS BAJOS EN CARBONO: ................................................................................................................. 9
2.2 ACEROS DE CONTENIDO MEDIO EN CARBONO: ................................................................................. 9
2.3 ACEROS DE CONTENIDO ALTO EN CARBONO ...................................................................................... 9
2.4 ACEROS DE CONTENIDO ALTO EN CARBONO ...................................................................................... 9
2.5 ACEROS INOXIDABLES................................................................................................................................. 10
2.5.1 AUSTENÍTICOS ................................................................................................................................. 10
2.5.2 FERRÍTICOS ...................................................................................................................................... 10
2.5.3 MARTENSÍTICOS .............................................................................................................................. 10
2.5.4 DUPLEX ............................................................................................................................................. 10
CAPÍTULO III - PRUEBA DE CHISPA ..................................................................................................... 11
3.1 IDENTIFICACION ..................................................................................................................................... 11
3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CHISPA......................................................................................................... 11
3.3 INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES: ................................................................................................. 14
3.3.1 CARBONO .......................................................................................................................................... 14
3.3.2 MOLIBNENO ..................................................................................................................................... 14
3.3.3 WOLFRAMIO ..................................................................................................................................... 14
3.3.4 FORMA DE LAS CHISPAS -IMÁGENES DE CHISPAS - TIPO DE ACERO ................................... 15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS: ........................................................................................................ 18
PAGINAS WEB: ............................................................................................................................................ 18
ANEXOS: ........................................................................................................................................................ 18
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INTRODUCCION
1.1 RECOCIDO:
El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y
composición química y aumentar su ductilidad se presenta en cuatro formas
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1.1.3 RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO:
En algunos casos que interese disminuir la dureza de los acero al
carbono.
1.3 NORMALIZADO
Consiste en calentar un acero a un 50°C por encima de la temperatura y enfriarlo
luego al aire su
empleo es
importante
cuando la
estructura
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cristalina es gruesa por haber sufrido calentamientos a temperatura muy elevada.
CAPÍTULO II
TIPOS DE ACERO
Las aleaciones de hierro-carbono están compuestas por tres grandes grupos de materiales.
Hierro: El contenido es inferior al 0,008% de peso en Carbono.
Acero: El contenido en Carbono se encuentra entre el 0,008% y el 2,11%.
Fundición: Para contenidos superiores al 2,11% en Carbono.
Variando la temperatura o contenido en Carbono de las dichas aleaciones el material
cristalizará de manera distinta obteniendo distintas propiedades.
A medida que se incrementa la temperatura el hierro sufre cambios estructurales antes de
fundirse, de este modo, a temperatura ambiente se presenta en forma estable, Ferrita (Fe α).
Cuando la temperatura llega a los 912 ºC la ferrita se transforma para formar Austenita (Fe γ).
Si se sigue aumentando la temperatura hasta los 1394 ºC la Austenita se transforma en Ferrita
δ que tiene un punto de fusión de 1538 ºC.
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El contenido en Carbono también afecta al comportamiento del metal ya que éste se disuelve
en el hierro formando, a su vez distintas estructuras. En la Ferrita el Carbono dada su estructura
cristalina se puede situar poco Carbono, como máximo 0,022 % a 727 ºC. La Austenita, en
cambio, dado el cambio de estructura cristalográfica que presenta con respecto a la Ferrita
tiene una solubilidad máxima de Carbono de hasta un 2,11 % a 1148 ºC. A media que se
aumenta el contenido en carbono del material se aproxima a la estructura de la Cementita,
punto en el que el Hierro es capaz de disolver hasta un 6,7% de Carbono.
De manera gráfica estos cambios estructurales se representan en el Diagrama Hierro-Carbono.
Son los aceros más frecuentes y contienen entre un 0,008% y un 0, 25% en peso
de Carbono. Estos aceros presentan una buena ductilidad y tenacidad, sin embargo
presentan una resistencia y baja siendo relativamente blandos. Al enfriarse desde
una temperatura elevada
Son aceros que presentan un contenido en Carbono de entre 0,25% y 0,6%. Tienen
su aplicación en campos en que se requieren resistencias mayores que los aceros
de bajo contenido en Carbono. Sin embargo, presentan menor ductilidad y
maleabilidad. Se utilizan para fabricar componentes de máquinas como cigüeñales,
partes de motores, acoplamientos, pernos, etc. Al añadir ciertos materiales se
mejora su capacidad de recibir tratamientos térmicos.
Son aceros con contenidos superiores al 0,6% de Carbono que se utilizan cuando
se requiere una elevada resistencia, rigidez y dureza. Se utilizan, aleados con otros
materiales en mayor medida para fabricar herramientas de cortadura.
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2.5 ACEROS INOXIDABLES
Son aceros que, aleados con otros metales, presentan una elevada resistencia a
la corrosión. El metal por excelencia que dota al acero inoxidable de esta
característica es el Cr dada su elevada afinidad por el oxígeno, agente corrosivo
con el que reacciona con el Cr formando una capa pasivadora. Esta capa es una
película que aísla al Fe del oxígeno, reduciendo la reacción química de oxidación.
Otros elementos que se emplean en los aceros inoxidables para mejorar su
protección frente a la corrosión son el Ni y el Mo.
2.5.1 AUSTENÍTICOS:
Con composiciones de alrededor de 18% Cr 8% Ni y presentan una resistencia muy
elevada a la corrosión. Estos aceros funcionan bien a temperaturas elevadas y
presentan una muy buena soldabilidad. En la clasificación AISI componen las series
300 y 200.
2.5.2 FERRÍTICOS
Son aceros de bajo contenido en C con alrededor de 15/20% de Cr tienen una buena
resistencia a la corrosión que varía en función del contenido en Cr. Estos aceros
forman parte de la serie AISI 400
2.5.3 MARTENSÍTICOS
Tienen un mayor contenido en carbono hasta el 1,2% aproximadamente que los
ferríticos y hasta un 18% de Cr. Su resistencia a la corrosión es inferior que en los
casos anteriores y tienen una baja soldabilidad. Estos aceros también están recogidos
en la serie 400 AISI.
2.5.4 DUPLEX
Son aceros aleados con Cr, Ni y Mb mezcla de ferríticos y martensíticos con adición de N
su clasificación se da bajo su nombre comercial. Estos aceros inoxidables son los de
desarrollo más reciente de toda la familia.
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CAPÍTULO III
PRUEBA DE CHISPA
3.1 IDENTIFICACION
Para identificar de una forma rápida y aproximada el tipo de acero y el porcentaje
de carbono que se posee en el acero, existe el ensayo de chispa.
Con esto se puede reconocer la calidad del acero de una determinada pieza, no
obstante se requiere experiencia para la identificación y dar una interpretación
correcta a la chispa producida.
La chispa se produce al presionar una pieza de una aleación ferrosa contra una
muela de esmeril girando a gran velocidad arrancándole partículas de material, las
cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Al mismo
tiempo que tiene lugar este desprendimiento de material, se produce un fuerte
calentamiento local, las partículas se desprenden a altas temperaturas que las
ponen incandescentes, produciéndose rayos luminosos, chispas, explosiones,
estrellas, arborescencias luminosas, etc.
Este ensayo no puede sustituir al análisis químico, pero alguien con un ojo bien
entrenado, reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos
elementos de aleación.
NOTA: Debe tenerse en cuenta que la carburación o descarburación de un acero
puede ser causante de clasificar mal un acero, si para hacer la prueba de la chispa
necesita una porción de una pieza, ¡NO SOBRECALIENTE LA MUESTRA AL
MOMENTO DE SEPARARLA DE UNA PIEZA!
La primera, a la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos
rectilíneos en los que puede observarse perfectamente el color característico.
Figura 2
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esmerilados con anterioridad. Las chispas pueden observarse con más facilidad en
luz difusa.
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3.3 INFLUENCIA DE LOS COMPONENTES
3.3.1 CARBONO:
Los aceros que contienen entre 0.15 y 0.13 % de carbono C dan chispas formadas por rayos
lisos de color amarillo oscuro, en cuya punta aumenta ligeramente el volumen y la
luminosidad. A medida que aumenta el contenido de carbono, aumenta el número de
explosiones en formas de lanzas y flores, siendo más brillantes y luminosas.
3.3.2 MOLIBDENO:
Se identifica, en los aceros que lo contienen, por aparecer en los extremos de los rayos
amarillos una prolongación completamente separada de color rojo anaranjado.
3.3.3 WOLFRAMIO:
También se identifica con facilidad, porque da chispas de color rojo oscuro, menos luminoso
que el de todos los aceros, que sólo se aprecia en locales oscuros. Si la cantidad de Wolframio
es más de 18%, las chispas son todas rojas, aunque a veces se producen ligeras explosiones
de color rojo.
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3.3.4 FORMA DE LAS CHISPAS -IMÁGENES DE CHISPAS - TIPO DE ACERO
AISI-Standard
Composición en %
Ramillete con espinas, y puntas de lanza color rojo
Acero endurecido
0,21 C
1,3 Mn
1,2 Cr
Líneas continuas, más espinas se formaron por estallidos de Carbono
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Acero para herramientas aleado Mn
02
0,90 C
2,0 Mn
0,4 Cr
0,1 V
Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
PAGINAS WEB:
https://www.academia.edu/22362657/Spark_Test_prueba_del_chispeo
http://www.alexandersaavedra.com/2010/06/identificacion-de-metales-por-prueba-
de-chispa.html
http://elblogdejorgemol.blogspot.pe/2008/10/informe-del-ensayo-de-la-chispa.html
http://www.atmosferis.com/tipos-de-acero/
ANEXOS:
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